மாவை நீரேற்றம் எப்படி சப்பாத்தி வரிசையின் செயல்திறனை மாற்றுகிறது

தானியங்கு பிளாட்பிரெட் உற்பத்தியில், கோடு தோல்விக்கு மிகவும் பொதுவான காரணம் இயந்திர முறிவு அல்ல, ஆனால் வானியல் சீரற்ற தன்மை. தவறான மாவை நீரேற்றம் அணிந்த கியர்களை விட வேகமாக செயல்பாடுகளை நிறுத்துகிறது. உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் அதிக அளவு செயலாக்கத்தின் இயந்திர யதார்த்தங்களை சரிசெய்யாமல் பாரம்பரிய சமையல் வகைகளை அளவிட முயற்சிக்கின்றனர். இந்த பொருத்தமின்மை அடிக்கடி வரி நெரிசல்கள், அதிகப்படியான இயந்திர உடைகள், அதிக தயாரிப்பு நிராகரிப்பு விகிதங்கள் மற்றும் கணிக்க முடியாத செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கிறது.

வணிக சப்பாத்தி வரியைத் தேர்ந்தெடுத்து மேம்படுத்துவதற்கு, நீர்-மாவு விகிதங்கள் ஹாப்பர் ஃபீட்கள், ஷீட்டிங் ரோலர்கள் மற்றும் பேக்கிங் கன்வேயர்களுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதைப் பற்றிய துல்லியமான புரிதல் தேவைப்படுகிறது. மாவில் நீட்டிப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் சரியான சமநிலை இல்லாவிட்டால், முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி வரிசை தோல்வியடையும். இந்த வழிகாட்டி மாவை நீரேற்றத்தின் செயல்பாட்டு தாக்கத்தை உடைக்கிறது மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட சூத்திர அளவுருக்களின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• நீரேற்றம் செயல்திறனை வரையறுக்கிறது: உகந்த நீரேற்றம் சாளரம் (பொதுவாக சப்பாத்திக்கு 55%–65% பேக்கரின் சதவீதம்) அதிக வெளியீட்டு சப்பாத்தி உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான இயக்க வேகத்தை ஆணையிடுகிறது.

• மெக்கானிக்கல் டிரேட்-ஆஃப்கள்: குறைந்த நீரேற்றம் கொண்ட மாவுகள் இயந்திர அழுத்தத்தையும் சக்தி நுகர்வையும் அதிகரிக்கின்றன, அதே சமயம் அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவுகள் பரிமாற்ற தோல்விகளுக்கு ஆபத்தை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் அதிகப்படியான தூசி மாவு தேவைப்படுகிறது.

• ஃபார்முலேஷன் மாற்றிகள் முக்கியம்: எண்ணெய்கள், கொழுப்புகள் மற்றும் ஓய்வு காலங்கள் (ஆட்டோலிஸ்) ஆகியவற்றின் மூலோபாய சேர்க்கையானது இறுதி தயாரிப்பின் ஈரப்பதத்தை சமரசம் செய்யாமல் இயந்திரத்தின் இயக்கத்திறனை வெகுவாக மேம்படுத்தும்.

• உபகரணக் கட்டமைப்பு: வெவ்வேறு உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் (ஷீட்டிங் எதிராக அழுத்துதல்) மற்றும் உணவளிக்கும் வழிமுறைகள் (ஈர்ப்பு ஊட்ட சப்பாத்தி வரி போன்றவை) மாவை ஒட்டும் தன்மை மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மைக்கு தனித்துவமான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன.

• முன்-செயலாக்குதல் மிகவும் முக்கியமானது: சீரான இயந்திர செயல்திறன் முழுவதுமாக அப்ஸ்ட்ரீம் தானியங்கு டோசிங், படிநிலை நீர் சேர்த்தல் மற்றும் தொகுதி-க்கு-தொகுதி நீரேற்றம் மாறுபாட்டை அகற்ற வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு கலவையை சார்ந்துள்ளது.

தானியங்கு உற்பத்தியில் மாவை நீரேற்றத்தின் இயற்பியல்

வணிக நீரேற்ற அளவீடுகளை வரையறுத்தல்

தொழில்துறை பேக்கரிகள் பேக்கரின் சதவீதத்தைப் பயன்படுத்தி நீரேற்றத்தை அளவிடுகின்றன. இந்த அளவீடு, மொத்த மாவு எடையுடன் தொடர்புடைய நீரின் எடையை கண்டிப்பாக வெளிப்படுத்துகிறது. ஒரு உற்பத்தி ஓட்டம் 500 கிலோகிராம் மாவு மற்றும் 300 கிலோகிராம் தண்ணீரைப் பயன்படுத்தினால், நீரேற்ற விகிதம் சரியாக 60% ஆகும். இந்த துல்லியமான விகிதத்தை பராமரிப்பது தானியங்கு செயலாக்கத்திற்கு பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டது அல்ல. 1% விலகல் கூட - அரை டன் தொகுதியில் வெறும் 5 கிலோகிராம் தண்ணீர் - தொழிற்சாலை தரையில் மாவின் நடத்தையை கடுமையாக மாற்றுகிறது.

