சப்பாத்தி உற்பத்தி வரிசையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது: திறன், செலவு மற்றும் வாங்குதல் வழிகாட்டி

ஒரு சப்பாத்தி உற்பத்தி வரியானது பாரம்பரியமாக உழைப்பு மிகுந்த செயல்முறையை ஒரு தொடர்ச்சியான உற்பத்தி அமைப்பாக மாற்றும், இது மாவின் பகுதிகள், தடிமன், விட்டம், பேக்கிங் நிலைமைகள், குளிர்ச்சி மற்றும் வணிக அளவில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு கையாளுதல் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் கொண்டது. இருப்பினும், சரியான வரியைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது ஒரு மணி நேரத்திற்கு அதிக துண்டுகள் கொண்ட இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல.

தொழில்துறை சப்பாத்தி உற்பத்திக்கு, மிக முக்கியமான மாறிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று தொடர்பு கொள்கின்றன. மாவை நீரேற்றம் ஒட்டும் தன்மை மற்றும் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கிறது; பகுதி எடை முடிக்கப்பட்ட விட்டம் பாதிக்கிறது; அழுத்தி அல்லது தாள் தடிமன் தீர்மானிக்கிறது; தடிமன் தேவையான பேக்கிங் சுயவிவரத்தை மாற்றுகிறது; மற்றும் அடுப்பு நிலைமைகள் வீக்கம், ஈரப்பதம் தக்கவைத்தல், நிறம் மற்றும் மென்மையை பாதிக்கின்றன. ஒரு நிலை சரியாக பொருந்தவில்லை என்றால், ஒவ்வொரு இயந்திரமும் சாதாரணமாக இயங்கும்போதும் முழு உற்பத்தி வரிசையும் நிலையற்றதாகிவிடும்.

இதனால்தான் தானியங்கி சப்பாத்தி இயந்திரங்களைச் சுற்றியுள்ள தேடல்கள் திறன், இயந்திர அம்சங்கள், உற்பத்திப் பயன்பாடுகள், ஆட்டோமேஷன் நிலை மற்றும் வாங்கும் அளவுகோல் ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்துகின்றன , இது வணிக ரீதியான கொள்முதல்க்கு குறிப்பாக பொருத்தமான ஒரு கொள்முதல்-வழிகாட்டி வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. தற்போதைய தொழில்துறை வழிகாட்டுதல் ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல ஆயிரம் துண்டுகள் வடிவமைக்கப்பட்ட தொழில்துறை அமைப்புகளிலிருந்து ஒரு மணி நேரத்திற்கு சில நூறு சப்பாத்திகளை உற்பத்தி செய்யும் சிறிய இயந்திரங்களையும் பிரிக்கிறது.

அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் 2008 ஆம் ஆண்டு முதல் பிளாட்பிரெட் இயந்திரங்களை சப்ளை செய்து வருகிறது, தற்போது பிரத்யேக சப்பாத்தி, டார்ட்டில்லா, ரொட்டி, பிடா, பரோட்டா, டகோ மற்றும் பிற பிளாட்பிரெட் தயாரிப்பு தீர்வுகளை வழங்குகிறது. அதன் வெளியிடப்பட்ட JKBP-350/450 தானியங்கி சப்பாத்தி வரிசையானது 6-12 அங்குல தயாரிப்புகளை ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 600-900 துண்டுகள், அனுசரிப்பு 0.5-3.0 மிமீ தடிமன், PLC கட்டுப்பாடு, உணவு-தர 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைக்கக்கூடிய மின்சாரம் ஆகியவற்றை ஆதரிக்கிறது.

முக்கிய எடுக்கப்பட்டவை

• இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் முடிக்கப்பட்ட சப்பாத்தி விவரக்குறிப்புடன் தொடங்கவும்.

• தேவையான வெளியீடு தினசரி அளவு மட்டும் இல்லாமல், உச்ச உற்பத்தித் தேவையிலிருந்து கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

• மாவை நீரேற்றம் உணவளித்தல், உருட்டுதல், அழுத்துதல், பரிமாற்ற நிலைத்தன்மை மற்றும் வரி வேகத்தை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

• நிலையான விட்டம் மற்றும் தடிமனுக்கு நிலையான பகுதி எடை அவசியம்.

• தாள் மற்றும் சூடான அழுத்துதல் மாவை ரியாலஜிக்கு வித்தியாசமாக பதிலளிக்கின்றன.

• பேக்கிங் திறன் உருவாக்கும் திறனுடன் பொருந்த வேண்டும் அல்லது அடுப்பு இடையூறாக மாறும்.

• ஒடுக்கம் மற்றும் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் குளிர்ச்சியைத் திட்டமிட வேண்டும்.

• முழு தானியங்கி அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு பொருந்தும், அதே நேரத்தில் அரை தானியங்கி கட்டமைப்புகள் சிறிய தொழிற்சாலைகளுக்கு பொருந்தும்.

• உழைப்பு, ஆற்றல், பராமரிப்பு, கழிவுகள், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை கொள்முதல் விலையுடன் மதிப்பீடு செய்யவும்.

• பெரிய அளவிலான முதலீட்டுக்கு முன் வாங்குபவரின் உண்மையான மாவு மற்றும் செய்முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை விரும்பத்தக்கது.

சப்பாத்தி தயாரிப்பு வரி என்றால் என்ன?

சப்பாத்தி உற்பத்தி வரி என்பது, தயாரிக்கப்பட்ட மாவை ஒரே மாதிரியாக உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் சமைத்த சப்பாத்திகளாக மாற்றப் பயன்படும் உணவு பதப்படுத்தும் இயந்திரங்களின் ஒருங்கிணைந்த தொடர் ஆகும்.

ஆட்டோமேஷனின் அளவைப் பொறுத்து, செயல்பாட்டில் பின்வருவன அடங்கும்:

கலவை → வகுத்தல் → ரவுண்டிங்/ஃபீடிங் → ஓய்வெடுத்தல் → அழுத்துதல் அல்லது தாள் செய்தல் → கட்டிங்/ஃபார்மிங் → பேக்கிங் → கூலிங் → எண்ணுதல் → ஸ்டேக்கிங் → பேக்கேஜிங்

செய்முறை மற்றும் இலக்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மூலம் சரியான செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். ஒரு மென்மையான பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட சப்பாத்தி, பல நாட்களுக்கு வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடன் இருக்க, மத்திய சமையலறையில் உடனடியாக சாப்பிடுவதற்காக தயாரிக்கப்படும் சப்பாத்தியிலிருந்து வெவ்வேறு மாவை கையாளுதல் மற்றும் வெப்பக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படலாம்.

Jinke இன் தற்போதைய JKBP-350/450 அமைப்பு துல்லியமான பிரித்தல், ரவுண்டிங், ஹைட்ராலிக் அழுத்துதல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் டிஜிட்டல் உற்பத்தி கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது. வெளியிடப்பட்ட உள்ளமைவு அச்சு மற்றும் அளவுரு சரிசெய்தல் மூலம் பல பிளாட்பிரெட் தயாரிப்புகளை ஆதரிக்கிறது.

முடிக்கப்பட்ட சப்பாத்தியுடன் தொடங்குங்கள், இயந்திரம் அல்ல

மிகவும் பொதுவான கொள்முதல் தவறுகளில் ஒன்று முதலில் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்து பின்னர் தயாரிப்பை மாற்றியமைக்கிறது.

மேற்கோள்களைக் கோருவதற்கு முன் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பை வரையறுப்பது ஒரு சிறந்த அணுகுமுறை.

உங்கள் தொழில்நுட்ப சுருக்கம் அடையாளம் காண வேண்டும்:

ஜின்கேயின் தொழிற்சாலை-திட்டமிடல் வழிகாட்டுதல், உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் தயாரிப்பு வகை, விட்டம், தடிமன், செய்முறை மற்றும் இலக்கு வெளியீட்டை வரையறுக்க பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் இந்த மாறிகள் உருவாக்கும் முறை, கன்வேயர் பரிமாணங்கள், அடுப்பு அமைப்புகள் மற்றும் தொழிற்சாலை கட்டமைப்பு ஆகியவற்றைப் பாதிக்கின்றன.

உங்கள் தொழிற்சாலைக்கு எவ்வளவு திறன் தேவை?

திறன் என்பது பொதுவாக வாங்குபவர்கள் ஒப்பிடும் முதல் விவரக்குறிப்பாகும், ஆனால் தயாரிப்பு பரிமாணங்கள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் இல்லாமல் கருதப்பட்டால் விளம்பரப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு தவறாக வழிநடத்தும்.

ஒரு பயனுள்ள தொடக்க கணக்கீடு:

தேவையான மணிநேர வெளியீடு = உச்ச உற்பத்தி தேவை ÷ கிடைக்கும் உற்பத்தி நேரம்

உதாரணமாக, ஒரு தொழிற்சாலை எட்டு மணி நேர உற்பத்தி காலத்தில் 8,000 சப்பாத்திகளை தயாரிக்க வேண்டும் என்றால்:

8,000 ÷ 8 = 1,000 சப்பாத்திகள்/மணிநேரம்

இருப்பினும், உற்பத்தியானது மாற்றத்தின் ஒவ்வொரு நிமிடத்திற்கும் தத்துவார்த்த அதிகபட்ச வேகத்தில் அரிதாகவே செயல்படுகிறது. இதற்கும் நேரம் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்:

• தொடக்கம்

• சுத்தம் செய்தல்

• தயாரிப்பு மாற்றம்

• தர சரிசெய்தல்

• மூலப்பொருள் நிரப்புதல்

• பராமரிப்பு

• பேக்கேஜிங் குறுக்கீடுகள்

வணிகரீதியான சப்பாத்தி-இயந்திர வழிகாட்டுதல், தினசரி அளவிலிருந்து தனியாக உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்குப் பதிலாக, பீக்-ஹவர் தேவையைச் சுற்றி திறனைக் கணக்கிடவும், நியாயமான செயல்பாட்டு ஹெட்ரூமைச் சேர்க்கவும் பரிந்துரைக்கிறது.

ஜின்கே JKBP-350/450 திறன்

வெளியிடப்பட்ட JKBP-350/450 வரி தற்போது வழங்குகிறது:

இந்த திறன் நிலை வணிக பேக்கரிகள், மத்திய சமையலறைகள், கேட்டரிங் செயல்பாடுகள், நிறுவன உணவு உற்பத்தி மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட பிளாட்பிரெட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு பொருந்தும்.

கணிசமான அதிக உற்பத்தித் தேவைகளுக்காக, ஜின்கே தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஈர்ப்பு-ஊட்ட சப்பாத்தி தீர்வுகளையும் வெளியிடுகிறது, எனவே வாங்குபவர்கள் ஒவ்வொரு தொழிற்சாலைக்கும் ஒரு நிலையான வரி பொருந்துகிறது என்று கருதாமல் உண்மையான இலக்கு வெளியீட்டைப் பற்றி விவாதிக்க வேண்டும்.

கோடு சீராக இயங்குகிறதா என்பதை மாவை நீரேற்றம் தீர்மானிக்க முடியும்

ஒரு சப்பாத்தி வரி 'மாவை' ஒரு பொதுவான பொருளாக செயலாக்காது. இது நீரேற்றம், மாவு கலவை, வெப்பநிலை, ஓய்வு நேரம், எண்ணெய் மற்றும் இயந்திர வளர்ச்சி ஆகியவற்றுடன் கணிசமாக மாறக்கூடிய ஒரு விஸ்கோலாஸ்டிக் உணவுப் பொருளை செயலாக்குகிறது.

இதனால்தான் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் நீரேற்றம் கவனத்திற்குரியது.

ஜின்கேவின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல், 55-65% பேக்கரின் சதவீதத்தை ஒரு பொதுவான சப்பாத்தி நீரேற்றம் பகுதி என்று அடையாளப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் சரியான மதிப்பு மாவு பண்புகள் மற்றும் உற்பத்தி கட்டமைப்பைப் பொறுத்தது என்பதை வலியுறுத்துகிறது. அதன் மிகவும் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தானியங்கு செயலாக்க விவாதம் சில பயன்பாடுகளுக்கு 55-62% ஒரு நிலையான இயக்க சாளரத்தை வைக்கிறது, ஆனால் இது உலகளாவிய செய்முறையாக கருதப்படக்கூடாது.

நீரேற்றம் மிகவும் குறைவாக இருந்தால்

கடினமான மாவை உருவாக்கலாம்:

• அதிக மோட்டார் முறுக்கு

• ரோலர் அழுத்தம் அதிகரித்தது

• அதிக கியர்பாக்ஸ் மற்றும் தாங்கும் அழுத்தம்

• மோசமான விரிவாக்கம்

• மாவை கிழித்தல்

• குறைக்கப்பட்ட வீக்கம்

• அதிகரித்த மின் நுகர்வு

குறைந்த நீரேற்றம் கொண்ட மாவை இயந்திர சிதைவை எதிர்க்கிறது, எனவே உணவு மற்றும் குறைப்பு நிலைகளில் அதை தள்ள இயந்திரத்திற்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது.

