JKBP -1200 슈퍼 토르티야 생산 라인은 6인치~12인치 크기의 프리미엄 품질 토르티야를 대량 생산하도록 설계된 완전 자동화된 PLC 제어 시스템입니다. 최대 생산량이 시간당 20,000개(6인치)인 이 라인은 고급 식품 등급 스테인리스 스틸 구조, 정밀 제어 및 다단계 처리를 통합하여 일관된 질감, 두께 및 맛을 보장합니다. 산업 규모의 토르티야 제조업체에 이상적인 이 제품은 반죽 분할부터 포장 토르티야까지 모든 단계를 다루며 노동력을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
주요 처리 단계
1. 반죽 분할 및 둥글리기
분할: 서보 구동 메커니즘을 사용하여 반죽을 정확한 부분으로 균일하게 절단하여 무게 일관성(±1% 허용 오차)을 보장합니다.
라운딩: 부드러운 회전식 라운딩 장치를 통해 표면이 매끄러운 반죽 볼을 형성합니다(고른 압착에 중요).
2. 압착 및 교정
프레싱: 유압/공압 프레스는 반죽 볼을 완벽한 원형으로 납작하게 만듭니다(조정 가능한 두께: 0.5~3.0mm).
교정: 제어된 휴지 챔버(온도/습도 조절 가능)는 최적의 탄력성을 위해 글루텐을 완화합니다.
3. 베이킹 및 냉각
베이킹: PID 온도 제어(180~250°C) 기능을 갖춘 다중 구역 가스/전기 오븐은 탄화 없이 균일한 베이킹을 보장합니다.
냉각: 다층 컨베이어 냉각 시스템은 토르티야 온도를 <30°C로 낮추어 포장 내 응결을 방지합니다.
4. 적재 및 포장
스태킹: 자동화된 카운터는 토르티야를 스택으로 정렬합니다(맞춤형 개수: 스택당 10~50개).
포장: 밀폐되고 위생적인 포장을 위해 유동 포장지 또는 진공 밀봉기와 선택적으로 통합됩니다.
기술적인 하이라이트
스마트 제어: 실시간 모니터링(속도, 온도, 출력 추적) 기능이 있는 PLC + 터치스크린 인터페이스.
안전 및 위생: 식품 등급 304 스테인레스 스틸 접촉 부품, 비상 정지 버튼 및 보호 커버.
글로벌 준비: 380V/220V 전원 옵션, 다국어 인터페이스(영어, 중국어, 스페인어 등) 및 1년 보증.
확장성: 빠른 크기 변경으로 6~12인치 토르티야를 지원합니다(공구 조정 <15분).
설치 및 지원: 설정 및 교육을 위한 선택적인 현장 엔지니어 서비스가 포함됩니다.
슈퍼 토르티야 생산 라인의 주요 특징
반죽 믹서
밀가루, 물, 기름 등의 재료를 균일하게 혼합하여 고품질의 반죽을 만듭니다.
정밀하게 제어되는 혼합 비율과 속도로 일관된 반죽 질감 보장
반죽 시터
고정밀 롤러를 통해 혼합된 반죽을 균일하고 얇은 시트로 변형시킵니다.
최적의 가공을 위해 정확한 두께와 매끄러운 표면을 유지합니다.
성형 기계
부리토 제작을 위해 시트를 완벽한 원형 또는 정사각형으로 자릅니다.
조정 가능한 절단 치수는 다양한 제품 사양을 수용합니다.
쿠킹 시스템(베이킹/프라이닝)
일관된 바삭함과 풍미를 위한 고급 온도 및 타이밍 제어
굽거나 튀긴 제품 변형에 대한 유연한 구성
자동충진기
고기, 야채, 치즈 또는 맞춤 충전재를 정확하게 넣습니다.
다양한 충진 유형 및 배치 패턴에 적응 가능
부리또 롤링 머신
채워진 반죽을 촘촘하고 균일한 부리토 모양으로 전문적으로 형성합니다.
조정 가능한 롤링 매개변수로 완벽한 제품 표현 보장
포장 시스템
다양한 제품 크기와 재료에 대한 맞춤형 포장 솔루션
신선도를 보장하고 소매 준비 프레젠테이션을 용이하게 합니다.
