| Kuantitas: | |
|---|---|
JKXB -III adalah jalur produksi yang sepenuhnya dikendalikan PLC yang dirancang untuk pembuatan volume tinggi dari berkualitas premium boneka pai (diameter 8-14 inci), dengan kapasitas 3.000-4.000 potong/jam. Sistem canggih ini mengintegrasikan pemrosesan adonan presisi, pengisian injeksi, dan teknologi penyegelan untuk memastikan kualitas produk yang konsisten, ideal untuk toko roti skala industri dan produsen makanan beku.
Tahap pemrosesan utama
1. Persiapan & Pembentukan Adonan
Pembagi adonan: Pemotong yang digerakkan oleh servo memastikan porsi yang tepat (± 1% toleransi berat badan).
Sheeting & Pressing: Rol yang dapat disesuaikan menghasilkan lembaran adonan yang seragam (ketebalan: 0,5-5,0 mm).
Moulding: Forms adonan menjadi 8-14 'Circles (tersedia diese yang dapat disesuaikan).
2. Mengisi injeksi & penyegelan
Pengisian presisi: Pompa otomatis menyuntikkan isian (daging, sayuran, keju) dengan porsi yang terkontrol.
Teknologi penyegelan: Crimping multi-tahap memastikan tepi tahan bocor (dapat disesuaikan untuk segel yang rapuh atau ketat).
3. Memanggang & Pendinginan
Oven multi-zona: Pemanasan gas/listrik (180-250 ° C), dikontrol PID untuk bahkan dipanggang.
Konveyor pendingin: Mengurangi suhu pai menjadi <35 ° C sebelum kemasan.
4. Penumpukan & Pengemasan
Auto-stacking: Menyelaraskan pai ke tumpukan (10–30 buah/tumpukan).
Opsi Pengemasan: Pembungkus aliran, penyegelan vakum, atau pengemasan baki.
Fitur utama dari lini produksi pai boneka kami
Mixer adonan
Memadukan tepung, air, minyak, dan bahan lainnya secara seragam ke dalam adonan berkualitas tinggi
Rasio pencampuran dan kecepatan yang dikendalikan presisi memastikan tekstur adonan yang konsisten
Sheeter adonan
Mengubah adonan campuran menjadi lembaran tipis yang seragam melalui rol presisi tinggi
Mempertahankan ketebalan yang tepat dan permukaan halus untuk pemrosesan yang optimal
Mesin pembentuk
Memotong lembaran menjadi putaran atau kotak yang sempurna untuk produksi burrito
Dimensi pemotongan yang dapat disesuaikan mengakomodasi berbagai spesifikasi produk
Sistem memasak (memanggang/menggoreng)
Kontrol suhu dan waktu lanjut untuk kerenyahan dan rasa yang konsisten
Konfigurasi yang fleksibel untuk varian produk yang dipanggang atau goreng
Mesin pengisian otomatis
Secara tepat menyimpan daging, sayuran, keju atau isian khusus
Beradaptasi dengan jenis pengisian dan pola penempatan yang berbeda
Mesin rolling burrito
Bentuk yang ahli diisi adonan menjadi bentuk burrito yang ketat dan seragam
Parameter bergulir yang dapat disesuaikan memastikan presentasi produk yang sempurna
Sistem Pengemasan
Solusi Pengemasan yang Dapat Disesuaikan untuk berbagai ukuran dan bahan produk
Memastikan kesegaran dan memfasilitasi presentasi siap ritel
Jalur produksi kami menggabungkan rekayasa presisi dengan kustomisasi fleksibel untuk memberikan kualitas yang konsisten dan throughput yang efisien untuk produsen burrito dari semua skala. Setiap komponen dirancang untuk integrasi yang mulus dan kinerja optimal di lingkungan produksi Anda.
JKXB -III adalah jalur produksi yang sepenuhnya dikendalikan PLC yang dirancang untuk pembuatan volume tinggi dari berkualitas premium boneka pai (diameter 8-14 inci), dengan kapasitas 3.000-4.000 potong/jam. Sistem canggih ini mengintegrasikan pemrosesan adonan presisi, pengisian injeksi, dan teknologi penyegelan untuk memastikan kualitas produk yang konsisten, ideal untuk toko roti skala industri dan produsen makanan beku.
Tahap pemrosesan utama
1. Persiapan & Pembentukan Adonan
Pembagi adonan: Pemotong yang digerakkan oleh servo memastikan porsi yang tepat (± 1% toleransi berat badan).
Sheeting & Pressing: Rol yang dapat disesuaikan menghasilkan lembaran adonan yang seragam (ketebalan: 0,5-5,0 mm).
Moulding: Forms adonan menjadi 8-14 'Circles (tersedia diese yang dapat disesuaikan).
2. Mengisi injeksi & penyegelan
Pengisian presisi: Pompa otomatis menyuntikkan isian (daging, sayuran, keju) dengan porsi yang terkontrol.
Teknologi penyegelan: Crimping multi-tahap memastikan tepi tahan bocor (dapat disesuaikan untuk segel yang rapuh atau ketat).
3. Memanggang & Pendinginan
Oven multi-zona: Pemanasan gas/listrik (180-250 ° C), dikontrol PID untuk bahkan dipanggang.
Konveyor pendingin: Mengurangi suhu pai menjadi <35 ° C sebelum kemasan.
4. Penumpukan & Pengemasan
Auto-stacking: Menyelaraskan pai ke tumpukan (10–30 buah/tumpukan).
Opsi Pengemasan: Pembungkus aliran, penyegelan vakum, atau pengemasan baki.
Fitur utama dari lini produksi pai boneka kami
Mixer adonan
Memadukan tepung, air, minyak, dan bahan lainnya secara seragam ke dalam adonan berkualitas tinggi
Rasio pencampuran dan kecepatan yang dikendalikan presisi memastikan tekstur adonan yang konsisten
Sheeter adonan
Mengubah adonan campuran menjadi lembaran tipis yang seragam melalui rol presisi tinggi
Mempertahankan ketebalan yang tepat dan permukaan halus untuk pemrosesan yang optimal
Mesin pembentuk
Memotong lembaran menjadi putaran atau kotak yang sempurna untuk produksi burrito
Dimensi pemotongan yang dapat disesuaikan mengakomodasi berbagai spesifikasi produk
Sistem memasak (memanggang/menggoreng)
Kontrol suhu dan waktu lanjut untuk kerenyahan dan rasa yang konsisten
Konfigurasi yang fleksibel untuk varian produk yang dipanggang atau goreng
Mesin pengisian otomatis
Secara tepat menyimpan daging, sayuran, keju atau isian khusus
Beradaptasi dengan jenis pengisian dan pola penempatan yang berbeda
Mesin rolling burrito
Bentuk yang ahli diisi adonan menjadi bentuk burrito yang ketat dan seragam
Parameter bergulir yang dapat disesuaikan memastikan presentasi produk yang sempurna
Sistem Pengemasan
Solusi Pengemasan yang Dapat Disesuaikan untuk berbagai ukuran dan bahan produk
Memastikan kesegaran dan memfasilitasi presentasi siap ritel
Jalur produksi kami menggabungkan rekayasa presisi dengan kustomisasi fleksibel untuk memberikan kualitas yang konsisten dan throughput yang efisien untuk produsen burrito dari semua skala. Setiap komponen dirancang untuk integrasi yang mulus dan kinerja optimal di lingkungan produksi Anda.
