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Numéro de modèle: JKBP-1200
Capacité de production: 6 pouces: 18000-20000pcs / h 8 pouces: 14000-16000pcs / h
10 pouces: 8000-10000pcs / h 12 pouces: 4000-6000pcs / h
Alimentation: 380 V / 220V / Customated
Puissance totale: 180 kW
Système de contrôle: PLC + écran tactile
Alarme d'erreur: Arrêtez automatiquement et affichez le code d'erreur
Suivi des données de production: enregistrement d'enregistrement de sortie, température, vitesse
Pièces de contact Matériel: Construction en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire
Protection de la sécurité: bouton d'arrêt d'urgence, couverture de protection
Interface multicangue: anglais, chinois, espagnol, arabe, allemand, français
Service d'installation: Service d'ingénieurs sur place (devis supplémentaire)
Période de garantie: 1 an
JKBP-820
Jinkejixie
Disponibilité: | |
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Quantité: | |
La ligne de production de Super Tortilla JKBP-1200 est un système entièrement automatisé et contrôlé par PLC conçu pour la production de tortillas de qualité supérieure de qualité supérieure dans des tailles de 6 pouces à 12 pouces. Avec une sortie maximale de 20 000 pièces / heure (6 pouces), cette ligne intègre la construction avancée en acier inoxydable de qualité alimentaire, le contrôle de précision et le traitement en plusieurs étapes pour assurer une texture, une épaisseur et un goût cohérents. Idéal pour les fabricants de tortilla à l'échelle industrielle, il couvre chaque étape de la division de la pâte aux tortillas emballées, minimisant la main-d'œuvre et maximisant l'efficacité.
Étapes de traitement clés
1. Diviser et arrondir de la pâte
Diviser: coupe uniformément la pâte en parties précises en utilisant des mécanismes pilotés par sert, assurant la cohérence du poids (± 1% de tolérance).
Arrondi: Forme des boules de pâte à des surfaces lisses (essentielles pour même presser), via des unités d'arrondi rotatives douces.
2. Appuyer et épreuves
Pressage: presses hydrauliques / pneumatiques aplaties les boules de pâte en cercles parfaits (épaisseur réglable: 0,5 à 3,0 mm).
ProtéING: Chambre de repos contrôlée (température / humidité réglable) détend le gluten pour une élasticité optimale.
3. Cuire et refroidissement
Cuire: Gas à zones multiples / four électrique avec contrôle de la température PID (180–250 ° C) assure même la cuisson sans carbrage.
CHEFFIRATION: Le système de refroidissement à convoyeur à plusieurs niveaux réduit la température de la tortilla à <30 ° C, empêchant la condensation dans l'emballage.
4. empilement et emballage
Empilement: les compteurs automatisés alignent les tortillas dans les piles (comptes personnalisables: 10 à 50 pièces / pile).
Emballage: intégration facultative avec des emballages d'écoulement ou des scellants sous vide pour l'emballage hygiénique étanche à l'air.
Faits saillants techniques
Contrôle intelligent: Interface PLC + tactile avec une surveillance en temps réel (vitesse, température, suivi de sortie).
Sécurité et hygiène: pièces de contact en acier inoxydable de qualité alimentaire, boutons d'arrêt d'urgence et couvercles de protection.
Précision globale: options d'alimentation 380 V / 220V, interface multicangue (anglais, chinois, espagnol, etc.) et garantie d'un an.
Évolutivité: prend en charge les tortillas de 6 à 12 pouces avec des changements de taille rapide (ajustements d'outillage <15 minutes).
Installation et support: comprend le service d'ingénieur sur place en option pour la configuration et la formation.
La ligne de production de Super Tortilla JKBP-1200 est un système entièrement automatisé et contrôlé par PLC conçu pour la production de tortillas de qualité supérieure de qualité supérieure dans des tailles de 6 pouces à 12 pouces. Avec une sortie maximale de 20 000 pièces / heure (6 pouces), cette ligne intègre la construction avancée en acier inoxydable de qualité alimentaire, le contrôle de précision et le traitement en plusieurs étapes pour assurer une texture, une épaisseur et un goût cohérents. Idéal pour les fabricants de tortilla à l'échelle industrielle, il couvre chaque étape de la division de la pâte aux tortillas emballées, minimisant la main-d'œuvre et maximisant l'efficacité.
Étapes de traitement clés
1. Diviser et arrondir de la pâte
Diviser: coupe uniformément la pâte en parties précises en utilisant des mécanismes pilotés par sert, assurant la cohérence du poids (± 1% de tolérance).
Arrondi: Forme des boules de pâte à des surfaces lisses (essentielles pour même presser), via des unités d'arrondi rotatives douces.
2. Appuyer et épreuves
Pressage: presses hydrauliques / pneumatiques aplaties les boules de pâte en cercles parfaits (épaisseur réglable: 0,5 à 3,0 mm).
ProtéING: Chambre de repos contrôlée (température / humidité réglable) détend le gluten pour une élasticité optimale.
3. Cuire et refroidissement
Cuire: Gas à zones multiples / four électrique avec contrôle de la température PID (180–250 ° C) assure même la cuisson sans carbrage.
CHEFFIRATION: Le système de refroidissement à convoyeur à plusieurs niveaux réduit la température de la tortilla à <30 ° C, empêchant la condensation dans l'emballage.
4. empilement et emballage
Empilement: les compteurs automatisés alignent les tortillas dans les piles (comptes personnalisables: 10 à 50 pièces / pile).
Emballage: intégration facultative avec des emballages d'écoulement ou des scellants sous vide pour l'emballage hygiénique étanche à l'air.
Faits saillants techniques
Contrôle intelligent: Interface PLC + tactile avec une surveillance en temps réel (vitesse, température, suivi de sortie).
Sécurité et hygiène: pièces de contact en acier inoxydable de qualité alimentaire, boutons d'arrêt d'urgence et couvercles de protection.
Précision globale: options d'alimentation 380 V / 220V, interface multicangue (anglais, chinois, espagnol, etc.) et garantie d'un an.
Évolutivité: prend en charge les tortillas de 6 à 12 pouces avec des changements de taille rapide (ajustements d'outillage <15 minutes).
Installation et support: comprend le service d'ingénieur sur place en option pour la configuration et la formation.