உங்கள் பேக்கரிக்கு ஒரு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரிசையானது, பக்கோடா உற்பத்தியை உழைப்பு மிகுந்த பேக்கரி செயல்முறையிலிருந்து ஒரு தொடர்ச்சியான தொழில்துறை செயல்பாடாக மாற்றும், இதில் மாவைப் பிரித்தல், உருவாக்குதல், சரிபார்த்தல், ஸ்கோர் செய்தல், பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் ஆகியவை ஒரு உற்பத்தி இலக்கைச் சுற்றி ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இருப்பினும், சரியான வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, விவரக்குறிப்புத் தாளில் காட்டப்பட்டுள்ள அதிகபட்ச துண்டுகள்-ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒப்பிடுவதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது.

பாகுட்கள் மாவை கையாளுவதற்கு குறிப்பாக உணர்திறன் கொண்டவை. அவற்றின் இறுதி நீளம், விட்டம், உள் துருவல் அமைப்பு, மேற்பரப்பு தோற்றம், மேலோடு மற்றும் நிலைத்தன்மை ஆகியவை பகுதி துல்லியம், மாவு அழுத்தம், சரிபார்ப்பு நிலைமைகள், மோல்டிங் அழுத்தம், ஸ்கோரிங் மற்றும் பேக்கிங் அளவுருக்கள் ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மாவை சேதப்படுத்தும் அல்லது சீரற்ற வடிவங்களை உருவாக்கும் அதிவேக இயந்திரம், தயாரிப்பு தரத்தை குறைத்து அதிக கழிவுகளை உருவாக்கும் போது பெயரளவு வெளியீட்டை அதிகரிக்கலாம்.

வணிக பேக்கரிகள், பல்பொருள் அங்காடி சப்ளையர்கள், உறைந்த பேக்கரி உற்பத்தியாளர்கள், உணவு-சேவை தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் மையப்படுத்தப்பட்ட ரொட்டி தொழிற்சாலைகளுக்கு, மிகவும் பொருத்தமான அமைப்பு உண்மையான பக்கோடா செய்முறை, இலக்கு அளவு, மணிநேர தேவை, தொழிற்சாலை அமைப்பு, கிடைக்கக்கூடிய பயன்பாடுகள் மற்றும் எதிர்கால உற்பத்தித் திட்டங்களுடன் பொருந்துகிறது.

தற்போதைய தொழில்துறை பாகுட் அமைப்புகள் பொதுவாக இடைநிலை அல்லது இறுதி சரிபார்ப்பு, தானியங்கி மதிப்பெண், பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் பிற கீழ்நிலை செயல்முறைகளுடன் பிரித்தல் மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவற்றை இணைக்கின்றன. அதிக திறன் கொண்ட தொழில்துறை நிறுவல்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகுட்களை உற்பத்தி செய்யலாம், ஆனால் மாவின் வகை, தயாரிப்பு எடை, செய்முறை மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு வடிவம் ஆகியவற்றின் படி சரியான உள்ளமைவு கணிசமாக மாறுபடும்.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. தற்போது FG-600 Customized Baguette Bread Production Line ஐ வழங்குகிறது , இது PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பான 300 முதல் 600 மிமீ நீளமுள்ள பக்கோடாக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வாங்குபவர்கள் மதிப்பாய்வு செய்யலாம் FG-600 தானியங்கு பாகுட் உற்பத்தி வரி தங்கள் சொந்த திட்ட விவரக்குறிப்புகளை வரையறுக்கும் முன்.

விரைவான முடிவு: வாங்குவதற்கு முன் நீங்கள் என்ன தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்?

சப்ளையர்களை ஒப்பிடும் முன், இந்த எட்டு புள்ளிகளை வரையறுக்கவும்:

இந்த அளவுருக்கள் தெளிவாக இல்லை என்றால், சப்ளையர்கள் மிகவும் வேறுபட்ட உபகரண உள்ளமைவுகளை மேற்கோள் காட்டலாம், இதனால் விலை ஒப்பீடுகள் தவறாக வழிநடத்தும்.

தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி என்றால் என்ன?

ஒரு தானியங்கு பக்கோடா உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த பேக்கரி அமைப்பாகும், இது தயாரிக்கப்பட்ட மாவை தொடர்ந்து உருவாக்கப்பட்ட பக்கோடாவாக மாற்றுவதற்குத் தேவையான பல நிலைகளை தானியங்குபடுத்துகிறது.

ஒரு முழுமையான செயல்முறை அடங்கும்:

மாவைக் கலத்தல் → பிரித்தல் → முன்-வடிவமைத்தல்/சுற்றுப்படுத்துதல் → இடைநிலை ஓய்வு → மோல்டிங் → இறுதி சரிபார்த்தல் → ஸ்கோரிங் → பேக்கிங் → கூலிங் → பேக்கேஜிங்

ஒவ்வொரு பேக்கரிக்கும் ஒரு சப்ளையர் இருந்து ஒவ்வொரு நிலை தேவை இல்லை. சில தொழிற்சாலைகளில் ஏற்கனவே மிக்சர்கள், ஓவன்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் கருவிகள் உள்ளன மற்றும் தானியங்கு பிரித்து உருவாக்குதல் மட்டுமே தேவை. மற்றவர்கள் ஒரு புதிய தொழிற்சாலையை உருவாக்குகிறார்கள் மற்றும் முழுமையான ஆயத்த தயாரிப்பு செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

சந்தையில் கிடைக்கும் தொழில்துறை பாகுட் கோடுகள் பாரம்பரிய பிரித்தல்/வார்ப்பு முறைகள் மற்றும் மாவு-தாள் அணுகுமுறைகள் இரண்டையும் பயன்படுத்துகின்றன. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தேவையற்ற இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைப்பது முக்கியம், ஏனெனில் அதிகப்படியான மாவைக் கையாளுதல் செல் அமைப்பு மற்றும் இறுதி ரொட்டி தரத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கும்.

ஒரு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

செயல்முறையைப் புரிந்துகொள்வது வாங்குபவர்களுக்கு எந்த இயந்திர விவரக்குறிப்புகள் உண்மையில் முக்கியமானவை என்பதைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

நிலை 1: மாவை தயாரித்தல்

சீரான பக்கோடாகளுக்கு முதல் தேவை சீரான மாவு.

