Linie automată de producție de pâine plate: cost, capacitate și ghid de cumpărare

Investiția într-o linie automată de producție de pâine plate este un pas major pentru brutării și producătorii de alimente care trec de la producția pe loturi la producția industrială continuă. În loc să se bazeze pe mașini separate și pe transferuri manuale repetate, o linie automată poate conecta prepararea aluatului, împărțirea, rotunjirea, odihna sau dovada, presarea, coacerea, răcirea, numărarea, stivuirea și ambalarea într-un singur proces de fabricație coordonat.

Pentru cumpărători, însă, întrebarea dificilă nu este dacă automatizarea poate crește producția. Adevărata provocare este să decideți ce nivel de automatizare, capacitate, flexibilitate a produsului și configurație a echipamentelor se potrivește de fapt cu fabrica . O linie concepută pentru tortilla de 6 inci la viteză mare nu va fi neapărat sistemul potrivit pentru chapati, pita, roti sau alte produse mai groase, chiar și atunci când produsele par similare la prima vedere.

Ghidurile actuale de cumpărare ale industriei se concentrează în mod repetat pe capacitate, nivelul de automatizare, specificațiile produsului, aspectul fabricii, sursa de energie, întreținerea, cerințele de forță de muncă și costul total de proprietate atunci când se evaluează echipamentele de producție de panificație. De asemenea, conținutul concurenților tratează din ce în ce mai mult o linie de producție ca un sistem de producție integrat, mai degrabă decât o simplă colecție de mașini individuale.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. s-a specializat în mașini pentru producția de pâine plate din 2008 și oferă soluții complete de producție pentru clienții internaționali din mai multe regiuni. Portofoliul său actual de produse acoperă tortilla, chapati, roti, pita, taco, parotta și echipamente aferente pentru pâine plate, împreună cu mașini de prelucrare a aluatului, cuptoare tunel, transportoare de răcire și sisteme automate de numărare și stivuire.

Cumpărătorii pot începe prin a revizui Jinke's Gama de linii de producție automate de pâine plate .

Ce este o linie automată de producție de pâine plate?

O linie automată de producție de pâine plate este un sistem conectat de procesare a alimentelor conceput pentru a transforma ingredientele preparate sau aluatul în pâine finită, cu manipulare manuală limitată între etape.

În funcție de produs, o linie completă poate include:

• Amestecarea aluatului

• Împărțirea aluatului

• Rotunjirea aluatului

• Repaus sau fermentare aluat

• Presare sau folie

• Formarea formei

• Coacerea

• Răcire

• Numărând

• Stivuire

• Integrarea ambalajelor

Configurația exactă depinde de pâinea produsă. Produsele tortilla, chapati, roti, pita, paratha și taco diferă în ceea ce privește formularea aluatului, grosimea, fermentația, metoda de formare, profilul de coacere și cerințele de manipulare finală, ceea ce înseamnă că linia de producție ar trebui să fie proiectată în jurul produsului finit, mai degrabă decât a forța fiecare rețetă prin același proces.

Actuala categorie de linie automată de producție de pâine plate a Jinke acceptă mai multe familii de produse și pune accent pe producția continuă, controlul inteligent, dependența mai mică de manipularea manuală și grosimea, forma și textura repetabile.

De ce brutăriile se îndreaptă către producția automată de pâine plate?

Producția manuală și semi-automată poate funcționa bine la volume mai mici, dar forța de muncă devine din ce în ce mai dificil de gestionat pe măsură ce cererea zilnică crește.

O operațiune manuală poate solicita angajaților:

• Împărțiți aluatul

• Porții rotunde

• Transferați aluatul între stații

• Încărcați prese

• Monitorizați coacerea

• Eliminați produsele

• Răciți manual produsele

• Numărați pâinele finite

• Construiește stive

• Transferați produsele pe ambalaj

Fiecare transfer suplimentar introduce costul forței de muncă și posibilitatea de variație.