அடிப்படை நீர் உறிஞ்சுதல் திறன் உங்கள் மாவு விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்தது. முழு கோதுமை அட்டா சுத்திகரிக்கப்பட்ட மாவுகளை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. அதிக புரத உள்ளடக்கம் (பொதுவாக சப்பாத்திக்கு 11% முதல் 12% வரை) ஒரு நிலையான பசையம் வலையமைப்பை உருவாக்க அதிக தண்ணீர் தேவைப்படுகிறது. அரைக்கும் செயல்பாட்டின் ஸ்டார்ச் சேதம், குறிப்பாக கல்-அரைக்கப்பட்ட மாவில், நீர் உறிஞ்சுதலை அதிகரிக்கிறது. மேலும், மெல்லிய தவிடு துகள் அளவுகள் கரடுமுரடான தவிடு விட தண்ணீரை வேகமாக உறிஞ்சும். உங்கள் கலவை சுழற்சிகளை நிரல்படுத்துவதற்கு முன் நம்பகமான அடிப்படையை நிறுவுவதற்கு ஃபரினோகிராஃப் மூலம் உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவு கலவையை சோதிக்க வேண்டும்.

ரியாலஜி மற்றும் இயந்திர தொடர்பு

உடல் அழுத்தத்தின் கீழ் கலவை எவ்வாறு பாய்கிறது மற்றும் சிதைகிறது என்பதை மாவை ரியாலஜி கட்டளையிடுகிறது. தானியங்கு செயலாக்கத்திற்கு நீட்டிப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சித்தன்மைக்கு இடையே ஒரு நுட்பமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. விரிவாக்கம் மாவை கிழிக்காமல் குறைப்பு உருளைகள் மூலம் நீட்ட அனுமதிக்கிறது. நெகிழ்ச்சித்தன்மை மாவை மீண்டும் வடிவத்திற்கு மாற்றுகிறது. மீள்தன்மை ஆதிக்கம் செலுத்தினால், மாவு உருவாவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெட்டப்பட்ட பிறகு ஓய்வெடுக்கும் கன்வேயரில் சுருங்குகிறது, இதன் விளைவாக ஓவல் சப்பாத்திகள் உருவாகின்றன. நீட்டிப்பு ஆதிக்கம் செலுத்தினால், மாவு பலவீனமாகிறது மற்றும் பரிமாற்றத்தின் போது அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்க போராடுகிறது.

நீரேற்றம் நேரடியாக மாவின் நிறை மற்றும் இயந்திர கூறுகளுக்கு இடையே உராய்வு குணகத்தை மாற்றுகிறது. நீர் ஒரு முதன்மை பைண்டராக செயல்படுகிறது ஆனால் மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது. நீரேற்றம் அதிகரிக்கும் போது, ​​மாவு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு ஹாப்பர்கள் மற்றும் டெல்ஃபான்-பூசப்பட்ட உருளைகளை மிகவும் தீவிரமாகப் பிடிக்கிறது. இந்த உராய்வை நிர்வகிப்பது தொடர்ச்சியான பிளாட்பிரெட் உற்பத்தியின் முக்கிய சவாலாகும். ஆபரேட்டர்கள் சரியான நீரேற்றம் புள்ளியைக் கண்டறிய வேண்டும், அங்கு மாவை நெகிழ்வாக இருக்கும் ஆனால் பாலியூரிதீன் பரிமாற்ற பெல்ட்கள் மற்றும் தொடர்பு பரப்புகளில் இருந்து சுத்தமாக வெளியிடுகிறது.

ஃபார்முலேஷன் மாற்றிகளின் தாக்கம் (கொழுப்புகள் மற்றும் கண்டிஷனர்கள்)

இயந்திரத்தின் இயக்கத்திறனைப் பாதிக்கும் திரவம் நீர் மட்டுமல்ல. தொழில்துறை எண்ணெய்களின் துல்லியமான அளவு அல்லது சுருக்கம் ஒரு முக்கிய உள் மசகு எண்ணெய் போல் செயல்படுகிறது. கொழுப்பு பசையம் இழைகளை பூசுகிறது, அதிகப்படியான நீர் உறிஞ்சுதலை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மையைக் குறைக்கிறது. இந்த உள் லூப்ரிகேஷன் மாவை ஷீட்டிங் ரோலர்களில் ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது. இதன் விளைவாக, ஆபரேட்டர்கள் வெளிப்புறத் தூசி மாவுகளைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைக்கலாம், வரியை சுத்தமாக வைத்திருக்கலாம் மற்றும் அடுப்பில் தீ அபாயங்களைக் குறைக்கலாம்.

