빵집을 위한 자동 바게트 생산 라인을 선택하는 방법

바게트 자동 바게트 생산 라인은 제조를 노동 집약적인 베이커리 공정에서 하나의 생산 목표를 중심으로 반죽 분할, 성형, 교정, 채점, 베이킹, 냉각 및 다운스트림 처리가 조정되는 지속적인 산업 운영으로 전환할 수 있습니다. 그러나 올바른 라인을 선택하려면 사양 시트에 표시된 시간당 최대 부품 수를 비교하는 것보다 훨씬 더 많은 것이 필요합니다.

바게트는 반죽 취급에 특히 민감합니다. 최종 길이, 직경, 내부 빵 부스러기 구조, 표면 모양, 빵 껍질 및 일관성은 부분 정확도, 반죽 응력, 교정 조건, 성형 압력, 채점 및 베이킹 매개변수에 의해 영향을 받습니다. 반죽을 손상시키거나 일관되지 않은 모양을 생성하는 고속 기계는 제품 품질을 저하시키고 더 많은 폐기물을 생성하는 동시에 공칭 생산량을 증가시킬 수 있습니다.

따라서 상업용 빵집, 슈퍼마켓 공급업체, 냉동 빵집 제조업체, 식품 서비스 생산업체 및 중앙 집중식 빵 공장의 경우 가장 적합한 시스템은 실제 바게트 레시피, 목표 규모, 시간당 수요, 공장 레이아웃, 사용 가능한 유틸리티 및 향후 생산 계획과 일치하는 시스템입니다.

현재 산업용 바게트 시스템은 일반적으로 분할 및 성형과 중간 또는 최종 교정, 자동 채점, 베이킹, 냉각 및 기타 다운스트림 공정을 연결합니다. 고용량 산업 시설에서는 시간당 수천 개의 바게트를 생산할 수 있지만 정확한 구성은 반죽 유형, 제품 무게, 레시피 및 최종 제품 형식에 따라 크게 다릅니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 현재 공급하고 있습니다 . FG-600 맞춤형 바게트 빵 생산 라인을 시간당 약 3,500개의 생산 능력을 갖춘 300~600mm 길이의 바게트용으로 설계된 PLC 제어 시스템인

구매자는 FG-600 자동 바게트 생산 라인은 자체 프로젝트 사양을 정의하기 전입니다.

빠른 결정: 구매하기 전에 무엇을 알아야 합니까?

공급업체를 비교하기 전에 다음 8가지 사항을 정의하십시오.

이러한 매개변수가 불분명할 경우 공급업체는 매우 다른 장비 구성을 인용하여 가격 비교를 오해할 수 있습니다.

자동 바게트 생산 라인이란 무엇입니까?

자동 바게트 생산 라인 은 준비된 반죽을 일관되게 형성된 바게트로 바꾸는 데 필요한 여러 단계를 자동화하는 통합 베이커리 시스템입니다.

전체 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

반죽 혼합 → 분할 → 사전 성형/라운딩 → 중간 휴지 → 성형 → 최종 교정 → 점수 매기기 → 굽기 → 냉각 → 포장

모든 제과점에 한 공급업체의 모든 단계가 필요한 것은 아닙니다. 일부 공장에는 이미 혼합기, 오븐 또는 포장 장비가 있으며 자동화된 분할 및 성형만 필요합니다. 다른 곳에서는 새로운 공장을 건설하고 있으며 완전한 턴키 프로세스가 필요합니다.

시중에서 판매되는 산업용 바게트 라인은 전통적인 분할/성형 방법과 반죽 시트 방식을 모두 사용합니다. 두 경우 모두 과도한 반죽 취급은 셀 구조와 최종 빵 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 불필요한 기계적 응력을 최소화하는 것이 중요합니다.

자동 바게트 생산 라인은 어떻게 작동합니까?

프로세스를 이해하면 구매자가 실제로 중요한 기계 사양을 식별하는 데 도움이 됩니다.

