Automaatne lehtleiva tootmisliin: kulu, võimsus ja ostujuhend

Investeerimine automaatsesse lehtleiva tootmisliini on oluline samm pagaritöökodade ja toiduainete tootjate jaoks, kes liiguvad partiipõhiselt tootmiselt pideva tööstusliku toodangu poole. Selle asemel, et toetuda eraldi masinatele ja korduvatele käsitsi teisaldamisele, saab automatiseeritud liin ühendada taigna ettevalmistamise, jagamise, ümardamise, seismise või kerkimise, pressimise, küpsetamise, jahutamise, loendamise, virnastamise ja pakendamise üheks koordineeritud tootmisprotsessiks.

Ostjate jaoks pole aga keeruline küsimus, kas automatiseerimine suudab tootmist suurendada. Tõeline väljakutse on otsustada, milline automatiseerituse, võimsuse, toote paindlikkuse ja seadmete konfiguratsiooni tase tegelikult tehasega vastab . Suurel kiirusel 6-tolliste tortillade jaoks mõeldud sari ei pruugi olla õige süsteem paksemate chapati, pita, roti või muude lehtleivatoodete jaoks, isegi kui tooted tunduvad esmapilgul sarnased.

Praegused tööstusharu ostujuhendid keskenduvad pagaritoodete tootmisseadmete hindamisel korduvalt võimsusele, automatiseerimise tasemele, toote spetsifikatsioonile, tehase paigutusele, energiaallikale, hooldusele, tööjõunõuetele ja omamise kogukuludele. Konkurentide sisu käsitleb tootmisliini üha enam integreeritud tootmissüsteemina, mitte lihtsalt üksikute masinate kogumina.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on spetsialiseerunud lehtleiva tootmismasinatele alates 2008. aastast ja pakub terviklikke tootmislahendusi rahvusvahelistele klientidele mitmes piirkonnas. Selle praegune tooteportfell hõlmab tortilla-, chapati-, roti-, pita-, taco-, parotta- ja nendega seotud lehtleivaseadmeid koos tainatöötlusmasinate, tunnelahjude, jahutuskonveierite ning automaatsete loendus- ja virnastamissüsteemidega.

Ostjad võivad alustada Jinke's ülevaatamisest Automaatne lameleiva tootmisliini valik.

Mis on automaatne lehtleiva tootmisliin?

Automaatne vormileiva tootmisliin on ühendatud toidutöötlemissüsteem, mis on loodud valmistatud koostisosade või taigna muutmiseks valmis vormileivaks, mida on etappide vahel piiratud käsitsi käsitsetud.

Olenevalt tootest võib terve rida sisaldada:

• Taigna segamine

• Taigna jagamine

• Taigna ümardamine

• Taigna puhkamine või kerkimine

• Pressimine või kiletamine

• Kuju moodustamine

• Küpsetamine

• Jahutus

• Loendamine

• Virnastamine

• Pakendi integreerimine

Täpne konfiguratsioon sõltub toodetavast vormileivast. Tortilla-, chapati-, roti-, pita-, paratha- ja tacotooted erinevad taigna koostise, paksuse, kääritamise, vormimismeetodi, küpsetusprofiili ja lõplike käitlemisnõuete poolest, mis tähendab, et tootmisliin tuleks kujundada ümber valmistoote, mitte sundida iga retsepti läbima sama protsessi.

Jinke praegune automaatne lameleiva tootmisliini kategooria toetab mitut tooteperekonda ja rõhutab pidevat tootmist, intelligentset juhtimist, väiksemat sõltuvust käsitsi käsitsemisest ning korratavat paksust, kuju ja tekstuuri.

Miks on pagariärid liikumas automaatse vormileiva tootmise poole?

Käsitsi ja poolautomaatne tootmine võib töötada hästi ka väiksemate mahtude juures, kuid tööjõu juhtimine muutub igapäevase nõudluse kasvades järjest raskemaks.

Käsitsi toimimine võib nõuda töötajatelt:

• Jaga tainas

• Ümmargused portsjonid

• Tõsta tainas jaamade vahel üle

• Laadimispressid

• Jälgige küpsetamist

• Eemaldage tooted

• Jahuta tooteid käsitsi

• Loenda valmis vormileivad

• Ehitage virnad

• Viige tooted pakendisse

Iga täiendav ülekanne toob kaasa tööjõukulu ja variatsioonivõimaluse.

