Tésztaerjesztő gép: Hogyan működik és vásárlási útmutató

Egy ipari pékség számára az erjesztés nem egyszerűen a keverés és a sütés közötti várakozási időszak. Ez egy ellenőrzött feldolgozási szakasz, amely befolyásolja a tészta nyújthatóságát, a gázfejlődést, az állagot, az ízt, a térfogatot és azt, hogy a tészta hogyan viselkedik, amikor eléri az alsó formázóberendezést. Amikor a gyártás kis tételekről óránként több ezer darabra bővül, a szobahőmérsékletre és a kézi időzítésre való támaszkodás egyre nehezebbé válik.

A tésztaerjesztő gép szabályozottabb környezetet biztosít ehhez a szakaszhoz. A hőmérséklet, a páratartalom, a tartózkodási idő és a tészta mozgásának szabályozásával a berendezés segítheti a kereskedelmi pékségeket, hogy csökkentsék a tételenkénti eltéréseket, és kiszámíthatóbb tésztaállapotot tartsanak fenn hengerlés, préselés, formázás vagy sütés előtt.

Ez különösen fontos az automatizált laposkenyér- és péksüteményeknél. Ahogy a Jinke gyártósorra vonatkozó útmutatása is hangsúlyozza, az ipari termelés az egyes feldolgozási szakaszok koordinációjától függ, nem pedig egyetlen gép teljesítményétől elszigetelten. Hasonlóképpen, a puha és ropogós lavash előállítására vonatkozó elemzése azt mutatja, hogy a tészta hidratálását, a sikérfejlődést, a hőmérsékletet, az erjesztést, a formázást és a sütési paramétereket egyetlen, egymással összefüggő folyamatnak kell tekinteni.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. tésztafeldolgozó és automatizált sütőipari berendezéseket szállít a kereskedelmi élelmiszergyártók számára. A jelenlegi A tésztaerjesztő gépek sorozatát úgy tervezték, hogy szabályozott és megismételhető erjesztést biztosítsanak az ipari sütőipari alkalmazásokhoz. A jelenlegi vízszintes modell a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozást a folyamatos nagy teljesítményű működéssel kombinálja, és más sütőipari gépekhez is integrálható.

Mi az a tésztaerjesztő gép?

A tésztaerjesztő gép egy kereskedelmi forgalomban lévő sütőipari berendezés, amelyet a tészta erjesztésének vagy kelesztésének ellenőrzött feltételeinek megteremtésére használnak.

Egy hagyományos pékségben a tészta egyszerűen egy szobában vagy fedett edényben pihenhet. A környezeti hőmérséklet, a páratartalom, a légáramlás, a tészta hőmérsékletének és a gyártási időzítésnek a változásai azonban az egyik tétel eltérő fermentációját okozhatják.

Egy ipari fermentációs gép csökkenti ezt a környezeti változékonyságot azáltal, hogy olyan tényezőket szabályoz, mint például:

• Hőmérséklet

• Relatív páratartalom

• Erjedési idő

• Levegő keringtetés

• A tészta tartózkodási ideje

• A termék mozgása a rendszeren keresztül

A kereskedelmi forgalomba kerülő próbatestek általában szabályozott hőmérsékletet és páratartalmat használnak az élesztő előrelátható aktivitásának elősegítésére. A meleg, párás körülmények elősegítik az erjedést, miközben megakadályozzák a tésztafelület idő előtti kiszáradását.

Az automatizált gyártás során a gép hídként is szolgálhat a tésztakészítés és a formázás között. A felosztott és lekerekített tésztadarabok szabályozott pihentetési vagy erjesztési szakaszba kerülhetnek, mielőtt hengerelni, lapozni, préselni, formázni vagy sütni.

Miért fontos az ellenőrzött tésztaerjesztés?

Az erjedés többet változik, mint a tészta mérete.

Az élesztős erjesztés során a cukrok metabolizálódnak, és gázok képződnek a tészta szerkezetében. Ugyanakkor a tészta kémiailag és mechanikailag tovább fejlődik. Az eredmény befolyásolja a nyújthatóságot, a rugalmasságot, az aromát, a belső szerkezetet és a tészta reakcióját a későbbi feldolgozás során.

Ha a feltételek túlságosan eltérőek, a kereskedelmi gyártók a következőket tapasztalhatják:

• Egyenetlen tészta terjeszkedés

• Inkonzisztens termékátmérő

• Tészta szakadása hengerlés közben

• Túlzott visszazsugorodás préselés után

• Változó vastagság

• Szabálytalan sütés

• Különbségek a lágyságban és a textúrában

• Megnövekedett hulladék

Egy ellenőrzött rendszer segít létrehozni egy megismételhető feldolgozási ablakot.

A nagy volumenű gyártásnál különösen fontos az ismételhetőség, mert már egy kis inkonzisztencia is jelentőssé válik, ha minden műszakban több ezer darab készül.

Hogyan működik a tésztaerjesztő gép?

Az alapelv egyértelmű: a berendezés olyan környezetbe helyezi a tésztát, ahol az erjedést befolyásoló változók pontosabban kezelhetők.

Egy tipikus ipari folyamat több szakaszból áll.

1. A tészta belép a fermentációs rendszerbe

A tésztadarabok általában az áramlás előtti előkészítés, például az elválasztás és a lekerekítés után érkeznek.

Számos automatizált kenyérsütési folyamatban a sorrend nagyjából a következő:

Keverés → Osztás → Kerekítés → Erjesztés/Pihentetés → Hengerlés vagy formázás → Sütés

A közbenső kelesztőrendszereket általában a gömbölyítés és a formázás közé helyezik, mivel a pihentetési idő lehetővé teszi, hogy a tészta ellazuljon a mechanikai lapítás vagy formázás előtt.

A Jinke felfelé is szállít Tésztaosztó gépek és Tésztagömbölyítő gépek , amelyek lehetővé teszik a fermentációs berendezések beépítését egy szélesebb tésztafeldolgozó rendszerbe.

2. A hőmérséklet szabályozott

A hőmérséklet erősen befolyásolja az erjedés sebességét.

A hidegebb környezet lassítja az élesztő működését, míg a melegebb körülmények általában felgyorsítják azt. Az ideális beállítás az összetételtől, az élesztő szintjétől, a tészta hőmérsékletétől, a termék típusától és a kívánt fermentációs eredménytől függ.

Az ipari hőszigetelők ezért fűtőtestekre, érzékelőkre és vezérlőkre támaszkodnak, nem pedig szabályozatlan helyiségviszonyokra.

A Jinke jelenlegi vízszintes fermentorja állítható hőmérséklet-szabályozást használ, és a leírás szerint támogatja a hideg erjesztési alkalmazásokat is.

3. A páratartalom szabályozott

A páratartalom segít megvédeni a tészta felületét.

Ha a környező környezet túlságosan száraz, a felület elveszítheti a nedvességet és bőrképződhet. Ez akadályozhatja a tágulást és hibákat okozhat préselés, hengerlés vagy sütés során.

A kereskedelmi szigetelőberendezések ezért jellemzően víz- vagy gőzalapú párásítást alkalmaznak levegőkeringtetéssel együtt a konzisztensebb környezet fenntartása érdekében.

A megfelelő páratartalmat mindig az aktuális tésztának és folyamatnak megfelelően kell meghatározni, nem pedig egy univerzális beállítást.

4. Ellenőrzött ideig marad a tészta

A fermentációs idő egy másik kritikus változó.

Ha túl kevés idő van, akkor a tészta túlságosan feszes vagy nem kellően kifejlődött. A túl sok idő túlerjedést, túlzott gázfejlődést, szerkezet gyengülését vagy a termelés késését eredményezheti.

Az ipari rendszerek ezért összehangolják a szállítószalag sebességét és a gép tartózkodási idejét a célrecepttel.

A Jinke jelenlegi JKXFJ vízszintes modellje szabványos fermentációs időt ír elő 10-15 perces , amely modellspecifikus működési előírásként értendő, nem pedig minden kenyér- vagy tésztatermék univerzális fermentációs időként.

5. A tészta a következő folyamatra lép

Az ellenőrzött erjesztés vagy pihentetés után a tészta automatikusan a hengerlés, préselés, formázás vagy más gyártóberendezés felé haladhat.

Ez az integráció azért fontos, mert az ellenőrzött erjesztés előnyei elveszhetnek, ha a tészta kiszámíthatatlan ideig áll a gépek között.

Jinke tésztaerjesztő gép: A jelenlegi modell specifikációi

Jinke áramlata A vízszintes hőmérsékletű, szabályozott tésztaerjesztő gépet folyamatos kereskedelmi pékségekhez tervezték.

A jelenlegi termékleírás szerint:

Ezek a jelenleg közzétett modell specifikációi, és nem szabad feltételezni, hogy minden egyedi fermentációs rendszerre vonatkoznak. Jinke kijelenti, hogy a nagyobb áteresztőképességű megoldások a gyártási követelményeknek megfelelően tervezhetők.

Vízszintes erjesztőgép vs. hagyományos védőszekrény

A kereskedelmi vásárlók többféle fermentációs berendezéssel találkozhatnak.

A hagyományos szigetelőszekrények általában állványokat vagy tálcákat tartanak egy ellenőrzött kamrában. Általában kötegelt sütőipari műveletekre alkalmas.

Egy vízszintes vagy folytonos rendszer eltérően működik.

Az ipari gyártósorok esetében a folyamatos berendezések leegyszerűsíthetik az átvitelt, mivel a tésztát nem kell manuálisan kirakni az állványokból és áthelyezni egy másik feldolgozógépbe.

A választásnak ezért a gyári teljesítménytől és a termelési áramlástól kell függnie, nem pedig azt feltételezni, hogy egy terv általánosan jobb.

Erjesztés vs. Proofing vs. Pihentetés: ugyanazok?

Ezeket a kifejezéseket gyakran felcserélhetően használják a kereskedelmi gépek leírásában, de vonatkozhatnak különböző feldolgozási célokra.

Erjesztés

A fermentáció nagy vonalakban leírja a tészta biokémiai aktivitását, különösen az élesztő aktivitását, amely gázt termel és ízt fejleszt.

Előfordulhat:

• Az ömlesztett fermentáció során

• Köztes erjedés során

• A végső próbavizsgálat során

• Hideg erjesztési körülmények között

Köztes pihentetés vagy próba

Felosztás és kerekítés után a tészta mechanikai igénybevételnek indulhat.

Az ellenőrzött pihenőidő lehetővé teszi a gluténhálózat ellazulását, mielőtt gördülne vagy ellaposodik.

Ez különösen fontos a laposkenyéreknél, mert a nagyon rugalmas tészta összehúzódhat a lapozás vagy préselés után.

A kereskedelemben kapható köztes keményítőket kifejezetten az adagolás és a formázás közötti szabályozott relaxációs szakasz biztosítására használják.

Végső igazolás

A végső kelesztés általában a tészta formázása után és sütés előtt történik.

Ebben a szakaszban a gáztágulás és a tésztafejlesztés segít a végső térfogat és belső szerkezet kialakításában.

A berendezések kiválasztásakor a vásárlóknak ezért pontosan közölniük kell a gyártóval, hogy a gyártási folyamat során hol történik az erjedés.

Miért számít az erjesztés a laposkenyér-gyártásban?

Nem minden lapos kenyér ugyanazt az erjesztési folyamatot használja.

Egyes lapos kenyerek nagymértékben támaszkodnak az élesztős erjesztésre, míg mások csak ellenőrzött tésztalazítást igényelnek. A készítmény, a hidratálás, a liszt erőssége, a termék vastagsága és a sütési mód egyaránt befolyásolja a szükséges feldolgozási körülményeket.

Jinke cikke a puha és a ropogós lavash méretarányos előállításáról világosan szemlélteti ezt az összefüggést: a tészta hidratálása és gluténfejlődése határozza meg, hogy az anyag hogyan viselkedik a lapozás során, míg a keverés és a tészta hőmérséklete befolyásolja a tészta szilárdságát és nyújthatóságát, mielőtt az a későbbi berendezésekbe kerülne.

Puha lapos kenyér esetében a nem megfelelő lazítás a következőket okozhatja:

• Túlzott visszazsugorodás

• Egyenetlen átmérőjű

• Szakadt lapok

• Gyenge rugalmasság

Egyes élesztős kovászos kenyerek esetében az elégtelen erjesztés csökkentheti a gázképződést és megváltoztathatja az állagot.

Az erjesztési szakaszt ezért a céltermék köré kell beállítani, nem pedig egy másik pékségreceptből másolni.

Mely termékekhez használható tésztaerjesztő gép?

A Jinke jelenlegi termékinformációi szerint a vízszintes fermentációs rendszer több tésztakategóriával is használható, többek között:

• Élesztős tészta

• Kovász

• Briós

• Édes tészta

• Kézműves tésztakészítmények

Beépíthető szélesebb sütőipari termelési rendszerekbe is.

A testre szabott folyamattól függően a fermentációs vagy köztes pihentető berendezés releváns lehet az olyan termékek esetében, mint:

• Kenyér

• Rolls

• Bagettek

• Pizza alapok

• Pita

• Néhány lapos kenyér

• Édes péksütemény tészta

• Kézműves pékáruk

A szükséges időt, hőmérsékletet, páratartalmat és kezelési módot azonban érvényesíteni kell a tényleges terméknél.

Hogyan válasszunk tésztaerjesztő gépet

A vevőnek nem szabad pusztán a kapacitás alapján kiválasztania a gépet.

A berendezésnek meg kell felelnie a teljes gyártási folyamatnak.

Kezdje termékével

Mielőtt árajánlatot kérne, azonosítsa:

• Termék neve

• Tészta súlya

• Tészta hidratálása

• Élesztő tartalom

• Liszt típus

• A tészta hőmérséklete

• Kívánt fermentációs idő

• Cél végső textúra

Ez az információ segít meghatározni, hogy az alkalmazáshoz szükség van-e rövid köztes relaxációs időszakra, hosszabb fermentációra, hideg fermentációra vagy más szabályozott folyamatra.

Illessze a kapacitást a teljes gyártósorhoz

A 3000 darabos fermentációs rendszer nem jelenti automatikusan azt, hogy a teljes pékség 3000 készterméket tud előállítani a kívánt ciklusban.

A vonal kapacitását a leglassabb szakasz határozza meg.

Például:

Osztó → Kerekítő → Erjesztő → Henger → Sütő

Ha a henger óránként 6000 darabot dolgoz fel, de az utánfutó henger csak 3000 darabot dolgoz fel óránként, akkor az effektív gyártási kapacitást a henger korlátozza.

Jinke áramlata A Dough Rounder Machine például akár 14 000 darabot is megjelenít óránként egy hatsoros konfigurációhoz. Az ilyen upstream kapacitást a fermentorral és a downstream berendezéssel kell összehangolni, nem pedig önállóan.

Ellenőrizze az erjesztési időt és a tartózkodási időt

Az egyik legfontosabb mérnöki kérdés:

Mennyi ideig marad az egyes tésztadarabok a gépben?

Ha a folyamat 20 perc pihentetést igényel, de a rendszert 10 percre tervezték a megcélzott áteresztőképesség mellett, akkor előfordulhat, hogy a gép lábnyomát, a szállítószalag útvonalát, a gyártási sebességet vagy a folyamattervet módosítani kell.

A tartózkodási idő és a kapacitás közvetlenül összefügg.

Az áteresztőképesség növelése az erjesztési idő azonos megőrzése mellett általában megköveteli:

• Több szállítószalag hossz

• További szintek

• Nagyobb kamrák

• Több sáv

• Nagyobb gépterület

Ez az oka annak, hogy az átviteli igényeket mindig a tartózkodási idővel együtt kell értékelni.

Értékelje a hőmérséklet pontosságát

A hőmérséklet állandósága többet számít, mint egyszerűen beállítani a hőmérsékletet.

Kérdez:

• Mi az állítható hőmérséklet tartomány?

• Hány érzékelő van telepítve?

• Hol vannak az érzékelők?

• Mennyire egyenletes a hőmérséklet a gépen?

• Milyen gyorsan áll helyre a rendszer az ajtó vagy a beléptető panel kinyitása után?

• Tárolhatók a receptek?

Egy kereskedelmi erjesztőgépnek megismételhető feltételeket kell teremtenie a tészta teljes útvonalán, nem pedig egy pontos leolvasást az érzékelő közelében.

Értékelje a páratartalom-szabályozást

A páratartalomnak is kellően egyenletesnek kell maradnia a fermentációs területen.

Kérdezze meg, hogy a rendszer használja-e:

• Gőz

• Vízpermet

• Atomizálás

• Integrált párásítás

Vegye figyelembe a vízelvezetést és a higiéniát is, mert a nedves környezet megfelelő tisztítási tervezést igényel.

