स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन: लागत, क्षमता और ख़रीदना गाइड

में निवेश करना एक बड़ा कदम है। स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन बैच-आधारित उत्पादन से निरंतर औद्योगिक उत्पादन की ओर बढ़ने वाले बेकरी और खाद्य निर्माताओं के लिए अलग-अलग मशीनों और बार-बार मैन्युअल ट्रांसफर पर भरोसा करने के बजाय, एक स्वचालित लाइन आटा तैयार करने, विभाजित करने, गोल करने, आराम करने या प्रूफिंग करने, दबाने, बेकिंग, ठंडा करने, गिनती, स्टैकिंग और पैकेजिंग को एक समन्वित विनिर्माण प्रक्रिया में जोड़ सकती है।

हालांकि, खरीदारों के लिए मुश्किल सवाल यह नहीं है कि क्या स्वचालन से उत्पादन बढ़ सकता है। वास्तविक चुनौती यह तय करना है कि स्वचालन, क्षमता, उत्पाद लचीलेपन और उपकरण विन्यास का कौन सा स्तर वास्तव में कारखाने से मेल खाता है । उच्च गति पर 6-इंच टॉर्टिला के लिए डिज़ाइन की गई लाइन आवश्यक रूप से मोटी चपाती, पीटा, रोटी या अन्य फ्लैटब्रेड उत्पादों के लिए सही प्रणाली नहीं होगी, भले ही उत्पाद पहली नज़र में समान दिखें।

बेकरी उत्पादन उपकरण का मूल्यांकन करते समय वर्तमान उद्योग खरीद गाइड बार-बार क्षमता, स्वचालन स्तर, उत्पाद विनिर्देश, फैक्ट्री लेआउट, ऊर्जा स्रोत, रखरखाव, श्रम आवश्यकताओं और स्वामित्व की कुल लागत पर ध्यान केंद्रित करते हैं। प्रतिस्पर्धी सामग्री भी तेजी से उत्पादन लाइन को केवल व्यक्तिगत मशीनों के संग्रह के बजाय एक एकीकृत विनिर्माण प्रणाली के रूप में मानती है।

अनहुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कं, लिमिटेड ने 2008 से फ्लैटब्रेड उत्पादन मशीनरी में विशेषज्ञता हासिल की है और कई क्षेत्रों में अंतरराष्ट्रीय ग्राहकों के लिए पूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान करता है। इसके वर्तमान उत्पाद पोर्टफोलियो में टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पीटा, टैको, पैरोटा और संबंधित फ्लैटब्रेड उपकरण शामिल हैं, साथ ही आटा-प्रसंस्करण मशीनें, टनल ओवन, कूलिंग कन्वेयर और स्वचालित गिनती और स्टैकिंग सिस्टम भी शामिल हैं।

खरीदार जिंक की समीक्षा करके शुरुआत कर सकते हैं स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन रेंज।

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन क्या है?

एक स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन एक कनेक्टेड खाद्य-प्रसंस्करण प्रणाली है जिसे चरणों के बीच सीमित मैन्युअल हैंडलिंग के साथ तैयार सामग्री या आटे को तैयार फ़्लैटब्रेड में परिवर्तित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उत्पाद के आधार पर, पूरी श्रृंखला में शामिल हो सकते हैं:

• आटा मिलाना

• आटा बाँटना

• आटे की गोलाई

• आटे को आराम देना या प्रूफ़ करना

• दबाना या चादर बिछाना

• आकार बनाना

• पकाना

• शीतलक

• गिनती

• स्टैकिंग

• पैकेजिंग एकीकरण

सटीक विन्यास उत्पादित किये जा रहे फ्लैटब्रेड पर निर्भर करता है। टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पीटा, पराठा, और टैको उत्पाद आटा निर्माण, मोटाई, किण्वन, बनाने की विधि, बेकिंग प्रोफ़ाइल और अंतिम हैंडलिंग आवश्यकताओं में भिन्न होते हैं, जिसका अर्थ है कि उत्पादन लाइन को प्रत्येक नुस्खा को एक ही प्रक्रिया के माध्यम से मजबूर करने के बजाय तैयार उत्पाद के आसपास डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

जिंक की वर्तमान स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन श्रेणी कई उत्पाद परिवारों का समर्थन करती है और निरंतर उत्पादन, बुद्धिमान नियंत्रण, मैन्युअल हैंडलिंग पर कम निर्भरता और दोहराने योग्य मोटाई, आकार और बनावट पर जोर देती है।

बेकरियां स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन की ओर क्यों बढ़ रही हैं?

