Kuinka valita automaattinen patonkituotantolinja leipomollesi

Automaattinen patonkituotantolinja voi muuttaa patonkien valmistuksen työvoimavaltaisesta leipomoprosessista jatkuvaksi teolliseksi toiminnaksi, jossa taikinan jakaminen, muodostaminen, nostattaminen, siivilöinti, paistaminen, jäähdyttäminen ja jatkokäsittely koordinoidaan yhden tuotantokohteen ympärillä. Oikean rivin valitseminen vaatii kuitenkin paljon muutakin kuin teknisissä tiedoissa olevan maksimikappaleen tunnissa olevien lukujen vertailua.

Patonit ovat erityisen herkkiä taikinan käsittelylle. Niiden lopulliseen pituuteen, halkaisijaan, sisäiseen mururakenteeseen, pinnan ulkonäköön, kuoreen ja sakeuteen vaikuttavat annosten tarkkuus, taikinan rasitus, nostatusolosuhteet, muottipaine, pisteytys ja paistoparametrit. Suurinopeuksinen kone, joka vahingoittaa taikinaa tai luo epäyhtenäisiä muotoja, voi lisätä nimellistehoa ja heikentää tuotteen laatua ja tuottaa enemmän jätettä.

Kaupallisille leipomoille, supermarkettien toimittajille, pakasteleipomovalmistajille, ravitsemisalan tuottajille ja keskitetyille leipätehtaille sopivin järjestelmä on siis se, joka vastaa todellista patonkireseptiä, tavoitekokoa, tuntikysyntää, tehtaan asettelua, käytettävissä olevia apuohjelmia ja tulevaisuuden tuotantosuunnitelmia.

Nykyiset teolliset patonkijärjestelmät yhdistävät yleensä jakamisen ja muovauksen väli- tai lopulliseen nostamiseen, automaattiseen pisteytykseen, paistamiseen, jäähdyttämiseen ja muihin jatkoprosesseihin. Suuren kapasiteetin teollisuuslaitokset voivat tuottaa tuhansia patonkeja tunnissa, mutta tarkka kokoonpano vaihtelee huomattavasti taikinatyypin, tuotteen painon, reseptin ja lopputuotteen muodon mukaan.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. toimittaa tällä hetkellä FG-600 mukautetun patonkileivän tuotantolinjan , PLC-ohjatun järjestelmän, joka on suunniteltu 300–600 mm pituisille patonkeille ja jonka ilmoitettu tuotantokapasiteetti on noin 3 500 kappaletta tunnissa.

Ostajat voivat tarkistaa FG-600 automaattinen patonkituotantolinja ennen omien projektien määrittämistä.

Nopea päätös: Mitä sinun tulee tietää ennen ostamista?

Ennen kuin vertaat toimittajia, määrittele nämä kahdeksan kohtaa:

Jos nämä parametrit ovat epäselviä, toimittajat voivat tarjota hyvin erilaisia ​​laitekokoonpanoja, mikä tekee hintavertailuista harhaanjohtavia.

Mikä on automaattinen patonkien tuotantolinja?

Automaattinen patonkien tuotantolinja on integroitu leipomojärjestelmä, joka automatisoi useita vaiheita, jotka tarvitaan valmistetun taikinan muuttamiseksi tasaisesti muotoiltuiksi patonkeiksi.

Täydellinen prosessi voi sisältää:

Taikinan sekoittaminen → Jakaminen → Esimuovaus/pyöristys → Välilevittäminen → Muovaus → Viimeinen nostatus → Viipalointi → Paistaminen → Jäähdytys → Pakkaus

Jokainen leipomo ei tarvitse jokaista vaihetta yhdeltä toimittajalta. Joillakin tehtailla on jo sekoittimet, uunit tai pakkauslaitteet, ja ne tarvitsevat vain automaattisen jakamisen ja muovauksen. Toiset rakentavat uutta tehdasta ja vaativat täydellisen avaimet käteen -prosessin.

Markkinoilla saatavilla olevat teolliset patonkilinjat käyttävät sekä perinteisiä jako-/muovausmenetelmiä että taikinalevytysmenetelmiä. Kummassakin tapauksessa tarpeettoman mekaanisen rasituksen minimoiminen on tärkeää, koska liiallinen taikinan käsittely voi vaikuttaa negatiivisesti solurakenteeseen ja lopulliseen leivän laatuun.

