Cách chọn dây chuyền sản xuất Chapati: Công suất, chi phí và hướng dẫn mua hàng

Dây chuyền sản xuất Chapati có thể chuyển đổi quy trình sử dụng nhiều lao động truyền thống thành hệ thống sản xuất liên tục có khả năng kiểm soát các phần bột, độ dày, đường kính, điều kiện nướng, làm mát và xử lý thành phẩm ở quy mô thương mại. Tuy nhiên, việc chọn dây chuyền phù hợp không chỉ đơn giản là chọn máy có số sản phẩm/giờ cao nhất.

Đối với sản xuất chapati công nghiệp, các biến số quan trọng nhất tương tác với nhau. Quá trình hydrat hóa của bột ảnh hưởng đến độ dính và độ giãn; trọng lượng phần ảnh hưởng đến đường kính thành phẩm; ép hoặc tấm xác định độ dày; độ dày thay đổi hồ sơ nướng yêu cầu; và điều kiện lò ảnh hưởng đến độ phồng, khả năng giữ ẩm, màu sắc và độ mềm. Nếu một công đoạn không phù hợp, toàn bộ dây chuyền sản xuất có thể trở nên không ổn định ngay cả khi từng máy riêng lẻ vẫn hoạt động bình thường.

Đây là lý do tại sao các tìm kiếm xung quanh máy chapati tự động ngày càng tập trung vào công suất, tính năng của máy, ứng dụng sản xuất, mức độ tự động hóa và tiêu chí mua hàng , tạo nên định dạng hướng dẫn mua hàng đặc biệt phù hợp với hoạt động mua sắm thương mại. Hướng dẫn hiện tại của ngành cũng tách biệt các máy nhỏ gọn sản xuất vài trăm bánh chapati mỗi giờ với các hệ thống công nghiệp được thiết kế cho vài nghìn chiếc bánh mỗi giờ.

Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm An Huy Jinke đã cung cấp máy móc làm bánh mì dẹt từ năm 2008 và hiện đang cung cấp chapati, tortilla, roti, pita, parotta, taco và các giải pháp sản xuất bánh mì dẹt khác. Dòng chapati tự động JKBP-350/450 được công bố hỗ trợ các sản phẩm 6–12 inch với tốc độ khoảng 600–900 miếng mỗi giờ, với độ dày 0,5–3,0 mm có thể điều chỉnh, điều khiển PLC, bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 cấp thực phẩm và nguồn điện có thể định cấu hình.

Bài học chính

• Bắt đầu với đặc điểm kỹ thuật chapati đã hoàn thành trước khi lựa chọn máy móc.

• Sản lượng yêu cầu phải được tính từ nhu cầu sản xuất cao điểm, chứ không phải chỉ từ khối lượng hàng ngày.

• Quá trình hydrat hóa bột ảnh hưởng mạnh mẽ đến việc cho ăn, cán, ép, ổn định vận chuyển và tốc độ dây chuyền.

• Trọng lượng phần nhất quán là cần thiết để có đường kính và độ dày ổn định.

• Việc ép tấm và ép nóng phản ứng khác nhau với tính lưu biến của bột.

• Công suất nướng phải phù hợp với công suất tạo hình nếu không lò sẽ trở thành nút cổ chai.

• Việc làm mát nên được lên kế hoạch trước khi đóng gói để giảm sự ngưng tụ và dính.

• Hệ thống hoàn toàn tự động phù hợp với sản xuất liên tục với khối lượng trung bình và cao, trong khi cấu hình bán tự động có thể phù hợp với các nhà máy nhỏ hơn.

• Đánh giá nhân công, năng lượng, bảo trì, chất thải, vệ sinh và thời gian ngừng hoạt động cùng với giá mua.

• Tốt nhất nên thử nghiệm nghiệm thu tại nhà máy sử dụng bột mì và công thức thực tế của người mua trước khi đầu tư quy mô lớn.

Dây chuyền sản xuất Chapati là gì?

Dây chuyền sản xuất Chapati là một chuỗi phối hợp các máy chế biến thực phẩm được sử dụng để chuyển bột đã chuẩn bị thành bánh chapati được tạo hình và nấu chín đồng nhất.

Tùy thuộc vào mức độ tự động hóa, quy trình có thể bao gồm:

Trộn → Chia → Làm tròn/Cho ăn → Nghỉ → Ép hoặc ép tấm → Cắt/tạo hình → Nướng → Làm mát → Đếm → Xếp chồng → Đóng gói

Quá trình chính xác phải được xác định theo công thức và mục tiêu thành phẩm. Chapati được đóng gói mềm nhằm mục đích duy trì độ dẻo trong vài ngày có thể yêu cầu cách xử lý bột và kiểm soát nhiệt khác với chapati được sản xuất để tiêu thụ ngay trong nhà bếp trung tâm.

