Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-08-28 Гарал үүсэл: Сайт
Автомат хавтгай талх үйлдвэрлэхэд шугамын эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан нь механик эвдрэл биш, харин реологийн зөрчил юм. Зуурмагийг буруу чийгшүүлэх нь хуучирсан араанаас илүү хурдан ажиллагааг зогсооно. Үйлдвэрлэгчид ихэвчлэн их хэмжээний боловсруулалтын механик бодит байдалд тохируулгагүйгээр уламжлалт жорыг томруулахыг оролддог. Энэ үл нийцэл нь шугам байнга гацах, хэт их механик элэгдэлд орох, бүтээгдэхүүнээс татгалзах өндөр түвшин, урьдчилан таамаглах боломжгүй дамжуулах чадварыг бий болгодог.
Худалдааны чапати шугамыг сонгох, оновчтой болгохын тулд ус, гурилын харьцаа нь бункерийн тэжээл, хуудасны бул, жигнэх конвейертэй хэрхэн харьцдаг талаар нарийн ойлголттой байхыг шаарддаг. Зуурмаг нь суналт, уян хатан байдлын зөв тэнцвэргүй бол төгс боловсруулсан үйлдвэрлэлийн шугам нь бүтэлгүйтэх болно. Энэхүү гарын авлага нь зуурмагийн чийгшүүлэх үйл ажиллагаанд үзүүлэх нөлөөлөл болон өөрийн найрлага дахь тусгай параметрүүд дээр үндэслэн тоног төхөөрөмжийг хэрхэн үнэлэх талаар тайлбарласан болно.
Чийгшүүлэх нь нэвтрүүлэх чадварыг тодорхойлдог: Хамгийн оновчтой чийгшүүлэх цонх (ихэвчлэн чапатийн 55%-65% талх нарийн боовны хувь) нь өндөр гаралттай чапати төхөөрөмжийн тасралтгүй ажиллах хурдыг заадаг.
Механик солилцоо: Ус багатай зуурмаг нь механик ачаалал, эрчим хүчний зарцуулалтыг ихэсгэдэг бол чийгшил ихтэй зуурмаг нь дамжих чадваргүй болохоос гадна тоосжилт ихтэй гурил шаарддаг.
Тос, өөх тос, амрах хугацааг (автолиз) стратегийн хувьд нэмэх нь эцсийн бүтээгдэхүүний чийгийн агууламжийг алдагдуулахгүйгээр машины ажиллах чадварыг эрс сайжруулдаг.
Тоног төхөөрөмжийн бүтэц: Янз бүрийн хэлбэржүүлэх технологи (хуудасны ба дарах) болон тэжээлийн механизм (хүндийн хүчний тэжээлийн чапати шугам гэх мэт) нь зуурсан гурилын наалдамхай, уян хатан чанарыг тэсвэрлэх чадвартай байдаг.
Урьдчилан боловсруулалт хийх нь маш чухал: Машины тогтвортой гүйцэтгэл нь автоматжуулсан тунг хийх, үе шаттайгаар ус нэмэх, багц хоорондын чийгшлийн зөрүүг арилгахын тулд температурын хяналттай холих зэргээс хамаарна.
Аж үйлдвэрийн нарийн боовны үйлдвэрүүд чийгшлийг нарийн боовны хувийг ашиглан хэмждэг. Энэ хэмжигдэхүүн нь усны жинг гурилын нийт жинтэй харьцуулан илэрхийлдэг. Нэг үйлдвэрлэлд 500 кг гурил, 300 кг ус хэрэглэдэг бол усжилтын хэмжээ яг 60% байна. Энэхүү нарийн харьцааг хадгалах нь автоматжуулсан боловсруулалтын хувьд тохиролцох боломжгүй юм. Хагас тоннын багцад ердөө 5 кг ус гэсэн 1%-ийн хазайлт ч үйлдвэрийн шалан дээрх зуурмагийн байдлыг эрс өөрчилдөг.
Суурь ус шингээх чадвар нь таны гурилын үзүүлэлтээс ихээхэн хамаардаг. Бүхэл бүтэн улаан буудайн атта нь цэвэршүүлсэн гурилаас өөрөөр ажилладаг. Уургийн өндөр агууламж (ихэвчлэн чапатийн хувьд 11-12%) нь тогтвортой цавуулагтай сүлжээ үүсгэхийн тулд илүү их ус шаарддаг. Тээрэмдэх үйл явц, ялангуяа чулуугаар тээрэмдсэн гурилын цардуулын гэмтэл нь усны шингээлтийг нэмэгдүүлдэг. Цаашилбал, нарийн ширхэгтэй хивэг нь том ширхэгтэй хивэгтэй харьцуулахад усыг хурдан шингээдэг. Та холих циклээ програмчлахаасаа өмнө найдвартай суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд өөрийн гурилын хольцыг Фаринограф ашиглан туршиж үзэх ёстой.
Зуурмагийн реологи нь бие махбодийн стрессийн үед хольц хэрхэн урсаж, деформацид орохыг заадаг. Автоматжуулсан боловсруулалт нь суналт ба уян хатан байдлын нарийн тэнцвэрийг шаарддаг. Өргөтгөх чадвар нь зуурсан гурилыг урахгүйгээр багасгах булны тусламжтайгаар сунгах боломжийг олгодог. Уян хатан чанар нь зуурсан гурилыг дахин хэлбэрт оруулахад хүргэдэг. Хэрэв уян хатан чанар давамгайлж байвал зуурсан гурил нь үүсэхийг эсэргүүцэж, зүссэний дараа амрах туузан дамжуулагч дээр агшиж, улмаар зууван хапати үүсдэг. Хэрэв сунах чадвар давамгайлж байвал зуурсан гурил нь суларч, шилжүүлэх явцад хэлбэрээ барьж чадахгүй байна.
Ус чийгшүүлэх нь зуурмагийн масс болон машины эд ангиудын хоорондох үрэлтийн коэффициентийг шууд өөрчилдөг. Ус нь үндсэн холбогч үүрэг гүйцэтгэдэг боловч гадаргуугийн наалдамхай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Ус чийгшил нэмэгдэхийн хэрээр зуурмаг нь 304 зэвэрдэггүй ган бункер болон тефлоноор бүрсэн булыг илүү хүчтэй барьдаг. Энэхүү үрэлтийг зохицуулах нь тасралтгүй хавтгай талх үйлдвэрлэх гол асуудал юм. Операторууд зуурмаг нь уян хатан хэвээр байх боловч полиуретан дамжуулах тууз болон контактын гадаргуугаас цэвэрхэн ялгардаг яг чийгшүүлэх цэгийг олох ёстой.
Ус бол машин ажиллах чадварт нөлөөлдөг цорын ганц шингэн зүйл биш юм. Үйлдвэрийн тос эсвэл богиносгосон тосыг нарийн тунгаар хэрэглэх нь амин чухал дотоод тосолгооны үүрэг гүйцэтгэдэг. Өөх тос нь цавуулаг судсыг бүрхэж, хэт их ус шингээх чадварыг хязгаарлаж, гадаргуугийн наалдамхай байдлыг бууруулдаг. Энэхүү дотоод тосолгооны материал нь зуурмагийг хуудасны буланд наалдахаас сэргийлдэг. Үүний үр дүнд операторууд гадны тоосжилтын гурилаас хамааралтай байдлаа бууруулж, шугамыг цэвэр байлгаж, зууханд галын аюулыг бууруулж чадна.
Арилжааны зуурмаг ангижруулагч, эмульгатор нь уян хатан чанарыг өөрчилдөг. Натрийн стеройл лактилат (SSL) зэрэг нэмэлтүүд нь өндөр хурдтай боловсруулалтын явцад чийгшүүлэх хүлцлийг сайжруулдаг. Ангижруулагч нь цавуулагны сүлжээг сулруулж, механик эсэргүүцэл багатай экструдерээр илүү хатуу зуурмагийг нэвтрүүлэх боломжийг олгодог. Автоматжуулалтыг боловсруулахдаа эдгээр хувиргагч нь илүү өргөн үйл ажиллагааны цонхыг бий болгож, чийгшүүлэх бага зэргийн алдаанаас болж сүйрлийн шугамын саатал үүсэхээс сэргийлдэг.