Kuinka automaattinen patonkien tuotantolinja toimii?

Prosessin ymmärtäminen auttaa ostajia tunnistamaan, mitkä koneen tekniset tiedot ovat todella tärkeitä.

Vaihe 1: Taikinan valmistus

Ensimmäinen vaatimus tasaisille patonkeille on tasainen taikina.

Sekoitusvaihe määrittää tärkeitä ominaisuuksia, kuten:

• Nesteytys

• Gluteenin kehitys

• Taikinan lämpötila

• Ainesosien jakelu

• Laajennettavuus

• Elastisuus

Jos taikinan ominaisuudet vaihtelevat erästä toiseen, loppupään automaatio ei voi täysin kompensoida näitä eroja.

Siksi tuotantolinja tulisi suunnitella validoidun reseptin ympärille sen sijaan, että sitä testattaisiin vain yleisellä taikinalla.

Vaihe 2: Taikinan jakaminen

Sekoituksen jälkeen bulkkitaikina on jaettava patonkipainon mukaan.

Tarkka jako on tärkeää, koska painoerot vaikuttavat:

• Patonin halkaisija

• Valmis pituus

• Todistava käyttäytyminen

• Paistoaika

• Pakkauksen paino

• Tuottolaskelmat

Jinken FG-600-sarja kuvaa tällä hetkellä servokäyttöistä taikinanleikkausjärjestelmää, jonka toleranssi on ±1 %.

Suuren volyymin leipomossa pieni parannus annostarkkuudessa voi olla merkittävä, kun joka vuoro tuotetaan tuhansia patonkeja.

Vaihe 3: Taikinan lepo ja rentoutuminen

Jakamisen ja alustavan muodostamisen jälkeen taikina saattaa vaatia aikaa rentoutumiseen.

Mekaaninen jakaminen ja muotoilu voivat lisätä taikinan kireyttä. Jos taikina siirretään välittömästi aggressiiviseen loppumuovaukseen, se voi kutistua, kestää venymistä tai muodostua epätasainen rakenne.

Välilepovaihe antaa taikinalle aikaa palautua ennen lopullista muotoilua.

Tämä on erityisen tärkeää pitkiä patonkeja valmistettaessa, koska taikina tarvitsee riittävän venyvän, jotta se saavuttaa tavoitepituuden repeytymättä tai puristamatta liikaa.

Jinke toimittaa myös omistettu Taikinan käymiskoneet hallittuihin taikinan lepo- ja käymissovelluksiin.

Vaihe 4: Patonin muodostus

Muotoilu on yksi tärkeimmistä vaiheista koko linjassa.

Patonkimuotti yleensä:

1. Vastaanottaa taikinaosan.

2. Tasoittaa tai tasoittaa sen.

3. Kauli taikina lieriömäiseksi.

4. Pidentää sitä haluttuun pituuteen.

5. Siirtää valmiin kappaleen vedostusta kohti.

Kaupallinen patonkimuotin suunnittelu perustuu tyypillisesti säädettäviin puristusteloihin, venytyskuljettimiin, muodostusosiin ja hallittaviin telaväliin, jotta leipomot voivat käsitellä erilaisia ​​taikinapainoja ja -pituuksia.

Teollisuuden ostajien muovauslaatua tulisi arvioida todellisten valmiiden taikinapalojen perusteella eikä pelkästään koneen nopeuden perusteella.

Tarkista:

• Pituuden johdonmukaisuus

• Halkaisijan johdonmukaisuus

• Pinnan sileys

• Sauman laatu

• Taikinan repiminen

• Kaasunpidätys

• Pääty muoto

Minkä pituista patonkia tarvitset?

Pituus on keskeinen ostoparametri.

Jinken FG-600 on tällä hetkellä suunniteltu 300–600 mm :n patonkeille , joten linja voi kattaa erilaisia ​​kaupallisia patonkeja.

Esimerkiksi:

Älä yksinkertaisesti kerro toimittajalle, että valmistat 'patonkeja'. Anna tarkat vaaditut vähimmäis- ja enimmäismitat.

Kuinka paljon kapasiteettia todella tarvitset?

Kapasiteetti on yleensä ensimmäinen erittely, jota ostajat vertaavat.

Suurempi kapasiteetti ei kuitenkaan automaattisesti tarkoita parempaa investointia.

