تعریف محصول و دستور پخت

نوع محصول، قطر، شکل، ضخامت و ویژگی های خمیر تعیین می کند که چگونه خمیر باید مخلوط شود، تقسیم شود، استراحت شود، شکل گرفته و پخت شود. ما ابتدا تأیید می کنیم که آیا این پروژه برای تورتیلا، چاپاتی، روتی، نان پیتا، پاراتا، لواش، روکش یا دیگر محصولات نان تخت در نظر گرفته شده است.

ظرفیت و برنامه ریزی شیفت

خط تولید باید با تقاضای مورد انتظار ساعتی یا روزانه مطابقت داشته باشد نه اینکه تنها با حداکثر خروجی آن انتخاب شود. ما اندازه محصول، شیفت های عملیاتی، ترتیب نیروی کار، سرعت بسته بندی و برنامه های فروش آینده را قبل از تعیین ظرفیت تولید مناسب و سطح اتوماسیون بررسی می کنیم.

انتخاب سطح اتوماسیون

پروژه های مختلف به سطوح مختلف اتوماسیون نیاز دارند. این پیکربندی ممکن است با پردازش خمیر هسته، تجهیزات شکل‌دهی و پخت آغاز شود یا به خنک‌سازی خودکار، شمارش، چیدن و بسته‌بندی متصل شود. سطح انتخاب شده باید شرایط کار، اهداف خروجی و سرمایه گذاری موجود را منعکس کند.

برنامه ریزی توسعه آینده

ترتیب اولیه کارخانه نباید مانع از توسعه بعدی شود. رابط‌های فضا و تجهیزات را می‌توان برای قالب‌های اضافی، بخش‌های خنک‌کننده، پشته‌ها، تجهیزات بسته‌بندی یا خطوط جدید تولید نان مسطح برنامه‌ریزی کرد زیرا دسته‌بندی محصولات و تقاضای بازار همچنان در حال گسترش است.

سیستم آماده سازی خمیر

بخش آماده سازی خمیر ممکن است شامل تجهیزات مخلوط کردن، تقسیم کردن، گرد کردن، استراحت دادن، غلتاندن یا فشار دادن باشد. هدف آن ایجاد قسمت های خمیر پایدار و آماده سازی خمیر برای فرم دهی مداوم است. ترکیب دقیق به دستور غذا، ساختار محصول نهایی و روش تولید بستگی دارد.

سیستم شکل دهی و پخت

تجهیزات پرس، ورق، نورد، برش یا قالب گیری با توجه به قطر، ضخامت و شکل مورد نیاز انتخاب می شوند. سپس بخش شکل دهی با کوره تونلی هماهنگ می شود تا سرعت خط، مناطق گرمایش و شرایط پخت از ظاهر و بافت محصول مورد نظر پشتیبانی کند.

سیستم خنک کننده و انباشته

نان مسطح قبل از شمارش و بسته بندی باید به اندازه کافی خنک شود. یک نوار نقاله خنک کننده مناسب به کاهش دمای محصول و انباشت رطوبت کمک می کند، در حالی که بخش شمارش و انباشته شدن نان تخت تمام شده را در گروه های پایدار برای مرحله بسته بندی بعدی سازماندهی می کند.

اتصال خط بسته بندی

گردش کار بسته بندی باید در طول طراحی خط اولیه به جای پس از شروع تولید در نظر گرفته شود. ابعاد بسته بندی، قطعات در هر بسته، روش شمارش، فرآیند آب بندی و سرعت انتقال محصول باید با تجهیزات خنک کننده و انباشتگی بالادست هماهنگ شود.

پیشنهاد خط تولید

این پیشنهاد مراحل توصیه شده فرآیند و پیکربندی تجهیزات اصلی را با توجه به محصول تأیید شده، دستور العمل، ابعاد، هدف خروجی و الزامات اتوماسیون شناسایی می کند. هر ماشین در جریان تولید کامل قرار می گیرد نه اینکه به عنوان یک واحد مستقل غیر مرتبط معرفی شود.

توصیه طرح بندی کارخانه

بر اساس ابعاد کارخانه و اطلاعات موجود سایت، پیشنهاد چیدمان، چیدمان تجهیزات پیشنهادی، جهت مواد و مناطق تولید را نشان می دهد. همچنین دسترسی اپراتور، فضای تمیز کردن، مناطق نگهداری و گسترش احتمالی آینده را در نظر می گیرد.

طرح نصب و آموزش

این طرح آماده سازی نصب، امکانات مورد نیاز، ترتیب راه اندازی و جهت آموزش اپراتور را مشخص می کند. اطلاعات عملیات و نگهداری تجهیزات قبل از تحویل برای پشتیبانی از نصب و استفاده روزانه بعدی آماده می شود.