தயாரிப்பு மற்றும் செய்முறை வரையறை

தயாரிப்பு வகை, விட்டம், வடிவம், தடிமன் மற்றும் மாவின் பண்புகள் மாவை எவ்வாறு கலக்க வேண்டும், பிரிக்க வேண்டும், ஓய்வெடுக்க வேண்டும், உருவாக்க வேண்டும் மற்றும் சுட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. இந்தத் திட்டம் டார்ட்டில்லா, சப்பாத்தி, ரொட்டி, பிடா ரொட்டி, பராத்தா, லாவாஷ், ரேப்ஸ் அல்லது வேறொரு பிளாட்பிரெட் தயாரிப்புக்கானதா என்பதை நாங்கள் முதலில் உறுதிப்படுத்துகிறோம்.

திறன் மற்றும் ஷிப்ட் திட்டமிடல்

உற்பத்தி வரியானது அதன் அதிகபட்ச வெளியீட்டின் மூலம் மட்டுமே தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை விட எதிர்பார்க்கப்படும் மணிநேர அல்லது தினசரி தேவைக்கு பொருந்த வேண்டும். பொருத்தமான உற்பத்தி திறன் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் அளவைத் தீர்மானிப்பதற்கு முன், தயாரிப்பு அளவு, இயக்க மாற்றங்கள், தொழிலாளர் ஏற்பாடு, பேக்கேஜிங் வேகம் மற்றும் எதிர்கால விற்பனைத் திட்டங்களை நாங்கள் மதிப்பாய்வு செய்கிறோம்.

ஆட்டோமேஷன் நிலை தேர்வு

வெவ்வேறு திட்டங்களுக்கு வெவ்வேறு அளவிலான ஆட்டோமேஷன் தேவைப்படுகிறது. உள்ளமைவு மைய மாவை செயலாக்குதல், உருவாக்குதல் மற்றும் பேக்கிங் உபகரணங்களுடன் தொடங்கலாம் அல்லது தானியங்கி குளிரூட்டல், எண்ணுதல், குவியலிடுதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் இணைப்பு வரை நீட்டிக்கப்படலாம். தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிலை தொழிலாளர் நிலைமைகள், வெளியீட்டு இலக்குகள் மற்றும் கிடைக்கும் முதலீடு ஆகியவற்றை பிரதிபலிக்க வேண்டும்.

எதிர்கால விரிவாக்க திட்டமிடல்

ஆரம்ப தொழிற்சாலை ஏற்பாடு, பிற்கால வளர்ச்சியைத் தடுக்கக் கூடாது. கூடுதல் அச்சுகள், குளிரூட்டும் பிரிவுகள், ஸ்டேக்கர்கள், பேக்கேஜிங் உபகரணங்கள் அல்லது புதிய பிளாட்பிரெட் தயாரிப்பு வரிசைகளுக்கு விண்வெளி மற்றும் உபகரண இடைமுகங்கள் திட்டமிடப்படலாம், ஏனெனில் தயாரிப்பு வகைகள் மற்றும் சந்தை தேவை தொடர்ந்து விரிவடைகிறது.

மாவு தயாரிப்பு அமைப்பு

மாவைத் தயாரிக்கும் பிரிவில் கலவை, பிரித்தல், வட்டமிடுதல், ஓய்வெடுத்தல், உருட்டுதல் அல்லது அழுத்துதல் போன்ற கருவிகள் இருக்கலாம். அதன் நோக்கம் நிலையான மாவை பகுதிகளை உருவாக்குவது மற்றும் நிலையான உருவாக்கத்திற்கு மாவை தயார் செய்வது. சரியான கலவையானது செய்முறை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முறையைப் பொறுத்தது.

உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கிங் அமைப்பு

தேவையான விட்டம், தடிமன் மற்றும் வடிவத்தின் படி அழுத்துதல், தாள், உருட்டல், வெட்டுதல் அல்லது மோல்டிங் உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. உருவாக்கும் பகுதி பின்னர் சுரங்கப்பாதை அடுப்புடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது, இதனால் வரி வேகம், வெப்ப மண்டலங்கள் மற்றும் பேக்கிங் நிலைமைகள் நோக்கம் கொண்ட தயாரிப்பு தோற்றம் மற்றும் அமைப்பை ஆதரிக்கின்றன.

கூலிங் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் சிஸ்டம்

பிளாட்பிரெட் எண்ணி பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் போதுமான அளவு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். பொருத்தமான குளிரூட்டும் கன்வேயர் தயாரிப்பின் வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் திரட்சியைக் குறைக்க உதவுகிறது, அதே சமயம் எண்ணும் மற்றும் அடுக்கி வைக்கும் பகுதியானது அடுத்த பேக்கேஜிங் நிலைக்கு நிலையான குழுக்களாக முடிக்கப்பட்ட பிளாட்பிரெட்களை ஒழுங்கமைக்கிறது.

பேக்கேஜிங் லைன் இணைப்பு

பேக்கேஜிங் பணிப்பாய்வு உற்பத்தி துவங்கிய பிறகு அல்லாமல் ஆரம்ப வரி வடிவமைப்பின் போது கருதப்பட வேண்டும். பேக்கேஜ் பரிமாணங்கள், ஒரு பேக்கிற்கான துண்டுகள், எண்ணும் முறை, சீல் செய்யும் செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு பரிமாற்ற வேகம் ஆகியவை அப்ஸ்ட்ரீம் குளிரூட்டும் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் கருவிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி வரி முன்மொழிவு

உறுதிப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு, செய்முறை, பரிமாணங்கள், வெளியீட்டு இலக்கு மற்றும் ஆட்டோமேஷன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்முறை நிலைகள் மற்றும் முக்கிய உபகரண உள்ளமைவை முன்மொழிவு அடையாளம் காட்டுகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் ஒரு தொடர்பில்லாத தனி அலகு என வழங்கப்படுவதற்குப் பதிலாக முழுமையான உற்பத்தி ஓட்டத்திற்குள் நிலைநிறுத்தப்படுகிறது.

தொழிற்சாலை தளவமைப்பு பரிந்துரை

தொழிற்சாலை பரிமாணங்கள் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய தளத் தகவல்களின் அடிப்படையில், தளவமைப்பு பரிந்துரையானது பரிந்துரைக்கப்பட்ட உபகரண ஏற்பாடு, பொருள் திசை மற்றும் உற்பத்தி மண்டலங்களைக் காட்டுகிறது. ஆபரேட்டர் அணுகல், சுத்தம் செய்யும் இடம், பராமரிப்புப் பகுதிகள் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றையும் இது கருதுகிறது.

நிறுவல் மற்றும் பயிற்சி திட்டம்

திட்டம் நிறுவல் தயாரிப்பு, தேவையான பயன்பாடுகள், ஆணையிடுதல் ஏற்பாடு மற்றும் ஆபரேட்டர் பயிற்சி திசையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்புத் தகவல், டெலிவரிக்கு முன், நிறுவலுக்கும் அதைத் தொடர்ந்து தினசரி பயன்பாட்டிற்கும் ஆதரவாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது.