工業用ベーカリーにとって、発酵は単に混合してから焼くまでの待ち時間ではありません。これは、生地の伸び、ガスの発生、食感、風味、ボリューム、および下流の成形装置に到達する際の生地の挙動に影響を与える、制御された加工段階です。生産が小さなバッチから 1 時間あたり数千個に拡大すると、室温と手動のタイミングに頼ることはますます困難になります。
生地 発酵機は、 この段階でより制御された環境を提供します。この装置は、温度、湿度、滞留時間、生地の動きを制御することで、商業ベーカリーがバッチ間のばらつきを減らし、丸める、プレスする、成形する、または焼く前に、より予測可能な生地の状態を維持するのに役立ちます。
これは、自動化されたフラットブレッドやベーカリーのラインでは特に重要になります。 Jinke の生産ライン ガイダンスが強調しているように、工業生産高は、1 台の機械の単独のパフォーマンスではなく、各処理段階の調整に依存します。同様に、柔らかくサクサクしたラバッシュの製造を分析したところ、生地の水和、グルテンの発達、温度、発酵、成形、焼きのパラメータを、相互に関連した 1 つのプロセスとして考慮する必要があることがわかりました。
安徽省金科食品機械有限公司 は、業務用食品メーカーに生地加工および自動ベーカリー機器を供給しています。その現在 生地発酵機 シリーズは、工業用ベーカリー用途に制御された再現可能な発酵を提供するように設計されています。現在の横型モデルは、温度と湿度の制御と連続的な大容量運転を組み合わせており、他の製パン機械と統合することができます。
生地 発酵機 は、生地の発酵または発酵のための制御された条件を作り出すために使用される商業用ベーカリー機器です。
伝統的なベーカリーでは、生地は部屋または屋根付きの容器の中で単に寝かせられます。ただし、周囲の温度、湿度、空気の流れ、生地の温度、製造タイミングの変化により、バッチごとに発酵の仕方が異なる場合があります。
工業用発酵機械は、次のような要因を制御することで、この環境変動を低減します。
温度
相対湿度
発酵時間
空気循環
生地滞留時間
システム内の製品の移動
市販の発酵装置は通常、予測可能な酵母の活動を促進するために制御された温度と湿度を使用します。暖かく湿気の多い条件は発酵を促進し、生地表面の早期乾燥を防ぎます。
自動生産の場合、この機械は生地の準備と成形の間のプロセスの橋渡しとしても機能します。分割され丸められた生地片は、圧延、シート化、プレス、成型、またはベーキングに移る前に、制御された休息または発酵段階に入ることができます。
発酵は生地の大きさよりも大きく変化します。
イースト発酵中、糖が代謝され、生地構造内でガスが発生します。同時に、生地は化学的および機械的に発達し続けます。その結果は、伸長性、弾力性、香り、内部構造、および下流工程での生地の反応に影響を与えます。
条件が過度に変化すると、商業メーカーは次のような事態に陥る可能性があります。
生地の膨張が不均一
製品の直径が一定していない
圧延中に生地が裂ける
プレス後の過度のシュリンクバック
可変厚さ
不規則な焼き上がり
柔らかさや質感の違い
廃棄物の増加
制御されたシステムは、反復可能な処理ウィンドウの作成に役立ちます。
大量生産の場合、各シフトで数千個の部品が生産されると、小さな不一致でも重大になるため、再現性が特に重要です。
基本原理は単純です。この装置は、発酵に影響を与える変数をより正確に管理できる環境に生地を置きます。
一般的な工業プロセスはいくつかの段階を経ます。
生地片は通常、分割や丸めなどの上流での準備を経て到着します。
多くの自動パン製造プロセスでは、大まかに次のような順序で行われます。
混合 → 分割 → 丸める → 発酵・休ませる → 丸めるまたは成形する → 焼く
中間発酵システムは、機械的に平らにしたり成形する前に生地を休ませることで生地をリラックスさせることができるため、丸めと成形の間に通常配置されます。
ジンケは上流にも供給します 生地分割機 と 生地丸め機、発酵装置をより広範な生地加工システムに組み込むことができます。
温度は発酵速度に大きな影響を与えます。
寒い環境では酵母の活動が遅くなり、暖かい条件では一般に酵母の活動が加速されます。理想的な設定は、配合、イーストのレベル、生地の温度、製品の種類、および望ましい発酵結果によって異なります。
したがって、工業用プルーファーは、制御されていない室内条件ではなく、ヒーター、センサー、コントローラーに依存します。
Jinke の現在の水平発酵槽は、調整可能な温度制御を使用しており、低温発酵アプリケーションもサポートしていると説明されています。
湿気は生地の表面を保護します。
周囲の環境が乾燥しすぎると、表面の水分が失われ、皮膚が荒れることがあります。これにより、膨張が妨げられ、プレス、ローリング、ベーキング中に欠陥が生じる可能性があります。
したがって、商用校正装置は通常、空気循環とともに水または蒸気ベースの加湿を使用して、より一貫した環境を維持します。
適切な湿度は、1 つの普遍的な設定を仮定するのではなく、実際の生地とプロセスに従って常に確立される必要があります。
発酵時間も重要な変数です。
時間が短すぎると、生地が過度にきつくなったり、生地が十分に発達しなかったりすることがあります。時間がかかりすぎると、過発酵、過剰なガスの発生、構造の弱体化、または生産の遅れが生じる可能性があります。
したがって、産業用システムは、コンベア速度と機械の滞留時間をターゲットのレシピに合わせて調整します。
Jinke の現在の JKXFJ 水平モデルでは、標準発酵時間 10 ～ 15 分が記載されていますが、これはパンや生地製品ごとの普遍的な発酵時間ではなく、モデル固有の動作仕様として理解する必要があります。
制御された発酵または休息の後、生地はローリング、プレス、成形、またはその他の製造装置に向かって自動的に移動します。
生地が機械間で予期せぬ期間放置されると、制御された発酵の利点が失われる可能性があるため、この統合は重要です。
ジンケの現在 横型温度制御生地発酵機は 、連続的な商業ベーカリー用途向けに設計されています。
現在の製品仕様によると:
パラメータ |
仕様 |
|---|---|
モデル |
JKXFJ |
定格電力 |
2kW |
寸法 |
7279×1520×4000mm |
最大バッチ容量 |
3,000個 |
標準発酵時間 |
10～15分 |
温度制御 |
完全に調整可能 |
低温発酵 |
サポートされています |
湿度管理 |
精度調整可能 |
制御インターフェース |
デジタルインテリジェント制御 |
対応する生地 |
サワードウ、イースト発酵、ブリオッシュ、甘い職人技の生地 |
これらは現在公開されているモデルの仕様であり、カスタマイズされたすべての発酵システムに適用されると想定すべきではありません。 Jinke 氏は、生産要件に応じて高スループットのソリューションを設計できると述べています。
商業購入者は、いくつかの異なるタイプの発酵装置に遭遇する可能性があります。
従来の校正キャビネットは通常、制御されたチャンバー内にラックまたはトレイを保持します。通常、バッチベーカリー操作に適しています。
水平システムまたは連続システムでは動作が異なります。
特徴 |
プルーフィングキャビネット |
横型発酵機 |
|---|---|---|
制作スタイル |
バッチ |
継続的 |
製品の転送 |
手動またはラックベース |
コンベア・一体型 |
ライン統合 |
中程度に限定 |
強い |
スペース利用 |
縦型キャビネット |
長い水平工程 |
最優秀アプリケーション |
少量のバッチ生産 |
産業用連続ライン |
オートメーション |
低～中 |
中～高 |
容量 |
モデルに依存 |
より高いスループットを実現する設計 |
工業生産ラインの場合、連続装置を使用すると、生地を手動でラックから降ろして別の加工機械に移動する必要がないため、移送が簡素化されます。
したがって、選択は、1 つの設計が普遍的に優れていると仮定するのではなく、工場のスループットと生産フローに依存する必要があります。
これらの用語は、商用機械の説明で同じ意味で使用されることがよくありますが、異なる処理目的を指す場合もあります。
発酵とは、生地内の生化学的活動、特にガスを生成して風味を生み出す酵母の活動を広く表します。
次の場合に発生する可能性があります。
一括発酵中
中間発酵中
最終校正中
低温発酵条件下
分割して丸めた後、生地に機械的なストレスがかかる可能性があります。
制御された休止期間により、グルテンネットワークが丸くなったり平らになったりする前にリラックスすることができます。
伸縮性の高い生地はシーティングまたはプレス後に収縮する可能性があるため、これはフラットブレッドの場合は特に重要です。
市販の中間プルーファーは、分割と成形の間にこの制御された緩和段階を提供するために特に使用されます。
最終発酵は通常、生地を成形した後、焼く前に行われます。
この段階では、ガスの膨張と生地の発達により、最終的な体積と内部構造が確立されます。
したがって、機器を選択する際、購入者は正確にメーカーに伝える必要があります。 製造プロセスのどこで発酵が行われるかを.
すべてのフラットブレッドが同じ発酵プロセスを使用するわけではありません。
フラットブレッドの中には、イースト発酵に大きく依存しているものもありますが、生地の弛緩を制御することのみを必要とするものもあります。配合、水和、小麦粉の強度、製品の厚さ、焼き方はすべて、必要な加工条件に影響します。
柔らかいラバッシュとクリスピーなラバッシュを大規模に製造することに関するジンケの記事は、この関係を明確に示しています。生地の水和とグルテンの発達がシーティング中に材料がどのように動作するかを決定し、混合と生地の温度は下流の装置に入る前の生地の強度と伸長性に影響します。
柔らかいフラットブレッドの場合、リラックスが不十分であると次のような問題が発生する可能性があります。
過剰なシュリンクバック
不等径
破れたシーツ
柔軟性が低い
特定のイースト発酵パンでは、発酵が不十分であるとガスの発生が減少し、食感が変化する可能性があります。
したがって、発酵段階は、別のベーカリーのレシピからコピーするのではなく、目的の製品に基づいて構成する必要があります。
Jinke の現在の製品情報によると、水平発酵システムは次のような複数の生地カテゴリーで使用できます。
イースト発酵生地
サワー種
ブリオッシュ
甘い生地
職人による生地配合
また、より広範なベーカリー生産システムに統合することもできます。
カスタマイズされたプロセスに応じて、発酵または中間休止装置が次のような製品に関連する場合があります。
パン
ロール
バゲット
ピザベース
ピタ
フラットブレッドいくつか
甘いパン生地
職人のベーカリー製品
ただし、所要時間、温度、湿度、取り扱い方法などは実際の製品で検証する必要があります。
購入者は単に容量だけでマシンを選択すべきではありません。
機器は製造プロセス全体に適合する必要があります。
見積もりをリクエストする前に、次の点を確認してください。
製品名
生地重量
生地の水分補給
酵母含有量
小麦粉の種類
生地温度
希望の発酵時間
ターゲットの最終テクスチャ
この情報は、アプリケーションに短い中間緩和期間、より長い発酵、低温発酵、または別の制御されたプロセスが必要かどうかを判断するのに役立ちます。
3,000 個の発酵システムは、完全なベーカリーが必要なサイクルで 3,000 個の最終製品を生産できることを自動的に意味するわけではありません。
回線容量は最も遅い区間で決まります。
例えば：
分割機 → 丸め機 → 発酵槽 → ローラー → オーブン
ラウンダーが 1 時間あたり 6,000 個を処理するのに、下流のローラーが 1 時間あたり 3,000 個しか処理しない場合、有効な生産能力はローラーによって制限されたままになります。
ジンケの現在 たとえば、 Dough Rounder Machine は、6 列構成で 1 時間あたり最大 14,000 個の生地をリストします。このような上流の能力は、独立して考慮するのではなく、発酵槽および下流の機器と調整する必要があります。
エンジニアリング上の最も重要な質問の 1 つは次のとおりです。
各生地片はどれくらいの時間機械内に残りますか?
プロセスに 20 分間の休憩が必要であるが、システムが目標スループットで 10 分間設計されている場合は、機械の設置面積、コンベア パス、生産速度、またはプロセス設計のいずれかを変更する必要がある可能性があります。
滞留時間と容量は直結しています。
同じ発酵時間を維持しながらスループットを向上させるには、通常、次のことが必要です。
コンベアの長さを増やす
追加レベル
より大きなチャンバー
複数のレーン
より大きなマシン設置面積
スループットの主張を常に滞留時間とともに評価する必要があるのはこのためです。
温度の一貫性は、単に温度設定を行うことよりも重要です。
聞く：
調整可能な温度範囲はどれくらいですか？
センサーは何個搭載されていますか?
センサーはどこにありますか?
機械全体の温度はどの程度均一ですか?
ドアまたはアクセス パネルが開いた後、システムはどれくらい早く回復しますか?
