Чапати үйлдвэрлэлийн шугамыг хэрхэн сонгох вэ: хүчин чадал, зардал, худалдан авах гарын авлага

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь уламжлалт хөдөлмөр их шаарддаг процессыг зуурсан гурилын хэсэг, зузаан, диаметр, жигнэх нөхцөл, хөргөлт, бэлэн бүтээгдэхүүнийг арилжааны хэмжээнд хянах чадвартай тасралтгүй үйлдвэрлэлийн систем болгон хувиргах боломжтой. Гэсэн хэдий ч зөв шугамыг сонгох нь зүгээр л нэг цагт хамгийн их ширхэгтэй машиныг сонгох асуудал биш юм.

Аж үйлдвэрийн чапати үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн чухал хувьсагчууд хоорондоо харилцан үйлчилдэг. Зуурмагийг чийгшүүлэх нь наалдамхай, сунах чадварт нөлөөлдөг; хэсгийн жин нь эцсийн диаметрд нөлөөлдөг; дарах эсвэл хуудас нь зузааныг тодорхойлдог; зузаан нь шаардлагатай жигнэх горимыг өөрчилдөг; ба зуухны нөхцөл нь хийсэх, чийг хадгалах, өнгө, зөөлөн байдалд нөлөөлдөг. Хэрэв нэг үе шат тааруухан байвал машин бүр хэвийн ажиллаж байсан ч үйлдвэрлэлийн шугам бүхэлдээ тогтворгүй болж болно.

Ийм учраас автомат чапати машинуудын эргэн тойрон дахь хайлтууд нь илүү анхаарч хүчин чадал, машины онцлог, үйлдвэрлэлийн хэрэглээ, автоматжуулалтын түвшин, худалдан авах шалгуурт , худалдан авах гарын авлагын форматыг арилжааны худалдан авалтад онцгой ач холбогдолтой болгодог. Одоогийн үйлдвэрлэлийн удирдамж нь цагт хэдэн зуун чапати үйлдвэрлэдэг авсаархан машинуудыг цагт хэдэн мянган ширхэг үйлдвэрлэх зориулалттай үйлдвэрлэлийн системээс тусгаарладаг.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery ХХК нь 2008 оноос хойш хавтгай талхны машин нийлүүлж байгаа бөгөөд одоогоор чапати, тортилла, роти, пита, паротта, тако болон бусад хавтгай талх үйлдвэрлэх шийдлүүдийг санал болгож байна. Түүний хэвлэгдсэн JKBP-350/450 автомат чапати шугам нь 0.5-3.0 мм зузаантай, PLC удирдлагатай, хүнсний зориулалттай 304 зэвэрдэггүй ган контакттай эд анги, тохируулж болох цахилгаан хангамж бүхий цагт ойролцоогоор 600-900 ширхэг хурдтай 6-12 инчийн бүтээгдэхүүнийг дэмждэг.

Гол арга хэмжээ

• Машиныг сонгохын өмнө дууссан чапати техникийн үзүүлэлтээс эхэл.

• Шаардлагатай гарцыг зөвхөн өдөр тутмын хэмжээнээс бус үйлдвэрлэлийн оргил эрэлтээс тооцох ёстой.

• Зуурмагийг чийгшүүлэх нь хооллох, өнхрөх, шахах, дамжуулах тогтвортой байдал, шугамын хурд зэрэгт хүчтэй нөлөөлдөг.

• Тогтвортой диаметр, зузаантай байхын тулд хэсгийн жинг тогтмол байлгах шаардлагатай.

• Хуудас болон халааж шахах нь зуурмагийн реологиод өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг.

• Талх нарийн боовны багтаамж нь хэлбэржүүлэх хүчин чадалтай тохирч байх ёстой, эс тэгвээс зуух нь гацах болно.

• Конденсац болон наалдалтыг багасгахын тулд савлахаас өмнө хөргөх ажлыг төлөвлөх хэрэгтэй.

• Бүрэн автомат систем нь дунд болон их хэмжээний тасралтгүй үйлдвэрлэлд тохирдог бол хагас автомат тохиргоо нь жижиг үйлдвэрүүдэд тохиромжтой.

• Хөдөлмөр, эрчим хүч, засвар үйлчилгээ, хог хаягдал, цэвэрлэгээ, зогсолтыг худалдан авах үнийн зэрэгцээ үнэл.

• Их хэмжээний хөрөнгө оруулалт хийхээс өмнө худалдан авагчийн жинхэнэ гурил, жорыг ашиглан үйлдвэрт хүлээн авах туршилтыг хийх нь зүйтэй.

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам гэж юу вэ?

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь бэлтгэсэн зуурсан гурилыг жигд хэлбэрт оруулж, чанаж болгосон чапати болгон хувиргахад ашигладаг хүнсний бүтээгдэхүүн боловсруулах машинуудын нэгдэл юм.

Автоматжуулалтын зэргээс хамааран процесс нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

Холих → Хуваах → Бөөрөнхийлөх/тэжээх → Амрах → Дарах эсвэл Хуудаслах → Зүсэх/Хэлбэржүүлэх → Жигнэх → Хөргөх → Тоолох → Савлах → Савлах

Тодорхой процессыг жор болон зорилтот эцсийн бүтээгдэхүүнээр тодорхойлно. Хэдэн өдрийн турш уян хатан байх зориулалттай зөөлөн савлагаатай чапати нь төв гал тогооны өрөөнд нэн даруй хэрэглэх зориулалттай чапатигаас өөр зуурсан гурилын боловсруулалт, дулааны хяналтыг шаарддаг.

