Kuinka valita Chapati-tuotantolinja: kapasiteetti, kustannukset ja osto-opas

Chapati -tuotantolinja voi muuntaa perinteisesti työvoimavaltaisen prosessin jatkuvaksi valmistusjärjestelmäksi, joka pystyy hallitsemaan taikinan osia, paksuutta, halkaisijaa, paistoolosuhteita, jäähdytystä ja valmiiden tuotteiden käsittelyä kaupallisessa mittakaavassa. Oikean rivin valitseminen ei kuitenkaan ole pelkästään koneen valitsemista, jonka kappalemäärät tunnissa ovat korkeimmat.

Teollisen chapati-tuotannon kannalta tärkeimmät muuttujat ovat vuorovaikutuksessa keskenään. Taikinan kosteutus vaikuttaa tahmeuteen ja venyvyyteen; annoksen paino vaikuttaa valmiiseen halkaisijaan; puristus tai levytys määrittää paksuuden; paksuus muuttaa vaadittua leivontaprofiilia; ja uuniolosuhteet vaikuttavat turvotukseen, kosteuden säilymiseen, väriin ja pehmeyteen. Jos yksi vaihe on huonosti sovitettu, koko tuotantolinja voi muuttua epävakaaksi, vaikka jokainen yksittäinen kone toimisi normaalisti.

Tästä syystä automaattisten chapati-koneiden hauissa keskitytään yhä enemmän kapasiteettiin, koneen ominaisuuksiin, tuotantosovelluksiin, automaatiotasoon ja ostokriteereihin , mikä tekee osto-opasmuodosta erityisen merkityksellisen kaupallisissa hankinnoissa. Nykyinen alan ohjeistus erottaa myös kompaktit koneet, jotka tuottavat muutama sata chapatia tunnissa, teollisuusjärjestelmistä, jotka on suunniteltu useille tuhansille kappaleille tunnissa.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on toimittanut levyleipäkoneita vuodesta 2008 lähtien ja tarjoaa tällä hetkellä erityisiä chapati-, tortilla-, roti-, pita-, parotta-, taco- ja muita flatleipien tuotantoratkaisuja. Sen julkaistu JKBP-350/450 automaattinen chapati-linja tukee 6–12 tuuman tuotteita noin 600–900 kappaletta tunnissa, säädettävällä 0,5–3,0 mm:n paksuudella, PLC-ohjauksella, elintarvikelaatuisista 304 ruostumattomasta teräksestä olevilla kosketinosilla ja konfiguroitavalla virtalähteellä.

Key Takeaways

• Aloita valmiista chapati-erittelystä ennen koneen valintaa.

• Tarvittava tuotanto tulee laskea huipputuotannon kysynnästä, ei pelkästään päivittäisestä määrästä.

• Taikinan kosteutus vaikuttaa voimakkaasti ruokitukseen, rullaukseen, puristamiseen, siirtovakauteen ja linjan nopeuteen.

• Tasainen annospaino on tarpeen vakaan halkaisijan ja paksuuden saavuttamiseksi.

• Levitys ja kuumapuristus reagoivat eri tavalla taikinan reologiaan.

• Leivontakapasiteetin tulee vastata muodostumiskapasiteettia tai uunista tulee pullonkaula.

• Jäähdytys tulee suunnitella ennen pakkaamista kondensoitumisen ja tarttumisen vähentämiseksi.

• Täysautomaattiset järjestelmät sopivat jatkuvaan keskisuurten ja suurten volyymien tuotantoon, kun taas puoliautomaattiset kokoonpanot sopivat pienempiin tehtaisiin.

• Arvioi työvoimaa, energiaa, huoltoa, jätettä, puhdistusta ja seisokkeja ostohinnan ohella.

• Tehtaan vastaanottotesti, jossa käytetään ostajan todellisia jauhoja ja reseptiä, on parempi ennen suuria investointeja.

Mikä on Chapati-tuotantolinja?

Chapati -tuotantolinja on koordinoitu sarja elintarvikkeiden jalostuskoneita, joita käytetään muuttamaan valmistettu taikina tasaisesti muotoiltuiksi ja keitetyiksi chapatiiksi.

Automaatioasteesta riippuen prosessi voi sisältää:

Sekoitus → Jakaminen → Pyöristys/Syöttäminen → Lepo → Puristus tai arkkiminen → Leikkaus/muovaus → Paistaminen → Jäähdytys → Laskeminen → Pinoaminen → Pakkaus

Tarkka prosessi määritetään reseptin ja lopputuotteen mukaan. Pehmeäpakattu chapati, joka on tarkoitettu säilymään taipuisaa useita päiviä, saattaa vaatia erilaisen taikinan käsittelyn ja lämmönhallinnan kuin keskuskeittiössä välittömään kulutukseen tuotettu chapati.

Jinken nykyinen JKBP-350/450-järjestelmä yhdistää tarkan jaon, pyöristyksen, hydraulisen puristuksen, ohjatun paistamisen, jäähdytyksen ja digitaalisen tuotannonvalvonnan. Julkaistu kokoonpano tukee useita levyleipätuotteita muottien ja parametrien säätöjen avulla.

Aloita valmiista Chapatista, älä koneesta

Yksi yleisimmistä hankintavirheistä on ensin laitteiden valinta ja tuotteen mukauttaminen myöhemmin.

Parempi tapa on määritellä tuotespesifikaatio ennen tarjousten pyytämistä.

Teknisestä esitteestäsi tulee kertoa:

Jinken tehdassuunnitteluohjeissa suositellaan myös tuotteen tyypin, halkaisijan, paksuuden, reseptin ja tavoitetuotannon määrittämistä ennen laitteiden valintaa, koska nämä muuttujat vaikuttavat muovausmenetelmään, kuljettimen mittoihin, uunin asetuksiin ja tehdaskokoonpanoon.

Kuinka paljon kapasiteettia tehtaasi tarvitsee?

Kapasiteetti on yleensä ensimmäinen spesifikaatio, jota ostajat vertaavat, mutta mainostettu tuotanto voi olla harhaanjohtava, jos sitä tarkastellaan ilman tuotteen mittoja ja käyttöolosuhteita.

Hyödyllinen aloituslaskelma on:

Vaadittu tuntituotanto = Huipputuotannon tarve ÷ Käytettävissä olevat tuotantotunnit

Esimerkiksi, jos tehtaan on valmistettava 8 000 chapatia kahdeksan tunnin tuotantojakson aikana:

8000 ÷ 8 = 1000 chapatia/tunti

Tuotanto toimii kuitenkin harvoin teoreettisella maksiminopeudella jokaista vuoron minuuttia kohti. Aikaa on varattava myös:

• Käynnistys

• Puhdistus

• Tuotevaihdot

• Laatusäädöt

• Ainesosien täydennys

• Huolto

• Pakkaushäiriöt

Kaupallinen chapati-koneopastus suosittelee siksi kapasiteetin laskemista ruuhka-ajan kysynnän ympärille ja kohtuullisen käyttövaran lisäämistä sen sijaan, että valittaisiin laitteet pelkän päivittäisen määrän perusteella.

Jinke JKBP-350/450 Kapasiteetti

Julkaistu JKBP-350/450-linja tarjoaa tällä hetkellä:

Tämä kapasiteettitaso soveltuu kaupallisiin leipomoihin, keskuskeittiöihin, suurkeittiöihin, suurlaitosten elintarviketuotantoon ja keskikokoisiin pakatun lamellien valmistajiin.

Huomattavasti korkeampia tuotantovaatimuksia varten Jinke julkaisee myös räätälöityjä painovoimansyöttöisiä chapati-ratkaisuja, joten ostajien tulisi keskustella todellisesta tavoitetuotannosta sen sijaan, että oletetaan, että yksi vakiolinja sopii jokaiselle tehtaalle.

Taikinan kosteutus voi määrittää, kulkeeko siima sujuvasti

Chapati-linja ei käsittele 'taikinaa' yleisenä materiaalina. Se käsittelee viskoelastista elintarvikemateriaalia, jonka käyttäytyminen muuttuu merkittävästi hydratoitumisen, jauhokoostumuksen, lämpötilan, lepoajan, öljyn ja mekaanisen kehityksen myötä.

Tästä syystä nesteytys ansaitsee huomiota ennen koneen valintaa.

Jinken teknisessä ohjeistuksessa noin 55–65 % leipurin prosenttiosuus tunnistetaan yleiseksi chapati-hydraatioalueeksi ja korostetaan, että oikea arvo riippuu jauhojen ominaisuuksista ja tuotantoarkkitehtuurista. Sen tiukemmin hallittu automatisoitu käsittelykeskustelu asettaa vakaan toimintaikkunan noin 55–62 %:iin joissakin sovelluksissa, mutta tätä ei pidä käsitellä yleisenä reseptinä.

