Како одабрати аутоматску линију за производњу багета за своју пекару

Аутоматска производна линија багета може да трансформише производњу багета из радно интензивног пекарског процеса у континуирану индустријску операцију у којој се подела теста, формирање, изолација, оцењивање, печење, хлађење и руковање низводно координирају око једног производног циља. Међутим, одабир праве линије захтева много више од поређења максималног броја комада по сату приказаног на листу са спецификацијама.

Багети су посебно осетљиви на руковање тестом. На њихову коначну дужину, пречник, унутрашњу структуру мрвице, изглед површине, кору и конзистенцију утичу тачност порција, напрезање теста, услови печења, притисак калупа, бодовање и параметри печења. Машина велике брзине која оштећује тесто или ствара недоследне облике може повећати номинални учинак док истовремено смањује квалитет производа и ствара више отпада.

За комерцијалне пекаре, добављаче супермаркета, произвођаче смрзнутих пекара, произвођаче прехрамбених услуга и централизоване фабрике хлеба, најпогоднији систем је стога онај који одговара стварном рецепту за багет, циљној величини, потражњи по сату, распореду фабрике, доступним комуналним услугама и будућим плановима производње.

Тренутни индустријски системи багета обично повезују дељење и калуповање са међупроцесом или финалном распремањем, аутоматским бодовањем, печењем, хлађењем и другим процесима који се налазе у наставку. Индустријске инсталације великог капацитета могу произвести хиљаде багета на сат, али тачна конфигурација значајно варира у зависности од врсте теста, тежине производа, рецептуре и формата финалног производа.

Анхуи Јинке Фоодстуфф Мацхинери Цо., Лтд. тренутно испоручује ФГ-600 Цустомизед Багуетте Бреад производну линију , ПЛЦ-контролисани систем дизајниран за багете дужине између 300 и 600 мм са наведеним производним капацитетом од приближно 3.500 комада на сат.

Купци могу прегледати ФГ-600 Аутоматска линија за производњу багета пре него што дефинишу сопствене спецификације пројекта.

Брза одлука: шта треба да знате пре куповине?

Пре него што упоредите добављаче, дефинишите ових осам тачака:

Ако су ови параметри нејасни, добављачи могу навести веома различите конфигурације опреме, чинећи поређење цена погрешним.

Шта је аутоматска линија за производњу багета?

Аутоматска линија за производњу багета је интегрисани пекарски систем који аутоматизује више фаза потребних за претварање припремљеног теста у конзистентно формиране багете.

Комплетан процес може укључивати:

Мешање теста → Дељење → Претходно формирање/Заокруживање → Средње одмарање → Калуповање → Завршно очвршћавање → Бодовање → Печење → Хлађење → Паковање

Није свакој пекари потребна свака фаза од једног добављача. Неке фабрике већ имају миксере, пећи или опрему за паковање и потребно им је само аутоматизовано дељење и формирање. Други граде нову фабрику и захтевају комплетан процес кључ у руке.

Индустријске линије багета које су доступне на тржишту користе и традиционалне методе дељења/преливања и приступе резању теста. У оба случаја, минимизирање непотребног механичког напрезања је важно јер прекомерно руковање тестом може негативно утицати на ћелијску структуру и коначни квалитет хлеба.

Како функционише аутоматска линија за производњу багета?

Разумевање процеса помаже купцима да идентификују које су спецификације машине заиста важне.

Фаза 1: Припрема теста

Први захтев за конзистентне багете је конзистентно тесто.

Фаза мешања одређује важне карактеристике као што су:

• Хидратација

• Развој глутена

• Температура теста

• Дистрибуција састојака

• Проширивост

• Еластичност

Ако се својства теста разликују од серије до серије, аутоматизација у наставку не може у потпуности да надокнади те разлике.

Производну линију стога треба дизајнирати на основу валидираног рецепта, а не тестирати само са генеричким тестом.

Фаза 2: Дељење теста

Након мешања, масивно тесто се мора поделити у складу са циљном тежином багета.

Прецизна подела је важна јер разлике у тежини утичу на:

• Пречник багета

• Завршена дужина

• Провера понашања

• Време печења

• Тежина пакета

• Прорачуни приноса

Јинкеова линија ФГ-600 тренутно описује систем за сечење теста на серво погон са наведеном толеранцијом тежине порција од ±1%.

За пекару великог обима, мало побољшање тачности порција може постати значајно када се сваке смене произведе хиљаде багета.

Фаза 3: Одмарање и опуштање теста

Након поделе и претходног формирања, тесту ће можда требати времена да се опусти.

Механичко дељење и обликовање могу повећати напетост теста. Ако се тесто одмах пребаци у агресивно завршно обликовање, може се скупити, издржати издужење или развити неуједначену структуру.

Међуфаза мировања даје тесту време да се опорави пре коначног обликовања.

Ово је посебно важно при производњи дугих багета јер тесту је потребна довољна растезљивост да би достигла жељену дужину без кидања или претераног сабијања.

Јинке такође испоручује посвећено Машине за ферментацију теста за контролисано одмарање и ферментацију теста.

Фаза 4: Формирање багета

Формирање је једна од најважнијих фаза у комплетној линији.

Модел за обликовање багета обично:

1. Прима део теста.

2. Поравнајте га или га обложите.

3. Разваљајте тесто у цилиндрични облик.

4. Издужује га према потребној дужини.

5. Пребацује готов комад на пробу.

Комерцијални дизајн калупа за багет обично се ослања на подесиве ваљке за притисак, покретне траке за истезање, секције за формирање и контролне празнине у ваљцима, тако да пекаре могу да обрађују различите тежине теста и дужине производа.

За индустријске купце, квалитет формирања треба да се процењује према стварним готовим комадима теста, а не само према брзини машине.

Проверите:

• Конзистентност дужине

• Конзистентност пречника

• Глаткост површине

• Квалитет шавова

• Цепање теста

• Задржавање гаса

• Крајњи облик

Која дужина багета вам је потребна?

Дужина је основни параметар куповине.

Јинкеов ФГ-600 је тренутно дизајниран за багете од 300 до 600 мм , што омогућава линији да покрије различите комерцијалне формате багета.

на пример:

Немојте једноставно рећи добављачу да производите „багете“. Наведите тачне минималне и максималне потребне димензије.

Колики вам је капацитет заправо потребан?

Капацитет је обично прва спецификација коју купци упоређују.

Међутим, већи капацитет не значи аутоматски и бољу инвестицију.

Јинке тренутно наводи ФГ-600 са отприлике 3.500 комада на сат за багете од 300 до 600 мм.

Поређења ради, већи индустријски системи на ширем тржишту могу достићи око 8.000 багета на сат или знатно више, у зависности од архитектуре производње.

Тачан капацитет треба да произлази из вашег плана продаје.

Једноставно израчунавање капацитета

Претпоставите потребе ваше фабрике:

24.000 багета дневно

а линија има:

8 ефективних сати производње

онда:

24.000 ÷ 8 = 3.000 багета/сат

Линија од 3.500 комада на сат обезбеђује одређену маргину капацитета за нормалне флуктуације.

Међутим, ефективно време производње треба да искључи:

• Чишћење

• Одржавање

• Промене рецепта

• Загревање

• Замена производа

• Неочекивани застоји

Због тога рад са 100% теоретског капацитета сваки дан обично није практична претпоставка планирања.

Избегавајте превелике димензије производне линије

Велика аутоматска производна линија багета може створити непотребне капиталне и оперативне трошкове.

Већа опрема може захтевати:

• Више фабричког простора

• Већи прооферс

• Веће пећи

• Више снаге

• Више гаса

• Већи системи хлађења

• Већи трошкови одржавања

Ако је стварна потражња знатно испод капацитета линије, искоришћеност може остати слаба.

Уместо тога, изаберите довољно резервних капацитета за реалан раст, док опрема буде усклађена са стварном потражњом на тржишту.

Хидратација теста је важнија него што многи купци очекују

Тесто за багете може значајно да варира између пекара.

Тесто са већом хидратацијом може произвести отворену мрвицу и занатску структуру, али је теже руковати механички јер тесто постаје мекше и лепљивије.

Неки индустријски системи за формирање багета су посебно дизајнирани да руководе хидратацијом теста у распону од 70–75% кроз ниско напрезање и контролисано руковање.

Пре куповине линије, обезбедите произвођачу:

• Врста брашна

• Проценат воде

• Температура теста

• Ниво квасца

• Ниво уља/масти

• Процес ферментације

• Тежина теста

Кад год је могуће, затражите машински тест користећи свој прави рецепт.

Зашто је провера критична

Након завршног формирања, тесто обично улази у контролисано испитивање пре печења.

Током провере, окружење треба да одржава одговарајуће:

• Температура

• Влажност

• Време боравка

• Проток ваздуха

Неправилна провера може довести до:

• Мала јачина звука

• Густа мрвица

• Неуједначен облик

• Површинско сушење

• Слаба структура

• Лош бодовни учинак

Индустријске линије багета стога често укључују контролисане системе за провјеру између формирања и бодовања. Потпуно аутоматизоване индустријске линије обично транспортују тесто кроз клима-контролисану завршну машину за печење пре него што се хлеб набије и испече.

Аутоматско бодовање може побољшати конзистентност

Резови дуж површине багета нису само декоративни.

Бодовање утиче на то како се векна шири током печења и доприноси њеном карактеристичном изгледу.

Бодовање руком у великој мери зависи од вештине радника и постаје све теже за стандардизацију у индустријској производњи.

Аутоматски системи бодовања могу помоћи у одржавању доследности:

• Положај резања

• Угао

• Број резова

• Дубина

• Размак

Велике индустријске инсталације за багет постављају аутоматско бодовање директно између печења и печења тако да се тесто може непрекидно кретати кроз процес.

Ако је аутоматско бодовање важно за ваш производ, потврдите да ли је укључено у понуду или захтева додатну опрему.

Печење: Рерна мора да одговара капацитету линије

Машина за брзо формирање даје малу вредност ако пећница постане уско грло у производњи.

Систем за печење треба да буде величине према:

• Тежина багета

• Дужина

• Потребно време печења

• Производни капацитет

• Жељена кора

• Шема пуњења пећнице

Индустријске континуалне линије често користе тунелске или вишезонске пећи за одржавање стабилне производње без поновног пуњења серије.

Јинкеов ФГ-600 опис производа тренутно наводи конфигурацију тунелске пећи са више зона користећи ПИД контролу температуре и назначени радни опсег од 200–280°Ц.

Стварну температуру печења увек треба подесити према рецепту, а не једноставно користити максималан или објављен опсег машине.

Зашто је хлађење део производне линије

Хлађење се често третира као накнадна мисао, али је део производног процеса.

Хлеб који излази из рерне задржава значајну топлоту и влагу. Прерано паковање може допринети:

• Кондензација

• Површинско омекшавање

• Паковање влаге

• Деформација производа

Расхладни транспортер омогућава багетима да достигну одговарајућу температуру пре накнадног руковања.

Јинке наводи да систем ФГ-600 може да користи расхладни транспортер да смањи температуру хлеба испод 30°Ц пре паковања.

Фабрике које планирају већи капацитет морају да обезбеде да део за хлађење има довољно времена задржавања и површине транспортера како би одговарао излазу из пећнице.

Потпуно аутоматски или полуаутоматски?

Аутоматизација треба да одговара комерцијалном циљу.

Полуаутоматска производња

Полуаутоматско решење може бити прикладно када:

• Обим производње је умерен.

• Почетни буџет је ограничен.

• Радна снага је лако доступна.

• Разноликост производа је велика.

• Неко ручно руковање је прихватљиво.

Потпуно аутоматска производња

Потпуно аутоматизована линија постаје привлачнија када:

• Излаз је висок.

• Производни циклуси су дуги.

• Трошкови рада расту.

• Вјеште пекаре је тешко запослити.

• Конзистентност производа је критична.

• Уговори о супермаркетима или услугама хране захтевају поновљивост.

Савремене аутоматске линије за хлеб могу да повежу миксере, разделнике, заокруживаче, машине за печење, опрему за формирање, пећи, расхладне транспортере и контролне системе у један координиран процес.

Јинкеов ФГ-600 користи ПЛЦ + контролу екрана осетљивог на додир и интегрише више фаза обраде багета за индустријску производњу.

Шта аутоматска линија за производњу багета може побољшати?

Исправно конфигурисана линија може побољшати неколико области истовремено.

Конзистентнији облик

Машински контролисано дељење и обликовање смањују варијације између појединачних багета.

Ово је корисно за купце супермаркета и прехрамбених услуга који очекују стандардизовано:

• Тежина

• Дужина

• Пречник

• Количина паковања

Већи производни капацитет

Ручно обликовање постаје све теже како обим производње расте.

Аутоматизација омогућава пекарама да обрађују хиљаде комада на сат без повећања броја вештих радника за ручно обликовање истом брзином.

Смањена зависност од квалификоване радне снаге

Традиционално обликовање багета захтева обуку и искуство.

Аутоматизација преноси велики део посла који се понавља, порционисања, ваљања и обликовања на машине, омогућавајући запосленима да се више фокусирају на:

• Припрема састојака

• Инспекција квалитета

• Праћење процеса

• Одржавање

• Паковање

Бољи производни подаци

ПЛЦ-контролисане машине могу да бележе оперативне параметре и помажу оператерима да прате перформансе линије.

Јинкеов ФГ-600 тренутно наводи праћење параметара укључујући излаз, температуру и брзину производње.

Колико је важна ПЛЦ контрола?

За комплетну производну линију, координација је важна.

Ако једна машина убрза, а следећа не, тесто се може акумулирати између процеса.

Контролни систем заснован на ПЛЦ-у може координирати:

• Брзина транспортера

• Производни учинак

• Температура

• Статус машине

• Упозорења о грешци

• Процедуре гашења

Јинкеов ФГ-600 укључује ПЛЦ + систем контроле осетљивог на додир , аутоматско искључивање грешке са приказом кода и праћење производних података.

Вишејезични интерфејс такође може бити користан за интернационално управљана постројења; тренутна спецификација ФГ-600 наводи енглески, кинески, шпански, арапски, немачки и француски интерфејс.

Проверите материјале за контакт са храном

Опрема за пекаре треба да буде дизајнирана тако да се ради о чишћењу и безбедности хране.

Јинке тренутно наводи нерђајући челик 304 за храну за секције за контакт са производом ФГ-600.

Када упоредите линије, питајте добављаче:

• Које компоненте контактирају тесто?

• Да ли су транспортери погодни за храну?

• Да ли се појасеви могу лако уклонити или очистити?

• Да ли су углови доступни?

• Да ли се поклопци могу уклонити?

• Где се брашно може накупити?

• Како се управља дренажом?

Хигијенска машина није само она направљена од нерђајућег челика. Приступ дневном чишћењу је једнако важан.

Сигурносне карактеристике за проверу

Аутоматске линије садрже покретне транспортере, ваљке, системе за сечење, грејаче и механичке погоне.

Важне безбедносне карактеристике укључују:

• Дугмад за хитно заустављање

• Заштитне навлаке

• Интерлоцкс

• Заштита од преоптерећења мотора

• Аларми за грешку

ФГ-600 тренутно наводи контроле за заустављање у нужди, заштитне поклопце и аутоматско искључивање због грешке међу својим стандардним безбедносним и контролним карактеристикама.

Локални регулаторни захтеви још увек треба да буду потврђени за одредишно тржиште.

Колико фабричког простора треба линији багета?

Немојте бирати аутоматску производну линију пре него што проверите фабричке димензије.

Физички отисак машине је само један од услова.

Такође вам је потребан простор за:

• Складиштење састојака

• Мешање

• Кретање оператера

• Чишћење

• Одржавање

• Провера

• Печење

• Хлађење

• Паковање

• Складиштење готових производа

Веома велики индустријски багуетте системи могу заузети стотине квадратних метара када су интегрисани процеси печења, пећи, хлађења и других процеса. На пример, један индустријски систем наводи референтни отисак од отприлике 838 м⊃2; за премиум линију хлеба, док друга већа инсталација достиже више од 1.200 м⊃2; искључујући мешање и паковање.

Мањи системи као што је ФГ-600 намењени су нижим производним размерама, али купци би ипак требало да доставе план фабрике пре коначног дизајна опреме.

Услужни програми које треба потврдити пре наручивања

Пре почетка производње, потврдите:

• Волтаге

• Фреквенција

• Фаза

• Снабдевање гасом

• Компримовани ваздух

• Вода

• Издувавање

• Одводњавање

Јинкеов ФГ-600 тренутно подржава 380В / 220В / прилагођене конфигурације напајања и наводи укупну инсталирану снагу од приближно 18 кВ за објављени модел.

Потпуни фабрички захтеви могу бити већи ако су укључени додатни миксери, апарати за испирање, пећи, компресори, системи за хлађење или опрема за паковање.

Може ли једна линија багета производити различите величине хлеба?

Флексибилност производа може побољшати коришћење опреме.

ФГ-600 тренутно подржава багете од 300 до 600 мм , а Јинке наводи да се његова конфигурација калупа може прилагодити за додатне производе као што су ролнице, батарде и штапићи за хлеб.

Међутим, промена производа може захтевати више од подешавања дужине.