レシピは保存できますか？
市販の発酵機械は、センサー付近の 1 つの正確な読み取り値ではなく、生地の経路全体にわたって再現可能な条件を作り出す必要があります。
湿度も発酵エリア全体で十分に一定に保つ必要があります。
システムが以下を使用しているかどうかを尋ねます。
スチーム
水スプレー
霧化
統合された加湿器
湿気の多い環境では適切な洗浄設計が必要となるため、排水と衛生管理についても考慮してください。
Jinke の現在の横型モデルは、調整可能な湿度制御を提供し、制御された発酵条件を維持するように設計された断熱チャンバーを使用しています。
JKXFJ モデルは現在およそ次の場所にリストされています。
7279×1520×4000mm
この規模のマシンには、物理的な設置面積以上のものが必要です。
この施設には以下のためのスペースも必要です。
オペレーターアクセス
クリーニング
メンテナンス
電気アクセス
上流の機械
下流側の機器
製品の譲渡
新しいベーカリープロジェクトの場合は、可能な限り、建設またはユーティリティの設置前に機械のレイアウトを計画する必要があります。
生産量の多い工場では発酵機械が単独で使用されることはほとんどありません。
典型的な工業プロセスは次のようになります。
ミキサー → ディバイダー → ラウンダー → 発酵槽 → ローラー/プレス → オーブン → クーラー → スタッカー → 包装
Jinke はこれらの段階の多くに設備を提供しており、購入者が無関係な機械を後から接続するのではなく、統合ラインを計画できるようにしています。
有用な内部機器のカテゴリには次のものがあります。
目的は、不必要な待ち時間や手動移送を行わずに、生地が必要な速度でラインを通過することを保証することです。
生産量が少ない場合は、手動による休止が依然として実用的です。
ただし、生産が増加するにつれて、いくつかの制限がより顕著になります。
要素 |
手動休憩 |
自動発酵 |
|---|---|---|
温度制御 |
環境に依存する |
制御された |
湿度管理 |
限定 |
調整可能 |
タイミング |
オペレータ依存 |
再現可能 |
製品の取り扱い |
マニュアル |
自動化可能 |
労働要件 |
より高い |
取り扱いの軽減 |
容量 |
限定 |
産業規模 |
ライン統合 |
低い |
高い |
バッチの一貫性 |
より多様な |
より再現性が高い |
自動化の経済的価値は、生産高と労働構造によって決まります。
1 日に数百個を生産する小規模なパン屋では、連続発酵システムは必要ないかもしれません。 1 時間あたり何千もの製品を処理する工場には、発酵を他の生産段階と統合するより強力な理由があります。
これは、管理された発酵または休息装置を使用する最も見落とされている理由の 1 つです。
プレスと圧延のパフォーマンスは、生地のレオロジーに大きく依存します。
生地の弾力性が強すぎると、プレスされたディスクが成形直後に収縮する可能性があります。
弱すぎると高速転送時に破れてしまう可能性があります。
静止中に表面が乾燥すると、ローラーに亀裂や不規則な形状が生じる可能性があります。
発酵を制御することにより、メーカーは狭い条件範囲内で生地を成形装置に供給することができます。
ジンケのラバッシュ製造分析でも同様に、生地の物理的状態が下流でのパフォーマンスを決定するため、水和、グルテンの発達、生地の温度、および機械的シートの条件を調整する必要があることを強調しています。
いくつかの製造上の問題は、発酵条件の改善が必要であることを示している可能性があります。
原因としては、リラックスが不十分であったり、生地の弾力が強すぎることが考えられます。
湿度が低すぎるか、生地が制御されていない空気にさらされている可能性があります。
不均一な発酵や一貫性のない生地の状態は、プレスやローリング時の差異の原因となる可能性があります。
過度の発酵、過度の温度、または長い滞留時間は、生地を弱める可能性があります。
周囲温度、休止時間、材料の温度、またはオペレーターの習慣の違いがプロセスに影響を与える可能性があります。
自動化によってすべての配合上の問題を修正できるわけではありませんが、制御された装置を使用すると、プロセス変数の特定と安定化が容易になります。
いいえ。
フラットブレッドが異なれば、使用する配合やプロセスも異なります。
イースト発酵を広範囲に使用するものもあれば、種なし生地や比較的短い休息期間に依存するものもあります。
このため、装置サプライヤーは発酵装置を推奨する前に、実際のレシピについて問い合わせる必要があります。
より大きなフラットブレッド施設の建設を計画しているバイヤー向け、Jinke's 自動フラットブレッド生産ライン製品 群は、トルティーヤ、ロティ、チャパティ、タコス、ピタ、パロッタラインなど、いくつかの生産コンセプトをカバーしています。
発酵構成は、すべてのフラットブレッドプロセスが同一であると仮定するのではなく、対象製品に応じて選択する必要があります。
保温発酵と低温発酵は、異なる製造目的に役立ちます。
暖かい条件は一般に酵母の活動を促進し、より短い製造サイクル内で予測可能な発酵を必要とする場合によく使用されます。
温度が低いと発酵が遅くなります。
このアプローチは、特定のベーカリープロセスで発酵時間を延長し、さまざまな風味特性を発現させるために使用できます。
Jinke の現在の横型発酵機は、低温発酵を含む調整可能な温度条件をサポートしていると説明されています。
ただし、連続ラインで低温発酵を使用する前に、生産管理者は、必要となる可能性のあるはるかに長い滞留時間を考慮する必要があります。プロセスが数分ではなく数時間続く場合、設備や工場スペースへの影響は大きく異なります。
発酵装置は暖かく、湿気の多い環境で動作するため、衛生的な設計が特に重要になります。
購入者は以下を確認する必要があります。
食品接触材料
表面のアクセシビリティ
取り外し可能なコンポーネント
排水
コンベヤーのクリーニングアクセス
デッドゾーン
コントロールパネルの保護
水分管理
Jinke の現在の発酵機械のページには、このシステムは定期的な清掃とメンテナンスをサポートすることを目的とした滑らかな表面と取り外し可能なチャンバーコンポーネントを使用していると記載されています。
実際の 1 日の生産能力を計算する際には、清掃時間も含める必要があります。
理論的には 1 日 24 時間稼働できるラインでも、計画的な衛生管理とメンテナンスの期間が必要です。
現在の JKXFJ モデルにはの定格電力が記載されています 2 kWが、購入者は 1 つの数値だけで運用コストを評価すべきではありません。
実際のエネルギー消費量は、次のような要因によって異なります。
周囲温度
目標発酵温度
湿度レベル
生産スケジュール
断熱性能
起動頻度
ドアまたは部屋の開口部
機械の稼働率
断熱性が良好であれば、加熱および加湿システムが環境損失を補償する必要がある頻度を減らすことができます。
を購入する前に 生地発酵機、サプライヤーに問い合わせてください。
機械は中間の休息または最終校正を目的としていますか?
使用可能な温度範囲はどれくらいですか？
制御可能な湿度範囲はどれくらいですか?
利用可能な滞在時間は何ですか?
その滞留時間で達成できるスループットはどれくらいですか?
システムはどのくらいの生地重量範囲を処理できますか?
私の生地配合を正確に処理できますか?
既存のディバイダーやローラーと統合できますか?
どれくらいの工場スペースが必要ですか?
どのような電源が必要ですか?
毎日の清掃が必要なコンポーネントはどれですか?
どのスペアパーツを在庫しておく必要がありますか?
プロセス設定はカスタマイズできますか?
マシンは将来の容量拡張に対応できますか?
設置および試運転のサポートは利用できますか?
これらの質問に対する答えは、ヘッドラインの容量だけでマシンを比較するよりも役立ちます。
より正確な見積もりを得るには、商用購入者は基本的な技術概要を準備する必要があります。
要件 |
提供する情報 |
|---|---|
製品 |
パン、ピタ、フラットブレッド、ロールパンなど。 |
生地重量 |
1個あたりのグラム数 |
生地の種類 |
イースト、サワードウ、スイート生地など |
必要な容量 |
個数/時間 |
発酵時間 |
目標分数 |
温度 |
対象範囲 |
湿度 |
ターゲット範囲がわかっている場合 |
上流マシン |
ディバイダー/ラウンダー |
下流のマシン |
ローラー/プレス/オーブン |
工場スペース |
使用可能な寸法 |
電源 |
電圧・周波数 |
労働時間 |
シフトごとの時間数 |
行き先 |
国/都市 |
インストール |
リモートまたはオンサイト |
プロセスがすでに手動で検証されている場合、既存の発酵パラメータを共有すると、機器エンジニアがシステムをより正確に設計するのに役立ちます。
安徽省金科食品機械有限公司 は、生地の準備、フラットブレッドの製造、ベーキング、冷却、下流処理のための業務用食品加工機械を供給しています。
会社の現状 生地発酵機 カテゴリは、ベーカリーおよび食品製造施設向けの制御された再現可能な生地発酵に焦点を当てています。公開された水平モデルは、調整可能な温度と湿度、デジタル制御、大容量の生地処理、断熱構造、リアルタイム監視、および他のベーカリー機械との統合を組み合わせています。