Jinke-ийн одоогийн JKBP-350/450 систем нь нарийн хуваах, дугуйлах, гидравлик дарах, хяналттай жигнэх, хөргөх, дижитал үйлдвэрлэлийн хяналтыг нэгтгэдэг. Нийтлэгдсэн тохиргоо нь хөгц болон параметрийн тохируулгаар олон хавтгай талх бүтээгдэхүүнийг дэмждэг.

Машинаас биш, дууссан Чапатигаас эхэл

Худалдан авалтын хамгийн нийтлэг алдаануудын нэг бол эхлээд тоног төхөөрөмж сонгох, дараа нь бүтээгдэхүүнээ тохируулах явдал юм.

Үнийн санал авахаасаа өмнө бүтээгдэхүүний тодорхойлолтыг тодорхойлох нь илүү сайн арга юм.

Таны техникийн товч танилцуулга дараахь зүйлийг тодорхойлох ёстой.

Jinke-ийн үйлдвэр төлөвлөлтийн удирдамж нь тоног төхөөрөмжийг сонгохоос өмнө бүтээгдэхүүний төрөл, диаметр, зузаан, жор болон зорилтот гарцыг тодорхойлохыг зөвлөж байна, учир нь эдгээр хувьсагч нь хэлбэржүүлэх арга, дамжуулагчийн хэмжээ, зуухны тохиргоо болон үйлдвэрийн тохиргоонд нөлөөлдөг.

Танай үйлдвэрт хэр их хүчин чадал хэрэгтэй вэ?

Хүчин чадал нь ихэвчлэн худалдан авагчдын харьцуулдаг хамгийн эхний үзүүлэлт боловч бүтээгдэхүүний хэмжээс, үйл ажиллагааны нөхцөлгүйгээр авч үзвэл сурталчилсан гарцыг төөрөгдүүлж болно.

Ашигтай эхлэлийн тооцоо нь:

Шаардлагатай цагийн гарц = Үйлдвэрлэлийн оргил хэрэгцээ ÷ Боломжтой үйлдвэрлэлийн цаг

Жишээлбэл, хэрэв үйлдвэр найман цагийн үйлдвэрлэлийн хугацаанд 8000 чапати хийх шаардлагатай бол:

8,000 ÷ 8 = 1,000 чапати / цаг

Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэл нь ээлжийн минут тутамд онолын хамгийн дээд хурдтай ажиллах нь ховор байдаг. Мөн цаг хугацаа өгөх ёстой:

• Эхлэл

• Цэвэрлэгээ

• Бүтээгдэхүүний өөрчлөлт

• Чанарын тохируулга

• Найрлага нөхөх

• Засвар үйлчилгээ

• Сав баглаа боодлын тасалдал

Тиймээс арилжааны чапати-машины заавар нь зөвхөн өдөр тутмын хэмжээнээс тоног төхөөрөмж сонгохын оронд оргил цагийн эрэлтийн хүчин чадлыг тооцоолох, боломжийн ашиглалтын зайг нэмэхийг зөвлөж байна.

Jinke JKBP-350/450 Хүчин чадал

Нийтлэгдсэн JKBP-350/450 шугам нь одоогоор:

Энэхүү хүчин чадлын түвшин нь арилжааны нарийн боов, төв гал тогоо, нийтийн хоолны үйл ажиллагаа, байгууллагын хүнсний үйлдвэрлэл, дунд хэмжээний савласан хавтгай талх үйлдвэрлэгчдэд тохирно.

Үйлдвэрлэлийн өндөр шаардлагад нийцүүлэн Jinke нь хүндийн хүчний тэжээлийн чапати шийдлүүдийг хэвлэн нийтэлдэг тул худалдан авагчид үйлдвэр бүрт тохирсон нэг стандарт шугам гэж үзэхийн оронд бодит зорилтот гарцын талаар ярилцах хэрэгтэй.

Зуурмагийг чийгшүүлэх нь шугам жигд явж байгаа эсэхийг тодорхойлох боломжтой

Чапатийн шугам нь 'зуурмаг'-ыг ерөнхий материал болгон боловсруулдаггүй. Энэ нь чийгшил, гурилын найрлага, температур, амрах хугацаа, тос, механик боловсруулалт зэргээс шалтгаалан зан чанар нь мэдэгдэхүйц өөрчлөгддөг наалдамхай хүнсний материалыг боловсруулдаг.

Ийм учраас машин сонгохоос өмнө чийгшүүлэхэд анхаарах хэрэгтэй.

Жинкегийн техникийн зааварт талх нарийн боовны 55-65% нь нийтлэг чапати усжуулах бүс гэж тодорхойлсон бөгөөд зөв үнэ цэнэ нь гурилын шинж чанар, үйлдвэрлэлийн бүтэцээс хамаарна гэдгийг онцлон тэмдэглэсэн байдаг. Илүү хатуу хяналттай автоматжуулсан боловсруулалтын хэлэлцүүлэг нь зарим програмын хувьд 55-62% орчим тогтвортой ажиллах цонхыг байрлуулдаг боловч үүнийг бүх нийтийн жор гэж үзэж болохгүй.

Хэрэв чийгшил хэт бага байвал

Хатуу зуурмаг нь дараахь зүйлийг үүсгэж болно.

• Илүү өндөр моторын момент

• Роллерийн даралтыг нэмэгдүүлсэн

• Илүү их хурдны хайрцаг ба холхивчийн ачаалал

• Сунгах чадвар муу

• Зуурмаг урагдах

• Хийсэх нь багассан

• Эрчим хүчний хэрэглээ нэмэгдсэн

Ус багатай зуурмаг нь механик хэв гажилтыг тэсвэрлэдэг тул хооллох, багасгах үе шатанд машинд илүү их хүч хэрэгтэй.