Различити хлебови могу захтевати промене у:

• Тежина теста

• Хидратација

• Размак ваљка

• Притисак калупа

• Време за проверу

• Бодовање

• Температура печења

• Трајање печења

Ако ће неколико производа делити линију, обезбедите добављачу комплетну матрицу производа.

Пример матрице производа за добављача

Ове информације омогућавају произвођачу да процени да ли једна конфигурација за формирање, испитивање и печење може реално да покрије сва три производа.

Свежи, пар-печени или смрзнути багети?

Низводна опрема у великој мери зависи од тога шта се дешава након печења.

Свеже багете

Линија се може завршити са:

Печење → Хлађење → Паковање

Пар-Бакед Багуеттес

Хлеб је делимично печен, охлађен, а затим може ући у замрзавање или руковање хладним ланцем за коначно печење на другој локацији.

Производња смрзнутог теста или смрзнутог багета

Процес може захтевати:

• Додатна опрема за замрзавање

• Другачија стратегија провере

• Хладно складиште

• Различита паковања

Јинке позиционира ФГ-600 за индустријске пекаре, центре занатске производње који се повећавају, фабрике за производњу смрзнутог теста и апликације у супермаркетима или хотелским пекарама.

Формат коначног производа стога треба да буде дефинисан пре избора линије.

Како упоредити две аутоматске линије за производњу багета

Избегавајте упоређивање добављача користећи само „комаде на сат“.“

Уместо тога користите структурирано поређење.

Ово производи значајније комерцијално поређење од једноставног одабира најниже понуде.

Укупни трошкови власништва важнији су од куповне цене

Аутоматска производна линија ствара трошкове током целог радног века.

Узмите у обзир:

Укупни трошкови = Опрема + Транспорт + Инсталација + Енергија + Рад + Чишћење + Одржавање + Резервни делови + Застоји

Нижа набавна цена можда неће обезбедити најниже дугорочне трошкове ако машина:

• Захтева више оператера.

• Има честе застоје.

• Троши знатно више енергије.

• Тешко се чисти.

• Користи резервне делове које је тешко набавити.

• Ствара више отпада од производа.

Водичи за куповину опреме за индустријске пекаре све више наглашавају укупне трошкове власништва и капацитет система, а не само цену машине.

Инсталација и пуштање у рад

Производну линију треба пустити у рад са стварним производом кад год је то могуће.

Током пуштања у рад, техничари ће можда морати да оптимизују:

• Тежина разделника

• Размак ваљка

• Дужина багета

• Брзина транспортера

• Време за проверу

• Влажност

• Температура пећнице

• Брзина хлађења

Актуелна Јинкеова спецификација ФГ-600 наводи опционе инжењерске услуге монтаже на лицу места, при чему објављена машина носи једногодишњу гаранцију и техничку подршку/подршку за резервне делове описану на страници производа.

За нову фабрику планирање инсталације треба да почне пре него што опрема стигне.

Контролна листа за куповину аутоматске линије за производњу багета

Пре него што затражите понуду, припремите следеће информације:

Слање ових информација добављачу може значајно побољшати тачност понуде.

Зашто одабрати Анхуи Јинке Фоодстуфф Мацхинери Цо., Лтд.?

Анхуи Јинке Фоодстуфф Мацхинери Цо., Лтд. је основана 2008. године и развија аутоматизована решења за прераду хране и пекарске производе из своје производне базе у Хефеју, Кина. Његова веб страница описује интегрисани радни ток пројекта који покрива консултације, инжењерски дизајн, производњу, тестирање, инсталацију, обуку и подршку након продаје.

За производњу багета, Јинке тренутно нуди ФГ-600 3500ПЦС/Х Прилагођена линија за производњу багета хлеба , дизајнирана за багете од 300–600 мм са наведеним капацитетом од приближно 3500 комада на сат.

Објављена конфигурација укључује:

• ПЛЦ + рад са екраном осетљивим на додир

• Аутоматско откривање грешака

• Праћење производних података

• 304 секције од нерђајућег челика за контакт са храном

• Подесива дужина багета

• Дељење теста

• Лимовање и обликовање

• Контролисана провера

• Печење у тунелу

• Хлађење

• Интеграција у вези са паковањем

Јинке такође испоручује пратећу опрему као нпр Машине за ферментацију теста и шири спектар система за прераду теста и пекарске производње, омогућавајући купцима да разговарају о самосталној линији багета или комплетнијем фабричком решењу.

ФАК

Шта је аутоматска линија за производњу багета?

