Чапати өндірістік желісін қалай таңдауға болады: сыйымдылық, құн және сатып алу жөніндегі нұсқаулық

Чапати өндірістік желісі дәстүрлі еңбекті көп қажет ететін процесті қамыр бөліктерін, қалыңдығын, диаметрін, пісіру жағдайларын, салқындатуды және коммерциялық ауқымда дайын өнімді өңдеуді басқара алатын үздіксіз өндіріс жүйесіне айналдыра алады. Дегенмен, дұрыс сызықты таңдау тек сағатына ең жоғары дана саны бар машинаны таңдау ғана емес.

Өнеркәсіптік чапати өндірісі үшін ең маңызды айнымалылар бір-бірімен әрекеттеседі. Қамырдың ылғалдануы жабысқақтық пен созылғыштыққа әсер етеді; бөлік салмағы дайын диаметрге әсер етеді; престеу немесе төсеу қалыңдығын анықтайды; қалыңдығы қажетті пісіру профилін өзгертеді; және тұмшапештің жағдайлары үрлеуге, ылғалды ұстауға, түс пен жұмсақтыққа әсер етеді. Егер бір кезең нашар сәйкес келсе, әрбір жеке машина қалыпты жұмыс істеп тұрған кезде де бүкіл өндірістік желі тұрақсыз болуы мүмкін.

Сондықтан автоматты чапати машиналарының айналасындағы іздеулер сыйымдылыққа, машина мүмкіндіктеріне, өндіріс қолданбаларына, автоматтандыру деңгейіне және сатып алу критерийлеріне көбірек назар аударады , бұл сатып алу нұсқаулығы пішімін әсіресе коммерциялық сатып алулар үшін өзекті етеді. Ағымдағы салалық нұсқаулық сонымен қатар сағатына бірнеше жүз шапати шығаратын ықшам машиналарды сағатына бірнеше мың данаға арналған өнеркәсіптік жүйелерден бөледі.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 жылдан бері нан пісіру машиналарын жеткізеді және қазіргі уақытта арнайы чапати, шелпек, роти, пита, паротта, тако және басқа да шелпек өндіру шешімдерін ұсынады. Оның жарияланған JKBP-350/450 автоматты шапати желісі реттелетін қалыңдығы 0,5–3,0 мм, PLC басқаруы, тағамдық 304 тот баспайтын болаттан жасалған контакті бөліктері және конфигурацияланатын қуат көзі бар сағатына шамамен 600–900 дана 6–12 дюймдік өнімдерді қолдайды.

Негізгі қорытындылар

• Машинаны таңдамас бұрын дайын чапати спецификациясынан бастаңыз.

• Қажетті өнім тек күнделікті көлемнен емес, ең жоғары өндіріс сұранысынан есептелуі керек.

• Қамырдың ылғалдануы беру, илемдеу, престеу, тасымалдау тұрақтылығына және желі жылдамдығына қатты әсер етеді.

• Тұрақты диаметр мен қалыңдық үшін тұрақты бөлік салмағы қажет.

• Қамырды төсеу және қыздырылған престеу қамыр реологиясына әртүрлі жауап береді.

• Пісіру сыйымдылығы қалыптау сыйымдылығына сәйкес болуы керек, әйтпесе пеш тығырыққа тіреледі.

• Конденсация мен жабысуды азайту үшін орау алдында салқындатуды жоспарлау керек.

• Толық автоматты жүйелер үздіксіз орташа және жоғары көлемді өндіріске сәйкес келеді, ал жартылай автоматты конфигурациялар кішігірім зауыттарға сәйкес келеді.

• Сатып алу бағасымен қатар жұмыс күшін, энергияны, техникалық қызмет көрсетуді, қалдықтарды, тазалауды және тоқтау уақытын бағалаңыз.

• Сатып алушының нақты ұны мен рецепті бойынша зауытты қабылдау сынағы кең ауқымды инвестициялаудан бұрын жақсырақ.

Чапати өндірістік желісі дегеніміз не?

Чапати өндірістік желісі - дайындалған қамырды біркелкі және пісірілген чапатиске айналдыру үшін пайдаланылатын тамақ өңдеу машиналарының үйлестірілген сериясы.

Автоматтандыру дәрежесіне байланысты процесс мыналарды қамтуы мүмкін:

Араластыру → Бөлу → Дөңгелектеу/беру → Демалу → Басу немесе Жабу → Кесу/Пішімдеу → Пісіру → Салқындату → Санау → Жинақтау → Буып-түю

Нақты процесс рецептпен және мақсатты дайын өніммен анықталуы керек. Бірнеше күн бойы иілгіш болып қалуға арналған жұмсақ оралған шапати орталық асүйде дереу тұтыну үшін дайындалған шапатидан әртүрлі қамыр өңдеуді және термиялық бақылауды қажет етуі мүмкін.

Jinke компаниясының қазіргі JKBP-350/450 жүйесі дәл бөлу, дөңгелектеу, гидравликалық престеу, бақыланатын пісіру, салқындату және сандық өндіріс мониторингін біріктіреді. Жарияланған конфигурация пішінді және параметрді реттеу арқылы бірнеше нан өнімдерін қолдайды.

Машинадан емес, дайын Чапатиден бастаңыз

Сатып алу кезінде жиі кездесетін қателіктердің бірі - алдымен жабдықты таңдау және өнімді кейінірек бейімдеу.

Баға ұсыныстарын сұрамас бұрын өнімнің сипаттамасын анықтау жақсы әдіс болып табылады.

Сіздің техникалық анықтамаңыз мыналарды анықтауы керек:

Джинкенің зауытты жоспарлау жөніндегі нұсқауы жабдықты таңдау алдында өнімнің түрін, диаметрін, қалыңдығын, рецептін және мақсатты өнімді анықтауды ұсынады, себебі бұл айнымалылар қалыптау әдісіне, конвейер өлшемдеріне, пеш параметрлеріне және зауыт конфигурациясына әсер етеді.

Сіздің зауытыңызға қанша қуат қажет?

Сыйымдылық әдетте сатып алушылар салыстыратын бірінші спецификация болып табылады, бірақ жарнамаланған өнім өнім өлшемдері мен жұмыс жағдайларынсыз қарастырылса, жаңылыстыруы мүмкін.

Пайдалы бастапқы есептеу:

Талап етілетін сағаттық өнім = Ең жоғары өндіріс талабы ÷ Қолжетімді өндіріс сағаттары

Мысалы, сегіз сағаттық өндіріс кезеңінде зауыт 8000 чапати жасау керек болса:

8 000 ÷ 8 = 1 000 чапатис/сағ

Дегенмен, өндіріс ауысымның әр минутында теориялық максималды жылдамдықпен сирек жұмыс істейді. Сондай-ақ уақыт мыналарға рұқсат етілуі керек:

• Жіберу

• Тазалау

• Өнімді ауыстыру

• Сапа реттеулері

• Ингредиенттерді толықтыру

• Техникалық қызмет көрсету

• Қаптаманың үзілістері

Коммерциялық шапати-машина нұсқаулығы, сондықтан, тек күнделікті көлемнен жабдықты таңдамай, ең жоғары сағаттық сұраныстың айналасында қуатты есептеуді және ақылға қонымды жұмыс орнын қосуды ұсынады.

Jinke JKBP-350/450 Сыйымдылығы

Жарияланған JKBP-350/450 желісі қазіргі уақытта мыналарды қамтамасыз етеді:

Бұл сыйымдылық деңгейі коммерциялық наубайханалар, орталық асүйлер, қоғамдық тамақтандыру операциялары, институционалдық азық-түлік өндірісі және орташа ауқымды оралған шелпек өндірушілерге сәйкес келеді.

Өндірістің айтарлықтай жоғары талаптары үшін Джинке сонымен қатар гравитациялық азық-түліктердің реттелген шешімдерін шығарады, сондықтан сатып алушылар бір стандартты желі әрбір зауытқа сәйкес келеді деп есептемей, нақты мақсатты өнімді талқылауы керек.

Қамырды ылғалдандыру желі бірқалыпты жүретінін анықтай алады

Чапати желісі 'қамырды' жалпы материал ретінде өңдемейді. Ол гидратацияға, ұнның құрамына, температураға, демалу уақытына, майға және механикалық дамуға байланысты мінез-құлқы айтарлықтай өзгеретін тұтқыр серпімді тағам материалын өңдейді.

Сондықтан техниканы таңдамас бұрын ылғалдандыруға назар аудару керек.

Джинкенің техникалық нұсқауы наубайшының шамамен 55-65% пайызын жалпы шапати ылғалдандыратын аймақ ретінде анықтайды, сонымен бірге дұрыс мән ұн қасиеттері мен өндіріс архитектурасына байланысты екенін атап көрсетеді. Оның неғұрлым қатаң бақыланатын автоматтандырылған өңдеуді талқылауы кейбір қолданбалар үшін шамамен 55–62% тұрақты жұмыс терезесін орналастырады, бірақ бұл әмбебап рецепт ретінде қарастырылмауы керек.