Hệ thống JKBP-350/450 hiện tại của Jinke tích hợp tính năng chia, làm tròn, ép thủy lực, nướng, làm mát có kiểm soát và giám sát sản xuất kỹ thuật số. Cấu hình được công bố hỗ trợ nhiều sản phẩm bánh mì dẹt thông qua việc điều chỉnh khuôn và tham số.

Bắt đầu với món Chapati đã hoàn thành, không phải bằng máy

Một trong những lỗi mua sắm phổ biến nhất là lựa chọn thiết bị trước và điều chỉnh sản phẩm sau.

Một cách tiếp cận tốt hơn là xác định đặc điểm kỹ thuật của sản phẩm trước khi yêu cầu báo giá.

Bản tóm tắt kỹ thuật của bạn nên xác định:

Tương tự, hướng dẫn lập kế hoạch nhà máy của Jinke cũng khuyến nghị xác định loại sản phẩm, đường kính, độ dày, công thức và sản lượng mục tiêu trước khi chọn thiết bị vì những biến này ảnh hưởng đến phương pháp tạo hình, kích thước băng tải, cài đặt lò và cấu hình nhà máy.

Nhà máy của bạn cần bao nhiêu công suất?

Công suất thường là thông số kỹ thuật đầu tiên mà người mua so sánh, nhưng sản lượng được quảng cáo có thể gây hiểu nhầm nếu nó được xem xét mà không có kích thước sản phẩm và điều kiện vận hành.

Một phép tính khởi đầu hữu ích là:

Sản lượng theo giờ yêu cầu = Yêu cầu sản xuất cao điểm `Số giờ sản xuất sẵn có

Ví dụ: nếu một nhà máy cần sản xuất 8.000 bánh chapati trong thời gian sản xuất kéo dài 8 giờ:

8.000 8 = 1.000 chapatis/giờ

Tuy nhiên, hoạt động sản xuất hiếm khi hoạt động ở tốc độ tối đa theo lý thuyết trong mỗi phút của ca làm việc. Thời gian cũng phải được cho phép đối với:

• Khởi nghiệp

• Vệ sinh

• Chuyển đổi sản phẩm

• Điều chỉnh chất lượng

• Bổ sung thành phần

• BẢO TRÌ

• gián đoạn đóng gói

Do đó, hướng dẫn về máy chapati thương mại khuyến nghị tính toán công suất xung quanh nhu cầu giờ cao điểm và bổ sung khoảng trống vận hành hợp lý thay vì chỉ chọn thiết bị từ khối lượng hàng ngày.

Công suất Jinke JKBP-350/450

Dòng JKBP-350/450 được xuất bản hiện cung cấp:

Mức công suất này có thể phù hợp với các tiệm bánh thương mại, bếp ăn trung tâm, hoạt động cung cấp dịch vụ ăn uống, sản xuất thực phẩm tổ chức và các nhà sản xuất bánh mì dẹt đóng gói quy mô trung bình.

Đối với các yêu cầu sản xuất cao hơn đáng kể, Jinke cũng xuất bản các giải pháp chapati ăn theo trọng lực tùy chỉnh, vì vậy người mua nên thảo luận về sản lượng mục tiêu thực tế thay vì giả định rằng một dây chuyền tiêu chuẩn phù hợp với mọi nhà máy.

Hydrat hóa bột có thể xác định xem dây chuyền có chạy trơn tru hay không

Dây chuyền chapati không xử lý 'bột' như một loại nguyên liệu thông thường. Nó xử lý nguyên liệu thực phẩm có độ nhớt, đàn hồi mà hành vi của nó thay đổi đáng kể theo quá trình hydrat hóa, thành phần bột, nhiệt độ, thời gian nghỉ, dầu và sự phát triển cơ học.

Đây là lý do tại sao quá trình hydrat hóa cần được chú ý trước khi lựa chọn máy móc.

Hướng dẫn kỹ thuật của Jinke xác định khoảng 55–65% tỷ lệ phần trăm thợ làm bánh là vùng hydrat hóa chapati thông thường đồng thời nhấn mạnh rằng giá trị chính xác phụ thuộc vào đặc tính bột và cơ cấu sản xuất. Cuộc thảo luận về xử lý tự động được kiểm soát chặt chẽ hơn của nó đặt ra khoảng thời gian hoạt động ổn định khoảng 55–62% cho một số ứng dụng, nhưng điều này không nên được coi là một công thức chung.

Nếu lượng nước quá thấp

Bột cứng có thể tạo ra:

• Mô-men xoắn động cơ cao hơn

• Tăng áp lực con lăn

• Hộp số và ứng suất chịu lực lớn hơn

• Khả năng mở rộng kém

• Xé bột

• Giảm thở hổn hển

• Tăng mức tiêu thụ điện năng

Bột có độ ẩm thấp chống lại sự biến dạng cơ học nên máy cần nhiều lực hơn để đẩy bột qua các công đoạn cấp và giảm.