கலவை நிலை போன்ற முக்கியமான பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது:

• நீரேற்றம்

• பசையம் வளர்ச்சி

• மாவின் வெப்பநிலை

• மூலப்பொருள் விநியோகம்

• விரிவாக்கம்

• நெகிழ்ச்சி

மாவின் பண்புகள் தொகுதியிலிருந்து தொகுதிக்கு மாறுபடும் என்றால், கீழ்நிலை ஆட்டோமேஷனால் அந்த வேறுபாடுகளை முழுமையாக ஈடுசெய்ய முடியாது.

எனவே ஒரு உற்பத்தி வரிசையானது பொதுவான மாவைக் கொண்டு சோதிக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக சரிபார்க்கப்பட்ட செய்முறையைச் சுற்றி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

நிலை 2: மாவைப் பிரித்தல்

கலந்த பிறகு, மொத்த மாவை இலக்கு பக்கோடா எடைக்கு ஏற்ப பிரிக்க வேண்டும்.

எடை வேறுபாடுகள் பாதிக்கும் என்பதால் துல்லியமான பிரித்தல் முக்கியமானது:

• பாகுட் விட்டம்

• முடிக்கப்பட்ட நீளம்

• நடத்தை நிரூபிக்கும்

• பேக்கிங் நேரம்

• தொகுப்பு எடை

• மகசூல் கணக்கீடுகள்

ஜின்கேயின் FG-600 வரியானது தற்போது ±1% பகுதி-எடை சகிப்புத்தன்மையுடன் ஒரு சர்வோ-உந்துதல் மாவை வெட்டும் முறையை விவரிக்கிறது.

அதிக அளவிலான பேக்கரிக்கு, ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் ஆயிரக்கணக்கான பக்கோட்டுகள் தயாரிக்கப்படும்போது, ​​பகுதியின் துல்லியத்தில் சிறிய முன்னேற்றம் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும்.

நிலை 3: மாவை ஓய்வு மற்றும் தளர்வு

பிரித்தல் மற்றும் பூர்வாங்க உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு, மாவை ஓய்வெடுக்க நேரம் தேவைப்படலாம்.

இயந்திரப் பிரித்தல் மற்றும் வடிவமைத்தல் மாவை பதற்றத்தை அதிகரிக்கும். மாவை உடனடியாக ஆக்ரோஷமான இறுதி மோல்டிங்கிற்கு மாற்றினால், அது சுருங்கலாம், நீளத்தை எதிர்க்கலாம் அல்லது சீரற்ற அமைப்பை உருவாக்கலாம்.

ஒரு இடைநிலை ஓய்வு நிலை மாவை இறுதி வடிவத்திற்கு முன் மீட்டெடுக்க நேரம் கொடுக்கிறது.

நீண்ட பக்கோடாக்களை உற்பத்தி செய்யும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் மாவை கிழிக்காமல் அல்லது அதிகமாக சுருக்கப்படாமல் இலக்கு நீளத்தை அடைய போதுமான விரிவாக்கம் தேவைப்படுகிறது.

ஜின்கேயும் அர்ப்பணித்து சப்ளை செய்கிறார் மாவை நொதித்தல் இயந்திரங்கள் . கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாவை ஓய்வு மற்றும் நொதித்தல் பயன்பாடுகளுக்கான

நிலை 4: பக்கோடா உருவாக்கம்

உருவாக்கம் என்பது முழுமையான வரிசையில் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும்.

பொதுவாக ஒரு பக்கோடா மோல்டர்:

1. மாவின் பகுதியைப் பெறுகிறது.

2. அதை தட்டையாக்குகிறது அல்லது தாள்கள்.

3. மாவை உருளை வடிவில் உருட்டவும்.

4. தேவையான நீளத்தை நோக்கி அதை நீட்டுகிறது.

5. முடிக்கப்பட்ட பகுதியை சரிபார்ப்புக்கு மாற்றுகிறது.

வணிக ரீதியான பாகுட்-மோல்டர் வடிவமைப்பு பொதுவாக அனுசரிப்பு அழுத்தம் உருளைகள், நீட்சி கன்வேயர்கள், பிரிவுகளை உருவாக்குதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய ரோலர் இடைவெளிகளை சார்ந்துள்ளது, எனவே பேக்கரிகள் வெவ்வேறு மாவின் எடைகள் மற்றும் தயாரிப்பு நீளங்களை செயலாக்க முடியும்.

தொழில்துறை வாங்குபவர்களுக்கு, இயந்திர வேகத்தை மட்டும் விட உண்மையான முடிக்கப்பட்ட மாவு துண்டுகளால் உருவாக்கும் தரம் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

சரிபார்க்கவும்:

• நீளம் நிலைத்தன்மை

• விட்டம் நிலைத்தன்மை

• மேற்பரப்பு மென்மை

• மடிப்பு தரம்

• மாவை கிழித்தல்

• வாயு வைத்திருத்தல்

• முடிவு வடிவம்

உங்களுக்கு எவ்வளவு நீளமான பக்கோடா தேவை?

நீளம் என்பது ஒரு அடிப்படை கொள்முதல் அளவுரு.

ஜின்கேயின் எஃப்ஜி-600 தற்போது வரையிலான பேகெட்டுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது 300 மற்றும் 600 மிமீ , இது பல்வேறு வணிக பாக்யூட் வடிவங்களை உள்ளடக்கும்.

உதாரணமாக:

நீங்கள் 'பேகுட்களை' உற்பத்தி செய்கிறீர்கள் என்று சப்ளையரிடம் வெறுமனே கூறாதீர்கள். தேவையான குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அளவுகளை சரியாக வழங்கவும்.

உங்களுக்கு உண்மையில் எவ்வளவு திறன் தேவை?

வாங்குபவர்கள் ஒப்பிடும் முதல் விவரக்குறிப்பு பொதுவாக திறன் ஆகும்.

இருப்பினும், அதிக திறன் தானாகவே சிறந்த முதலீட்டைக் குறிக்காது.