Зуурмагийг хольж, нэн даруй экструдерт оруулах нь муу үр дүнг баталгаажуулдаг. Заавал амрах үе шатыг холихын дараа хэрэгжүүлэх шаардлагатай. Автолиз гэж нэрлэгддэг энэхүү амрах хугацаа нь хивэг болон гэмтсэн цардуулд усыг бүрэн шингээх боломжийг олгодог. Энэ 20-30 минутын цонхгүйгээр зуурмагийн гадаргуу дээр чөлөөт ус үлдэж, гадна наалдамхай, хуурай, үйрмэг дотор талыг бий болгодог.
Амрах нь холих явцад үүссэн цавуулагны сүлжээг сулруулдаг. Шинэхэн зуурсан гурил нь дотоод хурцадмал байдлыг хадгалдаг. Хэрэв та зуурсан зуурсан гурилыг хэвний машинд хүчээр хийвэл энэ нь хугарч эсвэл урагдах болно. Зөв автолизийн үе шат нь гөлгөр, сунадаг массыг бий болгодог. Энэхүү зөөлрүүлсэн зуурсан гурил нь жигд хооллож, хуудас жигдэрч, жигнэх үе шатанд төгс хийсдэг.
Хатуу, чийгшил багатай зуурсан гурил нь механик дэд бүтцэд маш их татвар ногдуулдаг. Экструдерын мотор ба хавтангийн бул нь өтгөн массыг боловсруулахын тулд их хэмжээний эргэлт шаарддаг. Энэхүү байнгын ачаалал нь хурдны хайрцаг, хөтлөгч гинж, холхивчийг хурдасгахад хүргэдэг. Тоног төхөөрөмж хурдан мууддаг тул эрт засвар үйлчилгээ хийх, эд ангиудыг ойр ойрхон солих шаардлагатай болдог. Та үндсэндээ машиныг инженерийн хүлцэлээс гадуур ажиллуулахыг албаддаг.
Мөн хатуу зуурсан гурил нь бүтээгдэхүүний чанарт ноцтой хохирол учруулдаг. Тохиромжгүй зуурсан гурил нь бууруулагч булгаар дамжих үед цавуулагны сүлжээнд бичил урагдалт үүсдэг. Эдгээр үл үзэгдэх нулимс нь зуурмагийн бүтцийн нэгдмэл байдлыг алдагдуулдаг. Жигнэх үе шатанд хавтгай талхыг хийлэхийн оронд эдгээр бичил нулимсаар уур гарч ирдэг. Үр дүн нь өтгөн, хавтгай чапати бөгөөд бүрэн хийсэхээс илүү цэврүүтдэг бөгөөд энэ нь татгалзсан өндөр түвшинд хүргэдэг.
Бага чийгшилтэй багцыг боловсруулах үед эрчим хүчний зарцуулалт урьдчилан таамаглаж болно. Хөдөлгүүрүүд хатуу зуурсан гурилын эсрэг тэмцэж байх үед хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs) дээр хүчдэл огцом нэмэгдэж байгааг та ажиглах болно. Энэхүү үр ашиггүй байдал нь хэрэглээний зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн оргил үед цахилгаан таслагчийг унтраах эрсдэлд хүргэдэг. Гөлгөр үйл ажиллагаа нь зуурсан гурилтай тэмцэхийн оронд механик даралтанд ордог зуурмагийг шаарддаг.
Хөдөлгүүрийн хэт ачаалал: Өндөр моментийн шаардлага нь VFD-ийг гэмтээж, шугамыг унтраахад хүргэдэг.
Хурдны хайрцгийн элэгдэл: Хатуу зуурмагийг тасралтгүй боловсруулснаар араа хуулж, тосолгооны тосыг хэт халдаг.
Роллерийн хазайлт: Хэт их даралт нь бууруулагч булыг салгаж, зуурмагийн хуудас жигд бус зузаан үүсгэдэг.
Shearpin гэмтэл: Механик аюулгүйн механизмууд гол хөтчийн босоо амыг хамгаалахын тулд байнга эвдэрдэг.
