மாவை நொதித்தல் இயந்திரம்: இது எப்படி வேலை செய்கிறது & வாங்கும் வழிகாட்டி

ஒரு தொழில்துறை பேக்கரிக்கு, நொதித்தல் என்பது கலவைக்கும் பேக்கிங்கிற்கும் இடையில் காத்திருக்கும் காலம் அல்ல. இது ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயலாக்க நிலை ஆகும், இது மாவை விரிவாக்கம், வாயு வளர்ச்சி, அமைப்பு, சுவை, அளவு மற்றும் கீழ்நிலை உருவாக்கும் கருவிகளை அடையும் போது மாவை செயல்படும் விதம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. உற்பத்தி சிறிய தொகுதிகளில் இருந்து ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான துண்டுகளாக விரிவடையும் போது, ​​அறை வெப்பநிலை மற்றும் கையேடு நேரத்தை நம்புவது பெருகிய முறையில் கடினமாகிறது.

ஒரு மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் இந்த நிலைக்கு மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலை வழங்குகிறது. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், வசிக்கும் நேரம் மற்றும் மாவின் இயக்கம் ஆகியவற்றை ஒழுங்குபடுத்துவதன் மூலம், வணிக பேக்கரிகள் தொகுதி-க்கு-தொகுதி மாறுபாட்டைக் குறைக்கவும், உருட்டுதல், அழுத்துதல், வடிவமைத்தல் அல்லது பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் மிகவும் யூகிக்கக்கூடிய மாவின் நிலையை பராமரிக்க உதவும்.

தானியங்கு பிளாட்பிரெட் மற்றும் பேக்கரி வரிகளில் இது மிகவும் முக்கியமானது. ஜின்கேயின் உற்பத்தி-வரிசை வழிகாட்டுதல் வலியுறுத்துவது போல, தொழில்துறை உற்பத்தியானது தனித்தனியாக ஒரு இயந்திரத்தின் செயல்திறனைக் காட்டிலும் ஒவ்வொரு செயலாக்க நிலையின் ஒருங்கிணைப்பைப் பொறுத்தது. அதேபோல், மென்மையான மற்றும் மிருதுவான லாவாஷ் உற்பத்தியின் பகுப்பாய்வு, மாவை நீரேற்றம், பசையம் வளர்ச்சி, வெப்பநிலை, நொதித்தல், உருவாக்கம் மற்றும் பேக்கிங் அளவுருக்கள் ஆகியவை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட செயல்முறையாகக் கருதப்பட வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. வணிக உணவு உற்பத்தியாளர்களுக்கு மாவை பதப்படுத்துதல் மற்றும் தானியங்கி பேக்கரி உபகரணங்களை வழங்குகிறது. அதன் தற்போதைய மாவை நொதித்தல் இயந்திர வரம்பு தொழில்துறை பேக்கரி பயன்பாடுகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் நொதித்தல் வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தற்போதைய கிடைமட்ட மாதிரியானது வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டை தொடர்ச்சியான உயர்-திறன் செயல்பாட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் பிற பேக்கரி இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் என்றால் என்ன?

ஒரு மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் என்பது வணிக ரீதியான பேக்கரி உபகரணமாகும், இது மாவை நொதித்தல் அல்லது சரிசெய்வதற்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிலைமைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.

ஒரு பாரம்பரிய பேக்கரியில், மாவை ஒரு அறையில் அல்லது மூடப்பட்ட கொள்கலனில் வெறுமனே ஓய்வெடுக்கலாம். இருப்பினும், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், காற்றோட்டம், மாவின் வெப்பநிலை மற்றும் உற்பத்தி நேரம் ஆகியவற்றில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் ஒரு தொகுதி மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபட்டு புளிக்கவைக்கும்.

ஒரு தொழில்துறை நொதித்தல் இயந்திரம் பின்வரும் காரணிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இந்த சுற்றுச்சூழல் மாறுபாட்டைக் குறைக்கிறது:

• வெப்பநிலை

• உறவினர் ஈரப்பதம்

• நொதித்தல் நேரம்

• காற்று சுழற்சி

• மாவை வசிக்கும் நேரம்

• கணினி மூலம் தயாரிப்பு இயக்கம்

வணிகச் சரிபார்ப்புக் கருவிகள் பொதுவாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பயன்படுத்தி யூகிக்கக்கூடிய ஈஸ்ட் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன. சூடான, ஈரப்பதமான நிலைகள் நொதித்தலை ஊக்குவிக்கும் அதே வேளையில் மாவின் மேற்பரப்பை முன்கூட்டியே உலர்த்துவதைத் தடுக்க உதவுகிறது.

தானியங்கு உற்பத்திக்கு, மாவை தயாரிப்பதற்கும் உருவாக்குவதற்கும் இடையே ஒரு செயல்முறை பாலமாகவும் இயந்திரம் செயல்படும். பிரிக்கப்பட்ட மற்றும் வட்டமான மாவுத் துண்டுகள் உருட்டல், தாள், அழுத்துதல், மோல்டிங் அல்லது பேக்கிங்கிற்குச் செல்லும் முன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓய்வு அல்லது நொதித்தல் நிலைக்குச் செல்லலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாவை நொதித்தல் ஏன் முக்கியம்?

மாவின் அளவை விட நொதித்தல் மாறுகிறது.

ஈஸ்ட் நொதித்தல் போது, ​​சர்க்கரைகள் வளர்சிதைமாற்றம் செய்யப்பட்டு, மாவு கட்டமைப்பிற்குள் வாயுக்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், மாவை வேதியியல் ரீதியாகவும் இயந்திர ரீதியாகவும் தொடர்ந்து உருவாகிறது. இதன் விளைவாக நீட்டிப்பு, நெகிழ்ச்சி, நறுமணம், உட்புற அமைப்பு மற்றும் கீழ்நிலை செயலாக்கத்தின் போது மாவு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது.

நிலைமைகள் அதிகமாக மாறுபடும் போது, ​​வணிக உற்பத்தியாளர்கள் அனுபவிக்கலாம்:

• சீரற்ற மாவை விரிவாக்கம்

• சீரற்ற தயாரிப்பு விட்டம்

• உருட்டலின் போது மாவை கிழித்தல்

• அழுத்திய பின் அதிகப்படியான சுருக்கம்

• மாறி தடிமன்

• ஒழுங்கற்ற பேக்கிங்

• மென்மை மற்றும் அமைப்பில் வேறுபாடுகள்

• அதிகரித்த கழிவு

ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் செயலாக்க சாளரத்தை உருவாக்க உதவுகிறது.

அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒவ்வொரு மாற்றத்தின் போதும் ஆயிரக்கணக்கான துண்டுகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது ஒரு சிறிய முரண்பாடு குறிப்பிடத்தக்கதாகிறது.

மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

அடிப்படைக் கொள்கை நேரடியானது: நொதித்தலை பாதிக்கும் மாறிகள் மிகவும் துல்லியமாக நிர்வகிக்கப்படும் சூழலில் உபகரணங்கள் மாவை வைக்கின்றன.

ஒரு பொதுவான தொழில்துறை செயல்முறை பல நிலைகளை பின்பற்றுகிறது.

1. மாவை நொதித்தல் அமைப்பில் நுழைகிறது

மாவு துண்டுகள் பொதுவாக பிரித்தல் மற்றும் ரவுண்டிங் போன்ற அப்ஸ்ட்ரீம் தயாரிப்புக்குப் பிறகு வரும்.

பல தானியங்கு ரொட்டி செயல்முறைகளில், வரிசை பரந்த அளவில் உள்ளது:

கலத்தல் → வகுத்தல் → ரவுண்டிங் → நொதித்தல்/ஓய்வு → உருட்டுதல் அல்லது உருவாக்குதல் → பேக்கிங்

இடைநிலை ப்ரூஃபிங் அமைப்புகள் பொதுவாக ரவுண்டிங் மற்றும் ஃபார்மிங் இடையே நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் ஓய்வு காலம் மாவை இயந்திர தட்டையான அல்லது மோல்டிங்கிற்கு முன் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

ஜின்கே அப்ஸ்ட்ரீமிலும் சப்ளை செய்கிறது மாவை பிரிப்பான் இயந்திரங்கள் மற்றும் டஃப் ரவுண்டர் இயந்திரங்கள் , நொதித்தல் உபகரணங்களை ஒரு பரந்த மாவை பதப்படுத்தும் அமைப்பில் இணைக்க அனுமதிக்கிறது.

2. வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது

வெப்பநிலை நொதித்தல் விகிதத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

குளிர்ச்சியான சூழல் ஈஸ்ட் செயல்பாட்டை மெதுவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வெப்பமான சூழ்நிலைகள் பொதுவாக அதை துரிதப்படுத்துகின்றன. சிறந்த அமைப்பு உருவாக்கம், ஈஸ்ட் அளவு, மாவின் வெப்பநிலை, தயாரிப்பு வகை மற்றும் விரும்பிய நொதித்தல் முடிவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

எனவே தொழில்துறை ப்ரூஃபர்கள் கட்டுப்பாடற்ற அறை நிலைமைகளை விட ஹீட்டர்கள், சென்சார்கள் மற்றும் கட்டுப்படுத்திகளை நம்பியுள்ளன.

ஜின்கேயின் தற்போதைய கிடைமட்ட நொதிப்பான் அனுசரிப்பு வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் குளிர்-நொதித்தல் பயன்பாடுகளை ஆதரிக்கிறது.

3. ஈரப்பதம் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகிறது

ஈரப்பதம் மாவின் மேற்பரப்பைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

சுற்றியுள்ள சூழல் மிகவும் வறண்டிருந்தால், மேற்பரப்பு ஈரப்பதத்தை இழந்து தோலை உருவாக்கலாம். இது விரிவாக்கத்தில் குறுக்கிடலாம் மற்றும் அழுத்தும் போது, ​​உருட்டும்போது அல்லது பேக்கிங் செய்யும் போது குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.

எனவே வணிகச் சரிபார்ப்புக் கருவிகள் பொதுவாக நீர் அல்லது நீராவி-அடிப்படையிலான ஈரப்பதத்தை காற்று சுழற்சியுடன் சேர்த்து மிகவும் சீரான சூழலை பராமரிக்க பயன்படுத்துகிறது.

ஒரு உலகளாவிய அமைப்பைக் கருதுவதற்குப் பதிலாக உண்மையான மாவு மற்றும் செயல்முறையின் படி பொருத்தமான ஈரப்பதம் எப்போதும் நிறுவப்பட வேண்டும்.

4. மாவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நேரத்திற்கு உள்ளது

நொதித்தல் நேரம் மற்றொரு முக்கியமான மாறி.

மிகக் குறைந்த நேரம் மாவை மிகவும் இறுக்கமாக அல்லது போதுமான வளர்ச்சியடையாமல் விட்டுவிடலாம். அதிக நேரம் அதிக நொதித்தல், அதிகப்படியான வாயு வளர்ச்சி, பலவீனமான அமைப்பு அல்லது உற்பத்தி தாமதம் ஆகியவற்றில் விளைவடையலாம்.

எனவே தொழில்துறை அமைப்புகள் கன்வேயர் வேகம் மற்றும் இயந்திரம் வசிக்கும் நேரத்தை இலக்கு செய்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

ஜின்கேயின் தற்போதைய JKXFJ கிடைமட்ட மாதிரியானது 10-15 நிமிடங்களின் நிலையான நொதித்தல் நேரத்தை பட்டியலிடுகிறது , இது ஒவ்வொரு ரொட்டி அல்லது மாவு தயாரிப்புக்கான உலகளாவிய நொதித்தல் நேரத்தை விட மாதிரி-குறிப்பிட்ட இயக்க விவரக்குறிப்பாக புரிந்து கொள்ளப்பட வேண்டும்.

5. மாவை அடுத்த செயல்முறைக்கு நகர்கிறது

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல் அல்லது ஓய்வெடுத்த பிறகு, மாவை தானாக உருட்டுதல், அழுத்துதல், வடிவமைத்தல் அல்லது பிற உற்பத்தி உபகரணங்களை நோக்கி நகரும்.

இந்த ஒருங்கிணைப்பு முக்கியமானது, ஏனெனில் மாவை இயந்திரங்களுக்கு இடையில் கணிக்க முடியாத காலத்திற்கு அமர்ந்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல் நன்மைகளை இழக்க நேரிடும்.

ஜின்கே மாவை நொதித்தல் இயந்திரம்: தற்போதைய மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்

ஜின்கேயின் கரண்ட் கிடைமட்ட வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான வணிக பேக்கரி பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

தற்போதைய தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பின் படி:

இவை தற்போது வெளியிடப்பட்ட மாதிரியின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் ஒவ்வொரு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட நொதித்தல் அமைப்புக்கும் பொருந்தும் என்று கருதக்கூடாது. உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உயர்-செயல்திறன் தீர்வுகளை வடிவமைக்க முடியும் என்று ஜின்கே கூறுகிறார்.

கிடைமட்ட நொதித்தல் இயந்திரம் எதிராக பாரம்பரிய ப்ரூஃபிங் கேபினட்

வணிக ரீதியாக வாங்குபவர்கள் பல்வேறு வகையான நொதித்தல் உபகரணங்களை சந்திக்கலாம்.

ஒரு பாரம்பரிய ப்ரூஃபிங் கேபினட் பொதுவாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அறைக்குள் ரேக்குகள் அல்லது தட்டுகளை வைத்திருக்கிறது. இது பொதுவாக பேட்ச் பேக்கரி நடவடிக்கைகளுக்கு ஏற்றது.

ஒரு கிடைமட்ட அல்லது தொடர்ச்சியான அமைப்பு வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது.

ஒரு தொழில்துறை உற்பத்தி வரிக்கு, தொடர்ச்சியான உபகரணங்கள் பரிமாற்றங்களை எளிதாக்கலாம், ஏனெனில் மாவை கைமுறையாக ரேக்குகளில் இருந்து இறக்கி மற்றொரு செயலாக்க இயந்திரத்திற்கு மாற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை.

ஒரு வடிவமைப்பு உலகளாவிய ரீதியில் சிறந்தது என்று கருதுவதை விட, தொழிற்சாலை செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டத்தை சார்ந்து இருக்க வேண்டும்.

நொதித்தல் எதிராக சரிபார்த்தல் எதிராக ஓய்வு: அவை ஒன்றா?

இந்த சொற்கள் பெரும்பாலும் வணிக இயந்திர விளக்கங்களில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு செயலாக்க நோக்கங்களைக் குறிக்கலாம்.

நொதித்தல்

நொதித்தல் மாவில் உள்ள உயிர்வேதியியல் செயல்பாட்டை விரிவாக விவரிக்கிறது, குறிப்பாக ஈஸ்ட் செயல்பாடு வாயுவை உருவாக்குகிறது மற்றும் சுவையை உருவாக்குகிறது.

இது ஏற்படலாம்:

• மொத்த நொதித்தல் போது

• இடைநிலை நொதித்தல் போது

• இறுதி சரிபார்ப்பின் போது

• குளிர் நொதித்தல் நிலைமைகளின் கீழ்

இடைநிலை ஓய்வு அல்லது சரிபார்த்தல்

பிரித்து வட்டமிட்ட பிறகு, மாவை இயந்திரத்தனமாக அழுத்தலாம்.

ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓய்வு காலம் பசையம் வலையமைப்பை உருட்டுவதற்கு அல்லது தட்டையாக்கும் முன் ஓய்வெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

தட்டையான ரொட்டிக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அதிக மீள் மாவை தாள் அல்லது அழுத்திய பின் சுருங்கலாம்.

வணிக இடைநிலை ப்ரூஃபர்கள் குறிப்பாக இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தளர்வு நிலையைப் பிரித்தல் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கு இடையே வழங்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இறுதி சரிபார்ப்பு

இறுதிச் சரிபார்ப்பு பொதுவாக மாவை வடிவமைத்த பிறகு மற்றும் பேக்கிங்கிற்கு முன் நிகழ்கிறது.

இந்த கட்டத்தில், வாயு விரிவாக்கம் மற்றும் மாவு வளர்ச்சி இறுதி தொகுதி மற்றும் உள் கட்டமைப்பை நிறுவ உதவுகிறது.

உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​வாங்குபவர்கள் உற்பத்தியாளரிடம் தெரிவிக்க வேண்டும் தங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் நொதித்தல் எங்கு நிகழ்கிறது என்பதை .

பிளாட்பிரெட் தயாரிப்பில் நொதித்தல் ஏன் முக்கியமானது

ஒவ்வொரு தட்டையான ரொட்டியும் ஒரே மாதிரியான நொதித்தல் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதில்லை.

சில பிளாட்பிரெட்கள் ஈஸ்ட் நொதித்தலை பெரிதும் நம்பியுள்ளன, மற்றவைக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாவை தளர்த்துவது மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. உருவாக்கம், நீரேற்றம், மாவு வலிமை, தயாரிப்பு தடிமன் மற்றும் பேக்கிங் முறை அனைத்தும் தேவையான செயலாக்க நிலைமைகளை பாதிக்கின்றன.

மென்மை மற்றும் மிருதுவான லாவாஷ் அளவில் உற்பத்தி செய்வது பற்றிய ஜின்கேயின் கட்டுரை இந்த உறவை தெளிவாக விளக்குகிறது: மாவை நீரேற்றம் மற்றும் பசையம் உருவாக்கம் ஆகியவை தாளின் போது பொருள் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது, அதே நேரத்தில் கலவை மற்றும் மாவின் வெப்பநிலையானது கீழ்நிலை உபகரணங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு மாவின் வலிமை மற்றும் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.

மென்மையான பிளாட்பிரெட்க்கு, போதுமான தளர்வு உருவாக்கலாம்:

• அதிகப்படியான சுருக்கம்

• சீரற்ற விட்டம்

• கிழிந்த தாள்கள்

• மோசமான நெகிழ்வுத்தன்மை

சில ஈஸ்ட்-புளித்த ரொட்டிகளுக்கு, போதுமான நொதித்தல் வாயு வளர்ச்சியைக் குறைத்து அமைப்பை மாற்றும்.

எனவே நொதித்தல் நிலை மற்றொரு பேக்கரி செய்முறையிலிருந்து நகலெடுக்கப்படுவதற்குப் பதிலாக இலக்கு தயாரிப்பைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

எந்த தயாரிப்புகள் மாவை நொதித்தல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்?

ஜின்கேயின் தற்போதைய தயாரிப்புத் தகவலின்படி, கிடைமட்ட நொதித்தல் அமைப்பு பல மாவு வகைகளுடன் பயன்படுத்தப்படலாம், இதில் அடங்கும்:

• ஈஸ்ட் புளித்த மாவு

• புளித்த மாவு

• பிரியோச்

• இனிப்பு மாவு

• கைவினைஞர் மாவை சூத்திரங்கள்

இது பரந்த பேக்கரி உற்பத்தி அமைப்புகளிலும் ஒருங்கிணைக்கப்படலாம்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பொறுத்து, நொதித்தல் அல்லது இடைநிலை ஓய்வு உபகரணம் போன்ற தயாரிப்புகளுக்குப் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்:

• ரொட்டி

• ரோல்ஸ்

• பக்கோடா

• பீஸ்ஸா தளங்கள்

• பிடா

• சில தட்டையான ரொட்டிகள்

• இனிப்பு பேக்கரி மாவு

• கைவினைஞர் பேக்கரி பொருட்கள்

இருப்பினும், உண்மையான தயாரிப்புக்கு தேவையான நேரம், வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் கையாளும் முறை ஆகியவை சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

மாவை நொதித்தல் இயந்திரத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஒரு வாங்குபவர் இயந்திரத்தை வெறுமனே திறன் மூலம் தேர்ந்தெடுக்கக்கூடாது.

உபகரணங்கள் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறையுடன் பொருந்த வேண்டும்.

உங்கள் தயாரிப்புடன் தொடங்கவும்

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், அடையாளம் காணவும்:

• தயாரிப்பு பெயர்

• மாவின் எடை

• மாவை நீரேற்றம்

• ஈஸ்ட் உள்ளடக்கம்

• மாவு வகை

• மாவின் வெப்பநிலை

• விரும்பிய நொதித்தல் நேரம்

• இலக்கு இறுதி அமைப்பு

பயன்பாட்டிற்கு குறுகிய இடைநிலை தளர்வு காலம், நீண்ட நொதித்தல், குளிர் நொதித்தல் அல்லது வேறு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை தேவையா என்பதைத் தீர்மானிக்க இந்தத் தகவல் உதவுகிறது.

முழு உற்பத்தி வரிசைக்கும் பொருந்தக்கூடிய திறனை

ஒரு 3,000-துண்டு நொதித்தல் அமைப்பு தானாகவே முழுமையான பேக்கரி தேவையான சுழற்சியில் 3,000 முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்று அர்த்தம் இல்லை.

கோட்டின் திறன் மெதுவான பகுதியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

உதாரணமாக:

பிரிப்பான் → ரவுண்டர் → ஃபெர்மெண்டர் → ரோலர் → அடுப்பு

ரவுண்டர் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 6,000 துண்டுகளை செயலாக்கினால், கீழ்நிலை உருளை ஒரு மணி நேரத்திற்கு 3,000 துண்டுகளை மட்டுமே கையாளுகிறது என்றால், பயனுள்ள உற்பத்தி திறன் ரோலரால் வரையறுக்கப்படும்.

ஜின்கேயின் கரண்ட் டஃப் ரவுண்டர் மெஷின் , எடுத்துக்காட்டாக, ஆறு வரிசை உள்ளமைவுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 14,000 துண்டுகள் வரை பட்டியலிடுகிறது. அத்தகைய அப்ஸ்ட்ரீம் திறன் சுயாதீனமாக கருதப்படுவதற்கு பதிலாக நொதித்தல் மற்றும் கீழ்நிலை உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும்.

நொதித்தல் நேரம் மற்றும் வசிக்கும் நேரத்தை சரிபார்க்கவும்

மிக முக்கியமான பொறியியல் கேள்விகளில் ஒன்று:

ஒவ்வொரு மாவும் எவ்வளவு நேரம் இயந்திரத்திற்குள் இருக்கும்?

உங்கள் செயல்முறைக்கு 20 நிமிடங்கள் ஓய்வு தேவைப்பட்டாலும், இலக்கு செயல்திறனில் கணினி 10 நிமிடங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், இயந்திர தடம், கன்வேயர் பாதை, உற்பத்தி வேகம் அல்லது செயல்முறை வடிவமைப்பு ஆகியவை மாற்றப்பட வேண்டியிருக்கும்.

குடியிருப்பு நேரம் மற்றும் திறன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அதே நொதித்தல் நேரத்தை பராமரிக்கும் போது செயல்திறனை அதிகரிக்க பொதுவாக தேவைப்படுகிறது:

• அதிக கன்வேயர் நீளம்

• கூடுதல் நிலைகள்

• பெரிய அறைகள்

• பல பாதைகள்

• ஒரு பெரிய இயந்திர தடம்

இதனால்தான் த்ரோபுட் க்ளைம்கள் எப்பொழுதும் வசிக்கும் நேரத்துடன் மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும்.

வெப்பநிலை துல்லியத்தை மதிப்பிடுங்கள்

வெப்பநிலை அமைப்பை வெறுமனே வைத்திருப்பதை விட வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை முக்கியமானது.

கேள்:

• சரிசெய்யக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

• எத்தனை சென்சார்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன?

• சென்சார்கள் எங்கே அமைந்துள்ளன?

• இயந்திரம் முழுவதும் வெப்பநிலை எவ்வளவு சீரானது?

• கதவு அல்லது அணுகல் பேனல் திறக்கப்பட்ட பிறகு கணினி எவ்வளவு விரைவாக மீட்கப்படும்?

• சமையல் குறிப்புகளை சேமிக்க முடியுமா?

ஒரு வணிக நொதித்தல் இயந்திரம் சென்சார் அருகே ஒரு துல்லியமான வாசிப்பை விட மாவின் பாதை முழுவதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும்.

ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டை மதிப்பிடுங்கள்

நொதித்தல் பகுதி முழுவதும் ஈரப்பதம் போதுமான அளவு சீராக இருக்க வேண்டும்.

கணினி பயன்படுத்துகிறதா என்று கேளுங்கள்:

• நீராவி

• நீர் தெளிப்பு

• அணுவாக்கம்

• ஒருங்கிணைந்த ஈரப்பதமாக்கல்

வடிகால் மற்றும் சுகாதாரத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள், ஏனெனில் ஈரப்பதமான சூழலில் பொருத்தமான துப்புரவு வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஜின்கேயின் தற்போதைய கிடைமட்ட மாதிரியானது அனுசரிப்பு ஈரப்பதக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல் நிலைகளைப் பராமரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஆரம்பகால தொழிற்சாலை இடத்தைக் கவனியுங்கள்

JKXFJ மாடல் தற்போது தோராயமாக பட்டியலிடப்பட்டுள்ளது:

7279 × 1520 × 4000 மிமீ

இந்த அளவிலான இயந்திரத்திற்கு அதன் இயற்பியல் தடயத்தை விட அதிகமாக தேவைப்படுகிறது.

வசதிக்கு இடமும் தேவை:

• ஆபரேட்டர் அணுகல்

• சுத்தம் செய்தல்

• பராமரிப்பு

• மின்சார அணுகல்

• அப்ஸ்ட்ரீம் இயந்திரங்கள்

• கீழ்நிலை உபகரணங்கள்

• தயாரிப்பு பரிமாற்றங்கள்

ஒரு புதிய பேக்கரி திட்டத்திற்கு, முடிந்தவரை கட்டுமானம் அல்லது பயன்பாட்டு நிறுவலுக்கு முன் இயந்திர தளவமைப்பு திட்டமிடப்பட வேண்டும்.

ஒரு நொதிப்பான் ஒரு முழுமையான உற்பத்தி வரிசையில் எவ்வாறு பொருந்துகிறது

அதிக உற்பத்தி செய்யும் தொழிற்சாலையில் நொதித்தல் இயந்திரம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பொதுவான தொழில்துறை செயல்முறை இப்படி இருக்கலாம்:

மிக்சர் → டிவைடர் → ரவுண்டர் → ஃபெர்மென்டர் → ரோலர்/பிரஸ் → ஓவன் → கூலர் → ஸ்டேக்கர் → பேக்கேஜிங்

ஜின்கே இந்த நிலைகளில் பலவற்றிற்கான உபகரணங்களை வழங்குகிறது, வாங்குவோர் தொடர்பில்லாத இயந்திரங்களை இணைப்பதை விட ஒருங்கிணைந்த வரியைத் திட்டமிட அனுமதிக்கிறது.

பயனுள்ள உள் உபகரண வகைகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• மாவை பிரிப்பான் இயந்திரம்

• மாவை ரவுண்டர் இயந்திரம்

• மாவை நொதித்தல் இயந்திரம்

• மாவை உருளை இயந்திரம்

• மாவை அழுத்தும் இயந்திரம்

• பிளாட்பிரெட் டன்னல் அடுப்பு

• பேக்கரி குளிரூட்டும் கன்வேயர்

• பிளாட்பிரெட் கவுண்டர் ஸ்டேக்கர்

தேவையற்ற காத்திருப்பு அல்லது கைமுறை இடமாற்றங்கள் இல்லாமல் மாவை தேவையான வேகத்தில் கோட்டின் வழியாக நகர்வதை உறுதி செய்வதே இதன் நோக்கம்.

தானியங்கி நொதித்தல் எதிராக கைமுறை மாவை ஓய்வு

சிறிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, கைமுறை ஓய்வு நடைமுறையில் உள்ளது.

இருப்பினும், உற்பத்தி அதிகரிக்கும் போது, ​​பல வரம்புகள் மிகவும் கவனிக்கத்தக்கவை.

ஆட்டோமேஷனின் நிதி மதிப்பு வெளியீடு மற்றும் தொழிலாளர் கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது.

ஒரு நாளைக்கு சில நூறு துண்டுகளை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய பேக்கரிக்கு தொடர்ச்சியான நொதித்தல் அமைப்பு தேவையில்லை. ஒரு மணி நேரத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான துண்டுகளை செயலாக்கும் ஒரு தொழிற்சாலை நொதித்தலை மற்ற உற்பத்தி நிலைகளுடன் ஒருங்கிணைக்க மிகவும் வலுவான காரணத்தைக் கொண்டுள்ளது.

நொதித்தல் கீழ்நிலை உருவாக்கத்தை எவ்வாறு பாதிக்கலாம்

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல் அல்லது ஓய்வு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு இது மிகவும் கவனிக்கப்படாத காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

அழுத்துதல் மற்றும் உருட்டுதல் செயல்திறன் மாவு ரியாலஜியைப் பொறுத்தது.

மாவு மிகவும் மீள்தன்மை கொண்டதாக இருந்தால், அழுத்தப்பட்ட வட்டு உருவான உடனேயே சுருங்கலாம்.

இது மிகவும் பலவீனமாக இருந்தால், அதிவேக பரிமாற்றத்தின் போது அது கிழிந்து போகலாம்.

ஓய்வு நேரத்தில் மேற்பரப்பு காய்ந்தால், உருளைகள் விரிசல் அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களை உருவாக்கலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு குறுகிய நிலை வரம்பிற்குள் உருவாக்கும் கருவிகளுக்கு மாவை வழங்க உதவுகிறது.

நீரேற்றம், பசையம் வளர்ச்சி, மாவின் வெப்பநிலை மற்றும் மெக்கானிக்கல் ஷீட்டிங் நிலைமைகள் ஆகியவை ஒருங்கிணைக்கப்பட வேண்டும் என்று ஜின்கேயின் லாவாஷ்-உற்பத்தி பகுப்பாய்வு வலியுறுத்துகிறது, ஏனெனில் மாவின் உடல் நிலை அதன் செயல்திறனை கீழ்நோக்கி தீர்மானிக்கிறது.

நொதித்தல் மோசமாக கட்டுப்படுத்தப்படும்போது என்ன நடக்கும்?

பல உற்பத்தி சிக்கல்கள் நொதித்தல் நிலைமைகள் முன்னேற்றம் தேவை என்பதைக் குறிக்கலாம்.

அழுத்திய பின் மாவு சுருங்குகிறது

சாத்தியமான காரணங்களில் போதுமான தளர்வு அல்லது அதிகப்படியான மீள் மாவு ஆகியவை அடங்கும்.

மாவின் மேற்பரப்பு வறண்டு போகும்

ஈரப்பதம் மிகக் குறைவாக இருக்கலாம் அல்லது மாவை கட்டுப்பாடற்ற காற்றில் வெளிப்படுத்தலாம்.

தயாரிப்பு அளவு மாறுபடும்

சீரற்ற நொதித்தல் அல்லது சீரற்ற மாவின் நிலை அழுத்தும் அல்லது உருட்டும்போது வேறுபாடுகளுக்கு பங்களிக்கும்.

மாவு மிகவும் மென்மையாக மாறும்

அதிகப்படியான நொதித்தல், அதிக வெப்பநிலை அல்லது நீண்ட நேரம் மாவை பலவீனப்படுத்தலாம்.

மாற்றங்களுக்கு இடையில் தயாரிப்பு அமைப்பு மாற்றங்கள்

சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, ஓய்வு நேரம், மூலப்பொருள் வெப்பநிலை அல்லது ஆபரேட்டர் நடைமுறைகளில் உள்ள வேறுபாடுகள் செயல்முறையை பாதிக்கலாம்.

ஆட்டோமேஷனால் ஒவ்வொரு ஃபார்முலேஷன் பிரச்சனையையும் சரி செய்ய முடியாது, ஆனால் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உபகரணங்கள் செயல்முறை மாறிகளை அடையாளம் கண்டு நிலைப்படுத்துவதை எளிதாக்குகிறது.

ஒவ்வொரு பிளாட்பிரெட்க்கும் நொதித்தல் தேவையா?

இல்லை

வெவ்வேறு பிளாட்பிரெட்கள் வெவ்வேறு சூத்திரங்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.

சிலர் ஈஸ்ட் நொதித்தலைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மற்றவர்கள் புளிப்பில்லாத மாவை அல்லது ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய ஓய்வு காலங்களை நம்பியிருக்கிறார்கள்.

இதனால்தான் ஒரு நொதித்தல் இயந்திரத்தை பரிந்துரைக்கும் முன், ஒரு உபகரண சப்ளையர் உண்மையான செய்முறையைப் பற்றி கேட்க வேண்டும்.

பெரிய பிளாட்பிரெட் வசதியைத் திட்டமிடும் வாங்குபவர்களுக்கு, ஜின்கேஸ் தானியங்கு பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி வரி வரம்பில் டார்ட்டில்லா, ரொட்டி, சப்பாத்தி, டகோ, பிடா மற்றும் பரோட்டா கோடுகள் உட்பட பல உற்பத்திக் கருத்துகள் உள்ளன.

அனைத்து பிளாட்பிரெட் செயல்முறைகளும் ஒரே மாதிரியானவை என்று கருதுவதை விட, நொதித்தல் உள்ளமைவு இலக்கு தயாரிப்புக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

குளிர் நொதித்தல் எதிராக சூடான நொதித்தல்

சூடான சரிபார்ப்பு மற்றும் குளிர் நொதித்தல் ஆகியவை வெவ்வேறு உற்பத்தி நோக்கங்களுக்கு உதவுகின்றன.

சூடான நொதித்தல்

சூடான நிலைமைகள் பொதுவாக ஈஸ்ட் செயல்பாட்டை துரிதப்படுத்துகின்றன மற்றும் உற்பத்திக்கு ஒரு குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சியில் கணிக்கக்கூடிய நொதித்தல் தேவைப்படும் இடங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குளிர் நொதித்தல்

குறைந்த வெப்பநிலை நொதித்தலை மெதுவாக்குகிறது.

இந்த அணுகுமுறை சில பேக்கரி செயல்முறைகளில் நொதித்தல் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் வெவ்வேறு சுவை பண்புகளை உருவாக்கவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஜின்கேயின் தற்போதைய கிடைமட்ட நொதித்தல் இயந்திரம் குளிர் நொதித்தல் உட்பட அனுசரிப்பு வெப்பநிலை நிலைகளை ஆதரிக்கும் என விவரிக்கப்படுகிறது.

எவ்வாறாயினும், தொடர்ச்சியான வரிசையில் குளிர் நொதித்தலைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, உற்பத்தி மேலாளர்கள் தேவைப்படும் நீண்ட குடியிருப்பு நேரத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். நிமிடங்களுக்குப் பதிலாக மணிநேரங்கள் நீடிக்கும் ஒரு செயல்முறை மிகவும் வேறுபட்ட உபகரணங்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை-வெளி தாக்கங்களைக் கொண்டுள்ளது.

சுகாதாரம் மற்றும் சுத்தம் இயந்திரத் தேர்வை பாதிக்க வேண்டும்

நொதித்தல் உபகரணங்கள் ஒரு சூடான மற்றும் பெரும்பாலும் ஈரப்பதமான சூழலில் இயங்குகின்றன, குறிப்பாக சுகாதாரமான வடிவமைப்பை முக்கியமானதாக ஆக்குகிறது.

வாங்குபவர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:

• உணவு தொடர்பு பொருட்கள்

• மேற்பரப்பு அணுகல்

• நீக்கக்கூடிய கூறுகள்

• வடிகால்

• கன்வேயர் சுத்தம் செய்வதற்கான அணுகல்

• இறந்த மண்டலங்கள்

• கண்ட்ரோல் பேனல் பாதுகாப்பு

• ஈரப்பதம் மேலாண்மை

ஜின்கேவின் தற்போதைய நொதித்தல்-இயந்திரம் பக்கம், வழக்கமான சுத்தம் மற்றும் பராமரிப்பை ஆதரிக்கும் நோக்கத்துடன் மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் நீக்கக்கூடிய அறை கூறுகளை கணினி பயன்படுத்துகிறது என்று கூறுகிறது.

உண்மையான தினசரி உற்பத்தி திறனைக் கணக்கிடும் போது சுத்தம் செய்யும் நேரமும் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

கோட்பாட்டளவில் ஒரு நாளைக்கு 24 மணிநேரமும் செயல்படக்கூடிய ஒரு வரிக்கு இன்னும் திட்டமிடப்பட்ட சுகாதாரம் மற்றும் பராமரிப்பு காலங்கள் தேவை.

ஆற்றல் நுகர்வு மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியை விட அதிகம்

தற்போதைய JKXFJ மாதிரியானது 2 kW என மதிப்பிடப்பட்ட சக்தியை பட்டியலிடுகிறது , ஆனால் வாங்குபவர்கள் ஒரு எண்ணிலிருந்து மட்டும் இயக்கச் செலவை மதிப்பிடக்கூடாது.

உண்மையான ஆற்றல் நுகர்வு இது போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• சுற்றுப்புற வெப்பநிலை

• இலக்கு நொதித்தல் வெப்பநிலை

• ஈரப்பதம் நிலை

• உற்பத்தி அட்டவணை

• காப்பு செயல்திறன்

• தொடக்க அதிர்வெண்

• கதவு அல்லது அறை திறப்பு

• இயந்திர பயன்பாடு

நல்ல காப்பு வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஈரப்பதமாக்கல் அமைப்புகள் சுற்றுச்சூழல் இழப்புகளை ஈடுசெய்ய வேண்டிய அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும்.