1단계: 반죽 준비

일관된 바게트의 첫 번째 요구 사항은 일관된 반죽입니다.

혼합 단계는 다음과 같은 중요한 특성을 결정합니다.

• 수분공급

• 글루텐 발달

• 반죽 온도

• 성분 분포

• 확장성

• 탄력

반죽 특성이 배치마다 다를 경우 다운스트림 자동화는 이러한 차이를 완전히 보상할 수 없습니다.

따라서 생산 라인은 일반 반죽만으로 테스트하기보다는 검증된 레시피를 중심으로 설계되어야 합니다.

2단계: 반죽 나누기

혼합 후에는 벌크 반죽을 목표 바게트 중량에 따라 나누어야 합니다.

체중 차이가 다음에 영향을 미치기 때문에 정확한 분할이 중요합니다.

• 바게트 직경

• 완성된 길이

• 교정 동작

• 베이킹 시간

• 패키지 무게

• 수율 계산

Jinke의 FG-600 라인은 현재 ±1%의 부분 중량 허용 오차를 갖춘 서보 구동 반죽 절단 시스템을 설명합니다.

대량 생산 빵집의 경우 교대마다 수천 개의 바게트가 생산되면 부분 정확도가 약간 향상될 수 있습니다.

3단계: 반죽 휴지 및 휴식

분할 및 예비 성형 후에는 반죽을 이완시키는 시간이 필요할 수 있습니다.

기계적 분할 및 성형은 반죽 장력을 증가시킬 수 있습니다. 반죽을 공격적인 최종 성형으로 즉시 옮기면 반죽이 수축되거나 늘어나지 않거나 고르지 못한 구조가 생길 수 있습니다.

중간 휴지 단계는 반죽이 최종 형태를 갖추기 전에 회복할 시간을 줍니다.

반죽이 찢어지거나 과도하게 압축되지 않고 목표 길이에 도달하려면 충분한 신장성이 필요하기 때문에 긴 바게트를 생산할 때 이는 특히 중요합니다.

Jinke는 또한 전용 제품을 공급합니다. 반죽 발효 기계입니다 . 제어된 반죽 휴지 및 발효 응용 분야를 위한

4단계: 바게트 성형

성형은 전체 라인에서 가장 중요한 단계 중 하나입니다.

바게트 성형기는 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 반죽 부분을받습니다.

2. 평평하게 하거나 시트를 깔아줍니다.

3. 반죽을 원통형으로 굴립니다.

4. 필요한 길이만큼 늘립니다.

5. 완성된 작품을 교정 작업으로 옮깁니다.

상업용 바게트 성형기 설계는 일반적으로 조정 가능한 압력 롤러, 신축 컨베이어, 성형 섹션 및 제어 가능한 롤러 간격을 사용하므로 제과점에서는 다양한 반죽 무게와 제품 길이를 처리할 수 있습니다.

산업 구매자의 경우 성형 품질은 기계 속도만으로는 평가하기보다는 실제 완성된 반죽 조각으로 평가해야 합니다.

확인하다:

• 길이 일관성

• 직경 일관성

• 표면 매끄러움

• 솔기 품질

• 반죽이 찢어짐

• 가스 보유

• 끝 모양

바게트의 길이는 어느 정도 필요합니까?

길이는 기본적인 구매 매개변수입니다.

Jinke의 FG-600은 현재 300~600mm 사이의 바게트용으로 설계되어 다양한 상업용 바게트 형식을 포괄할 수 있습니다.

예를 들어:

단순히 '바게트'를 생산한다고 공급업체에 알리지 마십시오. 필요한 최소 및 최대 치수를 정확하게 제공하십시오.

실제로 얼마나 많은 용량이 필요합니까?

용량은 일반적으로 구매자가 비교하는 첫 번째 사양입니다.

그러나 용량이 더 크다고 해서 자동으로 더 나은 투자를 의미하는 것은 아닙니다.