ஜின்கே தற்போது FG-600 ஐ ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 3,500 துண்டுகளாக பட்டியலிட்டுள்ளார். 300 முதல் 600 மிமீ வரையிலான பாகெட்டுகளுக்கு

ஒப்பிடுகையில், பரந்த சந்தையில் உள்ள பெரிய தொழில்துறை அமைப்புகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 8,000 பாகெட்டுகளை அடையலாம் அல்லது உற்பத்தி கட்டமைப்பைப் பொறுத்து கணிசமாக அதிகமாக இருக்கும்.

சரியான திறன் உங்கள் விற்பனைத் திட்டத்திலிருந்து வர வேண்டும்.

எளிய திறன் கணக்கீடு

உங்கள் தொழிற்சாலை தேவைகளை கருதுங்கள்:

ஒரு நாளைக்கு 24,000 பக்கோடா

மற்றும் வரி உள்ளது:

8 பயனுள்ள உற்பத்தி நேரம்

பிறகு:

24,000 ÷ 8 = 3,000 பாக்குகள்/மணிநேரம்

ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3,500-துண்டு வரி சாதாரண ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு சில திறன் விளிம்பை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், பயனுள்ள உற்பத்தி நேரம் விலக்கப்பட வேண்டும்:

• சுத்தம் செய்தல்

• பராமரிப்பு

• செய்முறை மாற்றங்கள்

• வார்ம்-அப்

• தயாரிப்பு மாற்றம்

• எதிர்பாராத நிறுத்தங்கள்

அதனால்தான் ஒவ்வொரு நாளும் 100% தத்துவார்த்த திறனில் செயல்படுவது பொதுவாக ஒரு நடைமுறை திட்டமிடல் அனுமானம் அல்ல.

உற்பத்தி வரியை பெரிதாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்

பெரிதாக்கப்பட்ட தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரியானது தேவையற்ற மூலதனத்தையும் இயக்கச் செலவுகளையும் உருவாக்கலாம்.

பெரிய உபகரணங்கள் தேவைப்படலாம்:

• மேலும் தொழிற்சாலை இடம்

• பெரிய ப்ரூஃபர்கள்

• பெரிய அடுப்புகள்

• அதிக சக்தி

• அதிக வாயு

• பெரிய குளிரூட்டும் அமைப்புகள்

• அதிக பராமரிப்பு செலவு

உண்மையான தேவை வரித் திறனுக்குக் குறைவாக இருந்தால், பயன்பாடு மோசமாக இருக்கும்.

அதற்கு பதிலாக, உண்மையான சந்தை தேவையுடன் சாதனங்களை சீரமைக்கும் போது, ​​யதார்த்தமான வளர்ச்சிக்கு போதுமான இருப்பு திறனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

பல வாங்குபவர்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட மாவின் நீரேற்றம் முக்கியமானது

பேக்கரிகளுக்கு இடையே பக்கோடா மாவு கணிசமாக மாறுபடும்.

அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவை ஒரு திறந்த துருவல் மற்றும் கைவினைக் கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், ஆனால் மாவை மென்மையாகவும் ஒட்டும் தன்மையுடனும் இருப்பதால் இயந்திரத்தனமாக கையாள்வது மிகவும் கடினம்.

சில தொழில்துறை பாகுட்-உருவாக்கும் அமைப்புகள் குறிப்பாக குறைந்த அழுத்த தாள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கையாளுதல் மூலம் 70-75% வரம்பில் மாவை நீரேற்றத்தைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒரு வரியை வாங்குவதற்கு முன், உற்பத்தியாளருக்கு வழங்கவும்:

• மாவு வகை

• நீர் சதவீதம்

• மாவின் வெப்பநிலை

• ஈஸ்ட் நிலை

• எண்ணெய் / கொழுப்பு அளவு

• நொதித்தல் செயல்முறை

• மாவின் எடை

முடிந்தவரை, உங்கள் உண்மையான செய்முறையைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சோதனையைக் கோரவும்.

ஏன் சரிபார்ப்பு மிகவும் முக்கியமானது

இறுதி வடிவத்திற்குப் பிறகு, மாவை பொதுவாக பேக்கிங்கிற்கு முன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ப்ரூஃபிங்கிற்குள் நுழைகிறது.

சரிபார்ப்பின் போது, ​​சுற்றுச்சூழலை சரியான முறையில் பராமரிக்க வேண்டும்:

• வெப்பநிலை

• ஈரப்பதம்

• வசிக்கும் நேரம்

• காற்றோட்டம்

முறையற்ற சரிபார்ப்பு ஏற்படலாம்:

• குறைந்த அளவு

• அடர்த்தியான சிறு துண்டு

• சீரற்ற வடிவம்

• மேற்பரப்பு உலர்த்துதல்

• பலவீனமான அமைப்பு

• மோசமான மதிப்பெண் செயல்திறன்

தொழில்துறை பாகுட் கோடுகள் உருவாக்கம் மற்றும் ஸ்கோரிங் இடையே கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்பு அமைப்புகளை உள்ளடக்கியது. முழு தானியங்கு தொழில்துறை கோடுகள் பொதுவாக ரொட்டி அடிக்கப்பட்டு சுடப்படுவதற்கு முன், காலநிலை-கட்டுப்பாட்டு இறுதி ப்ரூஃபர் மூலம் மாவை கொண்டு செல்கின்றன.

தானியங்கு ஸ்கோரிங் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்

Baguette மேற்பரப்பில் உள்ள வெட்டுக்கள் வெறுமனே அலங்காரமானவை அல்ல.

பேக்கிங்கின் போது ரொட்டி எவ்வாறு விரிவடைகிறது மற்றும் அதன் சிறப்பியல்பு தோற்றத்திற்கு பங்களிக்கும் என்பதை ஸ்கோரிங் பாதிக்கிறது.

கை ஸ்கோரிங் தொழிலாளியின் திறமையை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் தரப்படுத்துவது கடினமாகிறது.

தானியங்கி ஸ்கோரிங் அமைப்புகள் சீராக பராமரிக்க உதவும்:

• வெட்டு நிலை

• கோணம்

• வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கை

• ஆழம்

• இடைவெளி

பெரிய தொழில்துறை பேகுட் நிறுவல்கள், ப்ரூஃபிங் மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு இடையில் நேரடியாக ஸ்கோரிங் வைக்கிறது, இதனால் மாவை செயல்முறையின் மூலம் தொடர்ந்து நகர முடியும்.

தானியங்கு ஸ்கோரிங் உங்கள் தயாரிப்புக்கு முக்கியமானது என்றால், அது மேற்கோளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது கூடுதல் உபகரணங்கள் தேவையா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

பேக்கிங்: அடுப்பு லைன் கொள்ளளவுக்கு பொருந்த வேண்டும்

அடுப்பு உற்பத்தித் தடையாக மாறினால், வேகமாக உருவாகும் இயந்திரம் சிறிய மதிப்பை வழங்குகிறது.

பேக்கிங் அமைப்பு அளவு இருக்க வேண்டும்:

• பக்கோடா எடை

• நீளம்

• தேவையான பேக்கிங் நேரம்

• உற்பத்தி திறன்

• விரும்பிய மேலோடு

• அடுப்பில் ஏற்றும் முறை

தொழில்துறை தொடர்ச்சியான கோடுகள் அடிக்கடி சுரங்கப்பாதை அல்லது பல-மண்டல அடுப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் தொகுதி ஏற்றுதல் இல்லாமல் நிலையான உற்பத்தியை பராமரிக்க பயன்படுத்துகின்றன.

ஜின்கேயின் FG-600 தயாரிப்பு விவரம் தற்போது PID வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி பல-மண்டல சுரங்கப்பாதை-அடுப்பு உள்ளமைவை பட்டியலிடுகிறது மற்றும் 200-280 டிகிரி செல்சியஸ் செயல்பாட்டு வரம்பைக் குறிக்கிறது..

இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச அல்லது வெளியிடப்பட்ட வரம்பைப் பயன்படுத்துவதை விட, உண்மையான பேக்கிங் வெப்பநிலை எப்போதும் செய்முறையின் படி அமைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டல் ஏன் உற்பத்தி வரிசையின் ஒரு பகுதியாகும்

குளிரூட்டல் பெரும்பாலும் பின் சிந்தனையாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் இது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்.

அடுப்பில் இருந்து வெளியேறும் ரொட்டி குறிப்பிடத்தக்க வெப்பத்தையும் ஈரப்பதத்தையும் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது. மிக விரைவாக பேக்கேஜிங் இதற்கு பங்களிக்கும்:

• ஒடுக்கம்

• மேற்பரப்பு மென்மையாக்குதல்

• பேக்கேஜிங் ஈரப்பதம்

• தயாரிப்பு சிதைவு

ஒரு குளிரூட்டும் கன்வேயர், பேகெட்டுகளை அடுத்தடுத்த கையாளுதலுக்கு முன் பொருத்தமான வெப்பநிலையை அடைய அனுமதிக்கிறது.

FG-600 அமைப்பு குளிர்விக்கும் கன்வேயரைப் பயன்படுத்தி, பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன், ரொட்டியின் வெப்பநிலையை 30°Cக்குக் குறைக்கலாம் என்று ஜின்கே கூறுகிறார்.

அதிக திறனைத் திட்டமிடும் தொழிற்சாலைகள், குளிரூட்டும் பிரிவில் போதுமான குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் அடுப்பு வெளியீட்டைப் பொருத்துவதற்கு கன்வேயர் பகுதி ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

முழு தானியங்கி அல்லது அரை தானியங்கி?

ஆட்டோமேஷன் வணிக நோக்கத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

அரை தானியங்கி உற்பத்தி

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு அரை தானியங்கி தீர்வு பொருத்தமானதாக இருக்கும்:

• உற்பத்தி அளவு மிதமானது.

• ஆரம்ப பட்ஜெட் குறைவாக உள்ளது.

• உழைப்பு எளிதில் கிடைக்கும்.

• தயாரிப்பு வகை அதிகமாக உள்ளது.

• சில கைமுறை கையாளுதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது.

முழு தானியங்கி உற்பத்தி

ஒரு முழுமையான தானியங்கு வரி மிகவும் கவர்ச்சிகரமானதாக மாறும் போது:

• வெளியீடு அதிகமாக உள்ளது.

• உற்பத்தி ஓட்டம் நீண்டது.

• தொழிலாளர் செலவுகள் அதிகரித்து வருகின்றன.

• திறமையான பேக்கர்கள் பணியமர்த்துவது கடினம்.

• தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

• பல்பொருள் அங்காடி அல்லது உணவு-சேவை ஒப்பந்தங்களுக்கு மீண்டும் மீண்டும் தேவை.

நவீன தானியங்கி ரொட்டி கோடுகள் மிக்சர்கள், டிவைடர்கள், ரவுண்டர்கள், ப்ரூஃபர்கள், உருவாக்கும் உபகரணங்கள், அடுப்புகள், குளிரூட்டும் கன்வேயர்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாக இணைக்க முடியும்.

ஜின்கேவின் FG-600 PLC + தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்திக்காக பல பேகுட்-செயலாக்க நிலைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஒரு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி என்ன மேம்படுத்த முடியும்?

சரியாக உள்ளமைக்கப்பட்ட கோடு ஒரே நேரத்தில் பல பகுதிகளை மேம்படுத்தும்.

மேலும் சீரான வடிவம்

இயந்திரத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படும் பிரித்தல் மற்றும் மோல்டிங் ஆகியவை தனிப்பட்ட பாகுட்களுக்கு இடையே உள்ள மாறுபாட்டைக் குறைக்கின்றன.

தரநிலையை எதிர்பார்க்கும் பல்பொருள் அங்காடி மற்றும் உணவு-சேவை வாங்குபவர்களுக்கு இது பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

• எடை

• நீளம்

• விட்டம்

• தொகுப்பு அளவு

அதிக உற்பத்தி திறன்

உற்பத்தி அளவு அதிகரிக்கும் போது கைமுறையாக வடிவமைத்தல் கடினமாகிறது.