Хэрэв чийгшил хэт өндөр байвал

Хэт их нойтон зуурмаг нь эсрэгээр асуудал үүсгэж болно:

• Зуурмаг нь буланд наалддаг

• Туузан дээр наалдсан материал

• Хоппер гүүр

• Тогтмол бус шилжүүлэг

• Хэлбэрийн деформаци

• Илүү их тоосон гурил

• Үйлдвэрлэлийн зогсолт

Өндөр чийгшил нь зуурсан гурилын хангалттай бат бөх чанаргүй тохиолдолд дугуй зүссэн хэсэг нь туузан дамжуулагчаар дамжих явцад сунах эсвэл хэв гажилт үүсгэдэг.

Тиймээс аль болох зөв үйлдвэрлэлийн шугамыг худалдан авагчийн жинхэнэ гурил, найрлагатай нь туршиж үзэх хэрэгтэй.

Яагаад диаметрийн тууштай байдал үүсэхээс өмнө эхэлдэг

Худалдан авагчид заримдаа чапати диаметрийг бүхэлд нь дарагч эсвэл таслагчаар хянадаг гэж үздэг. Практикт хэд хэдэн дээд талын хувьсагч нь эцсийн хэмжээнд нөлөөлдөг.

Үүнд:

1. Зуурмагийн хэсгийн жин

2. Чийгшүүлэх

3. Цавуулаг боловсруулах

4. Амрах цаг

5. Даралт үүсгэх

6. Roller завсар эсвэл хэвлэлийн завсар

7. Зуурмагийн температур

Хэсгийн жин өөр өөр байвал хэлбэржүүлэгч төхөөрөмж нь нэг зорилтот хэсэгт өөр өөр хэмжээтэй материалыг тараах ёстой.

Jinke-ийн JKBP-350/450 нь ойролцоогоор ±1%-ийн хэвлэгдсэн жингийн хүлцэл бүхий серво-хөтгөртэй хуваагчийг ашигладаг бөгөөд дараа нь эргэлдэж дугуйруулж, гидравлик шахдаг. Эдгээр үе шатуудыг хамтад нь хянах зорилго нь зуурсан гурилыг жигд болгохоос өмнө тууштай байдлыг сайжруулах явдал юм.

Жинкегийн өөрийнх нь чапати диаметр ба зузааны техникийн хэлэлцүүлэг нь хэмжээст өөрчлөлт нь савлагааны саатал, жигд бус жигнэх зэрэг доод урсгалын асуудлуудыг бий болгодог гэдгийг онцлон тэмдэглэв.

Чапатийн зузаан яагаад чухал вэ?

Зузаан нь гадаад төрхөөс хамаагүй илүү нөлөөлдөг.

Үүнд нөлөөлдөг:

• Жигнэх хугацаа

• Дулаан нэвтрэлт

• Чийгийн алдагдал

• Уян хатан байдал

• Хийх

• Бүтээгдэхүүний жин

• Хөргөх хугацаа

Хэрэв нэг чапати нь зузаан төвтэй, нимгэн ирмэгтэй байвал төв хэсэг нь харьцангуй чийглэг хэвээр байх үед ирмэг нь хуурай эсвэл хэт шатаж болно.

Тиймээс автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн хувьд зузааныг зөвхөн нэг цэгт хэмждэггүй, бүх гадаргуу дээр хянах ёстой.

JKBP-350/450 нь -ийн зузааныг тохируулах боломжтой байдаг 0.5-3.0 мм бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэгчдэд янз бүрийн хавтгай талхны техникийн уян хатан байдлыг өгдөг.

Хуудас эсвэл дарах: Та аль хэлбэржүүлэх аргыг сонгох ёстой вэ?

Автомат хавтгай талх үйлдвэрлэх хоёр нийтлэг арга бол олон үе шаттай хуудас , халаалттай эсвэл гидравлик шахах явдал юм..

Аль нь ч автоматаар сайн биш.

Зөв технологи нь зуурмагийн реологи, хүссэн бүтэц, бүтээгдэхүүний зузаан, хүчин чадал, жор зэргээс хамаарна.

Хуудасны даавуу

Хуудас нь булны тусламжтайгаар зуурсан гурилын зузааныг аажмаар бууруулдаг.

Энэ нь урагдахгүйгээр дахин дахин сунгахад хангалттай уян хатан зуурмагт тохиромжтой.

Давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• Тасралтгүй боловсруулалт

• Нарийн зузааныг багасгах

• Өндөр дамжуулах чадвар

• Таслагчтай үр дүнтэй нэгтгэх

Гэсэн хэдий ч маш хатуу зуурсан гурил нь булны ачааллыг ихэсгэдэг бол хэт наалдамхай зуурмаг нь гадаргуу дээр наалддаг.

Дарж байна

Дарах нь ялтсуудын хооронд зуурсан гурилын бие даасан хэсгүүдийг тэгшлэнэ.

Процесс нь бие даасан хяналттай дугуй хэсгүүдийг шаарддаг үед энэ нь сайн ажиллах болно.

Jinke-ийн JKBP-350/450 нь гидравлик шахалтыг ашиглан хяналттай хавтгай талхны зузааныг бий болгодог.