Ылғалдандыру тым төмен болса

Қатты қамыр мыналарды жасай алады:

• Жоғары қозғалтқыш моменті

• Роликтегі қысымның жоғарылауы

• Үлкен беріліс қорабы және мойынтіректердің кернеуі

• Нашар созылу

• Қамырды жырту

• Ісінуді азайту

• Қуатты тұтынудың жоғарылауы

Ылғалдылығы төмен қамыр механикалық деформацияға қарсы тұрады, сондықтан оны беру және азайту кезеңдері арқылы итеру үшін машинаға көбірек күш қажет.

Ылғалдандыру тым жоғары болса

Шамадан тыс ылғалды қамыр қарама-қарсы мәселелерді тудыруы мүмкін:

• Қамырдың роликтерге жабысуы

• Белдіктерге жабысатын материал

• Хоппер көпірі

• Тұрақты емес трансфер

• Пішін деформациясы

• Көбірек ұн себіңіз

• Өндірістің тоқтауы

Жоғары ылғалдану, егер қамырдың құрылымдық беріктігі жеткіліксіз болса, конвейерді тасымалдау кезінде дөңгелек кесілген бөліктің созылуына немесе деформациялануына әкелуі мүмкін.

Сондықтан дұрыс өндіріс желісін мүмкіндігінше сатып алушының нақты ұнымен және рецептурасымен сынау керек.

Неліктен диаметрдің консистенциясы қалыптау алдында басталады

Сатып алушылар кейде чапати диаметрі толығымен пресс немесе кескіш арқылы басқарылады деп болжайды. Іс жүзінде, соңғы өлшемге бірнеше жоғары айнымалылар әсер етеді.

Оларға мыналар жатады:

1. Қамыр бөлігінің салмағы

2. Ылғалдандыру

3. Глютеннің дамуы

4. Демалу уақыты

5. Қалыптастыру қысымы

6. Ролик саңылауы немесе пресс саңылауы

7. Қамыр температурасы

Бөлшек салмағы әртүрлі болса, қалыптау жабдығы бірдей мақсатты аймаққа әртүрлі мөлшердегі материалды таратуы керек.

Jinke's JKBP-350/450 шамамен ±1% жарияланған салмақ рұқсаты бар серво жетекті бөлгішті пайдаланады, содан кейін айналмалы дөңгелектеу және гидравликалық престеу. Бұл кезеңдерді бірге бақылаудың мақсаты - қамыр пісіруге кіріспес бұрын консистенцияны жақсарту.

Джинкенің чапати диаметрі мен қалыңдығы туралы жеке техникалық талқылауы өлшемдік вариацияның қаптама кептелісі және біркелкі емес пісіру сияқты төменгі ағынды проблемаларды тудыратынын атап көрсетеді.

Неліктен Чапати қалыңдығы маңызды

Қалыңдық сыртқы түріне қарағанда әлдеқайда көп әсер етеді.

Ол әсер етеді:

• Пісіру уақыты

• Жылудың енуі

• Ылғалды жоғалту

• Икемділік

• Кептіру

• Өнім салмағы

• Салқындату уақыты

Егер бір чапати қалың ортасы мен жіңішке жиектерін қамтыса, ортасы салыстырмалы түрде ылғалды болған кезде жиектер кеуіп немесе қатты күйіп кетуі мүмкін.

Автоматтандырылған өндіріс үшін қалыңдық бір нүктеде өлшенбей, бүкіл бет бойынша бақылануы керек.

JKBP-350/450 0,5–3,0 мм болатын реттелетін қалыңдық диапазонын көрсетеді , бұл өндірушілерге әртүрлі шелпек спецификациялары үшін икемділік береді.

Қаптау немесе басу: қай қалыптау әдісін таңдау керек?

Автоматтандырылған нан өндірісіндегі екі кең таралған тәсіл көп сатылы жаймалау және қыздырылған немесе гидравликалық престеу болып табылады..

Ешқайсысы автоматты түрде жақсырақ емес.

Дұрыс технология қамырдың реологиясына, қалаған құрылымына, өнімнің қалыңдығына, сыйымдылығына және рецептурасына байланысты.

Қаптау

Қаптау роликтер арқылы қамырдың қалыңдығын бірте-бірте азайтады.

Ол жыртылмай қайта-қайта созу үшін жеткілікті созылуы бар қамырға өте қолайлы.

Артықшылықтары мыналарды қамтуы мүмкін:

• Үздіксіз өңдеу

• Дәл қалыңдықты азайту

• Жоғары өткізу қабілеті

• Кескіштермен тиімді интеграция

Дегенмен, өте қатты қамыр ролик жүктемесін арттыруы мүмкін, ал тым жабысқақ қамыр беттерге жабысып қалуы мүмкін.

басу

Басу жеке қамыр бөліктерін табақтар арасында тегістейді.

Бұл процесс жеке басқарылатын дөңгелек бөліктерді қажет еткенде жақсы жұмыс істей алады.

Jinke's JKBP-350/450 басқарылатын нан қалыңдығын жасау үшін гидравликалық престеуді пайдаланады.

Джинкенің гидратациялық талдауы қыздырылған престеу мен роликті жабынның қамырдың икемділігі мен бетінің жабысқақтығы үшін әртүрлі төзімділікке ие екенін атап өтеді, сондықтан сатып алушылар қалыптау технологиясын өз бетінше емес, рецептпен бірге таңдауы керек.

Неліктен қамырды демалу машинаның жұмысын жақсарта алады?

Араластыру, бөлу және дөңгелектеу глютен желісіне механикалық қысым жасайды.

Қамыр бірден қалыптау жабдығы арқылы итерілсе, ол созуға қарсы тұруы және басқаннан кейін кішірейуі мүмкін.

Бақыланатын демалыс кезеңі мыналарға мүмкіндік береді:

• Суды толық сіңіру үшін ұн

• Демалу үшін глютен кернеуі

• Қамырдың созылуын жақсарту үшін

• Болжамды болу үшін механикалық қалыптау

Бұл әсіресе дөңгелектік маңызды болған кезде пайдалы болады.

Қамыр дөңгелек пішіннен кішірек немесе сәл сопақ өнімге қайта-қайта серпілсе, жеткіліксіз демалу бірнеше ықтимал себептердің бірі болуы мүмкін.

Jinke сонымен қатар ұсынады . қамыр ашыту машиналарын үлкен өндіріс жүйелерінде бақыланатын демалуға және ашытуға арналған арнайы Jinke қамыр ашыту машиналарын зерттеңіз

Азықтандыру технологиясы маңызды

Сусымалы қамырдан қалыптау процесіне өту қиынға соғуы мүмкін.

Гравитациялық беру жүйелері қамырдың тұрақты түрде төмен қарай жылжуына сүйенеді. Бұл дұрыс реологиялық терезеде тиімді жұмыс істей алады, бірақ жабысқақ қоспалар біркелкі тамақтандырудың орнына бункер қабырғаларына жабысып қалуы мүмкін.

Джинкенің техникалық пікірталастары шамадан тыс ылғалдандыру пассивті бункерлерде көпірленуге немесе егеуқұйрықтарды тесуге ықпал етуі мүмкін екенін түсіндіреді. Күрделі құрамдар үшін роликтер немесе бұрандалы азықтандыру сияқты белсенді беру құрылғылары материалдың тұрақты ағынын қамтамасыз етуі мүмкін.

Сатып алу үшін сұраңыз:

• Қамыр қалай беріледі?

• Қандай гидратация диапазоны тексерілді?

• Жабысқақ тұтас бидай қамыры үздіксіз жұмыс істей ала ма?

• Берілу қысымы тұрақты болып қала ма?

• Бункер деңгейі өзгергенде не болады?

Бұл сұрақтар максималды жылдамдыққа қарағанда нақты өндіріс өнімділігі туралы көбірек білуге ​​​​болады.

Нан пісіру - бұл Чапати дайын өнімге айналатын жер

Пеш қалыптау бөлігіне сәйкес келуі керек.

Егер қалыптау жүйесі сағатына 900 дана шығара алса, бірақ пісіру жүйесі өнімнің қолайлы сапасын 600-де ғана сақтай алса, практикалық желі өнімділігі 600 болады.

Өнеркәсіптік чапати пісіру мыналарды бақылауы керек:

• Температура

• Конвейердің жылдамдығы

• Жылыту аймағы балансы

• Бетінің түсі

• Ылғалды жоғалту

• Кептіру

JKBP-350/450 жарияланған конфигурациясы үшін PID температура бақылауы және тізімделген 180–250°C температура диапазоны бар көп аймақты пісіруді пайдаланады.

Нақты параметрлерді өнімді сынақтан өткізу арқылы орнату керек, себебі ұн, қамырдың қалыңдығы, ылғалдану, май мөлшері және мақсатты жұмсақтық термиялық талаптарға әсер етеді.

Жалпақ нан туннельді пеш Өнеркәсіптік нан пісіруге арналған жабдықты зерттеңіз

Пісіргеннен кейін Чапати қалай жұмсақ ұстау керек

Жұмсақ шапати шығару тек көбірек су қосу ғана емес.

Жұмсақтық толық процеске байланысты, соның ішінде:

• Қамырды ылғалдандыру

• Глютеннің дамуы

• Демалу

• Қалыңдығы

• Пісіру температурасы

• Пісіру ұзақтығы

• Ылғалды жоғалту

• Салқындату

• Қаптама

Артық пісіру тым көп ылғалды кетіруі мүмкін, ал герметика алдында жеткіліксіз салқындату конденсацияны тудыруы мүмкін.

Jinke's JKBP-350/450 дайын өнімнің температурасын төменгі ағынды орау алдында шамамен 30°C төмен түсіруге арналған көп деңгейлі салқындату жүйесін біріктіреді.

Нан өнімдерін салқындату конвейері Jinke салқындату конвейері шешімдерін қараңыз

Салқындату мөлшері пештің шығысына сәйкес болуы керек

Салқындатқыш конвейерлер зауытты жоспарлау кезінде жиі бағаланады.

Тұмшапеш сағатына үздіксіз 900 чапат шығарады делік. Егер салқындату жүйесі жеткіліксіз тұру уақытын қамтамасыз етсе, өнімдер әлі де тым жылы болған кезде қабаттасуға немесе қаптамаға түсуі мүмкін.

Бұл мыналарға ықпал ете алады:

• Конденсация

• Жабығу

• Ылғалдың миграциясы

• Тұрақсыз оралған текстурасы

Сондықтан салқындату сыйымдылығын негізгі жабдық таңдалып болғаннан кейін қосу емес, желінің бір бөлігі ретінде есептеу керек.

Толық автоматты және жартылай автоматты Чапати өндірісі

Дұрыс автоматтандыру деңгейі көлемге, еңбек құнына, инвестициялық бюджетке және өсу жоспарларына байланысты.

Jinke компаниясының қазіргі өндіріс шешімдері бойынша нұсқауы жартылай автоматты жүйелерді кішігірім зауыттарға және бастапқы инвестицияны азайтуға бағыттайды, ал толық автоматты желілер орта және жоғары көлемді өндіріске, үздіксіз жұмыс істеуге, еңбек шығындары мәселелеріне және болашақта кеңейтуге арналған.

Толық автоматты және жартылай автоматты өндіріс Jinke автоматтандыру шешімдерін салыстырыңыз

Чапати өндірістік желісі қанша тұрады?

Толық әмбебап бағасы жоқ, Chapati өндірістік желісінің себебі конфигурация зауыттар арасында айтарлықтай өзгереді.

Баға мыналарға байланысты:

• Сыйымдылығы

• Өнім өлшемі

• Қалыптастыру технологиясы

• Жолдар саны

• Қамырды өңдеу

• Пештің дизайны

• Салқындату ұзақтығы

• Автоматтандыру деңгейі

• Санау және жинақтау

• Қаптаманы біріктіру

• Электрлік стандарт

• Жеке инженерия

Сағатына бірнеше жүз шапати шығаратын желі бірнеше мың өнім шығаратын көп жолақты өнеркәсіптік жүйеден түбегейлі ерекшеленеді.

B2B сатып алушылар тек 'Чапати машинасы қанша тұрады?' деп сұраудың орнына, нақты өндірістік сипаттамаға негізделген баға ұсынысын сұрауы керек.

Меншіктің жалпы құнын қараңыз

Машинаны сатып алу бағасы қаржылық есептің бір бөлігі ғана.

Жақсырақ формула:

Меншіктің жалпы құны = Жабдық + Жүк + Орнату + Еңбек + Энергия + Техникалық қызмет көрсету + Тазалау + Қосалқы бөлшектер + Өнім қалдықтары + Тоқтау уақыты

Мысалы, бағасы төмен машина, сайып келгенде, қымбатырақ болуы мүмкін, егер ол:

• Бірнеше қосымша операторларды қажет етеді

• Сәйкес келмейтін өлшемдерді шығарады

• Жабысқақ қамырға байланысты жиі тоқтайды

• Шамадан тыс шаң ұнды пайдаланады

• Тазалау қиын

• Қосалқы бөлшектердің қолжетімділігі нашар

Сондықтан мақсат ең арзан желіні сатып алу емес, қолайлы чапати үшін ең төмен тұрақты шығындарға қол жеткізу.

Еңбекке қойылатын талаптар

Автоматтандыру жұмыс күшін толығымен жоюдың орнына өзгертеді.

Жұмысшылар әлі де келесі тапсырмаларды орындау үшін қажет:

• Ингредиент дайындау

• Араластыру

• Сапаны тексеру

• Машинаны қадағалау

• Тазалау

• Қаптама

• Техникалық қызмет көрсету

Джинке оның JKBP-350/450 автоматтандырылған желісі бір оператор жарияланған конфигурацияда беруді, бақылауды және дайын өнім жинауды басқара алатындай етіп жасалғанын айтады. Бұл өндірушінің спецификациясы және оны сатып алушының нақты қаптамасымен және зауыттық жұмыс үрдісімен растау керек.

Өнімді ауыстыру уақытын қарастырыңыз

Көп өнім өндіретін зауыттар мыналарды шығара алады:

• Чапати

• Роти

• Тортилла

• Пита

• Парата

• Лаваш

Икемді өндірістік желі активтерді пайдалануды жақсарта алады, бірақ өнімді ауыстыру тоқтау уақытын тудырады.

JKBP-350/450 6–12 дюймдік нан пісіруді қолдайды және құралды реттеу арқылы өлшемді өзгертулерді 15 минуттан аз уақыт ішінде тізімдейді. Ол сондай-ақ пішінді және орнатуды өзгерту арқылы бірнеше ұқсас нан түрлерін шығаруға қабілетті ретінде сипатталған.

Сатып алудан бұрын өнімдеріңіздің арасында нені өзгерту керектігін нақты тексеріңіз:

• Зең

• Ролик аралығы

• Бөлім салмағы

• Параметрлерді басыңыз

• Пеш температурасы

• Конвейердің жылдамдығы

Зауыттың орналасуы

Тиімді шапати зауыты ингредиенттер мен өнімдерді бір логикалық бағытта жылжытуы керек.

Жеңілдетілген орналасу мыналарды қамтуы мүмкін:

Шикізат → Араластыру → Қамырды өңдеу → Қалыптау → Пісіру → Салқындату → Жинақтау → Қаптау → Дайын өнім

Алыстағы машиналар арасында өнімнің қажетсіз қозғалысын болдырмаңыз, себебі әрбір қолмен тасымалдау өңдеу уақытын және ластану қаупін арттырады.

Джинке нан зауытын жоспарлау нұсқаулығы тазалау, техникалық қызмет көрсету, төтенше жағдайда қол жеткізу, ингредиенттерді жүктеу және болашақта кеңейту үшін жабдықтың айналасында жеткілікті орын қамтамасыз етуді ұсынады.

Нан фабрикасын қалай салуға болады Jinke зауытын жоспарлау жөніндегі нұсқаулықты қараңыз

Тапсырыс берер алдында растайтын утилиталар

Жабдық өндіріске кірер алдында мыналарды растаңыз:

• Вольтаж

• Жиілік

• Электрлік фаза

• Газдың болуы

• Қысылған ауа

• Су

• Дренаж

• Желдету

• Шығару сыйымдылығы

Jinke's JKBP-350/450 қазіргі уақытта әртүрлі нарықтар үшін 220 В, 380 В немесе теңшелген қуат сипаттамаларын қолдайды.

Жеткізілгеннен кейін негізгі коммуникацияларды өзгерту қосымша шығындар мен іске қосу кешігулерін тудыруы мүмкін, сондықтан зауыт туралы ақпаратты соңғы инженерлік мақұлдау алдында беру керек.

PLC бақылау және өндіріс мониторингі

Үздіксіз өндіріс үшін процестің көрінуі маңызды.

Заманауи чапати желісі мыналарды бақылай алады:

• Шығару

• Конвейердің жылдамдығы

• Пеш температурасы

• Машина күйі

• Ақаулық дабылдары

Jinke жариялаған JKBP-350/450 конфигурациясы PLC + сенсорлық экранды басқаруды пайдаланады және шығыс, температура және жылдамдықты қоса, өндіріс параметрлерін жазады. Ол сонымен қатар анықталған ақаулар үшін автоматты өшіру және қате кодын көрсетуді қамтиды.

Бұл оператор білімін алмастырмайды, бірақ процестің ауытқуларын анықтауды жеңілдетеді.

Тамақпен байланысатын материалдар және тазалау

Чапати желілері ылғалдандырылған ұннан жасалған қамырды, майды, шаңды ұнды және пісірілген өнімдерді үнемі өңдейді.

Сондықтан гигиеналық дизайн бетінің сыртқы түріне қарағанда көбірек ескерілуі керек.

Тексеру:

• Тамақпен жанасатын материал

• Конвейерге қол жеткізу

• Алынатын компоненттер

• Роликті тазалау

• Ұнның жиналатын жерлері

• Пешті тазалау

• Дренаж

• Қорғаныс қаптамалары

JKBP-350/450 өнімге жанасатын бөліктердегі тағамға арналған 304 баспайтын болатты және санитарлық тазалауды жеңілдетуге арналған шешілетін конструкцияны көрсетеді.

Санау мен жинақтауды елемеңіз

Шығару көлемі артқан сайын, дайын чапатиді қолмен санау тағы бір қиыншылыққа айналады.

Автоматты санау және жинақтау мыналарды жақсартуы мүмкін:

• Пакет санының консистенциясы

• Өнімді туралау

• Қаптама жылдамдығы

• Гигиенаны сақтау

Бұл әрбір сөмкеде алдын ала анықталған шапат саны болуы керек бөлшек пакеттер үшін өте маңызды.

Нандарды есептегіш жинағыш Jinke автоматты жинақтау жабдығын зерттеңіз

Сатып алудан бұрын нені тексеру керек?

Маңызды өнеркәсіптік жоба үшін техникалық сипаттамалар өндірістік сынақтармен тексерілуі керек.

Пайдалы зауыттық қабылдау сынағы мыналарды тексеруі керек:

• Сіздің ұныңыз

• Сіздің ылғалдануыңыз

• Сіздің мақсатты салмағыңыз

• Сіздің мақсатты диаметріңіз

• Мақсатты қалыңдығыңыз

• Міндетті шығыс

• Дөңгелектік

• Кептіру

• Бетінің түсі

• Жұмсақтық

• Өнімді тасымалдау

• Салқындату

• Үздіксіз жұмыс тұрақтылығы

Джинкенің ылғалдану жөніндегі нұсқауы сатып алушының нақты ұн қоспасымен сынауды ұсынады, себебі ұн протеині, зақымдалған крахмал, кебек сипаттамалары және суды сіңіру желі әрекетін айтарлықтай өзгерте алады.

Чапати өндірістік желісін сатып алуды бақылау тізімі

Баға ұсынысын сұрамас бұрын келесі ақпаратты дайындаңыз.

Бұл ақпаратты беру жеткізушіге жалпы құрылғыға сілтеме жасаудың орнына тиісті жолды ұсынуды жеңілдетеді.

Неліктен Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd таңдау керек?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. 2008 жылдан бері жұмыс істейді және тортилья, чапати, роти, пита, тако, лаваш, паротта және басқа да нан өнімдерін өндіруге бағытталған. Компанияның ағымдағы процесі кеңес беруді, инженерлік дизайнды, өндірісті, сынауды, орнатуды, оқытуды және сатудан кейінгі қолдауды қамтиды.

Оның JKBP-350/450 Chapati өндірістік желісі мыналарды қолдайды:

• 600–900 дана/сағ шығыс

• 6-12 дюймдік нан

• 0,5–3,0 мм қалыңдығын реттеу

• Сервомен басқарылатын бөлу

• Айналмалы дөңгелектеу

• Гидравликалық престеу

• PLC + сенсорлық экранды басқару

• PID басқарылатын көп аймақты пісіру

• Қаптама алдында салқындату

• Тағамға арналған 304 баспайтын болаттан жасалған контактілер

Ірі зауыттар немесе әртүрлі өндірістік архитектуралар үшін Джинке сонымен қатар тұтынушыларды бір бекітілген қуатпен шектемей, теңшелген чапати және шелпек шешімдерін ұсынады.

Автоматты нан өндіру желісі Jinke шелпек өндіру шешімдерін зерттеңіз

Жиі қойылатын сұрақтар

Чапати өндірістік желісі дегеніміз не?

Чапати өндірістік желісі — қамырды өңдеуді, қалыптауды, пісіруді, салқындатуды және үлкен көлемдегі шапати өндіруге қажетті басқа кезеңдерді автоматтандыру үшін пайдаланылатын үйлестірілген коммерциялық тамақ өңдеу жүйесі.

Автоматты машина сағатына қанша шапати жасай алады?

Сыйымдылығы айтарлықтай өзгереді. Шағын коммерциялық жабдық сағатына жүздеген өнім шығара алады, ал өнеркәсіптік жүйелер бірнеше мың өнім шығара алады. Jinke's JKBP-350/450 қазіргі уақытта 6-12 дюймдік өнімдер үшін сағатына 600-900 дана деп көрсетілген.

Jinke chapati сызығы қандай қалыңдықты жасай алады?

Жарияланған JKBP-350/450 конфигурациясы шамамен 0,5–3,0 мм реттелетін қалыңдығын қолдайды..

JKBP-350/450 қандай шапати өлшемдерін шығара алады?

Ағымдағы спецификация 6–12 дюймдік дайын өнімдерді көрсетеді.

Автоматты шапати өндіру үшін қандай қамырды ылғалдандыру қолайлы?

Джинкенің техникалық нұсқаулығы кәдімгі аймақты 55-65% наубайшы пайызын, кейбір автоматтандырылған қолданбалар үшін 55-62% шамасында неғұрлым тар тұрақты терезені қарастырады. Нақты ылғалдандыру ұнға, рецептураға, қамыр температурасына және қалыптау технологиясына байланысты, сондықтан өндіріс сынағы қажет.