ஆட்டோமேஷன் பேக்கரிகள் ஒரே விகிதத்தில் திறமையான கையை வடிவமைக்கும் தொழிலாளர்களின் எண்ணிக்கையை அளவிடாமல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான துண்டுகளை செயலாக்க அனுமதிக்கிறது.

திறமையான தொழிலாளர் மீதான சார்பு குறைக்கப்பட்டது

பாரம்பரிய பக்கோடா வடிவமைப்பிற்கு பயிற்சி மற்றும் அனுபவம் தேவை.

தன்னியக்கவாக்கம் மீண்டும் மீண்டும் பிரித்தல், உருட்டுதல் மற்றும் வேலைகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை இயந்திரங்களுக்கு மாற்றுகிறது, இது பணியாளர்களை அதிக கவனம் செலுத்த அனுமதிக்கிறது:

• மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

• தர ஆய்வு

• செயல்முறை கண்காணிப்பு

• பராமரிப்பு

• பேக்கேஜிங்

சிறந்த உற்பத்தி தரவு

பிஎல்சி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயந்திரங்கள் செயல்பாட்டு அளவுருக்களைப் பதிவுசெய்யலாம் மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் வரி செயல்திறனைக் கண்காணிக்க உதவலாம்.

ஜின்கேயின் FG-600 தற்போது வெளியீடு, வெப்பநிலை மற்றும் உற்பத்தி வேகம் உள்ளிட்ட அளவுருக்களுக்கான கண்காணிப்பை பட்டியலிடுகிறது.

PLC கட்டுப்பாடு எவ்வளவு முக்கியமானது?

ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசைக்கு, ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது.

ஒரு இயந்திரம் முடுக்கிவிடப்பட்டால், அடுத்த பகுதி இல்லை என்றால், செயல்முறைகளுக்கு இடையில் மாவு குவிந்துவிடும்.

ஒரு PLC அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு ஒருங்கிணைக்க முடியும்:

• கன்வேயர் வேகம்

• உற்பத்தி வெளியீடு

• வெப்பநிலை

• இயந்திர நிலை

• பிழை எச்சரிக்கைகள்

• பணிநிறுத்தம் நடைமுறைகள்

Jinke's FG-600 ஆனது PLC + தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு , குறியீடு காட்சியுடன் தானியங்கி பிழை நிறுத்தம் மற்றும் உற்பத்தி-தரவு கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

ஒரு பன்மொழி இடைமுகம் சர்வதேச அளவில் இயக்கப்படும் ஆலைகளுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்; தற்போதைய FG-600 விவரக்குறிப்பு ஆங்கிலம், சீனம், ஸ்பானிஷ், அரபு, ஜெர்மன் மற்றும் பிரஞ்சு இடைமுகங்களை பட்டியலிடுகிறது.

உணவு-தொடர்புப் பொருட்களைச் சரிபார்க்கவும்

பேக்கரி உபகரணங்கள் சுத்தம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு சுற்றி வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

ஜின்கே தற்போது உணவு தர 304 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைக் குறிப்பிடுகிறது. FG-600 தயாரிப்பு-தொடர்புப் பிரிவுகளுக்கு

வரிகளை ஒப்பிடும்போது, ​​சப்ளையர்களிடம் கேளுங்கள்:

• எந்த கூறுகள் மாவை தொடர்பு கொள்கின்றன?

• கன்வேயர்கள் உணவு தரமானதா?

• பெல்ட்களை எளிதாக அகற்ற முடியுமா அல்லது சுத்தம் செய்ய முடியுமா?

• மூலைகளை அணுக முடியுமா?

• கவர்கள் அகற்றக்கூடியதா?

• மாவு எங்கே குவியும்?

• வடிகால் எவ்வாறு நிர்வகிக்கப்படுகிறது?

சுகாதாரமான இயந்திரம் என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டது அல்ல. தினசரி சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகல் மிகவும் முக்கியமானது.

சரிபார்க்க வேண்டிய பாதுகாப்பு அம்சங்கள்

தானியங்கு வரிகளில் நகரும் கன்வேயர்கள், உருளைகள், வெட்டு அமைப்புகள், ஹீட்டர்கள் மற்றும் இயந்திர இயக்கிகள் உள்ளன.

முக்கியமான பாதுகாப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• அவசர நிறுத்த பொத்தான்கள்

• பாதுகாப்பு உறைகள்

• இன்டர்லாக்ஸ்

• மோட்டார் சுமை பாதுகாப்பு

• பிழை அலாரங்கள்

FG-600 தற்போது அதன் நிலையான பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அம்சங்களில் அவசர-நிறுத்தக் கட்டுப்பாடுகள், பாதுகாப்பு கவர்கள் மற்றும் தானியங்கி பிழை நிறுத்தம் ஆகியவற்றை பட்டியலிடுகிறது.

இலக்கு சந்தைக்கான உள்ளூர் ஒழுங்குமுறை தேவைகள் இன்னும் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு பாகுட் வரிக்கு எவ்வளவு தொழிற்சாலை இடம் தேவை?

தொழிற்சாலை பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கும் முன் ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரியைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டாம்.

இயற்பியல் இயந்திர தடம் ஒரே ஒரு தேவை.

உங்களுக்கு அறையும் தேவை:

• மூலப்பொருள் சேமிப்பு

• கலத்தல்

• ஆபரேட்டர் இயக்கம்

• சுத்தம் செய்தல்

• பராமரிப்பு

• சரிபார்த்தல்

• பேக்கிங்

• குளிர்ச்சி

• பேக்கேஜிங்

• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேமிப்பு

சரிபார்த்தல், அடுப்புகள், குளிரூட்டல் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் ஒருங்கிணைக்கப்படும் போது மிகப் பெரிய தொழில்துறை பாகுட் அமைப்புகள் நூற்றுக்கணக்கான சதுர மீட்டர்களை ஆக்கிரமிக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு தொழில்துறை அமைப்பு தோராயமாக 838 m⊃2 என்ற குறிப்பு தடயத்தை மேற்கோள் காட்டுகிறது; பிரீமியம் ரொட்டி வரிக்கு, மற்றொரு பெரிய நிறுவல் 1,200 m⊃2 ஐ விட அதிகமாக இருக்கும்; கலவை மற்றும் பேக்கேஜிங் தவிர.

