نحوه انتخاب خط تولید چاپاتی: ظرفیت، هزینه و راهنمای خرید

یک خط تولید چاپاتی می‌تواند یک فرآیند سنتی کار فشرده را به یک سیستم تولید پیوسته تبدیل کند که قادر به کنترل بخش‌های خمیر، ضخامت، قطر، شرایط پخت، خنک‌سازی، و جابجایی محصول نهایی در مقیاس تجاری است. با این حال، انتخاب خط مناسب صرفاً به انتخاب دستگاهی با بالاترین رقم در ساعت نیست.

برای تولید چاپاتی صنعتی، مهمترین متغیرها با یکدیگر تعامل دارند. هیدراتاسیون خمیر بر چسبندگی و قابلیت انبساط تأثیر می گذارد. وزن بخش بر قطر نهایی تأثیر می گذارد. فشار دادن یا ورق بندی ضخامت را تعیین می کند. ضخامت پروفیل پخت مورد نیاز را تغییر می دهد. و شرایط فر بر پف کردن، حفظ رطوبت، رنگ و نرمی تأثیر می گذارد. اگر یک مرحله به خوبی تطبیق نداشته باشد، کل خط تولید می تواند ناپایدار شود حتی زمانی که هر دستگاه به طور معمول کار می کند.

به همین دلیل است که جستجوها در اطراف ماشین‌های چاپاتی خودکار به طور فزاینده‌ای بر ظرفیت، ویژگی‌های دستگاه، برنامه‌های کاربردی تولید، سطح اتوماسیون و معیارهای خرید تمرکز می‌کنند و فرمت راهنمای خرید را به ویژه برای تدارکات تجاری مرتبط می‌سازد. راهنمای صنعت کنونی همچنین ماشین‌های فشرده‌ای را که چند صد چاپات در ساعت تولید می‌کنند از سیستم‌های صنعتی طراحی‌شده برای چندین هزار قطعه در ساعت جدا می‌کند.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. از سال 2008 ماشین آلات نان تخت را عرضه کرده است و در حال حاضر راه حل های اختصاصی چاپاتی، تورتیلا، روتی، پیتا، پاروتا، تاکو و سایر راه حل های تولید نان تخت را ارائه می دهد. خط چاپاتی خودکار JKBP-350/450 منتشر شده آن از محصولات 6 تا 12 اینچی با سرعت تقریبی 600 تا 900 قطعه در ساعت، با ضخامت 0.5 تا 3.0 میلی متر قابل تنظیم، کنترل PLC، قطعات تماس فولاد ضد زنگ 304 درجه مواد غذایی و منبع تغذیه قابل تنظیم پشتیبانی می کند.

خوراکی های کلیدی

• قبل از انتخاب ماشین آلات، با مشخصات چاپاتی تمام شده شروع کنید.

• خروجی مورد نیاز باید از روی پیک تقاضا محاسبه شود، نه حجم روزانه.

• هیدراتاسیون خمیر به شدت بر تغذیه، نورد، فشار دادن، ثبات انتقال و سرعت خط تأثیر می گذارد.

• وزن بخش ثابت برای قطر و ضخامت پایدار لازم است.

• ورق زدن و پرس حرارتی به رئولوژی خمیر واکنش متفاوتی می دهند.

• ظرفیت پخت باید با ظرفیت شکل دهی مطابقت داشته باشد وگرنه فر تبدیل به گلوگاه می شود.

• خنک سازی باید قبل از بسته بندی برنامه ریزی شود تا تراکم و چسبندگی کاهش یابد.

• سیستم های تمام اتوماتیک مناسب تولید مداوم با حجم متوسط ​​و بالا هستند، در حالی که پیکربندی های نیمه اتوماتیک می توانند برای کارخانه های کوچکتر مناسب باشند.

• نیروی کار، انرژی، تعمیر و نگهداری، ضایعات، تمیز کردن و زمان خرابی را در کنار قیمت خرید ارزیابی کنید.

• تست پذیرش کارخانه با استفاده از آرد واقعی خریدار و دستور پخت قبل از سرمایه گذاری در مقیاس بزرگ ترجیح داده می شود.

خط تولید چاپاتی چیست؟

مجموعه خط تولید چاپاتی ای هماهنگ از ماشین آلات پردازش مواد غذایی است که برای تبدیل خمیر آماده به چاپاتیس یکنواخت و پخته شده استفاده می شود.

بسته به درجه اتوماسیون، فرآیند ممکن است شامل موارد زیر باشد:

مخلوط کردن ← تقسیم ← گرد/تغذیه ← استراحت ← فشار دادن یا ورق ← برش/شکل دهی ← پخت ← خنک کننده ← شمارش → انباشته → بسته بندی

فرآیند دقیق باید با دستور غذا و محصول نهایی هدف تعیین شود. یک چاپاتی بسته بندی شده نرم که برای چند روز قابل انعطاف باقی می ماند ممکن است به کنترل حرارتی متفاوتی از خمیر نسبت به چاپاتی که برای مصرف فوری در آشپزخانه مرکزی تولید می شود نیاز داشته باشد.

سیستم فعلی JKBP-350/450 جینکه تقسیم بندی دقیق، گرد کردن، پرس هیدرولیک، پخت کنترل شده، خنک کننده و نظارت بر تولید دیجیتال را یکپارچه می کند. پیکربندی منتشر شده از چندین محصول نان مسطح از طریق تنظیمات قالب و پارامتر پشتیبانی می کند.

با چاپاتی تمام شده شروع کنید، نه با ماشین

یکی از رایج ترین اشتباهات خرید این است که ابتدا تجهیزات را انتخاب کنید و بعداً محصول را تطبیق دهید.

یک رویکرد بهتر این است که قبل از درخواست قیمت، مشخصات محصول را تعریف کنید.

خلاصه فنی شما باید مشخص کند:

دستورالعمل برنامه ریزی کارخانه Jinke به طور مشابه تعریف نوع محصول، قطر، ضخامت، دستور پخت و خروجی هدف را قبل از انتخاب تجهیزات توصیه می کند زیرا این متغیرها بر روش شکل دهی، ابعاد نوار نقاله، تنظیمات فر و پیکربندی کارخانه تأثیر می گذارند.

کارخانه شما به چه مقدار ظرفیت نیاز دارد؟

ظرفیت معمولاً اولین مشخصاتی است که خریداران با آن مقایسه می کنند، اما خروجی تبلیغاتی اگر بدون ابعاد محصول و شرایط عملیاتی در نظر گرفته شود، می تواند گمراه کننده باشد.

یک محاسبه شروع مفید این است:

خروجی ساعتی مورد نیاز = حداکثر نیاز تولید ÷ ساعات تولید موجود

به عنوان مثال، اگر یک کارخانه نیاز به تولید 8000 چاپاتیس در طول یک دوره تولید 8 ساعته داشته باشد:

8000 ÷ 8 = 1000 چاپاتیس در ساعت

با این حال، تولید به ندرت با حداکثر سرعت تئوری برای هر دقیقه از شیفت کار می کند. زمان نیز باید برای:

• راه اندازی

• تمیز کردن

• تغییرات محصول

• تنظیمات کیفیت

• پر کردن مواد تشکیل دهنده

• تعمیر و نگهداری

• وقفه در بسته بندی

بنابراین، راهنمای ماشین چاپاتی تجاری، محاسبه ظرفیت را در حدود تقاضای ساعت اوج و اضافه کردن فضای سر عملیاتی معقول به جای انتخاب تجهیزات به تنهایی از حجم روزانه توصیه می کند.

ظرفیت Jinke JKBP-350/450

خط JKBP-350/450 منتشر شده در حال حاضر ارائه می دهد:

این سطح ظرفیت می تواند برای نانوایی های تجاری، آشپزخانه های مرکزی، عملیات پذیرایی، تولید مواد غذایی سازمانی و تولیدکنندگان نان تخت بسته بندی شده در مقیاس متوسط ​​مناسب باشد.

برای نیازهای تولید بسیار بالاتر، Jinke همچنین راه‌حل‌های چاپاتی خوراک گرانشی سفارشی‌شده را منتشر می‌کند، بنابراین خریداران باید به جای اینکه فرض کنند یک خط استاندارد متناسب با هر کارخانه باشد، خروجی هدف واقعی را مورد بحث قرار دهند.

هیدراتاسیون خمیر می تواند تعیین کند که آیا خط صاف کار می کند یا خیر

خط چاپاتی 'خمیر' را به عنوان یک ماده عمومی پردازش نمی کند. این ماده غذایی ویسکوالاستیک را پردازش می کند که رفتار آن با هیدراتاسیون، ترکیب آرد، دما، زمان استراحت، روغن و توسعه مکانیکی به طور قابل توجهی تغییر می کند.

به همین دلیل است که قبل از انتخاب ماشین آلات، هیدراتاسیون سزاوار توجه است.

راهنمایی فنی Jinke تقریباً 55-65٪ درصد نانوا را به عنوان یک منطقه معمولی هیدراتاسیون چاپاتی شناسایی می کند و در عین حال تأکید می کند که ارزش صحیح به خواص آرد و معماری تولید بستگی دارد. بحث پردازش خودکار با کنترل دقیق تر آن، یک پنجره عملیاتی پایدار در حدود 55 تا 62 درصد برای برخی برنامه ها ایجاد می کند، اما این نباید به عنوان یک دستور العمل جهانی در نظر گرفته شود.

اگر هیدراتاسیون خیلی کم است

خمیر سفت می تواند ایجاد کند:

• گشتاور موتور بالاتر

• افزایش فشار غلتک

• گیربکس و فشار تحمل بیشتر

• توسعه پذیری ضعیف

• پاره شدن خمیر

• کاهش پف کردن

• افزایش مصرف برق

خمیر کم هیدراته در برابر تغییر شکل مکانیکی مقاومت می کند، بنابراین دستگاه به نیروی بیشتری برای فشار دادن آن در مراحل تغذیه و کاهش نیاز دارد.

اگر هیدراتاسیون خیلی زیاد است

خمیر بیش از حد مرطوب می تواند مشکلات معکوس ایجاد کند:

• چسبیدن خمیر به غلطک

• چسبندگی مواد به تسمه ها

• پل هاپر

• انتقال نامنظم

• تغییر شکل شکل

• آرد گردگیری بیشتر

• توقف تولید

اگر خمیر فاقد استحکام ساختاری کافی باشد، هیدراتاسیون بیشتر می‌تواند باعث کشیده شدن یا تغییر شکل یک قطعه برش گرد در حین انتقال نوار نقاله شود.

بنابراین خط تولید صحیح باید در صورت امکان با آرد و فرمول واقعی خریدار آزمایش شود.

چرا قوام قطر قبل از شکل گیری شروع می شود؟

خریداران گاهی اوقات تصور می کنند که قطر چاپاتی به طور کامل توسط پرس یا کاتر کنترل می شود. در عمل، چندین متغیر بالادستی بر اندازه نهایی تأثیر می‌گذارند.

این موارد عبارتند از:

1. وزن قسمت خمیر

2. هیدراتاسیون

3. توسعه گلوتن

4. زمان استراحت

5. فشار تشکیل

6. شکاف غلتکی یا شکاف فشاری

7. دمای خمیر

اگر وزن بخش متفاوت باشد، تجهیزات شکل دهی باید مقادیر متفاوتی از مواد را در همان ناحیه هدف پخش کنند.

JKBP-350/450 Jinke از یک تقسیم‌کننده سروو با تحمل وزن منتشر شده تقریباً 1% استفاده می‌کند و به دنبال آن گرد کردن چرخشی و پرس هیدرولیک است. هدف از کنترل این مراحل با هم بهبود قوام قبل از ورود خمیر به پخت است.

بحث فنی خود جینکه در مورد قطر و ضخامت چاپاتی نیز تاکید می کند که تغییرات ابعادی مشکلات پایین دستی مانند مرباهای بسته بندی و پخت ناهموار ایجاد می کند.

چرا ضخامت چاپاتی مهم است

ضخامت خیلی بیشتر از ظاهر تاثیر می گذارد.

تأثیر می گذارد:

• زمان پخت

• نفوذ گرما

• از دست دادن رطوبت

• انعطاف پذیری

• پف کردن

• وزن محصول

• زمان خنک شدن

اگر یک چاپاتی دارای یک مرکز ضخیم و لبه های نازک باشد، ممکن است لبه ها خشک یا بیش از حد پخته شوند در حالی که مرکز نسبتاً مرطوب باقی می ماند.

بنابراین برای تولید خودکار، ضخامت باید در سراسر سطح کنترل شود، نه اینکه به سادگی در یک نقطه اندازه گیری شود.

JKBP-350/450 محدوده ضخامت قابل تنظیم 0.5-3.0 میلی متر را فهرست می کند که به تولید کنندگان برای مشخصات مختلف نان تخت انعطاف پذیری می دهد.

ورق یا پرس: کدام روش فرم دهی را باید انتخاب کنید؟

دو روش متداول در تولید خودکار نان مسطح عبارتند از ورقه سازی چند مرحله ای و پرس گرم یا هیدرولیک..

هیچ کدام به طور خودکار بهتر نیست.

تکنولوژی صحیح به رئولوژی خمیر، بافت مورد نظر، ضخامت محصول، ظرفیت و دستور پخت بستگی دارد.

ورق

ورق زدن به تدریج ضخامت خمیر را از طریق غلطک ها کاهش می دهد.

برای خمیرهایی که قابلیت انبساط کافی برای کشش مکرر بدون پارگی دارند مناسب است.

مزایا می تواند شامل موارد زیر باشد:

• پردازش مستمر

• کاهش ضخامت دقیق

• توان عملیاتی بالا

• ادغام کارآمد با برش

با این حال، خمیر بسیار سفت ممکن است بار غلتک را افزایش دهد، در حالی که خمیر بیش از حد چسبنده می تواند به سطوح بچسبد.

فشار دادن

فشار دادن قسمت های خمیر جداگانه بین صفحات صاف می شود.

زمانی که فرآیند به قطعات گرد با کنترل جداگانه نیاز دارد، این می تواند به خوبی کار کند.

JKBP-350/450 Jinke از پرس هیدرولیک برای ایجاد ضخامت نان مسطح کنترل شده استفاده می کند.

تجزیه و تحلیل هیدراتاسیون Jinke خاطرنشان می کند که پرس گرم و ورق غلتکی تحمل متفاوتی برای کشسانی خمیر و چسبندگی سطح دارند، بنابراین خریداران باید تکنولوژی شکل دهی را همراه با دستور غذا انتخاب کنند و نه مستقل.

چرا استراحت خمیر می تواند عملکرد دستگاه را بهبود بخشد؟

مخلوط کردن، تقسیم کردن و گرد کردن به طور مکانیکی به شبکه گلوتن فشار وارد می کند.

اگر خمیر فوراً از طریق تجهیزات فرم دهی فشار داده شود، ممکن است در برابر کشش مقاومت کند و پس از فشار دادن منقبض شود.

یک مرحله استراحت کنترل شده اجازه می دهد:

• آرد برای جذب کامل آب

• تنش گلوتن برای آرامش

• قابلیت انبساط خمیر برای بهبود

• شکل دهی مکانیکی برای قابل پیش بینی تر شدن

این به ویژه زمانی مفید می شود که گرد بودن بسیار مهم باشد.

اگر خمیر به طور مکرر از شکل دایره ای به یک محصول کوچکتر یا کمی بیضی برگردد، استراحت ناکافی ممکن است یکی از چندین علت احتمالی باشد.

Jinke همچنین ماشین های تخمیر خمیر اختصاصی را برای استراحت کنترل شده و تخمیر در سیستم های تولید بزرگتر ارائه می دهد. ماشین‌های تخمیر خمیر Jinke را کاوش کنید

فناوری تغذیه اهمیت دارد

انتقال از خمیر حجیم به فرآیند شکل دهی می تواند به یک گلوگاه تبدیل شود.

سیستم های تغذیه گرانشی به حرکت مداوم خمیر به سمت پایین متکی هستند. این می تواند به طور موثر در پنجره رئولوژیکی صحیح کار کند، اما فرمول های چسبنده ممکن است به جای تغذیه یکنواخت به دیواره های قیف بچسبند.

بحث فنی جینکه توضیح می دهد که هیدراتاسیون بیش از حد می تواند به پل زدن یا سوراخ شدن موش در قیف های غیرفعال کمک کند. برای فرمول‌بندی‌های چالش برانگیز، دستگاه‌های تغذیه فعال مانند غلتک‌ها یا تغذیه به کمک پیچ ممکن است جریان مواد پایدارتری را فراهم کنند.

برای تهیه، بپرسید:

• خمیر چگونه تغذیه می شود؟

• چه محدوده هیدراتاسیون آزمایش شده است؟

• آیا خمیر گندم کامل چسبنده می تواند به طور مداوم اجرا شود؟

• آیا فشار خوراک ثابت می ماند؟

• وقتی سطح قیف تغییر می کند چه اتفاقی می افتد؟

این سؤالات می تواند بیشتر از حداکثر سرعت به تنهایی، عملکرد واقعی تولید را نشان دهد.

پخت جایی است که چاپاتی به محصول نهایی تبدیل می شود

فر باید با قسمت شکل دهی مطابقت داشته باشد.

اگر سیستم فرمینگ بتواند 900 قطعه در ساعت تولید کند اما سیستم پخت فقط می تواند کیفیت محصول قابل قبول را در 600 حفظ کند، ظرفیت خط عملی 600 است.

پخت چاپاتی صنعتی باید کنترل کند:

• دما

• سرعت نوار نقاله

• تعادل منطقه گرما

• رنگ سطح

• از دست دادن رطوبت

• پف کردن

JKBP-350/450 از پخت چند منطقه ای با کنترل دمای PID و محدوده دمایی 180 تا 250 درجه سانتی گراد برای پیکربندی منتشر شده خود استفاده می کند.

تنظیمات واقعی باید از طریق آزمایش محصول ایجاد شود زیرا آرد، ضخامت خمیر، هیدراتاسیون، محتوای روغن و نرمی هدف همگی بر نیازهای حرارتی تأثیر می گذارند.

فر تونلی نان تخت تجهیزات پخت نان تخت صنعتی را کاوش کنید

چگونه چاپاتی را بعد از پخت نرم نگه داریم

تولید یک چاپاتی نرم تنها به اضافه کردن آب بیشتر نیست.

نرمی به فرآیند کامل بستگی دارد، از جمله:

• آبرسانی خمیر

• توسعه گلوتن

• در حال استراحت

• ضخامت

• دمای پخت

• مدت زمان پخت

• از دست دادن رطوبت

• خنک کننده

• بسته بندی

پخت بیش از حد می تواند رطوبت بیش از حد را از بین ببرد، در حالی که سرد شدن ناکافی قبل از آب بندی می تواند باعث ایجاد تراکم شود.

JKBP-350/450 Jinke یک سیستم خنک کننده چند لایه طراحی شده برای کاهش دمای محصول نهایی به کمتر از 30 درجه سانتیگراد قبل از بسته بندی پایین دست را یکپارچه می کند.

نوار نقاله خنک کننده نانوایی راه حل های نقاله خنک کننده Jinke را مشاهده کنید

اندازه خنک کننده باید بر اساس خروجی فر باشد

نوار نقاله های خنک کننده اغلب در طول برنامه ریزی کارخانه دست کم گرفته می شوند.

فرض کنید فر به طور مداوم 900 چاپاتیس در ساعت تخلیه می کند. اگر سیستم خنک کننده زمان اقامت کافی را فراهم نمی کند، ممکن است محصولات در حالی که هنوز خیلی گرم هستند وارد انباشته یا بسته بندی شوند.

این می تواند به موارد زیر کمک کند:

• تراکم

• چسبیدن

• مهاجرت رطوبت

• بافت بسته بندی ناپایدار

بنابراین ظرفیت خنک کننده باید به عنوان بخشی از خط محاسبه شود نه اینکه پس از انتخاب تجهیزات اصلی اضافه شود.

تولید چاپاتی تمام اتوماتیک در مقابل نیمه اتوماتیک

سطح صحیح اتوماسیون به حجم، هزینه نیروی کار، بودجه سرمایه گذاری و برنامه های رشد بستگی دارد.

راهنمای راه‌حل تولید فعلی Jinke، سیستم‌های نیمه اتوماتیک را به سمت کارخانه‌های کوچک‌تر و سرمایه‌گذاری اولیه کمتر قرار می‌دهد، در حالی که خطوط تمام اتوماتیک بیشتر برای تولید با حجم متوسط ​​و بالا، عملیات مستمر، نگرانی‌های هزینه نیروی کار و توسعه آینده در نظر گرفته شده‌اند.

تولید تمام اتوماتیک در مقابل نیمه اتوماتیک راه حل های اتوماسیون Jinke را مقایسه کنید

هزینه یک خط تولید چاپاتی چقدر است؟

هیچ قیمت جهانی معنی داری برای یک خط تولید کامل چاپاتی وجود ندارد زیرا پیکربندی به طور قابل توجهی بین کارخانه ها تغییر می کند.

قیمت بستگی به:

• ظرفیت

• اندازه محصول

• تکنولوژی شکل دهی

• تعداد خطوط

• جابجایی خمیر

• طراحی فر

• طول خنک کننده

• سطح اتوماسیون

• شمارش و روی هم چیدن

• ادغام بسته بندی

• استاندارد برق

• مهندسی سفارشی

خطی که چند صد چاپات در ساعت تولید می کند، اساساً با یک سیستم صنعتی چند لاین که چندین هزار تولید می کند متفاوت است.

خریداران B2B به جای اینکه فقط بپرسند 'ماشین چاپاتی چقدر است؟'، باید بر اساس مشخصات دقیق تولید، پیشنهاد قیمت بدهند.

به هزینه کل مالکیت نگاه کنید

قیمت خرید ماشین تنها بخشی از محاسبات مالی است.

فرمول بهتر این است:

کل هزینه مالکیت = تجهیزات + حمل و نقل + نصب + نیروی کار + انرژی + نگهداری + نظافت + قطعات یدکی + ضایعات محصول + زمان توقف

به عنوان مثال، یک ماشین با قیمت پایین تر ممکن است در نهایت گران تر باشد اگر:

• به چندین اپراتور اضافی نیاز دارد

• ابعاد ناسازگاری ایجاد می کند

• به دلیل چسبندگی خمیر اغلب متوقف می شود

• از آرد گردگیری بیش از حد استفاده می کند

• تمیز کردنش سخته

• در دسترس بودن قطعات یدکی ضعیف است

بنابراین هدف لزوما خرید ارزانترین خط نیست، بلکه دستیابی به کمترین هزینه پایدار برای هر چاپاتی قابل قبول است.

الزامات نیروی کار

اتوماسیون نیروی کار را به جای حذف کامل تغییر می دهد.

کارگران همچنان برای کارهایی مانند:

• آماده سازی مواد تشکیل دهنده

• مخلوط کردن

• بازرسی کیفیت

• نظارت بر ماشین

• تمیز کردن

• بسته بندی

• تعمیر و نگهداری

Jinke بیان می کند که خط خودکار JKBP-350/450 آن طوری طراحی شده است که یک اپراتور بتواند تغذیه، نظارت و مجموعه محصول نهایی را در پیکربندی منتشر شده مدیریت کند. این یک مشخصات سازنده است و باید در برابر بسته بندی واقعی خریدار و گردش کار کارخانه تأیید شود.

زمان تغییر محصول را در نظر بگیرید

کارخانه های چند محصولی ممکن است تولید کنند:

• چاپاتی

• روتی

• تورتیلا

• پیتا

• پاراتا

• لواش

یک خط تولید منعطف می تواند استفاده از دارایی را بهبود بخشد، اما تغییر محصول باعث خرابی می شود.

JKBP-350/450 از نان تخت 6 تا 12 اینچی پشتیبانی می کند و با استفاده از تنظیمات ابزار، تغییرات اندازه را در کمتر از 15 دقیقه فهرست می کند. همچنین به عنوان قادر به تولید چندین نوع نان مسطح مرتبط از طریق تغییرات قالب و تنظیم توصیف شده است.

قبل از خرید، بررسی کنید که دقیقاً چه چیزی بین محصولات شما باید تغییر کند:

• قالب

• شکاف غلتکی

• وزن سهم

• تنظیمات را فشار دهید

• دمای فر

• سرعت نوار نقاله

چیدمان کارخانه مهم است

یک گیاه چاپاتی کارآمد باید مواد و محصولات را در یک جهت منطقی حرکت دهد.

یک طرح ساده ممکن است شامل موارد زیر باشد:

مواد اولیه ← اختلاط ← فرآوری خمیر ← شکل دهی ← پخت ← خنک کننده ← انباشته → بسته بندی → کالاهای آماده

از جابه‌جایی غیرضروری محصول بین ماشین‌های دور خودداری کنید زیرا هر انتقال دستی زمان جابجایی و خطر آلودگی را افزایش می‌دهد.

راهنمای برنامه ریزی کارخانه نان مسطح Jinke توصیه می کند که فضای کافی در اطراف تجهیزات برای تمیز کردن، تعمیر و نگهداری، دسترسی اضطراری، بارگیری مواد و توسعه آینده فراهم شود.

چگونه یک کارخانه نان مسطح بسازیم راهنمای برنامه ریزی کارخانه Jinke را مشاهده کنید

برنامه های کاربردی برای تأیید قبل از سفارش

قبل از ورود تجهیزات به تولید، تأیید کنید:

• ولتاژ

• فرکانس

• فاز الکتریکی

• در دسترس بودن گاز

• هوای فشرده

• آب

• زهکشی

• تهویه

• ظرفیت اگزوز

JKBP-350/450 Jinke در حال حاضر از 220 ولت، 380 ولت یا مشخصات برق سفارشی برای بازارهای مختلف پشتیبانی می کند.

تغییر تاسیسات عمده پس از تحویل می تواند هزینه اضافی و تاخیر در راه اندازی ایجاد کند، بنابراین اطلاعات کارخانه باید قبل از تایید نهایی مهندسی ارائه شود.

کنترل PLC و نظارت بر تولید

برای تولید مداوم، دید فرآیند مهم است.

یک خط چاپاتی مدرن ممکن است:

• خروجی

• سرعت نوار نقاله

• دمای فر

• وضعیت ماشین

• آلارم های خطا

پیکربندی JKBP-350/450 منتشر شده توسط Jinke از کنترل صفحه نمایش لمسی + PLC استفاده می کند و پارامترهای تولید شامل خروجی، دما و سرعت را ثبت می کند. همچنین شامل خاموش شدن خودکار و نمایش کد خطا برای خطاهای شناسایی شده است.

این جایگزین دانش اپراتور نمی شود، اما شناسایی انحرافات فرآیند را آسان تر می کند.

مواد تماس با غذا و نظافت

خطوط چاپاتی به طور منظم از خمیر آرد هیدراته، روغن، گردگیری آرد و محصولات پخته شده استفاده می کنند.

بنابراین طراحی بهداشتی باید بیشتر از ظاهر سطحی در نظر گرفته شود.

بررسی کنید:

• مواد تماس با غذا

• دسترسی نوار نقاله

• اجزای قابل جابجایی

• تمیز کردن غلتک

• مناطق تجمع آرد

• تمیز کردن فر

• زهکشی

• پوشش های محافظ

JKBP-350/450 فولاد ضد زنگ 304 درجه مواد غذایی را در بخش های تماس با محصول و یک طرح جداشدنی برای ساده کردن سرویس بهداشتی مشخص می کند.

شمارش و انباشتن را نادیده نگیرید

با افزایش خروجی، شمارش دستی چاپاتیس تمام شده به گلوگاه دیگری تبدیل می شود.

شمارش و انباشته شدن خودکار می تواند بهبود یابد:

• قوام مقدار بسته

• همسویی محصول

• سرعت بسته بندی

• بهداشت رسیدگی

این امر به ویژه برای بسته‌های خرده‌فروشی که در آن هر کیسه باید دارای تعداد از پیش تعریف‌شده چاپاتیس باشد، مهم می‌شود.

استاکر شمارنده نان تخت تجهیزات انباشته خودکار Jinke را کاوش کنید

قبل از خرید چه چیزی را باید تست کنید؟

برای یک پروژه صنعتی جدی، مشخصات باید با آزمایشات تولید تأیید شود.

یک تست پذیرش کارخانه مفید باید بررسی کند:

• آرد شما

• هیدراتاسیون شما

• وزن مورد نظر شما

• قطر هدف شما

• ضخامت هدف شما

• خروجی مورد نیاز

• گرد بودن

• پف کردن

• رنگ سطح

• نرمی

• انتقال محصول

• خنک کننده

• پایداری دویدن مداوم

راهنمای هیدراتاسیون Jinke به طور خاص آزمایش با ترکیب آرد واقعی خریدار را توصیه می‌کند زیرا پروتئین آرد، نشاسته آسیب‌دیده، ویژگی‌های سبوس‌دار و جذب آب می‌توانند رفتار خط را به‌طور اساسی تغییر دهند.

چک لیست خرید خط تولید چاپاتی

قبل از درخواست قیمت، اطلاعات زیر را آماده کنید.

ارائه این اطلاعات، پیشنهاد یک خط مناسب را به جای نقل قول از یک ماشین عمومی، برای تامین کننده بسیار آسان تر می کند.

چرا شرکت ماشین آلات غذایی Anhui Jinke را انتخاب کنید؟

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. از سال 2008 فعالیت می کند و بر ماشین آلات تولیدی برای تورتیلا، چاپاتی، روتی، پیتا، تاکو، لواش، پاروتا و سایر محصولات نان مسطح تمرکز دارد. فرآیند فعلی این شرکت شامل مشاوره، طراحی مهندسی، ساخت، آزمایش، نصب، آموزش و پشتیبانی پس از فروش است.

خط تولید JKBP-350/450 Chapati آن پشتیبانی می کند:

• خروجی 600-900 عدد در ساعت

• نان تخت 6 تا 12 اینچی

• تنظیم ضخامت 0.5-3.0 میلی متر

• تقسیم بندی کنترل شده توسط سروو

• گرد کردن چرخشی

• پرس هیدرولیک

• PLC + کنترل صفحه لمسی

• پخت چند منطقه ای با کنترل PID

• خنک شدن قبل از بسته بندی

• قطعات تماس فولاد ضد زنگ 304 درجه مواد غذایی

برای کارخانه‌های بزرگ‌تر یا معماری‌های مختلف تولید، Jinke همچنین به جای محدود کردن مشتریان به یک ظرفیت ثابت، راه‌حل‌های چاپاتی و نان تخت را سفارشی‌سازی می‌کند.

خط تولید اتوماتیک نان تخت راه حل های تولید نان مسطح Jinke را کاوش کنید

سوالات متداول

خط تولید چاپاتی چیست؟

خط تولید چاپاتی یک سیستم پردازش مواد غذایی هماهنگ تجاری است که برای خودکارسازی خمیر، شکل‌دهی، پخت، خنک‌سازی و سایر مراحل مورد نیاز برای تولید چاپاتی با حجم بالا استفاده می‌شود.

یک دستگاه اتوماتیک در ساعت چند چاپات می تواند بسازد؟

ظرفیت به طور قابل توجهی متفاوت است. تجهیزات تجاری فشرده می توانند صدها در ساعت تولید کنند، در حالی که سیستم های صنعتی می توانند چندین هزار تولید کنند. JKBP-350/450 Jinke در حال حاضر 600-900 قطعه در ساعت برای محصولات 6 تا 12 اینچی مشخص شده است.

خط چاپاتی Jinke چه ضخامتی می تواند ایجاد کند؟

پیکربندی منتشر شده JKBP-350/450 از ضخامت قابل تنظیم تقریباً 0.5 تا 3.0 میلی متر پشتیبانی می کند..

JKBP-350/450 چه اندازه های چاپاتی می تواند تولید کند؟

مشخصات فعلی محصولات نهایی 6 تا 12 اینچی را فهرست می کند .

چه هیدراتاسیون خمیری برای تولید چاپاتی خودکار مناسب است؟

راهنمای فنی Jinke یک منطقه معمولی را در حدود 55-65٪ درصد نانوا، با یک پنجره پایدار باریکتر در حدود 55-62٪ برای برخی از برنامه های خودکار مورد بحث قرار می دهد. هیدراتاسیون واقعی به آرد، فرمولاسیون، دمای خمیر و تکنولوژی شکل دهی بستگی دارد، بنابراین آزمایش تولید ضروری است.

چرا خمیر چاپاتی به دستگاه می چسبد؟

دلایل احتمالی عبارتند از هیدراتاسیون بیش از حد، دمای بالای خمیر، استراحت ناکافی، سطوح تماس فرسوده یا نامناسب، و تنظیمات فرآیند که با فرمولاسیون مطابقت ندارند.

چرا چاپات های ماشینی بیضی شکل می شوند؟

علل احتمالی عبارتند از وزن ناهماهنگ قسمت، خاصیت ارتجاعی بیش از حد خمیر، هیدراتاسیون بالا، استراحت ناکافی، تغییر شکل انتقال، یا تنظیمات فرم دهی نادرست.

آیا یک خط تولید می تواند چاپاتی و روتی درست کند؟

برخی از خطوط انعطاف پذیر می توانند چندین نان مسطح مرتبط را از طریق قالب، دستور پخت و تغییرات پارامتر تولید کنند. جینکه چاپاتی، روتی، تورتیلا، پیتا، پاراتا، لواش و نان را از جمله محصولات پشتیبانی شده توسط پیکربندی JKBP-350/450 فهرست می‌کند.

آیا تمام اتوماتیک بهتر از نیمه اتوماتیک است؟

نه همیشه. تولید نیمه اتوماتیک ممکن است برای کارخانه های کوچک با خروجی کمتر و سرمایه گذاری محدود مناسب تر باشد، در حالی که سیستم های تمام اتوماتیک عموما برای تولید مداوم با حجم متوسط ​​و بالا مناسب تر هستند.

آیا خط تولید چاپاتی به تجهیزات خنک کننده نیاز دارد؟

هنگامی که محصولات روی هم چیده و بسته بندی می شوند، خنک سازی اکیداً توصیه می شود زیرا گرمای بیش از حد باقیمانده می تواند به تراکم و چسبندگی کمک کند.

آیا جینکه می تواند خط تولید را سفارشی کند؟

بله. Jinke بیان می‌کند که سیستم‌های تولید آن را می‌توان بر اساس دستور العمل، اندازه محصول، خروجی، منبع تغذیه، طرح‌بندی کارخانه و سایر الزامات پروژه پیکربندی کرد.

آیا Jinke نصب و آموزش ارائه می دهد؟

این شرکت بیان می کند که نصب، راه اندازی، آموزش اپراتور، پشتیبانی فنی از راه دور و خدمات مهندسی اختیاری در محل بسته به پروژه در دسترس است.

نتیجه گیری

انتخاب مناسب خط تولید چاپاتی با درک خود چاپاتی شروع می شود. قطر، ضخامت، وزن قسمت، ویژگی های آرد، هیدراتاسیون، نرمی، پف کردن، حجم تولید و الزامات بسته بندی باید قبل از انتخاب ماشین آلات تعریف شوند.

ظرفیت مهم است، اما نباید به تنهایی ارزیابی شود. رئولوژی خمیر تعیین می‌کند که آیا تغذیه و شکل‌دهی ثابت می‌ماند، دقت بخش بر قطر تأثیر می‌گذارد، فشار شکل‌گیری ضخامت را کنترل می‌کند، و شرایط فر تعیین می‌کند که آیا چاپاتی تمام‌شده به طور یکنواخت بدون از دست دادن رطوبت بیش از حد پخته شده است یا خیر. خنک‌سازی و انباشته‌سازی سپس تعیین می‌کند که آیا آن محصول می‌تواند به طور موثر در بسته‌بندی حرکت کند یا خیر.

برای تولیدکنندگانی که از تولید دستی به اتوماسیون می روند، بزرگترین مزیت آن صرفا سرعت نیست. یک خط به درستی پیکربندی شده می‌تواند فرآیند تولید کنترل‌شده‌تری ایجاد کند که در آن داده‌های وزن، شکل‌دهی، پخت، خنک‌سازی و تولید در یک پنجره عملیاتی قابل تکرار پردازش می‌شوند.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. متخصص در ماشین آلات تجاری تولید نان مسطح است و در حال حاضر خط چاپاتی خودکار JKBP-350/450 را برای محصولات 6 تا 12 اینچی با سرعت تقریبی 600 تا 900 قطعه در ساعت ارائه می دهد.

تولیدکنندگان می‌توانند خط تولید را با ماشین‌های تقسیم‌کننده خمیر جینکه (Jinke's Dough Divider Machines) , ماشین‌های تخمیر خمیر اجاق‌های نان , مسطح تونلی نان‌قاله‌های , خنک‌کننده نانوایی ، و پشته‌کن‌های شمارنده نان مسطح ترکیب کنند تا فرآیندی را بر اساس نیازهای واقعی کارخانه‌شان پیکربندی کنند.

قبل از سفارش، آرد واقعی، هیدراتاسیون، وزن خمیر، قطر هدف، ضخامت، خروجی، ابعاد کارخانه و شرایط کاربردی خود را در اختیار تامین کننده قرار دهید. برای پروژه‌های بزرگ‌تر، آزمایش تولید با استفاده از فرمول واقعی بسیار ارزشمند است، زیرا یک خط تولید موفق چاپاتی نه تنها باید به سرعت مورد نیاز برسد، بلکه باید دست‌کاری خمیر پایدار و کیفیت چاپاتی نهایی ثابت را در طول تولید مداوم حفظ کند.