मैनुअल और अर्ध-स्वचालित उत्पादन कम मात्रा में अच्छा काम कर सकता है, लेकिन जैसे-जैसे दैनिक मांग बढ़ती है, श्रम का प्रबंधन करना कठिन होता जाता है।

मैन्युअल संचालन के लिए कर्मचारियों को निम्नलिखित की आवश्यकता हो सकती है:

• आटा बाँट लें

• गोल भाग

• आटे को स्टेशनों के बीच स्थानांतरित करें

• लोड दबाएँ

• बेकिंग की निगरानी करें

• उत्पाद हटाएँ

• उत्पादों को मैन्युअल रूप से ठंडा करें

• तैयार फ्लैटब्रेड गिनें

• ढेर बनाएँ

• उत्पादों को पैकेजिंग में स्थानांतरित करें

प्रत्येक अतिरिक्त स्थानांतरण श्रम लागत और भिन्नता की संभावना का परिचय देता है।

स्वचालन ऑपरेटरों की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है, लेकिन यह उनकी भूमिका को बदल देता है। प्रत्येक टुकड़े को बार-बार संभालने के बजाय, कर्मचारी मशीन मापदंडों, घटक तैयारी, स्वच्छता, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग प्रदर्शन की निगरानी कर सकते हैं।

यह विशेष रूप से मूल्यवान है जब उत्पादन लंबे समय तक चलता है क्योंकि लगातार यांत्रिक सेटिंग्स कई शिफ्टों में काम करने वाले विभिन्न ऑपरेटरों के कारण होने वाली भिन्नता को कम कर सकती हैं।

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन कैसे काम करती है?

यद्यपि सटीक प्रक्रिया उत्पाद के अनुसार बदलती रहती है, एक विशिष्ट लाइन को पांच मुख्य विनिर्माण खंडों में विभाजित किया जा सकता है।

1. आटा तैयार करना और भाग करना

लगातार फ्लैटब्रेड की शुरुआत लगातार आटे से होती है।

यदि आटे का जलयोजन, मिश्रण का समय, तापमान, या हिस्से का वजन लगातार बदलता रहता है, तो बाद की मशीनें समस्या को पूरी तरह से ठीक नहीं कर सकती हैं।

इसलिए तैयारी चरण में शामिल हो सकते हैं:

• आटा गूंथने वाला

• आटा विभक्त

• आटे को गोल करने वाला

• विश्राम या प्रूफ़िंग प्रणाली

एक सटीक डिवाइडर बनाने से पहले हिस्से के वजन को नियंत्रित करने में मदद करता है, जबकि गोलाई अधिक सुसंगत आटा-बॉल ज्यामिति बनाती है।

जिंके आपूर्ति समर्पित आटा प्रसंस्करण उपकरण , जिसमें आटा डिवाइडर, राउंडर, रोलर्स, आकार बनाने वाले उपकरण, दबाने वाली मशीनें और किण्वन प्रणाली शामिल हैं।

उदाहरण के लिए, कंपनी का स्वचालित आटा डिवाइडर, विभिन्न बेकरी लेआउट में एकीकरण के लिए पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण, अनुकूलित डिवाइडिंग मोड, खाद्य-संपर्क निर्माण, स्वचालित अलार्म और कॉन्फ़िगर करने योग्य आयामों का उपयोग करता है।

2. आराम करना, प्रूफ़िंग करना, दबाना या चादर बिछाना

फ्लैटब्रेड की बनावट काफी हद तक इस बात पर निर्भर करती है कि आटा कैसे ढीला होता है और कैसे बनता है।

कई गेहूं-आधारित उत्पादों के लिए, आटे को दबाने से पहले अत्यधिक लोच को कम करने के लिए पर्याप्त आराम समय की आवश्यकता होती है। यदि आटे को पर्याप्त रूप से ढीला होने से पहले दबाया जाता है, तो यह वापस सिकुड़ सकता है और असंगत व्यास बना सकता है।

नुस्खा और उत्पाद शैली के आधार पर, निर्माण में शामिल हो सकते हैं:

• हाइड्रोलिक दबाव

• वायवीय दबाव

• रोलर शीटिंग

• काटना

• ढलाई

• फिल्म-सहायक दबाव

मोटाई नियंत्रण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि छोटी भिन्नताएं भी बेकिंग गति, नमी, लचीलापन और अंतिम उत्पाद वजन को प्रभावित करती हैं।

3. पकाना

ओवन स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है.

उत्पादन के लिए तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए:

• लगातार रंग

• सही नमी

• वांछित सतह बनावट

• उपयुक्त आंतरिक संरचना

• दोहराने योग्य लचीलापन

औद्योगिक फ्लैटब्रेड लाइनें आमतौर पर निरंतर सुरंग ओवन का उपयोग करती हैं क्योंकि उत्पाद उत्पादन प्रवाह को रोके बिना नियंत्रित हीटिंग क्षेत्रों से गुजर सकते हैं।

जिंके का औद्योगिक फ्लैटब्रेड टनल ओवन को निरंतर उच्च गति वाले फ्लैटब्रेड बेकिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह कंपनी के विस्तारित फ्लैटब्रेड-उत्पादन उपकरण रेंज का हिस्सा है।

औद्योगिक खरीदारों के लिए ओवन का मूल्यांकन अधिकतम तापमान से अधिक के अनुसार किया जाना चाहिए। विचार करना:

• प्रभावी बेकिंग चौड़ाई

• तापन क्षेत्रों की संख्या

• ऊर्जा स्रोत

• तापमान स्थिरता

• बेल्ट की गति

• ताप वितरण

• सफ़ाई की पहुंच

• निकास आवश्यकताएँ

एक खराब मिलान वाला ओवन संपूर्ण उत्पादन लाइन को सीमित कर सकता है, भले ही अपस्ट्रीम उपकरण की क्षमता काफी अधिक हो।

4. ठंडा करना

फ़्लैटब्रेड को आम तौर पर गर्म ओवन से सीधे सीलबंद पैकेजिंग में नहीं ले जाना चाहिए।

अवशिष्ट गर्मी संक्षेपण, चिपकने, बनावट में परिवर्तन और पैकेजिंग समस्याओं में योगदान कर सकती है।

एक नियंत्रित शीतलन कन्वेयर गिनती और पैकिंग से पहले उत्पाद के तापमान को कम करने के लिए पर्याप्त निवास समय प्रदान करता है।

जिंके का बेकरी कूलिंग कन्वेयर को औद्योगिक ओवन और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग उपकरण के साथ एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है।

शीतलन क्षमता ओवन आउटपुट से मेल खाना चाहिए। यदि बेकिंग सेक्शन कूलिंग कन्वेयर की क्षमता से अधिक तेजी से उत्पादन करता है, तो कूलिंग चरण बाधा बन जाता है।

5. गिनती, स्टैकिंग और पैकेजिंग

जब तक उत्पादन लाइन प्रति घंटे कई हजार टुकड़ों तक नहीं पहुंच जाती, तब तक मैन्युअल गिनती सस्ती लग सकती है।

उच्च आउटपुट पर, कर्मचारियों को सही पैकेज मात्रा बनाए रखते हुए उत्पादों को बार-बार गिनने, संरेखित करने और स्टैक में स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

स्वचालित गिनती और स्टैकिंग सिस्टम इस चरण को मानकीकृत करने में मदद कर सकते हैं।

जिंके का फ्लैटब्रेड काउंटर स्टेकर को पैकेजिंग से पहले फ्लैटब्रेड को गिनने और व्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो अंतिम पैकिंग संचालन के साथ निरंतर उत्पादन को जोड़ने में मदद करता है।

उच्च गति वाली परियोजनाओं के लिए, पैकेजिंग मशीन के साथ स्वचालित स्टैकिंग का मूल्यांकन किया जाना चाहिए क्योंकि लाइन अपनी सबसे धीमी डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया जितनी ही तेज़ है।

एक स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन कौन से उत्पाद बना सकती है?

'फ्लैटब्रेड' में कई अलग-अलग उत्पाद शामिल हैं।

एक उत्पादन लाइन को इसके लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है:

जिंके का फ्लैटब्रेड उपकरण पोर्टफोलियो वर्तमान में अलग है टॉर्टिला उत्पादन लाइनें , चपाती, रोटी/पराठा, पीटा, टैको और पैरोटा उत्पादन समाधान, जो एक महत्वपूर्ण इंजीनियरिंग बिंदु को दर्शाता है: इन उत्पादों को स्वचालित रूप से समान विनिर्माण प्रक्रियाओं के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

क्षमता: आपको प्रति घंटे कितने फ्लैटब्रेड की आवश्यकता है?

क्षमता खरीदारों द्वारा तुलना की जाने वाली पहली संख्याओं में से एक है, लेकिन यह गलतफहमी के लिए सबसे आसान विशिष्टताओं में से एक है।

सही क्षमता इस पर निर्भर करती है:

• उत्पाद का व्यास

• उत्पाद की मोटाई

• गलियों की संख्या

• आटा तैयार करना

• बनाने की विधि

• पकाने का समय

• ठंड का समय

• पैकेजिंग गति

जब उत्पाद का व्यास बदलता है तो एक ही मशीन प्रति घंटे काफी भिन्न आउटपुट दे सकती है।

उदाहरण के लिए, जिंके की JKBP-650 स्वचालित टॉर्टिला उत्पादन लाइन वर्तमान में लगभग निर्दिष्ट है:

मॉडल पीएलसी + टचस्क्रीन नियंत्रण, 304 स्टेनलेस स्टील खाद्य-संपर्क भागों, उत्पादन-डेटा निगरानी, ​​​​स्वचालित त्रुटि शटडाउन और अनुकूलन योग्य विद्युत आपूर्ति का उपयोग करता है।

अधिक थ्रूपुट की आवश्यकता वाले खरीदार उच्च-क्षमता कॉन्फ़िगरेशन जैसे का मूल्यांकन कर सकते हैं JKBP-820 स्वचालित टॉर्टिला उत्पादन लाइन , जिसे जिंके वर्तमान में 6-इंच टॉर्टिला के लिए लगभग 15,500-16,000 टुकड़े प्रति घंटे और 8-इंच उत्पादों के लिए 7,000-8,000 टुकड़े प्रति घंटे पर सूचीबद्ध करता है।

ये उदाहरण दिखाते हैं कि क्यों 'मुझे प्रति घंटे 10,000 टॉर्टिला चाहिए' जैसा अनुरोध अधूरा है जब तक कि उत्पाद का व्यास भी निर्दिष्ट न किया गया हो।

वह क्षमता न खरीदें जिसका आप उपयोग नहीं कर सकते

अधिक आउटपुट स्वचालित रूप से बेहतर नहीं है.

प्रति घंटे 15,000 टुकड़े का उत्पादन करने में सक्षम एक लाइन एक महंगी संपत्ति बन सकती है यदि बाजार की मांग एक पाली के लिए प्रति घंटे केवल 3,000 टुकड़े है।

क्षमता का चयन करने से पहले, अनुमान लगाएं:

आवश्यक प्रति घंटा आउटपुट = दैनिक बिक्री लक्ष्य ÷ प्रभावी परिचालन घंटे

फिर इसका हिसाब लगाएं:

• सफाई

• बदलाव

• नियोजित रखरखाव

• उत्पाद स्विचिंग

• ब्रेक

• पैकेजिंग डाउनटाइम

एक यथार्थवादी क्षमता लक्ष्य में आमतौर पर विकास के लिए कुछ गुंजाइश शामिल होती है लेकिन यह पूरी तरह से आशावादी चरम-बिक्री पूर्वानुमान पर आधारित नहीं होना चाहिए।

पूर्णतः स्वचालित बनाम अर्ध-स्वचालित: कौन सा बेहतर है?

यह सबसे महत्वपूर्ण निवेश निर्णयों में से एक है।

कोई भी विकल्प सार्वभौमिक रूप से बेहतर नहीं है।

जिंके की अपनी तुलनात्मक स्थिति अर्ध-स्वचालित प्रणालियों को स्टार्टअप, छोटे कारखानों, कम उत्पादन आवश्यकताओं और सख्त प्रारंभिक बजट की ओर रखती है, जबकि पूरी तरह से स्वचालित लाइनें मध्यम और बड़े कारखानों, निरंतर उत्पादन, उच्च मांग, श्रम-लागत संबंधी चिंताओं और भविष्य के विस्तार की ओर स्थित हैं।

अर्ध-स्वचालित चुनें जब:

• मांग अभी भी विकसित हो रही है।

• श्रम लागत अपेक्षाकृत कम है.

• शुरुआती निवेश सीमित रहना चाहिए.

• एकाधिक मैन्युअल प्रक्रियाएँ स्वीकार्य हैं।

• उत्पादन बैच अपेक्षाकृत छोटे हैं।

पूर्णतः स्वचालित चुनें जब:

• आउटपुट मांग अधिक है.

• श्रम उपलब्धता एक चिंता का विषय है.

• उत्पाद की स्थिरता महत्वपूर्ण है.

• लाइन लंबी शिफ्टों तक चलेगी।

• भविष्य में क्षमता वृद्धि की उम्मीद है.

• खुदरा या निर्यात अनुबंधों के लिए दोहराए जाने योग्य आउटपुट की आवश्यकता होती है।

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन की लागत क्या है?

फ्लैटब्रेड लाइन के लिए कोई विश्वसनीय सार्वभौमिक मूल्य नहीं है क्योंकि यह एक मानकीकृत एकल मशीन नहीं है।

लागत के अनुसार परिवर्तन:

• क्षमता

• गलियों की संख्या

• उत्पाद का प्रकार

• बनाने की विधि

• स्वचालन स्तर

• ओवन विन्यास

• गैस या विद्युत ताप

• ठंडा करने की लंबाई

• गिनती प्रणाली

• पैकेजिंग एकीकरण

• नियंत्रण प्रणाली

• फ़ैक्टरी वोल्टेज

• कस्टम लेआउट

• स्थापना आवश्यकताएं

वर्तमान औद्योगिक बेकरी खरीद गाइड दिखाते हैं कि उत्पादन-लाइन कोटेशन काफी भिन्न क्यों हो सकते हैं: स्वचालन, क्षमता, उत्पाद जटिलता, फैक्ट्री बुनियादी ढांचे और डाउनस्ट्रीम पैकेजिंग सभी केवल कोर मशीन की कीमत के बजाय कुल परियोजना निवेश में योगदान करते हैं।

विशेष रूप से फ्लैटब्रेड के लिए, अधिक उपयोगी दृष्टिकोण एक सामान्य 'स्वचालित फ्लैटब्रेड मशीन की कीमत' की खोज करने के बजाय कॉन्फ़िगरेशन-आधारित उद्धरण का अनुरोध करना है।

न केवल मशीन की कीमत, बल्कि स्वामित्व की कुल लागत की गणना करें

दो आपूर्तिकर्ता बहुत अलग-अलग दीर्घकालिक लागतों का उत्पादन करते हुए अलग-अलग उपकरण की कीमतें उद्धृत कर सकते हैं।

एक उपयोगी टीसीओ गणना पर विचार करना चाहिए:

स्वामित्व की कुल लागत = उपकरण + माल ढुलाई + स्थापना + उपयोगिताएँ + श्रम + ऊर्जा + रखरखाव + स्पेयर पार्ट्स + डाउनटाइम

श्रम

स्वचालन बार-बार मैन्युअल स्थानांतरण, गिनती और हैंडलिंग को कम कर सकता है, हालांकि वास्तविक श्रम आवश्यकता लाइन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

जिंके का कहना है कि इसकी JKBP-650 स्वचालित लाइन को डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के माध्यम से विभाजित होने से जुड़े उत्पादन के माध्यम से मैन्युअल निर्भरता को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ऊर्जा

ओवन आम तौर पर पर्याप्त दीर्घकालिक ऊर्जा भार का प्रतिनिधित्व करता है।

तुलना करना:

• गैस की उपलब्धता

• बिजली की लागत

• तापन दक्षता

• ओवन इन्सुलेशन

• उत्पादन घंटे

रखरखाव

निवारक रखरखाव आम तौर पर अनियोजित लाइन स्टॉपेज से सस्ता होता है।

प्रतिस्पर्धी रखरखाव मार्गदर्शन एक महत्वपूर्ण उत्पादन सिद्धांत को दर्शाता है: जब एक महत्वपूर्ण अपस्ट्रीम मशीन विफल हो जाती है, तो डाउनस्ट्रीम उपकरण भी निष्क्रिय रह सकते हैं क्योंकि उत्पाद प्रवाह रुक जाता है।

एक एकीकृत फ्लैटब्रेड लाइन के लिए, डाउनटाइम को सिस्टम-व्यापी उत्पादन लागत के रूप में माना जाना चाहिए।

लाइन को कितनी फ़ैक्टरी जगह की आवश्यकता है?

स्वचालित लाइनों को भौतिक मशीन फ़ुटप्रिंट से अधिक की आवश्यकता होती है।

फ़ैक्टरी लेआउट को इसके लिए भी स्थान प्रदान करना चाहिए:

• कच्ची सामग्री

• आटे की तैयारी

• ऑपरेटर्स

• सफाई

• रखरखाव पहुंच

• विद्युत अलमारियाँ

• ओवन का वेंटिलेशन

• शीतलक

• पैकेजिंग

• तैयार माल

• स्पेयर पार्ट्स

जिंके का कारखाना-नियोजन मार्गदर्शन विशेष रूप से फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन को अंतिम रूप देने से पहले उत्पाद विनिर्देशों, आउटपुट लक्ष्य, उपयोगिताओं, वेंटिलेशन, जल निकासी, फर्श की स्थिति और उपकरण व्यवस्था पर विचार करने की सिफारिश करता है।

कोटेशन का अनुरोध करने से पहले, जब भी संभव हो निर्माता को फ़ैक्टरी ड्राइंग भेजें।

ऑर्डर देने से पहले आपको किन उपयोगिताओं की पुष्टि करनी चाहिए?

जिस कारखाने में यह काम करेगा उसके आसपास एक उत्पादन लाइन तैयार की जानी चाहिए।

पुष्टि करना:

• वोल्टेज

• आवृत्ति

• तीन-चरण बिजली की उपलब्धता

• गैस की आपूर्ति

• संपीड़ित हवा

• पानी

• जलनिकास

• वेंटिलेशन

• निकास

• परिवेश का तापमान

जिंके के वर्तमान जेकेबीपी-650 और जेकेबीपी-820 विनिर्देश अनुकूलित 220वी/380वी विद्युत विन्यास का समर्थन करते हैं, जो निर्यातित उपकरणों को स्थानीय बिजली स्थितियों के अनुकूल बनाने की आवश्यकता को दर्शाते हैं।

उपयोगिताओं की पुष्टि विनिर्माण से पहले की जानी चाहिए न कि डिलीवरी के बाद संशोधित की जानी चाहिए।

पीएलसी नियंत्रण कितना महत्वपूर्ण है?

आधुनिक फ्लैटब्रेड लाइनें तेजी से पीएलसी और टचस्क्रीन इंटरफेस का उपयोग करती हैं क्योंकि कई प्रोसेसिंग अनुभागों को सिंक्रनाइज़ रहने की आवश्यकता होती है।

उपयोगी कार्यों में शामिल हो सकते हैं:

• लाइन गति समायोजन

• तापमान की निगरानी

• आउटपुट मॉनिटरिंग

• त्रुटि अलार्म

• उत्पादन डेटा

• पैरामीटर भंडारण

• आपातकालीन शटडाउन

जिंके के जेकेबीपी-650 और जेकेबीपी-820 मॉडल वर्तमान में त्रुटि-कोड डिस्प्ले और आउटपुट, तापमान और गति जैसे मापदंडों की ट्रैकिंग के साथ पीएलसी + टचस्क्रीन नियंत्रण को सूचीबद्ध करते हैं।

बहु-उत्पाद कारखानों के लिए, ऑपरेटरों द्वारा मान्य उत्पादन पैरामीटर स्थापित करने के बाद, संग्रहीत सेटिंग्स भी नुस्खा परिवर्तन को सरल बना सकती हैं।

खाद्य सुरक्षा और मशीन निर्माण

खाद्य-प्रसंस्करण उपकरण को साफ करना आसान होना चाहिए और संदूषण के जोखिम को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

महत्वपूर्ण खरीदारी प्रश्नों में शामिल हैं:

• कौन सा पदार्थ आटे को छूता है?