FG-600 போன்ற சிறிய அமைப்புகள் குறைந்த உற்பத்தி அளவுகளை நோக்கமாகக் கொண்டவை, ஆனால் வாங்குவோர் இன்னும் இறுதி உபகரண வடிவமைப்பிற்கு முன் தொழிற்சாலை தரைத் திட்டத்தைச் சமர்ப்பிக்க வேண்டும்.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டிய பயன்பாடுகள்

உற்பத்தி தொடங்கும் முன், உறுதிப்படுத்தவும்:

• மின்னழுத்தம்

• அதிர்வெண்

• கட்டம்

• எரிவாயு வழங்கல்

• அழுத்தப்பட்ட காற்று

• தண்ணீர்

• வெளியேற்று

• வடிகால்

Jinke's FG-600 தற்போது 380V / 220V / தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சக்தி கட்டமைப்புகளை ஆதரிக்கிறது மற்றும் தோராயமாக 18 kW இன் நிறுவப்பட்ட சக்தியை பட்டியலிடுகிறது. வெளியிடப்பட்ட மாதிரிக்கு

கூடுதல் மிக்சர்கள், ப்ரூஃபர்கள், ஓவன்கள், கம்ப்ரசர்கள், கூலிங் சிஸ்டம்கள் அல்லது பேக்கேஜிங் உபகரணங்களைச் சேர்த்தால் முழுமையான தொழிற்சாலை தேவை அதிகமாக இருக்கலாம்.

ஒரு பாகுட் வரி வெவ்வேறு ரொட்டி அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியுமா?

தயாரிப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்தலாம்.

FG-600 தற்போது 300 முதல் 600 மிமீ வரையிலான பாகுட்களை ஆதரிக்கிறது , மேலும் அதன் மோல்டிங் உள்ளமைவை ரோல்ஸ், பேட்டார்ட்ஸ் மற்றும் ரொட்டி குச்சிகள் போன்ற கூடுதல் தயாரிப்புகளுக்கு தனிப்பயனாக்கலாம் என்று ஜின்கே கூறுகிறார்.

இருப்பினும், தயாரிப்பு மாற்றத்திற்கு நீளத்தை சரிசெய்வதை விட அதிகமாக தேவைப்படலாம்.

வெவ்வேறு ரொட்டிகளுக்கு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்:

• மாவின் எடை

• நீரேற்றம்

• ரோலர் இடைவெளி

• மோல்டிங் அழுத்தம்

• சரிபார்ப்பு நேரம்

• மதிப்பெண்

• பேக்கிங் வெப்பநிலை

• பேக்கிங் காலம்

பல தயாரிப்புகள் வரிசையைப் பகிர்ந்து கொண்டால், சப்ளையருக்கு முழுமையான தயாரிப்பு மேட்ரிக்ஸை வழங்கவும்.

ஒரு சப்ளையருக்கான உதாரண தயாரிப்பு மேட்ரிக்ஸ்

ஒரு உருவாக்கம், சரிபார்ப்பு மற்றும் பேக்கிங் உள்ளமைவு மூன்று தயாரிப்புகளையும் யதார்த்தமாக உள்ளடக்கியதா என்பதை மதிப்பிடுவதற்கு இந்தத் தகவல் உற்பத்தியாளரை அனுமதிக்கிறது.

ஃப்ரெஷ், பேக் செய்யப்பட்ட அல்லது உறைந்த பக்கோடா?

கீழ்நிலை உபகரணங்கள் பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

புதிய பக்கோடாக்கள்

வரி இதனுடன் முடிவடையும்:

பேக்கிங் → கூலிங் → பேக்கேஜிங்

சுட்ட பக்கோடா

ரொட்டி ஓரளவு சுடப்பட்டு, குளிரூட்டப்பட்டு, பின்னர் மற்றொரு இடத்தில் இறுதி பேக்கிங்கிற்காக உறைபனி அல்லது குளிர்-செயின் கையாளுதலுக்குள் நுழையலாம்.

உறைந்த மாவை அல்லது உறைந்த பக்கோடா உற்பத்தி

செயல்முறை தேவைப்படலாம்:

• கூடுதல் உறைபனி உபகரணங்கள்

• வெவ்வேறு சரிபார்ப்பு உத்தி

• குளிர் சேமிப்பு

• வெவ்வேறு பேக்கேஜிங்

ஜின்கே தொழில்துறை பேக்கரிகள், கைவினைப்பொருட்கள் உற்பத்தி மையங்கள், உறைந்த மாவை உற்பத்தி செய்யும் ஆலைகள் மற்றும் உள்நாட்டில் உள்ள பல்பொருள் அங்காடி அல்லது ஹோட்டல் பேக்கரி பயன்பாடுகளுக்காக FG-600 ஐ நிலைநிறுத்துகிறது.

எனவே வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் இறுதி தயாரிப்பு வடிவம் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

இரண்டு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரிகளை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது

'ஒரு மணி நேரத்திற்கு துண்டுகள்' மட்டுமே பயன்படுத்தி சப்ளையர்களை ஒப்பிடுவதை தவிர்க்கவும்.

அதற்குப் பதிலாக கட்டமைக்கப்பட்ட ஒப்பீட்டைப் பயன்படுத்தவும்.

இது மிகக் குறைந்த மேற்கோளைத் தேர்ந்தெடுப்பதை விட மிகவும் அர்த்தமுள்ள வணிக ஒப்பீட்டை உருவாக்குகிறது.

வாங்கும் விலையை விட உரிமையின் மொத்த செலவு முக்கியமானது

ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரி அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் செலவுகளை உருவாக்குகிறது.

கருத்தில்:

மொத்த செலவு = உபகரணங்கள் + சரக்கு + நிறுவல் + ஆற்றல் + உழைப்பு + சுத்தம் + பராமரிப்பு + உதிரி பாகங்கள் + வேலையில்லா நேரம்

இயந்திரம் என்றால் குறைந்த கொள்முதல் விலை குறைந்த நீண்ட கால செலவை வழங்காது:

• அதிக ஆபரேட்டர்கள் தேவை.

• அடிக்கடி வேலையில்லா நேரம் உள்ளது.