Jos nesteytys on liian alhainen

Jäykkä taikina voi tuottaa:

• Suurempi moottorin vääntömomentti

• Lisääntynyt rullan paine

• Suurempi vaihteisto ja laakerijännitys

• Huono laajennettavuus

• Taikinan repiminen

• Vähentynyt turvotus

• Lisääntynyt virrankulutus

Vähän kosteutettu taikina kestää mekaanista muodonmuutosta, joten kone tarvitsee enemmän voimaa työntääkseen sitä syöttö- ja pelkistysvaiheiden läpi.

Jos nesteytys on liian korkea

Liian märkä taikina voi aiheuttaa päinvastaisia ​​ongelmia:

• Taikina tarttuu rulliin

• Hihnoihin kiinnittyvä materiaali

• Suppilon siltaus

• Epäsäännöllinen siirto

• Muodon muodonmuutos

• Lisää jauhoja

• Tuotannon seisokit

Korkeampi kosteutus voi myös aiheuttaa pyöreän leikatun kappaleen venymistä tai muodonmuutoksia kuljetinsiirtojen aikana, jos taikinasta puuttuu riittävä rakenteellinen lujuus.

Oikea tuotantolinja tulee siksi testata ostajan todellisella jauholla ja koostumuksella aina kun mahdollista.

Miksi halkaisijan tasaisuus alkaa ennen muodostumista

Ostajat olettavat joskus, että chapatin halkaisijaa ohjaa kokonaan puristin tai leikkuri. Käytännössä useat ylävirran muuttujat vaikuttavat lopulliseen kokoon.

Näitä ovat:

1. Taikina-annoksen paino

2. Nesteytys

3. Gluteenin kehitys

4. Lepoaika

5. Muodostaa painetta

6. Rulla- tai puristusväli

7. Taikinan lämpötila

Jos annosten paino vaihtelee, muodostuslaitteiston on levitettävä eri määriä materiaalia samalle kohdealueelle.

Jinken JKBP-350/450 käyttää servokäyttöistä jakajaa, jonka julkaistu painotoleranssi on noin ±1 %, jota seuraa pyöristys ja hydraulinen puristus. Näiden vaiheiden yhdessä ohjaamisen tarkoituksena on parantaa sakeutta ennen taikinan paistamista.

Jinken oma tekninen keskustelu chapatin halkaisijasta ja paksuudesta korostaa myös, että mittavaihtelut aiheuttavat loppupään ongelmia, kuten pakkaushilloja ja epätasaista paistamista.

Miksi Chapati-paksuudella on väliä

Paksuus vaikuttaa paljon enemmän kuin ulkonäkö.

Se vaikuttaa:

• Paistoaika

• Lämmön tunkeutuminen

• Kosteuden menetys

• Joustavuus

• Pöyhähtää

• Tuotteen paino

• Jäähdytysaika

Jos yhdessä chapatissa on paksu keskiosa ja ohuet reunat, reunat voivat kuivua tai ylipaistua keskiosan pysyessä suhteellisen kosteana.

Automaattisessa tuotannossa paksuutta tulisi siksi valvoa koko pinnalla, ei vain mitata yhdestä pisteestä.

JKBP-350/450:ssä on säädettävä paksuusalue 0,5–3,0 mm , mikä antaa valmistajille joustavuutta erilaisten lamellien eritelmien suhteen.

Levitys tai puristus: mikä muovausmenetelmä sinun tulisi valita?

Kaksi yleistä lähestymistapaa automatisoidussa lameleipätuotannossa ovat monivaiheinen levyttäminen ja lämmitetty tai hydraulinen puristus.

Kumpikaan ei ole automaattisesti parempi.

Oikea tekniikka riippuu taikinan reologiasta, halutusta rakenteesta, tuotteen paksuudesta, kapasiteetista ja reseptistä.

Sheeting

Levitys vähentää vähitellen taikinan paksuutta telojen läpi.

Se sopii hyvin taikinaan, jonka venyvyys on riittävä venymään toistuvasti repeytymättä.

Edut voivat sisältää:

• Jatkuva käsittely

• Tarkka paksuuden pienennys

• Korkea suorituskyky

• Tehokas integrointi leikkurien kanssa

Erittäin jäykkä taikina voi kuitenkin lisätä telan kuormitusta, kun taas liian tahmea taikina voi tarttua pintoihin.

Painamalla

Puristaminen tasoittaa yksittäisiä taikinaosia lautasten välissä.

Tämä voi toimia hyvin, kun prosessi vaatii yksilöllisesti ohjattuja pyöreitä kappaleita.

