製品とレシピの定義

製品の種類、直径、形状、厚さ、および生地の特性によって、生地をどのように混合、分割、休ませ、形成し、焼くかが決まります。まず、プロジェクトがトルティーヤ、チャパティ、ロティ、ピタパン、パラタ、ラバシュ、ラップ、またはその他のフラットブレッド製品を対象としているかどうかを確認します。

キャパシティとシフトの計画

生産ラインは、最大生産量だけで選択されるのではなく、予想される時間ごとまたは毎日の需要に一致する必要があります。製品のサイズ、稼働シフト、労働者の配置、梱包速度、将来の販売計画を検討した上で、適切な生産能力と自動化レベルを決定します。

自動化レベルの選択

プロジェクトが異なれば、必要な自動化レベルも異なります。この構成は、コア生地の加工、成形およびベーキング装置から始まることもあれば、自動冷却、計数、積み重ね、および包装接続にまで拡張することもできます。選択されるレベルは、労働条件、生産目標、利用可能な投資を反映する必要があります。

将来の拡張計画

初期の工場手配がその後の開発を妨げるものであってはなりません。製品カテゴリと市場の需要が拡大し続けるにつれて、追加の金型、冷却セクション、スタッカー、包装機器、または新しいフラットブレッド生産ライン用にスペースと機器のインターフェースを計画できます。

生地準備システム

生地調製セクションには、混合、分割、丸め、休ませ、圧延またはプレス装置が含まれる場合があります。その目的は、安定した生地部分を作成し、一貫した成形のために生地を準備することです。正確な組み合わせは、レシピ、完成品の構造、製造方法によって異なります。

成形・焼成システム

必要な直径、厚さ、形状に応じて、プレス、シート、圧延、切断、成形の設備が選択されます。成形セクションは、ライン速度、加熱ゾーン、ベーキング条件が意図した製品の外観と質感をサポートするようにトンネルオーブンと調整されます。

冷却およびスタッキングシステム

フラットブレッドは、計数して包装する前に十分に冷却する必要があります。適切な冷却コンベアは製品の温度と湿気の蓄積を軽減し、計数および積み重ねセクションは完成したフラットブレッドを次の包装段階に向けて安定したグループに整理します。

包装ライン接続

パッケージングのワークフローは、生産開始後ではなく、最初のライン設計時に考慮する必要があります。パッケージの寸法、パックあたりの個数、計数方法、シーリングプロセス、製品の搬送速度は、上流の冷却およびスタッキング装置と調整する必要があります。

生産ラインのご提案

この提案では、確認された製品、レシピ、寸法、出力目標、および自動化要件に従って、推奨されるプロセス段階と主要な装置構成が特定されます。各マシンは、無関係なスタンドアロン ユニットとしてではなく、完全な生産フロー内に配置されます。

工場レイアウトの推奨事項

工場の寸法と利用可能なサイト情報に基づいて、推奨レイアウトには、推奨される機器の配置、材料の方向、生産ゾーンが示されます。また、オペレーターのアクセス、清掃スペース、メンテナンスエリア、将来の拡張の可能性も考慮されています。

インストールとトレーニング計画

この計画には、設置の準備、必要なユーティリティ、試運転の手配、およびオペレーターのトレーニングの方向性の概要が記載されています。機器の運用およびメンテナンス情報は、設置とその後の日常使用をサポートするために納品前に作成されます。