Nếu độ ẩm quá cao

Bột ướt quá mức có thể tạo ra những vấn đề ngược lại:

• Bột dính vào con lăn

• Vật liệu bám vào dây đai

• Cầu phễu

• Chuyển khoản bất thường

• Biến dạng hình dạng

• Thêm bụi bột

• ngừng sản xuất

Độ hydrat hóa cao hơn cũng có thể làm cho miếng cắt tròn bị giãn hoặc biến dạng trong quá trình vận chuyển bằng băng tải nếu bột không có đủ độ bền kết cấu.

Do đó, dây chuyền sản xuất chính xác phải được kiểm tra với loại bột và công thức thực tế của người mua bất cứ khi nào có thể.

Tại sao tính nhất quán đường kính bắt đầu trước khi hình thành

Người mua đôi khi cho rằng đường kính chapati được kiểm soát hoàn toàn bằng máy ép hoặc máy cắt. Trong thực tế, một số biến số ngược dòng ảnh hưởng đến kích thước cuối cùng.

Chúng bao gồm:

1. Trọng lượng phần bột

2. Hydrat hóa

3. Phát triển gluten

4. Thời gian nghỉ ngơi

5. Áp lực hình thành

6. Khoảng cách con lăn hoặc khoảng cách nhấn

7. Nhiệt độ bột

Nếu trọng lượng phần thay đổi, thiết bị tạo hình phải trải các lượng vật liệu khác nhau trên cùng một khu vực mục tiêu.

JKBP-350/450 của Jinke sử dụng bộ chia điều khiển bằng servo với dung sai trọng lượng được công bố là khoảng ±1%, sau đó là làm tròn quay và ép thủy lực. Mục đích của việc kiểm soát các giai đoạn này cùng nhau là để cải thiện độ đặc trước khi bột đi vào nướng.

Cuộc thảo luận kỹ thuật riêng của Jinke về đường kính và độ dày của chapati cũng nhấn mạnh rằng sự thay đổi kích thước tạo ra các vấn đề về sau như kẹt gói và nướng không đều.

Tại sao độ dày của Chapati lại quan trọng

Độ dày ảnh hưởng nhiều hơn vẻ bề ngoài.

Nó ảnh hưởng:

• thời gian nướng

• Sự thâm nhập nhiệt

• Mất độ ẩm

• Tính linh hoạt

• thở hổn hển

• Trọng lượng sản phẩm

• Thời gian làm mát

Nếu một chiếc chapati có phần giữa dày và các cạnh mỏng, các cạnh có thể bị khô hoặc nướng quá chín trong khi phần giữa vẫn tương đối ẩm.

Do đó, đối với sản xuất tự động, độ dày phải được kiểm soát trên toàn bộ bề mặt chứ không chỉ đo tại một điểm.

JKBP-350/450 liệt kê phạm vi độ dày có thể điều chỉnh là 0,5–3,0 mm , giúp nhà sản xuất linh hoạt đối với các thông số kỹ thuật bánh mì dẹt khác nhau.

Tấm hoặc ép: Bạn nên chọn phương pháp tạo hình nào?

Hai phương pháp phổ biến trong sản xuất bánh mì dẹt tự động là tạo tấm nhiều giai đoạn và ép nóng hoặc ép thủy lực..

Không tự động tốt hơn.

Công nghệ chính xác phụ thuộc vào lưu biến bột, kết cấu mong muốn, độ dày sản phẩm, công suất và công thức.

Tấm lợp

Tấm cán làm giảm dần độ dày của bột thông qua các con lăn.

Nó rất phù hợp với loại bột có đủ khả năng giãn nở để co giãn nhiều lần mà không bị rách.

Ưu điểm có thể bao gồm:

• Xử lý liên tục

• Giảm độ dày chính xác

• Thông lượng cao

• Tích hợp hiệu quả với máy cắt

Tuy nhiên, bột quá cứng có thể làm tăng tải trọng của con lăn, trong khi bột quá dính có thể dính vào bề mặt.

Nhấn

Nhấn làm phẳng các phần bột riêng lẻ giữa các tấm.

Điều này có thể hoạt động tốt khi quy trình yêu cầu các miếng tròn được kiểm soát riêng lẻ.

JKBP-350/450 của Jinke sử dụng phương pháp ép thủy lực để tạo ra độ dày bánh mì dẹt được kiểm soát.

Phân tích hydrat hóa của Jinke lưu ý rằng ép nóng và cán lăn có dung sai khác nhau về độ đàn hồi của bột và độ bám dính bề mặt, vì vậy người mua nên chọn công nghệ tạo hình cùng với công thức thay vì độc lập.

Tại sao việc ủ bột có thể cải thiện hiệu suất máy

Trộn, phân chia và làm tròn một cách cơ học làm căng mạng lưới gluten.

Nếu bột được ép ngay lập tức thông qua thiết bị tạo hình, nó có thể bị giãn và co lại sau khi ép.

Giai đoạn nghỉ ngơi có kiểm soát cho phép:

• Bột hấp thụ nước hoàn toàn hơn

• Căng thẳng gluten để thư giãn

• Khả năng mở rộng bột để cải thiện

• Hình thành cơ học để trở nên dễ dự đoán hơn

Điều này trở nên đặc biệt hữu ích khi độ tròn là rất quan trọng.

Nếu bột liên tục nảy trở lại từ hình tròn thành sản phẩm nhỏ hơn hoặc hơi hình bầu dục thì việc nghỉ không đủ có thể là một trong nhiều nguyên nhân có thể xảy ra.

Jinke cũng cung cấp Máy lên men bột chuyên dụng để lên men và nghỉ có kiểm soát trong các hệ thống sản xuất lớn hơn. Khám phá máy lên men bột Jinke

Vấn đề công nghệ cho ăn

Quá trình chuyển đổi từ bột khối sang quá trình tạo hình có thể trở thành một nút thắt cổ chai.

Hệ thống cấp liệu bằng trọng lực dựa vào việc bột di chuyển xuống một cách nhất quán. Điều này có thể hoạt động hiệu quả trong khoảng thời gian lưu biến chính xác, nhưng các công thức dính có thể bám vào thành phễu thay vì nạp đều.

Cuộc thảo luận kỹ thuật của Jinke giải thích rằng việc hydrat hóa quá mức có thể góp phần tạo ra cầu nối hoặc ổ chuột trong phễu thụ động. Đối với các công thức khó khăn, các thiết bị cấp liệu chủ động như con lăn hoặc cấp liệu có vít hỗ trợ có thể cung cấp dòng nguyên liệu ổn định hơn.

Để mua sắm, hãy hỏi:

• Bột được cho ăn như thế nào?

• Phạm vi hydrat hóa nào đã được thử nghiệm?

• Bột mì nguyên chất dính có thể chạy liên tục được không?

• Áp suất cấp liệu có ổn định không?

• Điều gì xảy ra khi mức phễu thay đổi?

Những câu hỏi này có thể tiết lộ nhiều điều về hiệu suất sản xuất thực tế hơn là chỉ riêng tốc độ tối đa.

Nướng bánh là nơi Chapati trở thành sản phẩm hoàn thiện

Lò phải phù hợp với phần tạo hình.

Nếu hệ thống tạo hình có thể sản xuất 900 sản phẩm mỗi giờ nhưng hệ thống nướng bánh chỉ có thể duy trì chất lượng sản phẩm ở mức chấp nhận được ở mức 600 thì công suất thực tế của dây chuyền là 600.

Việc nướng chapati công nghiệp cần kiểm soát:

• Nhiệt độ

• Tốc độ băng tải

• Cân bằng vùng sưởi ấm

• Màu bề mặt

• Mất độ ẩm

• thở hổn hển

JKBP-350/450 sử dụng nướng đa vùng với điều khiển nhiệt độ PID và phạm vi nhiệt độ được liệt kê là 180–250°C cho cấu hình đã công bố.

Các cài đặt thực tế phải được thiết lập thông qua thử nghiệm sản phẩm vì bột mì, độ dày bột nhào, độ ẩm, hàm lượng dầu và độ mềm mục tiêu đều ảnh hưởng đến các yêu cầu về nhiệt.

Lò nướng bánh mì dẹt Khám phá thiết bị nướng bánh mỳ dẹt công nghiệp

Cách giữ Chapati mềm sau khi nướng

Làm chapati mềm không chỉ là thêm nhiều nước hơn.

Độ mềm phụ thuộc vào quá trình hoàn chỉnh, bao gồm:

• Hydrat hóa bột

• Phát triển gluten

• Nghỉ ngơi

• độ dày

• Nhiệt độ nướng

• Thời gian nướng

• Mất độ ẩm

• làm mát

• Bao bì

Nướng quá kỹ có thể loại bỏ quá nhiều độ ẩm, trong khi làm nguội không đủ trước khi hàn kín có thể tạo ra sự ngưng tụ.

JKBP-350/450 của Jinke tích hợp hệ thống làm mát nhiều tầng được thiết kế để giảm nhiệt độ thành phẩm xuống dưới khoảng 30°C trước khi đóng gói tiếp theo.

Băng tải làm mát tiệm bánh Xem giải pháp băng tải làm mát Jinke

Làm mát nên có kích thước theo công suất của lò

Băng tải làm mát thường bị đánh giá thấp trong quá trình lập kế hoạch nhà máy.

Giả sử lò nướng liên tục xả 900 chapatis mỗi giờ. Nếu hệ thống làm mát cung cấp không đủ thời gian lưu trú, sản phẩm có thể được xếp chồng hoặc đóng gói khi vẫn còn quá nóng.

Điều này có thể góp phần vào:

• Sự ngưng tụ

• Dính

• Di chuyển độ ẩm

• Kết cấu đóng gói không ổn định

Do đó, công suất làm mát nên được tính toán như một phần của dây chuyền thay vì bổ sung sau khi thiết bị chính đã được chọn.

Sản xuất Chapati hoàn toàn tự động và bán tự động

Mức độ tự động hóa chính xác phụ thuộc vào khối lượng, chi phí lao động, ngân sách đầu tư và kế hoạch tăng trưởng.

Hướng dẫn về giải pháp sản xuất hiện tại của Jinke định vị các hệ thống bán tự động hướng tới các nhà máy nhỏ hơn và mức đầu tư ban đầu thấp hơn, trong khi các dây chuyền hoàn toàn tự động dành cho sản xuất khối lượng trung bình và cao, vận hành liên tục, lo ngại về chi phí lao động và mở rộng trong tương lai.

Sản xuất hoàn toàn tự động và bán tự động So sánh các giải pháp tự động hóa Jinke

Một dây chuyền sản xuất Chapati có giá bao nhiêu?

Không có mức giá chung có ý nghĩa cho Dây chuyền sản xuất Chapati hoàn chỉnh vì cấu hình thay đổi đáng kể giữa các nhà máy.

Giá cả phụ thuộc vào:

• Dung tích

• Kích thước sản phẩm

• Công nghệ tạo hình

• Số làn đường

• Xử lý bột

• Thiết kế lò nướng

• Chiều dài làm mát

• Mức độ tự động hóa

• Đếm và xếp chồng

• Tích hợp bao bì

• Tiêu chuẩn điện

• Kỹ thuật tùy chỉnh

Một dây chuyền sản xuất vài trăm bánh chapati mỗi giờ về cơ bản khác với một hệ thống công nghiệp nhiều làn sản xuất vài nghìn bánh.

Thay vì chỉ hỏi 'Máy chapati giá bao nhiêu?', người mua B2B nên yêu cầu báo giá dựa trên thông số kỹ thuật sản xuất chính xác.

Nhìn vào Tổng chi phí sở hữu

Giá mua máy chỉ là một phần trong tính toán tài chính.

Một công thức tốt hơn là:

Tổng chi phí sở hữu = Thiết bị + Vận chuyển + Lắp đặt + Nhân công + Năng lượng + Bảo trì + Vệ sinh + Phụ tùng thay thế + Chất thải sản phẩm + Thời gian ngừng hoạt động

Ví dụ: một chiếc máy có giá thấp hơn cuối cùng có thể đắt hơn nếu nó:

• Yêu cầu một số toán tử bổ sung

• Tạo ra các kích thước không nhất quán

• Dừng thường xuyên vì bột dính

• Sử dụng quá nhiều bột mì

• Khó làm sạch

• Có sẵn phụ tùng thay thế kém

Do đó, mục tiêu không nhất thiết là mua dòng rẻ nhất mà là đạt được chi phí bền vững thấp nhất trên mỗi chiếc chapati có thể chấp nhận được.

Yêu cầu lao động

Tự động hóa thay đổi lao động hơn là loại bỏ nó hoàn toàn.

Công nhân vẫn cần thiết cho các công việc như:

• Chuẩn bị nguyên liệu

• Trộn

• Kiểm tra chất lượng

• Giám sát máy

• Vệ sinh

• Bao bì

• BẢO TRÌ

Jinke tuyên bố rằng dây chuyền tự động JKBP-350/450 của họ được thiết kế để một người vận hành có thể quản lý việc cho ăn, giám sát và thu thập thành phẩm theo cấu hình đã công bố. Đây là thông số kỹ thuật của nhà sản xuất và cần được xác nhận dựa trên quy trình đóng gói thực tế của người mua và quy trình làm việc tại nhà máy.

Xem xét thời gian chuyển đổi sản phẩm

Các nhà máy đa sản phẩm có thể sản xuất:

• Chapati

• Roti

• bánh ngô

• bánh pita

• paratha

• dung nham

Dây chuyền sản xuất linh hoạt có thể cải thiện việc sử dụng tài sản nhưng việc thay đổi sản phẩm sẽ tạo ra thời gian ngừng hoạt động.

JKBP-350/450 hỗ trợ bánh mì dẹt 6–12 inch và liệt kê các thay đổi kích thước trong vòng chưa đầy 15 phút bằng cách sử dụng các điều chỉnh công cụ. Nó cũng được mô tả là có khả năng sản xuất một số loại bánh mì dẹt có liên quan thông qua các thay đổi về khuôn và thiết lập.

Trước khi mua, hãy xác minh chính xác những gì cần thay đổi giữa các sản phẩm của bạn:

• Khuôn

• Khoảng cách con lăn

• Trọng lượng khẩu phần

• Nhấn cài đặt

• Nhiệt độ lò

• Tốc độ băng tải

Vấn đề bố trí nhà máy

Một nhà máy chapati hiệu quả sẽ di chuyển nguyên liệu và sản phẩm theo một hướng hợp lý.

Bố cục đơn giản hóa có thể bao gồm:

Nguyên liệu thô → Trộn → Chế biến bột → Tạo hình → Nướng → Làm nguội → Xếp chồng → Đóng gói → Thành phẩm

Tránh di chuyển sản phẩm không cần thiết giữa các máy ở xa vì mỗi lần vận chuyển thủ công sẽ làm tăng thêm thời gian xử lý và nguy cơ ô nhiễm.

Hướng dẫn lập kế hoạch nhà máy sản xuất bánh mì dẹt của Jinke khuyến nghị cung cấp đủ không gian xung quanh thiết bị để làm sạch, bảo trì, tiếp cận khẩn cấp, tải nguyên liệu và mở rộng trong tương lai.

Cách xây dựng một nhà máy bánh mì dẹt Xem hướng dẫn quy hoạch nhà máy Jinke

Tiện ích cần xác nhận trước khi đặt hàng

Trước khi thiết bị đi vào sản xuất, hãy xác nhận:

• Điện áp

• Tính thường xuyên

• Pha điện

• Nguồn khí sẵn có

• Khí nén

• Nước

• Thoát nước

• Thông gió

• Công suất xả

JKBP-350/450 của Jinke hiện hỗ trợ các thông số nguồn điện 220V, 380V hoặc tùy chỉnh cho các thị trường khác nhau.

Việc thay đổi các tiện ích chính sau khi bàn giao có thể tạo thêm chi phí và chậm trễ trong quá trình vận hành, do đó, thông tin về nhà máy phải được cung cấp trước khi phê duyệt kỹ thuật cuối cùng.

Điều khiển PLC và giám sát sản xuất

Để sản xuất liên tục, khả năng hiển thị quy trình rất quan trọng.

Một dòng chapati hiện đại có thể giám sát:

• đầu ra

• Tốc độ băng tải

• Nhiệt độ lò

• Tình trạng máy

• báo lỗi

Cấu hình JKBP-350/450 do Jinke công bố sử dụng điều khiển PLC + màn hình cảm ứng và ghi lại các thông số sản xuất bao gồm đầu ra, nhiệt độ và tốc độ. Nó cũng bao gồm tính năng tự động tắt và hiển thị mã lỗi cho các lỗi được xác định.

Điều này không thay thế kiến ​​thức của người vận hành nhưng nó giúp xác định các sai lệch trong quy trình dễ dàng hơn.

Vật liệu tiếp xúc với thực phẩm và làm sạch

Dây chuyền Chapati thường xuyên xử lý bột mì ngậm nước, dầu, bột phủ và các sản phẩm nướng.

Do đó, thiết kế vệ sinh cần được xem xét nhiều hơn hình thức bên ngoài.

Kiểm tra:

• Vật liệu tiếp xúc với thực phẩm

• Truy cập băng tải

• Các thành phần có thể tháo rời

• Làm sạch con lăn

• Khu vực tích tụ bột

• Vệ sinh lò nướng

• Thoát nước

• Vỏ bảo vệ

JKBP-350/450 chỉ định thép không gỉ 304 cấp thực phẩm trên các phần tiếp xúc với sản phẩm và thiết kế có thể tháo rời nhằm đơn giản hóa việc vệ sinh.

Đừng bỏ qua việc đếm và xếp chồng

Khi sản lượng tăng lên, việc đếm bánh chapati thành phẩm theo cách thủ công sẽ trở thành một nút thắt khác.

Tự động đếm và xếp chồng có thể cải thiện:

• Tính nhất quán về số lượng gói

• Căn chỉnh sản phẩm

• Tốc độ đóng gói

• Xử lý vệ sinh

Điều này trở nên đặc biệt quan trọng đối với các gói bán lẻ trong đó mỗi túi phải chứa một số lượng chapatis được xác định trước.

Máy xếp quầy bánh mì dẹt Khám phá thiết bị xếp chồng tự động Jinke

Bạn nên kiểm tra những gì trước khi mua?

Đối với một dự án công nghiệp nghiêm túc, các thông số kỹ thuật cần được xác minh bằng các thử nghiệm sản xuất.

Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy hữu ích nên kiểm tra:

• Bột mì của bạn

• Hydrat hóa của bạn

• Trọng lượng mục tiêu của bạn

• Đường kính mục tiêu của bạn

• Độ dày mục tiêu của bạn

• Đầu ra bắt buộc

• Độ tròn

• thở hổn hển

• Màu bề mặt

• sự mềm mại

• Chuyển giao sản phẩm

• làm mát

• Độ ổn định chạy liên tục

Hướng dẫn hydrat hóa của Jinke đặc biệt khuyến nghị nên thử nghiệm với hỗn hợp bột mì thực tế của người mua vì protein bột, tinh bột bị hư hỏng, đặc tính của cám và khả năng hấp thụ nước có thể thay đổi đáng kể hành vi của dây chuyền.

Danh sách kiểm tra mua dây chuyền sản xuất Chapati

Trước khi yêu cầu báo giá, hãy chuẩn bị các thông tin sau.

Việc cung cấp thông tin này giúp nhà cung cấp dễ dàng đề xuất dòng máy phù hợp hơn thay vì trích dẫn một loại máy chung chung.

Tại sao chọn Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm An Huy Jinke?

Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm An Huy Jinke hoạt động từ năm 2008 và tập trung vào máy móc sản xuất bánh tortilla, chapati, roti, pita, taco, pita, parotta và các sản phẩm bánh mì dẹt khác. Quy trình hiện tại của công ty bao gồm tư vấn, thiết kế kỹ thuật, sản xuất, thử nghiệm, lắp đặt, đào tạo và hỗ trợ sau bán hàng.

JKBP-350/450 của nó Dây chuyền sản xuất Chapati hỗ trợ:

• Sản lượng 600–900 chiếc/giờ

• Bánh mì dẹt 6–12 inch

• Điều chỉnh độ dày 0,5–3,0 mm

• Phân chia điều khiển bằng servo

• Làm tròn quay

• Ép thủy lực

• PLC + điều khiển màn hình cảm ứng

• Nướng đa vùng điều khiển bằng PID

• Làm nguội trước khi đóng gói

• Bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 cấp thực phẩm

Đối với các nhà máy lớn hơn hoặc các cơ cấu sản xuất khác nhau, Jinke cũng cung cấp các giải pháp bánh chapati và bánh mì dẹt tùy chỉnh thay vì giới hạn khách hàng ở một công suất cố định.

Dây chuyền sản xuất bánh mì dẹt tự động Khám phá các giải pháp sản xuất bánh mỳ dẹt Jinke

Câu hỏi thường gặp

Dây chuyền sản xuất Chapati là gì?

Dây chuyền sản xuất Chapati là một hệ thống chế biến thực phẩm thương mại phối hợp được sử dụng để tự động hóa việc xử lý bột, tạo hình, nướng, làm mát và các giai đoạn khác cần thiết cho sản xuất chapati khối lượng lớn.

Một máy tự động có thể làm được bao nhiêu bánh chapati mỗi giờ?

Công suất thay đổi đáng kể. Thiết bị thương mại nhỏ gọn có thể tạo ra hàng trăm chiếc mỗi giờ, trong khi các hệ thống công nghiệp có thể tạo ra vài nghìn chiếc mỗi giờ. JKBP-350/450 của Jinke hiện được chỉ định ở mức 600–900 chiếc mỗi giờ cho các sản phẩm 6–12 inch.

Dây chuyền chapati Jinke có thể tạo ra độ dày bao nhiêu?

Cấu hình JKBP-350/450 được công bố hỗ trợ độ dày có thể điều chỉnh khoảng 0,5–3,0 mm.

JKBP-350/450 có thể sản xuất kích cỡ chapati nào?

Thông số kỹ thuật hiện tại liệt kê các sản phẩm hoàn thiện có kích thước 6–12 inch .

Quá trình hydrat hóa bột nào phù hợp để sản xuất chapati tự động?

Hướng dẫn kỹ thuật của Jinke thảo luận về một khu vực điển hình có tỷ lệ thợ làm bánh khoảng 55–65%, với khoảng ổn định hẹp hơn khoảng 55–62% đối với một số ứng dụng tự động. Quá trình hydrat hóa thực tế phụ thuộc vào bột mì, công thức, nhiệt độ bột và công nghệ tạo hình, vì vậy việc thử nghiệm sản xuất là cần thiết.

Tại sao bột chapati lại dính vào máy?

Các nguyên nhân có thể bao gồm quá trình hydrat hóa quá mức, nhiệt độ bột cao, nghỉ không đủ, bề mặt tiếp xúc bị mòn hoặc không phù hợp và cài đặt quy trình không phù hợp với công thức.