Jinke-ийн чийгшлийн шинжилгээнд халсан шахах болон өнхрөх хавтангууд нь зуурсан гурилын уян хатан чанар, гадаргуугийн наалдамхай байдлын хувьд өөр өөр хүлцэлтэй байдаг тул худалдан авагчид хэлбэржүүлэх технологийг бие даан бус жорын хамт сонгох хэрэгтэй гэж тэмдэглэжээ.

Яагаад зуурсан гурилыг амраах нь машины гүйцэтгэлийг сайжруулдаг

Холих, хуваах, бөөрөнхийлөх нь цавуулагны сүлжээнд механик ачаалал өгдөг.

Зуурмагийг нэн даруй хэлбэржүүлэгч төхөөрөмжөөр шахвал энэ нь суналтыг эсэргүүцэж, дарсны дараа агшиж болно.

Хяналттай амрах үе шат нь дараахь боломжийг олгодог.

• Усыг бүрэн шингээхийн тулд гурил

• Тайвшруулахын тулд цавуулагны хурцадмал байдал

• Зуурмагийн суналтыг сайжруулах

• Илүү урьдчилан таамаглах боломжтой болохын тулд механик хэлбэржилт

Бөөрөнхий байдал чухал үед энэ нь ялангуяа ашигтай байдаг.

Хэрэв зуурсан гурил дахин дахин дугуй хэлбэртэй байснаа жижиг юмуу бага зэрэг зууван хэлбэртэй болж хувирвал хангалттай амрахгүй байх нь хэд хэдэн шалтгаан байж болно.

Жинке мөн Зуурмаг исгэх машинуудыг санал болгодог. томоохон үйлдвэрлэлийн системд хяналттай амрах, исгэх зориулалттай Жинке зуурмагийн исгэх машинтай танилцана уу

Тэжээлийн технологийн асуудал

Зуурмагийг бөөнөөр нь хэлбэржүүлэх процесс руу шилжих нь гацаа болж болзошгүй.

Гравитацийн тэжээлийн систем нь зуурмагийн тасралтгүй доошоо хөдөлж байдаг. Энэ нь зөв реологийн цонхонд үр дүнтэй ажиллах боломжтой боловч наалдамхай найрлага нь жигд хооллохын оронд бункерийн хананд наалдаж болно.

Жинкегийн техникийн хэлэлцүүлэгт хэт их чийгшүүлэх нь идэвхгүй бункер доторх оготно буюу хулгана үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг болохыг тайлбарлав. Хэцүү найрлагатай бол роллер эсвэл шурагтай тэжээл зэрэг идэвхтэй тэжээлийн төхөөрөмжүүд нь илүү тогтвортой материалын урсгалыг хангаж чадна.

Худалдан авалтын хувьд асууна уу:

• Зуурмагийг яаж хооллодог вэ?

• Ямар чийгшлийн хязгаарыг туршсан бэ?

• Наалдамхай бүхэл буудайн зуурсан гурил тасралтгүй үргэлжлэх боломжтой юу?

• Тэжээлийн даралт тогтвортой байна уу?

• Бункерийн түвшин өөрчлөгдөхөд юу болох вэ?

Эдгээр асуултууд нь зөвхөн хамгийн дээд хурдаас илүү бодит үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн талаар илүү ихийг харуулж чадна.

Baking бол Чапати нь эцсийн бүтээгдэхүүн болдог

Зуух нь хэлбэржүүлэх хэсэгт тохирсон байх ёстой.

Хэрэв хэлбэржүүлэлтийн систем нь цагт 900 ширхэг үйлдвэрлэх боломжтой боловч жигнэх систем нь зөвхөн 600-д хүлээн зөвшөөрөгдөх бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах боломжтой бол практик шугамын хүчин чадал 600 байна.

Аж үйлдвэрийн чапати жигнэх нь дараахь зүйлийг хянах ёстой.

• Температур

• Конвейерийн хурд

• Халаалтын бүсийн баланс

• Гадаргуугийн өнгө

• Чийгийн алдагдал

• Хийх

JKBP-350/450 нь PID температурын хяналттай, 180-250°C-ийн жагсаасан температурын хүрээ бүхий олон бүсийн жигнэмэгийг нийтэлсэн тохиргоонд ашигладаг.

Гурил, зуурмагийн зузаан, чийгшил, тосны агууламж, зорилтот зөөлөн байдал зэрэг нь дулааны шаардлагад нөлөөлдөг тул бүтээгдэхүүний туршилтаар бодит тохиргоог хийх ёстой.

Хавтгай талх хонгилын зуух Үйлдвэрийн хавтгай талх нарийн боовны тоног төхөөрөмжтэй танилцаарай

Жигнсний дараа Чапатийг хэрхэн зөөлөн байлгах вэ

Зөөлөн чапати үйлдвэрлэх нь зөвхөн илүү их ус нэмэх явдал биш юм.

Зөөлөн байдал нь бүрэн процессоос хамаарна, үүнд:

• Зуурмагийг чийгшүүлэх

• Цавуулаг боловсруулах

• Амралт

• Зузаан

• Жигнэх температур

• Жигнэх хугацаа

• Чийгийн алдагдал

• Хөргөх

• Сав баглаа боодол

Хэт жигнэх нь хэт их чийгийг арилгах боломжтой бол битүүмжлэхээс өмнө хангалтгүй хөргөх нь конденсац үүсгэдэг.

Jinke-ийн JKBP-350/450 нь эцсийн бүтээгдэхүүний температурыг савлахын өмнө ойролцоогоор 30 хэмээс доош буулгах зориулалттай олон шатлалт хөргөлтийн системийг нэгтгэдэг.