Jinke는 현재 약 3,500개의 FG-600을 나열하고 있습니다 . 시간당 300mm에서 600mm 사이의 바게트에 대해

이에 비해 더 넓은 시장의 대규모 산업 시스템은 생산 아키텍처에 따라 시간당 약 8,000개의 바게트 또는 그 이상에 도달할 수 있습니다.

올바른 용량은 판매 계획에서 나와야 합니다.

간단한 용량 계산

공장에 다음이 필요하다고 가정합니다.

하루 24,000개의 바게트

라인에는 다음이 있습니다.

8 유효 생산 시간

그 다음에:

24,000 ¼ 8 = 3,000 바게트/시간

시간당 3,500개 생산 라인은 정상적인 변동에 대비해 어느 정도 여유를 제공합니다.

그러나 효과적인 생산 시간에는 다음이 제외되어야 합니다.

• 청소

• 유지

• 레시피 변경

• 워밍업

• 제품 전환

• 예상치 못한 중단

이것이 바로 매일 이론적 용량의 100%로 작동하는 것이 일반적으로 실용적인 계획 가정이 아닌 이유입니다.

생산 라인의 대형화 방지

대형 자동 바게트 생산 라인은 불필요한 자본 및 운영 비용을 발생시킬 수 있습니다.

더 큰 장비에는 다음이 필요할 수 있습니다.

• 더 많은 공장 공간

• 더 큰 교정기

• 더 큰 오븐

• 더 많은 힘

• 더 많은 가스

• 더 큰 냉각 시스템

• 높은 유지 관리 비용

실제 수요가 라인 용량보다 크게 낮을 경우 가동률은 여전히 ​​좋지 않을 수 있습니다.

대신 실제 시장 수요에 맞게 장비를 유지하면서 현실적인 성장을 위해 충분한 예비 용량을 선택하십시오.

반죽 수화는 많은 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다

바게트 반죽은 빵집마다 상당히 다를 수 있습니다.

수분 함량이 높은 반죽은 개방형 부스러기와 장인적 구조를 만들 수 있지만 반죽이 더 부드러워지고 끈적해지기 때문에 기계적으로 다루기가 더 어렵습니다.

일부 산업용 바게트 성형 시스템은 저응력 시트 및 제어된 취급을 통해 반죽 수화율을 70~75% 범위로 처리하도록 특별히 설계되었습니다.

라인을 구매하기 전에 제조업체에 다음을 제공하십시오.

• 밀가루 종류

• 물 비율

• 반죽 온도

• 효모 수준

• 기름/지방 수준

• 발효과정

• 반죽 무게

가능하다면 실제 레시피를 사용하여 기계 테스트를 요청하세요.

교정이 중요한 이유

최종 성형 후 반죽은 일반적으로 굽기 전에 통제된 교정 과정을 거칩니다.

교정 중에 환경은 다음과 같이 적절하게 유지되어야 합니다.

• 온도

• 습기

• 체류 시간

• 기류

부적절한 교정으로 인해 다음이 발생할 수 있습니다.

• 낮은 볼륨

• 촘촘한 부스러기

• 모양이 고르지 않음

• 표면 건조

• 약한 구조

• 득점력이 좋지 않다

따라서 산업용 바게트 라인에는 성형과 스코어링 사이에 제어된 교정 시스템이 통합되는 경우가 많습니다. 완전 자동화된 산업 라인은 일반적으로 빵에 점수를 매기고 굽기 전에 온도 조절이 가능한 최종 교정기를 통해 반죽을 운반합니다.

자동 채점으로 일관성을 향상할 수 있음

바게트 표면의 컷팅은 단순한 장식이 아닙니다.

점수는 빵이 굽는 동안 어떻게 팽창하는지에 영향을 미치고 빵의 특징적인 모양에 영향을 줍니다.

핸드 채점은 작업자의 기술에 크게 좌우되며 산업 생산량을 표준화하기가 점점 더 어려워지고 있습니다.

자동 채점 시스템은 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 컷 위치

• 각도

• 컷 수

• 깊이

• 간격

대형 산업용 바게트 시설에서는 반죽이 공정을 통해 지속적으로 이동할 수 있도록 교정과 베이킹 사이에 직접 자동 점수 매기기를 배치합니다.

제품에 자동 채점 기능이 중요한 경우 해당 기능이 견적에 포함되어 있는지 또는 추가 장비가 필요한지 확인하세요.

베이킹: 오븐은 라인 용량과 일치해야 합니다.

오븐이 생산 병목 현상을 일으키는 경우 고속 성형 기계는 가치가 거의 없습니다.

베이킹 시스템은 다음에 따라 크기를 조정해야 합니다.

• 바게트 무게

• 길이

• 소요 베이킹 시간

• 생산능력

• 원하는 크러스트

• 오븐 로딩 패턴

산업용 연속 라인에서는 반복적인 배치 로딩 없이 안정적인 생산을 유지하기 위해 터널 또는 다중 구역 오븐을 자주 사용합니다.

Jinke의 FG-600 제품 설명에는 현재 PID 온도 제어를 사용하는 다중 구역 터널 오븐 구성과 표시된 작동 범위 200~280°C 가 나열되어 있습니다..

실제 베이킹 온도는 단순히 기계의 최대 또는 게시된 범위를 사용하는 것이 아니라 항상 레시피에 따라 설정해야 합니다.

냉각이 생산 라인의 일부인 이유

냉각은 나중에 고려하는 경우가 많지만 이는 생산 공정의 일부입니다.

오븐에서 나오는 빵은 상당한 열과 습기를 유지합니다. 너무 일찍 포장하면 다음과 같은 원인이 될 수 있습니다.

• 응축

• 표면 연화

• 포장 수분

• 제품 변형

냉각 컨베이어를 통해 바게트가 후속 처리 전에 적절한 온도에 도달할 수 있습니다.

Jinke는 FG-600 시스템이 냉각 컨베이어를 사용하여 포장 전에 빵 온도를 30°C 미만으로 낮출 수 있다고 말합니다.

더 높은 용량을 계획하는 공장에서는 냉각 섹션에 오븐 출력에 맞는 충분한 체류 시간과 컨베이어 영역이 있는지 확인해야 합니다.

완전 자동 또는 반자동?

자동화는 상업적 목적과 일치해야 합니다.

반자동 생산

다음과 같은 경우에는 반자동 솔루션이 적합할 수 있습니다.

• 생산량은 중간 정도입니다.

• 초기 예산은 제한되어 있습니다.

• 노동력은 쉽게 이용 가능합니다.

• 제품의 다양성이 높습니다.

• 일부 수동 처리가 허용됩니다.

완전 자동 생산

완전 자동화된 라인은 다음과 같은 경우에 더욱 매력적입니다.

• 출력이 높습니다.

• 생산 기간이 길다.

• 인건비가 증가하고 있습니다.

• 숙련된 제빵사는 모집하기 어렵습니다.

• 제품 일관성이 중요합니다.

• 슈퍼마켓 또는 식품 서비스 계약에는 반복성이 필요합니다.

현대식 자동 제빵 라인은 믹서, 분배기, 라운더, 교정기, 성형 장비, 오븐, 냉각 컨베이어 및 제어 시스템을 하나의 조정된 프로세스로 연결할 수 있습니다.

Jinke의 FG-600은 PLC + 터치스크린 제어를 사용하고 산업 생산을 위해 여러 바게트 처리 단계를 통합합니다.

자동 바게트 생산 라인은 무엇을 개선할 수 있나요?

올바르게 구성된 라인은 여러 영역을 동시에 개선할 수 있습니다.

보다 일관된 모양

기계로 제어되는 분할 및 성형으로 개별 바게트 간의 변형이 줄어듭니다.

이는 표준화를 기대하는 슈퍼마켓 및 식품 서비스 구매자에게 유용합니다.

• 무게

• 길이

• 지름

• 패키지 수량

더 높은 생산 능력

생산량이 증가함에 따라 수동 성형이 점점 더 어려워지고 있습니다.