Аутоматска линија за производњу багета је интегрисани пекарски систем који аутоматизује процесе као што су подела теста, одмарање, обликовање, изолација, бодовање, печење, хлађење и даље руковање за комерцијалну производњу багета.

Колико багета може да направи аутоматска производна линија на сат?

Капацитет зависи од линије и производа. Јинкеов ФГ-600 је тренутно специфициран на приближно 3.500 комада на сат , док већи индустријски системи могу произвести 8.000 или више багета на сат.

Које величине багета може да произведе ФГ-600?

Актуелна спецификација Јинке ФГ-600 наводи дужине багета од 300 до 600 мм.

Колика је потрошња енергије Јинкеове линије багета?

Објављена спецификација ФГ-600 наводи укупну инсталирану снагу од приближно 18 кВ , иако ће комплетни фабрички захтеви варирати у зависности од додатних пећи, опреме за хлађење и паковање.

Зашто је хидратација теста важна када бирате линију за багет?

Тесто са већом хидратацијом је мекше и теже га је механички руковати. Опрема за формирање мора да је обрађује без претераног лепљења или напрезања теста, тако да купци треба да дају своју тачну рецептуру приликом избора опреме.

Да ли је линији за багет потребан доказ?

Већина процеса багета са квасцем захтева контролисано испитивање пре печења. Потребно време и услови за печење зависе од рецептуре и процеса.

Да ли је потребно аутоматско бодовање?

Не увек, али аутоматско оцењивање може да побољша конзистентност при високом излазу стандардизацијом положаја резања, дубине, угла и размака.

Може ли једна линија направити различите дужине багета?

Да, у зависности од опреме. Јинкеов ФГ-600 тренутно подржава дужине багета од 300–600 мм и може се прилагодити за сродне облике хлеба.

Може ли аутоматска линија за багет производити парно печен хлеб?

Да, линије за индустријске багете могу се конфигурисати за свеже, парно печене или смрзнуте производе, али систем за хлађење, замрзавање и паковање мора бити дизајниран у складу са тим.

Које информације треба да наведем када тражим понуду?

Наведите величину производа, тежину теста, хидратацију, рецепт, капацитет, дневну снагу, фабрички простор, напон, захтеве за аутоматизацију, формат финалног производа и одредиште.

Да ли Јинке пружа подршку за инсталацију?

Актуелне Јинкеове информације о производу ФГ-600 наводе услугу инсталације инжењера на лицу места као опциону услугу.

Коју гаранцију има ФГ-600?

Објављена спецификација ФГ-600 наводи једногодишњу гаранцију.

Закључак

Избор аутоматске линије за производњу багета захтева много више од поређења максималне производње. Линија мора да одговара стварној формулацији теста, хидратацији, тежини порције, дужини багета, потребној производњи по сату, процесу ферментације, капацитету пећи, захтевима за хлађење, фабричком простору и стратегији паковања низводно.

За већину купаца, најбољи процес одабира почиње са готовим багетом. Дефинишите тачно шта желите да произведете, а затим радите уназад кроз обликовање, проверу, дељење и мешање. Овај приступ олакшава одређивање да ли производна опрема може доследно да репродукује тражени хлеб уместо да приморава утврђени рецепт да одговара неприкладним машинама.

Капацитет такође треба проценити на целој линији. Брзи разделник не пружа никакву комерцијалну предност ако апарат за печење или рерна не могу да одрже исти проток. Слично томе, аутоматизацију треба проценити према укупној оперативној вредности – захтевима за радном снагом, конзистентности производа, одржавању, санитарним условима, потрошњи енергије и застојима – а не само по почетној набавној цени.

Анхуи Јинке Фоодстуфф Мацхинери Цо., Лтд. обезбеђује аутоматизована решења за пекаре и прераду хране и тренутно нуди ФГ-600 Аутоматска линија за производњу багета , са објављеним капацитетом од приближно 3.500 комада на сат и подршком за багете од 300 до 600 мм.

За фабрике којима је потребна већа контрола процеса пре формирања, линија багета се такође може планирати заједно са Јинкеовим Машина за ферментацију теста и друга опрема за обраду теста.

Правилно конфигурисана линија багета би на крају требало да учини више од повећања производње. То би требало да помогне пекари да репродукује исту тежину, дужину, структуру, услове за испирање, кору и готов изглед током продужених производних циклуса, а дајући послу довољно флексибилности да одговори на будуће потребе за капацитетом и производима.