Талх нарийн боовны хөргөлтийн конвейер Jinke хөргөлтийн конвейерийн шийдлүүдийг үзнэ үү

Хөргөлтийн хэмжээ нь зуухны гаралтын дагуу байх ёстой

Үйлдвэрийн төлөвлөлтийн явцад хөргөх дамжуулагчийг дутуу үнэлдэг.

Зуух нь цагт 900 чапати тасралтгүй гаргадаг гэж бодъё. Хэрэв хөргөлтийн систем нь хангалттай оршин суух хугацааг хангадаггүй бол бүтээгдэхүүн хэт халуун хэвээр байх үед овоолго эсвэл савлагаанд орж болно.

Энэ нь дараахь зүйлд хувь нэмэр оруулж болно.

• Конденсац

• Наалдсан

• Чийгийн шилжилт хөдөлгөөн

• Тогтворгүй савласан бүтэцтэй

Тиймээс хөргөлтийн хүчин чадлыг үндсэн тоног төхөөрөмжийг аль хэдийн сонгосны дараа нэмэхээс илүү шугамын нэг хэсэг болгон тооцох хэрэгтэй.

Бүрэн автомат эсрэг хагас автомат Чапати үйлдвэрлэл

Автоматжуулалтын зөв түвшин нь хэмжээ, хөдөлмөрийн зардал, хөрөнгө оруулалтын төсөв, өсөлтийн төлөвлөгөө зэргээс хамаарна.

Jinke-ийн одоогийн үйлдвэрлэлийн шийдэл нь хагас автомат системийг жижиг үйлдвэрүүд рүү чиглүүлж, анхны хөрөнгө оруулалтыг багасгадаг бол бүрэн автомат шугамууд нь дунд болон их хэмжээний үйлдвэрлэл, тасралтгүй ажиллагаа, хөдөлмөрийн зардлын асуудал, ирээдүйд өргөжин тэлэх зорилготой юм.

Бүрэн автомат ба хагас автомат үйлдвэрлэл Jinke автоматжуулалтын шийдлүүдийг харьцуул

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам хэр үнэтэй вэ?

иж бүрэн шугамын бүх нийтийн үнэ гэж байдаггүй . Чапати үйлдвэрлэлийн Үйлдвэрүүдийн хооронд тохиргоо нь ихээхэн өөрчлөгддөг тул

Үнэ хамаарна:

• Хүчин чадал

• Бүтээгдэхүүний хэмжээ

• Үүсгэх технологи

• Эгнээний тоо

• Зуурмагийн боловсруулалт

• Зуухны дизайн

• Хөргөх урт

• Автоматжуулалтын түвшин

• Тоолох, овоолох

• Сав баглаа боодлын нэгдэл

• Цахилгааны стандарт

• Захиалгат инженерчлэл

Цагт хэдэн зуун чапати үйлдвэрлэдэг шугам нь хэдэн мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг олон эгнээ бүхий аж үйлдвэрийн системээс үндсэндээ ялгаатай.

B2B худалдан авагчид зөвхөн 'Чапати машин хэд вэ?' гэж асуухын оронд яг үйлдвэрлэлийн тодорхойлолтод үндэслэн үнийн санал авахыг хүсэх хэрэгтэй.

Өмчлөлийн нийт өртгийг харна уу

Машин худалдан авах үнэ нь санхүүгийн тооцооны зөвхөн нэг хэсэг юм.

Илүү сайн томъёо нь:

Эзэмшлийн нийт зардал = Тоног төхөөрөмж + Ачаа + Суурилуулалт + Хөдөлмөр + Эрчим хүч + Засвар үйлчилгээ + Цэвэрлэгээ + Сэлбэг + Бүтээгдэхүүний хаягдал + Сул зогсолт

Жишээлбэл, хямд үнэтэй машин нь дараахь тохиолдолд илүү үнэтэй байж болно.

• Нэмэлт хэд хэдэн оператор шаардлагатай

• Тохиромжгүй хэмжээсийг үүсгэдэг

• Наалдамхай зуурмагаас болж байнга зогсдог

• Хэт их тоосжилтын гурил хэрэглэдэг

• Цэвэрлэхэд хэцүү

• Сэлбэг хэрэгслийн олдоц муутай

Тиймээс зорилго нь хамгийн хямд шугам худалдаж авах биш, харин хүлээн зөвшөөрөгдсөн чапати тутамд хамгийн бага тогтвортой зардлаар хүрэх явдал юм.

Хөдөлмөрийн шаардлага

Автоматжуулалт нь хөдөлмөрийг бүхэлд нь устгахаас илүү өөрчилдөг.

Ажилчид дараахь ажлуудыг хийх шаардлагатай хэвээр байна.

• Найрлага бэлтгэх

• Холих

• Чанарын хяналт

• Машины хяналт

• Цэвэрлэгээ

• Сав баглаа боодол

• Засвар үйлчилгээ

Жинке хэлэхдээ JKBP-350/450 автомат шугам нь хэвлэгдсэн тохиргоонд нэг оператор хооллох, хянах, бэлэн бүтээгдэхүүний цуглуулгыг удирдах боломжтой байхаар зохион бүтээгдсэн. Энэ нь үйлдвэрлэгчийн тодорхойлолт бөгөөд үүнийг худалдан авагчийн бодит сав баглаа боодол, үйлдвэрийн ажлын урсгалтай харьцуулсан байх ёстой.

