Ինչպես ընտրել Chapati արտադրական գիծ. հզորություն, արժեք և գնման ուղեցույց

Chapati արտադրական գիծը կարող է ավանդաբար աշխատատար գործընթացը վերածել շարունակական արտադրության համակարգի, որը կարող է վերահսկել խմորի մասերը, հաստությունը, տրամագիծը, թխման պայմանները, հովացումը և պատրաստի արտադրանքի մշակումը կոմերցիոն մասշտաբով: Այնուամենայնիվ, ճիշտ գիծ ընտրելը պարզապես ժամում ամենաբարձր կտորներով մեքենան ընտրելու խնդիր չէ:

Արդյունաբերական chapati արտադրության համար ամենակարևոր փոփոխականները փոխազդում են միմյանց հետ: Խմորի խոնավացումը ազդում է կպչունության և առաձգականության վրա. մասի քաշը ազդում է պատրաստի տրամագծի վրա; սեղմելը կամ թերթելը որոշում է հաստությունը; հաստությունը փոխում է թխման պահանջվող պրոֆիլը. և ջեռոցի պայմանները ազդում են փքվածության, խոնավության պահպանման, գույնի և փափկության վրա: Եթե ​​մի փուլը վատ համընկնում է, ամբողջ արտադրական գիծը կարող է անկայուն դառնալ նույնիսկ այն ժամանակ, երբ յուրաքանչյուր առանձին մեքենա աշխատում է նորմալ:

Ահա թե ինչու ավտոմատ chapati մեքենաների շուրջ որոնումները ավելի ու ավելի են կենտրոնանում հզորության, մեքենայի առանձնահատկությունների, արտադրության հավելվածների, ավտոմատացման մակարդակի և գնման չափանիշների վրա ՝ դարձնելով գնումների ուղեցույցի ձևաչափը հատկապես առևտրային գնումների համար: Արդյունաբերության ներկայիս ուղեցույցը նաև առանձնացնում է կոմպակտ մեքենաները, որոնք ժամում մի քանի հարյուր շապատի են արտադրում արդյունաբերական համակարգերից, որոնք նախատեսված են ժամում մի քանի հազար կտորների համար:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն 2008 թվականից մատակարարում է տափակ հացի մեքենաներ և ներկայումս տրամադրում է հատուկ chapati, tortilla, roti, pita, parotta, taco և այլ հարթ հացի արտադրության լուծումներ: Դրա հրապարակված JKBP-350/450 ավտոմատ chapati գիծը աջակցում է 6–12 դյույմանոց արտադրանքը մոտավորապես 600–900 հատ ժամում, կարգավորելի 0,5–3,0 մմ հաստությամբ, PLC հսկողությամբ, սննդի կարգի 304 չժանգոտվող պողպատից կոնտակտային մասերով և կարգավորելի էներգիայի մատակարարմամբ։

Հիմնական Takeaways

• Մեքենաներ ընտրելուց առաջ սկսեք պատրաստի chapati-ի ճշգրտումով:

• Պահանջվող արտադրանքը պետք է հաշվարկվի արտադրության առավելագույն պահանջարկից, այլ ոչ միայն օրական ծավալից:

• Խմորի խոնավացումը խիստ ազդում է կերակրման, գլորման, սեղմման, փոխանցման կայունության և գծի արագության վրա:

• Կայուն տրամագծի և հաստության համար անհրաժեշտ է մասի հետևողական քաշը:

• Թերթապատումը և տաք սեղմումը տարբեր կերպ են արձագանքում խմորի ռեոլոգիայի վրա:

• Թխելու հզորությունը պետք է համապատասխանի ձևավորման հզորությանը, հակառակ դեպքում ջեռոցը դառնում է խցան:

• Սառեցումը պետք է պլանավորվի փաթեթավորումից առաջ՝ խտացումը և կպչունությունը նվազեցնելու համար:

• Լիովին ավտոմատ համակարգերը համապատասխանում են միջին և մեծ ծավալների շարունակական արտադրությանը, մինչդեռ կիսաավտոմատ կոնֆիգուրացիաները կարող են տեղավորվել փոքր գործարաններում:

• Գնահատեք աշխատուժը, էներգիան, սպասարկումը, թափոնները, մաքրումը և պարապուրդը գնման գնի հետ մեկտեղ:

• Գնորդի իրական ալյուրի և բաղադրատոմսի օգտագործմամբ գործարանի ընդունման թեստը նախընտրելի է մեծածավալ ներդրումներից առաջ:

Ի՞նչ է Chapati արտադրական գիծը:

Չապատիի արտադրական գիծը սննդի վերամշակման մեքենաների համակարգված շարք է, որն օգտագործվում է պատրաստված խմորը միատեսակ ձևավորված և եփած շապատիսի վերածելու համար:

Կախված ավտոմատացման աստիճանից, գործընթացը կարող է ներառել.