자동화를 통해 제과점에서는 숙련된 손 모양 작업자 수를 동일한 속도로 늘리지 않고도 시간당 수천 개의 조각을 처리할 수 있습니다.

숙련된 노동에 대한 의존도 감소

전통적인 바게트 모양을 만들려면 훈련과 경험이 필요합니다.

자동화는 반복적인 분할, 압연 및 성형 작업의 대부분을 기계로 이전하여 직원이 다음에 더 집중할 수 있게 해줍니다.

• 성분 준비

• 품질검사

• 공정 모니터링

• 유지

• 포장

더 나은 생산 데이터

PLC로 제어되는 기계는 작동 매개변수를 기록하고 운영자가 라인 성능을 모니터링하는 데 도움을 줍니다.

Jinke의 FG-600에는 현재 출력, 온도 및 생산 속도를 포함한 매개변수에 대한 추적이 나열되어 있습니다.

PLC 제어는 얼마나 중요합니까?

완전한 생산 라인에서는 조정이 중요합니다.

한 기계는 가속되고 다음 섹션은 가속되지 않으면 공정 사이에 반죽이 쌓일 수 있습니다.

PLC 기반 제어 시스템은 다음을 조정할 수 있습니다.

• 컨베이어 속도

• 생산 생산량

• 온도

• 기계 상태

• 오류 경고

• 종료 절차

Jinke의 FG-600에는 PLC + 터치스크린 제어 시스템 , 코드 표시를 통한 자동 오류 차단 및 생산 데이터 추적이 포함되어 있습니다.

다국어 인터페이스는 국제적으로 운영되는 공장에도 유용할 수 있습니다. 현재 FG-600 사양에는 영어, 중국어, 스페인어, 아랍어, 독일어 및 프랑스어 인터페이스가 나열되어 있습니다.

식품접촉물질 확인

베이커리 장비는 청소와 식품 안전을 중심으로 설계되어야 합니다.

Jinke는 현재 식품 등급 304 스테인레스 스틸을 지정합니다. FG-600 제품 접촉 섹션에

라인을 비교할 때 공급업체에 문의하십시오.

• 반죽과 접촉하는 구성 요소는 무엇입니까?

• 컨베이어는 식품 등급인가요?

• 벨트를 쉽게 제거하거나 청소할 수 있습니까?

• 코너에 접근할 수 있나요?

• 커버는 분리 가능합니까?

• 밀가루는 어디에 쌓일 수 있나요?

• 배수는 어떻게 관리되나요?

위생기계는 단순히 스테인레스 스틸로 만든 기계가 아닙니다. 일일 청소에 대한 접근성도 그만큼 중요합니다.

확인해야 할 안전 기능

자동화 라인에는 움직이는 컨베이어, 롤러, 절단 시스템, 히터 및 기계식 드라이브가 포함됩니다.

중요한 안전 기능은 다음과 같습니다.

• 비상 정지 버튼

• 보호 커버

• 인터록

• 모터 과부하 보호

• 오류 경보

FG-600은 현재 표준 안전 및 제어 기능 중 비상 정지 제어, 보호 커버 및 자동 오류 차단을 나열합니다.

대상 시장에 대한 현지 규제 요건은 여전히 ​​확인되어야 합니다.

바게트 라인에는 얼마나 많은 공장 공간이 필요합니까?

공장 치수를 확인하기 전에 자동 생산 라인을 선택하지 마십시오.

물리적 시스템 공간은 하나의 요구 사항일 뿐입니다.

다음을 위한 공간도 필요합니다.

• 성분 보관

• 혼입

• 운전자의 움직임

• 청소

• 유지

• 교정

• 빵 굽기

• 냉각

• 포장

• 완제품 보관

매우 큰 산업용 바게트 시스템은 교정, 오븐, 냉각 및 기타 프로세스가 통합되면 수백 평방미터를 차지할 수 있습니다. 예를 들어, 한 산업 시스템에서는 대략 838m⊃2의 기준 면적을 인용합니다. 프리미엄 빵 라인의 경우 또 다른 대규모 설치 공간이 1,200m⊃2 이상에 달합니다. 혼합 및 포장 제외.