A Jinke jelenlegi vízszintes modellje állítható páratartalom-szabályozást biztosít, és szigetelt kamrákat használ, amelyek az ellenőrzött fermentációs feltételeket biztosítják.

Vegye fontolóra a gyári területet korán

A JKXFJ modell jelenleg körülbelül a következő címen található:

7279 × 1520 × 4000 mm

Egy ilyen léptékű gépnek többre van szüksége, mint a fizikai lábnyománál.

A létesítménynek még hely kell:

• Üzemeltetői hozzáférés

• Tisztítás

• Karbantartás

• Elektromos hozzáférés

• Upstream gépek

• Downstream berendezések

• Termék transzferek

Egy új sütőipari projektnél lehetőség szerint az építkezés vagy a közművek telepítése előtt meg kell tervezni a gép elrendezését.

Hogyan illeszkedik a fermentor egy komplett gyártósorba

A fermentációs gépet ritkán használják önmagában egy nagy teljesítményű gyárban.

Egy tipikus ipari folyamat így nézhet ki:

Keverő → Elválasztó → Kerekítő → Erjesztő → Henger/prés → Sütő → Hűtő → Tároló → Csomagolás

A Jinke sok ilyen szakaszhoz felszerelést biztosít, lehetővé téve a vásárlók számára, hogy integrált vonalat tervezzenek, ahelyett, hogy később független gépeket csatlakoztatnának.

A hasznos belső berendezések kategóriái a következők:

• Tésztaosztó gép

• Tészta kerekítő gép

• Tésztaerjesztő gép

• Tésztahenger gép

• Tésztanyomó gép

• Laposkenyér alagút sütő

• Pékség hűtő szállítószalag

• Flatbread Counter Stacker

A cél annak biztosítása, hogy a tészta a szükséges sebességgel haladjon át a zsinóron, szükségtelen várakozás vagy kézi áthelyezés nélkül.

Automatikus kelesztés vs. kézi tésztapihentetés

Kisebb gyártási mennyiségeknél a kézi pihentetés praktikus marad.

A termelés növekedésével azonban több korlátozás is észrevehetőbbé válik.

Az automatizálás pénzügyi értéke a kibocsátástól és a munkaerő szerkezetétől függ.

Egy kis pékségnek, amely néhány száz darabot készít naponta, nem biztos, hogy szüksége van folyamatos fermentációs rendszerre. Az óránként több ezer darabot feldolgozó üzemnek sokkal erősebb oka van arra, hogy az erjesztést más termelési szakaszokkal integrálja.

Hogyan befolyásolhatja az erjedés a downstream formációt

Ez az egyik leginkább figyelmen kívül hagyott ok az ellenőrzött fermentációs vagy pihentető berendezések használatára.

A préselés és a hengerlés teljesítménye nagymértékben függ a tészta reológiájától.

Ha a tészta túl rugalmas, a préselt korong a formázás után azonnal összehúzódhat.

Ha túl gyenge, nagy sebességű átvitel közben elszakadhat.

Ha a felület pihenés közben kiszárad, a hengerek repedéseket vagy szabálytalan formákat okozhatnak.

Az ellenőrzött erjesztés segíti a gyártókat abban, hogy a tésztát szűkebb körülmények között szállítsák a formáló berendezésbe.

Jinke lavash-termelési elemzése hasonlóképpen hangsúlyozza, hogy a hidratálást, a gluténfejlődést, a tészta hőmérsékletét és a mechanikai lapozás körülményeit össze kell hangolni, mert a tészta fizikai állapota határozza meg a teljesítményét az áramlás irányában.

Mi történik, ha az erjedést rosszul szabályozzák?

Számos termelési probléma jelezheti, hogy a fermentációs feltételek javításra szorulnak.

A tészta préselés után zsugorodik

A lehetséges okok közé tartozik az elégtelen relaxáció vagy a túl rugalmas tészta.

A tészta felülete száraz lesz

Előfordulhat, hogy a páratartalom túl alacsony, vagy a tésztát ellenőrizetlen levegő érheti.

A termék mérete változó

Az egyenetlen erjedés vagy a tészta inkonzisztens állapota hozzájárulhat a préselés vagy hengerlés során tapasztalható különbségekhez.