Jinken JKBP-350/450 käyttää hydraulista puristusta hallitun levyleivän paksuuden luomiseen.

Jinken hydrataatioanalyysi toteaa, että kuumennetulla puristus- ja telalevyillä on erilaiset toleranssit taikinan kimmoisuudelle ja pinnan tahmeudelle, joten ostajien tulisi valita muovaustekniikka yhdessä reseptin kanssa eikä itsenäisesti.

Miksi taikinan lepääminen voi parantaa koneen suorituskykyä

Sekoitus, jakaminen ja pyöristys rasittavat mekaanisesti gluteeniverkostoa.

Jos taikina pakotetaan välittömästi muotoilulaitteiden läpi, se voi kestää venymistä ja kutistua puristamisen jälkeen.

Hallittu lepovaihe mahdollistaa:

• Jauhot imemään vettä täydellisemmin

• Gluteenin jännitys rentoutumiseen

• Taikinan venyvyys paranee

• Mekaaninen muotoilu tulee ennakoitavammaksi

Tämä on erityisen hyödyllistä, kun pyöreys on kriittinen.

Jos taikina ponnahtaa toistuvasti takaisin pyöreästä pienemmäksi tai hieman soikeaksi tuotteeksi, riittämätön lepo voi olla yksi useista mahdollisista syistä.

Jinke tarjoaa myös erityisiä taikinan käymiskoneita kontrolloituun lepäämiseen ja käymiseen suuremmissa tuotantojärjestelmissä. Tutustu Jinke-taikinan käymiskoneisiin

Ruokintatekniikalla on väliä

Siirtyminen bulkkitaikinasta muodostusprosessiin voi muodostua pullonkaulaksi.

Gravitaatiosyöttöjärjestelmät luottavat siihen, että taikina liikkuu jatkuvasti alaspäin. Tämä voi toimia tehokkaasti oikeassa reologisessa ikkunassa, mutta tahmeat formulaatiot voivat tarttua suppilon seiniin sen sijaan, että ne syöttäisivät tasaisesti.

Jinken tekninen keskustelu selittää, että liiallinen nesteytys voi edistää siltojen muodostumista tai rotan reikiintymistä passiivisissa suppiloissa. Vaikeissa koostumuksissa aktiiviset syöttölaitteet, kuten telat tai ruuviavusteinen syöttö, voivat tarjota vakaamman materiaalivirtauksen.

Hanki hankintoja varten kysy:

• Miten taikinaa ruokitaan?

• Mitä nesteytysaluetta on testattu?

• Voiko tahmea täysjyvätaikina pyöriä jatkuvasti?

• Pysyykö syöttöpaine vakaana?

• Mitä tapahtuu, kun suppilon taso muuttuu?

Nämä kysymykset voivat paljastaa enemmän todellisesta tuotannon suorituskyvystä kuin pelkkä enimmäisnopeus.

Leivonta on paikka, jossa chapatista tulee valmis tuote

Uuni on sovitettava muovausosaan.

Jos muodostusjärjestelmä pystyy tuottamaan 900 kappaletta tunnissa, mutta leivontajärjestelmä pystyy ylläpitämään hyväksyttävän tuotteen laadun vain 600:ssa, linjakapasiteetti on käytännössä 600 kappaletta.

Teollisen chapati-leivouksen tulisi hallita:

• Lämpötila

• Kuljettimen nopeus

• Lämmitysalueen tasapaino

• Pinnan väri

• Kosteuden menetys

• Pöyhähtää

JKBP-350/450 käyttää monivyöhykkeistä leivontaa, jossa on PID-lämpötilan säätö ja listattu lämpötila-alue 180–250 °C julkaistussa kokoonpanossaan.

Todelliset asetukset tulisi määrittää tuotekokeiden avulla, koska jauhot, taikinan paksuus, nesteytys, öljypitoisuus ja tavoitepehmeys vaikuttavat kaikki lämpövaatimuksiin.

Flatbread Tunneliuuni Tutustu teollisiin levyleivän leivontalaitteisiin

Kuinka pitää chapati pehmeänä paistamisen jälkeen

Pehmeän chapatin valmistaminen ei tarkoita vain veden lisäämistä.

Pehmeys riippuu koko prosessista, mukaan lukien:

• Taikinan kosteutus

• Gluteenin kehitys

• Lepo

• Paksuus

• Paistolämpötila

• Paistamisen kesto

• Kosteuden menetys

• Jäähdytys

• Pakkaus

Ylipaistaminen voi poistaa liikaa kosteutta, kun taas riittämätön jäähdytys ennen sulkemista voi aiheuttaa kondensaatiota.

