Stroj za fermentacijo testa: kako deluje in vodnik za nakup

Za industrijsko pekarno fermentacija ni le čakalna doba med mešanjem in peko. To je nadzorovana stopnja obdelave, ki vpliva na raztezljivost testa, razvoj plina, teksturo, okus, prostornino in način obnašanja testa, ko doseže nadaljnjo opremo za oblikovanje. Ko se proizvodnja razširi z majhnih serij na tisoče kosov na uro, postane zanašanje na sobno temperaturo in ročno merjenje časa vedno težje.

Stroj za fermentacijo testa zagotavlja bolj nadzorovano okolje za to stopnjo. Z uravnavanjem temperature, vlažnosti, časa zadrževanja in gibanja testa lahko oprema pomaga komercialnim pekarnam zmanjšati variacije od serije do serije in vzdrževati bolj predvidljivo stanje testa pred valjanjem, stiskanjem, oblikovanjem ali peko.

To postane še posebej pomembno pri avtomatiziranih linijah za peko kruha in peciva. Kot poudarjajo Jinkejeva navodila za proizvodno linijo, je industrijska proizvodnja odvisna od koordinacije vsake stopnje obdelave in ne od delovanja enega samega stroja. Podobno njegova analiza proizvodnje mehkega in hrustljavega lavaša kaže, da je treba hidracijo testa, razvoj glutena, temperaturo, fermentacijo, oblikovanje in parametre pečenja obravnavati kot en medsebojno povezan proces.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. dobavlja opremo za predelavo testa in avtomatizirano pekarno za komercialne proizvajalce hrane. Njegov trenutni Serija strojev za fermentacijo testa je zasnovana tako, da zagotavlja nadzorovano in ponovljivo fermentacijo za industrijske pekarne. Trenutni horizontalni model združuje nadzor temperature in vlažnosti z neprekinjenim visokozmogljivim delovanjem in ga je mogoče integrirati z drugimi pekarskimi stroji.

Kaj je stroj za fermentacijo testa?

Stroj za fermentacijo testa je komercialna pekarna, ki se uporablja za ustvarjanje nadzorovanih pogojev za fermentacijo ali vzhajanje testa.

V tradicionalni pekarni lahko testo preprosto počiva v sobi ali pokriti posodi. Vendar pa lahko spremembe v temperaturi okolja, vlažnosti, pretoku zraka, temperaturi testa in času proizvodnje povzročijo, da ena serija fermentira drugače kot druga.

Industrijski fermentacijski stroj zmanjša to okoljsko variabilnost z nadzorom dejavnikov, kot so:

• Temperatura

• Relativna vlažnost

• Čas fermentacije

• Kroženje zraka

• Čas zadrževanja testa

• Gibanje izdelka skozi sistem

Komercialna oprema za preverjanje na splošno uporablja nadzorovano temperaturo in vlažnost za spodbujanje predvidljive aktivnosti kvasovk. Topli in vlažni pogoji spodbujajo fermentacijo, hkrati pa preprečujejo prezgodnje sušenje površine testa.

Za avtomatizirano proizvodnjo lahko stroj služi tudi kot procesni most med pripravo testa in oblikovanjem. Razdeljeni in zaobljeni kosi testa lahko preidejo v nadzorovano fazo mirovanja ali fermentacije, preden se premaknejo na valjanje, lepljenje, stiskanje, oblikovanje ali peko.

Zakaj je nadzorovana fermentacija testa pomembna?

Fermentacija spremeni bolj kot velikost testa.

Med fermentacijo kvasa se sladkorji presnavljajo in v strukturi testa nastajajo plini. Hkrati se testo še naprej kemično in mehansko razvija. Rezultat vpliva na raztegljivost, elastičnost, aromo, notranjo strukturo in na to, kako se testo odziva med nadaljnjo obdelavo.

Ko se pogoji pretirano spreminjajo, lahko komercialni proizvajalci doživijo:

• Neenakomerna ekspanzija testa

• Neskladen premer izdelka

• Med valjanjem se testo trga

• Prekomerno krčenje po stiskanju

• Spremenljiva debelina

• Neredna peka

• Razlike v mehkobi in teksturi

• Povečana količina odpadkov

Nadzorovan sistem pomaga ustvariti ponovljivo okno obdelave.

Za velikoserijsko proizvodnjo je ponovljivost še posebej pomembna, saj že majhna nedoslednost postane pomembna, ko se med vsako izmeno proizvede na tisoče kosov.

Kako deluje stroj za fermentacijo testa?

Osnovno načelo je preprosto: oprema postavlja testo v okolje, kjer je mogoče natančneje upravljati spremenljivke, ki vplivajo na fermentacijo.

Tipičen industrijski proces poteka v več fazah.

1. Testo vstopi v fermentacijski sistem

Kosi testa običajno prispejo po začetni pripravi, kot sta deljenje in zaokroževanje.

V mnogih avtomatiziranih postopkih peke kruha je zaporedje na splošno naslednje:

Mešanje → Deljenje → Zaokroževanje → Fermentacija/počitek → Valjanje ali oblikovanje → Peka

Sistemi za vmesno vzhajanje so običajno nameščeni med zaokroževanjem in oblikovanjem, ker čas mirovanja omogoča, da se testo sprosti pred mehanskim sploščenjem ali oblikovanjem.

Jinke dobavlja tudi gorvodno Stroji za delitev testa in Stroji za okrogelost testa , ki omogočajo vključitev opreme za fermentacijo v širši sistem za predelavo testa.

2. Temperatura je nadzorovana

Temperatura močno vpliva na hitrost fermentacije.

Hladnejše okolje upočasni aktivnost kvasovk, medtem ko jo toplejše razmere na splošno pospešijo. Idealna nastavitev je odvisna od formulacije, ravni kvasa, temperature testa, vrste izdelka in želenega rezultata fermentacije.

Industrijske naprave za preverjanje se zato zanašajo na grelnike, senzorje in krmilnike namesto na nenadzorovane pogoje v prostoru.

Trenutni horizontalni fermentor podjetja Jinke uporablja nastavljiv nadzor temperature in je opisan tudi kot podpora za aplikacije hladne fermentacije.

3. Vlažnost je regulirana

Vlažnost pomaga zaščititi površino testa.

Če je okolica preveč suha, lahko površina izgubi vlago in nastane koža. To lahko moti ekspanzijo in povzroči napake med stiskanjem, valjanjem ali peko.

Komercialna oprema za dokazovanje zato običajno uporablja vlaženje na osnovi vode ali pare skupaj s kroženjem zraka za vzdrževanje bolj doslednega okolja.

Ustrezno vlažnost je treba vedno določiti glede na dejansko testo in postopek, namesto da predvidevamo eno univerzalno nastavitev.

4. Testo ostane nadzorovan čas

Čas fermentacije je še ena kritična spremenljivka.

Premalo časa lahko povzroči, da bo testo preveč napeto ali nezadostno razvito. Preveč časa lahko povzroči prekomerno fermentacijo, prekomerno nastajanje plinov, oslabitev strukture ali zamude pri proizvodnji.

Industrijski sistemi torej usklajujejo hitrost tekočega traku in čas zadrževanja stroja s ciljnim receptom.

Jinkejev trenutni horizontalni model JKXFJ navaja standardni čas fermentacije 10–15 minut , kar je treba razumeti kot operativno specifikacijo, specifično za model, in ne kot univerzalni čas fermentacije za vsak kruh ali izdelek iz testa.

5. Testo se premakne v naslednji postopek

Po nadzorovani fermentaciji ali mirovanju se lahko testo samodejno premakne proti valjanju, stiskanju, oblikovanju ali drugi proizvodni opremi.

Ta integracija je pomembna, ker se lahko prednosti nadzorovane fermentacije izgubijo, če testo med stroji stoji nepredvidljivo.

Stroj za fermentacijo testa Jinke: Trenutne specifikacije modela

Jinkejev tok Horizontalni temperaturno nadzorovani stroj za fermentacijo testa je zasnovan za neprekinjeno komercialno uporabo v pekarnah.

Glede na trenutno specifikacijo izdelka:

To so specifikacije za trenutno objavljeni model in se ne sme domnevati, da veljajo za vsak prilagojen sistem fermentacije. Jinke navaja, da je mogoče rešitve z višjo zmogljivostjo oblikovati v skladu s proizvodnimi zahtevami.

Horizontalni fermentacijski stroj v primerjavi s tradicionalno omaro za vzhajanje

Komercialni kupci lahko naletijo na več različnih vrst opreme za fermentacijo.

Tradicionalna omara za vzhajanje običajno drži stojala ali pladnje v nadzorovani komori. Običajno je primeren za šaržne pekarne.

Horizontalni ali neprekinjeni sistem deluje drugače.

Za industrijsko proizvodno linijo lahko neprekinjena oprema poenostavi prenose, ker testa ni treba ročno raztovoriti iz regalov in premakniti v drug obdelovalni stroj.

Izbira bi morala biti torej odvisna od tovarniškega pretoka in proizvodnega toka, namesto da bi predvidevali, da je ena zasnova univerzalno boljša.

Fermentacija vs. Preverjanje vs. Mirovanje: ali sta enaka?

Ti izrazi se v komercialnih opisih strojev pogosto uporabljajo zamenljivo, vendar se lahko nanašajo na različne namene obdelave.

Fermentacija

Fermentacija na splošno opisuje biokemično aktivnost v testu, zlasti aktivnost kvasovk, ki proizvaja plin in razvija okus.

Lahko se pojavi:

• Med masivno fermentacijo

• Med vmesno fermentacijo

• Med končnim preverjanjem

• V pogojih hladne fermentacije

Vmesni počitek ali priprava

Po deljenju in zaokroževanju se lahko testo mehansko obremeni.

Nadzorovano obdobje počitka omogoča, da se mreža glutena sprosti, preden se zvije ali splošči.

To je še posebej pomembno za somun, ker se lahko zelo elastično testo po raztezanju ali stiskanju skrči.

Komercialni vmesni pripravki za vzhajanje se uporabljajo posebej za zagotavljanje te nadzorovane stopnje sprostitve med porcioniranjem in oblikovanjem.

Končno preverjanje

Končno vzhajanje običajno poteka po oblikovanju testa in pred peko.

Na tej stopnji ekspanzija plina in razvoj testa pomagata vzpostaviti končni volumen in notranjo strukturo.

Kupci naj torej pri izbiri opreme proizvajalcu povejo, kje v njihovem proizvodnem procesu poteka fermentacija.

Zakaj je fermentacija pomembna pri proizvodnji peciva

Vsak somun ne uporablja enakega postopka fermentacije.

Nekateri somuni so v veliki meri odvisni od fermentacije kvasa, medtem ko drugi zahtevajo le nadzorovano sproščanje testa. Formulacija, hidracija, moč moke, debelina izdelka in način pečenja vplivajo na zahtevane pogoje predelave.

Jinkejev članek o proizvodnji mehkega proti hrustljavemu lavašu v velikem obsegu jasno prikazuje to razmerje: hidracija testa in razvoj glutena določata, kako se material obnaša med lepljenjem, medtem ko mešanje in temperatura testa vplivata na trdnost in raztegljivost testa, preden vstopi v nadaljnjo opremo.

Pri mehkem somunu lahko nezadostna sprostitev povzroči:

• Prekomerno krčenje

• Neenakomeren premer

• Raztrgani listi

• Slaba prožnost

Pri nekaterih kruhih s kvasom lahko nezadostna fermentacija zmanjša nastajanje plinov in spremeni teksturo.

Stopnjo fermentacije je zato treba konfigurirati okoli ciljnega izdelka, ne pa kopirati iz drugega pekarskega recepta.

Za katere izdelke je mogoče uporabiti stroj za fermentacijo testa?

Glede na trenutne informacije o izdelkih družbe Jinke se lahko horizontalni fermentacijski sistem uporablja z več kategorijami testa, vključno z:

• Kvašeno testo

• Kislo testo

• Brioš

• Sladko testo

• Umetne formulacije testa

Lahko se integrira tudi v širše sisteme pekarske proizvodnje.

Odvisno od prilagojenega postopka je lahko oprema za fermentacijo ali vmesno počivanje pomembna za izdelke, kot so:

• Kruh

• Zvitki

• Baguete

• Podstavki za pico

• Pita

• Nekaj ​​somunov

• Sladko pekovsko testo

• Ročno pekovski izdelki

Vendar je treba zahtevani čas, temperaturo, vlažnost in način ravnanja potrditi za dejanski izdelek.

Kako izbrati stroj za fermentacijo testa

Kupec ne sme izbrati stroja samo glede na zmogljivost.

Oprema mora ustrezati celotnemu proizvodnemu procesu.

Začnite s svojim izdelkom

Preden zahtevate ponudbo, določite:

• Ime izdelka

• Teža testa

• Vlaženje testa

• Vsebnost kvasa

• Vrsta moke

• Temperatura testa

• Želeni čas fermentacije

• Ciljna končna tekstura

Te informacije pomagajo ugotoviti, ali aplikacija zahteva kratko vmesno obdobje sprostitve, daljšo fermentacijo, hladno fermentacijo ali drug nadzorovan postopek.

Uskladite zmogljivost s celotno proizvodno linijo

Fermentacijski sistem s 3000 kosi ne pomeni samodejno, da lahko celotna pekarna proizvede 3000 končnih izdelkov v zahtevanem ciklu.

Zmogljivost proge je določena z najpočasnejšim odsekom.

Na primer:

Razdelilnik → Okroglilnik → Fermentor → Valj → Pečica

Če okrogel stroj obdela 6.000 kosov na uro, spodnji valj pa le 3.000 kosov na uro, ostaja efektivna proizvodna zmogljivost omejena z valjem.

Jinkejev tok Stroj za okrogelost testa na primer našteje do 14.000 kosov na uro za konfiguracijo s šestimi vrsticami. Takšno zmogljivost navzgor je treba uskladiti s fermentorjem in nadaljnjo opremo, namesto da bi jo obravnavali neodvisno.

Preverite čas fermentacije in čas bivanja

Eno najpomembnejših inženirskih vprašanj je:

Kako dolgo ostane vsak kos testa v stroju?

Če vaš proces zahteva 20 minut počitka, vendar je sistem zasnovan za 10 minut pri ciljni pretočnosti, bo morda treba spremeniti bodisi odtis stroja, transportno pot, proizvodno hitrost ali zasnovo procesa.

Čas bivanja in zmogljivost sta neposredno povezana.

Povečanje pretoka ob ohranjanju enakega časa fermentacije običajno zahteva:

• Večja dolžina tekočega traku

• Dodatne stopnje

• Večje komore

• Več pasov

• Večji odtis stroja

Zato je treba trditve o pretoku vedno oceniti skupaj s časom zadrževanja.

Ocenite natančnost temperature

Doslednost temperature je pomembnejša od preproste nastavitve temperature.

vprašaj:

• Kakšno je nastavljivo temperaturno območje?

• Koliko senzorjev je nameščenih?

• Kje se nahajajo senzorji?

• Kako enakomerna je temperatura v stroju?

• Kako hitro se sistem obnovi po odprtju vrat ali dostopne plošče?

• Ali je mogoče shraniti recepte?

Komercialni fermentacijski stroj bi moral ustvariti ponovljive pogoje po celotni poti testa namesto enega natančnega odčitka v bližini senzorja.

Ocenite nadzor vlažnosti

Vlažnost mora ostati dovolj konstantna v območju fermentacije.

Vprašajte, ali sistem uporablja:

• Steam

• Vodni pršilec

• Atomizacija

• Integrirano vlaženje

Upoštevajte tudi drenažo in sanitarije, ker vlažna okolja zahtevajo ustrezno zasnovo čiščenja.

Jinkejev trenutni vodoravni model zagotavlja nastavljiv nadzor vlažnosti in uporablja izolirane komore, zasnovane za vzdrževanje nadzorovanih pogojev fermentacije.

Razmislite o tovarniških prostorih zgodaj

Model JKXFJ je trenutno naveden pri približno:

7279 × 1520 × 4000 mm

Stroj takšnega obsega zahteva več kot le fizični odtis.

Objekt potrebuje tudi prostor za:

• Operaterski dostop

• Čiščenje

• Vzdrževanje

• Električni dostop

• Vzhodni stroji

• Nadaljnja oprema

• Prenosi izdelkov

Za projekt nove pekarne je treba postavitev stroja načrtovati pred gradnjo ali namestitvijo pripomočkov, kadar koli je to mogoče.

Kako se fermentor prilega celotni proizvodni liniji

Stroj za fermentacijo se redko uporablja sam v tovarni z visoko zmogljivostjo.

Tipičen industrijski proces je lahko videti takole:

Mešalnik → Razdelilnik → Ronder → Fermentor → Valj/stiskalnica → Pečica → Hladilnik → Zlagalnik → Embalaža

Jinke zagotavlja opremo za številne od teh stopenj, kar kupcem omogoča načrtovanje integrirane linije, namesto da bi pozneje povezovali nepovezane stroje.

Uporabne kategorije notranje opreme vključujejo:

• Stroj za delitev testa

• Stroj za okrogelost testa

• Stroj za fermentacijo testa

• Stroj za valjanje testa

• Stroj za stiskanje testa

• Tunelska peč za kruh

• Pekarski hladilni transporter

• Pult za zlaganje somunov

Cilj je zagotoviti, da se testo premika skozi linijo z zahtevano hitrostjo brez nepotrebnega čakanja ali ročnih prenosov.

Samodejna fermentacija v primerjavi z ročnim počivanjem testa

Pri manjših proizvodnih količinah je ročni počitek še vedno praktičen.

Z rastjo proizvodnje pa postanejo številne omejitve bolj opazne.

Finančna vrednost avtomatizacije je odvisna od proizvodnje in strukture dela.

Majhna pekarna, ki proizvede nekaj sto kosov na dan, morda ne potrebuje neprekinjenega fermentacijskega sistema. Tovarna, ki predeluje na tisoče kosov na uro, ima veliko močnejši razlog za integracijo fermentacije z drugimi stopnjami proizvodnje.

Kako lahko fermentacija vpliva na nadaljnjo tvorbo

To je eden najbolj spregledanih razlogov za uporabo opreme za nadzorovano fermentacijo ali mirovanje.

Učinkovitost stiskanja in valjanja je močno odvisna od reologije testa.

Če je testo preveč elastično, se lahko stisnjena plošča skrči takoj po oblikovanju.

Če je prešibek, se lahko med hitrim prenosom strga.

Če se površina med mirovanjem posuši, lahko valji povzročijo razpoke ali nepravilne oblike.

Nadzorovana fermentacija pomaga proizvajalcem dostaviti testo v opremo za oblikovanje v ožjem obsegu pogojev.

Jinkejeva analiza proizvodnje lavaša podobno poudarja, da morajo biti hidracija, razvoj glutena, temperatura testa in mehanski pogoji za polaganje usklajeni, ker fizično stanje testa določa njegovo učinkovitost v smeri toka.

Kaj se zgodi, če je fermentacija slabo nadzorovana?

Številne proizvodne težave lahko kažejo, da je treba izboljšati pogoje fermentacije.

Testo se po stiskanju skrči

Možni vzroki so nezadostna sprostitev ali pretirano elastično testo.

Površina testa postane suha

Vlažnost je morda prenizka ali pa je testo izpostavljeno nenadzorovanemu zraku.

Velikost izdelka se razlikuje

Neenakomerna fermentacija ali neenotno stanje testa lahko prispeva k razlikam med stiskanjem ali valjanjem.

Testo postane premehko

Prekomerna fermentacija, previsoka temperatura ali dolg čas zadrževanja lahko oslabijo testo.

Tekstura izdelka se spreminja med premiki

Na postopek lahko vplivajo razlike v temperaturi okolja, času počitka, temperaturi sestavin ali praksi operaterja.

Avtomatizacija ne more popraviti vsake težave s formulacijo, vendar nadzorovana oprema olajša prepoznavanje in stabilizacijo procesnih spremenljivk.

Ali vsak somun potrebuje fermentacijo?

št.

Različni somuni kruhki uporabljajo različne formulacije in postopke.

Nekateri obširno uporabljajo fermentacijo s kvasom, medtem ko se drugi zanašajo na nekvašeno testo ali relativno kratka obdobja mirovanja.

Zato bi se moral dobavitelj opreme pozanimati o dejanskem receptu, preden priporoči stroj za fermentacijo.

Za kupce, ki načrtujejo večji obrat za pecivo, Jinke's Paleta samodejnih proizvodnih linij za somun pokriva več proizvodnih konceptov, vključno z linijami za tortiljo, roti, čapati, taco, pito in parotto.

Konfiguracijo fermentacije je treba izbrati glede na ciljni izdelek, namesto da bi predvidevali, da so vsi postopki za peko kruha enaki.

Hladna fermentacija proti topli fermentaciji

Toplo vzhajanje in hladna fermentacija služita različnim ciljem proizvodnje.

Topla fermentacija

Topli pogoji na splošno pospešijo aktivnost kvasovk in se običajno uporabljajo tam, kjer je za proizvodnjo potrebna predvidljiva fermentacija v krajšem proizvodnem ciklu.

Hladna fermentacija

Nižje temperature upočasnijo fermentacijo.

Ta pristop se lahko uporablja v določenih pekarskih postopkih za podaljšanje časa fermentacije in razvoj različnih značilnosti okusa.

Jinkejev trenutni horizontalni fermentacijski stroj je opisan kot podpornik nastavljivih temperaturnih pogojev, vključno s hladno fermentacijo.

Pred uporabo hladne fermentacije v neprekinjeni liniji pa morajo vodje proizvodnje razmisliti o veliko daljših časih zadrževanja, ki so morda potrebni. Postopek, ki traja ure in ne minute, ima zelo različne posledice glede opreme in tovarniškega prostora.

Higiena in čiščenje morata vplivati ​​na izbiro stroja

Oprema za fermentacijo deluje v toplem in pogosto vlažnem okolju, zaradi česar je higienska zasnova še posebej pomembna.

Kupci naj preverijo:

• Materiali v stiku z živili

• Površinska dostopnost

• Odstranljive komponente

• Odvodnjavanje

• Dostop do čiščenja tekočega traku

• Mrtve cone

• Zaščita nadzorne plošče

• Upravljanje vlage

Jinkejeva trenutna stran o stroju za fermentacijo navaja, da sistem uporablja gladke površine in odstranljive komponente komore, namenjene podpori rednega čiščenja in vzdrževanja.

Pri izračunu dejanske dnevne proizvodne zmogljivosti je treba vključiti tudi čas čiščenja.

Linija, ki teoretično lahko deluje 24 ur na dan, še vedno potrebuje načrtovana obdobja sanacije in vzdrževanja.

Poraba energije je večja od nazivne moči

Trenutni model JKXFJ navaja nazivno moč 2 kW , vendar kupci ne smejo oceniti obratovalnih stroškov samo na podlagi ene številke.

Dejanska poraba energije je odvisna od dejavnikov, kot so:

• Temperatura okolja

• Ciljna temperatura fermentacije

• Stopnja vlažnosti

• Urnik proizvodnje

• Izolacijska zmogljivost

• Pogostost zagona

• Odpiranje vrat ali komore

• Izkoriščenost stroja

Dobra izolacija lahko zmanjša pogostost, pri kateri morajo sistemi ogrevanja in vlaženja kompenzirati okoljske izgube.

Pomembna vprašanja, ki si jih morate zastaviti pred nakupom

Pred nakupom stroja za fermentacijo testa vprašajte dobavitelja:

1. Ali je stroj namenjen vmesnemu mirovanju ali končnemu vzhajanju?

2. Kakšno je uporabno temperaturno območje?

3. Kakšno območje vlažnosti je mogoče nadzorovati?

4. Kakšen čas bivanja je na voljo?

5. Kakšen pretok je mogoče doseči v tem času zadrževanja?

6. Kakšno območje teže testa lahko prenese sistem?

7. Ali lahko obdela mojo natančno formulacijo testa?

8. Ali se lahko integrira z mojim obstoječim delilnikom in valjem?

9. Koliko tovarniškega prostora je potrebno?

10. Kakšno napajanje je potrebno?

11. Katere komponente potrebujejo dnevno čiščenje?

12. Katere rezervne dele je treba založiti?

13. Ali je mogoče prilagoditi nastavitve procesa?

14. Ali lahko stroj podpira prihodnjo širitev zmogljivosti?

15. Ali je na voljo podpora za namestitev in zagon?

Odgovor na ta vprašanja je bolj uporaben kot primerjava strojev samo glede na glavno zmogljivost.

Informacije, ki jih morate posredovati, ko zahtevate ponudbo

Za natančnejšo ponudbo morajo komercialni kupci pripraviti osnovno tehnično nalogo.

Če je bil postopek že ročno potrjen, lahko deljenje obstoječih parametrov fermentacije pomaga inženirjem opreme natančneje oblikovati sistem.

Zakaj izbrati AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. dobavlja komercialne stroje za predelavo hrane za pripravo testa, proizvodnjo somunov, peko, hlajenje in nadaljnjo obdelavo.

Trenutno podjetje Kategorija strojev za fermentacijo testa se osredotoča na nadzorovano in ponovljivo fermentacijo testa za pekarne in obrate za proizvodnjo hrane. Objavljeni horizontalni model združuje nastavljivo temperaturo in vlažnost, digitalno krmiljenje, visoko zmogljivo rokovanje s testom, izolirano konstrukcijo, spremljanje v realnem času in integracijo z drugimi pekarskimi stroji.

Trenutni model JKXFJ je določen z največjo zmogljivostjo 3.000 kosov, 10–15-minutnim standardnim časom fermentacije, nazivno močjo 2 kW in odtisom 7279 × 1520 × 4000 mm. Jinke tudi navaja, da je zmogljivost mogoče prilagoditi različnim proizvodnim zahtevam.

Za proizvajalce, ki razvijajo večji avtomatizirani obrat, je mogoče opremo za fermentacijo kombinirati tudi z Jinkejevo Oprema za pripravo testa, Avtomatske proizvodne linije za pecivo in stroji za peko in hlajenje.

pogosta vprašanja

Kaj počne stroj za fermentacijo testa?

Stroj za fermentacijo testa ustvarja nadzorovano temperaturo, vlažnost in časovne pogoje za fermentacijo ali mirovanje testa, kar komercialnim pekarnam pomaga doseči bolj dosledno obnašanje testa pred oblikovanjem ali peko.

Ali je stroj za fermentacijo testa enak vzhajalniku?

Izraza se včasih uporabljata zamenljivo, vendar se natančen postopek lahko razlikuje. Stroj za fermentacijo se lahko uporablja za vmesno sprostitev testa ali nadzorovano fermentacijo, medtem ko se naprava za končno vzhajanje običajno nanaša na zadnje vzhajanje pred peko.

Pri kateri temperaturi naj testo fermentira?

Za vsak izdelek ni enotne temperature. Komercialni pogoji vzhajanja se razlikujejo glede na vrsto testa, kvas, stopnjo postopka in ciljni izdelek. Ustrezno nastavitev je treba potrditi za dejanski recept.

Zakaj je vlaga med fermentacijo testa pomembna?

Nadzorovana vlažnost pomaga preprečiti prekomerno sušenje površine, medtem ko testo fermentira ali počiva. Suha površina lahko povzroči nastanek lupine in povzroči težave pri raztezanju, valjanju ali stiskanju.

Kako dolgo mora testo ostati v stroju za fermentacijo?

Odvisno od izdelka in postopka. Jinkejev trenutni vodoravni model JKXFJ navaja standardni čas zadrževanja stroja 10–15 minut, medtem ko lahko drugi postopki vzhajanja v pekarni zahtevajo bistveno daljša obdobja.

Ali lahko stroj za fermentacijo testa izboljša konsistenco izdelka?

Zmanjša lahko razlike, ki jih povzročajo nenadzorovana temperatura, vlažnost in čas počitka, zaradi česar je stanje testa bolj predvidljivo pred nadaljnjo obdelavo.

Ali je mogoče stroj vključiti v avtomatsko proizvodno linijo?

ja Vodoravni sistem Jinke je zasnovan za integracijo s komercialno pekarsko opremo, kot so stroji za predelavo testa in industrijske peči.

Lahko prenaša hladno fermentacijo?

Jinkejev trenutni horizontalni model je opremljen z nastavljivim nadzorom temperature, ki podpira aplikacije hladne fermentacije.

Kakšna je zmogljivost trenutnega Jinkejevega fermentacijskega stroja?

Objavljeni model JKXFJ navaja največjo serijsko zmogljivost 3000 kosov. Pri projektih z večjo prepustnostjo je mogoče razpravljati tudi o prilagojenih rešitvah zmogljivosti.

Kateri stroji so običajno pred fermentorjem?

Odvisno od postopka gre lahko testo skozi delilnik in okroglilnik, preden vstopi v vmesno fermentacijo ali opremo za počitek.

Kateri stroji pridejo po fermentaciji?

Naslednji stroj je lahko valjar za testo, stroj za stiskanje, stroj za risanje, oblikovalnik ali pečica, odvisno od izdelka.

Ali vsak somun zahteva fermentacijo?

Ne. Postopki za pecivo se precej razlikujejo. Nekateri izdelki so odvisni od fermentacije kvasovk, drugi pa morda zahtevajo le čas mirovanja ali pa uporabljajo postopek brez kvasa.

Zaključek

Stroj za fermentacijo testa postane vse bolj dragocen, ko mora pekarna spremeniti fermentacijo iz čakalne stopnje, ki je odvisna od operaterja, v nadzorovan industrijski proces. S stabilizacijo temperature, vlažnosti, časa zadrževanja in ravnanja s testom lahko oprema pomaga zagotoviti bolj konsistenten material za postopke valjanja, stiskanja, oblikovanja in peke.

Najpomembnejša točka je, da opreme za fermentacijo ne smete izbrati ločeno. Zmogljivost se mora ujemati z delilnikom in zaokroževalnikom navzgor kot tudi z opremo za oblikovanje in pečico zadaj. Poleg pretoka je treba izračunati tudi potreben čas zadrževanja, saj lahko povečanje proizvodne hitrosti brez zagotavljanja zadostnega časa fermentacije ogrozi namen stroja.

Lastnosti izdelka so prav tako pomembne. Kot dokazuje tehnična vsebina podjetja Jinke o industrijski proizvodnji somunov, so hidracija, razvoj glutena, temperatura testa, mehansko ravnanje in termična obdelava tesno povezani. Zato je treba fermentacijski sistem konfigurirati glede na dejansko testo in ne glede na splošne specifikacije pekarne.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. nudi komercialno pekarsko opremo, ki zajema pripravo testa, nadzorovano fermentacijo, proizvodnjo peciva, peko, hlajenje in nadaljnjo obdelavo. Njegovo Serija strojev za fermentacijo testa je namenjena pekarnam in obratim za predelavo hrane, ki zahtevajo bolj predvidljivo fermentacijo testa in boljšo integracijo z avtomatizirano proizvodnjo.

Proizvajalci, ki načrtujejo celoten proizvodni sistem, lahko fermentacijo povežejo tudi z Stroji za delitev testa, Stroji za okrogelost testa, Linije za proizvodnjo somunov, Tunelske pečice za pecivo in Hladilni sistemi za pekarne.

Pravi fermentacijski stroj torej ni le tisti z največjo zmogljivostjo. To je stroj, ki zagotavlja potreben čas zadrževanja testa, nadzor okolja, higiensko zasnovo, tovarniško prileganje in združljivost s proizvodno linijo za določen pekovski izdelek, ki ga nameravate izdelati.