उत्पाद और नुस्खा परिभाषा

उत्पाद का प्रकार, व्यास, आकार, मोटाई और आटे की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि आटे को कैसे मिलाया जाना चाहिए, विभाजित किया जाना चाहिए, आराम दिया जाना चाहिए, बनाया जाना चाहिए और बेक किया जाना चाहिए। हम पहले यह पुष्टि करते हैं कि क्या प्रोजेक्ट टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पिटा ब्रेड, पराठा, लवाश, रैप्स या किसी अन्य फ्लैटब्रेड उत्पाद के लिए है।

क्षमता और बदलाव योजना

उत्पादन लाइन को केवल उसके अधिकतम आउटपुट द्वारा चयनित होने के बजाय अपेक्षित प्रति घंटा या दैनिक मांग से मेल खाना चाहिए। उचित उत्पादन क्षमता और स्वचालन स्तर का निर्धारण करने से पहले हम उत्पाद के आकार, परिचालन शिफ्ट, श्रम व्यवस्था, पैकेजिंग गति और भविष्य की बिक्री योजनाओं की समीक्षा करते हैं।

स्वचालन स्तर चयन

विभिन्न परियोजनाओं के लिए विभिन्न स्तरों के स्वचालन की आवश्यकता होती है। कॉन्फ़िगरेशन कोर आटा प्रसंस्करण, बनाने और बेकिंग उपकरण से शुरू हो सकता है या स्वचालित शीतलन, गिनती, स्टैकिंग और पैकेजिंग कनेक्शन तक विस्तारित हो सकता है। चयनित स्तर को श्रम की स्थिति, आउटपुट लक्ष्य और उपलब्ध निवेश को प्रतिबिंबित करना चाहिए।

भविष्य की विस्तार योजना

प्रारंभिक फ़ैक्टरी व्यवस्था को बाद के विकास में बाधा नहीं डालनी चाहिए। अतिरिक्त सांचों, कूलिंग सेक्शन, स्टेकर, पैकेजिंग उपकरण या नई फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइनों के लिए स्थान और उपकरण इंटरफेस की योजना बनाई जा सकती है क्योंकि उत्पाद श्रेणियों और बाजार की मांग का विस्तार जारी है।

आटा तैयार करने की प्रणाली

आटा तैयार करने वाले अनुभाग में मिश्रण करना, विभाजित करना, गोल करना, आराम देना, बेलना या दबाने के उपकरण शामिल हो सकते हैं। इसका उद्देश्य स्थिर आटे के हिस्से बनाना और आटे को लगातार बनाने के लिए तैयार करना है। सटीक संयोजन नुस्खा, तैयार उत्पाद संरचना और उत्पादन विधि पर निर्भर करता है।

बनाने और पकाने की प्रणाली

प्रेसिंग, शीटिंग, रोलिंग, कटिंग या मोल्डिंग उपकरण का चयन आवश्यक व्यास, मोटाई और आकार के अनुसार किया जाता है। इसके बाद फॉर्मिंग सेक्शन को टनल ओवन के साथ समन्वित किया जाता है ताकि लाइन की गति, हीटिंग जोन और बेकिंग की स्थिति इच्छित उत्पाद उपस्थिति और बनावट का समर्थन कर सके।

कूलिंग और स्टैकिंग सिस्टम

गिनती और पैकेजिंग से पहले फ्लैटब्रेड को पर्याप्त रूप से ठंडा किया जाना चाहिए। एक उपयुक्त कूलिंग कन्वेयर उत्पाद के तापमान और नमी संचय को कम करने में मदद करता है, जबकि गिनती और स्टैकिंग अनुभाग अगले पैकेजिंग चरण के लिए तैयार फ्लैटब्रेड को स्थिर समूहों में व्यवस्थित करता है।

पैकेजिंग लाइन कनेक्शन

पैकेजिंग वर्कफ़्लो पर उत्पादन शुरू होने के बजाय प्रारंभिक लाइन डिज़ाइन के दौरान विचार किया जाना चाहिए। पैकेज आयाम, प्रति पैक टुकड़े, गिनती विधि, सीलिंग प्रक्रिया और उत्पाद स्थानांतरण गति को अपस्ट्रीम कूलिंग और स्टैकिंग उपकरण के साथ समन्वित किया जाना चाहिए।

उत्पादन लाइन प्रस्ताव

प्रस्ताव पुष्टि किए गए उत्पाद, नुस्खा, आयाम, आउटपुट लक्ष्य और स्वचालन आवश्यकताओं के अनुसार अनुशंसित प्रक्रिया चरणों और मुख्य उपकरण कॉन्फ़िगरेशन की पहचान करता है। प्रत्येक मशीन को एक असंबंधित स्टैंडअलोन इकाई के रूप में प्रस्तुत करने के बजाय पूर्ण उत्पादन प्रवाह के भीतर स्थित किया जाता है।

फ़ैक्टरी लेआउट सिफ़ारिश

फ़ैक्टरी आयामों और उपलब्ध साइट जानकारी के आधार पर, लेआउट अनुशंसा सुझाए गए उपकरण व्यवस्था, सामग्री दिशा और उत्पादन क्षेत्र दिखाती है। यह ऑपरेटर पहुंच, सफाई स्थान, रखरखाव क्षेत्रों और संभावित भविष्य के विस्तार पर भी विचार करता है।

स्थापना एवं प्रशिक्षण योजना

योजना स्थापना की तैयारी, आवश्यक उपयोगिताओं, कमीशनिंग व्यवस्था और ऑपरेटर प्रशिक्षण दिशा की रूपरेखा बताती है। स्थापना और उसके बाद के दैनिक उपयोग में सहायता के लिए उपकरण संचालन और रखरखाव की जानकारी डिलीवरी से पहले तैयार की जाती है।