cargando
Número de modelo: JKBP-1200
Capacidad de producción: 6 pulgadas: 18000-20000pcs/h 8 pulgadas: 14000-16000pcs/h
10 pulgadas: 8000-10000pcs/h 12 pulgadas: 4000-6000pcs/h
Fuente de alimentación: 380V/220V/personalizado
Potencia total: 180 kW
Sistema de control: PLC + pantalla táctil
Alarma de error: apague automáticamente y muestre el código de error
Seguimiento de datos de producción: salida de parámetros de registro, temperatura, velocidad
Material de piezas de contacto: Construcción de acero inoxidable 304 de grado alimenticio
Protección de seguridad: botón de parada de emergencia, cubierta protectora
Interfaz de varios idiomas: inglés, chino, español, árabe, alemán, francés
Servicio de instalación: Servicio en el sitio de ingenieros (cotización adicional)
Período de garantía: 1 año
JKBP-820
Jinkejixie
Disponibilidad: | |
---|---|
Cantidad: | |
La línea de producción de súper tortillas JKBP-1200 es un sistema totalmente automatizado y controlado por PLC diseñado para una producción de tortillas de alta calidad de alta volumen en tamaños de 6 pulgadas a 12 pulgadas. Con una salida máxima de 20,000 piezas/hora (6 pulgadas), esta línea integra la construcción avanzada de acero inoxidable de grado alimenticio, control de precisión y procesamiento de múltiples etapas para garantizar una textura, grosor y sabor constantes. Ideal para fabricantes de tortillas a escala industrial, cubre cada paso desde la masa que divide hasta tortillas empaquetadas, minimizando la mano de obra y maximizando la eficiencia.
Etapas de procesamiento clave
1. División y redondeo de masa
Divisionando: corta uniformemente la masa en porciones precisas que utilizan mecanismos de servo, asegurando la consistencia de peso (tolerancia ± 1%).
Redondeo: forma bolas de masa con superficies lisas (críticas para incluso presionar), a través de suaves unidades de redondeo rotativo.
2. Presionando y pruebas
Presiona: prensas hidráulicas/neumáticas aplanan las bolas de masa en círculos perfectos (espesor ajustable: 0.5–3.0 mm).
PRUEBA: la cámara de reposo controlada (temperatura/humedad ajustable) relaja el gluten para una elasticidad óptima.
3. Hornear y enfriar
Horne: Gas de la zona múltiple/horno eléctrico con control de temperatura PID (180–250 ° C) asegura incluso hornear sin carbonización.
Enfriamiento: el sistema de enfriamiento transportador de múltiples niveles reduce la temperatura de la tortilla a <30 ° C, evitando la condensación en el envasado.
4. Apilamiento y embalaje
Apilamiento: los contadores automatizados alinean las tortillas en las pilas (recuentos personalizables: 10–50 piezas/pila).
Embalaje: integración opcional con envoltorios de flujo o selladores de vacío para embalajes higiénicos herméticos.
Lo más destacado técnico
Control inteligente: interfaz de pantalla táctil PLC + con monitoreo en tiempo real (velocidad, temperatura, seguimiento de salida).
Seguridad e higiene: piezas de contacto de acero inoxidable 304 de grado alimenticio, botones de parada de emergencia y cubiertas de protección.
Preparación global: opciones de energía de 380V/220V, interfaz de varios idiomas (inglés, chino, español, etc.) y garantía de 1 año.
Escalabilidad: admite tortillas de 6–12 pulgadas con cambios de tamaño rápido (ajustes de herramientas <15 minutos).
Instalación y soporte: incluye un servicio opcional de ingeniería en el sitio para la configuración y la capacitación.
La línea de producción de súper tortillas JKBP-1200 es un sistema totalmente automatizado y controlado por PLC diseñado para una producción de tortillas de alta calidad de alta volumen en tamaños de 6 pulgadas a 12 pulgadas. Con una salida máxima de 20,000 piezas/hora (6 pulgadas), esta línea integra la construcción avanzada de acero inoxidable de grado alimenticio, control de precisión y procesamiento de múltiples etapas para garantizar una textura, grosor y sabor constantes. Ideal para fabricantes de tortillas a escala industrial, cubre cada paso desde la masa que divide hasta tortillas empaquetadas, minimizando la mano de obra y maximizando la eficiencia.
Etapas de procesamiento clave
1. División y redondeo de masa
Divisionando: corta uniformemente la masa en porciones precisas que utilizan mecanismos de servo, asegurando la consistencia de peso (tolerancia ± 1%).
Redondeo: forma bolas de masa con superficies lisas (críticas para incluso presionar), a través de suaves unidades de redondeo rotativo.
2. Presionando y pruebas
Presiona: prensas hidráulicas/neumáticas aplanan las bolas de masa en círculos perfectos (espesor ajustable: 0.5–3.0 mm).
PRUEBA: la cámara de reposo controlada (temperatura/humedad ajustable) relaja el gluten para una elasticidad óptima.
3. Hornear y enfriar
Horne: Gas de la zona múltiple/horno eléctrico con control de temperatura PID (180–250 ° C) asegura incluso hornear sin carbonización.
Enfriamiento: el sistema de enfriamiento transportador de múltiples niveles reduce la temperatura de la tortilla a <30 ° C, evitando la condensación en el envasado.
4. Apilamiento y embalaje
Apilamiento: los contadores automatizados alinean las tortillas en las pilas (recuentos personalizables: 10–50 piezas/pila).
Embalaje: integración opcional con envoltorios de flujo o selladores de vacío para embalajes higiénicos herméticos.
Lo más destacado técnico
Control inteligente: interfaz de pantalla táctil PLC + con monitoreo en tiempo real (velocidad, temperatura, seguimiento de salida).
Seguridad e higiene: piezas de contacto de acero inoxidable 304 de grado alimenticio, botones de parada de emergencia y cubiertas de protección.
Preparación global: opciones de energía de 380V/220V, interfaz de varios idiomas (inglés, chino, español, etc.) y garantía de 1 año.
Escalabilidad: admite tortillas de 6–12 pulgadas con cambios de tamaño rápido (ajustes de herramientas <15 minutos).
Instalación y soporte: incluye un servicio opcional de ingeniería en el sitio para la configuración y la capacitación.