Бүтээгдэхүүний өөрчлөлтийн хугацааг анхаарч үзээрэй

Олон төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд:

• Чапати

• Роти

• Тортилла

• Пита

• Парата

• Лаваш

Уян хатан үйлдвэрлэлийн шугам нь хөрөнгийн ашиглалтыг сайжруулах боломжтой боловч бүтээгдэхүүний өөрчлөлт нь зогсолтыг бий болгодог.

JKBP-350/450 нь 6-12 инчийн хавтгай талхыг дэмждэг бөгөөд багажны тохируулга ашиглан 15 минутаас бага хугацаанд хэмжээг өөрчлөх жагсаалтыг гаргадаг. Мөн мөөгөнцөр болон тохиргооны өөрчлөлтөөр холбогдох хэд хэдэн төрлийн хавтгай боов үйлдвэрлэх чадвартай гэж тодорхойлсон.

Худалдан авахаасаа өмнө бүтээгдэхүүнийхээ хооронд яг юу өөрчлөгдөх ёстойг шалгана уу:

• Мөөгөнцөр

• Роллерийн завсар

• Хэсгийн жин

• Тохиргоог дарна уу

• Зуухны температур

• Конвейерийн хурд

Үйлдвэрийн төлөвлөлтийн асуудал

Чапатийн үр ашигтай үйлдвэр нь найрлага, бүтээгдэхүүнийг нэг логик чиглэлд шилжүүлэх ёстой.

Хялбаршуулсан зохион байгуулалт нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

Түүхий эд → Холих → Зуурмаг боловсруулах → Хэлбэржүүлэх → Жигнэх → Хөргөх → Овоолох → Савлах → Бэлэн бүтээгдэхүүн

Гарын авлагын шилжүүлэг бүр нь харьцах хугацаа болон бохирдох эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг тул алслагдсан машинуудын хооронд бүтээгдэхүүнийг шаардлагагүй шилжүүлэхээс зайлсхий.

Жинкэгийн хавтгай талхны үйлдвэрийн төлөвлөлтийн гарын авлага нь тоног төхөөрөмжийн эргэн тойронд цэвэрлэгээ, засвар үйлчилгээ, яаралтай тусламжийн хандалт, найрлагыг ачих, цаашдын өргөтгөл хийхэд хангалттай зай гаргахыг зөвлөж байна.

Хавтгай талхны үйлдвэрийг хэрхэн байгуулах вэ Жинке үйлдвэрийн төлөвлөлтийн удирдамжийг үзнэ үү

Захиалга өгөхөөс өмнө баталгаажуулах хэрэгслүүд

Тоног төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлд оруулахын өмнө дараахь зүйлийг баталгаажуулна уу.

• Хүчдэл

• Давтамж

• Цахилгааны үе шат

• Хийн хүртээмж

• Шахсан агаар

• Ус

• Ус зайлуулах

• Агааржуулалт

• Яндангийн хүчин чадал

Jinke-ийн JKBP-350/450 нь одоогоор 220V, 380V эсвэл өөр өөр зах зээлд тохируулсан тэжээлийн үзүүлэлтүүдийг дэмждэг.

Хүргэлтийн дараа томоохон хэрэгслүүдийг өөрчлөх нь нэмэлт зардал, ашиглалтад оруулах саатлыг бий болгодог тул инженерийн эцсийн зөвшөөрөл авахаас өмнө үйлдвэрийн мэдээллийг өгөх ёстой.

PLC хяналт ба үйлдвэрлэлийн хяналт

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд процессын харагдах байдал чухал.

Орчин үеийн чапати шугам нь дараахь зүйлийг хянах боломжтой.

• Гаралт

• Конвейерийн хурд

• Зуухны температур

• Машины байдал

• Алдаа дохиолол

Jinke-ийн нийтэлсэн JKBP-350/450 тохиргоо нь PLC + мэдрэгчтэй дэлгэцийн хяналтыг ашигладаг бөгөөд гаралт, температур, хурд зэрэг үйлдвэрлэлийн параметрүүдийг бүртгэдэг. Энэ нь мөн автоматаар унтрах, илрүүлсэн алдааны кодыг харуулах зэрэг багтана.

Энэ нь операторын мэдлэгийг орлохгүй ч үйл явцын хазайлтыг тодорхойлоход хялбар болгодог.

Хүнстэй холбоо барих материал ба цэвэрлэгээ

Чапати шугамууд нь чийгшүүлсэн гурилын зуурмаг, тос, тоос шорооны гурил, гурилан бүтээгдэхүүнийг тогтмол зохицуулдаг.

Тиймээс эрүүл ахуйн дизайныг гадаргуугийн харагдахаас илүү анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Шалгах:

• Хоол хүнстэй харьцах материал

• Конвейерт нэвтрэх

• Зөөврийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд

• Роллер цэвэрлэх

• Гурилын хуримтлалын талбай

• Зуухны цэвэрлэгээ

• Ус зайлуулах

• Хамгаалалтын бүрээс

JKBP-350/450 нь бүтээгдэхүүнтэй харьцах хэсгүүдэд хүнсний зориулалтын 304 зэвэрдэггүй ган, ариун цэврийн байгууламжийг хялбарчлах зориулалттай салгаж болохуйц хийцийг тодорхойлдог.

Тоолох, давхарлахыг үл тоомсорлож болохгүй

Гарах хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр бэлэн чапатисыг гараар тоолох нь өөр нэг саад болж байна.

Автомат тоолох, овоолох нь дараах зүйлсийг сайжруулж чадна:

• Сав баглаа боодлын тоо хэмжээний тууштай байдал

• Бүтээгдэхүүний тохируулга

• Сав баглаа боодлын хурд

• Эрүүл ахуйтай харьцах

Энэ нь цүнх бүрт урьдчилан тодорхойлсон тооны чапати агуулсан байх ёстой жижиглэнгийн савлагааны хувьд онцгой ач холбогдолтой юм.