Automatiseerimine ei kaota vajadust operaatorite järele, kuid muudab nende rolli. Selle asemel, et iga tükki korduvalt käsitseda, saavad töötajad jälgida masina parameetreid, koostisosade ettevalmistamist, kanalisatsiooni, kvaliteedikontrolli ja pakendamise toimivust.

See on eriti väärtuslik siis, kui tootmistsüklid on pikad, kuna ühtsed mehaanilised seadistused võivad vähendada erinevate operaatorite põhjustatud erinevusi mitmes vahetuses.

Kuidas automaatne lehtleiva tootmisliin töötab?

Kuigi täpne protsess on tooteti erinev, võib tüüpilise liini jagada viieks peamiseks tootmissektsiooniks.

1. Taigna valmistamine ja jaotamine

Ühtlane vormileib algab ühtlasest taignast.

Kui taigna hüdratatsioon, segamisaeg, temperatuur või portsjoni kaal pidevalt muutuvad, ei saa hilisemad masinad probleemi täielikult lahendada.

Seetõttu võib ettevalmistusetapp hõlmata järgmist:

• Taignasegisti

• Taigna jagaja

• Tainas ümaram

• Puhke- või katsesüsteem

Täppisjagaja aitab kontrollida portsjoni kaalu enne vormimist, samas kui ümardamine loob ühtlasema taignapalli geomeetria.

Jinke tarvikud pühendatud Taigna töötlemise seadmed , sealhulgas taignajagajad, ümardajad, rullid, kuju moodustamise seadmed, pressimismasinad ja kääritussüsteemid.

Ettevõtte automaatne taignajagaja kasutab näiteks PLC- ja puutetundliku ekraani juhtimist, kohandatud jagamisrežiime, toiduga kokkupuutuvat konstruktsiooni, automaatseid alarme ja konfigureeritavaid mõõtmeid integreerimiseks erinevatesse pagaritöökodadesse.

2. Puhastamine, tõkestamine, pressimine või katmine

Lehtleiva tekstuur sõltub suuresti sellest, kuidas tainas on lõdvestunud ja vormitud.

Paljude nisupõhiste toodete puhul vajab tainas enne pressimist piisavalt puhkeaega, et vähendada liigset elastsust. Kui tainast pressitakse enne, kui see piisavalt lõdvestub, võib see tagasi tõmbuda ja tekitada ebaühtlase läbimõõdu.

Sõltuvalt retseptist ja toote stiilist võib vormimine hõlmata:

• Hüdrauliline pressimine

• Pneumaatiline pressimine

• Rullplekk

• Lõikamine

• Vormimine

• Kile abil pressimine

Paksuse kontroll on eriti oluline, sest isegi väikesed erinevused mõjutavad küpsetuskiirust, niiskust, painduvust ja lõpptoote kaalu.

3. Küpsetamine

Ahi on üks kriitilisemaid komponente automaatse vormileiva tootmisliini .

Temperatuuri tuleb piisavalt hoolikalt kontrollida, et toota:

• Ühtlane värv

• Õige niiskus

• Soovitud pinna tekstuur

• Sobiv sisemine struktuur

• Korratav paindlikkus

Tööstuslikud lehtleivaliinid kasutavad tavaliselt pidevaid tunnelahjusid, kuna tooted võivad läbida kontrollitud kuumutustsoone ilma tootmisvoogu peatamata.

Jinke oma Industrial Flatbread Tunnel Oven on mõeldud pidevaks kiireks vormileiva küpsetamiseks ja moodustab osa ettevõtte laiendatud lehtleivatootmisseadmete valikust.

Tööstuslike ostjate jaoks tuleks ahju hinnata maksimaalsest kõrgema temperatuuri järgi. Kaaluge:

• Efektiivne küpsetuslaius

• Küttetsoonide arv

• Energiaallikas

• Temperatuuri stabiilsus

• Rihma kiirus

• Soojuse jaotus

• Juurdepääs puhastamiseks

• Heitgaasi nõuded

Halvasti sobitatud ahi võib piirata kogu tootmisliini isegi siis, kui ülesvoolu seadmed on oluliselt suurema võimsusega.

4. Jahutamine

Tavaliselt ei tohiks lehtleib otse kuumast ahjust suletud pakendisse liikuda.

