Как выбрать автоматическую линию по производству багетов для вашей пекарни

Автоматическая линия по производству багетов может превратить производство багетов из трудоемкого процесса выпечки в непрерывную промышленную операцию, в которой разделение, формование, расстойка, надрезка, выпечка, охлаждение и последующая обработка теста координируются вокруг одной производственной цели. Однако для выбора правильной линии требуется гораздо больше, чем просто сравнение максимального значения количества штук в час, указанного в технических характеристиках.

Багеты особенно чувствительны к обработке теста. На их конечную длину, диаметр, внутреннюю структуру мякиша, внешний вид поверхности, корочку и консистенцию влияют точность порций, напряжение теста, условия расстойки, давление формования, надрезы и параметры выпечки. Высокоскоростная машина, которая повреждает тесто или создает непоследовательные формы, может увеличить номинальную производительность, одновременно снижая качество продукта и создавая больше отходов.

Поэтому для коммерческих пекарен, поставщиков супермаркетов, производителей замороженных хлебобулочных изделий, производителей общественного питания и централизованных хлебозаводов наиболее подходящей системой является та, которая соответствует фактическому рецепту багета, заданному размеру, почасовому спросу, планировке завода, доступным коммунальным услугам и планам производства на будущее.

Современные промышленные системы багета обычно соединяют разделение и формование с промежуточной или окончательной расстойкой, автоматической надрезкой, выпеканием, охлаждением и другими последующими процессами. Промышленные установки высокой производительности могут производить тысячи багетов в час, но точная конфигурация существенно варьируется в зависимости от типа теста, веса продукта, рецепта и формата конечного продукта.

Компания Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. в настоящее время поставляет индивидуальную линию по производству багетного хлеба FG-600 , систему с управлением от ПЛК, предназначенную для багетов длиной от 300 до 600 мм с заявленной производственной мощностью примерно 3500 штук в час.

Покупатели могут ознакомиться с Автоматическая линия по производству багетов FG-600 перед определением собственных спецификаций проекта.

Быстрое решение: что следует знать перед покупкой?

Прежде чем сравнивать поставщиков, определите эти восемь пунктов:

Если эти параметры неясны, поставщики могут указывать очень разные конфигурации оборудования, что вводит в заблуждение при сравнении цен.

Что такое автоматическая линия по производству багетов?

Автоматическая линия по производству багетов — это интегрированная хлебопекарная система, которая автоматизирует несколько этапов, необходимых для превращения приготовленного теста в багеты одинаковой формы.

Полный процесс может включать в себя:

Замешивание теста → Разделение → Предварительное формование/округление → Промежуточный отдых → Формование → Окончательная расстойка → Надрез → Выпечка → Охлаждение → Упаковка

Не каждой пекарне нужен каждый этап от одного поставщика. На некоторых заводах уже есть смесители, печи или упаковочное оборудование, и им требуется только автоматическое разделение и формование. Другие строят новый завод и требуют полного процесса «под ключ».

Промышленные линии для изготовления багета, доступные на рынке, используют как традиционные методы разделения/формования, так и методы раскатки теста. В любом случае важно свести к минимуму ненужное механическое напряжение, поскольку чрезмерная обработка теста может отрицательно повлиять на структуру клеток и качество конечного хлеба.

Как работает автоматическая линия по производству багетов?

Понимание процесса помогает покупателям определить, какие характеристики машины действительно имеют значение.

Этап 1: Приготовление теста

Первое требование к однородным багетам — однородное тесто.

Стадия смешивания определяет такие важные характеристики, как:

• Увлажнение

• Развитие глютена

• Температура теста

• Распределение ингредиентов

• Расширяемость

• Эластичность

Если свойства теста варьируются от партии к партии, последующая автоматизация не может полностью компенсировать эти различия.

Поэтому производственная линия должна быть спроектирована на основе проверенного рецепта, а не тестироваться только на обычном тесте.

Этап 2: Разделение теста

После замешивания объемное тесто необходимо разделить на порции в соответствии с заданным весом багета.

Точное деление важно, поскольку разница в весе влияет на:

• Диаметр багета

• Готовая длина

• Проверка поведения

• Время выпечки

• Вес упаковки

• Расчеты доходности

Линия FG-600 компании Jinke в настоящее время представляет собой систему резки теста с сервоприводом и заявленным допуском по массе порции ±1%.

Для пекарни с большим объемом производства небольшое улучшение точности порций может стать существенным, когда каждую смену производятся тысячи багетов.

Этап 3: Тесто отдыхает и расслабляется

После деления и предварительного формования тесту может потребоваться время для расслабления.

Механическое деление и формование могут увеличить натяжение теста. Если тесто сразу же передать в агрессивную финальную формовку, оно может сморщиться, сопротивляться удлинению или приобрести неровную структуру.

Промежуточный этап отдыха дает тесту время восстановиться перед окончательным формованием.

Это особенно важно при производстве длинных багетов, поскольку тесту необходима достаточная растяжимость, чтобы достичь заданной длины без разрывов и чрезмерного сжатия.

Jinke также поставляет специализированные Машины для брожения теста для контролируемой выдержки теста и ферментации.

Этап 4: Формирование багета

Формовка является одним из наиболее важных этапов всей линии.

Машина для формовки багетов обычно:

1. Получает порцию теста.

2. Распрямляет или раскатывает его.

3. Раскатываем тесто в цилиндрическую форму.

4. Удлиняет его до необходимой длины.

5. Передает готовую деталь на расстойку.

Коммерческая конструкция формовочной машины для багетов обычно основана на регулируемых прижимных роликах, натяжных конвейерах, формовочных секциях и регулируемых зазорах между валками, что позволяет пекарням обрабатывать тесто разной массы и длины.

Промышленным покупателям качество формовки следует оценивать по фактически готовым тестовым заготовкам, а не только по скорости машины.

Проверять:

• Постоянство длины

• Постоянство диаметра

• Гладкость поверхности

• Качество шва

• Тесто рвется

• Удержание газа

• Конечная форма

Какая длина багета вам нужна?

Длина является фундаментальным параметром покупки.

Машина FG-600 компании Jinke в настоящее время предназначена для обработки багетов шириной от 300 до 600 мм , что позволяет линии обрабатывать различные коммерческие форматы багетов.

Например:

Не говорите поставщику просто, что вы производите «багеты». Укажите точные минимальные и максимальные необходимые размеры.

Какая мощность вам действительно нужна?

Емкость обычно является первой характеристикой, которую покупатели сравнивают.

Однако более высокая мощность не означает автоматически лучшие инвестиции.

В настоящее время компания Jinke оценивает производительность FG-600 примерно в 3500 штук в час для багетов диаметром от 300 до 600 мм.

Для сравнения, более крупные промышленные системы на более широком рынке могут достигать производительности около 8000 багетов в час или значительно больше, в зависимости от производственной архитектуры.

Правильная мощность должна быть указана в вашем плане продаж.

Простой расчет мощности

Предположим, вашему заводу необходимо:

24 000 багетов в день

и строка имеет:

8 эффективных производственных часов

Затем:

24 000 ÷ 8 = 3 000 багетов/час

Линия производительностью 3500 штук в час обеспечивает некоторый запас производительности при нормальных колебаниях.

Однако эффективное время производства должно исключать:

• Очистка

• Обслуживание

• Изменения рецепта

• Разогревать

• Смена продукта

• Неожиданные остановки

Вот почему ежедневная работа на 100 % теоретической мощности обычно не является предпосылкой практического планирования.

Избегайте чрезмерного увеличения производственной линии

Негабаритная автоматическая линия по производству багетов может привести к ненужным капитальным и эксплуатационным затратам.

Для более крупного оборудования может потребоваться:

• Больше производственных площадей

• Расстойные шкафы большего размера

• Большие печи

• Больше мощности

• Больше газа

• Большие системы охлаждения

• Более высокая стоимость обслуживания

Если фактический спрос существенно ниже линейной мощности, загрузка может оставаться низкой.

Вместо этого выберите достаточно резервных мощностей для реалистичного роста, сохраняя при этом соответствие оборудования реальному рыночному спросу.

Гидратация теста имеет большее значение, чем ожидают многие покупатели

Тесто для багета может значительно различаться в разных пекарнях.

Тесто с более высокой степенью гидратации может давать рыхлую крошку и кустарную структуру, но с ним труднее обращаться механически, поскольку тесто становится более мягким и липким.

Некоторые промышленные системы формирования багетов специально разработаны для обеспечения гидратации теста в диапазоне 70–75% за счет раскатывания с низким напряжением и контролируемой обработки.

Перед приобретением линии предоставьте производителю:

• Тип муки

• Процент воды

• Температура теста

• Уровень дрожжей

• Уровень масла/жира

• Процесс ферментации

• Вес теста

По возможности запрашивайте машинный тест по вашему реальному рецепту.

Почему проверка имеет решающее значение

После окончательного формования тесто перед выпечкой обычно подвергается контролируемой расстойке.

Во время проверки среда должна поддерживать соответствующие:

• Температура

• Влажность

• Время проживания

• Расход воздуха

Неправильная расстойка может привести к:

• Низкая громкость

• Плотная крошка

• Неровная форма

• Сушка поверхности

• Слабая структура

• Плохая результативность

Поэтому промышленные линии для изготовления багета часто включают системы контролируемой расстойки между формованием и надрезкой. Полностью автоматизированные промышленные линии обычно транспортируют тесто через финальную расстойку с климат-контролем, прежде чем хлеб будет надрезан и выпечен.

Автоматическая оценка может улучшить согласованность

Разрезы по поверхности багета носят не просто декоративный характер.

Надрезы влияют на то, как буханка расширяется во время выпечки, и способствуют ее характерному внешнему виду.

Ручной подсчет очков во многом зависит от квалификации рабочих, и его становится все труднее стандартизировать при промышленном производстве.

Автоматические системы подсчета очков могут помочь поддерживать единообразие:

• Положение обрезки

• Угол

• Количество разрезов

• Глубина

• Расстояние

На крупных промышленных установках для изготовления багетов автоматическая насечка осуществляется непосредственно между расстойкой и выпечкой, поэтому тесто может непрерывно перемещаться в процессе.

Если для вашего продукта важна автоматическая оценка, подтвердите, включена ли она в предложение или требует дополнительного оборудования.

Выпечка: духовка должна соответствовать мощности линии

Машина для быстрой формовки не принесет особой пользы, если печь станет узким местом производства.

Размер системы выпечки должен соответствовать:

• Вес багета

• Длина

• Требуемое время выпечки

• Производственная мощность

• Желаемая корочка

• Схема загрузки печи

На промышленных линиях непрерывного действия часто используются туннельные или многозонные печи для поддержания стабильного производства без повторной загрузки партий.

В описании продукта Jinke FG-600 в настоящее время указана многозонная конфигурация туннельной печи с ПИД-регулированием температуры и указанным рабочим диапазоном 200–280 °C..

Фактическую температуру выпечки всегда следует устанавливать в соответствии с рецептом, а не просто использовать максимальный или опубликованный диапазон машины.

Почему охлаждение является частью производственной линии

Об охлаждении часто думают второстепенно, но оно является частью производственного процесса.

Хлеб, выходящий из печи, сохраняет значительное количество тепла и влаги. Слишком ранняя упаковка может способствовать:

• Конденсат

• Смягчение поверхности

• Влажность упаковки

• Деформация продукта

Охлаждающий конвейер позволяет багетам достичь необходимой температуры перед последующей обработкой.

Джинке утверждает, что система FG-600 может использовать охлаждающий конвейер, чтобы снизить температуру хлеба ниже 30°C перед упаковкой.

Заводам, планирующим более высокую производительность, необходимо обеспечить, чтобы секция охлаждения имела достаточно времени пребывания и площади конвейера, чтобы соответствовать производительности печи.

Полностью автоматический или полуавтоматический?

Автоматизация должна соответствовать коммерческой цели.

Полуавтоматическое производство

Полуавтоматическое решение может быть уместным, если:

• Объем производства умеренный.

• Первоначальный бюджет ограничен.

• Рабочая сила легко доступна.

• Разнообразие продукции велико.

• Допускается некоторая ручная обработка.

Полностью автоматическое производство

Полностью автоматизированная линия становится более привлекательной, если:

• Выход высокий.

• Производственные циклы длительные.

• Затраты на рабочую силу растут.

• Квалифицированных пекарей сложно нанять.

• Стабильность продукта имеет решающее значение.

• Контракты с супермаркетами или предприятиями общественного питания требуют повторяемости.

Современные автоматические хлебные линии позволяют объединить миксеры, делители, округлители, расстоечные машины, формовочное оборудование, печи, охлаждающие конвейеры и системы управления в один скоординированный процесс.

Jinke FG-600 использует управление ПЛК + сенсорный экран и объединяет несколько этапов обработки багета для промышленного производства.

Что может улучшить автоматическая линия по производству багетов?

Правильно настроенная линия может улучшить сразу несколько областей.

Более последовательная форма

Машинное разделение и формование уменьшают различия между отдельными багетами.

Это полезно для покупателей супермаркетов и предприятий общественного питания, которые ожидают стандартизированных:

• Масса

• Длина

• Диаметр

• Количество упаковки

Более высокая производственная мощность

Ручное формование становится все более трудным по мере роста объема производства.

Автоматизация позволяет пекарням обрабатывать тысячи изделий в час, не увеличивая при этом количество квалифицированных рабочих.

Снижение зависимости от квалифицированной рабочей силы

Традиционное формирование багета требует обучения и опыта.

Автоматизация передает большую часть повторяющихся работ по порционированию, прокатке и формованию на оборудование, что позволяет сотрудникам больше сосредоточиться на:

• Подготовка ингредиентов

• Проверка качества

• Мониторинг процессов

• Обслуживание

• Упаковка

Лучшие производственные данные

Оборудование, управляемое ПЛК, может записывать рабочие параметры и помогать операторам контролировать производительность линии.

В настоящее время Jinke FG-600 поддерживает отслеживание таких параметров, как производительность, температура и скорость производства.

Насколько важно управление ПЛК?

Для полной производственной линии координация имеет значение.

Если одна машина ускоряется, а следующая секция нет, между процессами может накапливаться тесто.

Система управления на базе ПЛК может координировать:

• Скорость конвейера

• Объем производства

• Температура

• Статус машины

• Предупреждения об ошибках

• Процедуры отключения

Jinke FG-600 включает в себя систему управления ПЛК + сенсорный экран , автоматическое отключение при ошибках с отображением кода и отслеживание производственных данных.

Многоязычный интерфейс также может быть полезен для предприятий, работающих на международном уровне; В текущей спецификации FG-600 перечислены интерфейсы на английском, китайском, испанском, арабском, немецком и французском языках.

Проверьте материалы, контактирующие с пищевыми продуктами

Оборудование для хлебопекарен должно быть спроектировано с учетом чистоты и безопасности пищевых продуктов.

В настоящее время Jinke использует пищевую нержавеющую сталь 304 для секций FG-600, контактирующих с продуктом.

При сравнении линий спросите у поставщиков:

• Какие компоненты контактируют с тестом?

• Конвейеры пригодны для пищевых продуктов?

• Можно ли легко снять или почистить ремни?

• Доступны ли углы?

• Чехлы съемные?

• Где может скапливаться мука?

• Как осуществляется дренаж?

Гигиеничная машина – это не просто машина, изготовленная из нержавеющей стали. Не менее важна доступность для ежедневной уборки.

Функции безопасности, которые следует проверить

Автоматизированные линии содержат движущиеся конвейеры, ролики, системы резки, нагреватели и механические приводы.

К важным функциям безопасности относятся:

• Кнопки аварийной остановки

• Защитные чехлы

• Блокировки

• Защита двигателя от перегрузки

• Сигналы об ошибках

В настоящее время FG-600 включает в себя элементы управления аварийной остановкой, защитные крышки и автоматическое отключение при ошибке среди стандартных функций безопасности и управления.

Местные нормативные требования по-прежнему должны быть подтверждены для рынка назначения.

Сколько производственных площадей нужно линии по производству багета?

Не выбирайте автоматическую производственную линию до проверки заводских размеров.

Физическая площадь компьютера — это только одно требование.

Вам также понадобится место для:

• Хранение ингредиентов

• Смешивание

• Движение оператора

• Очистка

• Обслуживание

• Проверка

• Выпечка

• Охлаждение

• Упаковка

• Хранение готовой продукции

Очень большие промышленные системы багета могут занимать сотни квадратных метров при объединении расстойки, печей, охлаждения и других процессов. Например, одна промышленная система указывает площадь примерно 838 м² для линии по производству хлеба премиум-класса, а другая, более крупная установка, занимает площадь более 1200 м², не считая смешивания и упаковки.

Меньшие системы, такие как FG-600, предназначены для небольших производственных масштабов, но покупателям все равно следует предоставить план завода до окончательного проектирования оборудования.

Утилиты, которые необходимо подтвердить перед заказом

Перед началом производства подтвердите:

• Напряжение

• Частота

• Фаза

• Газоснабжение

• Сжатый воздух

• Вода

• Выхлоп

• Дренаж

Jinke FG-600 в настоящее время поддерживает индивидуальные конфигурации питания 380 В/220 В и имеет общую установленную мощность 18 кВт . опубликованной модели примерно

Полные заводские требования могут быть выше, если включены дополнительные миксеры, расстойные шкафы, печи, компрессоры, системы охлаждения или упаковочное оборудование.

Может ли одна линия по производству багета производить хлеб разных размеров?

Гибкость продукта может улучшить использование оборудования.

FG-600 в настоящее время поддерживает багеты диаметром от 300 до 600 мм , и Джинке заявляет, что ее конфигурацию формования можно настроить для дополнительных продуктов, таких как булочки, батарды и хлебные палочки.

Однако смена продукта может потребовать чего-то большего, чем просто корректировка длины.

Для разных видов хлеба могут потребоваться изменения:

• Вес теста

• Увлажнение

• Зазор между роликами

• Давление формования

• Время расстойки

• Подсчет очков

• Температура выпечки

• Продолжительность выпечки

Если в одной линейке будет несколько продуктов, предоставьте поставщику полную матрицу продуктов.

Пример матрицы продуктов для поставщика

Эта информация позволяет производителю оценить, может ли одна конфигурация формования, расстойки и выпечки реально охватить все три продукта.

Свежие, запеченные или замороженные багеты?

Последующее оборудование во многом зависит от того, что происходит после обжига.

Свежие багеты

Строка может заканчиваться следующим:

Выпечка → Охлаждение → Упаковка

Запеченные багеты

Хлеб частично выпекается, охлаждается, а затем может быть подвергнут заморозке или обработке в холодильной цепи для окончательной выпечки в другом месте.

Производство замороженного теста или замороженного багета

Процесс может потребовать:

• Дополнительное морозильное оборудование

• Другая стратегия проверки

• Холодное хранение

• Разная упаковка

Jinke позиционирует FG-600 для промышленных пекарен, ремесленных производственных центров, предприятий по производству замороженного теста, а также для собственных хлебобулочных изделий в супермаркетах или гостиницах.

Поэтому конечный формат продукта должен быть определен до выбора линии.

Как сравнить две автоматические линии по производству багетов

Избегайте сравнения поставщиков, использующих только «штук в час».

Вместо этого используйте структурированное сравнение.

Это дает более значимое коммерческое сравнение, чем простой выбор самой низкой цены.

Общая стоимость владения имеет большее значение, чем цена покупки

Автоматическая производственная линия создает затраты на протяжении всего срока службы.

Учитывать:

Общая стоимость = Оборудование + Фрахт + Монтаж + Энергия + Труд + Очистка + Техническое обслуживание + Запасные части + Время простоя

Более низкая закупочная цена может не обеспечить минимальные долгосрочные затраты, если машина:

• Требуется больше операторов.

• Имеет частые простои.

• Потребляет значительно больше энергии.

• Трудно чистить.

• Используются труднодоступные запасные части.

• Создает больше отходов продукта.

В руководствах по покупке промышленного хлебопекарного оборудования все чаще делается упор на совокупную стоимость владения и производительность всей системы, а не только на цену машины.

Монтаж и ввод в эксплуатацию

По возможности производственная линия должна быть введена в эксплуатацию с реальным продуктом.

Во время ввода в эксплуатацию техническим специалистам может потребоваться оптимизировать:

• Вес делителя

• Зазор между роликами

• Длина багета

• Скорость конвейера

• Время расстойки

• Влажность

• Температура духовки

• Скорость охлаждения

В текущей спецификации Jinke FG-600 указаны дополнительные услуги по установке инженером на месте, при этом на опубликованную машину предоставляется годовая гарантия , а также техническая поддержка/поддержка запасных частей, описанная на странице продукта.

На новом заводе планирование установки должно начинаться до прибытия оборудования.

Контрольный список для покупки автоматической линии по производству багетов

Прежде чем запросить ценовое предложение, подготовьте следующую информацию:

Отправка этой информации поставщику может значительно повысить точность расценок.

Почему стоит выбрать компанию Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Компания Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. была основана в 2008 году и разрабатывает автоматизированные решения для пищевой промышленности и производства хлебобулочных изделий на своей производственной базе в Хэфэе, Китай. На веб-сайте компании описан интегрированный рабочий процесс проекта, включающий консультации, инженерное проектирование, производство, тестирование, установку, обучение и послепродажную поддержку.

Для производства багетов компания Jinke в настоящее время предлагает FG-600 3500 шт./ч Линия по производству багетного хлеба по индивидуальному заказу , рассчитанная на багеты диаметром 300–600 мм с заявленной производительностью примерно 3500 штук в час.

Опубликованная конфигурация включает в себя:

• ПЛК + сенсорный экран

• Автоматическое обнаружение ошибок

• Отслеживание производственных данных

• Секции, контактирующие с пищевыми продуктами, из нержавеющей стали 304

• Регулируемая длина багета

• Деление теста

• Обшивка и формовка

• Контролируемая проверка

• Туннельная выпечка

• Охлаждение

• Интеграция, связанная с упаковкой

Jinke также поставляет вспомогательное оборудование, такое как Машины для брожения теста и более широкий спектр систем для обработки теста и производства хлебобулочных изделий, что позволяет клиентам обсудить либо автономную линию для изготовления багета, либо более комплексное заводское решение.

Часто задаваемые вопросы

Что такое автоматическая линия по производству багетов?

Автоматическая линия по производству багетов — это интегрированная хлебопекарная система, которая автоматизирует такие процессы, как деление теста, выдержка, формование, расстойка, надрезка, выпечка, охлаждение и последующая обработка для коммерческого производства багетов.

Сколько багетов может производить автоматическая производственная линия в час?

Производительность зависит от линии и продукта. Производительность FG-600 компании Jinke в настоящее время составляет около 3500 штук в час , тогда как более крупные промышленные системы могут производить 8000 и более багетов в час.

Какие размеры багетов может производить FG-600?

В текущей спецификации Jinke FG-600 указана длина багета от 300 до 600 мм..

Какова потребляемая мощность линии по производству багета Jinke?

В опубликованной спецификации FG-600 указана общая установленная мощность примерно 18 кВт , хотя полные заводские требования будут варьироваться в зависимости от дополнительных печей, расстойного, охлаждающего и упаковочного оборудования.

Почему гидратация теста имеет значение при выборе линии для производства багета?

Тесто с более высокой степенью гидратации мягче, и с ним сложнее обращаться механически. Формовочное оборудование должно обрабатывать его без чрезмерного прилипания и напряжения теста, поэтому при выборе оборудования покупатели должны указать точный рецепт.

Нужна ли линия по производству багета расстойная машина?

Большинство процессов приготовления дрожжевого багета требуют контролируемой расстойки перед выпечкой. Требуемое время и условия расстойки зависят от рецепта и процесса.

Нужен ли автоматический подсчет баллов?

Не всегда, но автоматическая подрезка может улучшить стабильность при высокой производительности за счет стандартизации положения, глубины, угла и расстояния реза.

Может ли одна линия производить багеты разной длины?

Да, в зависимости от оборудования. Jinke FG-600 в настоящее время поддерживает длину багетов 300–600 мм и может быть адаптирована под соответствующие формы хлеба.

Может ли автоматическая линия для производства багета производить частично выпеченный хлеб?

Да, промышленные линии по производству багета могут быть сконфигурированы для свежих, полузапеченных или замороженных продуктов, но последующие системы охлаждения, заморозки и упаковки должны быть спроектированы соответствующим образом.

Какую информацию я должен предоставить при запросе ценового предложения?

Укажите размер продукта, вес теста, гидратацию, рецепт, мощность, ежедневную производительность, производственную площадь, напряжение, требования к автоматизации, формат конечного продукта и пункт назначения.

Предоставляет ли Jinke поддержку при установке?

В текущей информации о продукте Jinke FG-600 услуга по установке инженером на месте указана в качестве дополнительной услуги.

Какая гарантия на FG-600?

В опубликованной спецификации FG-600 указана годовая гарантия..

Заключение

Выбор автоматической линии по производству багетов требует гораздо большего, чем просто сравнение максимальной производительности. Линия должна соответствовать фактическому составу теста, гидратации, весу порции, длине багета, требуемой почасовой производительности, процессу ферментации, мощности печи, требованиям к охлаждению, производственной площади и стратегии последующей упаковки.

Для большинства покупателей лучший процесс выбора начинается с готового багета. Точно определите, что вы хотите произвести, а затем действуйте в обратном направлении: формование, расстойка, разделение и смешивание. Такой подход облегчает определение того, может ли производственное оборудование последовательно воспроизводить требуемый хлеб, вместо того, чтобы заставлять установленный рецепт соответствовать неподходящему оборудованию.

Производительность также следует оценивать по всей линии. Быстрый делитель не дает коммерческого преимущества, если расстойный шкаф или печь не могут поддерживать одинаковую производительность. Аналогичным образом, автоматизацию следует оценивать по общей эксплуатационной ценности (требованиям к рабочей силе, единообразию продукции, техническому обслуживанию, санитарным условиям, энергопотреблению и времени простоя), а не просто по первоначальной цене покупки.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. предоставляет автоматизированные решения для хлебопекарной и пищевой промышленности и в настоящее время предлагает Автоматическая линия по производству багетов FG-600 с заявленной производительностью около 3500 штук в час и поддержкой багетов от 300 до 600 мм.

Для фабрик, которым требуется более строгий контроль процесса перед формованием, линия багета также может быть спланирована вместе с линией Jinke. Машина для брожения теста и другое оборудование для обработки теста.

Правильно настроенная линия по производству багета в конечном итоге должна не только увеличивать производительность. Это должно помочь пекарне воспроизводить одинаковый вес, длину, структуру, состояние расстойки, корочку и внешний вид готового продукта в течение длительного производственного цикла, одновременно предоставляя предприятию достаточную гибкость, чтобы реагировать на будущие мощности и требования к продукции.