Хавтгай боовны тоолуур Jinke автомат овоолгын тоног төхөөрөмжтэй танилцана уу

Худалдан авахаасаа өмнө юуг шалгах ёстой вэ?

Аж үйлдвэрийн ноцтой төслийн хувьд техникийн үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэлийн туршилтаар баталгаажуулах ёстой.

Ашигтай үйлдвэр хүлээн авах тест нь дараахь зүйлийг шалгах ёстой.

• Таны гурил

• Таны чийгшил

• Таны зорилтот жин

• Таны зорилтот диаметр

• Таны зорилтот зузаан

• Шаардлагатай гаралт

• Бөөрөнхий байдал

• Хийх

• Гадаргуугийн өнгө

• Зөөлөн байдал

• Бүтээгдэхүүн шилжүүлэх

• Хөргөх

• Тасралтгүй ажиллах тогтвортой байдал

Жинкегийн чийгшүүлэх заавар нь гурилын уураг, гэмтсэн цардуул, хивэгний шинж чанар, ус шингээх чадвар нь шугамын үйл ажиллагааг эрс өөрчилдөг тул худалдан авагчийн жинхэнэ гурилын хольцтой туршилт хийхийг зөвлөж байна.

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам худалдан авах хяналтын хуудас

Үнийн санал авахын өмнө дараах мэдээллийг бэлтгэ.

Энэ мэдээллийг өгснөөр ханган нийлүүлэгчид ерөнхий машинаас иш татахын оронд тохирох шугамыг санал болгоход илүү хялбар болгодог.

Яагаад Анхуй Жинкэ Хүнсний Машины ХХК-ийг сонгох ёстой вэ?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co.,Ltd нь 2008 оноос хойш үйл ажиллагаа явуулж байгаа бөгөөд тортилла, чапати, роти, пита, тако, лаваш, паротта болон бусад хавтгай боовны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх машин механизмд анхаарлаа хандуулдаг. Компанийн одоогийн үйл явц нь зөвлөгөө өгөх, инженерийн дизайн, үйлдвэрлэл, туршилт, суурилуулалт, сургалт, борлуулалтын дараах дэмжлэгийг хамардаг.

Түүний JKBP-350/450 Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь дараахь зүйлийг дэмждэг.

• 600-900 ширхэг/цаг гаралт

• 6-12 инчийн хавтгай талх

• 0.5-3.0 мм-ийн зузаантай тохируулга

• Серво удирдлагатай хуваагдал

• Эргэдэг дугуйлах

• Гидравлик шахалт

• PLC + мэдрэгчтэй дэлгэцийн удирдлага

• PID хяналттай олон бүсийн жигнэмэг

• Савлахын өмнө хөргөнө

• Хүнсний чанартай 304 зэвэрдэггүй ган контакттай хэсгүүд

Томоохон үйлдвэрүүд эсвэл өөр өөр үйлдвэрлэлийн архитектурын хувьд Jinke нь хэрэглэгчдийг нэг тогтмол хүчин чадлаар хязгаарлахын оронд өөрчилсөн чапати, хавтгай талхны шийдлүүдийг санал болгодог.

Хавтгай боов үйлдвэрлэх автомат шугам Жинке хавтгай талх үйлдвэрлэх шийдлүүдийг судлаарай

Түгээмэл асуултууд

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам гэж юу вэ?

Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь их хэмжээний чапати үйлдвэрлэхэд шаардагдах зуурсан гурил боловсруулах, хэлбэржүүлэх, жигнэх, хөргөх болон бусад үе шатуудыг автоматжуулахад ашигладаг арилжааны хүнсний боловсруулалтын зохицуулалттай систем юм.

Автомат машин цагт хэдэн чапати хийх боломжтой вэ?

Хүчин чадал нь ихээхэн ялгаатай. Компакт арилжааны тоног төхөөрөмж цагт хэдэн зуун бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой бол аж үйлдвэрийн систем нь хэдэн мянган бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжтой. Jinke-ийн JKBP-350/450 нь одоогоор 6-12 инчийн бүтээгдэхүүний хувьд цагт 600-900 ширхэг байхаар заасан.

Jinke chapati шугам ямар зузааныг гаргаж чадах вэ?

Нийтлэгдсэн JKBP-350/450 тохиргоо нь ойролцоогоор 0.5–3.0 мм-ийн тохируулгатай зузааныг дэмждэг..

JKBP-350/450 нь ямар хэмжээтэй чапати үйлдвэрлэх боломжтой вэ?

Одоогийн тодорхойлолтод 6-12 инчийн эцсийн бүтээгдэхүүнийг жагсаасан байна.

Автомат чапати үйлдвэрлэхэд ямар зуурмагийн чийгшил тохиромжтой вэ?

Жинкегийн техникийн зааварт талх нарийн боовны хувь ойролцоогоор 55-65%, зарим автоматжуулсан хэрэглээний хувьд 55-62% нарийхан тогтвортой цонхтой ердийн бүс нутгийг авч үздэг. Бодит усжилт нь гурил, найрлага, зуурмагийн температур, хэлбэржүүлэх технологи зэргээс хамаардаг тул үйлдвэрлэлийн туршилт хийх шаардлагатай.

Чапати зуурмаг яагаад машинд наалддаг вэ?

