அடைத்த பை உற்பத்தி வரியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

ஸ்டஃப்டு பை உற்பத்தியை அளவிடுவது கடினமான செயல்பாட்டுத் தடையை அளிக்கிறது. ஆலை மேலாளர்கள் மேலோடு ஒருமைப்பாடு, நிரப்புதல் நிலைத்தன்மை அல்லது காட்சி முறையீடு ஆகியவற்றை அழிக்காமல் செயல்திறனை அதிகரிக்க வேண்டும். செமி-மேனுவல் பேட்ச் செயலாக்கத்தில் இருந்து தொடர்ச்சியான ஆட்டோமேஷனுக்கு மாறுவது அதிக இயந்திர ஆபத்தை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தவறான இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெரிய தயாரிப்புக் கொடுப்பனவு, நிலையான பராமரிப்பு வேலையில்லா நேரம் மற்றும் புதிய சமையல் குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப மாற்ற முடியாத கடுமையான வரிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. சரியான செயல்திறன் தேவைகள், தயாரிப்பு வகை மற்றும் வசதிக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உபகரணங்களை மதிப்பிடுவதற்கு உங்களுக்கு ஒரு முறையான கட்டமைப்பு தேவை. முக்கியமான இயந்திரக் கூறுகளை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது, இயந்திர உள்ளமைவுகளை ஒப்பிடுவது மற்றும் உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தைக் கிழிப்பதற்கு முன் செயல்படுத்தும் அபாயங்களைக் குறைப்பது எப்படி என்பதை நாங்கள் விவரிப்போம். இந்த மாறிகளில் தேர்ச்சி பெறுவது, ஆக்கிரமிப்பு உற்பத்தி இலக்குகளை அடையும் போது உங்கள் வசதி தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்கிறது.

• 50-லிட்டர் ஃபில்லிங் சிஸ்டங்களில் இருந்து மல்டி-டன் தொடர்ச்சியான கோடுகளுக்கு அளவிடுதல், துல்லியமான தொகுதி அளவு தேவைகளுக்கு உபகரண செயல்பாட்டினை பொருத்தவும்.

• பல SKUகளில் ஒற்றை மேலோடு மற்றும் இரண்டு மேலோடு வகைகளை உற்பத்தி செய்தால், மட்டுப்படுத்தல் மற்றும் கருவி-குறைவான மாற்றங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

• கடுமையான கழுவுதல் மதிப்பீடுகள் மற்றும் சுகாதாரமான வடிவமைப்பு மூலம் பிராந்திய உணவு பாதுகாப்பு தரங்களுடன் (எ.கா., FDA, CE) உபகரணங்கள் இணக்கத்தை சரிபார்க்கவும்.

வணிக அடைத்த பை உபகரணங்களுக்கான வெற்றிக்கான அளவுகோல்களை வரையறுத்தல்

செயல்திறன் எதிராக தயாரிப்பு நிலைத்தன்மை

ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடு விகிதங்களுக்கு எதிராக நிமிடத்திற்கான இலக்கு அலகுகளை (UPM) கணக்கிடுங்கள். அதிவேக மாவு தாள் தேவையான மாவை ஓய்வு நேரங்களுடன் சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். இந்த செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது பேக்கிங்கின் போது மேலோடு சுருங்குதல் அல்லது கிழிந்துவிடும். வெவ்வேறு பை வடிவங்களுக்கிடையில் மாற்றம் நேரங்களை நியாயப்படுத்த தேவையான குறைந்தபட்ச உற்பத்தி ஓட்ட அளவைத் தீர்மானிக்கவும். அதிக செயல்திறன் எண்கள் தாளில் சுவாரஸ்யமாகத் தெரிகின்றன, ஆனால் உண்மையான மகசூல் நிலையான மாவை ரியாலஜியை பராமரிப்பதில் தங்கியுள்ளது. அதிவேக வெளியேற்றத்தின் போது இயந்திர அழுத்தம் பசையம் நெட்வொர்க்கை மாற்றுகிறது. ஆபரேட்டர்கள் மாவின் வெப்பநிலையை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். உருளைகள் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூடர்களின் உராய்வு மாவை சூடாக்குகிறது, லேமினேட் கொழுப்புகளை முன்கூட்டியே உருகுகிறது. உருகிய கொழுப்புகள் இறுதி சுட்ட மேலோட்டத்தின் மெல்லிய அமைப்பை அழிக்கின்றன. குளிர்ந்த மாவை திறமையாக கையாளும் திறன் கொண்ட உபகரணங்களை வசதிகள் குறிப்பிட வேண்டும்.

வரி வேகம் மற்றும் தயாரிப்பு கிவ்அவே விளிம்புகளுக்கு இடையிலான உறவை பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள். அதிக வேகத்தில் வால்யூமெட்ரிக் நிரப்புதல் துல்லியம் குறைகிறது. ஒரு பைக்கு வெறும் மூன்று கிராம் என்ற மாறுபாடு பாரிய வருடாந்திர மூலப்பொருள் இழப்புகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இயந்திரங்களை மதிப்பிடுவதற்கு முன் உங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய எடை சகிப்புத்தன்மையை வரையறுக்கவும். உபகரண விற்பனையாளர்கள் அதிகபட்ச இயக்க வேகத்தில் இந்த சகிப்புத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்க வேண்டும். அதிக பிசுபிசுப்பு அல்லது சங்கி நிரப்புதல்களுக்கு மெதுவான வேகம் கட்டாயமாகும். திட்டமிட்ட துப்புரவு நிறுத்தங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு மாற்றங்களுக்கான அடிப்படை OEE (ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறன்) இலக்கு கணக்கியலை நிறுவுதல். வரியை சுத்தம் செய்வதற்கு அதிக வேலையில்லா நேரம் தேவைப்பட்டால், UPMஐ அதிகப்படுத்துவது ஒன்றுமில்லை.

1. ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடு விகிதங்கள் மற்றும் ஸ்கிராப் வரம்புகளுக்கு எதிராக நிமிடத்திற்கு அதிகபட்ச அலகுகளைக் கணக்கிடுங்கள்.

2. இயந்திர மாற்ற நேரங்களை நியாயப்படுத்த தேவையான குறைந்தபட்ச உற்பத்தி ஓட்ட அளவை தீர்மானிக்கவும்.

3. உராய்வு வெப்பத்தை கண்காணிக்க தாள் செயல்முறையின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் மாவின் வெப்பநிலையை அளவிடவும்.

4. மாவு ஓடுகள் மற்றும் உள் நிரப்புதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் கடுமையான எடை மாறுபாடு வரம்புகளை அமைக்கவும்.

5. பேக்கிங்கிற்கு முன் எடை குறைந்த பைகளை தானாக நிராகரிக்க நியூமேடிக் ப்ளோ-ஆஃப் வால்வுகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

செய்முறையின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு வகை

நிரப்புதல் இயக்கவியலை கவனமாக மதிப்பீடு செய்யவும். பிரத்யேக இறைச்சி பை வரிகளுக்கு கனரக அமைப்புகள் தேவை. அவர்கள் சங்கி இறைச்சிகள் மற்றும் அதிக பிசுபிசுப்பு கிரேவிகளை ஒரு பேஸ்ட்டில் பிசையாமல் கையாள வேண்டும். இனிப்பு பயன்பாடுகளில் மென்மையான ப்யூரிகள் அல்லது மென்மையான பழத் துகள்கள் அடங்கும். இந்த நுட்பமான பொருட்களுக்கு காட்சி அடையாளத்தை பராமரிக்க மென்மையான வெளியேற்றம் தேவை. உங்கள் நிரப்புதலின் திரவ இயக்கவியல் பம்ப் வகையை ஆணையிடுகிறது. நியூட்டனின் திரவங்களை விட கத்தரி-மெல்லிய திரவங்கள் அழுத்தத்தின் கீழ் வித்தியாசமாக செயல்படுகின்றன. ஸ்டார்ச்-தடிமனான கிரேவிகள் மிகவும் ஆக்ரோஷமாக உந்தப்பட்டால் உடைந்துவிடும். விற்பனையாளர் உபகரணங்களில் சரியான சமையல் குறிப்புகளை சோதிக்கவும். உபகரண சோதனைகளின் போது தண்ணீர் அல்லது பொதுவான மாற்றுகளை ஒருபோதும் நம்ப வேண்டாம். ஒருங்கிணைத்தல் ஸ்டஃப்டு பை உற்பத்தி வரிக்கு பம்ப் மெக்கானிக்ஸை உங்கள் குறிப்பிட்ட திரவ பாகுத்தன்மையுடன் நேரடியாக பொருத்த வேண்டும்.

மேலோடு கட்டிடக்கலை தேவைகளை தெளிவாக வரையறுக்கவும். வரி அழுத்தப்பட்ட ஓடுகள், ஸ்பன் ஷெல்கள் அல்லது உயர் விளிம்பு வடிவங்களைக் கையாளுகிறதா என்பதைக் குறிப்பிடவும். ஒற்றை மேலோடு மற்றும் இரண்டு மேலோடு உள்ளமைவுகள் வெவ்வேறு இயந்திர கையாளுதலைக் கோருகின்றன. அழுத்தப்பட்ட ஷெல்களுக்கு துல்லியமான தடுப்பு மரணங்கள் தேவை. ஸ்பன் ஷெல்களுக்கு சிறப்பு சுழலும் மாண்ட்ரல்கள் தேவை. லேமினேட் செய்யப்பட்ட பஃப் பேஸ்ட்ரி ஷார்ட்க்ரஸ்ட் பேஸ்ட்ரியை விட வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது. பஃப் பேஸ்ட்ரிக்கு அழுத்தமில்லாத தாள் கோடுகள் தேவை. ஷார்ட்க்ரஸ்ட் அதிக ஆக்ரோஷமான ரோலர் குறைப்பை பொறுத்துக்கொள்கிறது. உங்கள் தற்போதைய மற்றும் எதிர்கால போர்ட்ஃபோலியோவில் உள்ள ஒவ்வொரு SKUவையும் ஆவணப்படுத்தவும். இயந்திரங்கள் தடிமனான மற்றும் மெல்லிய மாவின் தேவைகளுக்கு இடமளிக்க வேண்டும். முழுமையான வரி மறுசீரமைப்பு தேவையில்லாமல் இது மிகப்பெரிய மற்றும் சிறிய பை டின் விட்டம்களைக் கையாள வேண்டும்.

ஒரு அடைத்த பை உற்பத்தி வரிசையின் முக்கிய கூறுகள்

மாவை தயாரித்தல் மற்றும் தாள் அமைப்புகள்

தொகுதி ஏற்றும் ஹாப்பர்களுக்கு எதிராக தொடர்ச்சியான மாவை உண்ணும் வழிமுறைகளை ஒப்பிடுக. தொடர்ச்சியான தீவனங்கள் நிலையான தலை அழுத்தத்தை பராமரிக்கின்றன. இந்த சீரான அழுத்தம் சீரான மாவின் தாள் அகலம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. தொகுதி ஹாப்பர்கள் காலியாகும்போது அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. இந்த ஏற்ற இறக்கங்கள் சீரற்ற மாவின் எடைக்கு வழிவகுக்கும். அழுத்தம் இல்லாத தாள் தொழில்நுட்பம் பசையம் கட்டமைப்பை பராமரிக்கிறது. மல்டி-ரோலர் குறைப்பு நிலையங்கள் மெதுவாக மாவை மெல்லியதாக மாற்றுகின்றன. குறுக்கு உருளைகள் விளிம்புகளைக் கிழிக்காமல் தாளை விரிவுபடுத்துகின்றன. கேஜ் உருளைகள் இறுதி தடிமன் அளவுத்திருத்தத்தை வழங்குகின்றன. அதிவேக ஓட்டங்களின் போது குறைப்பு உருளைகளில் மாவை ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்க தானியங்கு மாவு தூவுதல் வழிமுறைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.

சரிசெய்யக்கூடிய மாவை தாள் தடிமன் கட்டுப்பாடுகளின் துல்லியத்தை மதிப்பிடவும். கைமுறை கைப்பிடி-சரிசெய்யப்பட்ட உருளைகள் அடிப்படை அமைப்புகளுக்கு வேலை செய்கின்றன. மிகவும் துல்லியமான சர்வோ-உந்துதல் அமைப்புகள் அதிக அளவு ரன்களுக்கு சிறந்த நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சர்வோ மோட்டார்கள் ரோலர் இடைவெளியை மில்லிமீட்டர் அதிகரிப்பில் சரிசெய்கிறது. ஆப்டிகல் சென்சார்கள் மாவைத் தாளைத் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும். ரோலர் வேகத்தை தானாக சரிசெய்ய PLC க்கு அவர்கள் கருத்துக்களை அனுப்புகிறார்கள். இந்த மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு மாவை கிழிப்பதைத் தடுக்கிறது. இது மாவைத் தொகுதி நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாறுபாடுகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது. முறையான ஷீட்டிங் இரசாயன மாவைத் தளர்த்தும் தேவையைக் குறைக்கிறது மற்றும் டிரிம்மிங் ஸ்டேஷனில் உருவாக்கப்படும் ஸ்கிராப் மாவின் அளவைக் குறைக்கிறது.

துல்லியமான நிரப்புதல் மற்றும் டோசிங் நிலையங்கள்

துகள் ஒருமைப்பாட்டின் அடிப்படையில் வால்யூமெட்ரிக் மற்றும் பிஸ்டன் ஃபில்லர்களை மதிப்பிடுங்கள். பிஸ்டன் ஃபில்லர்கள் சிலிண்டரை வெளியே தள்ளும் முன் அதை நிரப்புகிறது. இந்த முறை இறைச்சி அல்லது பழ துண்டுகளை வெளியேற்றும் போது நசுக்குவதை தடுக்கிறது. ஆகர் நிரப்பிகள் சுழலும் திருகு பயன்படுத்துகின்றன. மென்மையான பசைகளுக்கு ஆகர்ஸ் நன்றாக வேலை செய்கிறது ஆனால் மென்மையான துகள்களை அழிக்கிறது. எடை துல்லியத்திற்கான கடுமையான தேவைகளை நிறுவவும். பை சீலிங் விளிம்புகளை சுத்தமாக வைத்திருக்க இயந்திர கட்-ஆஃப் கம்பிகள் கொண்ட சொட்டு-இலவச முனைகளைக் குறிப்பிடவும். அசுத்தமான விளிம்புகள் ஹெர்மீடிக் மேலோடு முத்திரைகளைத் தடுக்கின்றன. மோசமான முத்திரைகள் பேக்கிங்கின் போது கொதிகலனை நிரப்புவதற்கு வழிவகுக்கும், இது தயாரிப்பை அழிக்கிறது மற்றும் அடுப்பு பெல்ட்களை கெடுக்கிறது.

ஜாக்கெட்டு ஹாப்பர்கள் வெப்பநிலையை பராமரிக்கின்றன. சூடான நிரப்புதல்கள் உறைவதைத் தடுக்க நீர்-ஜாக்கெட்டு கொண்ட ஹாப்பர்கள் தேவை. பாக்டீரியா வளர்ச்சியைத் தடுக்க குளிர் நிரப்புதல்களுக்கு குளிர்ந்த ஜாக்கெட்டுகள் தேவை. ஹாப்பரின் உள்ளே உள்ள கிளர்ச்சியாளர்கள் துகள்களை கிரேவியில் நிறுத்தி வைக்கிறார்கள். சரியான கிளர்ச்சி பிளேடு வடிவமைப்பைக் குறிப்பிடவும். ஸ்க்ராப்ட்-மேற்பரப்பு கிளர்ச்சியாளர்கள் மாவுச்சத்துகள் ஹாப்பர் சுவர்களில் எரிவதைத் தடுக்கின்றன. ரோட்டரி வால்வுகள் ஹாப்பர் மற்றும் முனை இடையே ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகின்றன. விரைவான பிரித்தெடுப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். கருவி-குறைவான நீக்கம் சுகாதார மாற்றங்களை விரைவுபடுத்துகிறது மற்றும் ஆபரேட்டர்கள் கனமான குறடுகளுடன் உணர்திறன் கூறுகளை சேதப்படுத்துவதைத் தடுக்கிறது.

உருவாக்கம், கிரிம்பிங் மற்றும் சீல் செய்யும் வழிமுறைகள்

கீழே மற்றும் பக்கச்சுவர் ஷெல் உருவாக்கும் நுட்பங்கள். குறிப்பிட்ட பை டின்கள் அல்லது ஃபாயில் கன்டெய்னர்களுக்கு இந்த உத்திகளை வடிவமைக்கவும். சூடேற்றப்பட்ட பிளாக்கிங் டைஸ் மாவை ஒட்டாமல் தடுக்கிறது. நியூமேடிக் அழுத்தங்கள் சரிசெய்யக்கூடிய அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன. சர்வோ-உந்துதல் அழுத்தங்கள் துல்லியமான ஆழக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய நேரங்களை வழங்குகின்றன. தானியங்கி மூடி நிலையங்கள் மேல் மேலோட்டத்தை துல்லியமாக வைக்கின்றன. தவறாக அமைக்கப்பட்ட மேல் மேலோடு பார்வை குறைபாடுகள் மற்றும் சீரற்ற பேக்கிங் ஆகியவற்றை ஏற்படுத்துகிறது. மூடி வைக்கும் பொறிமுறையானது மென்மையான மாவை நீட்டாமல் கையாள வேண்டும். அதிக நீரேற்றம் கொண்ட மாவை ஒட்டும் பிரச்சனைகளை நீக்க, டெஃப்ளான் அல்லது டைட்டானியம் நைட்ரைடு பூச்சுகளை உருவாக்கும் டையில் குறிப்பிடவும்.

கிரிம்பிங் மற்றும் எட்ஜ் டிரிம்மிங் நிலையங்கள் இரண்டு மேலோடு துண்டுகளுக்கு ஒரு ஹெர்மீடிக் முத்திரையை உறுதி செய்கின்றன. ஒவ்வொரு தொகுதியிலும் ஒரு நிலையான அழகியல் பிராண்ட் அங்கீகாரத்தை உருவாக்குகிறது. ரோட்டரி கிரிம்பர்கள் தொடர்ந்து விளிம்புகளில் உருளும். ப்ளஞ்ச் கிரிம்பர்ஸ் ஒற்றை இயக்கத்தில் விளிம்பை முத்திரை குத்துகிறது. ப்ளஞ்ச் கிரிம்பிங் மெதுவாக இயங்குகிறது ஆனால் சிக்கலான வடிவ வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது. டிரிம்மிங் பொறிமுறையை சுத்தமாக வெட்ட வேண்டும். மந்தமான கத்திகள் மாவை நீட்டி முத்திரையை அழிக்கின்றன. நீண்ட ஆயுளுக்கு கடினமான எஃகு கத்திகளைக் குறிப்பிடவும். வெவ்வேறு மாவின் தடிமன்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் கிரிம்பிங் அழுத்தம் சரிசெய்யக்கூடியது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். விரைவு-வெளியீட்டு கிரிம்பிங் ஹெட்கள் வெவ்வேறு தயாரிப்பு ரன்களுக்கு இடையே விரைவாக வடிவங்களை மாற்ற ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கின்றன.

அனுப்புதல் மற்றும் தானியங்கு ஸ்கிராப் மறுவேலை அமைப்புகள்

குறிப்பிட்ட உற்பத்தி நிலைகளுக்கான கன்வேயர் பெல்ட் பொருட்களை மதிப்பீடு செய்யவும். மூல மாவை கையாளுவதற்கு ஒரே மாதிரியான பாலியூரிதீன் பயன்படுத்தவும். பாலியூரிதீன் கொழுப்பு உறிஞ்சுதலை எதிர்க்கிறது மற்றும் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. பேக்கிங் மற்றும் குளிரூட்டும் பரிமாற்றங்களுக்கு கம்பி வலைக்கு மாறவும். வயர் மெஷ் காற்று சுழற்சியை அனுமதிக்கிறது மற்றும் அதிக வெப்பநிலையை தாங்கும். பெல்ட் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் செயல்பாடுகளை சீராக இயங்க வைக்கின்றன. அலைந்து திரியும் பெல்ட்கள் மென்மையான பை விளிம்புகளை சேதப்படுத்துகின்றன. நியூமேடிக் டென்ஷனிங் அமைப்புகள் பெல்ட்களை தானாக சீரமைக்க வைக்கிறது. விரைவு-வெளியீட்டு பெல்ட் டென்ஷனர்கள் கன்வேயரின் அடியில் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய உதவுகிறது. பரிமாற்றத்தின் போது சிறிய பைகள் சாய்வதைத் தடுக்க, கன்வேயர்களுக்கு இடையில் மூக்கு-பட்டி இடமாற்றங்களை நிறுவவும்.

தானியங்கு ஸ்கிராப் ரிட்டர்ன் கன்வேயர்களின் ஒருங்கிணைப்பை மதிப்பிடுக. இந்த அமைப்புகள் வெட்டப்பட்ட உடனேயே எட்ஜ் டிரிம்மிங்கைப் பிடிக்கின்றன. அவர்கள் ஸ்கிராப்பை மீண்டும் மாவு ஊட்டியில் மறுசுழற்சி செய்கிறார்கள். இது கழிவுகளை குறைக்கிறது மற்றும் ஒட்டுமொத்த மகசூலை மேம்படுத்துகிறது. ஸ்கிராப் மாவை புதிய மாவை விட வித்தியாசமான அமைப்பு உள்ளது. மறுவேலை அமைப்பு ஸ்கிராப்பை சமமாக கலக்க வேண்டும். மாவை கடினமாக்குவதைத் தடுக்க ஸ்கிராப் விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக ஸ்கிராப் விகிதங்கள் அடர்த்தியான, விரும்பத்தகாத மேலோடுகளை உருவாக்குகின்றன. பிஎல்சி தானாகவே புதிய ஸ்கிராப் மாவு விகிதத்தைக் கண்காணித்து கட்டுப்படுத்த வேண்டும். தொழிற்சாலைத் தளத்தில் விழுந்த ஸ்கிராப்பைத் தடுக்க, அனைத்து பரிமாற்ற புள்ளிகளின் கீழும் கேட்ச் பான்களை நிறுவவும்.

தானியங்கி நிரப்பப்பட்ட பை இயந்திர கட்டமைப்புகளை மதிப்பீடு செய்தல்

லீனியர் எதிராக ரோட்டரி உற்பத்திக் கோடுகள்

தொழிற்சாலை தரை தளவமைப்பு மற்றும் தடம் தடைகளை மதிப்பிடவும். நேரியல் கட்டமைப்புகள் நீண்ட, குறுகிய இடைவெளிகளுக்கு பொருந்தும். ரோட்டரி கட்டமைப்புகள் ஒரு சிறிய தடம் வழங்குகின்றன. வேக திறன்கள் மற்றும் இயந்திர சிக்கலான தன்மையை ஒப்பிடுக. நேரியல் கோடுகள் பொதுவாக அதிக செயல்திறனை அடைகின்றன. அவை வரிசையாக பல நிரப்புதல் மற்றும் நிலையங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன. ஒரு வட்டத்தில் சுழலும் இயந்திரங்கள் அட்டவணை. கொணர்வியைச் சுற்றியுள்ள நிலையங்களின் எண்ணிக்கையால் அவை வரையறுக்கப்பட்டுள்ளன. ரோட்டரி இயந்திரங்கள் குறைந்த தரை இடைவெளி கொண்ட வசதிகளில் நன்றாகப் பொருந்துகின்றன, ஆனால் எதிர்கால அளவிடுதலைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன.

அட்டவணைப்படுத்தல் இயக்கத்தைக் கவனியுங்கள். தொடர்ச்சியான இயக்க நேரியல் கோடுகள் நகர்வதை நிறுத்தாது. உருவாக்கும் மற்றும் நிரப்பும் போது கருவி பையுடன் பயணிக்கிறது. இது மிக அதிக வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. ஒவ்வொரு நிலையத்திலும் ஒரு வினாடிக்கு இடைப்பட்ட இயக்கக் கோடுகள் நிறுத்தப்படும். இடைப்பட்ட இயக்கம் இயந்திரத்தனமாக எளிமையானது ஆனால் அதிகபட்ச செயல்திறனைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதிக அளவு, ஒற்றை-SKU செயல்பாடுகளுக்கு தொடர்ச்சியான இயக்கத்தைத் தேர்வு செய்யவும். அடிக்கடி மாறுதல்கள் தேவைப்படும் பல்வேறு தயாரிப்பு போர்ட்ஃபோலியோக்களுக்கு இடைப்பட்ட இயக்கத்தைத் தேர்வு செய்யவும்.

அர்ப்பணிக்கப்பட்ட எதிராக மாடுலர் சிஸ்டம்ஸ்

மட்டு நெகிழ்வுத்தன்மைக்கு எதிராக அதிக அளவு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட வரிகளின் செயல்திறனை எடைபோடுங்கள். அர்ப்பணிக்கப்பட்ட கோடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட பை அளவை தொடர்ந்து உருவாக்குகின்றன. அவை ஒப்பிடமுடியாத நம்பகத்தன்மையையும் வேகத்தையும் வழங்குகின்றன. மாடுலர் அமைப்புகள் பல பை அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களுக்கு இடமளிக்கின்றன. அவை ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய டைஸ் மற்றும் நிரப்பு முனைகளைக் கொண்டுள்ளன. கருவி மாற்றங்களுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கால வரம்பை தீர்மானிக்கவும். ரன்களை மாற்றும் போது வேகமாக மாறுதல்கள் அதிக உபகரண செயல்திறனை பராமரிக்கின்றன. மெதுவான மாற்றங்கள் தினசரி உற்பத்தி இலக்குகளை அழிக்கின்றன. ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்குப் பிறகும் இயந்திரத்தை எவ்வாறு அளவீடு செய்வது என்பதைப் புரிந்துகொள்ளும் திறமையான ஆபரேட்டர்கள் மட்டு வரிகளுக்குத் தேவை.

கருவி-குறைவான மாற்றம் அம்சங்களைப் பார்க்கவும். ஆபரேட்டர்கள் விரைவான-வெளியீட்டு ஊசிகள் மற்றும் கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை மாற்ற வேண்டும். குறடு அல்லது சிறப்புக் கருவிகள் தேவைப்படும் இயந்திரங்களைத் தவிர்க்கவும். வெவ்வேறு SKUகளுக்கான மாற்றப் பகுதிகளுக்கு வண்ணக் குறியீடு. இது ஆபரேட்டர்கள் தவறான கூறுகளை நிறுவுவதைத் தடுக்கிறது. மாற்ற பாகங்களை பாதுகாப்பாக சேமிப்பதற்காக பிரத்யேக கருவி வண்டிகளை வழங்கவும். சேதமடைந்த வடிவ இறக்கங்கள் உடனடி தயாரிப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகின்றன. மாற்ற பாகங்களில் RFID குறிச்சொற்களை செயல்படுத்தவும். இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன், சரியான கருவி நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க PLC இந்தக் குறிச்சொற்களைப் படிக்கலாம்.

தொழில்நுட்ப மதிப்பீடு பரிமாணங்கள் மற்றும் வர்த்தகம்

சுகாதாரம் மற்றும் சுகாதார வடிவமைப்பு (இணக்கம்)

க்ளீன்-இன்-பிளேஸ் (சிஐபி) மற்றும் க்ளீன்-அவுட்-ஆஃப்-பிளேஸ் (சிஓபி) திறன்களை மதிப்பிடுங்கள். CIP அமைப்புகள் ஹாப்பர்கள் மற்றும் குழாய்களின் உள் சுத்தம் செய்வதை தானியங்குபடுத்துகின்றன. அவை பிரித்தெடுக்கப்படாமல் சூடான நீர் மற்றும் காஸ்டிக் இரசாயனங்களைப் பரப்புகின்றன. COP க்கு ஆபரேட்டர்கள் பாகங்களை அகற்றி தனி தொட்டியில் கழுவ வேண்டும். சிஐபி மணிநேர உழைப்பைச் சேமிக்கிறது. IP65 அல்லது IP69K வாஷ் டவுன் மதிப்பீடுகளைச் சரிபார்க்கவும். IP69K உயர் அழுத்தம், உயர் வெப்பநிலை கழுவுதல்களைத் தாங்கும். இந்த நிலைமைகளின் கீழ் நிலையான உறைகள் தோல்வியடைகின்றன. கடுமையான நுரைக்கும் சானிடைசர்களைத் தாங்கும் வகையில், விட்டான் அல்லது ஈபிடிஎம் போன்ற இரசாயன-எதிர்ப்பு முத்திரைகளைக் குறிப்பிடவும்.

கட்டுமானப் பொருட்களை ஆய்வு செய்யுங்கள். பொது சட்டங்களுக்கு 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பிடவும். அதிக அமிலத்தன்மை கொண்ட பழ நிரப்பிகளுடன் நேரடி தொடர்பில் உள்ள பாகங்களுக்கு 316 துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்தவும். கடுமையான HACCP தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்ய துறைமுகப் புள்ளிகளை அகற்றவும். தண்ணீர் தேங்கும் சமதளமான கிடைமட்டப் பரப்புகளைத் தவிர்க்கவும். இயற்கை வடிகால் குறைந்தபட்சம் மூன்று டிகிரி கோணத்துடன் சாய்வான சட்டங்களைக் குறிப்பிடவும். வெல்ட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும். சுகாதாரமான வெல்ட்கள் மென்மையாகவும் மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். கரடுமுரடான வெல்ட்கள் ஆபத்தான பாக்டீரியாக்களைக் கொண்டுள்ளன. துப்புரவு தூரிகைகள் எளிதில் செல்ல அனுமதிக்க, கூறுகளுக்கு இடையில் போதுமான இடைவெளியை உறுதி செய்யவும்.

ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் ஒருங்கிணைப்பு

செய்முறை நிர்வாகத்திற்கான PLC மற்றும் HMI திறன்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும். HMI நூற்றுக்கணக்கான குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு ரெசிபிகளை சேமிக்க வேண்டும். ஆபரேட்டர்கள் செய்முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து, இயந்திரம் தானாகவே அளவுருக்களை சரிசெய்கிறது. ரோலர் இடைவெளிகள், நிரப்பு எடைகள் மற்றும் கன்வேயர் வேகங்களுக்கான தானியங்கு அளவுரு சரிசெய்தல்களைப் பார்க்கவும். உற்பத்தித் தரவுப் பதிவு, தரக் கட்டுப்பாட்டுக்குத் தேவையான தரவை வழங்குகிறது. கணினி UPM ஐக் கண்காணிக்க வேண்டும், கட்டணங்களை நிராகரிக்க வேண்டும் மற்றும் வேலையில்லா நேர நிகழ்வுகள். பகுப்பாய்விற்காக இந்தத் தரவை உங்கள் வசதியின் மைய மேலாண்மை அமைப்பிற்கு ஏற்றுமதி செய்யவும். சானிட்டரி கையுறைகளை அணியும்போது ஆபரேட்டர்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய பெரிய, 15-இன்ச் கொள்ளளவு தொடுதிரைகளைக் குறிப்பிடவும்.

எவ்வளவு நன்றாக மதிப்பிடுங்கள் தானியங்கி நிரப்பப்பட்ட பை இயந்திரம் மற்ற இயந்திரங்களுடன் தடையின்றி ஒருங்கிணைக்கிறது. அப்ஸ்ட்ரீம் ஒருங்கிணைப்பில் மிக்சர்கள் மற்றும் மாவு சுங்கர்கள் அடங்கும். அதிக மாவு தேவைப்படும் போது பை லைன் சங்கருக்கு சமிக்ஞை செய்ய வேண்டும். கீழ்நிலை ஒருங்கிணைப்பில் சுழல் உறைவிப்பான்கள், ஓவன்கள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கோடுகள் ஆகியவை அடங்கும். கன்வேயர் வேகம் சரியாக ஒத்திசைக்க வேண்டும். உறைவிப்பான் ஒரு இடையூறு பை லைனை நிறுத்தச் செய்கிறது. Ethernet/IP அல்லது PROFINET போன்ற நிலையான தொடர்பு நெறிமுறைகளைக் குறிப்பிடவும். தனியுரிம தொடர்பு அமைப்புகள் எதிர்கால உபகரண மேம்படுத்தல்களை சிக்கலாக்குகின்றன. தொலைநிலை அணுகல் ரவுட்டர்களை நிறுவவும், இதன் மூலம் விற்பனையாளர் PLC தவறுகளை ஆஃப்-சைட் மூலம் சரிசெய்ய முடியும்.

நடைமுறைப்படுத்தல் அபாயங்கள் மற்றும் தணிப்பு உத்திகள்

வசதி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்

தற்போதுள்ள மின்சாரம், சுருக்கப்பட்ட காற்று மற்றும் நீர் வழங்கல் திறன்களை தணிக்கை செய்யவும். உபகரணங்களின் தேவைகளுடன் அவற்றை ஒப்பிடுக. தானியங்கு கோடுகள் குறிப்பிடத்தக்க மின்சாரத்தை பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் வசதியில் சரியான மின்னழுத்தம் மற்றும் ஆம்பரேஜ் துளிகள் உள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், பொதுவாக 480V 3-பேஸ் பவர். நியூமேடிக் ஆக்சுவேட்டர்களுக்கு சுத்தமான, உலர்ந்த சுருக்கப்பட்ட காற்று தேவைப்படுகிறது. காற்றுக் குழாய்களில் உள்ள ஈரப்பதம் நியூமேடிக் வால்வுகளை அழிக்கிறது. இயந்திரத்திற்கு அருகில் பிரத்யேக காற்று உலர்த்திகள் மற்றும் வடிகட்டிகளை நிறுவவும். இயந்திரத்திற்கு ஜாக்கெட்டட் கூலிங் ஹாப்பர்கள் தேவைப்பட்டால் உங்கள் குளிர்ந்த நீரின் திறனைச் சரிபார்க்கவும். பல டன் உபகரணங்களை ஆதரிக்கக்கூடிய தரை ஏற்றுதல் திறனை சரிபார்க்கவும்.

தொழிற்சாலை தரையில் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளை நிர்வகிக்கவும். நிலையான மாவை கையாளுவதற்கு வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம் கட்டுப்பாடு தேவை. சூடான தொழிற்சாலை சூழல்கள் மாவை ஒட்டும் தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன. ஒட்டும் மாவு தாள் உருளைகளை அடைத்து இறக்கும். மாவு தயாரிக்கும் பகுதியில் பிரத்யேக HVAC அமைப்புகளை நிறுவவும். குளிரூட்டப்பட்ட உபகரண பாகங்களில் ஒடுக்கம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சுற்றுப்புற ஈரப்பதத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும். தயாரிப்பு மீது ஒடுக்கம் சொட்டுவது உணவு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை மீறுகிறது. தரை இடத்தை துல்லியமாக வரைபடமாக்குங்கள். ஆபரேட்டர் நடைபாதைகள், பராமரிப்பு அணுகல் மண்டலங்கள் மற்றும் மூலப்பொருள் ஸ்டேஜிங் பகுதிகளுக்கான கணக்கு.

ஆபரேட்டர் பயிற்சி மற்றும் தத்தெடுப்பு

இயக்க வளாகத்துடன் தொடர்புடைய கற்றல் வளைவை அங்கீகரிக்கவும் வணிக அடைத்த பை உபகரணங்கள் . உடல் உழைப்பிலிருந்து தானியங்கி மேற்பார்வைக்கு மாறுவதற்கு வெவ்வேறு திறன்கள் தேவை. ஆபரேட்டர்கள் HMI திரைகளைப் படிக்கவும் தவறு குறியீடுகளை விளக்கவும் கற்றுக்கொள்ள வேண்டும். விரிவான விற்பனையாளர் பயிற்சி திட்டங்களை கட்டாயமாக்குவதன் மூலம் ஆபத்தை குறைக்கவும். பயிற்சி கட்டத்தை அவசரப்படுத்த வேண்டாம். விற்பனையாளர் உங்கள் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு இயந்திர ஆபரேட்டர்களிடமிருந்து தனித்தனியாக பயிற்சியளிக்கவும். பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்கு சர்வோ டிரைவ்கள் மற்றும் பிஎல்சி லாஜிக் பற்றிய ஆழமான தொழில்நுட்ப அறிவு தேவை. இறுதி நிறுவல் கட்டத்தில் உங்கள் முன்னணி ஆபரேட்டர்கள் விற்பனையாளரின் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை நிழலிடச் செய்யுங்கள்.

அணுகக்கூடிய பிழைத்திருத்த ஆவணங்களை வழங்கவும். பொதுவான பணிகளுக்கு காட்சி ஒற்றை-புள்ளி பாடங்களை (SPLs) உருவாக்கவும். இந்த காட்சி வழிகாட்டிகளை நேரடியாக கணினியில் தொங்க விடுங்கள். HMI உள்ளுணர்வு, பல மொழி இடைமுகங்களைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். ஆபரேட்டர்கள் தங்கள் தாய்மொழியில் திரைகளில் எளிதாக செல்ல வேண்டும். உங்கள் ஊழியர்களுக்கு ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட சான்றிதழ் திட்டத்தை செயல்படுத்தவும். சான்றளிக்கப்பட்ட ஆபரேட்டர்கள் மட்டுமே முக்கியமான இயந்திர அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டும். அங்கீகரிக்கப்படாத டிங்கரிங் செய்வதைத் தடுக்க, கடவுச்சொல் பாதுகாக்கப்பட்ட HMI திரைகளுக்குப் பின்னால் உள்ள மேம்பட்ட அமைப்புகளைப் பூட்டவும். அனைத்து பராமரிப்பு கையேடுகளையும் உங்கள் தொழிற்சாலை தளத்தில் பேசப்படும் முதன்மை மொழிகளில் மொழிபெயர்க்கவும்.

தொழிற்சாலை ஏற்பு சோதனை (FAT)

FAT இன் போது தனியுரிம மாவை இயக்குதல் மற்றும் சமையல் குறிப்புகளை நிரப்புதல் ஆகியவை பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல. உபகரணங்கள் ஏற்றுமதிக்கு முன் இதைச் செய்யுங்கள். பொதுவான மாவு மற்றும் தண்ணீருடன் சோதனை செய்வது எதுவும் நிரூபிக்கப்படவில்லை. உங்கள் உண்மையான பொருட்களை விற்பனையாளரின் வசதிக்கு அனுப்பவும். உங்கள் போர்ட்ஃபோலியோவில் மிகவும் கடினமான SKU ஐ சோதிக்கவும். இயந்திரம் கடினமான தயாரிப்பைக் கையாளினால், அது மீதமுள்ளவற்றைக் கையாளுகிறது. உலர் சோதனை மற்றும் ஈரமான சோதனை இரண்டையும் நடத்தவும். உலர் சோதனை இயந்திர இயக்கங்களை சரிபார்க்கிறது. ஈரமான சோதனை உண்மையான உற்பத்தி திறன்களை நிரூபிக்கிறது. வெப்ப விரிவாக்கம் சிக்கல்கள் அல்லது கூறு சோர்வு ஆகியவற்றைக் கண்டறிய எட்டு மணி நேர ஷிப்டுக்கு இயந்திரத்தை தொடர்ந்து இயக்கவும்.

கொள்முதல் ஒப்பந்தத்தில் தெளிவான செயல்திறன் உத்தரவாதங்களை வரையறுக்கவும். இலக்கு UPM, எடை மாறுபாடு, ஸ்கிராப் விகிதம் மற்றும் நிரப்புதல் ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும். இயந்திரம் இந்த எண்களைத் தொடர்ந்து தாக்கும் வரை FAT இல் கையொப்பமிட வேண்டாம். முழு FAT செயல்முறையையும் வீடியோவுடன் ஆவணப்படுத்தவும். ஆபரேட்டர் பயிற்சிக்கு இந்த வீடியோக்களை பின்னர் பயன்படுத்தவும். தள ஏற்பு சோதனைக்கான (SAT) தெளிவான நெறிமுறையை உருவாக்கவும். உங்கள் வசதியில் இயந்திரம் நிறுவப்பட்ட பிறகு SAT ஏற்படுகிறது. FAT இன் போது செய்ததைப் போலவே உங்கள் தரையில் இயந்திரம் ஒரே மாதிரியாக செயல்படுகிறது என்பதை விற்பனையாளர் நிரூபிக்க வேண்டும். அனைத்து பஞ்ச் லிஸ்ட் பொருட்களையும் ஆவணப்படுத்தி, ஒவ்வொரு இயந்திரச் சிக்கலும் தீர்க்கப்படும் வரை இறுதிக் கட்டணத்தை நிறுத்தி வைக்கவும்.

முடிவுரை

• சரியான செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய குறைபாடு விகிதங்களைத் தீர்மானிக்க தற்போதைய உற்பத்தித் தடைகளைத் தணிக்கை செய்யவும்.

• உங்கள் போர்ட்ஃபோலியோவில் உள்ள ஒவ்வொரு SKUக்கும் எடைகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் பாகுத்தன்மையை நிரப்புதல் உள்ளிட்ட சரியான தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும்.

• உங்களுக்கு கிடைக்கக்கூடிய தொழிற்சாலை தரை இடத்தை வரைபடமாக்குங்கள், பயன்பாட்டு இடங்கள், தரை ஏற்றுதல் திறன்கள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடவும்.

• சிறப்பு உணவு பதப்படுத்தும் கருவி விற்பனையாளர்களின் பட்டியலிடப்பட்ட குழுவிடமிருந்து விரிவான RFQகளை கோரவும்.

• செயலில், அதிக அளவு உற்பத்தி சூழல்களில் செயல்படும் ஒத்த உபகரணங்களைக் கண்காணிக்க தள வருகைகளைத் திட்டமிடுங்கள்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு வணிக ஸ்டஃப்டு பை உற்பத்தி வரிசையின் சராசரி செயல்திறன் என்ன?

ப: இயந்திர கட்டமைப்பு மற்றும் பை அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயல்திறன் கணிசமாக மாறுபடும். நுழைவு நிலை ரோட்டரி இயந்திரங்கள் நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 50 அலகுகளை உற்பத்தி செய்கின்றன. அதிவேக தொடர்ச்சியான நேரியல் கோடுகள் நிமிடத்திற்கு 200 அலகுகளுக்கு மேல். சரியான வெளியீடு மாவை ஓய்வெடுக்கும் தேவைகள், பாகுத்தன்மையை நிரப்புதல் மற்றும் கிரிம்பிங் நிலையங்களின் இயந்திர வரம்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: தானாக நிரப்பப்பட்ட பை இயந்திரங்கள், சங்கி இறைச்சி நிரப்புதல்களை நசுக்காமல் எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

A: மேம்பட்ட இயந்திரங்கள் நிலையான சுழலும் ஆஜர்களைக் காட்டிலும் சிறப்பு வால்யூமெட்ரிக் பிஸ்டன் நிரப்பிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த பிஸ்டன் அமைப்புகள் மெதுவாக நிரப்புதலை ஒரு உருளைக்குள் இழுத்து அதை வெளியேற்றும். இது இறைச்சித் துண்டுகள் அல்லது மென்மையான பழத் துகள்களை இயந்திரத்தனமாக நசுக்குவதைத் தடுக்கிறது, இறுதிப் பொருளின் விரும்பிய அமைப்பு மற்றும் காட்சி முறைமையை பராமரிக்கிறது.

கே: ஒற்றை உற்பத்தி வரி ஒற்றை மேலோடு மற்றும் இரட்டை மேலோடு பைகள் இரண்டையும் உருவாக்க முடியுமா?

ப: ஆம், மட்டு உற்பத்தி கோடுகள் இரண்டு வடிவங்களையும் கையாளுகின்றன. சிங்கிள்-க்ரஸ்ட் தயாரிப்புகளை இயக்கும் போது ஆபரேட்டர்கள் எலக்ட்ரானிக் முறையில் பைபாஸ் செய்கிறார்கள் அல்லது மூடி மற்றும் கிரிம்பிங் நிலையங்களை உடல் ரீதியாக அகற்றுகிறார்கள். விரைவு-மாற்றக் கருவியானது குறைந்தபட்ச இயந்திர வேலையில்லா நேரத்துடன் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை மேலோடு SKU களுக்கு இடையில் மாறுவதற்கு வசதிகளை அனுமதிக்கிறது.

கே: தானியங்கு பை கோடுகள் அதிகப்படியான மாவு மற்றும் விளிம்பு டிரிம்மிங்கை எவ்வாறு கையாளுகின்றன?

ப: நவீன வரிகளில் தானியங்கு ஸ்கிராப் மறுவேலை அமைப்புகள் உள்ளன. கன்வேயர்கள் கிரிம்பிங் செய்த உடனேயே விளிம்புகளில் இருந்து ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட அதிகப்படியான மாவை பிடிக்கும். இந்த ஸ்கிராப் தொடர்ந்து முதன்மை மாவு ஊட்டிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது, அங்கு அது கழிவுகளை குறைக்க மற்றும் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி விளைச்சலை அதிகரிக்க புதிய மாவுடன் கலக்கிறது.

கே: வணிக பை உபகரணங்களுக்கான நிலையான கழுவுதல் மற்றும் சுகாதாரத் தேவைகள் என்ன?

ப: உயர் அழுத்த சுத்தம் செய்வதைத் தாங்கும் வகையில் IP65 அல்லது IP69K வாஷ் டவுன் மதிப்பிடப்பட்ட மின் இணைப்புகளை உபகரணங்களில் கொண்டிருக்க வேண்டும். கட்டுமானம் 304 அல்லது 316 தர துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்படுத்துகிறது. டிசைன் ஹார்போரேஜ் புள்ளிகளை நீக்குகிறது, வடிகால்க்கான சாய்வான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் உட்புற நிரப்புதல் கூறுகளுக்கு சுத்தமான இடத்தில் (CIP) அமைப்புகளை வழங்குகிறது.

கே: உற்பத்தியின் போது மாவின் தாள் தடிமன் எவ்வாறு தானாகவே கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது?

ப: மாவின் தடிமன் தொடர்ச்சியான குறைப்பு உருளைகள் மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. உயர்நிலை அமைப்புகள் லேசர் அல்லது ஆப்டிகல் சென்சார்களுடன் இணைக்கப்பட்ட சர்வோ-உந்துதல் மோட்டார்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த சென்சார்கள் மாவைத் தாளைத் தொடர்ந்து கண்காணித்து, கையேடு ஆபரேட்டர் தலையீடு இல்லாமல் துல்லியமான தடிமனைப் பராமரிக்க நிகழ்நேரத்தில் ரோலர் இடைவெளிகளைத் தானாக சரிசெய்கிறது.