Jinke listaa tällä hetkellä FG-600:n noin 3 500 kappaletta tunnissa 300–600 mm:n patonkeille.

Vertailun vuoksi laajemmilla markkinoilla suuremmat teollisuusjärjestelmät voivat saavuttaa noin 8 000 patonkia tunnissa tai huomattavasti enemmän tuotantoarkkitehtuurista riippuen.

Oikean kapasiteetin pitäisi löytyä myyntisuunnitelmastasi.

Yksinkertainen kapasiteetin laskenta

Oletetaan, että tehtaasi tarvitsee:

24 000 patonkia päivässä

ja rivillä on:

8 tehokasta tuotantotuntia

Sitten:

24 000 ÷ 8 = 3 000 patonkia/tunti

3 500 kappaletta tunnissa oleva linja tarjoaa jonkin verran kapasiteettimarginaalia normaaleille vaihteluille.

Tehokkaan tuotantoajan tulisi kuitenkin sulkea pois:

• Puhdistus

• Huolto

• Reseptin muutokset

• Lämmittely

• Tuotteen vaihto

• Odottamattomia pysähdyksiä

Tästä syystä 100 % teoreettisella kapasiteetilla päivittäin toimiminen ei yleensä ole käytännön suunnitteluoletus.

Vältä tuotantolinjan ylimitoitusta

Ylisuuri automaattinen patonkien tuotantolinja voi aiheuttaa tarpeettomia pääoma- ja käyttökustannuksia.

Suuremmat laitteet saattavat vaatia:

• Lisää tehdastilaa

• Suuremmat vedosaineet

• Isommat uunit

• Enemmän tehoa

• Lisää kaasua

• Suuremmat jäähdytysjärjestelmät

• Korkeammat ylläpitokustannukset

Jos todellinen kysyntä on huomattavasti linjakapasiteetin alapuolella, käyttöaste voi jäädä huonoksi.

Valitse sen sijaan tarpeeksi varakapasiteettia realistista kasvua varten pitäen samalla laitteet markkinoiden todellisen kysynnän mukaisina.

Taikinan kosteutus on tärkeämpää kuin monet ostajat odottavat

Patonkitaikina voi vaihdella huomattavasti leipomoittain.

Korkeamman kosteutuksen omaava taikina voi muodostaa avoimen murun ja artesaanirakenteen, mutta sitä on vaikeampi käsitellä mekaanisesti, koska taikinasta tulee pehmeämpi ja tahmeampi.

Jotkut teolliset patonginmuodostusjärjestelmät on suunniteltu erityisesti käsittelemään taikinan hydratoitumista 70–75 %:n alueella vähärasituslevyjen ja kontrolloidun käsittelyn ansiosta.

Ennen kuin ostat linjan, toimita valmistajalle:

• Jauhotyyppi

• Vesiprosentti

• Taikinan lämpötila

• Hiivan taso

• Öljyn/rasvan taso

• Fermentointiprosessi

• Taikinan paino

Aina kun mahdollista, pyydä konetestiä oikealla reseptilläsi.

Miksi todistelu on tärkeää

Lopullisen muodostamisen jälkeen taikina tyypillisesti siirtyy valvottuun nostamiseen ennen paistamista.

Testauksen aikana ympäristön on säilytettävä asianmukaiset:

• Lämpötila

• Kosteus

• Asumisaika

• Ilmavirta

Väärä tiivistys voi aiheuttaa:

• Pieni äänenvoimakkuus

• Tiheä muru

• Epätasainen muoto

• Pintakuivaus

• Heikko rakenne

• Huono maalisuoritus

Teolliset patonkilinjat sisältävät siksi usein kontrolloidut vedostusjärjestelmät muotoilun ja uurteiden välillä. Täysin automatisoidut teollisuuslinjat kuljettavat taikinan yleensä ilmasto-ohjatun lopullisen nostatuslaitteen läpi ennen kuin leipä leikataan ja paistetaan.

Automaattinen pisteytys voi parantaa johdonmukaisuutta

Patonin pinnan leikkaukset eivät ole vain koristeellisia.

Pisteytys vaikuttaa siihen, miten leipä laajenee paistamisen aikana ja edistää sen ominaista ulkonäköä.

Käsien pisteytys riippuu suuresti työntekijöiden taidoista, ja sitä on yhä vaikeampi standardoida teollisuustuotannossa.

Automaattiset pisteytysjärjestelmät voivat auttaa ylläpitämään johdonmukaisuutta:

• Leikkausasento

• Kulma

• Leikkausten määrä

• Syvyys

• Välit

Suuret teolliset patonkilaitteistot asettavat automaattisen pisteytyksen suoraan nostatuksen ja paistamisen väliin, jotta taikina voi liikkua jatkuvasti prosessin aikana.

Jos automaattinen pisteytys on tärkeää tuotteellesi, varmista, sisältyykö se tarjoukseen vai vaatiiko se lisälaitteita.

Leivonta: Uunin on vastattava linjan kapasiteettia

Nopealla muovauskoneella ei ole juurikaan arvoa, jos uunista tulee tuotannon pullonkaula.

Leivontajärjestelmän koko tulee olla seuraavanlainen:

• Patonin paino

• Pituus

• Vaadittu paistoaika

• Tuotantokapasiteetti

• Haluttu kuori

• Uunin täyttökuvio

Teolliset jatkuvat linjat käyttävät usein tunneli- tai monivyöhykkeisiä uuneja vakaan tuotannon ylläpitämiseksi ilman toistuvaa erälatausta.

Jinken FG-600 tuotekuvauksessa luetellaan tällä hetkellä monivyöhykkeinen tunneli-uunikokoonpano, jossa käytetään PID-lämpötilan säätöä ja ilmoitettu toiminta-alue 200–280 °C..

Todellinen paistolämpötila tulee aina asettaa reseptin mukaan eikä vain käyttää koneen maksimi- tai julkaistua aluetta.

Miksi jäähdytys on osa tuotantolinjaa

Jäähdytystä käsitellään usein jälkikäteen, mutta se on osa tuotantoprosessia.

Uunista lähtevä leipä säilyttää merkittävästi lämpöä ja kosteutta. Liian aikainen pakkaaminen voi vaikuttaa:

• Kondensoituminen

• Pinnan pehmennys

• Pakkauksen kosteus

• Tuotteen muodonmuutos

Jäähdytyskuljettimen avulla patongit saavuttavat sopivan lämpötilan ennen myöhempää käsittelyä.

Jinke toteaa, että FG-600-järjestelmä voi käyttää jäähdytyskuljetinta leivän lämpötilan alentamiseksi alle 30 °C ennen pakkaamista.

Tehtaiden, jotka suunnittelevat suurempaa kapasiteettia, on varmistettava, että jäähdytysosassa on riittävästi viipymisaikaa ja kuljetinpinta-alaa uunin tehoa vastaavaksi.

Täysautomaattinen vai puoliautomaattinen?

Automatisoinnin tulee vastata kaupallista tavoitetta.

Puoliautomaattinen tuotanto

Puoliautomaattinen ratkaisu voi olla sopiva, kun:

• Tuotantomäärä on kohtalainen.

• Alkuperäinen budjetti on rajallinen.

• Työvoimaa on helposti saatavilla.

• Tuotevalikoima on korkea.

• Jotkut manuaaliset käsittelyt ovat hyväksyttäviä.

Täysautomaattinen tuotanto

Täysin automatisoidusta linjasta tulee houkuttelevampi, kun:

• Tuotanto on korkea.

• Tuotantoajat ovat pitkiä.

• Työvoimakustannukset kasvavat.

• Taitavia leipureja on vaikea palkata.

• Tuotteen johdonmukaisuus on kriittinen.

• Supermarket- tai ruokapalvelusopimukset edellyttävät toistettavuutta.

Nykyaikaiset automaattiset leipälinjat voivat yhdistää sekoittimet, jakajat, pyöristimet, nostattimet, muotoilulaitteet, uunit, jäähdytyskuljettimet ja ohjausjärjestelmät yhdeksi koordinoiduksi prosessiksi.

Jinken FG-600 käyttää PLC + kosketusnäyttöohjausta ja integroi useita patonkien käsittelyvaiheita teolliseen tuotantoon.

Mitä automaattinen patonkien tuotantolinja voi parantaa?

Oikein konfiguroitu linja voi parantaa useita alueita samanaikaisesti.

Tasaisempi muoto

Koneohjattu jako ja muovaus vähentävät eroja yksittäisten patonkien välillä.