வணிக மாவை கண்டிஷனர்கள் மற்றும் குழம்பாக்கிகள் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மாற்றியமைக்கின்றன. சோடியம் ஸ்டீரோயில் லாக்டைலேட் (SSL) போன்ற சேர்க்கைகள் அதிவேக செயலாக்கத்தின் போது நீரேற்ற சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. கண்டிஷனர்கள் பசையம் வலையமைப்பைத் தளர்த்தி, கடினமான மாவை குறைந்த இயந்திர எதிர்ப்புடன் எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் வழியாகச் செல்ல அனுமதிக்கிறது. ஆட்டோமேஷனை உருவாக்கும் போது, ​​இந்த மாற்றிகள் ஒரு பரந்த செயல்பாட்டு சாளரத்தை வழங்குகின்றன, சிறிய நீரேற்றம் பிழைகள் பேரழிவு வரி நெரிசல்களை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கின்றன.

மாவை ஓய்வெடுப்பதன் அவசியம் (தானியங்கி)

மாவை கலந்து உடனடியாக ஒரு எக்ஸ்ட்ரூடரில் ஊட்டுவது மோசமான பலன்களுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. ஒரு கட்டாய ஓய்வு கட்டத்திற்கு பிந்தைய கலவையை செயல்படுத்துவது அவசியம். இந்த ஓய்வு காலம், autolyse என அழைக்கப்படுகிறது, இது தவிடு மற்றும் சேதமடைந்த மாவுச்சத்துக்குள் முழு நீர் உறிஞ்சுதலை அனுமதிக்கிறது. இந்த 20 முதல் 30 நிமிட சாளரம் இல்லாமல், மாவின் மேற்பரப்பில் இலவச நீர் உள்ளது, இது ஒட்டும் வெளிப்புறத்தையும் உலர்ந்த, நொறுங்கிய உட்புறத்தையும் உருவாக்குகிறது.

ஓய்வெடுப்பது கலவையின் போது உருவாகும் பசையம் நெட்வொர்க்கை தளர்த்துகிறது. புதிதாக கலந்த மாவு அபரிமிதமான உள் பதற்றத்தை கொண்டுள்ளது. நீங்கள் பதட்டமான மாவை உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் கட்டாயப்படுத்தினால், அது மீண்டும் ஒடிந்துவிடும் அல்லது கிழிந்துவிடும். ஒரு சரியான தன்னியக்க கட்டம் ஒரு மென்மையான, நீட்டிக்கக்கூடிய வெகுஜனத்தை அளிக்கிறது. இந்த தளர்வான மாவை பேக்கிங் நிலையில் தொடர்ந்து ஊட்டுகிறது, தாள்கள் சமமாக, மற்றும் நன்றாக கொப்புகிறது.

எப்படி ஹைட்ரேஷன் எக்ஸ்ட்ரீம்கள் வணிகரீதியான சப்பாத்தி மெஷின் மெக்கானிக்ஸை பாதிக்கின்றன

குறைந்த நீரேற்றத்தின் விலை (கடுமையான மாவு)

கடினமான, குறைந்த நீரேற்றம் கொண்ட மாவை இயக்குவது இயந்திர உள்கட்டமைப்புக்கு கடுமையாக வரி விதிக்கிறது. எக்ஸ்ட்ரூடர் மோட்டார்கள் மற்றும் ஷீட்டிங் ரோலர்கள் அடர்த்தியான வெகுஜனங்களை செயலாக்க கணிசமாக அதிகரித்த முறுக்கு தேவைப்படுகிறது. இந்த நிலையான திரிபு கியர்பாக்ஸ்கள், டிரைவ் செயின்கள் மற்றும் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் ஆகியவற்றில் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உபகரணங்கள் விரைவாக சிதைவடைகின்றன, முன்கூட்டிய பராமரிப்பு மற்றும் அடிக்கடி பாகங்களை மாற்றுதல் தேவைப்படுகிறது. இயந்திரத்தை அதன் பொறிக்கப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைக்கு வெளியே வேலை செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறீர்கள்.