Боломжит шалтгаанууд нь хэт их чийгшүүлэх, зуурмагийн өндөр температур, хангалтгүй амрах, элэгдэлд орсон эсвэл тохиромжгүй контакт гадаргуу, найрлагад тохирохгүй процессын тохиргоо зэрэг орно.

Машинаар хийсэн чапати яагаад зууван хэлбэртэй болдог вэ?

Боломжит шалтгаанууд нь порцын жингийн зөрүү, зуурсан гурилын хэт уян хатан чанар, чийгшил ихтэй, амрах хангалтгүй, шилжүүлгийн хэв гажилт, хэлбэрийг буруу тохируулсан байж болно.

Нэг үйлдвэрлэлийн шугам чапати, роти хийж чадах уу?

Зарим уян хатан шугамууд нь хөгц, жор, параметрийн өөрчлөлтөөр хэд хэдэн холбогдох хавтгай талхыг гаргаж чаддаг. Jinke JKBP-350/450 тохиргоогоор дэмжигдсэн бүтээгдэхүүнүүдийн дунд чапати, роти, тортилла, пита, парата, лаваш, нааныг жагсаав.

Бүрэн автомат нь хагас автоматаас дээр үү?

Үргэлж биш. Хагас автомат үйлдвэрлэл нь үйлдвэрлэл багатай, хөрөнгө оруулалт багатай жижиг үйлдвэрүүдэд илүү тохиромжтой байдаг бол бүрэн автомат систем нь дунд болон их хэмжээний тасралтгүй үйлдвэрлэлд ерөнхийдөө илүү тохиромжтой байдаг.

Чапати үйлдвэрлэлийн шугамд хөргөх төхөөрөмж хэрэгтэй юу?

Хэт их үлдэгдэл дулаан нь конденсац үүсгэж, наалддаг тул бүтээгдэхүүнийг овоолж, савлах үед хөргөхийг зөвлөж байна.

Жинке үйлдвэрлэлийн шугамыг өөрчилж чадах уу?

Тиймээ. Жинке хэлэхдээ, түүний үйлдвэрлэлийн системийг жор, бүтээгдэхүүний хэмжээ, гаралт, эрчим хүчний хангамж, үйлдвэрийн зохион байгуулалт болон төслийн бусад шаардлагын дагуу тохируулж болно.

Жинкэ угсралт, сургалт явуулдаг уу?

Төслөөс хамааран угсралт, ашиглалтад оруулах, операторын сургалт, алсын зайнаас техникийн дэмжлэг үзүүлэх, газар дээр нь инженерийн нэмэлт үйлчилгээг авах боломжтой гэж тус компани мэдэгдэв.

Дүгнэлт

зөв сонгох нь Чапати үйлдвэрлэлийн шугамыг чапати өөрөө ойлгохоос эхэлдэг. Диаметр, зузаан, порцын жин, гурилын шинж чанар, чийгшүүлэх, зөөлрүүлэх, хийсэх, үйлдвэрлэх хэмжээ, савлагааны шаардлагыг машин механизмыг сонгохоос өмнө тодорхойлсон байх ёстой.

Чадавхи чухал боловч дангаар нь үнэлж болохгүй. Зуурмагийн реологи нь хооллолт, хэлбэржилт тогтвортой байгаа эсэхийг, порцын нарийвчлал нь диаметрд нөлөөлж, даралтын даралт нь зузааныг хянадаг бөгөөд зуухны нөхцөл нь бэлэн чапати хэт их чийг алдалгүйгээр жигд жигнэх эсэхийг тодорхойлдог. Хөргөх, овоолох нь тухайн бүтээгдэхүүн савлагаа руу үр дүнтэй шилжиж чадах эсэхийг тодорхойлно.

Гар аргаар үйлдвэрлэхээс автоматжуулалт руу шилжиж байгаа үйлдвэрлэгчдийн хувьд хамгийн том давуу тал бол зүгээр л хурд биш юм. Зөв тохируулсан шугам нь дахин давтагдах цонхны дотор хэсгийн жин, хэлбэржүүлэх, жигнэх, хөргөх болон үйлдвэрлэлийн өгөгдлийг зохицуулах илүү хяналттай үйлдвэрлэлийн процессыг бий болгож чадна.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd нь арилжааны хавтгай талх үйлдвэрлэх машин механизмаар мэргэшсэн бөгөөд одоогоор JKBP-350/450 автомат чапати шугамыг 6-12 инчийн бүтээгдэхүүнд зориулж, цагт 600-900 ширхэгийг санал болгож байна.

Үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн шугамыг Jinke-ийн хослуулж зуурсан гурил хуваагч машин, , зуурмаг исгэх машин, , хавтгай талх хонгилын зуух, , нарийн боовны хөргөлтийн дамжуулагч , хавтгай талхны тоолуур овоолгчтой , үйлдвэрийн бодит шаардлагад нийцүүлэн үйл явцыг тохируулах боломжтой.

Захиалга өгөхийн өмнө ханган нийлүүлэгчдээ өөрийн жинхэнэ гурил, чийгшил, зуурмагийн жин, зорилтот диаметр, зузаан, гарц, үйлдвэрийн хэмжээ, ашиглалтын нөхцөл зэргийг өгнө. Томоохон төслүүдийн хувьд, амжилттай тул бодит найрлагаар үйлдвэрлэлийн туршилт хийх нь онцгой ач холбогдолтой юм . Чапати үйлдвэрлэлийн шугам нь зөвхөн шаардлагатай хурдад хүрч зогсохгүй, зуурсан гурилын тогтвортой боловсруулалт, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн туршид бэлэн чапати чанарыг тогтвортой байлгах ёстой