Tại sao bánh chapati làm bằng máy lại có hình bầu dục?

Các nguyên nhân có thể bao gồm trọng lượng phần không nhất quán, độ đàn hồi của bột quá cao, độ hydrat hóa cao, nghỉ không đủ, biến dạng chuyển hoặc cài đặt tạo hình không chính xác.

Một dây chuyền sản xuất có thể làm chapati và roti không?

Một số dây chuyền linh hoạt có thể sản xuất một số loại bánh mỳ dẹt có liên quan thông qua việc thay đổi khuôn, công thức và thông số. Jinke liệt kê chapati, roti, tortilla, pita, paratha, pita và naan trong số các sản phẩm được cấu hình JKBP-350/450 hỗ trợ.

Tự động hoàn toàn có tốt hơn bán tự động không?

Không phải lúc nào cũng vậy. Sản xuất bán tự động có thể phù hợp hơn với các nhà máy nhỏ có sản lượng thấp hơn và đầu tư hạn chế, trong khi hệ thống hoàn toàn tự động thường phù hợp hơn với sản xuất liên tục với khối lượng trung bình và cao.

Dây chuyền sản xuất chapati có cần thiết bị làm mát không?

Nên làm mát khi sản phẩm được xếp chồng lên nhau và đóng gói vì nhiệt dư quá mức có thể góp phần gây ngưng tụ và dính.

Jinke có thể tùy chỉnh dây chuyền sản xuất không?

Đúng. Jinke tuyên bố rằng hệ thống sản xuất của họ có thể được cấu hình theo công thức, kích thước sản phẩm, sản lượng, nguồn điện, bố trí nhà máy và các yêu cầu khác của dự án.

Jinke có cung cấp dịch vụ lắp đặt và đào tạo không?

Công ty tuyên bố rằng việc lắp đặt, vận hành, đào tạo người vận hành, hỗ trợ kỹ thuật từ xa và các dịch vụ kỹ thuật tại chỗ tùy chọn đều có sẵn tùy thuộc vào dự án.

Phần kết luận

Việc lựa chọn phù hợp Dây chuyền sản xuất Chapati bắt đầu bằng việc hiểu rõ về chapati. Đường kính, độ dày, trọng lượng phần, đặc tính bột, độ ẩm, độ mềm, độ phồng, khối lượng sản xuất và yêu cầu đóng gói đều phải được xác định trước khi chọn máy móc.

Năng lực là quan trọng nhưng không nên đánh giá nó một mình. Lưu biến bột nhào xác định liệu việc cho ăn và tạo hình có ổn định hay không, độ chính xác của khẩu phần ảnh hưởng đến đường kính, áp suất tạo hình kiểm soát độ dày và điều kiện lò xác định xem liệu chapati thành phẩm có được nướng đều mà không bị mất độ ẩm quá mức hay không. Sau đó làm nguội và xếp chồng lên nhau để xác định xem sản phẩm đó có thể di chuyển vào bao bì một cách hiệu quả hay không.

Đối với các nhà sản xuất chuyển từ sản xuất thủ công sang tự động hóa, lợi ích lớn nhất không chỉ đơn giản là tốc độ. Một dây chuyền được cấu hình phù hợp có thể tạo ra một quy trình sản xuất được kiểm soát tốt hơn, trong đó dữ liệu trọng lượng, tạo hình, nướng, làm mát và sản xuất được xử lý trong một cửa sổ vận hành lặp lại.

Công ty TNHH Máy móc Thực phẩm An Huy Jinke chuyên về máy móc sản xuất bánh mì dẹt thương mại và hiện đang cung cấp dây chuyền chapati tự động JKBP-350/450 cho các sản phẩm 6–12 inch với tốc độ khoảng 600–900 chiếc mỗi giờ.

Các nhà sản xuất có thể kết hợp dây chuyền sản xuất với Máy chia bột của Jinke , , Máy lên men bột, Lò nướng , đường hầm bánh mì dẹt , , Băng tải làm mát tiệm bánh và Máy xếp quầy bánh mì dẹt để định cấu hình quy trình xung quanh các yêu cầu thực tế của nhà máy.

Trước khi đặt hàng, hãy cung cấp cho nhà cung cấp loại bột mì thật, độ ẩm, trọng lượng bột, đường kính mục tiêu, độ dày, sản lượng, kích thước nhà máy và các điều kiện tiện ích. Đối với các dự án lớn hơn, việc sản xuất thử nghiệm sử dụng công thức thực tế đặc biệt có giá trị vì Dây chuyền sản xuất Chapati thành công không chỉ phải đạt được tốc độ yêu cầu mà còn phải duy trì khả năng xử lý bột ổn định và chất lượng chapati thành phẩm ổn định trong suốt quá trình sản xuất liên tục.