Jinken JKBP-350/450 integroi monikerroksisen jäähdytysjärjestelmän, joka on suunniteltu alentamaan valmiin tuotteen lämpötila alle noin 30 °C ennen jatkopakkausta.

Leipomon jäähdytyskuljetin Katso Jinken jäähdytyskuljetinratkaisut

Jäähdytys tulee mitoittaa uunin tehon mukaan

Jäähdytyskuljettimet aliarvioidaan usein tehdassuunnittelun aikana.

Oletetaan, että uuni purkaa jatkuvasti 900 chapatia tunnissa. Jos jäähdytysjärjestelmä ei tarjoa riittävää viipymisaikaa, tuotteet voivat päästä pinoamiseen tai pakkaukseen vielä liian lämpiminä.

Tämä voi edistää:

• Kondensoituminen

• Kiinni

• Kosteuden siirtyminen

• Epävakaa pakattu rakenne

Jäähdytysteho tulisi siksi laskea osana linjaa eikä lisätä sen jälkeen, kun päälaitteisto on jo valittu.

Täysautomaattinen vs. puoliautomaattinen Chapati-tuotanto

Oikea automaatiotaso riippuu volyymista, työvoimakustannuksista, investointibudjetista ja kasvusuunnitelmista.

Jinken nykyinen tuotantoratkaisun ohjaus kohdistaa puoliautomaattiset järjestelmät kohti pienempiä tehtaita ja pienempiä alkuinvestointeja, kun taas täysautomaattiset linjat on tarkoitettu enemmän keskipitkän ja suuren volyymin tuotantoon, jatkuvaan käyttöön, työvoimakustannuksiin ja tulevaan laajentamiseen.

Täysautomaattinen vs. puoliautomaattinen tuotanto Vertaa Jinken automaatioratkaisuja

Kuinka paljon Chapati-tuotantolinja maksaa?

Täydelle ei ole järkevää yleishintaa, Chapati-tuotantolinjalle koska kokoonpano muuttuu huomattavasti tehtaiden välillä.

Hinta riippuu:

• Kapasiteetti

• Tuotteen koko

• Muotoilutekniikka

• Kaistojen määrä

• Taikinan käsittely

• Uunin suunnittelu

• Jäähdytyspituus

• Automaatiotaso

• Laskeminen ja pinoaminen

• Pakkausintegrointi

• Sähköstandardi

• Räätälöity suunnittelu

Linja, joka tuottaa useita satoja chapatija tunnissa, eroaa olennaisesti monikaistaisesta teollisuusjärjestelmästä, joka tuottaa useita tuhansia.

Sen sijaan, että kysyttäisiin vain 'Kuinka paljon chapati-kone maksaa?', B2B-ostajien tulisi pyytää tarjous tarkan tuotantospesifikaation perusteella.

Katso kokonaiskustannukset

Koneen hankintahinta on vain yksi osa rahoituslaskelmaa.

Parempi kaava on:

Kokonaisomistuskustannukset = laitteet + rahti + asennus + työ + energia + huolto + siivous + varaosat + tuotehävikki + seisokit

Esimerkiksi halvempi kone voi lopulta olla kalliimpi, jos se:

• Vaatii useita lisäoperaattoreita

• Tuottaa epäjohdonmukaisia ​​mittoja

• Pysähtyy usein tahmean taikinan takia

• Käyttää liikaa jauhoja

• On vaikea puhdistaa

• Huono varaosien saatavuus

Tavoitteena ei siis ole välttämättä ostaa halvinta linjaa, vaan saavuttaa alhaisimmat kestävät kustannukset hyväksyttävää chapatia kohden.

Työvoimavaatimukset

Automaatio muuttaa työvoimaa sen sijaan, että se eliminoisi sen kokonaan.

Työntekijöitä tarvitaan edelleen mm.

• Ainesosien valmistus

• Sekoitus

• Laaduntarkastus

• Koneen valvonta

• Puhdistus

• Pakkaus

• Huolto

Jinke kertoo, että sen JKBP-350/450 automatisoitu linja on suunniteltu siten, että yksi käyttäjä voi hallita ruokintaa, valvontaa ja valmiiden tuotteiden keräämistä julkaistussa kokoonpanossa. Tämä on valmistajan spesifikaatio, ja se tulee vahvistaa ostajan todellista pakkausta ja tehtaan työnkulkua vastaan.

Harkitse tuotteen vaihtoaikaa

Useita tuotteita valmistavat tehtaat voivat valmistaa:

• Chapati

• Roti

• Tortilla

• Pita

• Paratha

• Lavash

Joustava tuotantolinja voi parantaa omaisuuden käyttöastetta, mutta tuotevaihdot aiheuttavat seisokkeja.

JKBP-350/450 tukee 6–12 tuuman levyleipää ja luettelee koon vaihdot alle 15 minuutissa työkalusäätöjen avulla. Sen kuvataan myös pystyvän valmistamaan useita samankaltaisia ​​leipätyyppejä muotin ja asetusten muutoksilla.

Ennen kuin ostat, tarkista tarkalleen, mitä tuotteidesi on muutettava:

• Muotti

• Rullan väli

• Annoksen paino

• Paina asetukset

• Uunin lämpötila

• Kuljettimen nopeus

Tehdasasettelu on tärkeää

Tehokkaan chapati-tehtaan tulisi siirtää ainesosia ja tuotteita yhteen loogiseen suuntaan.

Yksinkertaistettu asettelu voi sisältää:

Raaka-aineet → Sekoitus → Taikinan käsittely → Muotoilu → Leivonta → Jäähdytys → Pinoaminen → Pakkaus → Valmiit tuotteet

Vältä tuotteen tarpeetonta liikkumista etäisten koneiden välillä, koska jokainen manuaalinen siirto lisää käsittelyaikaa ja saastumisriskiä.

Jinken leipätehtaan suunnitteluopas suosittelee, että laitteiden ympärille on jätettävä riittävästi tilaa puhdistusta, huoltoa, hätäkäyttöä, ainesosien lataamista ja tulevaa laajentamista varten.

Kuinka rakentaa leipätehdas Katso Jinken tehtaan suunnitteluohjeet

Apuohjelmat, jotka on vahvistettava ennen tilaamista

Ennen kuin laite tulee tuotantoon, varmista:

• Jännite

• Taajuus

• Sähköinen vaihe

• Kaasun saatavuus

• Paineilma

• Vesi

• Viemäröinti

• Ilmanvaihto

• Pakokaasukapasiteetti

Jinken JKBP-350/450 tukee tällä hetkellä 220V, 380V tai räätälöityjä tehomäärityksiä eri markkinoille.

Tärkeimpien apuohjelmien vaihtaminen toimituksen jälkeen voi aiheuttaa lisäkustannuksia ja käyttöönoton viiveitä, joten tehdastiedot tulee toimittaa ennen lopullista teknistä hyväksyntää.

PLC-ohjaus ja tuotannon valvonta

Jatkuvassa tuotannossa prosessin näkyvyys on tärkeää.

Moderni chapati-linja voi valvoa:

• Lähtö

• Kuljettimen nopeus

• Uunin lämpötila

• Koneen tila

• Vikahälytykset

Jinken julkaisema JKBP-350/450-kokoonpano käyttää PLC + kosketusnäytön ohjausta ja tallentaa tuotantoparametrit, mukaan lukien tehon, lämpötilan ja nopeuden. Se sisältää myös automaattisen sammutuksen ja virhekoodinäytön tunnistetuista vioista.

Tämä ei korvaa käyttäjän tietämystä, mutta helpottaa prosessipoikkeamien tunnistamista.

Elintarvikkeiden kosketusmateriaalit ja puhdistus

Chapati-linjat käsittelevät säännöllisesti hydratoituja jauhotaikinoita, öljyä, jauhoja ja leivonnaisia.

Hygieenisessä suunnittelussa on siksi otettava huomioon enemmän kuin pinnan ulkonäkö.

Tarkista:

• Elintarvikkeiden kanssa kosketuksiin joutuva materiaali

• Kuljettimen pääsy

• Irrotettavat komponentit

• Telan puhdistus

• Jauhojen kerääntymisalueet

• Uunin puhdistus

• Viemäröinti

• Suojakuoret

JKBP-350/450:ssä on elintarvikekäyttöön tarkoitettua 304 ruostumatonta terästä tuotetta koskevissa osissa ja irrotettava rakenne, jonka tarkoituksena on yksinkertaistaa sanitaatiota.

Älä jätä huomioimatta laskemista ja pinoamista

Kun tuotanto lisääntyy, valmiiden chapatien manuaalisesta laskemisesta tulee toinen pullonkaula.

Automaattinen laskenta ja pinoaminen voivat parantaa:

• Pakkauksen määrän johdonmukaisuus

• Tuotteen kohdistus

• Pakkauksen nopeus

• Käsittelyhygienia

Tämä tulee erityisen tärkeäksi vähittäismyyntipakkauksissa, joissa jokaisessa pussissa on oltava ennalta määrätty määrä chapatija.