FG-600과 같은 소형 시스템은 더 낮은 생산 규모를 대상으로 하지만 구매자는 최종 장비 설계 전에 공장 평면도를 제출해야 합니다.

주문 전 확인해야 할 유틸리티

제조를 시작하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 전압

• 빈도

• 단계

• 가스공급

• 압축공기

• 물

• 배기가스

• 배수

Jinke의 FG-600은 현재 380V/220V/맞춤형 전원 구성을 지원하며 총 설치 전력은 약 18kW 입니다. 공개된 모델의

추가 혼합기, 교정기, 오븐, 압축기, 냉각 시스템 또는 포장 장비가 포함된 경우 전체 공장 요구 사항이 더 높아질 수 있습니다.

하나의 바게트 라인으로 다양한 빵 크기를 생산할 수 있나요?

제품 유연성은 장비 활용도를 향상시킬 수 있습니다.

FG-600은 현재 300mm에서 600mm까지 의 바게트를 지원하며 Jinke는 롤, 바타드, 빵 스틱과 같은 추가 제품에 맞게 성형 구성을 맞춤 설정할 수 있다고 말합니다.

그러나 제품 변경에는 길이 조정 이상의 작업이 필요할 수 있습니다.

빵에 따라 다음 사항을 변경해야 할 수 있습니다.

• 반죽 무게

• 수분공급

• 롤러 갭

• 성형압력

• 교정 시간

• 채점

• 베이킹 온도

• 베이킹 시간

여러 제품이 라인을 공유하는 경우 공급업체에 완전한 제품 매트릭스를 제공하십시오.

공급업체의 제품 매트릭스 예

이 정보를 통해 제조업체는 하나의 성형, 교정 및 베이킹 구성이 현실적으로 세 제품 모두를 포괄할 수 있는지 평가할 수 있습니다.

신선한 바게트, 파 구운 바게트 또는 냉동 바게트?

다운스트림 장비는 베이킹 후 발생하는 상황에 크게 의존합니다.

신선한 바게트

이 줄은 다음으로 끝날 수 있습니다.

베이킹 → 냉각 → 포장

파 구운 바게트

빵은 부분적으로 구워지고 식힌 후 다른 장소에서 최종 굽기 위해 냉동 또는 저온 유통 과정에 들어갈 수 있습니다.

냉동 반죽 또는 냉동 바게트 생산

프로세스에는 다음이 필요할 수 있습니다.

• 추가 냉동 장비

• 다양한 교정 전략

• 냉장

• 다른 포장

Jinke는 FG-600을 산업용 빵집, 확장 중인 장인 생산 센터, 냉동 반죽 제조 공장, 사내 슈퍼마켓 또는 호텔 빵집 응용 분야에 포지셔닝합니다.

따라서 라인을 선택하기 전에 최종 제품 형식을 정의해야 합니다.

두 개의 자동 바게트 생산 라인을 비교하는 방법

'시간당 부품수'만을 사용하여 공급업체를 비교하지 마세요.

대신 구조화된 비교를 사용하세요.

이는 단순히 가장 낮은 견적을 선택하는 것보다 더 의미 있는 상업적 비교를 생성합니다.

총 소유 비용은 구매 가격보다 더 중요합니다

자동 생산 라인은 서비스 수명 전반에 걸쳐 비용을 발생시킵니다.

고려하다:

총 비용 = 장비 + 화물 + 설치 + 에너지 + 인건비 + 청소 + 유지 관리 + 예비 부품 + 가동 중지 시간

기계가 다음과 같은 경우 낮은 구매 가격은 가장 낮은 장기 비용을 제공하지 못할 수 있습니다.

• 더 많은 운영자가 필요합니다.

• 다운타임이 자주 발생합니다.

• 훨씬 더 많은 에너지를 소비합니다.

• 청소하기가 어렵습니다.

• 조달이 어려운 예비 부품을 사용합니다.