Jääksoojus võib soodustada kondenseerumist, kleepumist, tekstuuri muutusi ja pakendamisprobleeme.

Kontrollitud jahutuskonveier tagab piisava viibimisaja toote temperatuuri langemiseks enne loendamist ja pakkimist.

Jinke oma Pagari jahutuskonveier on mõeldud integreerimiseks tööstuslike ahjude ja järgnevate pakkimisseadmetega.

Jahutusvõimsus peab vastama ahju võimsusele. Kui küpsetussektsioon toodab kiiremini, kui jahutuskonveier suudab hakkama saada, muutub pudelikaelaks jahutusaste.

5. Loendamine, virnastamine ja pakkimine

Käsitsi loendamine võib tunduda odav, kuni tootmisliinil jõuab mitu tuhat tükki tunnis.

Suure toodangu korral peavad töötajad tooteid korduvalt loendama, joondama ja virnadesse teisaldama, säilitades samal ajal õige pakendikoguse.

Automaatsed loendus- ja virnastamissüsteemid võivad aidata seda etappi standardida.

Jinke oma Flatbread Counter Stacker on loodud lehtleibade loendamiseks ja korrastamiseks enne pakkimist, aidates ühendada pideva tootmise lõpppakkimistoimingutega.

Suurema kiirusega projektide puhul tuleks automaatset virnastamist hinnata koos pakendamismasinaga, sest liin on ainult nii kiire kui selle kõige aeglasem allavooluprotsess.

Milliseid tooteid saab automaatne lehtleiva tootmisliin valmistada?

'Flatbread' hõlmab paljusid erinevaid tooteid.

Tootmisliini saab konfigureerida:

Jinke plaadileivaseadmete portfell eraldub praegu Tortilla tootmisliinid , chapati, roti/paratha, pita, taco ja parotta tootmislahendused, mis peegeldavad olulist inseneripõhist aspekti: neid tooteid ei tohiks automaatselt käsitleda identsete tootmisprotsessidena.

Mahutavus: mitu lehtleiba tunnis vajate?

Võimsus on üks esimesi numbreid, mida ostjad võrdlevad, kuid see on ka üks kergemini valesti mõistvaid tehnilisi andmeid.

Õige võimsus sõltub:

• Toote läbimõõt

• Toote paksus

• Radade arv

• Taigna koostis

• Vormimise meetod

• Küpsetusaeg

• Jahutusaeg

• Pakkimise kiirus

Sama masin võib toote läbimõõdu muutumisel toota oluliselt erinevat tunnitoodangut.

Näiteks Jinke JKBP-650 automaatne tortilla tootmisliin on praegu määratud umbes:

Mudel kasutab PLC + puutetundliku ekraani juhtimist, 304 roostevabast terasest toiduga kokkupuutuvat osa, tootmisandmete jälgimist, automaatset vea väljalülitamist ja kohandatavat elektrivarustust.

Suuremat läbilaskevõimet vajavad ostjad saavad hinnata suurema võimsusega konfiguratsioone, näiteks JKBP-820 automaatne tortilla tootmisliin , mida Jinke loetleb praegu umbes 15 500–16 000 tükki tunnis 6-tolliste tortillade puhul ja 7 000–8 000 tükki tunnis 8-tolliste toodete puhul.

Need näited näitavad, miks taotlus (nt 'Mul on vaja 10 000 tortillat tunnis') on puudulik, kui pole täpsustatud ka toote läbimõõtu.

Ärge ostke võimsust, mida te ei saa kasutada

Rohkem väljundit ei ole automaatselt parem.

Liin, mis suudab toota 15 000 tükki tunnis, võib muutuda kalliks varaks, kui turunõudlus on vaid 3000 tükki tunnis ühe vahetuse kohta.

Enne võimsuse valimist hinnake:

Nõutav tunnitoodang = igapäevane müügieesmärk ÷ Tõhusad töötunnid

Seejärel arvestage:

• Puhastamine

• Üleminekud

• Planeeritud hooldus

• Toote vahetamine

• Katkestused

• Pakendamise seisak

Realistlik võimsuseesmärk sisaldab tavaliselt kasvuruumi, kuid see ei tohiks põhineda täielikult optimistlikul tippmüügiprognoosil.

Täisautomaatne vs poolautomaatne: kumb on parem?

See on üks olulisemaid investeerimisotsuseid.