A tészta túl puha lesz

A túlzott erjedés, túl magas hőmérséklet vagy hosszú tartózkodási idő gyengítheti a tésztát.

A termék textúrája a műszakok között változik

A környezeti hőmérséklet, a pihentetési idő, az összetevők hőmérséklete vagy a kezelői gyakorlatok eltérései befolyásolhatják a folyamatot.

Az automatizálás nem tud minden formulázási problémát kijavítani, de a vezérelt berendezések megkönnyítik a folyamatváltozók azonosítását és stabilizálását.

Minden lapos kenyérnek szüksége van erjesztésre?

Nem.

A különböző laposkenyérekhez más-más készítményt és eljárást használnak.

Egyesek széles körben alkalmazzák az élesztős erjesztést, míg mások a kovásztalan tésztára vagy a viszonylag rövid pihenőidőre támaszkodnak.

Éppen ezért a berendezés szállítójának meg kell kérdeznie a tényleges receptet, mielőtt fermentáló gépet ajánlana.

Azoknak a vásárlóknak, akik nagyobb laposkenyérüzemet terveznek, a Jinke's-t Az Automatic Flatbread Production Line termékcsalád számos gyártási koncepciót lefed, beleértve a tortilla, roti, chapati, taco, pita és parotta vonalakat.

Az erjesztési konfigurációt a céltermék szerint kell kiválasztani, nem pedig azt feltételezni, hogy az összes laposkenyér eljárás azonos.

Hideg erjesztés vs. meleg erjesztés

A melegen védés és a hideg erjesztés különböző gyártási célokat szolgál.

Meleg fermentáció

A meleg körülmények általában felgyorsítják az élesztő aktivitását, és általában ott használják, ahol a termelés előre látható fermentációt igényel egy rövidebb gyártási cikluson belül.

Hideg fermentáció

Alacsonyabb hőmérséklet lassítja az erjedést.

Ez a megközelítés bizonyos sütőipari eljárásokban alkalmazható az erjedési idő meghosszabbítására és különböző ízjellemzők kialakítására.

A Jinke jelenlegi vízszintes fermentációs gépe a leírás szerint állítható hőmérsékleti feltételeket támogat, beleértve a hideg fermentációt is.

A hidegerjesztés folyamatos soros alkalmazása előtt azonban a termelési vezetőknek figyelembe kell venniük az esetleg szükséges sokkal hosszabb tartózkodási időt. A percek helyett órákig tartó folyamatnak nagyon eltérő a berendezése és a gyári területre vonatkozó vonatkozásai.

A higiéniának és a tisztításnak befolyásolnia kell a gép kiválasztását

A fermentációs berendezések meleg és gyakran párás környezetben működnek, így a higiénikus tervezés különösen fontos.

A vásárlóknak ellenőrizniük kell:

• Élelmiszerrel érintkező anyagok

• Felszíni hozzáférhetőség

• Kivehető alkatrészek

• Vízelvezetés

• Szállítószalag tisztítási hozzáférés

• Holt zónák

• Vezérlőpult védelem

• Nedvességkezelés

A Jinke jelenlegi fermentációs gép oldala azt írja, hogy a rendszer sima felületeket és kivehető kamraelemeket használ a rendszeres tisztítás és karbantartás támogatására.

A tényleges napi termelési kapacitás kiszámításánál a tisztítási időt is figyelembe kell venni.

Az elméletileg a nap 24 órájában üzemelő vonalnak továbbra is tervezett higiéniai és karbantartási időszakokra van szüksége.

Az energiafogyasztás több, mint a névleges teljesítmény

A jelenlegi JKXFJ modell névleges teljesítménye 2 kW , de a vásárlóknak nem szabad egyetlen számból kiszámolniuk az üzemeltetési költségeket.

A tényleges energiafogyasztás olyan tényezőktől függ, mint például:

• Környezeti hőmérséklet

• Fermentációs célhőmérséklet

• Páratartalom szintje

• Gyártási ütemterv

• Szigetelési teljesítmény

• Indítási gyakoriság

• Ajtó vagy kamra nyitása

• Géphasználat

A jó szigetelés csökkentheti azt a gyakoriságot, amelynél a fűtési és párásító rendszereknek kompenzálniuk kell a környezeti veszteségeket.