Խառնում → Բաժանում → Կլորացում/Սնուցում → Հանգստանում → Սեղմում կամ շերտավորում → Կտրում/ձևավորում → Թխում → Սառեցում → Հաշվում → Խտացում → Փաթեթավորում

Ճշգրիտ գործընթացը պետք է որոշվի բաղադրատոմսով և նպատակային պատրաստի արտադրանքով: Փափուկ փաթեթավորված չապատին, որը նախատեսված է մի քանի օր ճկուն մնալու համար, կարող է պահանջել տարբեր խմորի մշակում և ջերմային հսկողություն կենտրոնական խոհանոցում անմիջական սպառման համար արտադրվող շապատիից:

Jinke-ի ներկայիս JKBP-350/450 համակարգը միավորում է ճշգրիտ բաժանումը, կլորացումը, հիդրավլիկ սեղմումը, վերահսկվող թխումը, հովացումը և թվային արտադրության մոնիտորինգը: Հրապարակված կոնֆիգուրացիան աջակցում է մի քանի տափակ արտադրանք՝ կաղապարի և պարամետրերի ճշգրտումների միջոցով:

Սկսեք ավարտված Chapati-ից, ոչ թե մեքենայից

Գնումների ամենատարածված սխալներից մեկը նախ սարքավորում ընտրելն է, իսկ հետո ապրանքը հարմարեցնելը:

Ավելի լավ մոտեցում է ապրանքի բնութագրերը սահմանելը՝ նախքան գնանշումներ խնդրելը:

Ձեր տեխնիկական ամփոփագիրը պետք է բացահայտի.

Ջինկեի գործարանային պլանավորման ուղեցույցը նմանապես խորհուրդ է տալիս սարքավորում ընտրելուց առաջ որոշել արտադրանքի տեսակը, տրամագիծը, հաստությունը, բաղադրատոմսը և նպատակային արդյունքը, քանի որ այս փոփոխականները ազդում են ձևավորման եղանակի, փոխակրիչի չափսերի, վառարանի պարամետրերի և գործարանային կազմաձևման վրա:

Որքա՞ն հզորություն է պետք ձեր գործարանին:

Հզորությունը սովորաբար առաջին բնութագրիչն է, որը համեմատում են գնորդները, սակայն գովազդվող արտադրանքը կարող է ապակողմնորոշիչ լինել, եթե այն դիտարկվի առանց արտադրանքի չափսերի և աշխատանքային պայմանների:

Օգտակար մեկնարկային հաշվարկը հետևյալն է.

Պահանջվող ժամային արդյունք = Պիկ արտադրության պահանջ ÷ Արտադրության մատչելի ժամեր

Օրինակ, եթե ութժամյա արտադրության ընթացքում գործարանը պետք է պատրաստի 8000 չապատի.

8000 ÷ 8 = 1000 չապատիս/ժամ

Այնուամենայնիվ, արտադրությունը հազվադեպ է աշխատում տեսական առավելագույն արագությամբ հերթափոխի յուրաքանչյուր րոպեի համար: Ժամանակ պետք է տրամադրվի նաև հետևյալի համար.

• Սկսնակ

• Մաքրում

• Արտադրանքի փոփոխություն

• Որակի ճշգրտումներ

• Բաղադրիչների համալրում

• Տեխնիկական սպասարկում

• Փաթեթավորման ընդհատումներ

Հետևաբար, chapati-machine-ի առևտրային ուղեցույցը խորհուրդ է տալիս հաշվարկել հզորությունը պիկ ժամի պահանջարկի շուրջ և ավելացնել ողջամիտ գործառնական գլխի տարածք, այլ ոչ թե սարքավորում ընտրել միայն ամենօրյա ծավալից:

Jinke JKBP-350/450 Կարողություն

Հրապարակված JKBP-350/450 տողը ներկայումս ապահովում է.

Այս հզորության մակարդակը կարող է համապատասխանել առևտրային հացթուխներին, կենտրոնական խոհանոցներին, սննդի ծառայություններին, ինստիտուցիոնալ սննդի արտադրությանը և միջին մասշտաբի փաթեթավորված հարթ հաց արտադրողներին:

Արտադրության էականորեն ավելի բարձր պահանջների համար Ջինքեն հրապարակում է նաև հարմարեցված ինքնահոս կերակրման chapati լուծումներ, ուստի գնորդները պետք է քննարկեն իրական թիրախային արտադրանքը, այլ ոչ թե ենթադրեն, որ մեկ ստանդարտ գիծ համապատասխանում է յուրաքանչյուր գործարանին:

Խմորի խոնավացումը կարող է որոշել, թե արդյոք գիծը հարթ է ընթանում

Chapati գիծը չի մշակում «խմորը» որպես ընդհանուր նյութ: Այն մշակում է մածուցիկ առաձգական սննդային նյութ, որի վարքագիծը զգալիորեն փոխվում է խոնավացման, ալյուրի բաղադրության, ջերմաստիճանի, հանգստի ժամանակի, յուղի և մեխանիկական զարգացման հետ:

Ահա թե ինչու է խոնավացումը ուշադրության արժանի նախքան մեքենաների ընտրությունը:

Ջինկեի տեխնիկական ուղեցույցը նույնացնում է հացթուխների մոտավորապես 55–65% տոկոսը որպես սովորական շապատիի խոնավացման շրջան՝ միաժամանակ ընդգծելով, որ ճիշտ արժեքը կախված է ալյուրի հատկություններից և արտադրության ճարտարապետությունից: Դրա ավելի խստորեն վերահսկվող ավտոմատացված մշակման քննարկումը որոշ հավելվածների համար ապահովում է կայուն գործառնական պատուհան մոտ 55–62%, բայց դա չպետք է դիտարկվի որպես ունիվերսալ բաղադրատոմս:

Եթե ​​խոնավությունը չափազանց ցածր է

Թունդ խմորը կարող է ստեղծել.

• Շարժիչի ավելի մեծ ոլորող մոմենտ

• Գլանափաթեթի ճնշման բարձրացում

• Ավելի մեծ փոխանցումատուփ և կրող սթրես

• Վատ ընդարձակելիություն

• Խմորի պատռում

• Նվազեցված փքվածություն

• Էլեկտրաէներգիայի սպառման ավելացում

Ցածր խոնավությամբ խմորը դիմադրում է մեխանիկական դեֆորմացիային, ուստի մեքենային ավելի շատ ուժ է պետք՝ այն սնուցման և կրճատման փուլերով մղելու համար:

Եթե ​​խոնավությունը չափազանց բարձր է

Չափազանց թաց խմորը կարող է հակառակ խնդիրներ առաջացնել.