நீரேற்றம் அதிகமாக இருந்தால்

அதிகப்படியான ஈரமான மாவை எதிர் சிக்கல்களை உருவாக்கலாம்:

• உருளைகளில் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் மாவு

• பெல்ட்களை ஒட்டிய பொருள்

• ஹாப்பர் பாலம்

• ஒழுங்கற்ற இடமாற்றம்

• வடிவ சிதைவு

• மேலும் தூசி மாவு

• உற்பத்தி நிறுத்தங்கள்

அதிக நீரேற்றம், மாவில் போதுமான கட்டமைப்பு வலிமை இல்லாவிட்டால், கன்வேயர் இடமாற்றத்தின் போது ஒரு வட்ட வெட்டு துண்டு நீட்டிக்க அல்லது சிதைந்துவிடும்.

எனவே சரியான உற்பத்தி வரிசையை வாங்குபவரின் உண்மையான மாவு மற்றும் கலவையுடன் முடிந்தவரை சோதிக்க வேண்டும்.

ஏன் விட்டம் நிலைத்தன்மை உருவாகும் முன் தொடங்குகிறது

வாங்குபவர்கள் சில சமயங்களில் சப்பாத்தி விட்டம் முழுவதுமாக பிரஸ் அல்லது கட்டர் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்று கருதுகின்றனர். நடைமுறையில், பல அப்ஸ்ட்ரீம் மாறிகள் இறுதி அளவை பாதிக்கின்றன.

இவற்றில் அடங்கும்:

1. மாவின் பகுதி எடை

2. நீரேற்றம்

3. பசையம் வளர்ச்சி

4. ஓய்வு நேரம்

5. அழுத்தத்தை உருவாக்குதல்

6. ரோலர் இடைவெளி அல்லது அழுத்த இடைவெளி

7. மாவின் வெப்பநிலை

பகுதியின் எடை வேறுபட்டால், உருவாக்கும் கருவியானது ஒரே இலக்குப் பகுதியில் வெவ்வேறு அளவு பொருட்களைப் பரப்ப வேண்டும்.

ஜின்கேயின் JKBP-350/450 ஆனது, தோராயமாக ±1% வெளியிடப்பட்ட எடை சகிப்புத்தன்மையுடன் சர்வோ-உந்துதல் வகுப்பியைப் பயன்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ரோட்டரி ரவுண்டிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் பிரஸ்ஸிங். இந்த நிலைகளை ஒன்றாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் நோக்கம், மாவை பேக்கிங்கிற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதாகும்.

சப்பாத்தி விட்டம் மற்றும் தடிமன் பற்றிய ஜின்கேயின் சொந்த தொழில்நுட்ப விவாதம், பரிமாண மாறுபாடு பேக்கேஜிங் நெரிசல்கள் மற்றும் சீரற்ற பேக்கிங் போன்ற கீழ்நிலை சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது.

சப்பாத்தி தடிமன் ஏன் முக்கியம்

தடிமன் தோற்றத்தை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது.

இது பாதிக்கிறது:

• பேக்கிங் நேரம்

• வெப்ப ஊடுருவல்

• ஈரப்பதம் இழப்பு

• நெகிழ்வுத்தன்மை

• கொப்பளிக்கிறது

• தயாரிப்பு எடை

• குளிரூட்டும் நேரம்

ஒரு சப்பாத்தியில் தடிமனான மையம் மற்றும் மெல்லிய விளிம்புகள் இருந்தால், நடுப்பகுதி ஒப்பீட்டளவில் ஈரமாக இருக்கும் போது விளிம்புகள் வறண்டு அல்லது அதிகமாக சுடப்படலாம்.

தானியங்கு உற்பத்திக்கு, தடிமன் முழு மேற்பரப்பிலும் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், ஒரு புள்ளியில் வெறுமனே அளவிடப்படாது.

JKBP-350/450 ஆனது 0.5–3.0 மிமீ அனுசரிப்பு தடிமன் வரம்பை பட்டியலிடுகிறது , இது வெவ்வேறு பிளாட்பிரெட் விவரக்குறிப்புகளுக்கு உற்பத்தியாளர்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கிறது.

தாள் அல்லது அழுத்துதல்: எந்த உருவாக்கும் முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

தானியங்கி பிளாட்பிரெட் தயாரிப்பில் இரண்டு பொதுவான அணுகுமுறைகள் பல-நிலை தாள் மற்றும் சூடான அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்துதல் ஆகும்..

இரண்டுமே தானாக சிறப்பாக இல்லை.

சரியான தொழில்நுட்பம், மாவின் ரியாலஜி, விரும்பிய அமைப்பு, தயாரிப்பு தடிமன், திறன் மற்றும் செய்முறையைப் பொறுத்தது.

தாள்

தாள் படிப்படியாக உருளைகள் மூலம் மாவின் தடிமன் குறைக்கிறது.

கிழிக்காமல் மீண்டும் மீண்டும் நீட்டக்கூடிய அளவுக்கு நீட்டிக்கும் தன்மை கொண்ட மாவுக்கு இது மிகவும் பொருத்தமானது.

நன்மைகள் அடங்கும்:

• தொடர்ச்சியான செயலாக்கம்

• துல்லியமான தடிமன் குறைப்பு

• உயர் செயல்திறன்

• வெட்டிகளுடன் திறமையான ஒருங்கிணைப்பு

இருப்பினும், மிகவும் கடினமான மாவு உருளை சுமையை அதிகரிக்கலாம், அதே சமயம் அதிகப்படியான ஒட்டும் மாவு மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும்.

அழுத்துகிறது

தட்டுகளுக்கு இடையில் தனித்தனி மாவை அழுத்துவதன் மூலம் தட்டையாக்குகிறது.

செயல்முறைக்கு தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சுற்று துண்டுகள் தேவைப்படும்போது இது நன்றாக வேலை செய்யும்.

ஜின்கேயின் JKBP-350/450 கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிளாட்பிரெட் தடிமனை உருவாக்க ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

ஜின்கேயின் நீரேற்றம் பகுப்பாய்வு, சூடான அழுத்தி மற்றும் உருளை தாள்கள் மாவின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் மேற்பரப்பு ஒட்டும் தன்மைக்கு வெவ்வேறு சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன, எனவே வாங்குபவர்கள் சுயாதீனமாக இல்லாமல் செய்முறையுடன் இணைந்து உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

மாவை ஓய்வெடுப்பது ஏன் இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம்

கலத்தல், பிரித்தல் மற்றும் வட்டமிடுதல் ஆகியவை பசையம் நெட்வொர்க்கை இயந்திரத்தனமாக அழுத்துகின்றன.

மாவை உடனடியாக உருவாக்கும் உபகரணங்களின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்பட்டால், அது நீட்டுவதைத் தடுக்கலாம் மற்றும் அழுத்திய பின் சுருங்கலாம்.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓய்வு நிலை அனுமதிக்கிறது:

• தண்ணீரை முழுமையாக உறிஞ்சுவதற்கு மாவு

• ஓய்வெடுக்க பசையம் பதற்றம்

• மேம்படுத்த மாவை நீட்டிப்பு

• இயந்திர உருவாக்கம் மிகவும் கணிக்கக்கூடியதாக இருக்கும்

வட்டத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

மாவை மீண்டும் மீண்டும் ஒரு வட்ட வடிவத்திலிருந்து சிறிய அல்லது சற்று ஓவல் தயாரிப்பாக மாறினால், போதுமான ஓய்வின்மை பல சாத்தியமான காரணங்களில் ஒன்றாக இருக்கலாம்.

ஜின்கே வழங்குகிறது . மாவை நொதித்தல் இயந்திரங்களையும் , பெரிய உற்பத்தி அமைப்புகளுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓய்வு மற்றும் நொதித்தலுக்கான பிரத்யேக ஜின்கே மாவை நொதித்தல் இயந்திரங்களை ஆராயுங்கள்

உணவு தொழில்நுட்பம் முக்கியமானது

மொத்த மாவிலிருந்து உருவாக்கும் செயல்முறைக்கு மாறுவது ஒரு தடையாக மாறும்.

ஈர்ப்பு-ஊட்ட அமைப்புகள் தொடர்ந்து கீழ்நோக்கி நகரும் மாவை நம்பியுள்ளன. இது சரியான வானியல் சாளரத்தில் திறம்பட செயல்பட முடியும், ஆனால் ஒட்டும் கலவைகள் சமமாக உணவளிப்பதற்கு பதிலாக ஹாப்பர் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்ளலாம்.

அதிகப்படியான நீரேற்றம் செயலற்ற ஹாப்பர்களில் பிரிட்ஜிங் அல்லது எலி துளையிடுவதற்கு பங்களிக்கும் என்று ஜின்கேயின் தொழில்நுட்ப விவாதம் விளக்குகிறது. சவாலான சூத்திரங்களுக்கு, உருளைகள் அல்லது திருகு-உதவி உணவு போன்ற செயலில் உள்ள உணவு சாதனங்கள் மிகவும் நிலையான பொருள் ஓட்டத்தை வழங்கலாம்.

கொள்முதல் செய்ய, கேளுங்கள்:

• மாவு எப்படி ஊட்டப்படுகிறது?

• என்ன நீரேற்றம் வரம்பு சோதிக்கப்பட்டது?

• ஒட்டும் முழு கோதுமை மாவை தொடர்ந்து இயக்க முடியுமா?

• ஊட்ட அழுத்தம் நிலையாக உள்ளதா?

• ஹாப்பர் நிலை மாறும்போது என்ன நடக்கும்?

இந்தக் கேள்விகள் அதிகபட்ச வேகத்தை விட உண்மையான உற்பத்தி செயல்திறனைப் பற்றி அதிகம் வெளிப்படுத்தலாம்.

பேக்கிங் என்றால் சப்பாத்தி முடிக்கப்பட்ட பொருளாக மாறும்

அடுப்பு உருவாகும் பகுதிக்கு பொருந்த வேண்டும்.

உருவாக்கும் அமைப்பு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 900 துண்டுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும், ஆனால் பேக்கிங் அமைப்பு 600 இல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தயாரிப்பு தரத்தை மட்டுமே பராமரிக்க முடியும் என்றால், நடைமுறை வரி திறன் 600 ஆகும்.

தொழில்துறை சப்பாத்தி பேக்கிங் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்:

• வெப்பநிலை

• கன்வேயர் வேகம்

• வெப்ப மண்டல சமநிலை

• மேற்பரப்பு நிறம்

• ஈரப்பதம் இழப்பு

• கொப்பளிக்கிறது

JKBP-350/450 ஆனது PID வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய பல-மண்டல பேக்கிங் மற்றும் பட்டியலிடப்பட்ட வெப்பநிலை வரம்பு 180-250 ° C ஐ அதன் வெளியிடப்பட்ட உள்ளமைவுக்குப் பயன்படுத்துகிறது.

மாவு, மாவின் தடிமன், நீரேற்றம், எண்ணெய் உள்ளடக்கம் மற்றும் இலக்கு மென்மை அனைத்தும் வெப்பத் தேவைகளைப் பாதிக்கும் என்பதால் உண்மையான அமைப்புகளை தயாரிப்பு சோதனைகள் மூலம் நிறுவ வேண்டும்.

பிளாட்பிரெட் டன்னல் அடுப்பு தொழில்துறை பிளாட்பிரெட் பேக்கிங் உபகரணங்களை ஆராயுங்கள்

சுட்ட பிறகு சப்பாத்தியை மென்மையாக வைத்திருப்பது எப்படி

ஒரு மென்மையான சப்பாத்தி தயாரிப்பது, அதிக தண்ணீர் சேர்ப்பது மட்டுமல்ல.

மென்மை முழு செயல்முறையையும் சார்ந்துள்ளது, இதில் அடங்கும்:

• மாவை நீரேற்றம்

• பசையம் வளர்ச்சி

• ஓய்வெடுக்கிறது

• தடிமன்

• பேக்கிங் வெப்பநிலை

• பேக்கிங் காலம்

• ஈரப்பதம் இழப்பு

• குளிர்ச்சி

• பேக்கேஜிங்

ஓவர்பேக்கிங் அதிக ஈரப்பதத்தை அகற்றலாம், அதே சமயம் சீல் செய்வதற்கு முன் போதுமான குளிர்ச்சியானது ஒடுக்கத்தை உருவாக்கும்.

ஜின்கேயின் JKBP-350/450 ஆனது பல அடுக்கு குளிரூட்டும் அமைப்பை ஒருங்கிணைக்கிறது, இது கீழ்நிலை பேக்கேஜிங்கிற்கு முன் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெப்பநிலையை தோராயமாக 30°Cக்குக் கீழே குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பேக்கரி குளிரூட்டும் கன்வேயர் ஜின்கே கூலிங் கன்வேயர் தீர்வுகளைப் பார்க்கவும்

அடுப்பு வெளியீட்டின் படி குளிரூட்டும் அளவு இருக்க வேண்டும்

தொழிற்சாலை திட்டமிடலின் போது குளிரூட்டும் கன்வேயர்கள் அடிக்கடி குறைத்து மதிப்பிடப்படுகின்றன.

அடுப்பில் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 900 சப்பாத்திகள் தொடர்ந்து வெளியேற்றப்படுகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். குளிரூட்டும் முறை போதுமான வசிப்பிட நேரத்தை வழங்கவில்லை என்றால், தயாரிப்புகள் மிகவும் சூடாக இருக்கும் போது ஸ்டாக்கிங் அல்லது பேக்கேஜிங்கிற்குள் நுழையலாம்.

இது பங்களிக்க முடியும்:

• ஒடுக்கம்

• ஒட்டுதல்

• ஈரப்பதம் இடம்பெயர்வு

• நிலையற்ற தொகுக்கப்பட்ட அமைப்பு

எனவே, குளிரூட்டும் திறன், பிரதான சாதனம் ஏற்கனவே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு சேர்க்கப்படுவதற்குப் பதிலாக வரியின் ஒரு பகுதியாக கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

முழு தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி சப்பாத்தி உற்பத்தி

சரியான ஆட்டோமேஷன் நிலை தொகுதி, தொழிலாளர் செலவு, முதலீட்டு பட்ஜெட் மற்றும் வளர்ச்சித் திட்டங்களைப் பொறுத்தது.

ஜின்கேயின் தற்போதைய உற்பத்தி-தீர்வு வழிகாட்டுதல் சிறிய தொழிற்சாலைகள் மற்றும் குறைந்த ஆரம்ப முதலீட்டை நோக்கி அரை-தானியங்கி அமைப்புகளை நிலைநிறுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் முழு தானியங்கு வரிகள் நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி, தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, உழைப்பு-செலவு கவலைகள் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு அதிக நோக்கம் கொண்டவை.

முழு தானியங்கி மற்றும் அரை தானியங்கி உற்பத்தி ஜின்கே ஆட்டோமேஷன் தீர்வுகளை ஒப்பிடுக

ஒரு சப்பாத்தி தயாரிப்பு வரி எவ்வளவு செலவாகும்?

ஒரு முழுமையான அர்த்தமுள்ள உலகளாவிய விலை இல்லை, சப்பாத்தி உற்பத்தி வரிசைக்கு ஏனெனில் தொழிற்சாலைகளுக்கு இடையே உள்ளமைவு கணிசமாக மாறுகிறது.

விலை சார்ந்தது:

• திறன்

• தயாரிப்பு அளவு

• தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்குதல்

• பாதைகளின் எண்ணிக்கை

• மாவை கையாளுதல்

• அடுப்பு வடிவமைப்பு

• குளிரூட்டும் நீளம்

• ஆட்டோமேஷன் நிலை

• எண்ணுதல் மற்றும் அடுக்கி வைத்தல்

• பேக்கேஜிங் ஒருங்கிணைப்பு

• மின் தரநிலை

• விருப்ப பொறியியல்

ஒரு மணி நேரத்திற்கு பல நூறு சப்பாத்திகளை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு வரியானது பல ஆயிரங்களை உற்பத்தி செய்யும் பல வழித்தொழில் அமைப்பிலிருந்து அடிப்படையில் வேறுபட்டது.

'சப்பாத்தி இயந்திரம் எவ்வளவு?' என்று மட்டும் கேட்பதற்குப் பதிலாக, B2B வாங்குபவர்கள் சரியான உற்பத்தி விவரக்குறிப்பின் அடிப்படையில் மேற்கோளைக் கோர வேண்டும்.

உரிமையின் மொத்த செலவைப் பாருங்கள்

இயந்திர கொள்முதல் விலை நிதிக் கணக்கீட்டின் ஒரு பகுதி மட்டுமே.

ஒரு சிறந்த சூத்திரம்:

உரிமையின் மொத்த செலவு = உபகரணங்கள் + சரக்கு + நிறுவுதல் + உழைப்பு + ஆற்றல் + பராமரிப்பு + சுத்தம் + உதிரி பாகங்கள் + தயாரிப்பு கழிவு + வேலையில்லா நேரம்

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறைந்த விலை இயந்திரம் இறுதியில் விலை உயர்ந்ததாக இருக்கலாம்:

• பல கூடுதல் ஆபரேட்டர்கள் தேவை

• சீரற்ற பரிமாணங்களை உருவாக்குகிறது

• ஒட்டும் மாவின் காரணமாக அடிக்கடி நிறுத்தப்படும்

• அதிகப்படியான தூசி மாவு பயன்படுத்துகிறது

• சுத்தம் செய்வது கடினம்

• மோசமான உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும்

எனவே இலக்கு மலிவான வரியை வாங்குவது அவசியமில்லை, ஆனால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சப்பாத்திக்கு மிகக் குறைந்த நிலையான விலையை அடைவதே ஆகும்.

தொழிலாளர் தேவைகள்

ஆட்டோமேஷன் உழைப்பை முற்றிலுமாக நீக்குவதற்குப் பதிலாக மாற்றுகிறது.

இது போன்ற பணிகளுக்கு இன்னும் பணியாளர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள்:

• மூலப்பொருள் தயாரிப்பு

• கலத்தல்

• தர ஆய்வு

• இயந்திர மேற்பார்வை

• சுத்தம் செய்தல்

• பேக்கேஜிங்

• பராமரிப்பு

அதன் JKBP-350/450 தானியங்கு வரி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது என்று ஜின்கே கூறுகிறார், எனவே ஒரு ஆபரேட்டர் வெளியிடப்பட்ட உள்ளமைவில் உணவு, கண்காணிப்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சேகரிப்பை நிர்வகிக்க முடியும். இது ஒரு உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்பு மற்றும் வாங்குபவரின் உண்மையான பேக்கேஜிங் மற்றும் தொழிற்சாலை பணிப்பாய்வுக்கு எதிராக உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்பு மாற்ற நேரத்தைக் கவனியுங்கள்

பல தயாரிப்பு தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி செய்யலாம்:

• சப்பாத்தி

• ரொட்டி

• டார்ட்டில்லா

• பிடா

• பராதா

• லாவாஷ்

ஒரு நெகிழ்வான உற்பத்தி வரி சொத்து பயன்பாட்டை மேம்படுத்த முடியும், ஆனால் தயாரிப்பு மாற்றங்கள் வேலையில்லா நேரத்தை உருவாக்குகின்றன.

JKBP-350/450 ஆனது 6-12 இன்ச் பிளாட்பிரெட் ஆதரிக்கிறது மற்றும் கருவி சரிசெய்தல்களைப் பயன்படுத்தி 15 நிமிடங்களுக்குள் அளவு மாற்றங்களை பட்டியலிடுகிறது. அச்சு மற்றும் அமைப்பு மாற்றங்கள் மூலம் பல தொடர்புடைய பிளாட்பிரெட் வகைகளை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டதாகவும் இது விவரிக்கப்படுகிறது.

வாங்குவதற்கு முன், உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கு இடையில் என்ன மாற்றப்பட வேண்டும் என்பதைச் சரிபார்க்கவும்:

• அச்சு

• ரோலர் இடைவெளி

• பகுதி எடை

• அமைப்புகளை அழுத்தவும்

• அடுப்பு வெப்பநிலை

• கன்வேயர் வேகம்

தொழிற்சாலை தளவமைப்பு விஷயங்கள்

ஒரு திறமையான சப்பாத்தி ஆலை ஒரு தருக்க திசையில் பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை நகர்த்த வேண்டும்.

எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:

மூலப் பொருட்கள் → கலவை → மாவை பதப்படுத்துதல் → உருவாக்குதல் → பேக்கிங் → குளிர்வித்தல் → ஸ்டாக்கிங் → பேக்கேஜிங் → முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்

தொலைதூர இயந்திரங்களுக்கு இடையில் தேவையற்ற தயாரிப்பு நகர்வைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் ஒவ்வொரு கையேடு பரிமாற்றமும் கையாளும் நேரத்தையும் மாசுபடுத்தும் அபாயத்தையும் சேர்க்கிறது.

ஜின்கேயின் பிளாட்பிரெட்-தொழிற்சாலை திட்டமிடல் வழிகாட்டி, சுத்தம் செய்தல், பராமரிப்பு, அவசரகால அணுகல், மூலப்பொருள் ஏற்றுதல் மற்றும் எதிர்கால விரிவாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு உபகரணங்களைச் சுற்றி போதுமான இடத்தை வழங்க பரிந்துரைக்கிறது.

ஒரு பிளாட்பிரெட் தொழிற்சாலையை எவ்வாறு உருவாக்குவது ஜின்கே தொழிற்சாலை திட்டமிடல் வழிகாட்டுதலைப் பார்க்கவும்

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன் உறுதிப்படுத்த வேண்டிய பயன்பாடுகள்

உபகரணங்கள் உற்பத்தியில் நுழைவதற்கு முன், உறுதிப்படுத்தவும்:

• மின்னழுத்தம்

• அதிர்வெண்

• மின் கட்டம்

• எரிவாயு கிடைக்கும் தன்மை

• அழுத்தப்பட்ட காற்று

• தண்ணீர்

• வடிகால்

• காற்றோட்டம்

• வெளியேற்றும் திறன்

ஜின்கேயின் JKBP-350/450 தற்போது 220V, 380V அல்லது வெவ்வேறு சந்தைகளுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட ஆற்றல் விவரக்குறிப்புகளை ஆதரிக்கிறது.

டெலிவரிக்குப் பிறகு முக்கிய பயன்பாடுகளை மாற்றுவது கூடுதல் செலவு மற்றும் கமிஷன் தாமதங்களை உருவாக்கலாம், எனவே இறுதி பொறியியல் ஒப்புதலுக்கு முன் தொழிற்சாலை தகவல் வழங்கப்பட வேண்டும்.

PLC கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி கண்காணிப்பு

தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, செயல்முறை தெரிவுநிலை முக்கியமானது.

ஒரு நவீன சப்பாத்தி வரி கண்காணிக்கலாம்:

• வெளியீடு

• கன்வேயர் வேகம்

• அடுப்பு வெப்பநிலை

• இயந்திர நிலை

• தவறு அலாரங்கள்

ஜின்கேயின் வெளியிடப்பட்ட JKBP-350/450 உள்ளமைவு PLC + தொடுதிரை கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் வெளியீடு, வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் உள்ளிட்ட உற்பத்தி அளவுருக்களை பதிவு செய்கிறது. அடையாளம் காணப்பட்ட தவறுகளுக்கான தானியங்கி பணிநிறுத்தம் மற்றும் பிழை-குறியீடு காட்சி ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

இது ஆபரேட்டர் அறிவை மாற்றாது, ஆனால் செயல்முறை விலகல்களை எளிதாக அடையாளம் காண உதவுகிறது.

உணவு-தொடர்புப் பொருட்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

சப்பாத்தி கோடுகள் தொடர்ந்து நீரேற்றப்பட்ட மாவு, எண்ணெய், தூசி மாவு மற்றும் வேகவைத்த பொருட்களைக் கையாளுகின்றன.

எனவே சுகாதாரமான வடிவமைப்பு மேற்பரப்பு தோற்றத்தை விட அதிகமாக கருதப்பட வேண்டும்.

சரிபார்க்கவும்:

• உணவு தொடர்பு பொருள்

• கன்வேயர் அணுகல்

• நீக்கக்கூடிய கூறுகள்

• ரோலர் சுத்தம்

• மாவு குவியும் பகுதிகள்

• அடுப்பு சுத்தம்

• வடிகால்

• பாதுகாப்பு கவர்கள்

JKBP-350/450 ஆனது தயாரிப்பு-தொடர்புப் பிரிவுகளில் உணவு-தர 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் சுகாதாரத்தை எளிதாக்கும் நோக்கத்துடன் அகற்றக்கூடிய வடிவமைப்பைக் குறிப்பிடுகிறது.

எண்ணுதல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பதை புறக்கணிக்காதீர்கள்

வெளியீடு அதிகரிக்கும் போது, ​​முடிக்கப்பட்ட சப்பாத்திகளை கைமுறையாக எண்ணுவது மற்றொரு தடையாகிறது.

தானாக எண்ணுதல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பது மேம்படுத்தலாம்:

• பேக் அளவு நிலைத்தன்மை

• தயாரிப்பு சீரமைப்பு

• பேக்கேஜிங் வேகம்

• சுகாதாரத்தை கையாளுதல்

சில்லறைப் பொதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, ஒவ்வொரு பையிலும் முன் வரையறுக்கப்பட்ட எண்ணிக்கையிலான சப்பாத்திகள் இருக்க வேண்டும்.

பிளாட்பிரெட் கவுண்டர் ஸ்டேக்கர் ஜின்கே தானியங்கி ஸ்டாக்கிங் கருவிகளை ஆராயுங்கள்

வாங்குவதற்கு முன் என்ன சோதிக்க வேண்டும்?

ஒரு தீவிரமான தொழில்துறை திட்டத்திற்கு, உற்பத்தி சோதனைகள் மூலம் விவரக்குறிப்புகள் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

ஒரு பயனுள்ள தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளும் சோதனை சரிபார்க்க வேண்டும்:

• உங்கள் மாவு

• உங்கள் நீரேற்றம்

• உங்கள் இலக்கு எடை

• உங்கள் இலக்கு விட்டம்

• உங்கள் இலக்கு தடிமன்

• தேவையான வெளியீடு

• உருண்டை

• கொப்பளிக்கிறது

• மேற்பரப்பு நிறம்

• மென்மை

• தயாரிப்பு பரிமாற்றம்

• குளிர்ச்சி

• தொடர்ந்து இயங்கும் நிலைத்தன்மை

ஜின்கேயின் நீரேற்றம் வழிகாட்டுதல் குறிப்பாக வாங்குபவரின் உண்மையான மாவு கலவையுடன் சோதிக்க பரிந்துரைக்கிறது, ஏனெனில் மாவு புரதம், சேதமடைந்த ஸ்டார்ச், தவிடு பண்புகள் மற்றும் நீர் உறிஞ்சுதல் ஆகியவை வரி நடத்தையை கணிசமாக மாற்றும்.

சப்பாத்தி உற்பத்தி வரி வாங்குதல் சரிபார்ப்பு பட்டியல்

மேற்கோளைக் கோருவதற்கு முன், பின்வரும் தகவலைத் தயாரிக்கவும்.

இந்தத் தகவலை வழங்குவது, பொதுவான இயந்திரத்தை மேற்கோள் காட்டுவதற்குப் பதிலாக பொருத்தமான வரியைப் பரிந்துரைப்பதை வழங்குநருக்கு மிகவும் எளிதாக்குகிறது.

ஏன் அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

அன்ஹுய் ஜின்கே ஃபுட்ஸ்டஃப் மெஷினரி கோ., லிமிடெட் 2008 முதல் செயல்பட்டு வருகிறது, மேலும் டார்ட்டில்லா, சப்பாத்தி, ரொட்டி, பிடா, டகோ, லவாஷ், பரோட்டா மற்றும் பிற பிளாட்பிரெட் தயாரிப்புகளுக்கான உற்பத்தி இயந்திரங்களில் கவனம் செலுத்துகிறது. நிறுவனத்தின் தற்போதைய செயல்முறை ஆலோசனை, பொறியியல் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி, சோதனை, நிறுவல், பயிற்சி மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய ஆதரவு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

அதன் JKBP-350/450 சப்பாத்தி உற்பத்தி வரி ஆதரிக்கிறது:

• 600-900 pcs/h வெளியீடு

• 6-12 அங்குல பிளாட்பிரெட்

• 0.5-3.0 மிமீ தடிமன் சரிசெய்தல்

• சர்வோ-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பிரித்தல்

• ரோட்டரி ரவுண்டிங்

• ஹைட்ராலிக் அழுத்துதல்

• PLC + தொடுதிரை கட்டுப்பாடு

• PID-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பல மண்டல பேக்கிங்

• பேக்கேஜிங் முன் குளிர்வித்தல்

• உணவு தர 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு தொடர்பு பாகங்கள்

பெரிய தொழிற்சாலைகள் அல்லது வெவ்வேறு உற்பத்தி கட்டமைப்புகளுக்கு, ஜின்கே வாடிக்கையாளர்களை ஒரு நிலையான திறனுக்கு மட்டுப்படுத்தாமல் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சப்பாத்தி மற்றும் பிளாட்பிரெட் தீர்வுகளையும் வழங்குகிறது.

தானியங்கி பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி வரி ஜின்கே பிளாட்பிரெட் தயாரிப்பு தீர்வுகளை ஆராயுங்கள்

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

சப்பாத்தி தயாரிப்பு வரி என்றால் என்ன?

சப்பாத்தி உற்பத்தி வரி என்பது மாவைக் கையாளுதல், உருவாக்குதல், பேக்கிங் செய்தல், குளிர்வித்தல் மற்றும் அதிக அளவு சப்பாத்தி உற்பத்திக்குத் தேவையான பிற நிலைகளை தானியக்கமாக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வணிக உணவு-பதப்படுத்துதல் அமைப்பாகும்.

ஒரு தானியங்கி இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு எத்தனை சப்பாத்தி தயாரிக்க முடியும்?

திறன் கணிசமாக மாறுபடும். சிறிய வணிக உபகரணங்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு நூற்றுக்கணக்கானவற்றை உற்பத்தி செய்யலாம், அதே நேரத்தில் தொழில்துறை அமைப்புகள் பல ஆயிரம் உற்பத்தி செய்யலாம். ஜின்கேயின் JKBP-350/450 தற்போது 6-12 அங்குல தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு 600-900 துண்டுகள் என குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.

ஜின்கே சப்பாத்தி வரி என்ன தடிமனை உருவாக்க முடியும்?

வெளியிடப்பட்ட JKBP-350/450 உள்ளமைவு தோராயமாக 0.5–3.0 மிமீ அனுசரிப்பு தடிமன் ஆதரிக்கிறது.

JKBP-350/450 எந்த அளவு சப்பாத்தி தயாரிக்க முடியும்?

தற்போதைய விவரக்குறிப்பு 6-12 அங்குல முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பட்டியலிடுகிறது.

தானியங்கி சப்பாத்தி உற்பத்திக்கு எந்த மாவின் நீரேற்றம் பொருத்தமானது?

ஜின்கேயின் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல், 55–65% பேக்கர் சதவீதத்தைச் சுற்றி ஒரு பொதுவான பிராந்தியத்தைப் பற்றி விவாதிக்கிறது, சில தானியங்கு பயன்பாடுகளுக்கு 55–62% குறுகிய நிலையான சாளரம் உள்ளது. உண்மையான நீரேற்றம் மாவு, உருவாக்கம், மாவின் வெப்பநிலை மற்றும் உருவாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது, எனவே உற்பத்தி சோதனை அவசியம்.

சப்பாத்தி மாவு ஏன் இயந்திரத்தில் ஒட்டிக்கொள்கிறது?

சாத்தியமான காரணங்களில் அதிகப்படியான நீரேற்றம், அதிக மாவை வெப்பநிலை, போதுமான ஓய்வு, தேய்ந்த அல்லது பொருத்தமற்ற தொடர்பு மேற்பரப்புகள் மற்றும் சூத்திரத்துடன் பொருந்தாத செயல்முறை அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

இயந்திரத்தில் தயாரிக்கப்பட்ட சப்பாத்திகள் ஏன் ஓவல் ஆகின்றன?