Fontos kérdések, amelyeket fel kell tenni vásárlás előtt

vásárlása előtt Tésztaerjesztő gép kérdezze meg a szállítót:

1. A gépet közbenső pihentetésre vagy végső próbára szánják?

2. Mi a használható hőmérsékleti tartomány?

3. Milyen páratartalom szabályozható?

4. Milyen tartózkodási idő áll rendelkezésre?

5. Milyen áteresztőképesség érhető el ezen tartózkodási idő alatt?

6. Milyen tésztatömeg-tartományt bír el a rendszer?

7. Fel tudja dolgozni a pontos tésztaösszetételemet?

8. Integrálható a meglévő elválasztómmal és görgőmmel?

9. Mekkora gyári terület szükséges?

10. Milyen tápegység szükséges?

11. Mely alkatrészeket kell naponta tisztítani?

12. Milyen pótalkatrészeket kell raktározni?

13. Testreszabhatók a folyamatbeállítások?

14. Támogathatja-e a gép a jövőbeni kapacitásbővítést?

15. Van-e telepítési és üzembe helyezési támogatás?

Ezekre a kérdésekre a válasz hasznosabb, mintha a gépeket csak a főcím kapacitása alapján hasonlítaná össze.

Árajánlatkéréskor megadandó információk

A pontosabb árajánlat érdekében a kereskedelmi vásárlóknak egy alapvető műszaki leírást kell készíteniük.

Ha a folyamatot már manuálisan validálták, a meglévő fermentációs paraméterek megosztása segíthet a berendezésmérnököknek a rendszer pontosabb megtervezésében.

Miért válassza az AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd.-t?

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. kereskedelmi élelmiszer-feldolgozó gépeket szállít tésztakészítéshez, lapos kenyér előállításához, sütéshez, hűtéshez és feldolgozásához.

A cég aktuális A tésztaerjesztő gép kategória a pékségek és élelmiszergyártó létesítmények ellenőrzött és megismételhető tésztaerjesztésére összpontosít. A közzétett vízszintes modell egyesíti az állítható hőmérsékletet és páratartalmat, digitális vezérlést, nagy kapacitású tésztakezelést, szigetelt konstrukciót, valós idejű monitorozást és más sütőgépekkel való integrációt.

A jelenlegi JKXFJ modell maximális kapacitása 3000 darab, 10-15 perces normál fermentációs idő, 2 kW névleges teljesítmény és 7279 × 1520 × 4000 mm alapterület. A Jinke azt is kijelenti, hogy a kapacitás testreszabható a különböző termelési követelményekhez.

A nagyobb automatizált létesítményt fejlesztő gyártók számára a fermentációs berendezéseket is kombinálhatják a Jinke berendezésével Tésztakészítő berendezések, Automatikus laposkenyér-gyártó sorok , valamint a későbbi sütő- és hűtőgépek.

GYIK

Mit csinál egy tésztaerjesztő gép?

A tésztaerjesztő gép szabályozott hőmérséklet-, páratartalom- és időfeltételeket hoz létre a tészta erjesztéséhez vagy pihentetéséhez, segítve a kereskedelmi pékségeket, hogy egyenletesebb tésztaviselkedést érjenek el formázás vagy sütés előtt.

A tészta kelesztő gép ugyanaz, mint a kelesztő?

A kifejezéseket néha felcserélhetően használják, de a pontos folyamat eltérő lehet. A kelesztőgép köztes tésztalazításhoz vagy szabályozott kelesztéshez használható, míg a végső kelesztő általában a sütés előtti utolsó kelesztésre utal.

Milyen hőmérsékleten kell kelni a tésztának?

Nincs minden termékre egységes hőmérséklet. A kereskedelmi kelesztés feltételei a tészta típusától, az élesztőtől, a folyamat szakaszától és a célterméktől függően változnak. A megfelelő beállítást érvényesíteni kell az aktuális recepthez.

Miért fontos a páratartalom a tészta kelesztése során?

A szabályozott páratartalom megakadályozza a felület túlzott kiszáradását a tészta erjedése vagy pihenése közben. A száraz felület bőrképződést okozhat, és nehézségeket okozhat a terjeszkedés, gördülés vagy préselés során.

Mennyi ideig kell a tésztának egy kelesztőgépben állnia?