Kumbki variant pole üldiselt parem.

Jinke enda võrdlus positsioneerib poolautomaatsed süsteemid idufirmade, väiksemate tehaste, madalamate tootmisnõuete ja rangemate esialgsete eelarvete suunas, samas kui täisautomaatsed liinid on suunatud keskmiste ja suurte tehaste, pideva tootmise, suurema nõudluse, tööjõukulude probleemide ja tulevase laienemise suunas.

Valige poolautomaatne, kui:

• Nõudlus alles areneb.

• Tööjõukulu on suhteliselt madal.

• Esialgne investeering peab jääma piiratuks.

• Lubatud on mitu manuaalset protsessi.

• Tootmispartiid on suhteliselt väikesed.

Valige Täisautomaatne, kui:

• Tootmisnõudlus on suur.

• Muret teeb tööjõu kättesaadavus.

• Toote järjepidevus on kriitiline.

• Liin töötab pikkade vahetustega.

• Tulevikus on oodata võimsuse kasvu.

• Jae- või ekspordilepingud nõuavad korratavat toodangut.

Kui palju maksab automaatne lehtleiva tootmisliin?

Lehtleivaliinil pole usaldusväärset universaalset hinda, sest tegemist ei ole standardiseeritud ühe masinaga.

Kulud muutuvad vastavalt:

• Mahutavus

• Radade arv

• Toote tüüp

• Vormimise meetod

• Automatiseerimise tase

• Ahju konfiguratsioon

• Gaasi- või elektriküte

• Jahutuspikkus

• Loendussüsteem

• Pakendi integreerimine

• Juhtimissüsteem

• Tehase pinge

• Kohandatud paigutus

• Paigaldusnõuded

Praegused tööstuslike pagaritoodete ostmise juhendid näitavad, miks tootmisliinide hinnapakkumised võivad oluliselt erineda: automatiseerimine, võimsus, toote keerukus, tehase infrastruktuur ja järgnevad pakendid aitavad kaasa projekti koguinvesteeringutele, mitte ainult põhimasina hinnale.

Konkreetselt vormileiva puhul on kasulikum lähenemine konfiguratsioonipõhise hinnapakkumise taotlemine, mitte ühe üldise 'automaatse lehtleivamasina hinna' otsimine.

Arvutage kogu omamiskulu, mitte ainult masina hind

Kaks tarnijat võivad pakkuda erinevaid seadmete hindu, tekitades samas väga erinevaid pikaajalisi kulusid.

Kasulik TCO arvutamine peaks arvestama:

Omamise kogukulu = seadmed + kaubavedu + paigaldus + kommunaalkulud + tööjõud + energia + hooldus + varuosad + seisakud

Tööjõud

Automatiseerimine võib vähendada korduvat käsitsi teisaldamist, loendamist ja käsitsemist, kuigi tegelik tööjõuvajadus sõltub liini konfiguratsioonist.

Jinke väidab, et tema JKBP-650 automatiseeritud liin on loodud selleks, et vähendada käsitsi sõltuvust ühendatud tootmise kaudu jagamisest kuni allavoolu käitlemiseni.

Energia

Ahi esindab tavaliselt olulist pikaajalist energiakoormust.

Võrdle:

• Gaasi kättesaadavus

• Elektrikulu

• Kütte efektiivsus

• Ahju isolatsioon

• Tootmistunnid

Hooldus

Ennetav hooldus on üldiselt odavam kui ettenägematu liiniseisak.

Konkurendi hooldusjuhised illustreerivad olulist tootmispõhimõtet: kui kriitilise tähtsusega ülesvoolu masin läheb rikki, võivad ka allavoolu asuvad seadmed jõude seista, kuna tootevool peatub.

Integreeritud lehtleivaliini puhul tuleks seisakuid seetõttu käsitleda kogu süsteemi hõlmava tootmiskuluna.

Kui palju tehaseruumi liin vajab?

Automaatsed liinid nõuavad enamat kui masina füüsiline jalajälg.

Tehase paigutus peaks pakkuma ruumi ka:

• Toorained

• Taigna valmistamine

• Operaatorid

• Puhastamine

• Hooldusjuurdepääs

• Elektrikapid

• Ahju ventilatsioon

• Jahutus

• Pakendamine

• Valmis kaup

• Varuosad

Jinke tehase planeerimise juhistes soovitatakse enne lehtleiva tootmisliini lõpetamist kaaluda toote spetsifikatsioone, väljundi eesmärke, kommunaalteenuseid, ventilatsiooni, drenaaži, põrandatingimusi ja seadmete paigutust.

Enne hinnapakkumise küsimist saatke võimaluse korral tootjale tehasejoonis.

Milliseid kommunaalteenuseid peaksite enne tellimist kinnitama?

Tootmisliin tuleks konstrueerida selle tehase ümber, kus see töötab.

Kinnitage:

• Pinge

• Sagedus

• Kolmefaasilise toite olemasolu

• Gaasivarustus

• Suruõhk

• Vesi

• Drenaaž

• Ventilatsioon

• heitgaas

• Ümbritsev temperatuur

Jinke praegused JKBP-650 ja JKBP-820 spetsifikatsioonid toetavad kohandatud 220 V/380 V elektrilisi konfiguratsioone, mis peegeldavad vajadust kohandada eksporditud seadmed vastavalt kohalikele toitetingimustele.

Kommunaalteenused tuleks kinnitada enne tootmist, mitte muuta pärast tarnimist.

Kui oluline on PLC juhtimine?

Kaasaegsed lehtleivaliinid kasutavad üha enam PLC- ja puuteekraani liideseid, kuna mitu töötlemissektsiooni peavad jääma sünkroonituks.

Kasulikud funktsioonid võivad hõlmata järgmist:

• Liini kiiruse reguleerimine

• Temperatuuri jälgimine

• Väljundi jälgimine

• Vea alarmid

• Tootmisandmed

• Parameetrite salvestamine

• Hädaseiskamine

Jinke mudelitel JKBP-650 ja JKBP-820 on praegu PLC + puuteekraani juhtimine koos veakoodi kuvamise ja parameetrite, nagu väljund, temperatuur ja kiirus, jälgimine.

Mitme tootega tehaste puhul võivad salvestatud sätted lihtsustada ka retseptide vahetamist, kui operaatorid kehtestavad kinnitatud tootmisparameetrid.

Toiduohutus ja masinaehitus

Toidutöötlemisseadmed peaksid olema kergesti puhastatavad ja konstrueeritud saastumisriski minimeerimiseks.

Olulised ostuküsimused hõlmavad järgmist:

• Mis materjal puudutab tainast?

• Kas konveiereid saab kergesti puhastada?

• Kas katted on eemaldatavad?

• Kas nurgad on ligipääsetavad?

• Kas elektrilised osad on kaitstud?

• Kas hädapeatused on ette nähtud?

• Kas liikuvad osad on kaitstud?

Jinke praegused automaatse tortillaliini spetsifikatsioonid tuvastavad roostevabast terasest 304 valmistatud toiduga kokkupuutuvad osad koos hädaseiskamisnuppude ja kaitsekatetega.

Ostjad peaksid siiski enne tellimist kinnitama oma sihtturul nõutavad standardid.

Toote paindlikkus: kas ühest reast saab teha mitu lehtleiba?

Paindlikkus võib parandada seadmete kasutamist, kuid ostjad peaksid vältima eeldamist, et iga tootemuudatus nõuab ainult ühte puuteekraani reguleerimist.

Erinevad retseptid võivad nõuda muudatusi:

• Taigna niisutamine

• Puhkeaeg

• Portsjoni kaal

• Vajutage survet

• Paksus

• Tööriistad

• Ahju temperatuur

• Konveieri kiirus

• Jahutusaeg

Paindlik liin on kõige väärtuslikum siis, kui tootja saab täpselt aru, millised tooted peavad varustust jagama.

Enne tellimist esitage tootemaatriks, näiteks:

See annab seadmeinsenerile palju kasulikumat teavet kui 'mitmeotstarbelise lehtleivaliini' küsimine.

Kuidas tarnijat enne tellimist hinnata

Automaatne lehtleiva tootmisliin on pikaajaline tootmisvara, seega peaks tarnija hindamine ulatuma esialgsest pakkumisest kaugemale.

Küsi tootjalt:

1. Kas saate minu täpset retsepti töödelda?

2. Kas saate valmistoodet demonstreerida?

3. Mis on minu toote suurusele garanteeritud mahutavus?

4. Millised osad puutuvad kokku toiduga?

5. Millised on elektri- ja gaasinõuded?

6. Milliseid varuosi peaksin laos hoidma?

7. Kui kiiresti suudab tehniline tugi reageerida?

8. Kas kaugkäivitamine on saadaval?

9. Kas insenerid saavad pakkuda kohapealset paigaldust?

10. Milline operaatori koolitus sisaldab?

11. Kas rida saab hiljem laieneda?

12. Kas pakendit saab integreerida?

Konkurentide hankejuhistes rõhutatakse ka tarnijate tuge, varuosi, hooldusvõimalusi ja seadmete sobitamist kui olulisi küsimusi enne kaubanduslike pagaritöökodade ostmist.

Miks paigaldamine ja väljaõpe on olulised?

Isegi hästi kavandatud masinad võivad halvasti töötada, kui need on valesti paigaldatud või operaatorid protsessist aru ei saa.

Kasutuselevõtt hõlmab tavaliselt enamat kui liini sisselülitamist.

Insenerid võivad vajada kohandamist:

• Kaalu jagamine

• Surve vajutamine

• Liini kiirus

• Ahju temperatuur

• Küpsetusaeg

• Jahutuskiirus

• Virnastamise arv

Jinke kirjeldab projektiprotsessi, mis hõlmab konsultatsiooni ja analüüsi, teadus- ja arendustegevuse projekteerimist, tootmist ja kokkupanekut, testimist, paigaldamist, koolitust ja müügijärgset tuge.

Selle automaatsetel realehtedel on ka valikuline kohapealne inseneri teenus paigaldamiseks ja operaatori koolitamiseks.

Automaatne lameleiva tootmisliini ostmise kontrollnimekiri

Enne tarnijatelt hinnapakkumiste küsimist koostage järgmine teave:

Mida täielikum see teave on, seda täpsemalt saab tootja liini kujundada.

Miks valida Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on keskendunud lameleiva masinatele alates 2008. aastast ja pakub praegu täielikke tootmislahendusi, mis hõlmavad tortillat, chapatit, roti, pitat, tacot, parottat ja sarnaseid tooteid. Ettevõte kirjeldab oma töövoogu nii, et see hõlmab nõuete analüüsi, teadus- ja arendustegevuse kavandamist, tootmist, testimist, paigaldamist ja koolitust ning müügijärgset tuge.

Selle Automaatse lameleiva tootmisliini valikut toetavad individuaalsed töötlemisseadmed, sealhulgas Lameleiva tunnelahjud, Pagaritööstuse jahutuskonveierid , taigna töötlemise seadmed ja Lameleiva virnastajad.

Tortillatootjate jaoks on Tortilla tootmisliini valik sisaldab praegu mitut võimsustaset, sealhulgas JKBP-650, JKBP-740, JKBP-820, JKBP-950 ja suurema väljundvõimsusega konfiguratsioone.

See modulaarne tootestruktuur võimaldab ostjatel konfigureerida tootmissüsteemi tegeliku toodangu, toote mõõtmete, tehasetingimuste ja tulevase kasvu järgi, selle asemel et osta fikseeritud üldliini.

KKK

Mis on automaatne lehtleiva tootmisliin?

Automaatne lehtleiva tootmisliin on integreeritud süsteem, mis võimaldab pidevaks kaubanduslikuks tootmiseks ühendada taigna ettevalmistamise, jagamise, vormimise, küpsetamise, jahutamise, loendamise, virnastamise ja pakkimisega seotud protsessid.

Milliseid tooteid saab automaatsest vormileivast valmistada?

Olenevalt konfiguratsioonist saab seade toetada tortillasid, chapati-, roti-, pita-, taco-tooteid, parathat, parottat, wrappe ja muid vormileibasid.

Mitu tortillat suudab automaatne tootmisliin tunnis valmistada?

Võimsus sõltub suuresti toote suurusest ja mudelist. Näiteks Jinke JKBP-650 on praegu 6-tolliste tortillade puhul umbes 6000–8000 tükki tunnis ja 8- ja 10-tolliste toodete puhul 3000–4000 tükki tunnis.

Mis vahe on täisautomaatsetel ja poolautomaatsetel vormileivaliinidel?

Poolautomaatsed süsteemid nõuavad üldiselt rohkem käsitsi teisaldamist, kuid vähendavad alginvesteeringuid. Täisautomaatsed süsteemid ühendavad rohkem töötlemisetappe ning sobivad paremini suurema väljundi ja pideva tootmise jaoks.