당사의 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 유연한 맞춤화를 결합하여 모든 규모의 부리토 제조업체에 일관된 품질과 효율적인 처리량을 제공합니다. 각 구성 요소는 프로덕션 환경에서 원활한 통합과 최적의 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
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JKBP -1200 슈퍼 토르티야 생산 라인은 6인치~12인치 크기의 프리미엄 품질 토르티야를 대량 생산하도록 설계된 완전 자동화된 PLC 제어 시스템입니다. 최대 생산량이 시간당 20,000개(6인치)인 이 라인은 고급 식품 등급 스테인리스 스틸 구조, 정밀 제어 및 다단계 처리를 통합하여 일관된 질감, 두께 및 맛을 보장합니다. 산업 규모의 토르티야 제조업체에 이상적인 이 제품은 반죽 분할부터 포장 토르티야까지 모든 단계를 다루며 노동력을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
주요 처리 단계
1. 반죽 분할 및 둥글리기
분할: 서보 구동 메커니즘을 사용하여 반죽을 정확한 부분으로 균일하게 절단하여 무게 일관성(±1% 허용 오차)을 보장합니다.
라운딩: 부드러운 회전식 라운딩 장치를 통해 표면이 매끄러운 반죽 볼을 형성합니다(고른 압착에 중요).
2. 압착 및 교정
프레싱: 유압/공압 프레스는 반죽 볼을 완벽한 원형으로 납작하게 만듭니다(조정 가능한 두께: 0.5~3.0mm).
교정: 제어된 휴지 챔버(온도/습도 조절 가능)는 최적의 탄력성을 위해 글루텐을 완화합니다.
3. 베이킹 및 냉각
베이킹: PID 온도 제어(180~250°C) 기능을 갖춘 다중 구역 가스/전기 오븐은 탄화 없이 균일한 베이킹을 보장합니다.
냉각: 다층 컨베이어 냉각 시스템은 토르티야 온도를 <30°C로 낮추어 포장 내 응결을 방지합니다.
4. 적재 및 포장
스태킹: 자동화된 카운터는 토르티야를 스택으로 정렬합니다(맞춤형 개수: 스택당 10~50개).
포장: 밀폐되고 위생적인 포장을 위해 유동 포장지 또는 진공 밀봉기와 선택적으로 통합됩니다.
기술적인 하이라이트
스마트 제어: 실시간 모니터링(속도, 온도, 출력 추적) 기능이 있는 PLC + 터치스크린 인터페이스.
안전 및 위생: 식품 등급 304 스테인레스 스틸 접촉 부품, 비상 정지 버튼 및 보호 커버.
글로벌 준비: 380V/220V 전원 옵션, 다국어 인터페이스(영어, 중국어, 스페인어 등) 및 1년 보증.
확장성: 빠른 크기 변경으로 6~12인치 토르티야를 지원합니다(공구 조정 <15분).
설치 및 지원: 설정 및 교육을 위한 선택적인 현장 엔지니어 서비스가 포함됩니다.
슈퍼 토르티야 생산 라인의 주요 특징
반죽 믹서
밀가루, 물, 기름 등의 재료를 균일하게 혼합하여 고품질의 반죽을 만듭니다.
정밀하게 제어되는 혼합 비율과 속도로 일관된 반죽 질감 보장
반죽 시터
고정밀 롤러를 통해 혼합된 반죽을 균일하고 얇은 시트로 변형시킵니다.
최적의 가공을 위해 정확한 두께와 매끄러운 표면을 유지합니다.
성형 기계
부리토 제작을 위해 시트를 완벽한 원형 또는 정사각형으로 자릅니다.
조정 가능한 절단 치수는 다양한 제품 사양을 수용합니다.
쿠킹 시스템(베이킹/프라이닝)
일관된 바삭함과 풍미를 위한 고급 온도 및 타이밍 제어
굽거나 튀긴 제품 변형에 대한 유연한 구성
자동충진기
고기, 야채, 치즈 또는 맞춤 충전재를 정확하게 넣습니다.
다양한 충진 유형 및 배치 패턴에 적응 가능
부리또 롤링 머신
채워진 반죽을 촘촘하고 균일한 부리토 모양으로 전문적으로 형성합니다.
조정 가능한 롤링 매개변수로 완벽한 제품 표현 보장
포장 시스템
다양한 제품 크기와 재료에 대한 맞춤형 포장 솔루션
신선도를 보장하고 소매 준비 프레젠테이션을 용이하게 합니다.
당사의 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 유연한 맞춤화를 결합하여 모든 규모의 부리토 제조업체에 일관된 품질과 효율적인 처리량을 제공합니다. 각 구성 요소는 프로덕션 환경에서 원활한 통합과 최적의 성능을 제공하도록 설계되었습니다.
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