Automatizarea nu elimină nevoia de operatori, dar le schimbă rolul. În loc să manipuleze în mod repetat fiecare piesă, lucrătorii pot monitoriza parametrii mașinii, prepararea ingredientelor, igienizarea, controlul calității și performanța ambalării.

Acest lucru este deosebit de valoros atunci când ciclurile de producție sunt lungi, deoarece setările mecanice consecvente pot reduce variația cauzată de diferiți operatori care lucrează pe mai multe schimburi.

Cum funcționează o linie de producție automată de pâine?

Deși procesul exact se modifică în funcție de produs, o linie tipică poate fi împărțită în cinci secțiuni principale de producție.

1. Prepararea aluatului și porționarea

Pâinea plată consistentă începe cu un aluat consistent.

Dacă hidratarea aluatului, timpul de amestecare, temperatura sau greutatea porțiilor se modifică în mod continuu, mașinile ulterioare nu pot corecta complet problema.

Prin urmare, etapa de pregătire poate include:

• Mixer pentru aluat

• Împărțitor de aluat

• Rotunjitor aluat

• Sistem de repaus sau de izolare

Un divizor de precizie ajută la controlul greutății porțiunii înainte de formare, în timp ce rotunjirea creează o geometrie mai consistentă a bilei de aluat.

Rechizite Jinke dedicate Echipamente de prelucrare a aluatului , inclusiv divizoare de aluat, rotunjitoare, role, echipamente de formare a formelor, mașini de presare și sisteme de fermentare.

Divizorul automat de aluat al companiei, de exemplu, folosește controlul PLC și ecranul tactil, moduri de împărțire personalizate, construcția contactului cu alimentele, alarme automate și dimensiuni configurabile pentru integrarea în diferite configurații de panificație.

2. Odihnare, Proofing, Presare sau Folie

Textura turtei depinde în mare măsură de modul în care este relaxat și format aluatul.

Pentru multe produse pe bază de grâu, aluatul are nevoie de suficient timp de repaus pentru a reduce elasticitatea excesivă înainte de presare. Dacă aluatul este presat înainte de a se relaxa suficient, acesta se poate micșora și crea un diametru inconsecvent.

În funcție de rețetă și stilul produsului, formarea poate implica:

• Presare hidraulica

• Presare pneumatică

• Folie cu role

• Tăiere

• Turnare

• Presare asistată de film

Controlul grosimii este deosebit de important deoarece chiar și variațiile mici afectează viteza de coacere, umiditatea, flexibilitatea și greutatea produsului final.

3. Coacerea

Cuptorul este una dintre cele mai critice componente ale unei linii automate de producție de pâine plate.

Temperatura trebuie controlată suficient de atent pentru a produce:

• Culoare consistentă

• Umiditatea corectă

• Textura de suprafață dorită

• Structura internă adecvată

• Flexibilitate repetabilă

Liniile industriale de pâine plate folosesc de obicei cuptoare tunel continue, deoarece produsele pot trece prin zone de încălzire controlată fără a opri fluxul de producție.

a lui Jinke Cuptorul industrial tunel pentru pâine plate este proiectat pentru coacerea continuă de mare viteză a pâinii plate și face parte din gama extinsă de echipamente pentru producția de pâine plate a companiei.

Pentru cumpărătorii industriali, cuptorul ar trebui evaluat în funcție de temperatura mai mare decât cea maximă. Luați în considerare:

• Lățimea efectivă de coacere

• Numărul de zone de încălzire

• Sursa de energie

• Stabilitatea temperaturii

• Viteza curelei

• Distribuția căldurii

• Acces curatenie

• Cerințe de evacuare

Un cuptor prost potrivit poate limita întreaga linie de producție chiar și atunci când echipamentul din amonte are o capacitate semnificativ mai mare.

4. Răcire

În mod normal, pâinea nu ar trebui să se miște direct dintr-un cuptor încins într-un ambalaj sigilat.

Căldura reziduală poate contribui la condens, lipire, modificări ale texturii și probleme de ambalare.