• क्या कन्वेयर को आसानी से साफ किया जा सकता है?

• क्या कवर हटाने योग्य हैं?

• क्या कोने पहुंच योग्य हैं?

• क्या विद्युत भाग सुरक्षित हैं?

• क्या आपातकालीन स्टॉप उपलब्ध कराए गए हैं?

• क्या गतिशील भागों की सुरक्षा की जाती है?

जिंक की वर्तमान स्वचालित टॉर्टिला लाइन विशिष्टताएँ आपातकालीन-स्टॉप बटन और सुरक्षात्मक कवर के साथ 304 स्टेनलेस स्टील से निर्मित खाद्य-संपर्क अनुभागों की पहचान करती हैं।

ऑर्डर देने से पहले खरीदारों को अभी भी अपने गंतव्य बाजार में आवश्यक मानकों की पुष्टि करनी चाहिए।

उत्पाद लचीलापन: क्या एक पंक्ति से कई फ्लैटब्रेड बन सकते हैं?

लचीलेपन से उपकरण उपयोग में सुधार हो सकता है, लेकिन खरीदारों को यह मानने से बचना चाहिए कि प्रत्येक उत्पाद परिवर्तन के लिए केवल एक टचस्क्रीन समायोजन की आवश्यकता होती है।

विभिन्न व्यंजनों में परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है:

• आटे का जलयोजन

• विश्राम का समय

• भाग का वजन

• दबाएँ दबाव

• मोटाई

• टूलींग

• ओवन का तापमान

• कन्वेयर गति

• ठंड का समय

एक लचीली रेखा सबसे मूल्यवान होती है जब निर्माता ठीक से समझता है कि किन उत्पादों को उपकरण साझा करना चाहिए।

ऑर्डर देने से पहले, उत्पाद मैट्रिक्स प्रदान करें जैसे:

यह उपकरण इंजीनियर को 'बहुउद्देश्यीय फ्लैटब्रेड लाइन' मांगने की तुलना में अधिक उपयोगी जानकारी देता है।

ऑर्डर देने से पहले आपूर्तिकर्ता का मूल्यांकन कैसे करें

एक स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन एक दीर्घकालिक उत्पादन संपत्ति है, इसलिए आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन को प्रारंभिक उद्धरण से आगे बढ़ाया जाना चाहिए।

निर्माता से पूछें:

1. क्या आप मेरी सटीक रेसिपी तैयार कर सकते हैं?

2. क्या आप तैयार उत्पाद प्रदर्शित कर सकते हैं?

3. मेरे उत्पाद के आकार के लिए गारंटीकृत क्षमता क्या है?

4. कौन से भाग भोजन से संपर्क करते हैं?

5. बिजली और गैस की आवश्यकताएँ क्या हैं?

6. मुझे स्टॉक में कौन से स्पेयर पार्ट्स रखने चाहिए?

7. तकनीकी सहायता कितनी जल्दी प्रतिक्रिया दे सकती है?

8. क्या रिमोट कमीशनिंग उपलब्ध है?

9. क्या इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टालेशन प्रदान कर सकते हैं?

10. कौन सा ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है?

11. क्या बाद में लाइन का विस्तार हो सकता है?

12. क्या पैकेजिंग को एकीकृत किया जा सकता है?

प्रतिस्पर्धी खरीद मार्गदर्शन वाणिज्यिक बेकरी मशीनरी खरीदने से पहले आवश्यक प्रश्नों के रूप में आपूर्तिकर्ता समर्थन, स्पेयर पार्ट्स, रखरखाव क्षमता और उपकरण मिलान पर भी जोर देता है।

स्थापना और प्रशिक्षण क्यों मायने रखता है

यहां तक ​​कि अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई मशीनरी भी खराब प्रदर्शन कर सकती है यदि इसे गलत तरीके से स्थापित किया गया है या ऑपरेटर प्रक्रिया को नहीं समझते हैं।

कमीशनिंग में आम तौर पर लाइन पर स्विच करने से कहीं अधिक शामिल होता है।

इंजीनियरों को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है:

• वजन बाँटना

• दबाने का दबाव

• लाइन की गति

• ओवन का तापमान

• पकाने का समय

• शीतलन गति

• स्टैकिंग गिनती

जिंके परामर्श और विश्लेषण, आर एंड डी डिजाइन, उत्पादन और असेंबली, परीक्षण, स्थापना, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद समर्थन को कवर करने वाली एक परियोजना प्रक्रिया का वर्णन करता है।

इसके स्वचालित लाइन पेज इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए वैकल्पिक इंजीनियर ऑन-साइट सेवा को भी सूचीबद्ध करते हैं।

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन ख़रीदने की चेकलिस्ट

आपूर्तिकर्ताओं से कोटेशन मांगने से पहले, निम्नलिखित जानकारी तैयार करें:

यह जानकारी जितनी अधिक संपूर्ण होगी, निर्माता उतनी ही अधिक सटीकता से लाइन डिज़ाइन कर सकता है।

अनहुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कंपनी लिमिटेड क्यों चुनें?

एन्हुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कंपनी लिमिटेड ने 2008 से फ्लैटब्रेड मशीनरी पर ध्यान केंद्रित किया है और वर्तमान में टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पीटा, टैको, पैरोटा और संबंधित उत्पादों को कवर करते हुए पूर्ण उत्पादन समाधान प्रदान करता है। कंपनी अपने वर्कफ़्लो का वर्णन इस प्रकार करती है जिसमें आवश्यकता विश्लेषण, अनुसंधान एवं विकास डिज़ाइन, उत्पादन, परीक्षण, स्थापना और प्रशिक्षण और बिक्री के बाद का समर्थन शामिल है।

इसका स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन रेंज व्यक्तिगत प्रसंस्करण उपकरण सहित समर्थित है फ्लैटब्रेड टनल ओवन, बेकरी कूलिंग कन्वेयर , आटा-प्रसंस्करण उपकरण, और फ्लैटब्रेड काउंटर स्टेकर.

टॉर्टिला निर्माताओं के लिए, टॉर्टिला प्रोडक्शन लाइन रेंज में वर्तमान में JKBP-650, JKBP-740, JKBP-820, JKBP-950 और उच्च-आउटपुट कॉन्फ़िगरेशन सहित कई क्षमता स्तर शामिल हैं।

यह मॉड्यूलर उत्पाद संरचना खरीदारों को एक निश्चित जेनेरिक लाइन खरीदने के बजाय वास्तविक आउटपुट, उत्पाद आयाम, कारखाने की स्थितियों और भविष्य के विकास के आसपास उत्पादन प्रणाली को कॉन्फ़िगर करने की अनुमति देती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन क्या है?

स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन एक एकीकृत प्रणाली है जो निरंतर व्यावसायिक उत्पादन के लिए आटा तैयार करने, विभाजित करने, बनाने, पकाने, ठंडा करने, गिनती, स्टैकिंग और पैकेजिंग से संबंधित प्रक्रियाओं को जोड़ सकती है।

एक स्वचालित फ़्लैटब्रेड लाइन कौन से उत्पाद बना सकती है?

इसके कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, उपकरण टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पीटा, टैको उत्पाद, पराठा, परोटा, रैप्स और अन्य फ्लैटब्रेड का समर्थन कर सकता है।

एक स्वचालित उत्पादन लाइन प्रति घंटे कितने टॉर्टिला बना सकती है?

क्षमता दृढ़ता से उत्पाद के आकार और मॉडल पर निर्भर करती है। उदाहरण के लिए, जिंके का जेकेबीपी-650, वर्तमान में 6-इंच टॉर्टिला के लिए लगभग 6,000-8,000 टुकड़े प्रति घंटे और 8- और 10-इंच उत्पादों के लिए 3,000-4,000 टुकड़े प्रति घंटे पर सूचीबद्ध है।

पूरी तरह से स्वचालित और अर्ध-स्वचालित फ्लैटब्रेड लाइनों के बीच क्या अंतर है?

अर्ध-स्वचालित प्रणालियों को आम तौर पर अधिक मैन्युअल हैंडलिंग की आवश्यकता होती है लेकिन प्रारंभिक निवेश कम हो जाता है। पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियाँ अधिक प्रसंस्करण चरणों को जोड़ती हैं और उच्च आउटपुट और निरंतर उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल हैं।

स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन की लागत कितनी है?

कोई एकल मानक मूल्य नहीं है. लागत क्षमता, उत्पाद प्रकार, स्वचालन, ओवन कॉन्फ़िगरेशन, कूलिंग, स्टैकिंग, पैकेजिंग, फ़ैक्टरी उपयोगिताओं और अनुकूलन पर निर्भर करती है।

क्या एक उत्पादन लाइन अलग-अलग आकार का टॉर्टिला बना सकती है?

चयनित लाइनें टूलींग और पैरामीटर परिवर्तनों के माध्यम से कई आकारों को संभाल सकती हैं। खरीदे जाने वाले मॉडल के लिए सटीक आकार सीमा और परिवर्तन प्रक्रिया की पुष्टि की जानी चाहिए।

क्या फ्लैटब्रेड लाइन के लिए टनल ओवन की आवश्यकता होती है?

उच्च-आउटपुट निरंतर उत्पादन में आमतौर पर टनल ओवन का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे सीधे अपस्ट्रीम फॉर्मिंग और डाउनस्ट्रीम कूलिंग उपकरण के साथ एकीकृत होते हैं। उपयुक्त ओवन उत्पाद और उत्पादन मात्रा पर निर्भर करता है।

फ्लैटब्रेड की पैकेजिंग से पहले ठंडा करना क्यों आवश्यक है?

ठंडा करने से स्टैकिंग और पैकेजिंग से पहले बची हुई गर्मी को कम करने में मदद मिलती है, जिससे संक्षेपण, चिपकना और उत्पाद-गुणवत्ता की समस्याएं कम हो सकती हैं।

क्या जिंके कूलिंग कन्वेयर प्रदान करता है?

हाँ। खरीदार जिंक की समीक्षा कर सकते हैं बेकरी कूलिंग कन्वेयर । एकीकृत औद्योगिक शीतलन अनुप्रयोगों के लिए

क्या जिंके स्वचालित गिनती और स्टैकिंग प्रदान कर सकता है?

हाँ। जिंक आपूर्ति करता है फ्लैटब्रेड काउंटर स्टेकर उपकरण। पैकेजिंग से पहले स्वचालित गिनती और संगठन के लिए

क्या जिंके इंस्टालेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण का समर्थन करता है?

जिंके की वर्तमान लाइन विशिष्टताओं में वैकल्पिक इंजीनियर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और ऑपरेटर-प्रशिक्षण सेवाओं की सूची है, जबकि इसके समग्र प्रोजेक्ट वर्कफ़्लो में इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण और बिक्री के बाद का समर्थन शामिल है।

निष्कर्ष

ख़रीदना स्वचालित फ़्लैटब्रेड उत्पादन लाइन एक साधारण मशीनरी खरीद के बजाय फ़ैक्टरी-डिज़ाइन निर्णय के रूप में माना जाना चाहिए। क्षमता, उत्पाद का व्यास, आटा तैयार करना, बनाने की विधि, ओवन डिजाइन, कूलिंग, स्टैकिंग, पैकेजिंग, श्रम, उपयोगिताएं और उपलब्ध फैक्ट्री स्थान सभी प्रभावित करते हैं कि दैनिक उत्पादन में प्रवेश करने के बाद लाइन कुशलतापूर्वक प्रदर्शन करेगी या नहीं।

सबसे आम गलती तैयार उत्पाद और वास्तविक उत्पादन योजना को परिभाषित किए बिना अधिकतम विज्ञापित आउटपुट के अनुसार उपकरण का चयन करना है। 8 इंच के टॉर्टिला और 12 इंच के रैप को एक ही मशीन पर भी बहुत अलग आउटपुट स्थितियों की आवश्यकता हो सकती है, जबकि पीटा, चपाती, रोटी और पराठे को पूरी तरह से अलग प्रसंस्करण तर्क की आवश्यकता हो सकती है।

एक बेहतर खरीदारी प्रक्रिया उत्पाद विनिर्देश के साथ शुरू होती है, यथार्थवादी प्रति घंटा मांग की गणना करती है, यह निर्धारित करती है कि क्या अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित संचालन अधिक उपयुक्त है, और फिर पैकेजिंग के माध्यम से आटा तैयार करने से पूर्ण उत्पादन प्रवाह का मूल्यांकन करता है। केवल मशीन कोटेशन की तुलना करने के बजाय स्वामित्व की कुल लागत - जिसमें श्रम, ऊर्जा, रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, स्थापना और डाउनटाइम शामिल है - पर भी विचार किया जाना चाहिए।

एन्हुई जिंक फूडस्टफ मशीनरी कं, लिमिटेड ने 2008 से फ्लैटब्रेड उत्पादन उपकरण में विशेषज्ञता हासिल की है और टॉर्टिला, चपाती, रोटी, पिटा, टैको, पैरोटा और अन्य फ्लैटब्रेड उत्पादों के लिए एकीकृत समाधान प्रदान करता है।

नई लाइन या मौजूदा सुविधा का विस्तार करने की योजना बनाने वाले निर्माता जिंके की खोज कर सकते हैं स्वचालित फ्लैटब्रेड उत्पादन लाइन , विशिष्ट की तुलना करें टॉर्टिला प्रोडक्शन लाइन मॉडल, और सहायक प्रणालियों को एकीकृत करता है जैसे फ्लैटब्रेड टनल ओवन, बेकरी कूलिंग कन्वेयर , और फ्लैटब्रेड काउंटर स्टेकर.

सही उत्पादन लाइन आवश्यक रूप से उच्चतम आउटपुट या सबसे कम खरीद मूल्य वाली मशीन नहीं है। यह वह प्रणाली है जो शिफ्ट दर शिफ्ट लगातार फ्लैटब्रेड का उत्पादन करते हुए आपके उत्पाद, दैनिक मांग, फैक्ट्री लेआउट, श्रम संरचना, परिचालन लागत और विकास योजना से मेल खाती है।