Jinke R&D チーム - 高度なパンケーキ、ペストリートルティーヤ、パイ、タコス、ブリトーの生産ライン技術を開発しています。
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製品プロセス

Jinke 自動パイ生産プロセスは、設計、製造、組立、試運転、リリースに大別されます。

  • 01.デザイン
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    注文と顧客のドッキング プログラムの受信、実現可能性の評価、プラント計画、生産ラインのカスタマイズ、機能のカスタマイズ、機械、電気、油圧、空圧、技術サポートを提供できます。
  • 02.ものづくり
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    設計された部品は板金、シャフト、フォークリフト、ボックスなどの種類に分類され、図面の要件に応じて熱処理、サンドブラスト、電気泳動、酸化、研磨などの加工が施されます。
  • 03.組み立て
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    正しい組み立てプロセス、予備試運転のための組み立て図面に従って認定部品を製造するための組み立てペンチ。

  • 04.デバッグ
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    機械技術者、電気技術者、機械部品および電気部品の検査は、設計ミスに対して対応する調整を行うため、機器の試運転担当者によって初期テスト実行、対応する調整の各部分、認定製品の生産まで、最後に耐久性、安定性、故障率、ノイズ、遅延、干渉などのさまざまな指標の機器テストによって完了します。

  • 05.製品リリース
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    設備情報、マニュアル、メンテナンスマニュアル、電気、機械図面などを、お客様が後で利用しやすいように改善します。

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