Kui palju maksab automaatne vormileiva tootmisliin?

Ühtset standardhinda pole. Maksumus sõltub võimsusest, toote tüübist, automaatikast, ahju konfiguratsioonist, jahutusest, virnastamisest, pakkimisest, tehase utiliitidest ja kohandamisest.

Kas ühel tootmisliinil saab valmistada erineva suurusega tortillasid?

Valitud jooned saavad tööriistade ja parameetrite muutmise kaudu töödelda mitut suurust. Täpne suurusvahemik ja vahetusprotseduur tuleks ostetava mudeli jaoks kinnitada.

Kas lehtleivaliini jaoks on vaja tunnelahju?

Suure võimsusega pidevtootmisel kasutatakse tavaliselt tunnelahjusid, kuna need integreeritakse otse ülesvoolu vormimis- ja allavoolu jahutusseadmetega. Sobiv ahi oleneb tootest ja tootmismahust.

Miks on enne vormileiva pakkimist vajalik jahutamine?

Jahutamine aitab vähendada jääksoojust enne virnastamist ja pakkimist, mis võib vähendada kondenseerumist, kleepumist ja tootekvaliteedi probleeme.

Kas Jinke pakub jahutuskonveierit?

Jah. Ostjad saavad Jinke's üle vaadata Pagari jahutuskonveier integreeritud tööstuslike jahutusrakenduste jaoks.

Kas Jinke suudab pakkuda automaatset loendamist ja virnastamist?

Jah. Jinke tarvikud Flatbread Counter Stacker seadmed automaatseks loendamiseks ja korraldamiseks enne pakkimist.

Kas Jinke toetab paigaldamist ja operaatori koolitust?

Jinke praegustes liinide spetsifikatsioonides on loetletud valikulised kohapealsed inseneri paigaldus- ja operaatorikoolituse teenused, samas kui tema üldine projekti töövoog hõlmab installimist, koolitust ja müügijärgset tuge.

Järeldus

ostmist Automaatse lehtleiva tootmisliini tuleks käsitleda pigem tehase disainiotsuse kui lihtsa masinaostuna. Võimsus, toote läbimõõt, taigna koostis, vormimismeetod, ahju disain, jahutamine, virnastamine, pakendamine, tööjõud, kommunaalkulud ja saadaolev tehaseruum mõjutavad kõik seda, kas liin töötab pärast igapäevasesse tootmisse jõudmist tõhusalt.

Kõige levinum viga on seadmete valimine maksimaalse reklaamitud toodangu järgi ilma valmistoodet ja tegelikku tootmisplaani eelnevalt määratlemata. 8-tolline tortilla ja 12-tolline mähis võivad nõuda väga erinevaid väljundtingimusi isegi samas masinas, samas kui pita, chapati, roti ja paratha võivad vajada täiesti erinevat töötlemisloogikat.

Parem ostuprotsess algab toote spetsifikatsioonist, arvutab realistliku tunninõudluse, otsustab, kas sobivam on poolautomaatne või täisautomaatne töö, ning seejärel hindab kogu tootmisvoogu alates taigna valmistamisest kuni pakendamiseni. Masinate hinnapakkumiste võrdlemise asemel tuleks arvesse võtta ka omamise kogukulusid, sealhulgas tööjõu-, energia-, hooldus-, varuosade, paigalduse ja seisakuid.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on spetsialiseerunud lameleiva tootmisseadmetele alates 2008. aastast ning pakub integreeritud lahendusi tortilla, chapati, roti, pita, taco, parotta ja muudele vormileivatoodetele.

Tootjad, kes plaanivad uut tootmisliini või laiendavad olemasolevat rajatist, saavad uurida Jinke's Automaatne lehtleiva tootmisliin , võrrelge konkreetseid Tortilla tootmisliini mudelid ja integreerida tugisüsteemid, näiteks Lameleiva tunnelahjud, Pagari jahutuskonveierid ja Lameleiva virnastajad.

Õige tootmisliin ei pruugi olla kõige suurema võimsusega või madalaima ostuhinnaga masin. See on süsteem, mis vastab teie tootele, igapäevasele nõudlusele, tehase paigutusele, tööjõustruktuurile, tegevuskuludele ja kasvuplaanile, pakkudes samal ajal ühtlast vormileiva vahetust vahetuse järel.