Un transportor de răcire controlat oferă suficient timp de rezidență pentru ca temperatura produsului să scadă înainte de numărare și ambalare.

a lui Jinke Conveiorul de răcire pentru panificație este proiectat pentru integrarea cu cuptoare industriale și echipamente de ambalare din aval.

Capacitatea de răcire trebuie să fie adaptată la puterea cuptorului. Dacă secțiunea de coacere produce mai repede decât poate suporta transportorul de răcire, etapa de răcire devine blocajul.

5. Numărarea, stivuirea și ambalarea

Numărarea manuală poate părea ieftină până când linia de producție ajunge la câteva mii de bucăți pe oră.

La randament ridicat, angajații trebuie să numere, să alinieze și să transfere în mod repetat produsele în stive, menținând în același timp cantitatea corectă de ambalaj.

Sistemele automate de numărare și stivuire pot ajuta la standardizarea acestei etape.

a lui Jinke Flatbread Counter Stacker este proiectat pentru a număra și a organiza turmele înainte de ambalare, ajutând să conecteze producția continuă cu operațiunile finale de ambalare.

Pentru proiectele cu viteză mai mare, stivuirea automată ar trebui evaluată împreună cu mașina de ambalat, deoarece linia este la fel de rapidă ca și cel mai lent proces din aval.

Ce produse poate face o linie automată de producție de pâine plate?

„Flatbread” acoperă multe produse diferite.

O linie de producție poate fi configurată pentru:

Portofoliul de echipamente de la Jinke se separă în prezent Linii de producție de tortilla , soluții de producție chapati, roti/paratha, pita, taco și parotta, care reflectă un punct important de inginerie: aceste produse nu trebuie tratate automat ca procese de fabricație identice.

Capacitate: De câte turte pe oră aveți nevoie?

Capacitatea este unul dintre primele cifre pe care le compară cumpărătorii, dar este și una dintre specificațiile cele mai ușor de înțeles greșit.

Capacitatea corectă depinde de:

• Diametrul produsului

• Grosimea produsului

• Numărul de benzi

• Formularea aluatului

• Metoda de formare

• Timp de coacere

• Timp de răcire

• Viteza de ambalare

Aceeași mașină poate produce o producție orară semnificativ diferită atunci când diametrul produsului se modifică.

De exemplu, linia de producție automată de tortilă JKBP-650 de la Jinke este specificată în prezent pentru aproximativ:

Modelul folosește controlul PLC + ecran tactil, 304 piese din oțel inoxidabil cu contact cu alimentele, monitorizarea datelor de producție, oprirea automată a erorilor și alimentarea electrică personalizabilă.

Cumpărătorii care necesită un debit mai mare pot evalua configurații cu capacitate mai mare, cum ar fi Linia de producție automată de tortilă JKBP-820 , pe care Jinke o listează în prezent la aproximativ 15.500–16.000 de bucăți pe oră pentru tortilla de 6 inchi și 7.000–8.000 de bucăți pe oră pentru produsele de 8 inchi.

Aceste exemple arată de ce o solicitare precum „Am nevoie de 10.000 de tortillas pe oră” este incompletă dacă nu este specificat și diametrul produsului.

Nu cumpărați capacitate pe care nu o puteți utiliza

Mai multă ieșire nu este automat mai bună.

O linie capabilă să producă 15.000 de bucăți pe oră poate deveni un activ costisitor dacă cererea pieței este de doar 3.000 de bucăți pe oră pentru o tură.

Înainte de a selecta capacitatea, estimați:

Producția orară necesară = ținta zilnică de vânzări ÷ Orele efective de funcționare

Apoi ține cont de:

• Curatenie

• Schimbări

• Întreținere planificată

• Schimbarea produsului

• Pauze

• Timp de nefuncționare a ambalajului

O țintă realistă de capacitate include, de obicei, un anumit spațiu de creștere, dar nu ar trebui să se bazeze în întregime pe o prognoză optimistă a vânzărilor de vârf.

Complet automată vs. semi-automată: care este mai bună?

