제품 및 레시피 정의

제품 유형, 직경, 모양, 두께 및 반죽 특성은 반죽의 혼합, 분할, 휴지, 성형 및 굽는 방법을 결정합니다. 우리는 먼저 프로젝트가 토르티야, 차파티, 로티, 피타 빵, 파라타, 라바쉬, 랩 또는 기타 플랫브레드 제품을 대상으로 하는지 확인합니다.

수용력 및 교대근무 계획

생산 라인은 최대 생산량만으로 선택하기보다는 예상되는 시간별 또는 일일 수요와 일치해야 합니다. 적절한 생산 능력과 자동화 수준을 결정하기 전에 제품 크기, 운영 교대, 노동 배치, 포장 속도 및 향후 판매 계획을 검토합니다.

자동화 수준 선택

다양한 프로젝트에는 다양한 수준의 자동화가 필요합니다. 구성은 핵심 반죽 가공, 성형 및 베이킹 장비로 시작하거나 자동 냉각, 계수, 적재 및 포장 연결로 확장될 수 있습니다. 선택한 수준은 노동 조건, 생산량 목표 및 사용 가능한 투자를 반영해야 합니다.

향후 확장 계획

초기 공장 배치가 이후 개발을 방해해서는 안 됩니다. 제품 범주와 시장 수요가 계속 확대됨에 따라 추가 금형, 냉각 섹션, 스태커, 포장 장비 또는 새로운 플랫브레드 생산 라인을 위한 공간 및 장비 인터페이스를 계획할 수 있습니다.

반죽 준비 시스템

반죽 준비 섹션에는 혼합, 분할, 라운딩, 휴지, 롤링 또는 프레싱 장비가 포함될 수 있습니다. 그 목적은 안정적인 반죽 부분을 만들고 일관된 성형을 위해 반죽을 준비하는 것입니다. 정확한 조합은 레시피, 완제품 구조 및 생산 방법에 따라 다릅니다.

성형 및 베이킹 시스템

프레싱, 시트화, 압연, 절단 또는 성형 장비는 필요한 직경, 두께 및 모양에 따라 선택됩니다. 그런 다음 라인 속도, 가열 영역 및 베이킹 조건이 의도한 제품 모양과 질감을 지원하도록 성형 섹션을 터널 오븐과 조정합니다.

냉각 및 적층 시스템

플랫브레드는 계수 및 포장 전 충분히 냉각되어야 합니다. 적합한 냉각 컨베이어는 제품 온도와 습기 축적을 줄이는 데 도움이 되며, 계수 및 적재 섹션에서는 완성된 플랫브레드를 다음 포장 단계를 위해 안정적인 그룹으로 구성합니다.

포장라인 연결

포장 작업 흐름은 생산이 시작된 후가 아니라 초기 라인 설계 중에 고려해야 합니다. 패키지 크기, 팩당 개수, 계산 방법, 밀봉 공정 및 제품 전송 속도는 업스트림 냉각 및 적재 장비와 조화를 이루어야 합니다.

생산라인 제안

제안서는 확인된 제품, 레시피, 치수, 출력 대상 및 자동화 요구 사항에 따라 권장되는 프로세스 단계와 주요 장비 구성을 식별합니다. 각 기계는 관련 없는 독립형 장치로 표시되지 않고 전체 생산 흐름 내에 배치됩니다.

공장 레이아웃 권장 사항

공장 규모와 사용 가능한 현장 정보를 바탕으로 레이아웃 권장 사항에는 제안된 장비 배치, 자재 방향 및 생산 구역이 표시됩니다. 또한 작업자 접근, 청소 공간, 유지 관리 영역 및 향후 확장 가능성도 고려합니다.

설치 및 교육 계획

계획에는 설치 준비, 필수 유틸리티, 시운전 준비 및 운영자 교육 방향이 간략하게 설명되어 있습니다. 장비 작동 및 유지 관리 정보는 설치 및 이후의 일일 사용을 지원하기 위해 배송 전에 준비됩니다.