Tästä on hyötyä supermarkettien ja ruokapalveluiden ostajille, jotka odottavat standardoitua:

• Paino

• Pituus

• Halkaisija

• Pakkauksen määrä

Korkeampi tuotantokapasiteetti

Manuaalinen muotoilu vaikeutuu tuotantovolyymin kasvaessa.

Automatisoinnin avulla leipomot voivat käsitellä tuhansia paloja tunnissa ilman, että ammattitaitoisten käsityöläisten määrä vähenee samalla nopeudella.

Vähentynyt riippuvuus ammattitaitoisesta työvoimasta

Perinteinen patonkien muotoilu vaatii koulutusta ja kokemusta.

Automaatio siirtää suuren osan toistuvista annostelu-, rullaus- ja muotoilutyöstä koneille, jolloin työntekijät voivat keskittyä enemmän:

• Ainesosien valmistus

• Laaduntarkastus

• Prosessin seuranta

• Huolto

• Pakkaus

Parempia tuotantotietoja

PLC-ohjatut koneet voivat tallentaa toimintaparametreja ja auttaa käyttäjiä valvomaan linjan suorituskykyä.

Jinken FG-600 listaa tällä hetkellä parametrien seurannan, mukaan lukien teho, lämpötila ja tuotantonopeus.

Kuinka tärkeää on PLC-ohjaus?

Täydellisen tuotantolinjan kohdalla koordinointi on tärkeää.

Jos yksi kone kiihtyy, kun taas seuraava osa ei, taikina voi kertyä prosessien väliin.

PLC-pohjainen ohjausjärjestelmä voi koordinoida:

• Kuljettimen nopeus

• Tuotanto

• Lämpötila

• Koneen tila

• Virhevaroitukset

• Sammutusmenettelyt

Jinken FG-600 sisältää PLC + kosketusnäytön ohjausjärjestelmän , automaattisen virheen sammutuksen koodinäytöllä ja tuotantotietojen seurannan.

Monikielinen käyttöliittymä voi olla hyödyllinen myös kansainvälisesti toimiville laitoksille; nykyiset FG-600-spesifikaatiot luettelevat englannin, kiinan, espanjan, arabian, saksan ja ranskan rajapinnat.

Tarkista elintarvikekontaktimateriaalit

Leipomolaitteet tulee suunnitella siivouksen ja elintarviketurvallisuuden kannalta.

Jinke määrittelee tällä hetkellä elintarvikelaatuista 304 ruostumatonta terästä FG-600 tuotekosketusosille.

Kun vertaat rivejä, kysy toimittajilta:

• Mitkä komponentit koskettavat taikinaa?

• Ovatko kuljettimet elintarvikelaatuisia?

• Voiko hihnat irrottaa tai puhdistaa helposti?

• Ovatko kulmat saavutettavissa?

• Ovatko kannet irrotettavissa?

• Mihin jauhot voivat kerääntyä?

• Miten viemäröinti hoidetaan?

Hygieeninen kone ei ole vain ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone. Helppokäyttöisyys päivittäiseen siivoukseen on yhtä tärkeää.

Turvaominaisuudet tarkistettava

Automatisoidut linjat sisältävät liikkuvia kuljettimia, rullia, leikkausjärjestelmiä, lämmittimiä ja mekaanisia käyttölaitteita.

Tärkeitä turvaominaisuuksia ovat:

• Hätäpysäytyspainikkeet

• Suojakuoret

• Lukot

• Moottorin ylikuormitussuoja

• Virhehälytykset

FG-600:ssa on tällä hetkellä hätäpysäytysohjaimet, suojakannet ja automaattinen virhesammutus vakioturva- ja ohjausominaisuuksissaan.

Paikalliset sääntelyvaatimukset pitäisi vielä vahvistaa kohdemarkkinoille.

Kuinka paljon tehdastilaa patonkilinja tarvitsee?

Älä valitse automaattista tuotantolinjaa ennen kuin olet tarkistanut tehtaan mitat.

Koneen fyysinen jalanjälki on vain yksi vaatimus.

Tarvitset myös tilaa:

• Ainesosien säilytys

• Sekoitus

• Operaattorin liike

• Puhdistus

• Huolto

• Proofing

• Paistaminen

• Jäähdytys

• Pakkaus

• Valmiiden tuotteiden varastointi

Erittäin suuret teolliset patonkijärjestelmät voivat viedä satoja neliömetriä, kun nostatus, uunit, jäähdytys ja muut prosessit on integroitu. Esimerkiksi eräs teollisuusjärjestelmä mainitsee viitejalanjäljen noin 838 m² premium-leipälinjalle, kun taas toinen suurempi asennus saavuttaa yli 1 200 m² lukuun ottamatta sekoittamista ja pakkaamista.

