Automatikus laposkenyér gyártósor: Költség, kapacitás és vásárlási útmutató

Az való befektetés automatikus laposkenyér gyártósorba nagy lépést jelent a pékségek és élelmiszergyártók számára, akik a tételes termelésről a folyamatos ipari termelés felé haladnak. A különálló gépek és az ismételt kézi átvitel helyett egy automatizált vonal egyetlen összehangolt gyártási folyamatba tudja kapcsolni a tésztakészítést, az elosztást, a kerekítést, a pihentetést vagy kelesztést, a préselést, a sütést, a hűtést, a számlálást, az egymásra rakást és a csomagolást.

A vásárlók számára azonban nem az a nehéz kérdés, hogy az automatizálás növelheti-e a termelést. Az igazi kihívás annak eldöntése, hogy az automatizálás, a kapacitás, a termékrugalmasság és a berendezés konfigurációja valójában milyen szintre illeszkedik a gyárban . A 6 hüvelykes, nagy sebességű tortillákhoz tervezett vonal nem feltétlenül lesz a megfelelő rendszer vastagabb chapati, pita, roti vagy más laposkenyér termékekhez, még akkor sem, ha a termékek első pillantásra hasonlónak tűnnek.

A jelenlegi iparági vásárlási útmutatók a sütőipari berendezések értékelésekor ismételten a kapacitásra, az automatizálási szintre, a termékspecifikációkra, a gyári elrendezésre, az energiaforrásra, a karbantartásra, a munkaerőigényre és a teljes birtoklási költségre összpontosítanak. A versenytárs tartalom is egyre inkább integrált gyártási rendszerként kezeli a gyártósort, nem pedig egyszerűen egyedi gépek gyűjteményeként.

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 óta a laposkenyér-gyártó gépekre szakosodott, és komplett gyártási megoldásokat kínál nemzetközi ügyfelek számára több régióban. Jelenlegi termékportfóliója a tortilla, a chapati, a roti, a pita, a taco, a parotta és a kapcsolódó laposkenyér berendezéseket tartalmazza, valamint tésztafeldolgozó gépeket, alagútkemencéket, hűtő szállítószalagokat, valamint automatikus számláló- és rakórendszereket.

A vásárlók kezdhetik a Jinke's áttekintésével Automatikus laposkenyér gyártósor termékcsalád.

Mi az az automatikus laposkenyér gyártósor?

Az Automatic Flatbread Production Line egy összekapcsolt élelmiszer-feldolgozó rendszer, amelyet arra terveztek, hogy az elkészített összetevőket vagy tésztát kész laposkenyérré alakítsa, korlátozott kézi kezeléssel a szakaszok között.

A terméktől függően a teljes sorozat a következőket tartalmazhatja:

• Tésztakeverés

• Tésztaosztás

• Tészta kerekítés

• Tészta pihentetés vagy kelesztés

• Préselés vagy lapozás

• Alakformálás

• Sütés

• Hűtés

• Számolás

• Halmozás

• Csomagolás integráció

A pontos konfiguráció az előállított laposkenyértől függ. A tortilla, a chapati, a roti, a pita, a paratha és a taco termékek a tészta összetételében, vastagságában, fermentációjában, formázási módjában, sütési profiljában és végső kezelési követelményeiben különböznek, ami azt jelenti, hogy a gyártósort a késztermék köré kell tervezni, nem pedig minden receptet ugyanazon a folyamaton keresztül kényszeríteni.

A Jinke jelenlegi Automatic Flatbread Production Line kategóriája több termékcsaládot támogat, és hangsúlyozza a folyamatos gyártást, az intelligens vezérlést, a kézi kezeléstől való kisebb függőséget, valamint az ismételhető vastagságot, formát és textúrát.

Miért térnek át a pékségek az automatikus laposkenyér-gyártás felé?

A kézi és félautomata gyártás kisebb mennyiségeknél is jól működhet, de a napi kereslet növekedésével a munkaerő kezelése egyre nehezebbé válik.

