Nuova soluzione di installazione in fabbrica per la produzione di focacce
Dai requisiti del prodotto e configurazione delle apparecchiature al layout di fabbrica, servizi pubblici, installazione e formazione, JinKe ti aiuta a preparare i passaggi essenziali necessari per avviare un nuovo impianto di produzione di tortilla o focacce.
Costruisci la tua nuova fabbrica attorno al prodotto giusto
Una nuova fabbrica di focacce non dovrebbe iniziare solo con un elenco di macchine. Tipo di prodotto, ricetta, diametro, spessore, output target, formato di imballaggio e spazio disponibile in fabbrica sono tutti elementi che influenzano la linea di produzione finale.
JinKe esamina questi requisiti prima di consigliare il processo di produzione, la combinazione di apparecchiature e la direzione del layout. L'obiettivo è collegare la preparazione, la formatura, la cottura, il raffreddamento, l'impilamento e il confezionamento dell'impasto in un flusso di lavoro coordinato che corrisponda al piano di produzione attuale, lasciando spazio per sviluppi futuri.
Cosa progetta JinKe per la tua nuova fabbrica
Organizziamo la configurazione di fabbrica attorno a quattro decisioni progettuali essenziali prima che la configurazione dell'apparecchiatura venga finalizzata.
Definizione del prodotto e della ricetta
Il tipo di prodotto, il diametro, la forma, lo spessore e le caratteristiche dell'impasto determinano il modo in cui l'impasto deve essere impastato, diviso, fatto riposare, formato e cotto. Per prima cosa confermiamo se il progetto è destinato a tortilla, chapati, roti, pita, paratha, lavash, wrap o un altro prodotto di focaccia.
Capacità e pianificazione dei turni
La linea di produzione dovrebbe corrispondere alla domanda oraria o giornaliera prevista anziché essere selezionata solo in base alla sua produzione massima. Esaminiamo le dimensioni del prodotto, i turni operativi, l'organizzazione della manodopera, la velocità di confezionamento e i piani di vendita futuri prima di determinare la capacità produttiva e il livello di automazione adeguati.
Selezione del livello di automazione
Progetti diversi richiedono livelli diversi di automazione. La configurazione può iniziare con apparecchiature per la lavorazione, la formatura e la cottura dell'impasto centrale o estendersi al collegamento automatico di raffreddamento, conteggio, impilamento e confezionamento. Il livello selezionato dovrebbe riflettere le condizioni di lavoro, gli obiettivi di output e gli investimenti disponibili.
Pianificazione futura dell'espansione
La disposizione iniziale della fabbrica non dovrebbe impedire lo sviluppo successivo. È possibile pianificare le interfacce di spazio e attrezzature per stampi aggiuntivi, sezioni di raffreddamento, impilatori, attrezzature per l'imballaggio o nuove linee di produzione di focacce poiché le categorie di prodotti e la domanda del mercato continuano ad espandersi.
Configurazione dell'attrezzatura per la tua nuova fabbrica
Ogni sezione della linea di produzione viene selezionata e collegata in base al prodotto target e al flusso di produzione richiesto.
Sistema di preparazione dell'impasto
La sezione di preparazione dell'impasto può comprendere attrezzature per mescolare, dividere, arrotondare, riposare, arrotolare o pressare. Il suo scopo è creare porzioni di impasto stabili e preparare l'impasto per una formatura uniforme. La combinazione esatta dipende dalla ricetta, dalla struttura del prodotto finito e dal metodo di produzione.
Sistema di formatura e cottura
Le attrezzature per pressare, sfogliare, laminare, tagliare o modellare vengono selezionate in base al diametro, allo spessore e alla forma richiesti. La sezione di formatura viene quindi coordinata con il forno a tunnel in modo che la velocità della linea, le zone di riscaldamento e le condizioni di cottura supportino l'aspetto e la consistenza del prodotto desiderati.
Sistema di raffreddamento e impilamento
La focaccia deve essere sufficientemente raffreddata prima del conteggio e del confezionamento. Un adeguato trasportatore di raffreddamento aiuta a ridurre la temperatura del prodotto e l'accumulo di umidità, mentre la sezione di conteggio e impilamento organizza la focaccia finita in gruppi stabili per la successiva fase di confezionamento.