• Խմորը կպչում է գլանափաթեթներին

• Նյութը կպչում է գոտիներին

• Հոպպերի կամուրջ

• Անկանոն փոխանցում

• Ձևի դեֆորմացիա

• Ավելի փոշոտ ալյուր

• Արտադրության դադարեցումներ

Ավելի բարձր խոնավացումը կարող է նաև հանգեցնել կլոր կտրվածքի ձգման կամ դեֆորմացմանը փոխակրիչի տեղափոխման ժամանակ, եթե խմորը չունի բավարար կառուցվածքային ամրություն:

Հետևաբար, ճիշտ արտադրական գիծը պետք է փորձարկվի գնորդի իրական ալյուրով և հնարավորության դեպքում:

Ինչու է տրամագծի հետևողականությունը սկսվում ձևավորվելուց առաջ

Գնորդները երբեմն ենթադրում են, որ chapati տրամագիծը ամբողջությամբ վերահսկվում է մամուլով կամ կտրիչով: Գործնականում վերին հոսքի մի քանի փոփոխականներ ազդում են վերջնական չափի վրա:

Դրանք ներառում են.

1. Խմորի չափաբաժնի քաշը

2. Խոնավացում

3. Գլյուտենի զարգացում

4. Հանգստի ժամանակ

5. Ճնշման ձևավորում

6. Roller բացը կամ սեղմված բացը

7. Խմորի ջերմաստիճանը

Եթե ​​մասի քաշը տատանվում է, ձևավորող սարքավորումը պետք է տարբեր քանակությամբ նյութեր տարածի նույն թիրախային տարածքում:

Jinke-ի JKBP-350/450-ն օգտագործում է սերվով աշխատող բաժանարար՝ հրապարակված քաշի հանդուրժողականությամբ մոտավորապես ±1%, որին հաջորդում է պտտվող կլորացումը և հիդրավլիկ սեղմումը: Այս փուլերը միասին վերահսկելու նպատակն է բարելավել հետևողականությունը մինչև խմորը թխելու մեջ մտնելը:

Չապատիի տրամագծի և հաստության վերաբերյալ Ջինկեի սեփական տեխնիկական քննարկումը նաև ընդգծում է, որ չափերի փոփոխությունը ստեղծում է խնդիրներ, ինչպիսիք են փաթեթավորման մուրաբաները և անհավասար թխումը:

Ինչու է կարևոր Չապատիի հաստությունը

Հաստությունը շատ ավելի է ազդում, քան արտաքին տեսքը:

Այն ազդում է.

• Թխելու ժամանակը

• Ջերմային ներթափանցում

• Խոնավության կորուստ

• Ճկունություն

• Փքվածություն

• Ապրանքի քաշը

• Սառեցման ժամանակը

Եթե ​​մեկ chapati պարունակում է հաստ կենտրոն և բարակ եզրեր, եզրերը կարող են չորանալ կամ չափից ավելի թխվել, մինչդեռ կենտրոնը մնում է համեմատաբար խոնավ:

Ավտոմատացված արտադրության համար հաստությունը պետք է վերահսկվի ամբողջ մակերեսով, այլ ոչ թե պարզապես չափվի մեկ կետում:

JKBP-350/450-ը թվարկում է 0,5–3,0 մմ հաստության կարգավորելի միջակայք , ինչը արտադրողներին տալիս է ճկունություն տափակ հացի տարբեր բնութագրերի համար:

Թերթապատում կամ սեղմում. ձևավորման ո՞ր մեթոդը պետք է ընտրել:

Տափակ հացի ավտոմատացված արտադրության երկու ընդհանուր մոտեցումներ են բազմաստիճան թիթեղապատումը և տաքացվող կամ հիդրավլիկ մամլումը:.

Ոչ մեկը ինքնաբերաբար ավելի լավ չէ:

Ճիշտ տեխնոլոգիան կախված է խմորի ռեոլոգիայից, ցանկալի հյուսվածքից, արտադրանքի հաստությունից, տարողությունից և բաղադրատոմսից:

Թերթապատում

Թերթիկը աստիճանաբար նվազեցնում է խմորի հաստությունը գլանափաթեթների միջոցով:

Այն լավ հարմար է խմորին, որն ունի բավականաչափ ձգվողություն՝ բազմիցս ձգվելու առանց պատռվելու:

Առավելությունները կարող են ներառել.

• Շարունակական մշակում

• Հաստության ճշգրիտ կրճատում

• Բարձր թողունակություն

• Արդյունավետ ինտեգրում կտրիչների հետ

Այնուամենայնիվ, շատ թունդ խմորը կարող է մեծացնել գլանափաթեթի ծանրաբեռնվածությունը, մինչդեռ չափազանց կպչուն խմորը կարող է կպչել մակերեսներին:

Սեղմելով

Սեղմելով խմորի առանձին մասերը հարթեցնում են ափսեների միջև:

Սա կարող է լավ աշխատել, երբ գործընթացը պահանջում է անհատապես վերահսկվող կլոր կտորներ:

Jinke's JKBP-350/450-ն օգտագործում է հիդրավլիկ մամլիչ՝ հացի վերահսկվող հաստություն ստեղծելու համար:

Ջինկեի խոնավացման վերլուծությունը նշում է, որ ջեռուցվող սեղմումը և գլանափաթեթը տարբեր հանդուրժողականություն ունեն խմորի առաձգականության և մակերեսի կպչունության նկատմամբ, ուստի գնորդները պետք է ընտրեն ձևավորման տեխնոլոգիան բաղադրատոմսի հետ միասին, այլ ոչ թե ինքնուրույն:

Ինչու խմորի հանգիստը կարող է բարելավել մեքենայի աշխատանքը

Խառնելը, բաժանելը և կլորացնելը մեխանիկորեն լարում են սնձանային ցանցը:

Եթե ​​խմորն անմիջապես սեղմվում է ձևավորման սարքավորումների միջով, այն կարող է դիմակայել ձգվելուն և սեղմելուց հետո կծկվել:

Վերահսկվող հանգստի փուլը թույլ է տալիս.

• Ալյուր՝ ջուրն ավելի ամբողջական կլանելու համար

• Սնձան լարվածություն հանգստանալու համար

• Խմորի առաձգականությունը բարելավելու համար

• Մեխանիկական ձևավորումը ավելի կանխատեսելի դառնալու համար

Սա հատկապես օգտակար է դառնում, երբ կլորությունը կարևոր է:

Եթե ​​խմորը մի քանի անգամ շրջանաձևից վերածվում է ավելի փոքր կամ թեթևակի օվալաձև արտադրանքի, ապա անբավարար հանգիստը կարող է լինել մի քանի հնարավոր պատճառներից մեկը:

Ջինքեն առաջարկում է նաև խմորի խմորման հատուկ մեքենաներ ՝ ավելի մեծ արտադրական համակարգերում վերահսկվող հանգստի և խմորման համար: Բացահայտեք Jinke Dough խմորման մեքենաներ

Կարևոր է կերակրման տեխնոլոգիան

Սորուն խմորից անցումը ձևավորման գործընթացին կարող է դառնալ խցան:

Ինքնահոս սնման համակարգերը հիմնվում են խմորի հետևողականորեն ներքև շարժվելու վրա: Սա կարող է արդյունավետորեն աշխատել ճիշտ ռեոլոգիական պատուհանում, բայց կպչուն ձևակերպումները կարող են կպչել վազի պատերին՝ հավասարապես սնվելու փոխարեն:

Ջինկեի տեխնիկական քննարկումը բացատրում է, որ չափից ավելի խոնավացումը կարող է նպաստել պասիվ հոպերների մեջ կամրջելուն կամ առնետի անցքերին: Դժվար ձևակերպումների համար ակտիվ սնուցող սարքերը, ինչպիսիք են գլանները կամ պտուտակով սնուցումը, կարող են ապահովել նյութի ավելի կայուն հոսք:

Գնումների համար հարցրեք.

• Ինչպե՞ս է խմորը կերակրվում:

• Ինչպիսի՞ խոնավեցման միջակայք է փորձարկվել:

• Կարո՞ղ է կպչուն ամբողջական ցորենի խմորը շարունակաբար հոսել:

• Արդյո՞ք կերակրման ճնշումը մնում է կայուն:

• Ի՞նչ է տեղի ունենում, երբ փոխվում է հոփի մակարդակը:

Այս հարցերը կարող են ավելին բացահայտել իրական արտադրության կատարողականի մասին, քան միայն առավելագույն արագությունը:

Թխում է, որտեղ Chapati դառնում է պատրաստի արտադրանք

Ջեռոցը պետք է համապատասխանի ձևավորման հատվածին:

Եթե ​​ձևավորման համակարգը կարող է ժամում արտադրել 900 կտոր, բայց թխման համակարգը կարող է պահպանել արտադրանքի ընդունելի որակը միայն 600-ի վրա, ապա գծի գործնական հզորությունը 600 է:

Արդյունաբերական chapati թխումը պետք է վերահսկի.

• Ջերմաստիճանը

• Փոխակրիչի արագություն

• Ջեռուցման գոտու հավասարակշռություն

• Մակերեւույթի գույնը

• Խոնավության կորուստ

• Փքվածություն

JKBP-350/450-ն օգտագործում է բազմագոտի թխում PID ջերմաստիճանի կարգավորմամբ և 180–250°C թվարկված ջերմաստիճանի միջակայքով իր հրապարակված կազմաձևման համար:

Փաստացի կարգավորումները պետք է սահմանվեն արտադրանքի փորձարկումների միջոցով, քանի որ ալյուրը, խմորի հաստությունը, խոնավացումը, յուղի պարունակությունը և թիրախային փափկությունը ազդում են ջերմային պահանջների վրա:

Flatbread թունելային վառարան Բացահայտեք արդյունաբերական հարթ հաց թխելու սարքավորումներ

Ինչպես թխելուց հետո չապատին փափուկ պահել

Փափուկ չապատի արտադրելը միայն ավելի շատ ջուր ավելացնելը չէ:

Փափկությունը կախված է ամբողջական գործընթացից, ներառյալ.

