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JKBP -1200 Super Tortilla 생산 라인은 6 인치 ~ 12 인치 크기의 프리미엄 품질의 토틸라를 대량으로 생산하도록 설계된 완전 자동화 된 PLC 제어 시스템입니다. 이 라인은 최대 20,000 조각/시간 (6 인치)의 최대 출력으로 고급 식품 급 스테인레스 스틸 구조, 정밀 제어 및 다단계 처리를 통합하여 일관된 질감, 두께 및 맛을 보장합니다. 산업 규모의 옥수수 제조업체에 이상적 인이 제품은 반죽에서 포장 된 토틸라에 이르기까지 모든 단계를 다루고 노동을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
주요 처리 단계
1. 반죽 분할 및 반올림
나누기 : 서보 중심 메커니즘을 사용하여 반죽을 정확한 부분으로 균일하게 절단하여 중량 일관성 (± 1% 내성)을 보장합니다.
반올림 : 부드러운 로터리 반올림 장치를 통해 부드러운 표면 (눌러도 눌러야)으로 반죽 볼을 형성합니다.
2. 누르기 및 교정
누르기 : 유압/공압 프레스는 반죽 공을 완벽한 원으로 평평하게합니다 (조정 가능한 두께 : 0.5–3.0 mm).
교정 : 제어 된 휴식 챔버 (온도/습도 조절 가능) 최적의 탄성을 위해 글루텐을 이완시킵니다.
3. 베이킹 및 냉각
베이킹 : PID 온도 제어 (180–250 ° C)가있는 다중 구역 가스/전기 오븐은 숯없이 베이킹을 보장합니다.
냉각 : 멀티 계층 컨베이어 냉각 시스템은 옥수수 온도를 <30 ° C로 줄여 포장의 응축을 방지합니다.
4. 스태킹 및 포장
스태킹 : 자동화 된 카운터는 토르티야를 스택으로 정렬합니다 (사용자 정의 가능한 카운트 : 10–50 조각/스택).
포장 : 밀폐, 위생 포장을위한 유량 포장지 또는 진공 실러와의 선택적 통합.
기술 하이라이트
스마트 제어 : 실시간 모니터링 (속도, 온도, 출력 추적)과 PLC + 터치 스크린 인터페이스.
안전 및 위생 : 식품 등급 304 스테인레스 스틸 접촉 부품, 비상 정지 버튼 및 보호 커버.
글로벌 준비 : 380V/220V 전원 옵션, 다중 언어 인터페이스 (영어, 중국어, 스페인어 등) 및 1 년 보증.
확장 성 : 빠른 크기 전환 (툴링 조정 <15 분)로 6-12 인치 토르티야를 지원합니다.
설치 및 지원 : 설정 및 교육을위한 옵션 현장 엔지니어 서비스가 포함됩니다.
슈퍼 옥수수 생산 라인의 주요 기능
반죽 믹서
밀가루, 물, 기름 및 기타 성분을 고품질 반죽에 균일하게 혼합
정밀 제어 혼합 비율과 속도는 일관된 반죽 텍스처를 보장합니다
반죽 셰터
고밀도 롤러를 통해 혼합 반죽을 균일 한 얇은 시트로 변환
최적의 처리를 위해 정확한 두께와 부드러운 표면을 유지합니다
형성 기계
부리 토 생산을위한 완벽한 라운드 또는 사각형으로 시트를 자릅니다.
조정 가능한 절단 치수는 다양한 제품 사양을 수용합니다
요리 시스템 (베이킹/튀김)
일관된 파삭 파삭 및 맛을위한 고급 온도 및 타이밍 컨트롤
구운 또는 프라이드 제품 변형에 대한 유연한 구성
자동 충전 기계
고기, 채소, 치즈 또는 맞춤형 충전재를 정확하게 퇴적시킵니다
다른 충전 유형 및 배치 패턴에 적응할 수 있습니다
부리 토 롤링 머신
전문적으로 채워진 반죽을 단단하고 균일 한 부리 토 모양으로 형성합니다
조정 가능한 롤링 매개 변수는 완벽한 제품 프레젠테이션을 보장합니다
포장 시스템
다양한 제품 크기 및 재료를위한 맞춤형 포장 솔루션
신선도를 보장하고 소매 준비 프레젠테이션을 촉진합니다
우리의 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 유연한 사용자 정의를 결합하여 모든 스케일의 부리 토 제조업체를위한 일관된 품질과 효율적인 처리량을 제공합니다. 각 구성 요소는 생산 환경에서 원활한 통합 및 최적의 성능을 위해 설계되었습니다.