Collegamento linea di confezionamento
Il flusso di lavoro del confezionamento dovrebbe essere considerato durante la progettazione iniziale della linea piuttosto che dopo l'avvio della produzione. Le dimensioni della confezione, i pezzi per confezione, il metodo di conteggio, il processo di sigillatura e la velocità di trasferimento del prodotto devono essere coordinati con le apparecchiature di raffreddamento e impilamento a monte.
Layout di fabbrica e pianificazione dei servizi
Disposizione della zona di produzione
Fornitura di energia elettrica e riscaldamento
Aria, acqua e drenaggio
Spazio di accesso ed espansione
Nuova soluzione di configurazione di fabbrica per applicazione
Adattiamo il flusso di produzione, il livello di automazione e la configurazione della fabbrica in base al mercato previsto e ai requisiti del prodotto finito.
Focaccia confezionata al dettaglio
Ristorazione e cucine centrali
Produzione di focacce congelate
Impianto per focacce multiprodotto
Supporto JinKe durante il progetto di installazione di fabbrica
Il nostro supporto collega il primo piano di fabbrica con la produzione, il collaudo, la consegna e la preparazione della produzione delle apparecchiature.
Pianificazione integrata dei processi
Il progetto inizia con i requisiti di prodotto e di capacità piuttosto che con apparecchiature isolate. La movimentazione, la formatura, la cottura, il raffreddamento, l'impilamento e il confezionamento dell'impasto vengono rivisti come un'unica sequenza di produzione per ridurre velocità non corrispondenti e sezioni di lavorazione disconnesse.
Configurazione di linea personalizzata
L'attrezzatura di produzione può essere configurata in base alla ricetta, alle dimensioni del prodotto, allo spessore, al metodo di formatura, alle preferenze di riscaldamento, all'obiettivo di produzione, all'alimentazione e allo spazio disponibile nella fabbrica. La proposta finale viene preparata secondo le condizioni del progetto confermate.
Assemblaggio e collaudo pre-consegna
Dopo la produzione e l'assemblaggio, vengono controllate le parti meccaniche ed elettriche e l'attrezzatura viene messa in servizio. Le modifiche vengono apportate durante i test, mentre i manuali e i documenti di supporto delle apparecchiature vengono preparati prima della consegna.
Formazione sull'installazione e sul funzionamento
L'assistenza per l'installazione e la messa in servizio può essere organizzata in base alla linea di produzione e alle condizioni del progetto. Il team del cliente riceve indicazioni sulle precauzioni operative, sull'uso sicuro, sulla manutenzione ordinaria e sulle fasi principali necessarie per la produzione quotidiana.
Linee di produzione per il tuo progetto di fabbrica
Seleziona la categoria della linea di produzione che meglio si adatta al prodotto di focaccia e al processo di produzione desiderati.
Cosa include il progetto di installazione di fabbrica
L'output del progetto aiuta il tuo team a comprendere la linea di produzione proposta, le condizioni di installazione e le attività di preparazione prima della consegna.
Proposta di linea di produzione
La proposta identifica le fasi del processo consigliate e la configurazione principale delle apparecchiature in base al prodotto, alla ricetta, alle dimensioni, all'obiettivo di output e ai requisiti di automazione confermati. Ogni macchina è posizionata all'interno del flusso di produzione completo anziché essere presentata come un'unità indipendente e indipendente.
Raccomandazione sul layout della fabbrica
In base alle dimensioni dello stabilimento e alle informazioni disponibili sul sito, la raccomandazione sul layout mostra la disposizione suggerita delle attrezzature, la direzione dei materiali e le zone di produzione. Considera inoltre l'accesso dell'operatore, lo spazio per la pulizia, le aree di manutenzione e la possibile espansione futura.
Piano di installazione e formazione
Il piano delinea la preparazione dell'installazione, i servizi necessari, le disposizioni per la messa in servizio e la direzione della formazione degli operatori. Le informazioni sul funzionamento e sulla manutenzione dell'apparecchiatura vengono preparate prima della consegna per supportare l'installazione e il successivo utilizzo quotidiano.
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Ridimensiona la produzione di tortilla senza costosi colli di bottiglia. Impara a calcolare la capacità effettiva delle apparecchiature utilizzando l'OEE e le dimensioni dei macchinari per ottenere il massimo ROI.