Aceasta este una dintre cele mai importante decizii de investiții.

Niciuna dintre variante nu este universal mai bună.

Comparația lui Jinke poziționează sistemele semi-automate către startup-uri, fabrici mai mici, cerințe de producție mai mici și bugete inițiale mai strânse, în timp ce liniile complet automate sunt poziționate către fabrici medii și mari, producție continuă, cerere mai mare, preocupări legate de costul forței de muncă și extinderea viitoare.

Alegeți semi-automat când:

• Cererea este încă în curs de dezvoltare.

• Costul muncii este relativ mic.

• Investiția inițială trebuie să rămână limitată.

• Sunt acceptate mai multe procese manuale.

• Loturile de producție sunt relativ mici.

Alegeți complet automat când:

• Cererea de ieșire este mare.

• Disponibilitatea forței de muncă este o preocupare.

• Consistența produsului este critică.

• Linia va rula pentru ture lungi.

• Se așteaptă creșterea viitoare a capacității.

• Contractele de vânzare cu amănuntul sau de export necesită rezultate repetabile.

Cât costă o linie de producție automată de pâine?

Nu există un preț universal de încredere pentru o linie de pâine, deoarece nu este o singură mașină standardizată.

Costurile se modifica in functie de:

• Capacitate

• Numărul de benzi

• Tip de produs

• Metoda de formare

• Nivel de automatizare

• Configurația cuptorului

• Incalzire pe gaz sau electric

• Lungimea de răcire

• Sistem de numărare

• Integrarea ambalajelor

• Sistem de control

• Tensiunea din fabrică

• Aspect personalizat

• Cerințe de instalare

Ghidurile actuale de cumpărare de panificație industrială arată de ce cotațiile liniei de producție pot varia substanțial: automatizarea, capacitatea, complexitatea produsului, infrastructura fabricii și ambalarea în aval contribuie la investiția totală în proiect, mai degrabă decât la prețul mașinii de bază.

În special pentru plăcuțe, abordarea mai utilă este să solicitați o ofertă bazată pe configurație, mai degrabă decât să căutați un „preț automat al mașinii plate”.

Calculați costul total de proprietate, nu numai prețul mașinii

Doi furnizori pot oferi prețuri diferite pentru echipamente producând în același timp costuri foarte diferite pe termen lung.

Un calcul util TCO ar trebui să ia în considerare:

Costul total de proprietate = Echipament + Transport + Instalare + Utilități + Forță de muncă + Energie + Întreținere + Piese de schimb + Timp de nefuncționare

Muncă

Automatizarea poate reduce transferul manual repetat, numărarea și manipularea, deși necesarul real de muncă depinde de configurația liniei.

Jinke afirmă că linia sa automatizată JKBP-650 este proiectată pentru a reduce dependența manuală prin producția conectată de la divizarea prin manipularea în aval.

Energie

Cuptorul reprezintă de obicei o sarcină energetică substanțială pe termen lung.

Comparaţie:

• Disponibilitate gaz

• Costul energiei electrice

• Eficiența încălzirii

• Izolarea cuptorului

• Orele de producție

Întreţinere

Întreținerea preventivă este în general mai ieftină decât oprirea neplanificată a liniei.

Îndrumările de întreținere ale concurenței ilustrează un principiu important de producție: atunci când o mașină critică din amonte se defectează, echipamentul din aval poate sta și el inactiv, deoarece fluxul de produs se oprește.

Pentru o linie integrată, timpul de oprire ar trebui, prin urmare, tratat ca un cost de producție la nivelul întregului sistem.

De cât spațiu în fabrică are nevoie linia?

Liniile automate necesită mai mult decât amprenta fizică a mașinii.

Aspectul din fabrică ar trebui să ofere și spațiu pentru:

• Ingrediente crude

• Prepararea aluatului

• Operatori

• Curatenie

• Acces de întreținere

• Dulapuri electrice

• Aerisirea cuptorului

• Răcire

• Ambalare

• Produse finite

• Piese de schimb

Ghidul Jinke de planificare a fabricii recomandă în mod special luarea în considerare a specificațiilor produsului, țintelor de producție, utilităților, ventilației, drenajului, condițiilor podelei și amenajării echipamentelor înainte de finalizarea unei linii de producție.

Înainte de a solicita o ofertă, trimiteți producătorului un desen din fabrică ori de câte ori este posibil.

Ce utilități ar trebui să confirmați înainte de a comanda?

O linie de producție ar trebui să fie proiectată în jurul fabricii în care va funcționa.

Confirma:

• Voltaj

• Frecvenţă

• Disponibilitatea puterii trifazate

• Alimentare cu gaz

• Aer comprimat

• Apă

• Drenaj

• Ventilare

• Epuiza

• Temperatura mediului ambiant

Specificațiile actuale ale Jinke JKBP-650 și JKBP-820 acceptă configurații electrice personalizate de 220V/380V, reflectând nevoia de a adapta echipamentele exportate la condițiile locale de alimentare.

Utilitățile ar trebui confirmate înainte de fabricație, mai degrabă decât modificate după livrare.

Cât de important este controlul PLC?

Liniile moderne de tip flatbread folosesc din ce în ce mai mult interfețe PLC și ecran tactil, deoarece mai multe secțiuni de procesare trebuie să rămână sincronizate.

Funcțiile utile pot include:

• Reglarea vitezei liniei

• Monitorizarea temperaturii

• Monitorizarea ieșirii

• Alarme de eroare

• Date de producție

• Stocarea parametrilor

• Oprire de urgență

Modelele Jinke JKBP-650 și JKBP-820 listează în prezent controlul PLC + ecran tactil împreună cu afișarea codului de eroare și urmărirea parametrilor precum puterea, temperatura și viteza.

Pentru fabricile cu mai multe produse, setările stocate pot simplifica, de asemenea, schimbările de rețetă odată ce operatorii stabilesc parametrii de producție validați.

Siguranța alimentelor și construcția de mașini

Echipamentele de prelucrare a alimentelor trebuie să fie ușor de curățat și proiectate pentru a minimiza riscul de contaminare.

Întrebările importante de achiziție includ:

• Ce material atinge aluatul?

• Pot fi curățate cu ușurință transportoarele?

• Husele sunt detasabile?

• Colțurile sunt accesibile?

• Piesele electrice sunt protejate?

• Sunt prevăzute opriri de urgență?

• Părțile mobile sunt protejate?

Specificațiile actuale ale liniei automate de tortilla Jinke identifică secțiunile de contact cu alimentele construite din oțel inoxidabil 304 împreună cu butoane de oprire de urgență și capace de protecție.

Cumpărătorii ar trebui să confirme în continuare standardele cerute pe piața lor de destinație înainte de a comanda.

Flexibilitatea produsului: o singură linie poate face mai multe pâine?

Flexibilitatea poate îmbunătăți utilizarea echipamentului, dar cumpărătorii ar trebui să evite să presupună că fiecare schimbare de produs necesită o singură ajustare a ecranului tactil.

Diferite rețete pot necesita modificări la:

• Hidratarea aluatului

• Timp de odihnă

• Greutatea porțiunii

• Apăsați presiunea

• Grosime

• Scule

• Temperatura cuptorului

• Viteza transportorului

• Timp de răcire

O linie flexibilă este cea mai valoroasă atunci când producătorul înțelege exact ce produse trebuie să împartă echipamentul.

Înainte de a comanda, furnizați o matrice de produse, cum ar fi:

Acest lucru îi oferă inginerului de echipamente mult mai multe informații utile decât să ceară o „linie multifuncțională de gătit”.

Cum să evaluezi un furnizor înainte de a comanda

O linie automată de producție de pâine este un activ de producție pe termen lung, astfel încât evaluarea furnizorului ar trebui să se extindă dincolo de oferta inițială.

Întrebați producătorul:

1. Poti sa imi procesezi exact reteta?

2. Puteți demonstra produsul finit?

3. Care este capacitatea garantată pentru dimensiunea produsului meu?

4. Ce părți intră în contact cu alimentele?

5. Care sunt cerințele de energie și gaz?

6. Ce piese de schimb ar trebui să păstrez în stoc?

7. Cât de repede poate răspunde suportul tehnic?

8. Este disponibilă punerea în funcțiune la distanță?

9. Pot inginerii să asigure instalarea la fața locului?

10. Ce formare de operator este inclusă?

11. Se poate extinde linia mai târziu?

12. Ambalajul poate fi integrat?

Îndrumările de achiziții ale concurenților subliniază, de asemenea, sprijinul furnizorilor, piesele de schimb, capacitatea de întreținere și potrivirea echipamentelor ca întrebări esențiale înainte de a cumpăra mașini comerciale de panificație.

De ce contează instalarea și instruirea

Chiar și utilajele bine proiectate pot funcționa slab dacă sunt instalate incorect sau operatorii nu înțeleg procesul.

Punerea în funcțiune implică în mod normal mai mult decât pornirea liniei.

Inginerii ar putea avea nevoie să ajusteze:

• Împărțirea greutății

• Presiune de apăsare

• Viteza liniei

• Temperatura cuptorului

• Timp de coacere

• Viteza de racire

• Număr de stivuire

Jinke descrie un proces de proiect care acoperă consultanță și analiză, proiectare R&D, producție și asamblare, testare, instalare, instruire și asistență post-vânzare.

Paginile sale automate listează, de asemenea, servicii opționale ale inginerului la fața locului pentru instalare și instruirea operatorului.

Lista de verificare pentru achiziționarea liniei de producție automate de pâine plate

Înainte de a solicita oferte de la furnizori, pregătiți următoarele informații:

Cu cât aceste informații sunt mai complete, cu atât un producător poate proiecta linia mai precis.

De ce să alegeți Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. s-a concentrat pe mașinile de pâine plate din 2008 și oferă în prezent soluții complete de producție care acoperă tortilla, chapati, roti, pita, taco, parotta și produse conexe. Compania își descrie fluxul de lucru ca incluzând analiza cerințelor, proiectarea de cercetare și dezvoltare, producție, testare, instalare și instruire și asistență post-vânzare.

Sale Gama de linii automate de producție pentru turte plate este susținută de echipamente individuale de procesare, inclusiv Cuptoare tunel pentru pâine, Transportoare de răcire pentru panificație , echipamente de prelucrare a aluatului și Stivuitoare de blat de pâine.

Pentru producătorii de tortilla, Gama de linii de producție Tortilla include în prezent mai multe niveluri de capacitate, inclusiv JKBP-650, JKBP-740, JKBP-820, JKBP-950 și configurații cu putere mai mare.

Această structură modulară de produs permite cumpărătorilor să configureze sistemul de producție în funcție de producția reală, dimensiunile produsului, condițiile fabricii și creșterea viitoare, mai degrabă decât să achiziționeze o linie generică fixă.

FAQ

Ce este o linie automată de producție de pâine plate?

O linie automată de producție de pâine plate este un sistem integrat care poate conecta procesele legate de prepararea, împărțirea, formarea, coacerea, răcirea, numărarea, stivuirea și ambalarea aluatului pentru producția comercială continuă.

Ce produse poate face o linie automată de pâine plate?

În funcție de configurația sa, echipamentul poate suporta tortilla, chapati, roti, pita, produse taco, paratha, parotta, wraps și alte pâine plate.

Câte tortilla poate face o linie automată de producție pe oră?

Capacitatea depinde foarte mult de dimensiunea și modelul produsului. JKBP-650 de la Jinke, de exemplu, este listat în prezent la aproximativ 6.000–8.000 de bucăți pe oră pentru tortilla de 6 inchi și 3.000–4.000 de bucăți pe oră pentru produsele de 8 și 10 inchi.

Care este diferența dintre liniile complet automate și semi-automate?

Sistemele semi-automate necesită, în general, mai multă manipulare manuală, dar reduc investiția inițială. Sistemele complet automate conectează mai multe etape de procesare și sunt mai potrivite pentru o producție mai mare și producție continuă.

Cât costă o linie automată de producție de pâine plate?

Nu există un preț standard unic. Costul depinde de capacitate, tip de produs, automatizare, configurația cuptorului, răcire, stivuire, ambalare, utilități din fabrică și personalizare.

O singură linie de producție poate face diferite dimensiuni de tortilla?

Liniile selectate pot gestiona mai multe dimensiuni prin scule și modificări ale parametrilor. Gama exactă de dimensiuni și procedura de schimbare ar trebui să fie confirmate pentru modelul achiziționat.

O linie de pâine plată necesită un cuptor tunel?

Producția continuă de mare putere folosește de obicei cuptoare tunel, deoarece se integrează direct cu echipamentele de formare din amonte și din aval. Cuptorul potrivit depinde de produs și de volumul producției.

De ce este necesară răcirea înainte de a împacheta pâinea?

Răcirea ajută la reducerea căldurii reziduale înainte de stivuire și ambalare, ceea ce poate reduce condensul, lipirea și problemele legate de calitatea produsului.

Jinke oferă un transportor de răcire?

Da. Cumpărătorii pot revizui Jinke's Transportor de răcire pentru panificație pentru aplicații integrate de răcire industrială.

Poate Jinke să ofere numărătoare și stivuire automată?

Da. Rechizite Jinke Echipament Flatbread Counter Stacker pentru numărare automată și organizare înainte de ambalare.

Jinke sprijină instalarea și formarea operatorilor?

Specificațiile actuale ale liniei Jinke listează servicii opționale de instalare la fața locului și de instruire a operatorilor, în timp ce fluxul de lucru global al proiectului include instalare, instruire și asistență post-vânzare.

Concluzie

Achiziționarea unei linii automate de producție de pâine plate ar trebui tratată ca o decizie de proiectare a fabricii, mai degrabă decât o simplă achiziție de mașini. Capacitatea, diametrul produsului, formularea aluatului, metoda de formare, proiectarea cuptorului, răcirea, stivuirea, ambalarea, forța de muncă, utilitățile și spațiul disponibil din fabrică influențează dacă linia va funcționa eficient odată ce intră în producția zilnică.

Cea mai frecventă greșeală este selectarea echipamentului în funcție de producția maximă anunțată, fără a defini mai întâi produsul finit și planul de producție real. O tortilla de 8 inchi și o folie de 12 inchi pot necesita condiții de ieșire foarte diferite chiar și pe aceeași mașină, în timp ce pita, chapati, roti și paratha pot necesita o logică de procesare complet diferită.

Un proces de achiziție mai bun începe cu specificația produsului, calculează cererea orară realistă, determină dacă funcționarea semi-automată sau complet automată este mai potrivită și apoi evaluează fluxul complet de producție de la prepararea aluatului până la ambalare. Costul total de proprietate – inclusiv forța de muncă, energie, întreținere, piese de schimb, instalare și timpi de nefuncționare – ar trebui să fie luate în considerare, mai degrabă decât să comparăm doar ofertele de mașini.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. s-a specializat în echipamente de producție de pâine plate din 2008 și oferă soluții integrate pentru tortilla, chapati, roti, pita, taco, parotta și alte produse plate.

Producătorii care planifică o nouă linie sau extind o instalație existentă pot explora Jinke's Linie automată de producție de pâine plate , comparați specific Modele de linie de producție Tortilla și să integreze sisteme suport, cum ar fi Cuptoare tunel pentru turte, Transportoare de răcire pentru panificație și Stivuitoare de blat de pâine.

Linia de producție potrivită nu este neapărat mașina cu cea mai mare producție sau cu cel mai mic preț de achiziție. Este sistemul care se potrivește cu produsul dvs., cererea zilnică, aspectul fabricii, structura forței de muncă, costurile de operare și planul de creștere, producând în același timp tururi consistente, schimb după schimb.