சாத்தியமான காரணங்களில் சீரற்ற பகுதி எடை, அதிகப்படியான மாவை நெகிழ்ச்சி, அதிக நீரேற்றம், போதுமான ஓய்வு, பரிமாற்ற சிதைவு அல்லது தவறான உருவாக்கும் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும்.

ஒரு உற்பத்தி நிறுவனம் சப்பாத்தி மற்றும் ரொட்டி செய்ய முடியுமா?

சில நெகிழ்வான கோடுகள் அச்சு, செய்முறை மற்றும் அளவுரு மாற்றங்கள் மூலம் பல தொடர்புடைய பிளாட்பிரெட்களை உருவாக்கலாம். JKBP-350/450 உள்ளமைவால் ஆதரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளில் சப்பாத்தி, ரொட்டி, டார்ட்டில்லா, பிடா, பராத்தா, லாவாஷ் மற்றும் நான் ஆகியவற்றை ஜின்கே பட்டியலிடுகிறார்.

செமி ஆட்டோமேட்டிக்கை விட முழு தானியங்கி சிறந்ததா?

எப்போதும் இல்லை. குறைந்த உற்பத்தி மற்றும் வரையறுக்கப்பட்ட முதலீட்டைக் கொண்ட சிறிய தொழிற்சாலைகளுக்கு அரை-தானியங்கி உற்பத்தி மிகவும் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் முழுமையான தானியங்கி அமைப்புகள் பொதுவாக தொடர்ச்சியான நடுத்தர மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

சப்பாத்தி தயாரிப்பு வரிசைக்கு குளிரூட்டும் கருவி தேவையா?

பொருட்கள் அடுக்கி வைக்கப்படும் போது குளிரூட்டல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதிகப்படியான எஞ்சிய வெப்பம் ஒடுக்கம் மற்றும் ஒட்டுதலுக்கு பங்களிக்கும்.

ஜின்கே தயாரிப்பு வரிசையைத் தனிப்பயனாக்க முடியுமா?

ஆம். செய்முறை, தயாரிப்பு அளவு, வெளியீடு, மின்சாரம், தொழிற்சாலை தளவமைப்பு மற்றும் பிற திட்டத் தேவைகளைச் சுற்றி அதன் உற்பத்தி அமைப்புகள் கட்டமைக்கப்படலாம் என்று ஜின்கே கூறுகிறார்.

ஜின்கே நிறுவுதல் மற்றும் பயிற்சி அளிக்கிறாரா?

நிறுவல், ஆணையிடுதல், ஆபரேட்டர் பயிற்சி, தொலைதொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் விருப்பமான ஆன்-சைட் இன்ஜினியரிங் சேவைகள் திட்டத்தைப் பொறுத்து கிடைக்கும் என்று நிறுவனம் கூறுகிறது.

முடிவுரை

சரியான சப்பாத்தி தயாரிப்பு வரிசையைத் தேர்ந்தெடுப்பது சப்பாத்தியைப் புரிந்துகொள்வதில் இருந்து தொடங்குகிறது. விட்டம், தடிமன், பகுதி எடை, மாவு பண்புகள், நீரேற்றம், மென்மை, பஃபிங், உற்பத்தி அளவு மற்றும் பேக்கேஜிங் தேவைகள் அனைத்தும் இயந்திரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் வரையறுக்கப்பட வேண்டும்.

திறன் முக்கியமானது, ஆனால் அதை தனியாக மதிப்பீடு செய்யக்கூடாது. உணவு மற்றும் உருவாக்கம் நிலையாக இருக்கிறதா என்பதை மாவை ரியாலஜி தீர்மானிக்கிறது, பகுதியின் துல்லியம் விட்டத்தை பாதிக்கிறது, அழுத்தத்தை கட்டுப்படுத்தும் தடிமன் மற்றும் அடுப்பு நிலைமைகள் அதிக ஈரப்பதம் இழப்பு இல்லாமல் முடிக்கப்பட்ட சப்பாத்தி சமமாக சுடப்படுகிறதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. குளிரூட்டல் மற்றும் அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் அந்த தயாரிப்பு பேக்கேஜிங்கில் திறமையாக நகர்த்த முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

கையேடு உற்பத்தியிலிருந்து ஆட்டோமேஷனுக்கு நகரும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு, மிகப்பெரிய நன்மை வெறுமனே வேகம் அல்ல. ஒழுங்காக கட்டமைக்கப்பட்ட வரியானது, அதிகக் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையை உருவாக்கலாம், இதில் பகுதி எடை, உருவாக்கம், பேக்கிங், குளிர்வித்தல் மற்றும் உற்பத்தித் தரவு ஆகியவை மீண்டும் மீண்டும் இயங்கக்கூடிய இயக்க சாளரத்தில் கையாளப்படுகின்றன.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. வணிகரீதியான பிளாட்பிரெட் உற்பத்தி இயந்திரங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது மற்றும் தற்போது JKBP-350/450 தானியங்கி சப்பாத்தி வரிசையை 6-12 அங்குல தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு சுமார் 600-900 துண்டுகளாக வழங்குகிறது.

உற்பத்தியாளர்கள் ஜின்கேயின் டஃப் டிவைடர் மெஷின்கள் , மாவை நொதித்தல் இயந்திரங்கள் , பிளாட்பிரெட் டன்னல் ஓவன்ஸ் , பேக்கரி கூலிங் கன்வேயர்கள் மற்றும் பிளாட்பிரெட் கவுண்டர் ஸ்டேக்கர்ஸ் ஆகியவற்றுடன் உற்பத்தி வரிசையை ஒருங்கிணைத்து தங்கள் உண்மையான தொழிற்சாலை தேவைகளைச் சுற்றி ஒரு செயல்முறையை கட்டமைக்க முடியும்.

ஆர்டர் செய்வதற்கு முன், உங்கள் உண்மையான மாவு, நீரேற்றம், மாவின் எடை, இலக்கு விட்டம், தடிமன், வெளியீடு, தொழிற்சாலை பரிமாணங்கள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிலைமைகள் ஆகியவற்றை வழங்குநரிடம் வழங்கவும். பெரிய திட்டங்களுக்கு, உண்மையான சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு தயாரிப்பு சோதனை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் ஒரு வெற்றிகரமான சப்பாத்தி உற்பத்தி வரிசையானது தேவையான வேகத்தை மட்டும் எட்டக்கூடாது - இது நிலையான மாவை கையாளுதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி முழுவதும் நிலையான முடிக்கப்பட்ட சப்பாத்தி தரத்தை பராமரிக்க வேண்டும்.