Informazioni necessarie per il tuo piano di fabbrica
Fornire informazioni chiare sul progetto consente all'attrezzatura e al layout proposti di riflettere le vostre effettive esigenze di produzione.
Requisiti del prodotto
Capacità e imballaggio
Fabbrica e servizi pubblici
Si prega di fornire la lunghezza, la larghezza, l'altezza, gli ingressi, le colonne e le aree delle attrezzature disponibili della fabbrica, insieme alle informazioni su tensione, capacità elettrica, preferenza di riscaldamento, aria compressa, acqua, drenaggio e ventilazione. È anche possibile caricare un disegno di fabbrica.
Inizia il tuo piano di fabbrica con JinKe
Condividi il tipo di prodotto, la produzione prevista, le dimensioni della fabbrica e i requisiti di imballaggio. Utilizzeremo queste informazioni per preparare una linea di produzione e una direzione di installazione della fabbrica più pertinenti.
JinKe Nuovo processo di configurazione di fabbrica
Un processo strutturato collega i vostri requisiti iniziali con la progettazione, la produzione, i test e la preparazione della produzione delle apparecchiature.
JinKe Nuovo processo di configurazione di fabbrica
Un processo strutturato collega i vostri requisiti iniziali con la progettazione, la produzione, i test e la preparazione della produzione delle apparecchiature.
Consultazione sui requisiti del passaggio 1
Raccogliamo tipologia di prodotto, formula, dimensioni, produzione, imballaggio, esigenze di automazione, condizioni dell'impianto e tempistica del progetto; le specifiche ambigue vengono chiarite prima della configurazione iniziale.
Fase 2 Valutazione di fattibilità
Il nostro team tecnico controlla il flusso di produzione e verifica che le attrezzature, lo spazio di fabbrica e i servizi soddisfino le richieste di prodotto e di capacità.
Step3 Layout e progettazione della linea
Pianifichiamo le fasi di produzione, la disposizione delle attrezzature e le zone della fabbrica per la logistica dei materiali, il funzionamento, la pulizia, la manutenzione e l'imballaggio, adattando il design alle specifiche del progetto confermate.
Fase 4 Produzione e assemblaggio
I componenti vengono prodotti secondo il piano di produzione approvato. Le singole macchine vengono assemblate e collegate secondo il layout della linea completa e la sequenza temporale di messa in servizio.
Step5 Test e documentazione
Le parti meccaniche ed elettriche vengono ispezionate prima del test iniziale. I manuali operativi, i documenti di manutenzione e i file relativi alle apparecchiature sono pronti prima della spedizione.
Passaggio 6 Installazione e formazione
La guida remota o il supporto tecnico in loco sono disponibili in base alle esigenze del progetto. Gli operatori ricevono una formazione sul funzionamento delle attrezzature, sulla sicurezza, sui controlli di routine, sulla pulizia e sulla manutenzione di base.
Perché scegliere JinKe per la tua nuova fabbrica?
Ingegneria basata su progetti
La pianificazione della fabbrica inizia con il prodotto finito, l'obiettivo di produzione e le condizioni del sito. L'attrezzatura e il layout proposti sono sviluppati attorno al progetto reale piuttosto che a un elenco fisso di macchine.
Produzione interna
I reparti tecnici e di produzione di JinKe gestiscono la lavorazione, l'assemblaggio e la messa in servizio dei componenti secondo il piano di produzione confermato, aiutando a mantenere il coordinamento tra le singole macchine della linea.
Messa in servizio pre-consegna
Gli ingegneri meccanici ed elettrici ispezionano l'apparecchiatura e completano il test iniziale prima della consegna. Le modifiche necessarie vengono apportate prima che la linea di produzione sia preparata per la spedizione.
Supporto tecnico a lungo termine
È possibile organizzare consulenza tecnica, assistenza all'installazione, messa in servizio, formazione degli operatori, supporto alla manutenzione e lavorazione convenzionale delle parti di ricambio in base alle apparecchiature e alle esigenze del cliente.
Domande frequenti
Resta in contatto con JinKe
Raccontaci quale prodotto intendi produrre e quali condizioni di fabbrica sono già disponibili. Il nostro team esaminerà le vostre esigenze e discuterà il processo di produzione appropriato, la configurazione delle apparecchiature e le fasi di preparazione del progetto.
Cellulare: +86- 18256028630
E-mail:info@jinkemachinery.cn