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JKBP -1200 Super Tortilla 생산 라인은 6 인치 ~ 12 인치 크기의 프리미엄 품질의 토틸라를 대량으로 생산하도록 설계된 완전 자동화 된 PLC 제어 시스템입니다. 이 라인은 최대 20,000 조각/시간 (6 인치)의 최대 출력으로 고급 식품 급 스테인레스 스틸 구조, 정밀 제어 및 다단계 처리를 통합하여 일관된 질감, 두께 및 맛을 보장합니다. 산업 규모의 옥수수 제조업체에 이상적 인이 제품은 반죽에서 포장 된 토틸라에 이르기까지 모든 단계를 다루고 노동을 최소화하고 효율성을 극대화합니다.
주요 처리 단계
1. 반죽 분할 및 반올림
나누기 : 서보 중심 메커니즘을 사용하여 반죽을 정확한 부분으로 균일하게 절단하여 중량 일관성 (± 1% 내성)을 보장합니다.
반올림 : 부드러운 로터리 반올림 장치를 통해 부드러운 표면 (눌러도 눌러야)으로 반죽 볼을 형성합니다.
2. 누르기 및 교정
누르기 : 유압/공압 프레스는 반죽 공을 완벽한 원으로 평평하게합니다 (조정 가능한 두께 : 0.5–3.0 mm).
교정 : 제어 된 휴식 챔버 (온도/습도 조절 가능) 최적의 탄성을 위해 글루텐을 이완시킵니다.
3. 베이킹 및 냉각
베이킹 : PID 온도 제어 (180–250 ° C)가있는 다중 구역 가스/전기 오븐은 숯없이 베이킹을 보장합니다.
냉각 : 멀티 계층 컨베이어 냉각 시스템은 옥수수 온도를 <30 ° C로 줄여 포장의 응축을 방지합니다.
4. 스태킹 및 포장
스태킹 : 자동화 된 카운터는 토르티야를 스택으로 정렬합니다 (사용자 정의 가능한 카운트 : 10–50 조각/스택).
포장 : 밀폐, 위생 포장을위한 유량 포장지 또는 진공 실러와의 선택적 통합.
기술 하이라이트
스마트 제어 : 실시간 모니터링 (속도, 온도, 출력 추적)과 PLC + 터치 스크린 인터페이스.
안전 및 위생 : 식품 등급 304 스테인레스 스틸 접촉 부품, 비상 정지 버튼 및 보호 커버.
글로벌 준비 : 380V/220V 전원 옵션, 다중 언어 인터페이스 (영어, 중국어, 스페인어 등) 및 1 년 보증.
확장 성 : 빠른 크기 전환 (툴링 조정 <15 분)로 6-12 인치 토르티야를 지원합니다.
설치 및 지원 : 설정 및 교육을위한 옵션 현장 엔지니어 서비스가 포함됩니다.
슈퍼 옥수수 생산 라인의 주요 기능
반죽 믹서
밀가루, 물, 기름 및 기타 성분을 고품질 반죽에 균일하게 혼합
정밀 제어 혼합 비율과 속도는 일관된 반죽 텍스처를 보장합니다
반죽 셰터
고밀도 롤러를 통해 혼합 반죽을 균일 한 얇은 시트로 변환
최적의 처리를 위해 정확한 두께와 부드러운 표면을 유지합니다
형성 기계
부리 토 생산을위한 완벽한 라운드 또는 사각형으로 시트를 자릅니다.
조정 가능한 절단 치수는 다양한 제품 사양을 수용합니다
요리 시스템 (베이킹/튀김)
일관된 파삭 파삭 및 맛을위한 고급 온도 및 타이밍 컨트롤
구운 또는 프라이드 제품 변형에 대한 유연한 구성
자동 충전 기계
고기, 채소, 치즈 또는 맞춤형 충전재를 정확하게 퇴적시킵니다
다른 충전 유형 및 배치 패턴에 적응할 수 있습니다
부리 토 롤링 머신
전문적으로 채워진 반죽을 단단하고 균일 한 부리 토 모양으로 형성합니다
조정 가능한 롤링 매개 변수는 완벽한 제품 프레젠테이션을 보장합니다
포장 시스템
다양한 제품 크기 및 재료를위한 맞춤형 포장 솔루션
신선도를 보장하고 소매 준비 프레젠테이션을 촉진합니다
우리의 생산 라인은 정밀 엔지니어링과 유연한 사용자 정의를 결합하여 모든 스케일의 부리 토 제조업체를위한 일관된 품질과 효율적인 처리량을 제공합니다. 각 구성 요소는 생산 환경에서 원활한 통합 및 최적의 성능을 위해 설계되었습니다.
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