கடினமான மாவை கடுமையான தயாரிப்பு தர தோல்விகளையும் ஏற்படுத்துகிறது. இணங்காத மாவை குறைப்பு உருளைகள் வழியாகச் செலுத்துவதால், பசையம் வலையமைப்பிற்குள் நுண்ணிய கிழித்தல் ஏற்படுகிறது. இந்த கண்ணுக்கு தெரியாத கண்ணீர் மாவின் கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்கிறது. பேக்கிங் கட்டத்தில், தட்டையான ரொட்டியை உயர்த்துவதற்குப் பதிலாக இந்த மைக்ரோ-கண்ணீர் வழியாக நீராவி வெளியேறுகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு அடர்த்தியான, தட்டையான சப்பாத்தி கொப்புளங்கள் முழு பஃப் அடைவதை விட, அதிக நிராகரிப்பு விகிதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

குறைந்த நீரேற்றம் தொகுதிகளை செயலாக்கும் போது ஆற்றல் நுகர்வு கணிக்கத்தக்க வகையில் அதிகரிக்கும். விறைப்பான மாவுக்கு எதிராக மோட்டார்கள் போராடும்போது, ​​மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகளில் (VFDs) ஆம்பரேஜ் டிராவில் கூர்மையான அதிகரிப்பை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். இந்த திறமையின்மை பயன்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உச்ச உற்பத்தியின் போது மின்சார பிரேக்கர்களை ட்ரிப்பிங் செய்கிறது. மென்மையான செயல்பாடுகளுக்கு மாவை எதிர்த்துப் போராடுவதற்குப் பதிலாக இயந்திர அழுத்தத்தை அளிக்கும்.

1. மோட்டார் ஓவர்லோட்: அதிக முறுக்குவிசை கோரிக்கைகள் VFDகள் தவறுதலுக்கு காரணமாகின்றன மற்றும் வரியை மூடுகின்றன.

2. கியர்பாக்ஸ் உடைகள்: கடினமான மாவை கீற்றுகள் கியர்களின் தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் மற்றும் மசகு எண்ணெயை அதிக வெப்பமாக்குகிறது.

3. உருளை விலகல்: அதிகப்படியான அழுத்தம் உருளைகளைத் தனித்தனியாக மாற்றுகிறது, இதனால் மாவு தாள் தடிமன் சீரற்றதாக இருக்கும்.

4. ஷீயர்பின் தோல்வி: மெக்கானிக்கல் பாதுகாப்பு வழிமுறைகள் மெயின் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களைப் பாதுகாக்க அடிக்கடி உடைக்கப்படுகின்றன.

அதிக நீரேற்றத்தின் அபாயங்கள் (ஈரமான/ஒட்டும் மாவு)

மாறாக, அதிகப்படியான நீரேற்றம் வேறுபட்ட செயல்பாட்டு பேரழிவுகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. பரிமாற்றத் தோல்விகள் முதன்மையான தடையாக மாறும். ஈரமான மாவை கட்டிங் டைஸ், கன்வேயர் பெல்ட்கள் மற்றும் டிரான்சிஷன் பாயின்ட்கள் ஆகியவற்றில் பிடிவாதமாக ஒட்டிக்கொள்கிறது. சிக்கிய மாவின் ஒரு துண்டு விரைவில் ஒரு பெரிய அடைப்பாக குவிந்து, பேரழிவு வரி நெரிசலை ஏற்படுத்துகிறது. ஆபரேட்டர்கள் உருளைகள் மற்றும் தடை செய்யப்பட்ட பரிமாற்ற பெல்ட்களை அழிக்க உற்பத்தியை அடிக்கடி நிறுத்த வேண்டும்.

இந்த ஒட்டும் தன்மையைத் தணிக்க, ஆபரேட்டர்கள் பெரும்பாலும் கனமான தூசி மாவுடன் அதிகமாக ஈடுகட்டுகிறார்கள். இது கடுமையான இரண்டாம் நிலை சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது. அதிகப்படியான தளர்வான மாவு பேக்கிங் அடுப்பில் உள்ள ரிப்பன் கேஸ் பர்னர்களை அடைத்து, வெப்ப செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. இது தொழிற்சாலைக்குள் கடுமையான காற்றில் பரவும் தூசி அபாயங்களை உருவாக்குகிறது, குறைந்த வெடிப்பு வரம்பு (LEL) நிலைமைகளை நோக்கி சுற்றுச்சூழலைத் தள்ளுகிறது மற்றும் ஆக்கிரமிப்பு காற்றோட்டம் தேவைப்படுகிறது. மேலும், தளர்வான மாவு சூடான பேக்கிங் தட்டுகளில் விரைவாக எரிகிறது, இறுதி தயாரிப்பில் கசப்பான, எரிந்த எச்சத்தை விட்டுச்செல்கிறது.

அதிக நீரேற்றம் கடுமையான வடிவ சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. ஈரமான மாவில் அதன் வெட்டு வடிவத்தை பராமரிக்க கட்டமைப்பு விறைப்பு இல்லை. ரோட்டரி கட்டர் வழியாகச் சென்ற பிறகு, அதிக நீரேற்றப்பட்ட மாவை மிக விரைவாக ஓய்வெடுக்கிறது. பேக்கிங் கன்வேயருக்கு மாற்றும்போது வட்டவடிவ வெட்டுக்கள் ஓவல் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களில் நீட்டுகின்றன. துல்லியமான, சீரான வட்டங்கள் இறுக்கமான, அதிக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நீரேற்றம் விகிதத்தைக் கோருகின்றன.

மாவை சகிப்புத்தன்மை மூலம் அதிக வெளியீட்டு சப்பாத்தி உபகரணங்களை மதிப்பீடு செய்தல்

புவியீர்ப்பு ஊட்ட சப்பாத்தி வரி இயக்கவியல்

உருவாகும் பகுதிக்கு மாவை ஊட்டுவது முதல் பெரிய இயந்திர தடையாகும். நிலையான புவியீர்ப்பு ஊட்டங்கள் மாவின் எடையை முழுவதுமாகச் சார்ந்து, அதை வெளியேற்றும் கருவிக்குள் இழுக்கும். ஒட்டும், அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவுகள் இந்த அமைப்புகளில் கண்கவர் முறையில் தோல்வியடைகின்றன. தட்டையான மாவை ஹாப்பர் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டு, மையத்தில் வெற்று வெற்றிடங்களை உருவாக்குகிறது. 'பிரிட்ஜிங்' அல்லது 'எலி-துளையிடுதல்' என அறியப்படும் இந்த நிகழ்வு, மாவின் ஓட்டத்தை முழுவதுமாக நிறுத்தி, உற்பத்தி வரிசையை பட்டினியாக வைக்கிறது.

மதிப்பிடும் போது அ ஈர்ப்பு ஊட்ட சப்பாத்தி வரி , நீங்கள் அதன் உணவு வழிமுறைகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உங்கள் உருவாக்கத்திற்கு 62% நீரேற்றத்திற்கு மேல் மாவுகள் தேவைப்பட்டால், செயலற்ற ஈர்ப்பு ஊட்டங்கள் போதுமானதாக இருக்காது. செயலில் உள்ள உணவு தொழில்நுட்பங்களைத் தேடுங்கள். லைவ்-பாட்டம் ஹாப்பர்கள், ஸ்டார் ரோலர்கள் அல்லது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் மாவை உடல் ரீதியாக கீழ்நோக்கி இழுக்கின்றன. இந்த செயலில் உள்ள அமைப்புகள் பாலங்களை உடைத்து, ஒட்டும் மாவை நிலையான அழுத்தத்துடன் உருவாக்கும் உருளைகளில் கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்கள்: ஷீட்டிங் வெர்சஸ். ஹீட்டட் பிரஸ்ஸிங்

தாள் கோடுகள் மற்றும் சூடான அழுத்தங்களுக்கு இடையேயான தேர்வு முற்றிலும் உங்கள் மாவின் வேதியியல் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தது. தாள் கோடுகள் மாவை பல செட் குறைப்பு உருளைகள் வழியாக அனுப்புவதன் மூலம் செயலாக்குகின்றன. இந்த முறைக்கு மிதமான மற்றும் அதிக நீரேற்றத்துடன் கூடிய அதிக நீட்டக்கூடிய மாவு தேவைப்படுகிறது. மாவை கிழிக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் நீட்ட வேண்டும். தாள் வரிகளை மதிப்பிடும் போது, ​​ரோலர் பூச்சு பொருட்கள் (தொழில்துறை டெல்ஃபான் போன்றவை) மற்றும் தானியங்கு தூசி அமைப்புகளின் துல்லியம் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துங்கள்.

சூடான அழுத்த வரிகள் வேறுபட்ட இயந்திர அணுகுமுறையைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு நியூமேடிக் அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் இரண்டு சூடான தட்டுகளுக்கு இடையில் மாவு உருண்டைகளை சமன் செய்கிறது. இந்த தொழில்நுட்பம் சற்று கடினமான மாவை சிறப்பாக கையாளுகிறது. அச்சகத்தில் இருந்து வரும் கடுமையான வெப்பம் (பொதுவாக 180°C முதல் 200°C வரை) மாவின் மேற்பரப்பில் ஒரு உடனடி சமைத்த தோலை உருவாக்குகிறது, உடனடியாக ஒட்டும் தன்மையை நடுநிலையாக்குகிறது. பத்திரிகை வரிகளை மதிப்பிடும் போது, ​​குறைபாடற்ற நியூமேடிக் அழுத்தம் நிலைத்தன்மை மற்றும் மிகவும் துல்லியமான தட்டு வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு கொண்ட உபகரணங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

வெற்றிக்கான அளவுகோல்: இயந்திர விவரக்குறிப்புகளுடன் சூத்திரத்தை சீரமைத்தல்

செயல்பாட்டு ஹைட்ரேஷன் சாளரத்தை நிறுவுதல்

தானியங்கு உணவு உற்பத்தியில் யூகத்திற்கு இடமில்லை. உங்கள் அடிப்படை நீரேற்றத்தை நீங்கள் அறிவியல் பூர்வமாக வரையறுக்க வேண்டும். உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவு கலவையில் வானியல் சோதனை நடத்துவது அதன் சரியான நீர் உறிஞ்சும் திறனை தீர்மானிக்கிறது. இயந்திர கலவை அழுத்தத்தின் கீழ் உங்கள் மாவு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை இந்தத் தரவு வெளிப்படுத்துகிறது மற்றும் மாவை உடைக்கத் தொடங்கும் துல்லியமான புள்ளியை அடையாளம் காட்டுகிறது.

கையேட்டில் இருந்து தானியங்கு உற்பத்திக்கு மாறுவது எப்போதும் அளவிடுதல் சமரசத்தை உள்ளடக்கியது. பாரம்பரிய சமையல் பெரும்பாலும் அதிகபட்ச இறுதி தயாரிப்பு ஈரப்பதத்திற்கு மிகவும் மென்மையான மாவை ஆதரிக்கிறது. இருப்பினும், அதிவேக இயந்திரங்களுக்கு சற்று கூடுதலான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவைப்படுகிறது. 99% இயந்திர இயக்க நேரத்தை அடைய பாரம்பரிய நீரேற்ற விகிதத்தை சற்று கீழ்நோக்கி சரிசெய்ய வேண்டும். கொழுப்புகளின் மூலோபாய பயன்பாடு மற்றும் சுருக்கமான, அதிக வெப்ப பேக்கிங் குறைந்த ஆரம்ப நீரேற்றம் இருந்தபோதிலும் இறுதி தயாரிப்பின் வாய் உணர்வை பாதுகாக்கிறது. இந்த சமநிலையைக் கண்டறிவதே செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமாகும் வணிக சப்பாத்தி இயந்திரம் திறமையாக.

இயந்திர தயார்நிலைக்கான கலவை கட்டத்தை மேம்படுத்துதல்

நீங்கள் மாவில் தண்ணீரை எவ்வாறு அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் என்பது மாவு எவ்வாறு கீழ்நோக்கிச் செயல்படுகிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. மிக்சியில் அனைத்து நீரையும் ஒரே நேரத்தில் கொட்டுவது உலர்ந்த பாக்கெட்டுகள் மற்றும் சீரற்ற நீரேற்றத்தை உருவாக்குகிறது. படிப்படியாக நீர் வீதம் இதைத் தடுக்கிறது. மிக்சர் வேகத்தை மாற்றும் போது படிப்படியாக தண்ணீரை சேர்ப்பது சீரான உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்கிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு ஒத்திசைவான, ஒரே மாதிரியான மாவை வெளியேற்றத்தின் கடுமைக்கு முழுமையாக தயாராக உள்ளது.

வெப்பநிலை ஒரு முக்கியமான, பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்பட்ட மாறியாக செயல்படுகிறது. தொழில்துறை சுழல் கலவைகள் மிகப்பெரிய உராய்வை உருவாக்குகின்றன. பிசையும் சுழற்சியின் போது இந்த உராய்வு மாவின் வெப்பநிலையை விரைவாக அதிகரிக்கிறது. வெதுவெதுப்பான மாவு ஈரப்பதத்தை வெளியிடுகிறது, இது அதிக ஒட்டும் தன்மையுடையதாக மாறும் மற்றும் அது ஹாப்பரை அடைவதற்கு முன்பே செயலாக்க கடினமாகிறது. தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகளுக்கு இந்த வெப்ப மாறியைக் கட்டுப்படுத்துவது கட்டாயமாகும்.

குளிர்ந்த நீர் ஒருங்கிணைப்பு உராய்வு சிக்கலை தீர்க்கிறது. வணிக வசதிகள் கலக்கும் கட்டத்தில் கிளைகோல் குளிரூட்டப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்த வேண்டும். 2 டிகிரி செல்சியஸ் முதல் 4 டிகிரி செல்சியஸ் வரை தண்ணீரை உட்செலுத்துவது சுழல் கலவையால் உருவாகும் இயந்திர வெப்பத்தை ஈடுசெய்கிறது. இது ஒரு நிலையான இறுதி மாவின் வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது, பொதுவாக 24 ° C மற்றும் 26 ° C க்கு இடையில். நிலையான வெப்பநிலை நிலையான நீரேற்றம் நடத்தைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, அதிக வெப்பம், ஒட்டும் மாவால் ஏற்படும் மதிய வரிசை நெரிசலைத் தடுக்கிறது.

1. உலர் கலவை: சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்ய மாவு மற்றும் உலர்ந்த பொருட்களை 2 நிமிடங்களுக்கு கலக்கவும்.

2. ஆரம்ப நீரேற்றம்: குளிர்ந்த நீரில் 80% சேர்த்து குறைந்த வேகத்தில் 3 நிமிடங்கள் கலக்கவும்.

3. இறுதி நீரேற்றம்: மீதமுள்ள 20% நீர் மற்றும் திரவ கொழுப்புகளைச் சேர்த்து, 5 நிமிடங்களுக்கு அதிக வேகத்தில் கலக்கவும்.

4. வெப்பநிலை சரிபார்ப்பு: ஓய்வெடுக்கும் தொட்டிகளில் வெளியேற்றும் முன் மாவின் இறுதி நிறை சரியாக 26°C உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

மாவு தொகுதி மாறுபாட்டை நிர்வகித்தல்

மாவு என்பது நிலையான மாற்றத்திற்கு உட்பட்ட ஒரு விவசாயப் பொருளாகும். கோதுமை பயிர்களில் பருவகால மாறுபாடுகள் புரத அளவுகள் மற்றும் சுற்றுப்புற ஈரப்பதம் இரண்டையும் மாற்றுகிறது. ஜனவரியில் சரியாக வேலை செய்யும் நிலையான நீர் விகிதம் ஜூலை மாதத்தில் ஒட்டும், வேலை செய்ய முடியாத குழப்பத்தை ஏற்படுத்தலாம். தொகுதி மாறுபாட்டைப் புறக்கணிப்பது ஒழுங்கற்ற இயந்திர செயல்திறன் மற்றும் அதிக கழிவுகளுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

இந்த அபாயத்தைத் தணிக்க கடுமையான மாவு உட்கொள்ளும் குறிப்புகள் தேவை. ஒவ்வொரு டெலிவரிக்கும் உங்கள் மில்லர்களிடமிருந்து விரிவான பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்களை கோருங்கள். மேலும், நிகழ்நேர மாவை உணர்தல் மற்றும் இயந்திரத்தின் கருத்து ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சிறிய நீரேற்றம் சரிசெய்தல்களைச் செய்ய உங்கள் கலவை ஆபரேட்டர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும். 1% அல்லது 2% நீர் மட்டங்களை மாற்றியமைக்க ஆபரேட்டர்களுக்கு அதிகாரம் வழங்குவது பாரிய கீழ்நிலை உற்பத்தி தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

அப்ஸ்ட்ரீம் ஆட்டோமேஷன் சார்புகள்

மிகவும் மேம்பட்ட சப்பாத்தி வரியானது அப்ஸ்ட்ரீம் மனிதப் பிழையை ஈடுசெய்ய முடியாது. கையேடு நீர் சேர்க்கையானது வாளிகள் அல்லது குழல்களைக் கொண்டு திரவங்களை அளவிடும் ஆபரேட்டர்களை நம்பியுள்ளது. இந்த முறை தொகுதிக்கு-தொகுதி சீரற்ற தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. சற்றே அதிகமாக ஊற்றப்பட்ட ஒரு வாளி, ஹாப்பரில் கடுமையான பிரிட்ஜிங் அல்லது ஷீட்டிங் ரோலர்களில் கிழிந்துவிடும் அளவுக்கு ரியாலஜியை மாற்றுகிறது.

அப்ஸ்ட்ரீம் ஆட்டோமேஷனில் முதலீடு செய்வது இந்த மாறியை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. PLC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவை சுழற்சிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தானியங்கு நீர் அளவீட்டு மீட்டர்களை நிறுவவும். இந்த அமைப்புகள் சரியான எடை மற்றும் வெப்பநிலை மூலம் தண்ணீரை அளவிடுகின்றன, துல்லியமான இடைவெளியில் அதை விநியோகிக்கின்றன. மனிதப் பிழையை நீக்குவது மாவை உங்கள் நுழைவதை உறுதி செய்கிறது அதிக வெளியீட்டு சப்பாத்தி உபகரணங்கள் ஒவ்வொரு முறையும் வானியல் ரீதியாக ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

முடிவுரை

• தொகுதிக்கு தொகுதி வெப்பநிலை மற்றும் நீரேற்றம் மாறுபாடுகளை அடையாளம் காண உங்கள் தற்போதைய கலவை செயல்முறைகளை தணிக்கை செய்யவும்.

• உங்கள் சரியான பேக்கரின் சதவீதத்தைக் கணக்கிட்டு, மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன் இந்தத் தரவை வருங்கால உபகரண விற்பனையாளர்களுக்கு அனுப்பவும்.

• மனிதப் பிழையை அகற்ற, அனைத்து தொழில்துறை கலவைகளுக்கும் மேலாக தானியங்கி, வெப்பநிலை-கட்டுப்பாட்டு நீர் அளவு மீட்டர்களை நிறுவவும்.

• முழு நீர் உறிஞ்சுதலை உறுதி செய்வதற்காக, கலவை மற்றும் வெளியேற்றத்திற்கு இடையே ஒரு கண்டிப்பான, நேரமான தன்னியக்க ஓய்வு கட்டத்தை செயல்படுத்தவும்.

• உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவைக் கையாளும் சாதனங்களைச் சரிபார்க்க, உங்கள் சரியான மாவு கலவையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனையை கோருங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: வணிக சப்பாத்தி இயந்திரத்திற்கு உகந்த மாவை நீரேற்றம் எது?

A: வணிக வரிகளுக்கு பொதுவாக 55% மற்றும் 62% இடையே நீரேற்ற விகிதம் தேவைப்படுகிறது. இந்த குறிப்பிட்ட வரம்பு இயந்திரம் இயங்கும் தன்மையுடன் தயாரிப்பு மென்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது, பிளாட்பிரெட் அடுப்பில் சரியாக பஃப் செய்வதற்கு போதுமான ஈரப்பதத்தை பராமரிக்கும் போது உருளைகளில் அதிகப்படியான ஒட்டுதலைத் தடுக்கிறது.

கே: எனது சப்பாத்தி மாவு ஏன் ஷீட்டிங் ரோலர்களில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறது?

A: ஒட்டுதல் பொதுவாக அதிகப்படியான நீரேற்றம், போதுமான ஓய்வு நேரம் அல்லது அதிக மாவு வெப்பநிலை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. ஒரு தன்னியக்க நிலையின் போது தவிடு தண்ணீரை முழுமையாக உறிஞ்சவில்லை என்றால், மேற்பரப்பில் இலவச ஈரப்பதம் இருக்கும். உருளைகளில் தேய்ந்த டெஃப்ளான் பூச்சுகளும் ஒட்டுவதற்கு பங்களிக்கின்றன.

கே: எண்ணெய் அல்லது கொழுப்பைச் சேர்ப்பது மாவைச் செயலாக்குவதை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: துல்லியமான சதவீத எண்ணெயைச் சேர்ப்பது உள் மசகு எண்ணெயாகச் செயல்படுகிறது. இது பசையம் இழைகளை பூசுகிறது, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பாலியூரிதீன் கூறுகளுக்கு எதிராக மாவின் மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மையைக் குறைக்கிறது. இது நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வரியில் அதிகப்படியான தூசி மாவு தேவையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கே: உணவளிக்கும் முன் மாவை ஓய்வெடுக்கும் நேரம் ஏன் முக்கியமானது?

ப: ஓய்வெடுத்தல் அல்லது தானாகப் பிரித்தல், மாவின் மாவுச்சத்து மற்றும் தவிடு தண்ணீரை முழுமையாக உறிஞ்சுவதற்கு அனுமதிக்கிறது. இந்த செயல்முறை கலவையின் போது உருவாகும் பசையம் வலையமைப்பைத் தளர்த்துகிறது, மேலும் மாவை மேலும் நீட்டிக்கும் மற்றும் அதிவேக தாள் அல்லது அழுத்தும் கட்டங்களின் போது கிழிக்கும் அபாயத்தை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.

கே: புவியீர்ப்பு ஊட்ட அமைப்பு அதிக நீரேற்றப்பட்ட மாவை கையாள முடியுமா?

A: ஸ்டாண்டர்ட் கிராவிட்டி ஃபீட்ஸ் பிரிட்ஜிங் காரணமாக ஈரமான மாவுடன் போராடுகிறது, அங்கு மாவு ஹாப்பர் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொண்டு ஓட்டத்தை நிறுத்துகிறது. அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவுகளுக்கு லைவ்-பாட்டம் ஹாப்பர்கள், ஸ்டார் ரோலர்கள் அல்லது ட்வின்-ஸ்க்ரூ எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் போன்ற செயலில் உள்ள உணவு முறைகள் தேவைப்படுகின்றன.

கே: மாவின் வெப்பநிலை உற்பத்தி சாதனங்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A: சூடான மாவு ஈரப்பதத்தை வெளியிடுகிறது மற்றும் மிகவும் இறுக்கமாக மாறும், இது கடுமையான வரி நெரிசல்கள் மற்றும் பரிமாற்ற தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சுழல் கலவைகளால் உருவாகும் உராய்வு வெப்பத்தை ஈடுகட்ட, 26 டிகிரி செல்சியஸ் வரை நிலையான மாவின் வெப்பநிலையை பராமரிக்க, வணிக வசதிகள் கலவையின் போது கிளைகோல் குளிரூட்டப்பட்ட தண்ணீரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

கே: எனது இயந்திரத்தால் தயாரிக்கப்பட்ட சப்பாத்திகள் தயாரிப்பின் போது ஏன் கிழிகிறது?

ப: மாவை நீட்டிக்கும் தன்மை இல்லாத போது கிழித்தல் ஏற்படுகிறது. இது குறைந்த நீரேற்றம், போதுமான ஓய்வு நேரம் அல்லது குளிர், பதட்டமான மாவை குறைப்பு உருளைகள் மூலம் மிக விரைவாக கட்டாயப்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. தாள் உருளைகளின் இயந்திர வெட்டு அழுத்தத்தின் கீழ் பசையம் நெட்வொர்க் உடல் ரீதியாக உடைகிறது.