مصنوعات اور ترکیب کی تعریف

پروڈکٹ کی قسم، قطر، شکل، موٹائی اور آٹے کی خصوصیات اس بات کا تعین کرتی ہیں کہ آٹے کو کیسے ملایا جائے، تقسیم کیا جائے، آرام کیا جائے، بنایا جائے اور بیک کیا جائے۔ ہم سب سے پہلے اس بات کی تصدیق کرتے ہیں کہ آیا اس پروجیکٹ کا مقصد ٹارٹیلا، چپاتی، روٹی، پیٹا بریڈ، پراٹھا، لااش، ریپس یا کسی اور فلیٹ بریڈ پروڈکٹ کے لیے ہے۔

صلاحیت اور شفٹ پلاننگ

پیداوار لائن کو صرف اس کی زیادہ سے زیادہ پیداوار کے ذریعہ منتخب کرنے کے بجائے متوقع گھنٹہ یا روزانہ کی طلب سے مماثل ہونا چاہئے۔ ہم مناسب پیداواری صلاحیت اور آٹومیشن کی سطح کا تعین کرنے سے پہلے پروڈکٹ کے سائز، آپریٹنگ شفٹوں، مزدوری کے انتظامات، پیکیجنگ کی رفتار اور مستقبل کے فروخت کے منصوبوں کا جائزہ لیتے ہیں۔

آٹومیشن لیول سلیکشن

مختلف منصوبوں کے لیے مختلف سطحوں کی آٹومیشن کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنفیگریشن بنیادی آٹا پروسیسنگ، بنانے اور بیکنگ کے سامان سے شروع ہو سکتی ہے یا خودکار کولنگ، گنتی، اسٹیکنگ اور پیکیجنگ کنکشن تک پھیل سکتی ہے۔ منتخب شدہ سطح کو مزدوری کے حالات، پیداوار کے اہداف اور دستیاب سرمایہ کاری کی عکاسی کرنی چاہیے۔

مستقبل کی توسیع کی منصوبہ بندی

ابتدائی فیکٹری کے انتظام کو بعد میں ترقی کو نہیں روکنا چاہئے۔ اضافی مولڈز، کولنگ سیکشنز، اسٹیکرز، پیکیجنگ آلات یا نئی فلیٹ بریڈ پروڈکشن لائنوں کے لیے جگہ اور آلات کے انٹرفیس کی منصوبہ بندی کی جا سکتی ہے کیونکہ مصنوعات کے زمرے اور مارکیٹ کی طلب میں مسلسل اضافہ ہوتا جا رہا ہے۔

آٹا کی تیاری کا نظام

آٹے کی تیاری کے حصے میں ملانا، تقسیم کرنا، گول کرنا، آرام کرنا، رولنگ یا دبانے کا سامان شامل ہو سکتا ہے۔ اس کا مقصد آٹے کے مستحکم حصے بنانا اور آٹے کو مستقل بنانے کے لیے تیار کرنا ہے۔ عین مطابق مجموعہ ہدایت، تیار شدہ مصنوعات کی ساخت اور پیداوار کے طریقہ کار پر منحصر ہے.

تشکیل اور بیکنگ سسٹم

پریسنگ، شیٹنگ، رولنگ، کاٹنے یا مولڈنگ کا سامان مطلوبہ قطر، موٹائی اور شکل کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے۔ اس کے بعد تشکیل دینے والے حصے کو ٹنل اوون کے ساتھ ہم آہنگ کیا جاتا ہے تاکہ لائن کی رفتار، حرارتی زون اور بیکنگ کے حالات مطلوبہ مصنوعات کی ظاہری شکل اور ساخت کو سہارا دیں۔

کولنگ اور اسٹیکنگ سسٹم

فلیٹ بریڈ کو گننے اور پیک کرنے سے پہلے کافی ٹھنڈا ہونا چاہیے۔ ایک مناسب کولنگ کنویئر پروڈکٹ کے درجہ حرارت اور نمی کے جمع ہونے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جبکہ گنتی اور اسٹیکنگ سیکشن تیار شدہ فلیٹ بریڈ کو اگلے پیکیجنگ مرحلے کے لیے مستحکم گروپس میں ترتیب دیتا ہے۔

پیکیجنگ لائن کنکشن

پیکیجنگ ورک فلو پر پیداوار شروع ہونے کے بجائے ابتدائی لائن ڈیزائن کے دوران غور کیا جانا چاہیے۔ پیکج کے طول و عرض، فی پیک کے ٹکڑے، گنتی کا طریقہ، سگ ماہی کا عمل اور پروڈکٹ کی منتقلی کی رفتار کو اپ اسٹریم کولنگ اور اسٹیکنگ آلات کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہیے۔

پروڈکشن لائن کی تجویز

تجویز تصدیق شدہ پروڈکٹ، ترکیب، طول و عرض، آؤٹ پٹ ٹارگٹ اور آٹومیشن کی ضروریات کے مطابق تجویز کردہ عمل کے مراحل اور اہم آلات کی ترتیب کی نشاندہی کرتی ہے۔ ہر مشین کو غیر متعلقہ اسٹینڈ اکائی کے طور پر پیش کرنے کے بجائے مکمل پیداوار کے بہاؤ کے اندر رکھا جاتا ہے۔

فیکٹری لے آؤٹ کی سفارش

فیکٹری کے طول و عرض اور سائٹ کی دستیاب معلومات کی بنیاد پر، ترتیب کی سفارش تجویز کردہ آلات کی ترتیب، مواد کی سمت اور پیداواری زون کو ظاہر کرتی ہے۔ یہ آپریٹر تک رسائی، صفائی کی جگہ، دیکھ بھال کے علاقوں اور مستقبل میں ممکنہ توسیع پر بھی غور کرتا ہے۔

تنصیب اور تربیتی منصوبہ

منصوبہ تنصیب کی تیاری، مطلوبہ یوٹیلیٹیز، کمیشننگ کے انتظامات اور آپریٹر کی تربیت کی سمت کا خاکہ پیش کرتا ہے۔ سامان کے آپریشن اور دیکھ بھال کی معلومات ڈیلیوری سے پہلے تیار کی جاتی ہے تاکہ تنصیب اور اس کے بعد روزانہ استعمال میں مدد مل سکے۔