خط إنتاج JKBP -1200 Super Tortilla هو نظام تلقائي بالكامل يسيطر عليه PLC مصمم لإنتاج الحجم الكبير من التورتيلا ذات الجودة المتميزة بأحجام من مقاس 6 بوصات إلى 12 بوصة. مع الحد الأقصى للناتج البالغ 20.000 قطعة/ساعة (6 بوصات) ، يدمج هذا الخط بناء الفولاذ المقاوم للصدأ المتقدم من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتحكم الدقيق ، والمعالجة متعددة المراحل لضمان نسيج وسمك وذوق ثابت. مثالي لمصنعي التورتيا على نطاق صناعي ، ويغطي كل خطوة من العجين الذي يقسم إلى التورتيا المعبأة ، مما يقلل من العمالة وزيادة الكفاءة.
مراحل المعالجة الرئيسية
1. العجين يقسم وتقريب
تقسيم: يقطع العجين بشكل موحد إلى أجزاء دقيقة باستخدام آليات يحركها المؤازرة ، مما يضمن اتساق الوزن (± 1 ٪ التسامح).
التقريب: يشكل كرات العجين مع أسطح ناعمة (حاسمة حتى للضغط) ، عبر وحدات التقريب الروتينية اللطيفة.
2. الضغط والتدقيق
الضغط: مكابس الهيدروليكية/الهوائية تسطيح كرات العجين في دوائر مثالية (سمك قابل للتعديل: 0.5-3.0 مم).
التدقيق: غرفة الراحة التي يتم التحكم فيها (درجة الحرارة/الرطوبة قابلة للتعديل) ترخي الغلوتين للمرونة المثلى.
3. الخبز والتبريد
الخبز: يضمن الغاز/الفرن الكهربائي متعدد المناطق مع التحكم في درجة حرارة PID (180-250 درجة مئوية) حتى الخبز دون تفصيل.
التبريد: يقلل نظام تبريد الناقل متعدد المستويات درجة حرارة التورتيا إلى أقل من 30 درجة مئوية ، مما يمنع التكثيف في العبوة.
4. التراص والتعبئة
التراص: العدادات الآلية محاذاة التورتيلا إلى أكوام (تعداد قابل للتخصيص: 10-50 قطعة/مكدس).
التغليف: تكامل اختياري مع أغلفة التدفق أو سدادات الفراغ للتعبئة الجوية ، والصحة.
النقاط البارزة الفنية
التحكم الذكي: واجهة PLC + الشاشة التي تعمل باللمس مع مراقبة الوقت الفعلي (السرعة ، درجة الحرارة ، تتبع الإخراج).
السلامة والنظافة: أجزاء التلامس من الفولاذ المقاوم للصدأ من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأزرار توقف في حالات الطوارئ ، وأغطية واقية.
الاستعداد العالمي: خيارات الطاقة 380V/220V ، واجهة متعددة اللغات (الإنجليزية ، الصينية ، الإسبانية ، إلخ) ، وضمان لمدة عام واحد.
قابلية التوسع: يدعم التورتيلا من 6 إلى 12 بوصة مع تغييرات سريعة الحجم (تعديلات الأدوات أقل من 15 دقيقة).
التثبيت والدعم: يتضمن خدمة مهندس اختيارية في الموقع للإعداد والتدريب.