A kézi művelet megkövetelheti az alkalmazottaktól, hogy:

• Osszuk szét a tésztát

• Kerek adagok

• Tegye át a tésztát az állomások között

• Töltőprések

• A sütés figyelése

• Távolítsa el a termékeket

• Hűtse le a termékeket kézzel

• Számolja meg a kész lapos kenyereket

• Építsd ki a veremeket

• Helyezze át a termékeket a csomagolásba

Minden további transzfer munkaköltséget és változtatási lehetőséget jelent.

Az automatizálás nem szünteti meg az operátorok szükségességét, de megváltoztatja szerepüket. Az egyes darabok ismételt kezelése helyett a dolgozók figyelemmel kísérhetik a gép paramétereit, az összetevők előkészítését, a higiéniát, a minőség-ellenőrzést és a csomagolás teljesítményét.

Ez különösen akkor hasznos, ha a gyártási sorozatok hosszúak, mivel a konzisztens mechanikai beállítások csökkenthetik a több műszakban dolgozó különböző kezelők által okozott eltéréseket.

Hogyan működik az automatikus laposkenyér gyártósor?

Bár a pontos folyamat termékenként változik, egy tipikus vonal öt fő gyártási szakaszra osztható.

1. Tésztakészítés és adagolás

A konzisztens lapos kenyér egyenletes tésztával kezdődik.

Ha a tészta hidratálása, keverési ideje, hőmérséklete vagy az adag súlya folyamatosan változik, a későbbi gépek nem tudják teljesen kijavítani a problémát.

Az előkészítő szakasz tehát a következőket tartalmazhatja:

• Tésztakeverő

• Tésztaosztó

• Tészta kerekebb

• Pihentető vagy próbarendszer

A precíziós elválasztó segít szabályozni az adag súlyát formázás előtt, míg a lekerekítés egységesebb tésztagolyó geometriát hoz létre.

Jinke kellékek dedikált Tésztafeldolgozó berendezések , beleértve a tésztaosztókat, kerekítőket, hengereket, alakformáló berendezéseket, présgépeket és fermentációs rendszereket.

A cég automatikus tésztaosztója például PLC és érintőképernyős vezérlést, testreszabott elosztási módokat, élelmiszerrel érintkező konstrukciót, automatikus riasztásokat és konfigurálható méreteket használ a különböző pékségekbe való beépítéshez.

2. Pihentetés, Proofing, Préselés vagy Lapozás

A laposkenyér állaga nagymértékben függ a tészta fellazításától és formázásától.

Sok búza alapú termék esetében a tésztának elegendő pihentetési időre van szüksége, hogy csökkentse a túlzott rugalmasságát a préselés előtt. Ha a tésztát azelőtt préselik, hogy az kellőképpen ellazulna, visszazsugorodhat, és egyenetlen átmérőt eredményezhet.

A recepttől és a termék stílusától függően a formázás a következőket foglalhatja magában:

• Hidraulikus préselés

• Pneumatikus préselés

• Görgős burkolat

• Vágás

• Öntvény

• Film-asszisztált préselés

A vastagság szabályozása különösen fontos, mert a kis eltérések is befolyásolják a sütési sebességet, a nedvességet, a rugalmasságot és a végtermék súlyát.

3. Sütés

A sütő az egyik legkritikusabb alkotóeleme az automatikus laposkenyér gyártósornak.

A hőmérsékletet elég gondosan kell szabályozni ahhoz, hogy:

• Egyenletes szín

• Megfelelő nedvesség

• Kívánt felületi textúra

• Megfelelő belső szerkezet

• Ismételhető rugalmasság

Az ipari lapos kenyér gyártósorok általában folyamatos alagútkemencéket használnak, mivel a termékek a gyártási folyamat leállítása nélkül haladhatnak át szabályozott fűtési zónákon.

Jinkéé Az Ipari Flatbread Tunnel Oven folyamatos, nagy sebességű laposkenyér-sütésre készült, és a vállalat kibővített laposkenyér-előállító berendezéseinek részét képezi.

Az ipari vásárlók számára a sütőt a maximális hőmérsékletnél magasabb hőmérséklet alapján kell értékelni. Fontolja meg:

• Hatékony sütési szélesség

• Fűtési zónák száma

• Energiaforrás

• Hőmérséklet stabilitás

• Szíj sebesség

• Hőelosztás

• Tisztító hozzáférés

• Kipufogó követelmények

Egy rosszul összeillesztett sütő korlátozhatja a teljes gyártósort még akkor is, ha az upstream berendezés lényegesen nagyobb kapacitással rendelkezik.

4. Hűtés

A lapos kenyér általában nem kerülhet közvetlenül a forró sütőből a lezárt csomagolásba.

A maradékhő hozzájárulhat a páralecsapódáshoz, a ragadáshoz, a textúra megváltozásához és a csomagolási problémákhoz.

A szabályozott hűtési szállítószalag elegendő tartózkodási időt biztosít a termék hőmérsékletének csökkenéséhez a számlálás és a csomagolás előtt.

Jinkéé A Bakery Cooling Conveyor-t ipari sütőkkel és csomagolóberendezésekkel való integrációra tervezték.

A hűtési teljesítményt a sütő teljesítményéhez kell igazítani. Ha a sütőrész gyorsabban termel, mint amennyit a hűtési szállítószalag elbír, akkor a hűtési szakasz lesz a szűk keresztmetszet.

5. Számlálás, halmozás és csomagolás

A kézi számlálás olcsónak tűnhet, amíg a gyártósor el nem éri az óránkénti több ezer darabot.

Nagy teljesítmény esetén az alkalmazottaknak ismételten meg kell számolniuk, be kell állítaniuk és halomba kell rakniuk a termékeket, miközben megőrzik a megfelelő csomagmennyiséget.

Az automatikus számláló és halmozási rendszerek segíthetnek szabványosítani ezt a szakaszt.

Jinkéé A Flatbread Counter Stackert úgy tervezték, hogy megszámolja és rendszerezze a lapos kenyereket a csomagolás előtt, segítve a folyamatos termelés és a végső csomagolási műveletek összekapcsolását.

Nagyobb sebességű projektek esetén az automatizált halmozást a csomagológéppel együtt kell értékelni, mivel a sor csak olyan gyors, mint a leglassabb downstream folyamata.

Milyen termékeket készíthet egy automata laposkenyér gyártósor?

A 'Flatbread' számos különböző terméket takar.

Egy gyártósor a következőkhöz konfigurálható:

A Jinke laposkenyér-felszerelés-portfóliója jelenleg szétválik Tortilla gyártósorok , chapati, roti/paratha, pita, taco és parotta gyártási megoldások, ami egy fontos mérnöki szempontot tükröz: ezeket a termékeket nem szabad automatikusan azonos gyártási folyamatként kezelni.

Kapacitás: Hány laposkenyérre van szüksége óránként?

A kapacitás az egyik első számú adat, amelyet a vásárlók összehasonlítanak, de ez az egyik legkönnyebben félreérthető specifikáció.

A megfelelő kapacitás a következőktől függ:

• A termék átmérője

• A termék vastagsága

• A sávok száma

• Tészta készítmény

• Alakítási módszer

• Sütési idő

• Hűtési idő

• Csomagolás sebessége

Ugyanaz a gép jelentősen eltérő óránkénti teljesítményt produkálhat, ha a termék átmérője megváltozik.

Például a Jinke JKBP-650 automatikus tortilla gyártósora jelenleg hozzávetőlegesen a következőhöz van megadva:

A modell PLC + érintőképernyős vezérlést, 304 rozsdamentes acél élelmiszerrel érintkező alkatrészt, gyártási adatok figyelését, automatikus hibaleállást és testreszabható elektromos ellátást használ.

A nagyobb áteresztőképességet igénylő vásárlók értékelhetik a nagyobb kapacitású konfigurációkat, mint pl JKBP-820 Automatic Tortilla Production Line , amelyet a Jinke jelenleg körülbelül 15 500–16 000 darab óránként a 6 hüvelykes tortillák és 7 000–8 000 darab óránként a 8 hüvelykes termékek esetében mutat be.

Ezek a példák bemutatják, hogy egy olyan kérés, mint például a '10 000 tortillára van szükségem óránként', miért nem teljes, hacsak nincs megadva a termék átmérője is.

Ne vásároljon olyan kapacitást, amelyet nem használhat fel

A több kimenet nem automatikusan jobb.

Drága eszközzé válhat egy óránként 15 000 darab előállítására képes sor, ha a piaci kereslet egy műszakban mindössze 3 000 darab óránként.

A kapacitás kiválasztása előtt becsülje meg:

Szükséges óránkénti teljesítmény = napi értékesítési cél ÷ effektív üzemidő

Akkor számolj be:

• Tisztítás

• Átállások

• Tervezett karbantartás

• Termékváltás

• Szünetek

• Csomagolási leállás

A reális kapacitáscél általában tartalmaz némi mozgásteret a növekedéshez, de nem szabad teljes mértékben optimista csúcsértékesítési előrejelzésen alapulnia.

Teljesen automatikus vs. félautomata: melyik a jobb?

Ez az egyik legfontosabb befektetési döntés.

Egyik lehetőség sem jobb általánosan.

A Jinke saját összehasonlítása a félautomata rendszereket az induló vállalkozások, a kisebb gyárak, az alacsonyabb termelési követelmények és a szűkebb kezdeti költségvetés irányába pozícionálja, míg a teljesen automata gépsorokat a közepes és nagy gyárak, a folyamatos termelés, a nagyobb kereslet, a munkaerőköltség-gondok és a jövőbeni terjeszkedés irányába pozícionálja.

Válassza a Félautomata lehetőséget, amikor:

• A kereslet még mindig alakul.

• A munkaerő költsége viszonylag alacsony.

• A kezdeti beruházásnak korlátozottnak kell maradnia.

• Több kézi folyamat is elfogadható.

• A gyártási tételek viszonylag kicsik.

Válassza a Teljesen automatikus lehetőséget, amikor:

• A kibocsátási igény magas.

• Aggodalomra ad okot a munkaerő rendelkezésre állása.

• A termék konzisztenciája kritikus.

• A vonal hosszú műszakban fog működni.

• A jövőbeni kapacitásnövekedés várható.

• A kiskereskedelmi vagy exportszerződések megismételhető kimenetet igényelnek.

Mennyibe kerül egy automatikus laposkenyér gyártósor?

Nincs megbízható univerzális ára a laposkenyér-sornak, mert nem szabványos, egyetlen gépről van szó.

A költségek a következők szerint változnak:

• Kapacitás

• A sávok száma

• Termék típusa

• Alakítási módszer

• Automatizálási szint

• Sütő konfiguráció

• Gáz vagy elektromos fűtés

• Hűtési hossz

• Számláló rendszer

• Csomagolás integráció

• Irányító rendszer

• Gyári feszültség

• Egyedi elrendezés

• Telepítési követelmények

A jelenlegi ipari pékségek vásárlási útmutatói megmutatják, hogy a gyártósor árajánlatok miért változhatnak jelentősen: az automatizálás, a kapacitás, a termék összetettsége, a gyári infrastruktúra és a későbbi csomagolások mind hozzájárulnak a teljes projektberuházáshoz, nem csak az alapgép ára.

Kifejezetten a laposkenyér esetében a hasznosabb megközelítés az, ha konfiguráción alapuló árajánlatot kérünk, ahelyett, hogy egyetlen általános 'automatikus kenyérsütőgép árat' keresnénk.

Számítsa ki a teljes birtoklási költséget, nem csak a gépárat

Két beszállító különböző berendezések árat kínálhat, miközben nagyon eltérő hosszú távú költségeket termel.

A hasznos TCO-számítás során figyelembe kell venni:

Teljes tulajdonlási költség = felszerelés + fuvar + telepítés + közművek + munkaerő + energia + karbantartás + alkatrészek + állásidő

Munkaerő

Az automatizálás csökkentheti az ismételt kézi átvitelt, számlálást és kezelést, bár a tényleges munkaerőigény a vonal konfigurációjától függ.

A Jinke kijelenti, hogy a JKBP-650 automatizált vonalát úgy tervezték, hogy csökkentse a manuális függőséget az összekapcsolt termelésen keresztül a felosztástól a downstream kezelésig.

Energia

A sütő jellemzően jelentős hosszú távú energiaterhelést jelent.

Összehasonlítás:

• A gáz elérhetősége

• Villany költség

• Fűtési hatékonyság

• Sütőszigetelés

• Gyártási órák

Karbantartás

A megelőző karbantartás általában olcsóbb, mint a nem tervezett vonalleállás.

A versenytársak karbantartási útmutatása egy fontos gyártási elvet szemléltet: ha egy kritikus termelési folyamat előtti gép meghibásodik, az utána lévő berendezés is tétlenül állhat, mivel a termékáramlás leáll.

Az integrált lapos kenyérsor esetében az állásidőt ezért a rendszerszintű gyártási költségként kell kezelni.

Mennyi gyári területre van szüksége a vonalnak?

Az automatikus vonalak a gép fizikai lábnyománál többet igényelnek.

A gyári elrendezésnek helyet kell biztosítania a következőknek is:

• Nyers összetevők

• Tészta elkészítése

• Üzemeltetők

• Tisztítás

• Karbantartási hozzáférés

• Elektromos szekrények

• Sütő szellőztetés

• Hűtés

• Csomagolás

• Készáru

• Alkatrészek

A Jinke gyártervezési útmutatója kifejezetten azt javasolja, hogy vegyék figyelembe a termékspecifikációkat, a kimeneti célokat, a közműveket, a szellőzést, a vízelvezetést, a padlókörülményeket és a berendezések elrendezését, mielőtt egy laposkenyér gyártósort véglegesítenének.

Árajánlatkérés előtt lehetőség szerint küldjön el a gyártónak egy gyári rajzot.

Milyen segédprogramokat érdemes megerősíteni rendelés előtt?

Egy gyártósort kell kialakítani a gyár körül, ahol működni fog.

Erősítse meg:

• Feszültség

• Frekvencia

• Háromfázisú áramellátás

• Gázellátás

• Sűrített levegő

• Víz

• Vízelvezetés

• Szellőzés

• Kipufogó

• Környezeti hőmérséklet

A Jinke jelenlegi JKBP-650 és JKBP-820 specifikációi támogatják a testreszabott 220V/380V-os elektromos konfigurációkat, tükrözve az exportált berendezések helyi energiaviszonyokhoz való igazításának szükségességét.

A segédprogramokat a gyártás előtt meg kell erősíteni, nem pedig a szállítás után módosítani.

Mennyire fontos a PLC-vezérlés?

A modern lapos kenyér gyártósorok egyre gyakrabban használnak PLC-t és érintőképernyős interfészt, mivel több feldolgozási szakasznak szinkronban kell maradnia.

Hasznos funkciók lehetnek:

• Vonalsebesség beállítása

• Hőmérséklet figyelés

• Kimenet figyelés

• Hiba riasztások

• Gyártási adatok

• Paramétertárolás

• Vészleállítás

A Jinke JKBP-650 és JKBP-820 modelljei jelenleg PLC + érintőképernyős vezérlést tartalmaznak, hibakód-kijelzéssel és olyan paraméterek követésével, mint a teljesítmény, a hőmérséklet és a sebesség.

A többtermékes gyárak esetében a tárolt beállítások leegyszerűsíthetik a receptváltást is, miután a kezelők megállapították az érvényes gyártási paramétereket.

Élelmiszerbiztonság és gépgyártás

Az élelmiszer-feldolgozó berendezéseknek könnyen tisztíthatónak kell lenniük, és úgy kell megtervezni, hogy minimálisra csökkentsék a szennyeződés kockázatát.

A vásárlással kapcsolatos fontos kérdések a következők:

• Milyen anyag érinti a tésztát?

• Könnyen tisztíthatók a szállítószalagok?

• A burkolatok levehetők?

• Hozzáférhetők a sarkok?

• Az elektromos alkatrészek védve vannak?

• Rendelkeznek vészleállítókkal?

• A mozgó alkatrészek védve vannak?

A Jinke jelenlegi automatikus tortillasorának specifikációi az élelmiszerekkel érintkező részeket azonosítják, amelyek 304-es rozsdamentes acélból készültek, vészleállító gombokkal és védőburkolatokkal együtt.

A vásárlóknak még mindig meg kell erősíteniük a rendeltetési piacukon megkövetelt szabványokat a megrendelés előtt.

A termék rugalmassága: Készíthet-e egy sor több lapos kenyeret?

A rugalmasság javíthatja a berendezések kihasználtságát, de a vásárlóknak kerülniük kell azt a feltételezést, hogy minden termékváltoztatás csak egyetlen érintőképernyő-beállítást igényel.

A különböző receptek módosítását igényelhetik:

• Tészta hidratálása

• Pihenőidő

• Az adag súlya

• Nyomja meg a nyomást

• Vastagság

• Szerszámozás

• Sütő hőmérséklete

• Szállítószalag sebessége

• Hűtési idő

A rugalmas termékcsalád akkor a legértékesebb, ha a gyártó pontosan tudja, hogy mely termékeknek kell megosztani a berendezést.

Rendelés előtt adjon meg egy termékmátrixot, például:

Ez sokkal hasznosabb információkat ad a berendezés mérnöke számára, mintha egy 'többcélú lapos kenyérsütőt' kérne.

Hogyan értékeljük a beszállítót rendelés előtt

Az automatikus laposkenyér gyártósor hosszú távú termelési eszköz, ezért a beszállítói értékelésnek túl kell nyúlnia az eredeti árajánlaton.

Kérdezze meg a gyártót:

1. Fel tudod dolgozni a pontos receptemet?

2. Be tudod mutatni a kész terméket?

3. Mi a garantált kapacitás a termékméretemhez?

4. Mely részek érintkeznek az élelmiszerekkel?

5. Mik az áram- és gázigények?

6. Milyen alkatrészeket kell raktáron tartani?

7. Milyen gyorsan tud válaszolni a technikai támogatás?

8. Távoli üzembe helyezés lehetséges?

9. A mérnökök biztosíthatják a helyszíni telepítést?

10. Milyen kezelői képzést tartalmaz?

11. Később bővülhet a sor?

12. Integrálható a csomagolás?

A versenytársak beszerzési iránymutatásai a beszállítói támogatást, a pótalkatrészeket, a karbantartási képességet és a felszerelések összeegyeztetését is kiemelik, mint alapvető kérdéseket a kereskedelmi sütőipari gépek vásárlása előtt.

Miért fontos a telepítés és a képzés?

Még a jól megtervezett gépek is rosszul működhetnek, ha helytelenül vannak felszerelve, vagy a kezelők nem értik a folyamatot.

Az üzembe helyezés általában többet jelent, mint a vonal bekapcsolását.

A mérnököknek szükségük lehet a következőkre:

• Súly felosztása

• Nyomásnyomás

• Vonal sebesség

• Sütő hőmérséklete

• Sütési idő

• Hűtési sebesség

• Halmozási szám

A Jinke leír egy projektfolyamatot, amely konzultációt és elemzést, K+F tervezést, gyártást és összeszerelést, tesztelést, telepítést, képzést és értékesítés utáni támogatást foglal magában.

Automatikus soroldalain az opcionális mérnöki helyszíni szolgáltatás is megtalálható a telepítéshez és a kezelői képzéshez.

Automatikus laposkenyér gyártósor vásárlási ellenőrzőlista

Mielőtt árajánlatot kér a szállítóktól, készítse el a következő információkat:

Minél teljesebbek ezek az információk, a gyártó annál pontosabban tudja megtervezni a vonalat.

Miért válassza az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-t?

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 óta a laposkenyér-gépekre összpontosít, és jelenleg teljes gyártási megoldásokat kínál tortillára, chapatira, rotira, pitára, tacóra, parottára és kapcsolódó termékekre. A vállalat úgy írja le munkafolyamatát, hogy magában foglalja a követelmények elemzését, a K+F tervezést, a gyártást, a tesztelést, a telepítést és a képzést, valamint az értékesítés utáni támogatást.

Az Az automatikus Flatbread Production Line sorozatot egyedi feldolgozó berendezések támogatják, beleértve Laposkenyér alagút sütők, Pékség hűtő szállítószalagok , tésztafeldolgozó berendezések és Flatbread Counter Stackers.

A tortillagyártók számára a A Tortilla Production Line termékcsalád jelenleg több kapacitásszintet tartalmaz, beleértve a JKBP-650, JKBP-740, JKBP-820, JKBP-950 és nagyobb teljesítményű konfigurációkat.

Ez a moduláris termékstruktúra lehetővé teszi a vásárlók számára, hogy a gyártási rendszert a tényleges termelés, a termékméretek, a gyári feltételek és a jövőbeli növekedés alapján konfigurálják, ahelyett, hogy egy rögzített általános sorozatot vásárolnának.

GYIK

Mi az az automatikus laposkenyér gyártósor?

Az Automatic Flatbread Production Line egy olyan integrált rendszer, amely képes összekapcsolni a tésztakészítési, felosztási, formázási, sütési, hűtési, számlálási, halmozási és csomagolási folyamatokat a folyamatos kereskedelmi termelés érdekében.

Milyen termékeket készíthet az automata lapos kenyérsín?

Konfigurációjától függően a berendezés támogatja a tortillákat, chapatit, rotit, pitát, taco-termékeket, paratha-t, parottát, pakolást és más lapos kenyereket.

Hány tortillát készíthet egy automata gyártósor óránként?

A kapacitás erősen függ a termék méretétől és modelljétől. A Jinke JKBP-650 például jelenleg körülbelül 6000–8000 darab/óra sebességgel szerepel a 6 hüvelykes tortilláknál, és 3000–4000 darab óránként a 8 és 10 hüvelykes termékeknél.

Mi a különbség a teljesen automatikus és a félautomata lapos kenyér zsinórok között?

A félautomata rendszerek általában több kézi kezelést igényelnek, de csökkentik a kezdeti beruházást. A teljesen automatikus rendszerek több feldolgozási szakaszt kapcsolnak össze, és jobban megfelelnek a nagyobb teljesítménynek és a folyamatos termelésnek.

Mennyibe kerül egy automata laposkenyér gyártósor?

Nincs egységes standard ár. A költség a kapacitástól, a termék típusától, az automatizálástól, a sütő konfigurációjától, a hűtéstől, az egymásra rakástól, a csomagolástól, a gyári segédprogramoktól és a testreszabástól függ.

Készíthet-e egy gyártósor különböző méretű tortillákat?

A kiválasztott vonalak több méretet is kezelhetnek a szerszámozás és a paraméterek módosítása révén. A pontos mérettartományt és az átállási eljárást meg kell erősíteni a vásárolt modellnél.

A lapos kenyér zsinórhoz alagút sütő kell?

A nagy teljesítményű, folyamatos gyártás során általában alagútkemencéket használnak, mivel közvetlenül integrálhatók a felfelé irányuló alakító- és hűtőberendezésekkel. A megfelelő sütő a terméktől és a gyártási mennyiségtől függ.

Miért szükséges a hűtés a laposkenyér csomagolása előtt?

A hűtés csökkenti a felhalmozás és csomagolás előtti maradékhőt, ami csökkentheti a páralecsapódást, a ragadást és a termékminőségi problémákat.

A Jinke biztosít hűtési szállítószalagot?

Igen. A vásárlók áttekinthetik a Jinke's-t Bakery Cooling Conveyor integrált ipari hűtési alkalmazásokhoz.

Biztosíthatja a Jinke az automatikus számlálást és halmozást?

Igen. Jinke kellékek Flatbread Counter Stacker berendezés a csomagolás előtti automatizált számláláshoz és rendszerezéshez.

A Jinke támogatja a telepítést és a kezelői képzést?

A Jinke jelenlegi vonalspecifikációi felsorolják az opcionális mérnöki helyszíni telepítési és kezelői képzési szolgáltatásokat, míg a teljes projektmunkafolyamat magában foglalja a telepítést, a képzést és az értékesítés utáni támogatást.

Következtetés

Az vásárlását automatikus laposkenyér gyártósor inkább gyári tervezési döntésként kell kezelni, nem pedig egyszerű gépvásárlásként. A kapacitás, a termék átmérője, a tészta összetétele, a formázási módszer, a sütő kialakítása, a hűtés, az egymásra rakás, a csomagolás, a munkaerő, a közművek és a rendelkezésre álló gyári terület egyaránt befolyásolja, hogy a sor hatékonyan fog-e működni, ha a napi termelésbe kerül.

A leggyakoribb hiba az, hogy a berendezést a maximálisan meghirdetett teljesítmény szerint választják ki anélkül, hogy előzetesen meghatároznák a készterméket és a valós gyártási tervet. Egy 8 hüvelykes tortilla és egy 12 hüvelykes wrap nagyon eltérő kimeneti feltételeket igényelhet még ugyanazon a gépen is, míg a pita, a chapati, a roti és a paratha teljesen eltérő feldolgozási logikát igényelhet.

A jobb beszerzési folyamat a termékleírással kezdődik, kiszámítja a reális óránkénti keresletet, meghatározza, hogy a félautomata vagy a teljesen automatikus működés a megfelelőbb, majd értékeli a teljes gyártási folyamatot a tésztakészítéstől a csomagolásig. A teljes tulajdonlási költséget – ideértve a munkaerőt, az energiát, a karbantartást, a pótalkatrészeket, a telepítést és az állásidőt – szintén figyelembe kell venni, nem pedig önmagában a gépárak összehasonlítását.

Az Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 óta laposkenyér-gyártó berendezésekre szakosodott, és integrált megoldásokat kínál tortilla, chapati, roti, pita, taco, parotta és más laposkenyér termékekhez.

Azok a gyártók, akik új sort terveznek vagy meglévő létesítményt bővítenek, felfedezhetik a Jinke's-t Automatikus laposkenyér gyártósor , konkrét összehasonlítás Tortilla Production Line modelleket, és integrálja a támogató rendszereket, mint pl Laposkenyér alagút sütők, Pékség hűtő szállítószalagok , és Flatbread Counter Stackers.

A megfelelő gyártósor nem feltétlenül a legnagyobb teljesítményű vagy a legalacsonyabb beszerzési árú gép. Ez az a rendszer, amely illeszkedik az Ön termékéhez, a napi kereslethez, a gyári elrendezéshez, a munkaerő-struktúrához, a működési költségekhez és a növekedési tervhez, miközben konzisztens laposkenyér műszakot vált.