• கணிசமாக அதிக ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது.

• சுத்தம் செய்வது கடினம்.

• மூலத்திற்கு கடினமான உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

• அதிக தயாரிப்பு கழிவுகளை உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை பேக்கரி-உபகரணங்களை வாங்கும் வழிகாட்டிகள் இயந்திர விலையை மட்டும் விட உரிமையின் மொத்த செலவு மற்றும் கணினி அளவிலான திறன் ஆகியவற்றை அதிகளவில் வலியுறுத்துகின்றன.

நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல்

முடிந்தவரை உண்மையான தயாரிப்புடன் ஒரு உற்பத்தி வரியை இயக்க வேண்டும்.

ஆணையிடும் போது, ​​தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மேம்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம்:

• பிரிப்பான் எடை

• ரோலர் இடைவெளி

• பக்கோடா நீளம்

• கன்வேயர் வேகம்

• சரிபார்ப்பு நேரம்

• ஈரப்பதம்

• அடுப்பு வெப்பநிலை

• குளிர்விக்கும் வேகம்

Jinke இன் தற்போதைய FG-600 விவரக்குறிப்பு விருப்ப பொறியாளர் ஆன்-சைட் நிறுவல் சேவையை பட்டியலிடுகிறது, வெளியிடப்பட்ட இயந்திரம் ஒரு வருட உத்தரவாதத்தையும் , தயாரிப்பு பக்கத்தில் விவரிக்கப்பட்டுள்ள தொழில்நுட்ப/உதிரி பாகங்களுக்கான ஆதரவையும் கொண்டுள்ளது.

ஒரு புதிய தொழிற்சாலைக்கு, உபகரணங்கள் வருவதற்கு முன்பு நிறுவல் திட்டமிடல் தொடங்க வேண்டும்.

தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி வாங்குதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், பின்வரும் தகவலைத் தயாரிக்கவும்:

இந்த தகவலை வழங்குநருக்கு அனுப்புவது மேற்கோள் துல்லியத்தை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம்.

ஏன் அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் 2008 இல் நிறுவப்பட்டது மற்றும் சீனாவின் ஹெஃபியில் உள்ள அதன் உற்பத்தித் தளத்திலிருந்து தானியங்கு உணவு-பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கரி-உற்பத்தி தீர்வுகளை உருவாக்குகிறது. ஆலோசனை, பொறியியல் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, சோதனை, நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு ஒருங்கிணைந்த திட்ட பணிப்பாய்வுகளை அதன் இணையதளம் விவரிக்கிறது.

பக்கோடா உற்பத்திக்காக, ஜின்கே தற்போது வழங்குகிறது FG-600 3500PCS/H தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பக்கோடா ரொட்டி உற்பத்தி வரிசை , 300-600 மிமீ பேகெட்டுகளுக்காக ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 3,500 துண்டுகள் என்று கூறப்படும் திறனில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெளியிடப்பட்ட உள்ளமைவில் பின்வருவன அடங்கும்:

• PLC + தொடுதிரை செயல்பாடு

• தானியங்கி பிழை கண்டறிதல்

• தயாரிப்பு-தரவு கண்காணிப்பு

• 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு உணவு-தொடர்பு பிரிவுகள்

• சரிசெய்யக்கூடிய பாகுட் நீளம்

• மாவைப் பிரித்தல்

• தாள் மற்றும் மோல்டிங்

• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சரிபார்ப்பு

• டன்னல் பேக்கிங்

• குளிர்ச்சி

• பேக்கேஜிங் தொடர்பான ஒருங்கிணைப்பு

போன்ற துணை உபகரணங்களையும் ஜின்கே வழங்குகிறது மாவை நொதித்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் பரந்த அளவிலான மாவை பதப்படுத்துதல் மற்றும் பேக்கரி-உற்பத்தி அமைப்புகள், வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு தனியான பக்கோடா வரி அல்லது முழுமையான தொழிற்சாலை தீர்வு பற்றி விவாதிக்க அனுமதிக்கிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி என்றால் என்ன?

ஒரு தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி வரி என்பது ஒரு ஒருங்கிணைந்த பேக்கரி அமைப்பாகும், இது மாவைப் பிரித்தல், ஓய்வெடுத்தல், மோல்டிங், ப்ரூஃபிங், ஸ்கோரிங், பேக்கிங், கூலிங், மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் போன்ற வணிகப் பக்கோடா உற்பத்தியை தானியங்குபடுத்துகிறது.

ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரி எத்தனை பேகெட்டுகளை உருவாக்க முடியும்?

திறன் வரி மற்றும் தயாரிப்பு சார்ந்துள்ளது. ஜின்கேவின் FG-600 தற்போது ஒரு மணி நேரத்திற்கு தோராயமாக 3,500 துண்டுகள் என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது , அதே நேரத்தில் பெரிய தொழில்துறை அமைப்புகள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 8,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பாகுட்களை உற்பத்தி செய்யலாம்.

எஃப்ஜி-600 என்ன பேகுட் அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்?

தற்போதைய ஜின்கே எஃப்ஜி-600 விவரக்குறிப்பு 300 முதல் 600 மிமீ வரை பாகுட் நீளத்தை பட்டியலிடுகிறது.

ஜின்கேயின் பக்கோடா வரியின் மின் நுகர்வு என்ன?

வெளியிடப்பட்ட FG-600 விவரக்குறிப்பு தோராயமாக 18 kW இல் நிறுவப்பட்ட மொத்த சக்தியை பட்டியலிடுகிறது , இருப்பினும் முழுமையான தொழிற்சாலை தேவை கூடுதல் அடுப்புகள், சரிபார்த்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் கருவிகளைப் பொறுத்து மாறுபடும்.

பக்கோடா வரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது மாவின் நீரேற்றம் ஏன் முக்கியமானது?

அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவை மென்மையானது மற்றும் இயந்திரத்தனமாக கையாளுவது மிகவும் கடினம். உருவாக்கும் உபகரணங்கள் அதிகப்படியான ஒட்டுதல் அல்லது மாவை அழுத்தம் இல்லாமல் செயலாக்க வேண்டும், எனவே வாங்குவோர் உபகரணங்கள் தேர்வு போது தங்கள் சரியான செய்முறையை வழங்க வேண்டும்.

பக்கோடா வரிக்கு ப்ரூஃபர் தேவையா?

பெரும்பாலான ஈஸ்ட்-புளித்த பக்கோடா செயல்முறைகளுக்கு பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ப்ரூஃபிங் தேவைப்படுகிறது. தேவையான சரிபார்ப்பு நேரம் மற்றும் நிபந்தனைகள் செய்முறை மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது.

தானியங்கி மதிப்பெண் தேவையா?

எப்பொழுதும் இல்லை, ஆனால் தானியங்கி ஸ்கோரிங் வெட்டு நிலை, ஆழம், கோணம் மற்றும் இடைவெளியை தரப்படுத்துவதன் மூலம் அதிக வெளியீட்டில் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தலாம்.

ஒரு வரியில் வெவ்வேறு பக்கோடா நீளங்களை உருவாக்க முடியுமா?

ஆம், உபகரணங்களைப் பொறுத்து. Jinke's FG-600 தற்போது 300–600 மிமீ பாகுட் நீளத்தை ஆதரிக்கிறது மற்றும் தொடர்புடைய ரொட்டி வடிவங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கலாம்.

ஒரு தானியங்கி பாகுட் லைன் சமமாக வேகவைத்த ரொட்டியை உருவாக்க முடியுமா?

ஆம், புதிய, சமமாக வேகவைக்கப்பட்ட அல்லது உறைந்த தயாரிப்புகளுக்கு தொழில்துறை பேகுட் வரிகளை உள்ளமைக்க முடியும், ஆனால் கீழ்நிலை குளிர்ச்சி, உறைதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் அமைப்பு அதற்கேற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

மேற்கோளைக் கோரும்போது நான் என்ன தகவலை வழங்க வேண்டும்?

உங்கள் தயாரிப்பு அளவு, மாவின் எடை, நீரேற்றம், செய்முறை, திறன், தினசரி வெளியீடு, தொழிற்சாலை இடம், மின்னழுத்தம், ஆட்டோமேஷன் தேவைகள், இறுதி தயாரிப்பு வடிவம் மற்றும் இலக்கு ஆகியவற்றை வழங்கவும்.

ஜின்கே நிறுவல் ஆதரவை வழங்குகிறதா?

ஜின்கேயின் தற்போதைய FG-600 தயாரிப்புத் தகவல் பொறியாளர் ஆன்-சைட் நிறுவல் சேவையை விருப்ப சேவையாக பட்டியலிடுகிறது.

FG-600 க்கு என்ன உத்தரவாதம் உள்ளது?

வெளியிடப்பட்ட FG-600 விவரக்குறிப்பு ஒரு வருட உத்தரவாதத்தை பட்டியலிடுகிறது.

முடிவுரை

ஒரு தானியங்கி பாகுட் தயாரிப்பு வரிசையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அதிகபட்ச வெளியீட்டை ஒப்பிடுவதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. உண்மையான மாவு உருவாக்கம், நீரேற்றம், பகுதி எடை, பக்கோடா நீளம், தேவையான மணிநேர உற்பத்தி, நொதித்தல் செயல்முறை, அடுப்பு திறன், குளிரூட்டும் தேவை, தொழிற்சாலை இடம் மற்றும் கீழ்நிலை பேக்கேஜிங் உத்தி ஆகியவற்றுடன் இந்த வரி பொருந்த வேண்டும்.

பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு, சிறந்த தேர்வு செயல்முறை முடிக்கப்பட்ட பாகுட்டுடன் தொடங்குகிறது. நீங்கள் எதைத் தயாரிக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைத் துல்லியமாக வரையறுத்து, பின்னர் மோல்டிங், ப்ரூஃபிங், பிரித்தல் மற்றும் கலவை மூலம் பின்னோக்கி வேலை செய்யுங்கள். பொருத்தமற்ற இயந்திரங்களைப் பொருத்துவதற்கு நிறுவப்பட்ட செய்முறையை கட்டாயப்படுத்துவதற்குப் பதிலாக, உற்பத்திக் கருவிகள் தேவையான ரொட்டியைத் தொடர்ந்து இனப்பெருக்கம் செய்ய முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிப்பதை இந்த அணுகுமுறை எளிதாக்குகிறது.

முழு வரியிலும் திறன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். ப்ரூஃபர் அல்லது அடுப்பு ஒரே த்ரோபுட்டைப் பராமரிக்க முடியாவிட்டால், வேகமான பிரிப்பான் எந்த வணிகப் பயனையும் அளிக்காது. அதேபோல், ஆட்டோமேஷன் என்பது மொத்த இயக்க மதிப்பின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்-தொழிலாளர் தேவைகள், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை, பராமரிப்பு, சுகாதாரம், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் வேலையில்லா நேரம்-வெறுமனே ஆரம்ப கொள்முதல் விலையால் அல்ல.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. தானியங்கு பேக்கரி மற்றும் உணவு பதப்படுத்துதல் தீர்வுகளை வழங்குகிறது மற்றும் தற்போது வழங்குகிறது எஃப்ஜி-600 தானியங்கி பக்கோடா உற்பத்தி லைன் , ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 3,500 துண்டுகள் வெளியிடப்பட்ட திறன் மற்றும் 300 முதல் 600 மிமீ வரையிலான பேகெட்டுகளுக்கான ஆதரவு.

உருவாக்கும் முன் அதிக செயல்முறை கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் தொழிற்சாலைகளுக்கு, ஜின்கேஸ் உடன் இணைந்து பேகுட் லைனையும் திட்டமிடலாம். மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் மற்றும் பிற மாவை பதப்படுத்தும் உபகரணங்கள்.

ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்ட பாகுட் கோடு இறுதியில் வெளியீட்டை அதிகரிப்பதை விட அதிகமாக செய்ய வேண்டும். பேக்கரியின் அதே எடை, நீளம், கட்டமைப்பு, ப்ரூஃபிங் நிலை, மேலோடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தோற்றத்தை நீட்டிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் போது மீண்டும் உருவாக்க இது உதவ வேண்டும்.