• Խմորի խոնավացում

• Գլյուտենի զարգացում

• Հանգստանալով

• Հաստություն

• Թխելու ջերմաստիճանը

• Թխելու տևողությունը

• Խոնավության կորուստ

• Սառեցում

• Փաթեթավորում

Չափից շատ թխումը կարող է հեռացնել չափազանց շատ խոնավությունը, մինչդեռ փակվելուց առաջ անբավարար սառեցումը կարող է առաջացնել խտացում:

Jinke's JKBP-350/450-ն ինտեգրում է բազմաշերտ հովացման համակարգ, որը նախատեսված է պատրաստի արտադրանքի ջերմաստիճանը մոտավորապես 30°C-ից ցածր իջեցնելու համար, մինչև ներքևի հոսքի փաթեթավորումը:

Հացաբուլկեղենի հովացման փոխակրիչ Դիտեք Jinke հովացման կոնվեյերների լուծումները

Սառեցման չափը պետք է լինի ըստ վառարանի ելքի

Սառեցման փոխակրիչները հաճախ թերագնահատվում են գործարանի պլանավորման ժամանակ:

Ենթադրենք, վառարանը անընդհատ լիցքաթափում է ժամում 900 չապատիս։ Եթե ​​հովացման համակարգն ապահովում է ոչ բավարար կացության ժամանակ, ապա արտադրանքը կարող է մտնել կուտակման կամ փաթեթավորման մեջ, մինչդեռ դեռ շատ տաք է:

Սա կարող է նպաստել.

• Կոնդենսացիա

• Կպչում

• Խոնավության արտագաղթ

• Անկայուն փաթեթավորված հյուսվածք

Ուստի հովացման հզորությունը պետք է հաշվարկվի որպես գծի մաս, այլ ոչ թե ավելացվի հիմնական սարքավորումն արդեն ընտրվելուց հետո:

Լիովին ավտոմատ ընդդեմ կիսաավտոմատ Chapati արտադրություն

Ավտոմատացման ճիշտ մակարդակը կախված է ծավալից, աշխատուժի արժեքից, ներդրումային բյուջեից և աճի պլաններից:

Ջինկեի ներկայիս արտադրական լուծումների ուղեցույցը կիսաավտոմատ համակարգերը տեղադրում է դեպի փոքր գործարաններ և ավելի ցածր նախնական ներդրումներ, մինչդեռ լիովին ավտոմատ գծերը նախատեսված են ավելի շատ միջին և բարձր ծավալների արտադրության, շարունակական շահագործման, աշխատուժի ծախսերի և ապագա ընդլայնման համար:

Լիովին ավտոմատ ընդդեմ կիսաավտոմատ արտադրության Համեմատեք Jinke ավտոմատացման լուծումները

Որքա՞ն է արժե Chapati արտադրական գիծը:

Ամբողջական համար իմաստալից ունիվերսալ գին չկա, Chapati արտադրական գծի քանի որ կոնֆիգուրացիան էապես փոխվում է գործարանների միջև:

Գինը կախված է.

• Տարողություն

• Ապրանքի չափը

• Ձևավորման տեխնոլոգիա

• Գոտիների քանակը

• Խմորի մշակում

• Ջեռոցի դիզայն

• Սառեցման երկարությունը

• Ավտոմատացման մակարդակ

• Հաշվում և կուտակում

• Փաթեթավորման ինտեգրում

• Էլեկտրական ստանդարտ

• Պատվերով ճարտարագիտություն

Ժամում մի քանի հարյուր չապատի արտադրող գիծը սկզբունքորեն տարբերվում է մի քանի հազար արտադրող բազմաշերտ արդյունաբերական համակարգից:

Միայն «Որքա՞ն արժե chapati մեքենան» հարցնելու փոխարեն, B2B գնորդները պետք է գնանշեն՝ հիմնված արտադրության ճշգրիտ բնութագրի վրա:

Տեսեք սեփականության ընդհանուր արժեքը

Մեքենայի գնման գինը ֆինանսական հաշվարկի միայն մի մասն է:

Ավելի լավ բանաձև է.

Սեփականության ընդհանուր արժեքը = Սարքավորումներ + բեռնափոխադրումներ + տեղադրում + աշխատուժ + էներգիա + սպասարկում + մաքրում + պահեստամասեր + արտադրանքի թափոններ + անսարքություն

Օրինակ, ավելի ցածր գնով մեքենան, ի վերջո, կարող է ավելի թանկ լինել, եթե այն.

• Պահանջում է մի քանի լրացուցիչ օպերատորներ

• Առաջացնում է անհամապատասխան չափեր

• Հաճախակի կանգ է առնում կպչուն խմորի պատճառով

• Օգտագործում է չափից ավելի փոշոտվող ալյուր

• Դժվար է մաքրել

• Ունի պահեստամասերի վատ հասանելիություն

Հետևաբար, նպատակը պարտադիր չէ գնել ամենաէժան գիծը, այլ ընդունելի chapati-ի համար նվազագույն կայուն արժեքի հասնելը:

Աշխատանքային պահանջներ

Ավտոմատացումը փոխում է աշխատանքը, այլ ոչ թե ամբողջությամբ վերացնում այն:

Աշխատողներ դեռ պահանջվում են այնպիսի խնդիրների համար, ինչպիսիք են.

• Բաղադրիչի պատրաստում

• Խառնում

• Որակի ստուգում

• Մեքենայի հսկողություն

• Մաքրում

• Փաթեթավորում

• Տեխնիկական սպասարկում

Ջինկեն նշում է, որ իր JKBP-350/450 ավտոմատացված գիծը նախագծված է այնպես, որ մեկ օպերատորը կարողանա կառավարել կերակրումը, մոնիտորինգը և պատրաստի արտադրանքի հավաքագրումը հրապարակված կազմաձևում: Սա արտադրողի հստակեցում է և պետք է հաստատվի գնորդի իրական փաթեթավորման և գործարանային աշխատանքի ընթացքի համեմատ:

Հաշվի առեք արտադրանքի փոփոխման ժամանակը

Բազմապրանք արտադրող գործարանները կարող են արտադրել.