現在の JKXFJ モデルは、最大容量 3,000 個、標準発酵時間 10 ～ 15 分、定格電力 2 kW、設置面積 7279 × 1520 × 4000 mm と仕様化されています。 Jinke 氏は、さまざまな生産要件に合わせて容量をカスタマイズできるとも述べています。
大規模な自動化施設を開発しているメーカーの場合、発酵装置を Jinke の発酵装置と組み合わせることができます。 生地準備装置, 自動フラットブレッド生産ライン、および下流のベーキングおよび冷却機械。
生地 発酵機は、 生地の発酵または休息のための制御された温度、湿度、および時間条件を作成し、商業ベーカリーが成形またはベーキング前により一貫した生地の挙動を達成するのに役立ちます。
これらの用語は同じ意味で使用されることがありますが、正確なプロセスは異なる場合があります。発酵機は生地の中間緩和や制御された発酵に使用されますが、最終発酵機は通常、焼く前の最後の発酵を指します。
すべての製品に単一の温度はありません。商業用発酵条件は、生地の種類、酵母、加工段階、対象製品によって異なります。実際のレシピに対して適切な設定を検証する必要があります。
湿度を制御することで、生地の発酵中または休息中の表面の過度の乾燥を防ぎます。表面が乾燥していると皮が形成され、拡張、回転、または圧縮の際に困難が生じる可能性があります。
製品や工程によって異なります。ジンケの現在の JKXFJ 水平モデルでは、標準的な機械滞留時間は 10 ～ 15 分とされていますが、他のベーカリープルーフィングプロセスでは大幅に長い時間が必要になる場合があります。
制御されていない温度、湿度、および休止時間によって引き起こされる変動を軽減できるため、下流の加工前に生地の状態をより予測しやすくなります。
はい。 Jinke の水平システムは、生地加工機や工業用オーブンなどの業務用ベーカリー機器と統合できるように設計されています。
Jinke の現在の横型モデルは、低温発酵アプリケーションをサポートする調整可能な温度制御を備えています。
公開された JKXFJ モデルには、最大バッチ容量 3,000 個が記載されています。高スループットのプロジェクト向けにカスタマイズされた容量ソリューションについても議論できます。
工程によっては、生地が中間発酵装置や休息装置に入る前に、仕切機や丸め機を通過する場合があります。
下流側の機械は、製品に応じて、生地ローラー、プレス機、シーター、成形機、オーブンなどになります。
いいえ、フラットブレッドのプロセスは大きく異なります。酵母発酵に依存する製品もあれば、休息期間のみを必要とする製品や、発酵させないプロセスを使用する製品もあります。
パン生地 発酵機は、 パン屋が発酵をオペレーター依存の待機段階から制御された工業プロセスに変える必要がある場合に、ますます価値が高まります。この装置は、温度、湿度、滞留時間、および生地の取り扱いを安定させることにより、より安定した材料を下流の圧延、プレス、成形、ベーキング作業に供給するのに役立ちます。
最も重要な点は、発酵装置を単独で選択しないことです。容量は、上流のディバイダーと丸め機、下流の成形装置とオーブンと一致する必要があります。十分な発酵時間を提供せずに生産速度を上げると、機械の目的が損なわれる可能性があるため、必要な滞留時間もスループットと並行して計算する必要があります。
製品の特性も同様に重要です。工業用フラットブレッド製造に関するジンケの技術内容が示すように、水和、グルテン生成、生地温度、機械的取り扱い、熱処理は密接に関連しています。したがって、発酵システムは、一般的なベーカリー仕様ではなく、実際の生地に基づいて構成する必要があります。
安徽省金科食品機械有限公司 は、生地の準備、発酵の制御、フラットブレッドの製造、ベーキング、冷却、下流の処理をカバーする業務用ベーカリー機器を提供しています。その 生地発酵機 シリーズは、より予測可能な生地発酵と自動生産とのより適切な統合を必要とするベーカリーや食品加工施設を対象としています。
完全な生産システムを計画しているメーカーは、発酵と 生地分割機, 生地丸め機, フラットブレッド生産ライン, フラットブレッドトンネルオーブン、および ベーカリー冷却システム.
したがって、適切な発酵機械とは、単に最高の能力を備えたものではありません。これは、製造しようとしている特定のベーカリー製品に必要な生地の滞留時間、環境制御、衛生的な設計、工場への適合性、および生産ラインの互換性を提供する機械です。