Неліктен шапати қамыры машинаға жабысады?

Ықтимал себептерге шамадан тыс ылғалдану, қамырдың жоғары температурасы, жеткіліксіз демалу, тозған немесе сәйкес келмейтін жанасу беттері және формулаға сәйкес келмейтін процесс параметрлері жатады.

Неліктен машинада жасалған чапати сопақша болады?

Ықтимал себептерге үлес салмағының сәйкес келмеуі, қамырдың шамадан тыс серпімділігі, жоғары ылғалдану, жеткіліксіз демалу, тасымалдау деформациясы немесе дұрыс емес қалыптау параметрлері жатады.

Бір өндірістік желі чапати мен роти жасай ала ма?

Кейбір икемді сызықтар пішінді, рецептті және параметрді өзгерту арқылы бірнеше қатысты шелпектерді шығара алады. Jinke JKBP-350/450 конфигурациясында қолдау көрсетілетін өнімдердің арасында чапати, роти, тортилья, пита, парата, лаваш және наанды тізімдейді.

Толық автоматты жартылай автоматтан жақсы ма?

Әрқашан емес. Жартылай автоматты өндіріс өнімділігі аз және инвестициялары шектеулі шағын зауыттар үшін қолайлырақ болуы мүмкін, ал толық автоматты жүйелер әдетте үздіксіз орташа және жоғары көлемді өндіріс үшін қолайлырақ.

Чапати өндірістік желісіне салқындату жабдығы қажет пе?

Өнімдерді қабаттап, орау кезінде салқындату ұсынылады, себебі шамадан тыс қалдық қызу конденсацияға және жабысуға ықпал етуі мүмкін.

Джинке өндіріс желісін реттей ала ма?

Иә. Джинке оның өндіріс жүйелерін рецепт, өнім өлшемі, шығыс, қуат көзі, зауыт орналасуы және басқа жоба талаптары бойынша конфигурациялауға болатынын айтады.

Джинке орнатуды және оқытуды қамтамасыз ете ме?

Компания жобаға байланысты орнату, іске қосу, операторды оқыту, қашықтықтан техникалық қолдау және қосымша инжиниринг қызметтері қолжетімді екенін айтады.

Қорытынды

дұрыс таңдау Чапати өндірістік желісін чапатидің өзін түсінуден басталады. Диаметрі, қалыңдығы, порция салмағы, ұн сипаттамалары, ылғалдану, жұмсақтық, үрлеу, өндіру көлемі және орау талаптары техниканы таңдамас бұрын анықталуы керек.

Сыйымдылық маңызды, бірақ оны жалғыз бағалауға болмайды. Қамырдың реологиясы азықтандыру және қалыптау тұрақты болып қала ма, порция дәлдігі диаметрге әсер етеді, қалыптау қысымы қалыңдығын басқарады және пеш шарттары дайын шапати шамадан тыс ылғалды жоғалтпай біркелкі пісірілгенін анықтайды. Содан кейін салқындату және жинақтау сол өнімнің орамға тиімді қозғала алатынын анықтайды.

Қолмен өндірістен автоматтандыруға көшкен өндірушілер үшін ең үлкен артықшылық жай ғана жылдамдық емес. Дұрыс конфигурацияланған желі порция салмағы, қалыптау, пісіру, салқындату және өндіріс деректері қайталанатын операциялық терезеде өңделетін, басқарылатын өндіріс процесін жасай алады.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd коммерциялық шелпек өндіру машиналарына маманданған және қазіргі уақытта сағатына шамамен 600–900 дана 6–12 дюймдік өнімдерге арналған JKBP-350/450 автоматты чапати желісін ұсынады.

Өндірушілер өндіріс желісін Jinke's қамырды бөлгіш машиналармен, , қамыр ашыту машиналарымен , , нан пісіретін туннельдік пештермен , , наубайхана салқындату конвейерлерімен және наубайхананың нақты зауыттық талаптары бойынша процесті конфигурациялау үшін ұштастыра алады.

Тапсырыс берер алдында жеткізушіге нақты ұнды, ылғалдануды, қамырдың салмағын, мақсатты диаметрін, қалыңдығын, өнімін, зауыт өлшемдерін және пайдалы жағдайларды көрсетіңіз. Үлкен жобалар үшін нақты формуланы қолданатын өндірістік сынақ өте маңызды, өйткені сәтті Чапати өндірістік желісі қажетті жылдамдыққа жетіп қана қоймай, қамырдың тұрақты өңделуін және үздіксіз өндіріс барысында тұрақты дайын шапати сапасын қамтамасыз етуі керек.