• Չապատի

• Ռոտի

• Տորտիլա

• Պիտա

• Պարաթա

• Լավաշ

Ճկուն արտադրական գիծը կարող է բարելավել ակտիվների օգտագործումը, սակայն արտադրանքի փոփոխությունը ստեղծում է պարապուրդի ժամանակ:

JKBP-350/450-ն ապահովում է 6–12 դյույմ հարթ հաց և թվարկում է չափի փոփոխությունը 15 րոպեից ցածր՝ օգտագործելով գործիքի ճշգրտումները: Այն նաև նկարագրվում է, որ այն կարող է արտադրել մի քանի հարակից տափակ հացեր՝ կաղապարի և պարամետրերի փոփոխությունների միջոցով:

Նախքան գնելը, ստուգեք, թե կոնկրետ ինչ պետք է փոխվի ձեր ապրանքների միջև.

• Բորբոսը

• Roller բացը

• Մասի քաշը

• Սեղմեք կարգավորումները

• Ջեռոցի ջերմաստիճանը

• Փոխակրիչի արագություն

Գործարանի դասավորության հարցեր

Չապատիի արդյունավետ գործարանը պետք է բաղադրիչներն ու արտադրանքը տեղափոխի մեկ տրամաբանական ուղղությամբ:

Պարզեցված դասավորությունը կարող է ներառել.

Հումք → Խառնում → Խմորի մշակում → Ձևավորում → Թխում → Սառեցում → Դրսում → Փաթեթավորում → Պատրաստի Ապրանքներ

Խուսափեք արտադրանքի անհարկի տեղաշարժից հեռավոր մեքենաների միջև, քանի որ յուրաքանչյուր ձեռքով փոխանցում ավելացնում է բեռնաթափման ժամանակը և աղտոտման վտանգը:

Jinke-ի տափակ հացի գործարանի պլանավորման ուղեցույցը խորհուրդ է տալիս ապահովել բավարար տարածք սարքավորումների շուրջ մաքրման, սպասարկման, արտակարգ իրավիճակների հասանելիության, բաղադրիչների բեռնման և ապագա ընդլայնման համար:

Ինչպես կառուցել հարթ հացի գործարան Դիտեք Jinke գործարանի պլանավորման ուղեցույցը

Կոմունալ ծառայություններ՝ պատվիրելուց առաջ հաստատելու համար

Նախքան սարքավորումների արտադրության մեջ մտնելը, հաստատեք.

• Լարման

• Հաճախականություն

• Էլեկտրական փուլ

• Գազի առկայություն

• Սեղմված օդը

• Ջուր

• Դրենաժ

• Օդափոխում

• Արտանետման հզորությունը

Jinke-ի JKBP-350/450-ը ներկայումս աջակցում է 220V, 380V կամ հարմարեցված էներգիայի բնութագրերին տարբեր շուկաների համար:

Առաքումից հետո հիմնական կոմունալ ծառայությունները փոխելը կարող է առաջացնել լրացուցիչ ծախսեր և գործարկման հետաձգումներ, ուստի գործարանի մասին տեղեկատվությունը պետք է տրամադրվի մինչև վերջնական ինժեներական հաստատումը:

PLC վերահսկողություն և արտադրության մոնիտորինգ

Շարունակական արտադրության համար գործընթացի տեսանելիությունը կարևոր է:

Ժամանակակից chapati գիծը կարող է վերահսկել.

• Արդյունք

• Փոխակրիչի արագություն

• Ջեռոցի ջերմաստիճանը

• Մեքենայի կարգավիճակը

• Սխալ ահազանգեր

Jinke-ի հրապարակված JKBP-350/450 կոնֆիգուրացիան օգտագործում է PLC + սենսորային էկրանի հսկողություն և գրանցում է արտադրության պարամետրերը, ներառյալ ելքը, ջերմաստիճանը և արագությունը: Այն ներառում է նաև ավտոմատ անջատում և հայտնաբերված անսարքությունների համար սխալի կոդի ցուցադրում:

Սա չի փոխարինում օպերատորի գիտելիքներին, սակայն այն հեշտացնում է գործընթացի շեղումները բացահայտելը:

Սննդի կոնտակտային նյութեր և մաքրում

Chapati գծերը կանոնավոր կերպով մշակում են խոնավացված ալյուրի խմոր, ձեթ, փոշոտված ալյուր և թխած մթերքներ:

Հետևաբար, հիգիենիկ դիզայնը պետք է հաշվի առնի ավելին, քան մակերեսային տեսքը:

Ստուգեք.

• Սննդի հետ շփման նյութ

• Փոխակրիչ մուտք

• Շարժական բաղադրիչներ

• Գլանների մաքրում

• Ալյուրի կուտակման տարածքներ

• Ջեռոցի մաքրում

• Դրենաժ

• Պաշտպանիչ ծածկոցներ

JKBP-350/450-ը նշում է սննդամթերքի 304 չժանգոտվող պողպատը արտադրանքի հետ շփման հատվածներում և ապամոնտաժվող դիզայն, որը նախատեսված է սանիտարական մաքրումը պարզեցնելու համար:

Մի անտեսեք հաշվումը և կուտակումը

Քանի որ արտադրանքը մեծանում է, պատրաստի շապատիների ձեռքով հաշվելը դառնում է ևս մեկ խոչընդոտ:

Ավտոմատ հաշվարկը և կուտակումը կարող են բարելավել.