Pienemmät järjestelmät, kuten FG-600, on tarkoitettu pienempiin tuotantomääriin, mutta ostajien tulee silti toimittaa tehtaan pohjapiirros ennen lopullista laitesuunnittelua.

Apuohjelmat, jotka on vahvistettava ennen tilaamista

Varmista ennen valmistuksen aloittamista:

• Jännite

• Taajuus

• Vaihe

• Kaasun syöttö

• Paineilma

• Vesi

• pakokaasu

• Viemäröinti

Jinken FG-600 tukee tällä hetkellä 380 V / 220 V / räätälöityjä tehokokoonpanoja ja listaa asennetun kokonaistehon noin 18 kW . julkaistun mallin

Täydellinen tehdasvaatimus voi olla korkeampi, jos mukana on ylimääräisiä sekoittimia, kohottimia, uuneja, kompressoreja, jäähdytysjärjestelmiä tai pakkauslaitteita.

Voiko yksi patonkilinja tuottaa erikokoisia leipiä?

Tuotteiden joustavuus voi parantaa laitteiden käyttöastetta.

FG-600 tukee tällä hetkellä 300–600 mm: n patonkeja , ja Jinke toteaa, että sen muovauskokoonpanoa voidaan mukauttaa lisätuotteisiin, kuten sämpyliin, batardeihin ja leipätikkuihin.

Tuotteen muutos voi kuitenkin vaatia muutakin kuin pituuden säätämistä.

Erilaiset leivät voivat vaatia muutoksia:

• Taikinan paino

• Nesteytys

• Rullan väli

• Muovauspaine

• Todistuksen aika

• Pisteytys

• Paistolämpötila

• Paistamisen kesto

Jos useat tuotteet jakavat linjan, toimita toimittajalle täydellinen tuotematriisi.

Esimerkkituotematriisi toimittajalle

Näiden tietojen avulla valmistaja voi arvioida, voiko yksi muovaus-, nostatus- ja leivontakokoonpano realistisesti kattaa kaikki kolme tuotetta.

Tuoreet, esipaistetut tai pakastetut patongit?

Loppupään laitteet riippuvat suuresti siitä, mitä tapahtuu paistamisen jälkeen.

Tuoreet patongit

Rivi voi päättyä:

Leivonta → Jäähdytys → Pakkaus

Esipaistetut patongit

Leipä paistetaan osittain, jäähdytetään ja voi sitten joutua pakastukseen tai kylmäketjukäsittelyyn lopullista leivontaa varten toisessa paikassa.

Pakastetun taikinan tai pakastepagonin valmistus

Prosessi voi vaatia:

• Muita pakastuslaitteita

• Erilainen todentamisstrategia

• Kylmäsäilytys

• Erilainen pakkaus

Jinke sijoittaa FG-600:n teollisiin leipomoihin, kasvaviin käsityöläisiin tuotantokeskuksiin, pakastetaikinan tuotantolaitoksiin ja talon sisäisiin supermarket- tai hotellileipomoihin.

Lopputuotteen muoto on siksi määriteltävä ennen rivin valintaa.

Kuinka vertailla kahta automaattista patonkituotantolinjaa

Vältä toimittajien vertailua käyttämällä vain 'kappaletta tunnissa'.

Käytä sen sijaan jäsenneltyä vertailua.

Tämä tuottaa merkityksellisemmän kaupallisen vertailun kuin vain alimman tarjouksen valitseminen.

Omistuskustannuksilla on enemmän merkitystä kuin ostohinnalla

Automaattinen tuotantolinja luo kustannuksia koko käyttöikänsä ajan.

Harkitse:

Kokonaiskustannukset = laitteet + rahti + asennus + energia + työ + siivous + huolto + varaosat + seisokit

Alempi ostohinta ei välttämättä tarjoa alhaisimpia pitkän aikavälin kustannuksia, jos kone:

• Vaatii lisää operaattoreita.

• On usein seisokkeja.

• Kuluttaa huomattavasti enemmän energiaa.

• On vaikea puhdistaa.

• Käyttää vaikeasti hankittavia varaosia.

• Luo enemmän tuotejätettä.

Teollisuuden leipomolaitteiden hankintaoppaat painottavat yhä enemmän kokonaiskustannuksia ja koko järjestelmän kapasiteettia pelkän koneen hinnan sijaan.

Asennus ja käyttöönotto

Tuotantolinja tulee ottaa käyttöön varsinaisen tuotteen kanssa aina kun mahdollista.

Käyttöönoton aikana teknikot saattavat joutua optimoimaan:

• Jakajan paino

• Rullan väli

• Patonin pituus

• Kuljettimen nopeus

• Todistuksen aika

• Kosteus

• Uunin lämpötila

• Jäähdytysnopeus

Jinken nykyinen FG-600-spesifikaatio sisältää valinnaisen insinöörin paikan päällä tapahtuvan asennuspalvelun, jossa julkaistulla koneella on yhden vuoden takuu ja tuotesivulla kuvattu tekninen/varaosatuki.

Uuden tehtaan asennuksen suunnittelu tulee aloittaa ennen laitteiden saapumista.

Automaattinen patonkituotantolinjan oston tarkistuslista

Ennen tarjouksen pyytämistä valmistele seuraavat tiedot:

Näiden tietojen lähettäminen toimittajalle voi parantaa tarjouksen tarkkuutta merkittävästi.

Miksi valita Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on perustettu vuonna 2008, ja se kehittää automatisoituja elintarvikkeiden jalostus- ja leipomotuotantoratkaisuja tuotantolaitoksestaan ​​Hefeissä, Kiinassa. Sen verkkosivuilla kuvataan integroitu projektin työnkulku, joka kattaa konsultoinnin, suunnittelun, valmistuksen, testauksen, asennuksen, koulutuksen ja myynnin jälkeisen tuen.

Patonkien valmistukseen Jinke tarjoaa tällä hetkellä FG-600 3500PCS/H Räätälöity patonkileivän tuotantolinja , suunniteltu 300–600 mm:n patonkeille ilmoitetun kapasiteetin ollessa noin 3 500 kappaletta tunnissa.

Julkaistu kokoonpano sisältää:

• PLC + kosketusnäytön toiminta

• Automaattinen virheiden tunnistus

• Tuotantotietojen seuranta

• 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuvia osia

• Säädettävä patonkipituus

• Taikinan jakaminen

• Levitys ja muovaus

• Valvottu koestus

• Tunneli leivonta

• Jäähdytys

• Pakkauksiin liittyvä integrointi

Jinke toimittaa myös tukilaitteita, kuten Taikinan käymiskoneet ja laajempi valikoima taikinankäsittely- ja leipomo-tuotantojärjestelmiä, joiden avulla asiakkaat voivat keskustella joko itsenäisestä patonkilinjasta tai täydellisemmästä tehdasratkaisusta.

FAQ

Mikä on automaattinen patonkien tuotantolinja?

Automaattinen patonkien tuotantolinja on integroitu leipomojärjestelmä, joka automatisoi prosesseja, kuten taikinan jakamisen, lepäämisen, muovauksen, nostamisen, siivilöinnin, paistamisen, jäähdytyksen ja jatkokäsittelyn kaupalliseen patonkituotantoon.

Kuinka monta patonkia automaattinen tuotantolinja voi valmistaa tunnissa?

Kapasiteetti riippuu linjasta ja tuotteesta. Jinken FG-600:n määrä on tällä hetkellä noin 3 500 kappaletta tunnissa , kun taas suuremmat teollisuusjärjestelmät voivat tuottaa 8 000 tai enemmän patonkia tunnissa.

Minkä kokoisia patonkeja FG-600 voi tuottaa?

Nykyinen Jinke FG-600 -spesifikaatio listaa patonkien pituudet 300 - 600 mm.

Mikä on Jinken patonkilinjan virrankulutus?

Julkaistussa FG-600-spesifikaatiossa lasketaan asennettuna kokonaistehona noin 18 kW , vaikka koko tehdasvaatimus vaihtelee lisäuunien, tiivistys-, jäähdytys- ja pakkauslaitteiden mukaan.

Miksi taikinan hydrataatiolla on merkitystä patonkilinjaa valittaessa?

Korkeamman kosteuden omaava taikina on pehmeämpää ja sitä on vaikeampi käsitellä mekaanisesti. Muotoilulaitteiston tulee käsitellä se ilman liiallista tarttumista tai taikinan rasitusta, joten ostajien tulee ilmoittaa tarkka resepti laitevalinnan yhteydessä.

Tarvitseeko patonkisiima nostatuksen?

Useimmat hiivahapatetut patonkiprosessit vaativat valvottua nostamista ennen paistamista. Tarvittava nostatusaika ja -olosuhteet riippuvat reseptistä ja prosessista.

Onko automaattinen pisteytys tarpeen?

Ei aina, mutta automaattinen pisteytys voi parantaa yhtenäisyyttä suurella teholla standardoimalla leikkauskohtaa, syvyyttä, kulmaa ja väliä.

Voiko yhdestä rivistä tehdä eri pituisia patonkeja?

Kyllä, riippuen varusteista. Jinken FG-600 tukee tällä hetkellä 300–600 mm:n patonkipituuksia, ja se voidaan mukauttaa vastaaviin leipämuotoihin.

Voiko automaattinen patonkilinja tuottaa esipaistettua leipää?

Kyllä, teolliset patonkilinjat voidaan konfiguroida tuoreille, esipaistetuille tai pakastetuille tuotteille, mutta loppupään jäähdytys-, pakastus- ja pakkausjärjestelmä on suunniteltava vastaavasti.

Mitä tietoja minun tulee antaa, kun pyydän tarjousta?

Ilmoita tuotteesi koko, taikinan paino, nesteytys, resepti, kapasiteetti, päivittäinen tuotanto, tehdastila, jännite, automaatiovaatimukset, lopputuotteen muoto ja kohde.

Tarjoaako Jinke asennustukea?

Jinken nykyisissä FG-600-tuotetiedoissa on valinnaisena palveluna insinöörien asennuspalvelu paikan päällä.

Mikä takuu FG-600:lla on?

Julkaistussa FG-600:ssa on yhden vuoden takuu.

Johtopäätös

valitseminen Automaattisen patonkituotantolinjan vaatii paljon enemmän kuin maksimitehon vertailua. Linjan on vastattava todellista taikinan koostumusta, nesteytystä, annoksen painoa, patonkin pituutta, vaadittua tuntituotantoa, käymisprosessia, uunin kapasiteettia, jäähdytystarvetta, tehdastilaa ja loppupään pakkausstrategiaa.

Useimmille ostajille paras valintaprosessi alkaa valmiista patonista. Määrittele tarkalleen, mitä haluat tuottaa, ja jatka sitten muovaamalla, nostamalla, jakamalla ja sekoittamalla. Tämä lähestymistapa helpottaa sen määrittämistä, pystyvätkö tuotantolaitteet tuottamaan vaaditun leivän johdonmukaisesti sen sijaan, että pakotettaisiin vakiintunut resepti sopimaan sopimattomiin koneisiin.

Kapasiteetti tulisi myös arvioida koko linjalla. Nopea jakaja ei tarjoa kaupallista etua, jos nostatin tai uuni ei pysty ylläpitämään samaa suorituskykyä. Samoin automaatiota tulisi arvioida kokonaiskäyttöarvon – työvoimavaatimusten, tuotteen johdonmukaisuuden, ylläpidon, puhtaanapidon, energiankulutuksen ja seisokkien – eikä pelkästään alkuperäisen ostohinnan perusteella.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. tarjoaa automatisoituja leipomo- ja elintarvikejalostusratkaisuja ja tarjoaa tällä hetkellä FG-600 automaattinen patonkien tuotantolinja , jonka julkaistu kapasiteetti on noin 3 500 kappaletta tunnissa ja tuki patonkeille 300–600 mm.

Tehtaille, jotka tarvitsevat suurempaa prosessinhallintaa ennen muovausta, patonkilinja voidaan suunnitella myös Jinken rinnalle. Taikinan käymiskone ja muut taikinankäsittelylaitteet.

Oikein konfiguroidun patonkilinjan pitäisi lopulta tehdä enemmän kuin lisätä tuotantoa. Sen pitäisi auttaa leipomoa toistamaan saman painon, pituuden, rakenteen, kestävyyden, kuoren ja viimeistelyn ulkonäön pitkien tuotantoajojen ajan ja samalla antaa yritykselle riittävästi joustavuutta vastata tuleviin kapasiteetti- ja tuotevaatimuksiin.