Эсрэгээр, хэт их чийгшүүлэх нь үйл ажиллагааны гамшгийн өөр багцыг бий болгодог. Шилжүүлгийн доголдол нь гол саад болж байна. Нойтон зуурмаг нь зүсэгч, туузан дамжуулагч, шилжилтийн цэгүүдэд зөрүүд наалддаг. Ганц ширхэг гацсан зуурсан гурил хурдан хуримтлагдаж, асар их бөглөрөл болж, шугамын гацалт үүсгэдэг. Операторууд өнхрүүлгийг хусах, бөглөрсөн дамжуулах туузыг цэвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэлээ байнга зогсоож байх ёстой.
Энэ наалдамхай байдлыг багасгахын тулд операторууд ихэвчлэн хүнд нунтагласан гурилыг хэтрүүлэн нөхдөг. Энэ нь хоёрдогч ноцтой асуудлуудыг үүсгэдэг. Хэт их сул гурил нь жигнэх зуухны туузан хийн шатаагчийг хааж, дулааны үр ашгийг бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэр дотор агаарт байгаа тоосны ноцтой аюулыг бий болгож, хүрээлэн буй орчныг тэсрэх бодисын доод хязгаар (LEL) руу түлхэж, түрэмгий агааржуулалт шаарддаг. Цаашилбал, сул гурил нь халуун жигд тавган дээр хурдан шатаж, эцсийн бүтээгдэхүүн дээр гашуун, шатсан үлдэгдэл үлдээдэг.
Өндөр чийгшил нь мөн хэлбэрийн хүчтэй хэв гажилтанд хүргэдэг. Нойтон зуурмаг нь зүссэн хэлбэрээ хадгалахын тулд бүтцийн хатуулаг дутагдалтай байдаг. Эргэдэг таслагчаар дамжсаны дараа өндөр чийгшилтэй зуурсан гурил хэтэрхий хурдан суларч байна. Дугуй зүслэгүүд нь жигд туузан дамжуургаар дамжихдаа зууван эсвэл жигд бус хэлбэртэй болдог. Нарийвчилсан, жигд тойрог нь илүү нягт, хяналттай чийгшүүлэх харьцааг шаарддаг.
Чийгшүүлэх төлөв |
Механик нөлөөлөл |
Бүтээгдэхүүний чанарт үзүүлэх нөлөө |
Үйл ажиллагааны аюул |
|---|---|---|---|
Бага чийгшил (<55%) |
Өндөр эргүүлэх момент, хурдны хайрцгийн элэгдэл, амперийн огцом өсөлт |
Бичил урагдалт, муу хийсэх, өтгөн бүтэцтэй |
Мотор шатах, хяргах хавчаарыг байнга солих |
Хамгийн оновчтой (55% - 62%) |
Гөлгөр шахмал, бага үрэлтийн дамжуулалт |
Бүр зузаан, бүрэн хийсвэр, дугуй хэлбэртэй |
Тогтвортой тасралтгүй үйлдвэрлэл |
Өндөр чийгшил (>62%) |
Роллерт наалдсан, дамжуулах бүс бөглөрсөн |
Зууван хэв гажилт, шатсан тоосжилтын гурилын үлдэгдэл |
Шугамын гацах, агаарт буй тоосны аюул, гал түймрийн эрсдэл |
Зуурмагийг бүрдүүлэх хэсэгт хооллох нь хамгийн анхны механик саад бэрхшээл юм. Стандарт хүндийн хүчний тэжээл нь зуурмагийн жинд бүрэн тулгуурлаж, экструдер руу буулгадаг. Наалдамхай, өндөр чийгшилтэй зуурмаг нь эдгээр системд гайхалтай бүтэлгүйтдэг. Наалдамхай зуурмаг нь бункерийн хананд наалдаж, голд нь хоосон зай үүсгэдэг. 'гүүр барих' эсвэл 'харх нүхлэх' гэгддэг энэхүү үзэгдэл нь зуурмагийн урсгалыг бүхэлд нь зогсоож, үйлдвэрлэлийн шугамыг өлсгөлөн болгодог.
Үнэлгээ хийхдээ a таталцлын тэжээлийн chapati шугам , та түүний тэжээлийн механизмыг үнэлэх ёстой. Хэрэв таны найрлага нь 62% -иас дээш чийгшүүлэх зуурмаг шаарддаг бол идэвхгүй таталцлын тэжээл хангалтгүй байна. Идэвхтэй хооллох технологийг хайж олох. Амьд ёроолтой бункер, одны бул эсвэл хос шурагтай экструдер нь зуурсан гурилыг доош нь татдаг. Эдгээр идэвхтэй системүүд нь гүүрийг эвдэж, наалдамхай зуурсан гурилыг жигд даралтаар үүсгэгч бул руу оруулдаг.