Flatbread Counter Stacker Tutustu Jinken automaattisiin pinoamislaitteisiin

Mitä kannattaa testata ennen ostamista?

Vakavassa teollisessa projektissa tekniset tiedot on tarkistettava tuotantokokein.

Hyödyllisen tehdashyväksyntätestin tulee tarkistaa:

• Sinun jauhosi

• Sinun nesteytys

• Tavoitepainosi

• Tavoitteen halkaisija

• Sinun tavoitepaksuus

• Vaadittu tulos

• Pyöreys

• Pöyhähtää

• Pinnan väri

• Pehmeys

• Tuotteen siirto

• Jäähdytys

• Jatkuva ajon vakaus

Jinken nesteytysohjeissa suositellaan erityisesti testaamista ostajan todellisella jauhoseoksella, koska jauhoproteiini, vaurioitunut tärkkelys, leseominaisuudet ja veden imeytyminen voivat muuttaa merkittävästi siiman käyttäytymistä.

Chapati-tuotantolinjan oston tarkistuslista

Ennen tarjouksen pyytämistä valmistele seuraavat tiedot.

Näiden tietojen antaminen tekee toimittajalle paljon helpompaa suositella sopivaa riviä yleisen koneen lainaamisen sijaan.

Miksi valita Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on toiminut vuodesta 2008 ja keskittyy tortilla-, chapati-, roti-, pita-, taco-, lavash-, parotta- ja muiden flatleipätuotteiden tuotantokoneisiin. Yhtiön nykyinen prosessi kattaa konsultoinnin, suunnittelun, valmistuksen, testauksen, asennuksen, koulutuksen ja myynnin jälkeisen tuen.

Sen JKBP-350/450 Chapati tuotantolinja tukee:

• Teho 600-900 kpl/h

• 6-12 tuuman leipä

• 0,5-3,0 mm paksuuden säätö

• Servoohjattu jako

• Pyöristys

• Hydraulinen puristus

• PLC + kosketusnäyttö ohjaus

• PID-ohjattu monialuepaistaminen

• Jäähdytys ennen pakkaamista

• Elintarvikelaatuiset 304 ruostumattomasta teräksestä valmistetut kosketusosat

Suuremmille tehtaille tai erilaisille tuotantoarkkitehtuureille Jinke tarjoaa myös räätälöityjä chapati- ja flatbread-ratkaisuja sen sijaan, että rajoittaisit asiakkaita yhteen kiinteään kapasiteettiin.

Automaattinen flatbread-tuotantolinja Tutustu Jinke-leivän tuotantoratkaisuihin

FAQ

Mikä on Chapati-tuotantolinja?

Chapati -tuotantolinja on koordinoitu kaupallinen elintarvikkeiden jalostusjärjestelmä, jota käytetään automatisoimaan taikinan käsittelyä, muodostamista, leivontaa, jäähdytystä ja muita suuria määriä chapati-valmistusta varten tarvittavia vaiheita.

Kuinka monta chapatia automaattikoneella voi tehdä tunnissa?

Kapasiteetti vaihtelee huomattavasti. Kompaktit kaupalliset laitteet voivat tuottaa satoja tunnissa, kun taas teollisuusjärjestelmät voivat tuottaa useita tuhansia. Jinken JKBP-350/450 on tällä hetkellä määritelty 600–900 kappaletta tunnissa 6–12 tuuman tuotteille.

Minkä paksuisen Jinke chapati -linjan voi tuottaa?

Julkaistu JKBP-350/450-kokoonpano tukee noin 0,5–3,0 mm säädettävää paksuutta.

Mitä chapati-kokoja JKBP-350/450 voi tuottaa?

Nykyiset tekniset tiedot sisältävät 6–12 tuuman valmiit tuotteet.

Mikä taikinan kosteutus sopii automaattiseen chapati-tuotantoon?

Jinken tekniset ohjeet käsittelevät tyypillistä aluetta noin 55–65 % leipurin prosenttiosuudesta, ja kapeampi vakaa ikkuna noin 55–62 % joissakin automatisoiduissa sovelluksissa. Todellinen nesteytys riippuu jauhoista, koostumuksesta, taikinan lämpötilasta ja muodostustekniikasta, joten tuotantotestaus on tarpeen.

Miksi chapati-taikina tarttuu koneeseen?