Ez a terméktől és a folyamattól függ. A Jinke jelenlegi JKXFJ vízszintes modellje 10-15 perces szabványos gépi tartózkodási időt ír elő, míg a többi péksütemény kelesztési folyamata lényegesen hosszabb időt igényelhet.

A tésztaerjesztő gép javíthatja a termék konzisztenciáját?

Csökkentheti a szabályozatlan hőmérséklet, páratartalom és pihenési idő okozta változást, így a tészta állapota kiszámíthatóbbá válik a feldolgozás előtt.

Integrálható a gép egy automata gyártósorba?

Igen. A Jinke vízszintes rendszerét a kereskedelmi sütőipari berendezésekkel, például tésztafeldolgozó gépekkel és ipari sütőkkel való integrációra tervezték.

Elbírja a hideg erjesztést?

A Jinke jelenlegi vízszintes modellje állítható hőmérséklet-szabályozással rendelkezik, amely támogatja a hideg erjesztési alkalmazásokat.

Mekkora a Jinke jelenlegi fermentációs gépének kapacitása?

A közzétett JKXFJ modell maximális tételkapacitása 3000 darab. A nagyobb áteresztőképességű projekteknél testreszabott kapacitásmegoldások is megvitatásra kerülhetnek.

Milyen gépek jönnek általában a fermentor elé?

A folyamattól függően a tészta áthaladhat elválasztón és gömbölyítőn, mielőtt a köztes erjesztő vagy pihentető berendezésbe kerülne.

Milyen gépek jönnek az erjedés után?

A későbbi gép a terméktől függően lehet tésztahenger, présgép, lapozó, formázó vagy sütő.

Minden lapos kenyér erjesztést igényel?

Nem. A laposkenyér eljárások jelentősen eltérnek egymástól. Egyes termékek élesztő erjesztéstől függenek, míg mások csak pihentetést igényelhetnek, vagy kovásztalan eljárást alkalmazhatnak.

Következtetés

A tésztaerjesztő gép egyre értékesebbé válik, amikor egy pékségnek az erjesztést a kezelőtől függő várakozási szakaszból irányított ipari folyamattá kell átalakítania. A hőmérséklet, a páratartalom, a tartózkodási idő és a tésztakezelés stabilizálásával a berendezés konzisztensebb anyagot szállíthat a hengerlési, préselési, formázási és sütési műveletekhez.

A legfontosabb szempont az, hogy a fermentációs berendezést nem szabad elszigetelten kiválasztani. A kapacitásnak meg kell egyeznie az elválasztóval és a lekerekítővel az áramlás irányában, valamint az alakító berendezéssel és a kemencével lefelé. A szükséges tartózkodási időt is az áteresztőképesség mellett kell számolni, mert a termelési sebesség növelése kellő fermentációs idő nélkül alááshatja a gép célját.

A termék tulajdonságai ugyanilyen fontosak. Amint azt a Jinke ipari laposkenyér-gyártással kapcsolatos technikai tartalma is mutatja, a hidratálás, a sikérfejlődés, a tészta hőmérséklete, a mechanikai kezelés és a hőfeldolgozás szorosan összefügg. A fermentációs rendszert ezért a tényleges tészta köré kell konfigurálni, nem pedig az általános pékség specifikációja köré.

AnHui JinKe Foodstuff Machinery Co., Ltd. Kereskedelmi sütőipari berendezéseket biztosít a tésztakészítéshez, az ellenőrzött erjesztéshez, a laposkenyér-gyártáshoz, a sütéshez, a hűtéshez és a későbbi kezeléshez. Az A tésztaerjesztő gépek olyan pékségek és élelmiszer-feldolgozó létesítmények számára készültek, amelyek kiszámíthatóbb tésztaerjesztést és jobb integrációt igényelnek az automatizált termeléssel.

A komplett termelési rendszert tervező gyártók az erjesztést is összekapcsolhatják Tésztaosztó gépek, Tésztakerekítő gépek, Laposkenyér gyártósorok, Flatbread Tunnel Ovens , és Sütőipari hűtőrendszerek.

A megfelelő fermentációs gép tehát nem egyszerűen a legnagyobb kapacitású. Ez az a gép, amely biztosítja a tészta szükséges tartózkodási idejét, a környezeti felügyeletet, a higiénikus kialakítást, a gyári illeszkedést és a gyártósor-kompatibilitást az Ön által gyártani kívánt konkrét pékáruhoz.