Хавтангийн шугам ба халаасан даралтын хоорондох сонголт нь таны зуурмагийн реологийн профайлаас бүрэн хамаарна. Хуудасны шугам нь зуурсан гурилыг олон багц бууруулах булны дундуур дамжуулж боловсруулдаг. Энэ арга нь дунд болон өндөр чийгшил бүхий өндөр сунадаг зуурмагийг шаарддаг. Зуурмагийг урахгүйгээр дахин дахин сунгах ёстой. Хавтангийн шугамыг үнэлэхдээ галзуу бүрэх материал (үйлдвэрлэлийн Teflon гэх мэт) болон автомат тоосжилтын системийн нарийвчлалд анхаарлаа хандуулаарай.
Халаасан хэвлэлийн шугамууд нь өөр механик аргыг ашигладаг. Пневматик эсвэл гидравлик пресс нь хоёр халсан хавтангийн хооронд зуурмагийн бөмбөгийг тэгшлэнэ. Энэ технологи нь бага зэрэг хатуу зуурсан гурилыг маш сайн боловсруулдаг. Хэвлэлийн хүчтэй дулаан (ихэвчлэн 180 ° C-аас 200 ° C хүртэл) зуурсан гурилын гадаргуу дээр агшин зуур чанаж болгосон арьсыг үүсгэж, зуурамтгай чанарыг саармагжуулдаг. Хэвлэлийн шугамыг үнэлэхдээ пневматик даралтын өөгүй тууштай, өндөр нарийвчлалтай хавтангийн температурын хяналттай төхөөрөмжийг нэн тэргүүнд тавина.
Таамаглалд автоматжуулсан хүнсний үйлдвэрлэлд газар байхгүй. Та өөрийн үндсэн чийгшлийг шинжлэх ухааны үүднээс тодорхойлох ёстой. Гурилын холимог дээр реологийн туршилт хийх нь түүний ус шингээх чадварыг тодорхойлдог. Энэ өгөгдөл нь таны гурил механик холих стрессийн үед хэрхэн ажилладагийг харуулж, зуурсан гурил хагарч эхлэх цэгийг нарийн тодорхойлдог.
Гарын авлагаас автоматжуулсан үйлдвэрлэл рүү шилжих нь үргэлж өргөтгөх боломжийн буултыг агуулдаг. Уламжлалт жор нь ихэвчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний чийгийг хамгийн их байлгахын тулд маш зөөлөн зуурмагийг илүүд үздэг. Гэсэн хэдий ч өндөр хурдны машин нь бүтцийн хувьд арай илүү бүрэн бүтэн байдлыг шаарддаг. Машины ажиллах хугацааг 99% болгохын тулд та уламжлалт чийгшүүлэх хурдыг бага зэрэг бууруулах ёстой. Өөх тосыг стратегийн хэрэглээ болон богино хугацаанд өндөр дулаанаар жигнэх нь анхны чийгшил багатай хэдий ч эцсийн бүтээгдэхүүний амтыг хадгалдаг. Энэ тэнцвэрийг олох нь үйл ажиллагааны түлхүүр юм a Арилжааны Чапати машин үр дүнтэй.
Гуриланд ус хэрхэн оруулах нь зуурсан гурилын урсгалын дагуу хэрхэн ажиллахыг тодорхойлдог. Бүх усыг холигч руу нэгэн зэрэг асгах нь хуурай халаас, жигд бус чийгшлийг үүсгэдэг. Усны үе шаттай тун нь үүнээс сэргийлдэг. Холигчны хурдыг ээлжлэн сольж, үе шаттайгаар ус нэмэх нь жигд шингээлтийг баталгаажуулдаг. Энэ техник нь шахалтын хатуу ширүүнд бүрэн бэлтгэгдсэн, нэг төрлийн, нэгэн төрлийн зуурмагийн массыг бий болгодог.
Температур нь чухал, ихэвчлэн үл тоомсорлодог хувьсагч болдог. Аж үйлдвэрийн спираль холигч нь асар их үрэлтийг бий болгодог. Энэ үрэлт нь зуурах явцад зуурмагийн температурыг хурдан нэмэгдүүлдэг. Дулаан зуурмаг нь чийгийг гадагшлуулж, хэт наалдамхай болж, бункерт хүрэхээс өмнө боловсруулахад хэцүү болдог. Энэ дулааны хувьсагчийг хянах нь тасралтгүй үйл ажиллагааны хувьд заавал байх ёстой.
Хөргөсөн усыг нэгтгэх нь үрэлтийн асуудлыг шийддэг. Худалдааны байгууламжууд холих үе шатанд гликолоор хөргөсөн усыг ашиглах ёстой. 2°С-аас 4°С-ийн температурт ус шахах нь спираль холигчоос үүссэн механик дулааныг нөхдөг. Энэ нь зуурмагийн эцсийн температурыг ихэвчлэн 24 ° C-аас 26 ° C хооронд байлгадаг. Тогтвортой температур нь чийгшүүлэх тогтвортой байдлыг баталгаажуулж, хэт халсан, наалдамхай зуурмагаас үүссэн үд дундын шугамын саатал үүсэхээс сэргийлдэг.
Хуурай холих: Гурил болон хуурай орцоо 2 минутын турш холиод жигд тараана.
Анхны чийгшүүлэх: Хөргөсөн усны 80%-ийг нэмээд бага хурдтайгаар 3 минутын турш холино.
Эцсийн чийгшүүлэх: Үлдсэн 20% ус болон шингэн өөх тосыг нэмээд 5 минутын турш өндөр хурдтайгаар холино.
Температурыг шалгах: Зуурсан гурилын эцсийн массыг амрах саванд хийхээсээ өмнө яг 26°C байгаа эсэхийг шалгаарай.
Гурил бол байнга өөрчлөгддөг хөдөө аж ахуйн бүтээгдэхүүн юм. Улаан буудайн ургацын улирлын өөрчлөлт нь уургийн түвшин болон орчны чийгийн агууламжийг хоёуланг нь өөрчилдөг. 1-р сард төгс ажилладаг тогтмол усны харьцаа нь 7-р сард наалдамхай, ажиллах боломжгүй замбараагүй байдлыг үүсгэж болзошгүй. Багцын хэлбэлзлийг үл тоомсорлох нь машины тогтворгүй ажиллагаа, өндөр хог хаягдлыг баталгаажуулдаг.
Энэ эрсдлийг бууруулахын тулд гурилын хэрэглээг нарийн чанд мөрдөх шаардлагатай. Хүргэлт болгондоо тээрэмчдээсээ нарийвчилсан шинжилгээний гэрчилгээ шаардана уу. Цаашилбал, зуурсан гурилын мэдрэмж, машины санал хүсэлт дээр үндэслэн бага зэрэг чийгшүүлэх тохируулга хийхээр холигчдоо сурга. Операторуудад усны түвшинг 1% эсвэл 2% -иар тохируулах боломжийг олгох нь үйлдвэрлэлийн томоохон алдаанаас урьдчилан сэргийлдэг.
Хамгийн дэвшилтэт чапати шугам нь дээд талын хүний алдааг нөхөж чадахгүй. Гараар ус нэмэх нь шингэнийг хувин эсвэл хоолойгоор хэмждэг операторуудаас хамаарна. Энэ арга нь багцаас багц хооронд үл нийцэх байдлыг баталгаажуулдаг. Бага зэрэг асгасан нэг хувин нь реологийг хангалттай өөрчилдөг бөгөөд бункер дотор хүчтэй гүүр үүсэх эсвэл бүрээсний бул дээр урагдахад хүргэдэг.
Дээд талын автоматжуулалтад хөрөнгө оруулах нь энэ хувьсагчийг бүрмөсөн арилгадаг. PLC удирдлагатай холих циклүүдтэй нэгдсэн усны тунг хэмжих автомат тоолуур суурилуулах. Эдгээр системүүд нь усыг яг жин, температураар хэмжиж, тодорхой интервалаар усалдаг. Хүний алдааг арилгаснаар зуурсан гурил таны дотор орох болно өндөр гаралттай чапати төхөөрөмж нь реологийн хувьд нэг удаад ижил байдаг.
Багц хоорондын температур болон чийгшлийн зөрүүг тодорхойлохын тулд одоогийн холих процессоо шалгана уу.
Үнийн санал авахаасаа өмнө нарийн боовныхоо хувийг тооцоолж, энэ өгөгдлийг боломжит тоног төхөөрөмж борлуулагчдад илгээнэ үү.
Хүний алдааг арилгахын тулд бүх үйлдвэрийн холигч дээр автоматжуулсан, температурын хяналттай усны тун хэмжигчийг суурилуул.
Усны бүрэн шингээлтийг хангахын тулд холих, шахах хооронд хатуу, цаг хугацаатай автолизийн амрах үе шатыг хэрэгжүүл.
Тоног төхөөрөмж нь таны зуурмагийн реологийг зохицуулдаг эсэхийг шалгахын тулд яг гурилын хольцоо ашиглан үйлдвэрээс хүлээн авах туршилтыг шаардана уу.
Х: Арилжааны шугамууд нь ихэвчлэн 55% -аас 62% хүртэл чийгшүүлэх түвшинг шаарддаг. Энэхүү тусгай хүрээ нь бүтээгдэхүүний зөөлөн байдлыг машинд ажиллах чадварыг тэнцвэржүүлж, буланд хэт их наалдахаас сэргийлж, жигд талхыг зууханд зөв хийсгэхэд хангалттай чийгийг хадгалдаг.
Хариулт: Наалдах нь ихэвчлэн хэт чийгшил, амрах хугацаа хангалтгүй, зуурмагийн өндөр температур зэргээс болдог. Хэрэв хивэг нь автолизийн үе шатанд усыг бүрэн шингээж аваагүй бол гадаргуу дээр чөлөөт чийг үлдэнэ. Роллерууд дээр хуучирсан Teflon бүрээс нь наалдахад хувь нэмэр оруулдаг.
Х: Тосны тодорхой хувийг нэмэх нь дотоод тосолгооны үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь цавуулаг утаснуудыг бүрхэж, зэвэрдэггүй ган болон полиуретан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зуурмагийн гадаргуугийн наалдамхай чанарыг бууруулдаг. Энэ нь уян хатан чанарыг сайжруулж, шугаман дээр хэт их тоос шороо хийх гурилын хэрэгцээг эрс багасгадаг.
Х: Амрах буюу автолиз нь гурилын цардуул, хивэг нь усыг бүрэн шингээх боломжийг олгодог. Энэ үйл явц нь холих явцад үүссэн цавуулагны сүлжээг сулруулж, зуурсан гурилыг илүү уян хатан болгож, өндөр хурдтай хавтан эсвэл шахах үе шатанд урагдах эрсдэлийг эрс багасгадаг.
Х: Стандарт гравитацийн тэжээл нь гүүрний улмаас нойтон зуурсан гурилтай тэмцэж, зуурмаг нь бункерийн хананд наалдаж, урсахаа больдог. Өндөр чийгшилтэй зуурмаг нь зуурсан гурилыг доош нь чиглүүлэхийн тулд амьд ёроолтой бункер, одны бул эсвэл хос шурагтай экструдер зэрэг идэвхтэй тэжээлийн механизмыг шаарддаг.
Хариулт: Дулаан зуурсан гурил нь чийгийг гадагшлуулж, наалдамхай болж, шугамын гацах, шилжүүлгийн доголдолд хүргэдэг. Худалдааны байгууламжууд зуурсан гурилын температурыг 26 ° C-д тогтвортой байлгаж, спираль холигчоор үүссэн үрэлтийн дулааныг нөхөхийн тулд холих явцад гликолоор хөргөсөн усыг ашиглах ёстой.
Хариулт: Зуурмаг сунах чадваргүй үед урагдалт үүсдэг. Энэ нь чийгшил багатай, амрах хугацаа хангалтгүй, хүйтэн, чангаруулсан зуурсан гурилыг багасгах булны тусламжтайгаар хэт хурдан хийснээс үүсдэг. Цавуулагны сүлжээ нь хуудасны булны механик зүсэлтийн нөлөөн дор бие махбодийн хувьд эвдэрдэг.