• 더 많은 제품 폐기물이 발생합니다.

산업용 베이커리 장비 구매 가이드에서는 기계 가격보다는 총 소유 비용과 시스템 전체 용량을 점점 더 강조하고 있습니다.

설치 및 시운전

생산 라인은 가능하면 실제 제품으로 시운전해야 합니다.

시운전 중에 기술자는 다음을 최적화해야 할 수 있습니다.

• 분배기 무게

• 롤러 갭

• 바게트 길이

• 컨베이어 속도

• 교정 시간

• 습기

• 오븐 온도

• 냉각 속도

Jinke의 현재 FG-600 사양에는 옵션 엔지니어 현장 설치 서비스가 나열되어 있으며 게시된 기계에는 1년 보증 및 기술/예비 부품 지원이 제공됩니다. 제품 페이지에 설명된

새 공장의 경우 장비가 도착하기 전에 설치 계획을 시작해야 합니다.

자동 바게트 생산 라인 구매 체크리스트

견적을 요청하기 전에 다음 정보를 준비하십시오.

이 정보를 공급업체에 보내면 견적 정확도가 크게 향상될 수 있습니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 2008년에 설립되었으며 중국 허페이에 있는 제조 기지를 기반으로 자동화된 식품 가공 및 베이커리 생산 솔루션을 개발합니다. 해당 웹 사이트에서는 상담, 엔지니어링 설계, 제조, 테스트, 설치, 교육 및 판매 후 지원을 포괄하는 통합 프로젝트 워크플로를 설명합니다.

바게트 제조를 위해 Jinke는 현재 다음을 제공합니다. FG-600 3500PCS/H 맞춤형 바게트 빵 생산 라인은 시간당 약 3,500개의 명시된 용량으로 300-600mm 바게트용으로 설계되었습니다.

게시된 구성에는 다음이 포함됩니다.

• PLC + 터치스크린 작동

• 자동화된 오류 감지

• 생산 데이터 추적

• 304 스테인리스 스틸 식품 접촉부

• 바게트 길이 조절 가능

• 반죽 분할

• 시트 및 몰딩

• 통제된 교정

• 터널 베이킹

• 냉각

• 포장 관련 통합

Jinke는 다음과 같은 지원 장비도 공급합니다. 반죽 발효 기계 와 다양한 반죽 가공 및 베이커리 생산 시스템을 통해 고객은 독립형 바게트 라인이나 보다 완벽한 공장 솔루션에 대해 논의할 수 있습니다.

FAQ

바게트 자동 생산 라인이란 무엇입니까?

자동 바게트 생산 라인 은 상업용 바게트 생산을 위한 반죽 분할, 휴지, 성형, 교정, 채점, 베이킹, 냉각 및 다운스트림 처리와 같은 프로세스를 자동화하는 통합 베이커리 시스템입니다.

자동 생산 라인에서는 시간당 몇 개의 바게트를 만들 수 있나요?

용량은 라인과 제품에 따라 다릅니다. Jinke의 FG-600은 현재 시간당 약 3,500개로 지정되어 있으며 , 대규모 산업 시스템에서는 시간당 8,000개 이상의 바게트를 생산할 수 있습니다.

FG-600은 어떤 바게트 크기를 생산할 수 있습니까?

현재 Jinke FG-600 사양에는 바게트 길이가 300~600mm 로 나와 있습니다..

Jinke의 바게트 라인의 전력 소비량은 얼마입니까?

공개된 FG-600 사양에는 총 설치 전력이 약 18kW 로 나와 있지만 전체 공장 요구 사항은 추가 오븐, 교정, 냉각 및 포장 장비에 따라 달라집니다.

바게트 라인을 선택할 때 반죽 수분 공급이 중요한 이유는 무엇입니까?

수분 함량이 높은 반죽은 더 부드럽고 기계적으로 다루기가 더 어렵습니다. 성형 장비는 과도한 들러붙음이나 반죽 스트레스 없이 가공해야 하므로 구매자는 장비 선택 시 정확한 레시피를 제공해야 합니다.

바게트 라인에 교정기가 필요합니까?

대부분의 효모를 첨가한 바게트 공정에서는 굽기 전에 통제된 교정이 필요합니다. 필요한 교정 시간과 조건은 레시피와 공정에 따라 다릅니다.

자동채점은 꼭 필요한가요?

항상 그런 것은 아니지만 자동 채점은 절단 위치, 깊이, 각도 및 간격을 표준화하여 높은 출력에서 ​​일관성을 향상시킬 수 있습니다.

한 줄로 다양한 바게트 길이를 만들 수 있나요?

네, 장비에 따라 다릅니다. Jinke의 FG-600은 현재 300~600mm 바게트 길이를 지원하며 관련 빵 모양에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

자동 바게트 라인으로 파구운 빵을 생산할 수 있나요?

그렇습니다. 산업용 바게트 라인은 신선 제품, 파베이크 제품 또는 냉동 제품에 맞게 구성할 수 있지만 다운스트림 냉각, 냉동 및 포장 시스템은 그에 맞게 설계해야 합니다.

견적요청시 어떤 정보를 제공해야 하나요?

제품 크기, 반죽 무게, 수분 함량, 레시피, 용량, 일일 생산량, 공장 공간, 전압, 자동화 요구 사항, 최종 제품 형식 및 목적지를 제공하십시오.

Jinke는 설치 지원을 제공합니까?

Jinke의 현재 FG-600 제품 정보에는 엔지니어 현장 설치 서비스가 옵션 서비스로 나열되어 있습니다.

FG-600에는 어떤 보증이 제공되나요?

공개된 FG-600 사양에는 1년 보증이 명시되어 있습니다..

결론

선택하려면 자동 바게트 생산 라인을 최대 생산량을 비교하는 것보다 훨씬 더 많은 것이 필요합니다. 라인은 실제 반죽 배합, 수화, 부분 중량, 바게트 길이, 필요한 시간당 생산, 발효 공정, 오븐 용량, 냉각 요구 사항, 공장 공간 및 다운스트림 포장 전략과 일치해야 합니다.

대부분의 구매자에게 최고의 선택 과정은 완성된 바게트에서 시작됩니다. 생산하려는 제품을 정확히 정의한 다음 성형, 교정, 분할 및 혼합을 통해 역방향으로 작업하세요. 이 접근 방식을 사용하면 확립된 레시피를 부적합한 기계에 맞추는 대신 생산 장비가 필요한 빵을 일관되게 재현할 수 있는지 여부를 더 쉽게 판단할 수 있습니다.

또한 전체 라인에 걸쳐 용량을 평가해야 합니다. 교정기나 오븐이 동일한 처리량을 유지할 수 없는 경우 고속 분배기는 상업적 이점을 제공하지 않습니다. 마찬가지로 자동화는 단순히 초기 구매 가격이 아니라 노동 요구 사항, 제품 일관성, 유지 관리, 위생, 에너지 소비, 가동 중지 시간 등 총 운영 가치를 기준으로 판단해야 합니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 자동화된 베이커리 및 식품 가공 솔루션을 제공하며 현재 다음을 제공하고 있습니다. FG-600 자동 바게트 생산 라인은 시간당 약 3,500개를 생산할 수 있으며 300~600mm의 바게트를 지원합니다.

공장을 설립하기 전에 더 큰 공정 제어가 필요한 경우 Jinke's와 함께 바게트 라인을 계획할 수도 있습니다. 반죽 발효 기계 및 기타 반죽 가공 장비.

적절하게 구성된 바게트 라인은 궁극적으로 생산량을 늘리는 것 이상의 역할을 해야 합니다. 이는 빵집이 확장된 생산 기간 동안 동일한 무게, 길이, 구조, 가공 상태, 껍질 및 완성된 외관을 재현하는 동시에 향후 용량 및 제품 요구 사항에 대응할 수 있는 충분한 유연성을 제공하는 데 도움이 됩니다.