Mahdollisia syitä ovat liiallinen nesteytys, korkea taikinan lämpötila, riittämätön lepo, kuluneet tai sopimattomat kosketuspinnat ja prosessiasetukset, jotka eivät vastaa koostumusta.

Miksi koneellisesti valmistetuista chapatiista tulee soikeita?

Mahdollisia syitä ovat epäyhtenäinen annospaino, liiallinen taikinan joustavuus, korkea nesteytys, riittämätön lepo, siirtomuodonmuutos tai väärät muotoiluasetukset.

Voiko yksi tuotantolinja tehdä chapatia ja rotia?

Jotkin joustavat linjat voivat tuottaa useita toisiinsa liittyviä levyleipiä muottien, reseptien ja parametrien muutoksilla. Jinke listaa chapati, roti, tortilla, pita, paratha, lavash ja naan JKBP-350/450-kokoonpanon tukemien tuotteiden joukossa.

Onko täysautomaattinen parempi kuin puoliautomaattinen?

Ei aina. Puoliautomaattinen tuotanto saattaa sopia paremmin pienille tehtaille, joissa on pienempi tuotanto ja rajalliset investoinnit, kun taas täysautomaattiset järjestelmät sopivat yleensä paremmin jatkuvaan keskisuureen ja suuriin tuotantomääriin.

Tarvitseeko chapati-tuotantolinja jäähdytyslaitteita?

Jäähdytys on erittäin suositeltavaa, kun tuotteita pinotaan ja pakataan, koska liiallinen jäännöslämpö voi edistää kondensaatiota ja tarttumista.

Voiko Jinke mukauttaa tuotantolinjaa?

Kyllä. Jinke toteaa, että sen tuotantojärjestelmät voidaan konfiguroida reseptin, tuotteen koon, tehon, virtalähteen, tehdasasettelun ja muiden projektivaatimusten mukaan.

Tarjoaako Jinke asennusta ja koulutusta?

Yhtiö ilmoittaa, että asennus, käyttöönotto, käyttökoulutus, tekninen etätuki ja valinnaiset suunnittelupalvelut ovat saatavilla projektista riippuen.

Johtopäätös

Oikean Chapati-tuotantolinjan valinta alkaa itse chapatin ymmärtämisestä. Halkaisija, paksuus, annosten paino, jauhojen ominaisuudet, kosteutus, pehmeys, turvotus, tuotantomäärä ja pakkausvaatimukset tulee määrittää ennen koneen valintaa.

Kapasiteetti on tärkeä, mutta sitä ei pidä arvioida yksinään. Taikinan reologia määrittää, pysyvätkö ruokinta ja muodostaminen vakaana, annosten tarkkuus vaikuttaa halkaisijaan, muovauspaine säätelee paksuutta ja uunin olosuhteet määrittävät, onko valmis chapati paistettu tasaisesti ilman liiallista kosteuden menetystä. Jäähdytys ja pinoaminen määrittävät sitten, voiko tuote siirtyä tehokkaasti pakkaukseen.

Manuaalisesta tuotannosta automaatioon siirtyville valmistajille suurin hyöty ei ole pelkkä nopeus. Oikein konfiguroitu linja voi luoda kontrolloidumman valmistusprosessin, jossa annosten paino-, muovaus-, paisto-, jäähdytys- ja tuotantotiedot käsitellään toistettavan käyttöikkunan sisällä.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd. on erikoistunut kaupallisiin levyleivän tuotantokoneisiin ja tarjoaa tällä hetkellä JKBP-350/450 automaattisen chapati-linjan 6–12 tuuman tuotteille noin 600–900 kappaletta tunnissa.

Valmistajat voivat yhdistää tuotantolinjan Jinken taikinanjakajakoneiden kanssa , taikinakäymiskoneisiin , , tunneliuunien , leipomojäähdytyskuljettimiin ja tasomaisiin pinoamiskoneisiin määrittääkseen prosessin omien tehdasvaatimustensa mukaisesti.

Ennen tilaamista, ilmoita toimittajalle todellinen jauhosi, nesteytys, taikinan paino, tavoitehalkaisija, paksuus, teho, tehdasmitat ja käyttöolosuhteet. Suuremmissa projekteissa tuotantokoe, jossa käytetään todellista koostumusta, on erityisen arvokas, koska onnistuneen Chapati-tuotantolinjan ei pitäisi vain saavuttaa vaadittua nopeutta, vaan sen tulee säilyttää vakaa taikinan käsittely ja tasainen loppu chapati laatu koko jatkuvan tuotannon ajan.