வாங்குவதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய முக்கியமான கேள்விகள்

வாங்குவதற்கு முன் மாவை நொதித்தல் இயந்திரத்தை , சப்ளையரிடம் கேளுங்கள்:

1. இயந்திரம் இடைநிலை ஓய்வு அல்லது இறுதிச் சரிபார்ப்பிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டதா?

2. பயன்படுத்தக்கூடிய வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

3. எந்த ஈரப்பதம் வரம்பைக் கட்டுப்படுத்தலாம்?

4. என்ன குடியிருப்பு நேரம் கிடைக்கிறது?

5. அந்த குடியிருப்பு நேரத்தில் என்ன செயல்திறனை அடைய முடியும்?

6. என்ன மாவை எடை வரம்பில் கணினி கையாள முடியும்?

7. எனது சரியான மாவை உருவாக்குவதை இது செயல்படுத்த முடியுமா?

8. எனது தற்போதைய வகுப்பி மற்றும் ரோலருடன் இது ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?

9. தொழிற்சாலைக்கு எவ்வளவு இடம் தேவை?

10. என்ன மின்சாரம் தேவை?

11. எந்த கூறுகளை தினசரி சுத்தம் செய்ய வேண்டும்?

12. எந்த உதிரி பாகங்களை சேமித்து வைக்க வேண்டும்?

13. செயல்முறை அமைப்புகளை தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

14. இயந்திரம் எதிர்கால திறன் விரிவாக்கத்தை ஆதரிக்க முடியுமா?

15. நிறுவல் மற்றும் ஆணையிடுதல் ஆதரவு கிடைக்குமா?

இந்த கேள்விகளுக்கான பதில், தலையெழுத்து திறன் மூலம் மட்டுமே இயந்திரங்களை ஒப்பிடுவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மேற்கோளைக் கோரும்போது வழங்க வேண்டிய தகவல்

மிகவும் துல்லியமான மேற்கோளுக்கு, வணிக வாங்குபவர்கள் அடிப்படை தொழில்நுட்ப சுருக்கத்தை தயார் செய்ய வேண்டும்.

செயல்முறை ஏற்கனவே கைமுறையாக சரிபார்க்கப்பட்டிருந்தால், ஏற்கனவே உள்ள நொதித்தல் அளவுருக்களைப் பகிர்வது, சாதனப் பொறியாளர்கள் கணினியை மிகவும் துல்லியமாக வடிவமைக்க உதவும்.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co.,Ltd.ஐ ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. மாவை தயாரித்தல், பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி, பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் ஆகியவற்றுக்கான வணிக உணவு பதப்படுத்தும் இயந்திரங்களை வழங்குகிறது.

நிறுவனத்தின் தற்போதைய மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் வகை பேக்கரி மற்றும் உணவு உற்பத்தி வசதிகளுக்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய மாவை நொதித்தல் மீது கவனம் செலுத்துகிறது. வெளியிடப்பட்ட கிடைமட்ட மாதிரியானது அனுசரிப்பு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், டிஜிட்டல் கட்டுப்பாடுகள், அதிக திறன் கொண்ட மாவைக் கையாளுதல், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கட்டுமானம், நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் பிற பேக்கரி இயந்திரங்களுடன் ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.

தற்போதைய JKXFJ மாடல் அதிகபட்ச திறன் 3,000 துண்டுகள், 10-15-நிமிட நிலையான நொதித்தல் நேரம், 2 kW மதிப்பிடப்பட்ட சக்தி மற்றும் 7279 × 1520 × 4000 மிமீ கால்தடம் ஆகியவற்றுடன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. வெவ்வேறு உற்பத்தித் தேவைகளுக்குத் திறனைத் தனிப்பயனாக்கலாம் என்றும் ஜின்கே கூறுகிறார்.

ஒரு பெரிய தானியங்கி வசதியை உருவாக்கும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, நொதித்தல் உபகரணங்களை ஜின்கேஸ் உடன் இணைக்கலாம். மாவு தயாரிப்பு உபகரணங்கள், தானியங்கி பிளாட்பிரெட் உற்பத்திக் கோடுகள் , மற்றும் கீழ்நிலை பேக்கிங் மற்றும் குளிரூட்டும் இயந்திரங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் என்ன செய்கிறது?

ஒரு மாவை நொதித்தல் இயந்திரம், மாவை நொதித்தல் அல்லது ஓய்வெடுப்பதற்கான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் நேர நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது, வணிக பேக்கரிகள் உருவாக்குவதற்கு அல்லது பேக்கிங் செய்வதற்கு முன் மிகவும் நிலையான மாவை அடைய உதவுகிறது.

ஒரு மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் ஒரு ப்ரூஃபரைப் போன்றதா?

சொற்கள் சில நேரங்களில் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் சரியான செயல்முறை வேறுபடலாம். ஒரு நொதித்தல் இயந்திரம் இடைநிலை மாவைத் தளர்த்துவதற்கு அல்லது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம், அதே சமயம் இறுதிச் சரிபார்ப்பு பொதுவாக பேக்கிங்கிற்கு முன் கடைசியாக எழுந்ததைக் குறிக்கிறது.

மாவை எந்த வெப்பநிலையில் புளிக்க வேண்டும்?

ஒவ்வொரு தயாரிப்புக்கும் ஒரே வெப்பநிலை இல்லை. மாவின் வகை, ஈஸ்ட், செயல்முறை நிலை மற்றும் இலக்கு தயாரிப்பு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வணிகச் சரிபார்ப்பு நிலைமைகள் மாறுபடும். உண்மையான செய்முறைக்கு பொருத்தமான அமைப்பு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

மாவை நொதிக்கும் போது ஈரப்பதம் ஏன் முக்கியமானது?

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஈரப்பதம் மாவை புளிக்கும்போது அல்லது ஓய்வெடுக்கும்போது அதிகப்படியான மேற்பரப்பு உலர்த்துவதைத் தடுக்க உதவுகிறது. ஒரு உலர்ந்த மேற்பரப்பு தோல் உருவாக்கத்தை உருவாக்கலாம் மற்றும் விரிவாக்கம், உருட்டல் அல்லது அழுத்தும் போது சிரமங்களை ஏற்படுத்தும்.

நொதித்தல் இயந்திரத்தில் மாவை எவ்வளவு நேரம் வைத்திருக்க வேண்டும்?

இது தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்தது. ஜின்கேவின் தற்போதைய JKXFJ கிடைமட்ட மாதிரியானது 10-15 நிமிடங்களுக்கு ஒரு நிலையான இயந்திர வசிப்பிட நேரத்தை பட்டியலிடுகிறது, மற்ற பேக்கரி சரிபார்ப்பு செயல்முறைகளுக்கு கணிசமாக நீண்ட காலங்கள் தேவைப்படும்.

ஒரு மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முடியுமா?

இது கட்டுப்பாடற்ற வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் ஓய்வு நேரத்தால் ஏற்படும் மாறுபாட்டைக் குறைக்கும், கீழ்நிலை செயலாக்கத்திற்கு முன் மாவின் நிலையை மேலும் யூகிக்கக்கூடியதாக ஆக்குகிறது.

இயந்திரத்தை ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?

ஆம். ஜின்கேயின் கிடைமட்ட அமைப்பு மாவை பதப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்துறை அடுப்புகளில் வணிக பேக்கரி உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது குளிர் நொதித்தலைக் கையாள முடியுமா?

ஜின்கேயின் தற்போதைய கிடைமட்ட மாதிரியானது குளிர்-நொதித்தல் பயன்பாடுகளை ஆதரிக்கும் அனுசரிப்பு வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

ஜின்கேயின் தற்போதைய நொதித்தல் இயந்திரத்தின் திறன் என்ன?

வெளியிடப்பட்ட JKXFJ மாதிரியானது அதிகபட்சமாக 3,000 துண்டுகள் கொண்ட தொகுதி திறனை பட்டியலிடுகிறது. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட திறன் தீர்வுகள் உயர்-செயல்திறன் திட்டங்களுக்கு விவாதிக்கப்படலாம்.

நொதிப்பதற்கு முன் பொதுவாக என்ன இயந்திரங்கள் வரும்?

செயல்முறையைப் பொறுத்து, இடைநிலை நொதித்தல் அல்லது ஓய்வு உபகரணங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன் மாவை ஒரு பிரிப்பான் மற்றும் ரவுண்டர் வழியாகச் செல்லலாம்.

நொதித்த பிறகு என்ன இயந்திரங்கள் வருகின்றன?

டவுன்ஸ்ட்ரீம் மெஷின் என்பது தயாரிப்பைப் பொறுத்து மாவு உருளை, அழுத்தும் இயந்திரம், தாள், மோல்டர் அல்லது அடுப்பாக இருக்கலாம்.

ஒவ்வொரு தட்டையான ரொட்டிக்கும் நொதித்தல் தேவையா?

இல்லை. பிளாட்பிரெட் செயல்முறைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. சில தயாரிப்புகள் ஈஸ்ட் நொதித்தல் சார்ந்தது, மற்றவர்களுக்கு ஓய்வு காலம் மட்டுமே தேவைப்படலாம் அல்லது புளிப்பில்லாத செயல்முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.

முடிவுரை

ஒரு பேக்கரி ஒரு ஆபரேட்டர் சார்ந்த காத்திருப்பு நிலையில் இருந்து ஒரு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தொழில்துறை செயல்முறையாக மாற்ற வேண்டும் போது மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் பெருகிய முறையில் மதிப்புமிக்கதாகிறது. வெப்பநிலை, ஈரப்பதம், வசிக்கும் நேரம் மற்றும் மாவைக் கையாளுதல் ஆகியவற்றை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், கீழ்நிலை உருட்டல், அழுத்துதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் பேக்கிங் செயல்பாடுகளுக்கு மிகவும் சீரான பொருளை வழங்குவதற்கு உபகரணங்கள் உதவும்.

மிக முக்கியமான விஷயம் என்னவென்றால், நொதித்தல் உபகரணங்கள் தனித்தனியாக தேர்ந்தெடுக்கப்படக்கூடாது. திறனானது டிவைடர் மற்றும் ரவுண்டர் அப்ஸ்ட்ரீம் மற்றும் உருவாக்கும் உபகரணங்கள் மற்றும் அடுப்பு கீழ்நிலைக்கு பொருந்த வேண்டும். போதுமான நொதித்தல் நேரத்தை வழங்காமல் உற்பத்தி வேகத்தை அதிகரிப்பது இயந்திரத்தின் நோக்கத்தை குறைமதிப்பிற்கு உட்படுத்தும் என்பதால், தேவையான குடியிருப்பு நேரத்தையும் செயல்திறனுடன் கணக்கிட வேண்டும்.

தயாரிப்பு பண்புகள் மிகவும் முக்கியம். தொழில்துறை பிளாட்பிரெட் உற்பத்தியில் ஜின்கேயின் தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் நிரூபிக்கிறது, நீரேற்றம், பசையம் வளர்ச்சி, மாவின் வெப்பநிலை, இயந்திர கையாளுதல் மற்றும் வெப்ப செயலாக்கம் ஆகியவை நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. எனவே ஒரு நொதித்தல் அமைப்பு ஒரு பொதுவான பேக்கரி விவரக்குறிப்பைச் சுற்றி இல்லாமல் உண்மையான மாவைச் சுற்றி கட்டமைக்கப்பட வேண்டும்.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. மாவை தயாரித்தல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நொதித்தல், பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி, பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் கீழ்நிலை கையாளுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய வணிக பேக்கரி உபகரணங்களை வழங்குகிறது. அதன் மாவை நொதித்தல் இயந்திரம் வரம்பு என்பது பேக்கரிகள் மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது மிகவும் கணிக்கக்கூடிய மாவை நொதித்தல் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்தியுடன் சிறந்த ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு முழுமையான உற்பத்தி முறையைத் திட்டமிடும் உற்பத்தியாளர்கள் நொதித்தலையும் இணைக்க முடியும் மாவை பிரிப்பான் இயந்திரங்கள், மாவை ரவுண்டர் இயந்திரங்கள், பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி வரிகள், பிளாட்பிரெட் டன்னல் ஓவன்கள் மற்றும் பேக்கரி குளிரூட்டும் அமைப்புகள்.

எனவே சரியான நொதித்தல் இயந்திரம் வெறுமனே அதிக திறன் கொண்டதல்ல. நீங்கள் தயாரிக்க உத்தேசித்துள்ள குறிப்பிட்ட பேக்கரி தயாரிப்புக்கான தேவையான மாவை தங்கும் நேரம், சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடு, சுகாதாரமான வடிவமைப்பு, தொழிற்சாலை பொருத்தம் மற்றும் உற்பத்தி-வரிசை இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றை வழங்கும் இயந்திரம் இதுவாகும்.