• Փաթեթի քանակի հետևողականությունը

• Ապրանքի հավասարեցում

• Փաթեթավորման արագություն

• Հիգիենայի հետ վարվելը

Սա հատկապես կարևոր է մանրածախ առևտրի փաթեթների համար, որտեղ յուրաքանչյուր տոպրակ պետք է պարունակի նախապես սահմանված քանակությամբ chapatis:

Flatbread Counter Stacker Բացահայտեք Jinke ավտոմատ կուտակման սարքավորումները

Ինչ պետք է փորձարկեք նախքան գնելը:

Արդյունաբերական լուրջ նախագծի համար տեխնիկական բնութագրերը պետք է ստուգվեն արտադրական փորձարկումներով:

Գործարանի ընդունման օգտակար թեստը պետք է ստուգի.

• Ձեր ալյուրը

• Ձեր խոնավացումը

• Ձեր թիրախային քաշը

• Ձեր նպատակային տրամագիծը

• Ձեր թիրախային հաստությունը

• Պահանջվող արդյունք

• Կլորություն

• Փքվածություն

• Մակերեւույթի գույնը

• Փափկություն

• Ապրանքի փոխանցում

• Սառեցում

• Շարունակական վազքի կայունություն

Ջինկեի խոնավացման ուղեցույցը հատուկ խորհուրդ է տալիս փորձարկել գնորդի իրական ալյուրի խառնուրդով, քանի որ ալյուրի սպիտակուցը, վնասված օսլան, թեփի բնութագրերը և ջրի կլանումը կարող են էապես փոխել գծի վարքը:

Chapati արտադրական գծի գնման ստուգաթերթ

Նախքան գնանշում խնդրելը, պատրաստեք հետևյալ տեղեկատվությունը.

Այս տեղեկատվության տրամադրումը շատ ավելի հեշտ է դարձնում մատակարարի համար առաջարկել համապատասխան տող՝ ընդհանուր մեքենայի մեջբերման փոխարեն:

Ինչու՞ ընտրել Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն գործում է 2008 թվականից և կենտրոնանում է տորտիլայի, չապատիի, ռոտիի, պիտայի, թակոյի, լավաշի, պարոտայի և տափակ հացի այլ արտադրատեսակների արտադրության մեքենաների վրա: Ընկերության ընթացիկ գործընթացը ներառում է խորհրդատվություն, ինժեներական նախագծում, արտադրություն, փորձարկում, տեղադրում, վերապատրաստում և վաճառքից հետո աջակցություն:

Դրա JKBP-350/450 Chapati արտադրական գիծը աջակցում է.

• 600–900 հատ/ժ արտադրանք

• 6–12 դյույմ տափակ հաց

• 0,5–3,0 մմ հաստության կարգավորում

• Servo վերահսկվող բաժանում

• Պտտվող կլորացում

• Հիդրավլիկ սեղմում

• PLC + սենսորային էկրանի կառավարում

• PID-ով կառավարվող բազմագոտի թխում

• Սառեցում փաթեթավորումից առաջ

• Սննդի 304 չժանգոտվող պողպատից կոնտակտային մասեր

Ավելի մեծ գործարանների կամ տարբեր արտադրական ճարտարապետությունների համար Ջինքեն տրամադրում է նաև հարմարեցված chapati և flatbread լուծումներ, քան հաճախորդներին սահմանափակելու մեկ ֆիքսված հզորությամբ:

Ավտոմատ հարթ հացի արտադրության գիծ Բացահայտեք Jinke հարթ հացի արտադրության լուծումները

ՀՏՀ

Ի՞նչ է Chapati արտադրական գիծը:

Չապատիի արտադրական գիծը սննդի վերամշակման համակարգված կոմերցիոն համակարգ է, որն օգտագործվում է խմորի մշակման, ձևավորման, թխման, սառեցման և մեծածավալ չապատիի արտադրության համար անհրաժեշտ այլ փուլերի ավտոմատացման համար:

Քանի՞ chapatis կարող է պատրաստել ավտոմատ մեքենան ժամում:

Հզորությունը զգալիորեն տարբերվում է: Կոմպակտ առևտրային սարքավորումները կարող են հարյուրավոր արտադրել ժամում, մինչդեռ արդյունաբերական համակարգերը կարող են արտադրել մի քանի հազար: Jinke's JKBP-350/450-ը ներկայումս սահմանված է ժամում 600–900 հատ 6–12 դյույմանոց արտադրանքի համար:

Ի՞նչ հաստություն կարող է արտադրել Jinke chapati գիծը:

Հրապարակված JKBP-350/450 կոնֆիգուրացիան ապահովում է մոտավորապես 0,5–3,0 մմ կարգավորելի հաստություն.

Ի՞նչ չափսերի chapati կարող է արտադրել JKBP-350/450-ը:

Ընթացիկ բնութագրերը թվարկում են 6-12 դյույմ պատրաստի արտադրանք:

Ինչ խմորի խոնավացումը հարմար է ավտոմատ chapati արտադրության համար:

Ջինկեի տեխնիկական ուղեցույցը քննարկում է տիպիկ տարածաշրջանի շուրջ 55–65% հացթուխի տոկոսը, ավելի նեղ կայուն պատուհանով մոտ 55–62% որոշ ավտոմատացված ծրագրերի համար: Իրական խոնավացումը կախված է ալյուրից, ձևակերպումից, խմորի ջերմաստիճանից և ձևավորման տեխնոլոգիայից, ուստի արտադրության փորձարկումն անհրաժեշտ է:

Ինչու է chapati խմորը կպչում մեքենային:

Հնարավոր պատճառները ներառում են չափից ավելի խոնավացում, խմորի բարձր ջերմաստիճան, անբավարար հանգստություն, մաշված կամ անհամապատասխան շփման մակերեսներ և գործընթացի կարգավորումներ, որոնք չեն համապատասխանում ձևակերպմանը:

Ինչու՞ մեքենայական շապատիները դառնում են օվալ:

Հնարավոր պատճառները ներառում են մասի անհամապատասխան քաշը, խմորի ավելորդ առաձգականությունը, բարձր խոնավացումը, անբավարար հանգստությունը, փոխանցման դեֆորմացումը կամ ձևավորման սխալ կարգավորումները:

Կարո՞ղ է մեկ հոսքագիծ պատրաստել չապատի և ռոտի:

Որոշ ճկուն գծեր կարող են արտադրել մի քանի հարակից հարթ հացեր՝ կաղապարի, բաղադրատոմսի և պարամետրերի փոփոխությունների միջոցով: Ջինկեն JKBP-350/450 կոնֆիգուրացիայի կողմից աջակցվող ապրանքների թվում թվարկում է chapati, roti, tortilla, pita, paratha, լավաշ և naan:

Լիովին ավտոմատն ավելի լավ է, քան կիսաավտոմատը:

Ոչ միշտ: Կիսաավտոմատ արտադրությունը կարող է ավելի հարմար լինել փոքր գործարանների համար, որոնց արտադրանքը սահմանափակ է և սահմանափակ ներդրումները, մինչդեռ լիովին ավտոմատ համակարգերը հիմնականում ավելի հարմար են միջին և բարձր ծավալների շարունակական արտադրության համար:

Չապատիի արտադրության գիծը հովացման սարքավորումների կարիք ունի՞:

Սառեցումը խստորեն խորհուրդ է տրվում, երբ ապրանքները կտեղավորվեն և փաթեթավորվեն, քանի որ ավելորդ մնացորդային ջերմությունը կարող է նպաստել խտացմանը և կպչունությանը:

Կարո՞ղ է Ջինքեն հարմարեցնել արտադրական գիծը:

Այո՛։ Ջինկեն նշում է, որ իր արտադրական համակարգերը կարող են կազմաձևվել բաղադրատոմսի, արտադրանքի չափի, արտադրանքի, էլեկտրամատակարարման, գործարանի դասավորության և նախագծի այլ պահանջների շուրջ:

Արդյո՞ք Ջինքեն ապահովում է տեղադրում և ուսուցում:

Ընկերությունը նշում է, որ տեղադրումը, գործարկումը, օպերատորի ուսուցումը, հեռահար տեխնիկական աջակցությունը և ընտրովի տեղում ինժեներական ծառայությունները հասանելի են՝ կախված նախագծից:

Եզրակացություն

Ճիշտ Chapati արտադրական գիծ ընտրելը սկսվում է հենց chapati-ն հասկանալուց: Տրամագիծը, հաստությունը, մասի քաշը, ալյուրի բնութագրերը, խոնավացումը, փափկությունը, փքվածությունը, արտադրության ծավալը և փաթեթավորման պահանջները պետք է սահմանվեն նախքան մեքենաների ընտրությունը:

Կարողությունները կարևոր են, բայց դա չպետք է միայնակ գնահատել։ Խմորի ռեոլոգիան որոշում է, թե արդյոք կերակրումը և ձևավորումը մնում են կայուն, չափաբաժնի ճշգրտությունը ազդում է տրամագծի վրա, ձևավորման ճնշումը կարգավորում է հաստությունը, և ջեռոցի պայմանները որոշում են, թե արդյոք պատրաստի չապատին հավասարապես թխված է առանց ավելորդ խոնավության կորստի: Այնուհետև սառեցումը և կուտակումը որոշում են, թե արդյոք այդ ապրանքը կարող է արդյունավետ կերպով տեղափոխել փաթեթավորում:

Արտադրողների համար, որոնք անցնում են ձեռքով արտադրությունից դեպի ավտոմատացում, ամենամեծ առավելությունը պարզապես արագությունը չէ: Պատշաճ կազմաձևված գիծը կարող է ստեղծել ավելի վերահսկվող արտադրական գործընթաց, որի ընթացքում մասի քաշը, ձևավորումը, թխումը, հովացումը և արտադրության տվյալները մշակվում են կրկնվող աշխատանքային պատուհանում:

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.-ն մասնագիտացած է հացի առևտրային արտադրության մեքենաների մեջ և ներկայումս առաջարկում է JKBP-350/450 ավտոմատ chapati գիծ 6–12 դյույմանոց արտադրանքի համար՝ մոտավորապես 600–900 կտոր ժամում։

Արտադրողները կարող են միավորել արտադրական գիծը Jinke's Dough Divider Machines , Dough Fermentation Machines , Flatbread Tunnel Ovens , Bakery Cooling Conveyors- ի և Flatbread Counter Stackers-ի հետ ՝ գործընթացը կարգավորելու իրենց իրական գործարանային պահանջների շուրջ:

Պատվիրելուց առաջ մատակարարին տրամադրեք ձեր իրական ալյուրը, խոնավացումը, խմորի քաշը, թիրախային տրամագիծը, հաստությունը, արտադրանքը, գործարանային չափերը և օգտակար պայմանները: Ավելի մեծ նախագծերի համար իրական ձևակերպման օգտագործմամբ արտադրական փորձարկումը հատկապես արժեքավոր է, քանի որ հաջող Chapati արտադրական գիծը ոչ միայն պետք է հասնի պահանջվող արագությանը, այլև պետք է պահպանի խմորի կայուն մշակումը և պատրաստի չապատիի որակը շարունակական արտադրության ընթացքում: