Chapati 생산 라인 선택 방법: 용량, 비용 및 구매 가이드

Chapati 생산 라인은 전통적으로 노동 집약적인 공정을 상업적 규모의 반죽 부분, 두께, 직경, 베이킹 조건, 냉각 및 완제품 처리를 제어할 수 있는 연속 제조 시스템으로 전환할 수 있습니다. 그러나 올바른 라인을 선택하는 것은 단순히 시간당 생산량이 가장 높은 기계를 선택하는 문제가 아닙니다.

산업용 차파티 생산의 경우 가장 중요한 변수는 서로 상호 작용합니다. 반죽의 수분 공급은 끈적임과 확장성에 영향을 미칩니다. 부분 중량은 완성 직경에 영향을 미칩니다. 누르거나 시트를 씌우면 두께가 결정됩니다. 두께에 따라 필요한 베이킹 프로필이 변경됩니다. 그리고 오븐 조건은 퍼핑, 수분 유지, 색상 및 부드러움에 영향을 미칩니다. 한 단계가 제대로 매칭되지 않으면 개별 기계가 모두 정상적으로 작동하더라도 전체 생산 라인이 불안정해질 수 있습니다.

이것이 바로 자동 chapati 기계에 대한 검색이 용량, 기계 기능, 생산 응용 프로그램, 자동화 수준 및 구매 기준 에 점점 더 중점을 두어 구매 가이드 형식이 특히 상업 조달과 관련이 있게 만드는 이유입니다. 현재 산업 지침은 또한 시간당 수백 개의 차파티를 생산하는 소형 기계와 시간당 수천 개의 조각을 생산하도록 설계된 산업 시스템을 구분합니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 2008년부터 플랫브레드 기계를 공급해 왔으며 현재 전용 차파티, 토르티야, 로티, 피타, 파로타, 타코 및 기타 플랫브레드 생산 솔루션을 제공하고 있습니다. 공개된 JKBP-350/450 자동 chapati 라인은 조정 가능한 0.5~3.0mm 두께, PLC 제어, 식품 등급 304 스테인리스강 접점 부품 및 구성 가능한 전원 공급 장치를 통해 시간당 약 600~900개로 6~12인치 제품을 지원합니다.

주요 시사점

• 기계를 선택하기 전에 완성된 차파티 사양부터 시작하십시오.

• 필요한 생산량은 일일 생산량만 계산하는 것이 아니라 최대 생산 수요를 기준으로 계산해야 합니다.

• 반죽 수화는 공급, 롤링, 프레싱, 이동 안정성 및 라인 속도에 큰 영향을 미칩니다.

• 안정적인 직경과 두께를 위해서는 일정한 부분 중량이 필요합니다.

• 시트화와 가열 압축은 반죽의 유변학에 다르게 반응합니다.

• 베이킹 용량은 성형 용량과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 오븐이 병목 현상이 됩니다.

• 응결과 점착을 줄이기 위해 포장하기 전에 냉각을 계획해야 합니다.

• 완전 자동 시스템은 연속적인 중간 및 대량 생산에 적합한 반면, 반자동 구성은 소규모 공장에 적합합니다.

• 구매 가격과 함께 인건비, 에너지, 유지 관리, 폐기물, 청소 및 가동 중지 시간을 평가합니다.

• 대규모 투자를 하기 전, 구매자의 실제 밀가루와 제조법을 활용한 공장 승인 테스트가 바람직합니다.

Chapati 생산 라인이란 무엇입니까?

차 파티 생산 라인 은 준비된 반죽을 균일하게 형성되고 조리된 차파티로 변환하는 데 사용되는 일련의 식품 가공 기계입니다.

자동화 정도에 따라 프로세스에는 다음이 포함될 수 있습니다.

혼합 → 분할 → 반올림/공급 → 휴지 → 프레싱 또는 시트화 → 절단/성형 → 베이킹 → 냉각 → 계수 → 스태킹 → 포장

정확한 공정은 레시피와 대상 완제품에 따라 결정되어야 합니다. 며칠 동안 유연성을 유지하도록 의도된 부드러운 포장된 차파티는 중앙 주방에서 즉시 소비하기 위해 생산된 차파티와는 다른 반죽 처리 및 온도 제어가 필요할 수 있습니다.

Jinke의 현재 JKBP-350/450 시스템은 정밀 분할, 반올림, 유압 프레싱, 제어된 베이킹, 냉각 및 디지털 생산 모니터링을 통합합니다. 게시된 구성은 금형 및 매개변수 조정을 통해 여러 플랫브레드 제품을 지원합니다.

기계가 아닌 완성된 짜파티로 시작하세요

가장 흔한 조달 실수 중 하나는 장비를 먼저 선택하고 제품을 나중에 조정하는 것입니다.

더 나은 접근 방식은 견적을 요청하기 전에 제품 사양을 정의하는 것입니다.

기술 개요에서는 다음을 식별해야 합니다.

마찬가지로 Jinke의 공장 계획 지침에서는 장비를 선택하기 전에 제품 유형, 직경, 두께, 레시피 및 목표 생산량을 정의할 것을 권장합니다. 이러한 변수는 성형 방법, 컨베이어 치수, 오븐 설정 및 공장 구성에 영향을 미치기 때문입니다.

귀하의 공장에는 얼마나 많은 용량이 필요합니까?

일반적으로 구매자가 비교하는 첫 번째 사양은 용량이지만, 제품 크기와 작동 조건 없이 용량을 고려하면 광고된 출력이 오해를 불러일으킬 수 있습니다.

유용한 시작 계산은 다음과 같습니다.

시간당 소요 생산량 = 최대 생산 소요량 ¼ 생산 가능 시간

예를 들어, 공장이 8시간의 생산 기간 동안 8,000개의 차파티를 만들어야 한다면 다음과 같습니다.

8,000 ¼ 8 = 1,000 차파티/시간

그러나 매 순간 교대 시 이론적 최대 속도로 생산이 이루어지는 경우는 거의 없습니다. 다음 사항에도 시간이 허용되어야 합니다.

• 스타트업

• 청소

• 제품 전환

• 품질 조정

• 성분 보충

• 유지

• 포장 중단

따라서 상업용 차파티 기계 지침에서는 일일 볼륨만으로 장비를 선택하는 대신 피크 시간대 수요에 맞춰 용량을 계산하고 합리적인 운영 헤드룸을 추가할 것을 권장합니다.

Jinke JKBP-350/450 용량

공개된 JKBP-350/450 라인은 현재 다음을 제공합니다.

이 용량 수준은 상업용 빵집, 중앙 주방, 케이터링 운영, 기관 식품 생산 및 중간 규모 포장 플랫브레드 제조업체에 적합합니다.

훨씬 더 높은 생산 요구 사항을 위해 Jinke는 맞춤형 중력 공급 chapati 솔루션도 출시하므로 구매자는 하나의 표준 라인이 모든 공장에 적합하다고 가정하기보다는 실제 목표 생산량에 대해 논의해야 합니다.

반죽 수화는 라인이 원활하게 작동하는지 여부를 결정할 수 있습니다

짜파티 라인은 '반죽'을 일반 재료로 가공하지 않습니다. 수분 공급, 밀가루 구성, 온도, 휴지 시간, 오일 및 기계적 발달에 따라 거동이 크게 변하는 점탄성 식품 재료를 처리합니다.

이것이 기계를 선택하기 전에 수분 공급에 주의를 기울여야 하는 이유입니다.

Jinke의 기술 지침에서는 대략 55~65%의 제빵사 비율이 일반적인 차파티 수화 영역으로 식별되는 동시에 올바른 값은 밀가루 특성과 생산 구조에 따라 달라진다는 점을 강조합니다. 더욱 엄격하게 제어되는 자동화된 처리 논의는 일부 애플리케이션의 경우 약 55~62%의 안정적인 작동 창을 제공하지만 이것이 보편적인 방법으로 취급되어서는 안 됩니다.

수분 함량이 너무 낮은 경우

딱딱한 반죽은 다음을 생성할 수 있습니다.

• 더 높은 모터 토크

• 롤러 압력 증가

• 더 큰 기어박스 및 베어링 응력

• 확장성이 좋지 않음

• 반죽이 찢어짐

• 퍼핑 감소

• 전력 소비 증가

저수분 반죽은 기계적 변형에 저항하므로 기계는 공급 및 감소 단계를 통해 반죽을 밀기 위해 더 많은 힘이 필요합니다.

수분 함량이 너무 높은 경우

지나치게 젖은 반죽은 반대의 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 반죽이 롤러에 달라붙어

• 벨트에 부착되는 재료

• 호퍼 브리징

• 부정기 환승

• 형상 변형

• 밀가루를 더 많이 뿌리세요

• 생산 중단

반죽의 구조적 강도가 충분하지 않으면 수분 함량이 높을수록 둥근 절단 조각이 컨베이어 이동 중에 늘어나거나 변형될 수도 있습니다.

따라서 올바른 생산 라인은 가능할 때마다 구매자의 실제 밀가루와 배합을 사용하여 테스트해야 합니다.

직경 일관성이 성형 전에 시작되는 이유

구매자는 때때로 차파티 직경이 프레스나 절단기에 의해 전적으로 제어된다고 가정합니다. 실제로 여러 업스트림 변수가 최종 크기에 영향을 미칩니다.

여기에는 다음이 포함됩니다.

1. 반죽 부분 무게

2. 수분 공급

3. 글루텐 발달

4. 휴식 시간

5. 성형 압력

6. 롤러 갭 또는 프레스 갭

7. 반죽 온도

부분 중량이 다양할 경우 성형 장비는 동일한 대상 영역에 걸쳐 다양한 양의 재료를 분산시켜야 합니다.

Jinke의 JKBP-350/450은 약 ±1%의 공차 중량 공차를 갖는 서보 구동식 분배기를 사용한 다음 회전식 라운딩 및 유압식 프레싱을 사용합니다. 이러한 단계를 함께 제어하는 ​​목적은 반죽이 베이킹에 들어가기 전에 일관성을 향상시키는 것입니다.

차파티 직경과 두께에 대한 Jinke의 기술적 논의는 또한 치수 변화가 포장 걸림 및 고르지 못한 베이킹과 같은 다운스트림 문제를 야기한다는 점을 강조합니다.

Chapati 두께가 중요한 이유

두께는 모양보다 훨씬 더 많은 영향을 미칩니다.

영향을 미칩니다:

• 베이킹 시간

• 열 침투

• 수분 손실

• 유연성

• 퍼핑

• 제품 무게

• 냉각 시간

차파티 하나에 가운데가 두껍고 가장자리가 얇은 경우 가장자리는 건조해지거나 과도하게 구워질 수 있지만 가운데는 상대적으로 촉촉한 상태를 유지합니다.

따라서 자동화된 생산을 위해서는 두께를 단순히 한 지점에서 측정하는 것이 아니라 전체 표면에 걸쳐 제어해야 합니다.

JKBP-350/450은 0.5~3.0mm 의 조정 가능한 두께 범위를 제공하므로 제조업체는 다양한 플랫브레드 사양에 유연하게 대처할 수 있습니다.

시트링 또는 프레싱: 어떤 성형 방법을 선택해야 합니까?

자동화된 플랫브레드 생산의 두 가지 일반적인 접근 방식은 다단계 시트화 와 가열 또는 유압 압착 입니다..

어느 쪽도 자동으로 더 좋지는 않습니다.

올바른 기술은 반죽의 유변학, 원하는 질감, 제품 두께, 용량 및 레시피에 따라 달라집니다.

판금

시트를 깔아주면 롤러를 통해 반죽의 두께가 점차 줄어들게 됩니다.

찢어지지 않고 반복적으로 늘어날 정도로 신축성이 충분한 반죽에 적합합니다.

장점은 다음과 같습니다.

• 연속 처리

• 정확한 두께 감소

• 높은 처리량

• 커터와의 효율적인 통합

그러나 매우 뻣뻣한 반죽은 롤러 부하를 증가시킬 수 있으며 지나치게 끈적한 반죽은 표면에 달라붙을 수 있습니다.

누르기

누르면 접시 사이의 개별 반죽 부분이 편평해집니다.

이는 프로세스에 개별적으로 제어되는 원형 조각이 필요한 경우에 잘 작동할 수 있습니다.

Jinke의 JKBP-350/450은 유압식 프레싱을 사용하여 제어된 플랫브레드 두께를 만듭니다.

Jinke의 수화 분석에 따르면 가열 압축과 롤러 시트는 반죽 탄력성과 표면 점착성에 대한 허용치가 다르므로 구매자는 독립적으로 사용하기보다는 레시피와 함께 성형 기술을 선택해야 합니다.

반죽 휴지가 기계 성능을 향상시킬 수 있는 이유

혼합, 분할 및 반올림은 글루텐 네트워크에 기계적으로 스트레스를 줍니다.

반죽을 성형 장비를 통해 즉시 강제로 밀어 넣으면 압축 후 늘어나거나 줄어들 수 있습니다.

통제된 휴식 단계는 다음을 가능하게 합니다.

• 물을 더 완벽하게 흡수하는 밀가루

• 긴장을 풀어주는 글루텐 텐션

• 반죽 확장성 향상

• 더욱 예측 가능해지는 기계적 성형

이는 원형률이 중요할 때 특히 유용합니다.

반죽이 원형에서 더 작거나 약간 타원형의 제품으로 반복적으로 튀어오르는 경우, 불충분한 휴지가 여러 원인 중 하나일 수 있습니다.

Jinke는 또한 반죽 발효 기계를 제공합니다. 대규모 생산 시스템 내에서 휴지 및 발효를 제어하기 위한 전용 Jinke 반죽 발효 기계 살펴보기

수유 기술 문제

벌크 반죽에서 성형 공정으로 전환하는 과정에서 병목 현상이 발생할 수 있습니다.

중력 공급 시스템은 반죽이 지속적으로 아래쪽으로 움직이는 것에 의존합니다. 이는 올바른 유변학 창 내에서 효과적으로 작동할 수 있지만 끈적한 제제는 고르게 공급되는 대신 호퍼 벽에 달라붙을 수 있습니다.

Jinke의 기술 토론에서는 과도한 수분 공급이 패시브 호퍼의 브리징 또는 쥐구멍 현상에 기여할 수 있다고 설명합니다. 까다로운 제제의 경우 롤러 또는 나사 보조 공급과 같은 능동 공급 장치가 보다 안정적인 재료 흐름을 제공할 수 있습니다.

조달에 대해서는 다음과 같이 문의하십시오.

• 반죽은 어떻게 공급됩니까?

• 어떤 수화 범위가 테스트되었습니까?

• 끈적끈적한 통밀 반죽을 계속해서 굴릴 수 있나요?

• 공급 압력이 안정적으로 유지됩니까?

• 호퍼 레벨이 변경되면 어떻게 되나요?

이러한 질문을 통해 최대 속도보다 실제 생산 성능에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있습니다.

베이킹은 차파티가 완제품이 되는 곳입니다.

오븐은 성형 섹션과 일치해야 합니다.

성형 시스템이 시간당 900개를 생산할 수 있지만 베이킹 시스템이 허용 가능한 제품 품질을 600으로만 유지할 수 있다면 실제 라인 용량은 600개입니다.

산업용 차파티 베이킹은 다음을 제어해야 합니다.

• 온도

• 컨베이어 속도

• 가열 영역 균형

• 표면 색상

• 수분 손실

• 퍼핑

JKBP-350/450은 게시된 구성에 대해 PID 온도 제어 및 180~250°C의 나열된 온도 범위를 갖춘 다중 영역 베이킹을 사용합니다.

밀가루, 반죽 두께, 수분 함량, 오일 함량 및 목표 부드러움이 모두 열 요구 사항에 영향을 미치기 때문에 실제 설정은 제품 시험을 통해 확립되어야 합니다.

플랫브레드 터널 오븐 산업용 플랫브레드 베이킹 장비 살펴보기

구운 후 차파티를 부드럽게 유지하는 방법

부드러운 짜파티를 만드는 것은 단순히 물을 더 추가하는 것만이 아닙니다.

부드러움은 다음을 포함한 전체 프로세스에 따라 달라집니다.

• 반죽 수화

• 글루텐 발달

• 휴식

• 두께

• 베이킹 온도

• 베이킹 시간

• 수분 손실

• 냉각

• 포장

과도하게 굽으면 너무 많은 수분이 제거될 수 있으며, 밀봉하기 전에 냉각이 부적절하면 응결이 발생할 수 있습니다.

Jinke의 JKBP-350/450은 다운스트림 포장 전에 완제품 온도를 약 30°C 미만으로 낮추도록 설계된 다층 냉각 시스템을 통합합니다.

빵집 냉각 컨베이어 Jinke 냉각 컨베이어 솔루션 보기

냉각 규모는 오븐 출력에 따라 결정되어야 합니다.

냉각 컨베이어는 공장 계획 중에 종종 과소평가됩니다.

오븐이 시간당 900개의 차파티를 지속적으로 배출한다고 가정합니다. 냉각 시스템의 체류 시간이 충분하지 않으면 제품이 아직 너무 따뜻할 때 쌓거나 포장할 수 있습니다.

이는 다음에 기여할 수 있습니다.

• 응축

• 달라붙는

• 수분 이동

• 불안정한 패키지 텍스처

따라서 냉각 용량은 주 장비를 이미 선택한 후에 추가하기보다는 라인의 일부로 계산해야 합니다.

완전 자동 대 반자동 차파티 생산

올바른 자동화 수준은 규모, 인건비, 투자 예산, 성장 계획에 따라 달라집니다.

Jinke의 현재 생산 솔루션 지침은 반자동 시스템을 소규모 공장과 낮은 초기 투자에 맞춰 배치하는 반면, 완전 자동 라인은 중간 및 대량 생산, 지속적인 운영, 인건비 문제 및 향후 확장에 더 적합합니다.

완전 자동 vs. 반자동 생산 Jinke 자동화 솔루션 비교

Chapati 생산 라인 비용은 얼마입니까?

에 대한 의미 있는 보편적 가격은 없습니다 . Chapati 생산 라인 공장마다 구성이 크게 변경되기 때문에 전체

가격은 다음에 따라 다릅니다.

• 용량

• 제품 크기

• 성형기술

• 차선 수

• 반죽 취급

• 오븐 디자인

• 냉각 길이

• 자동화 수준

• 계산 및 쌓기

• 포장 통합

• 전기 표준

• 맞춤형 엔지니어링

시간당 수백 개의 차파티를 생산하는 라인은 수천 개의 차파티를 생산하는 다중 레인 산업 시스템과 근본적으로 다릅니다.

B2B 바이어들은 단순히 '차파티 기계 얼마예요?'라고 묻기보다는 정확한 생산 사양을 바탕으로 견적을 요청해야 한다.

총 소유 비용 살펴보기

기계 구매 가격은 재무 계산의 한 부분일 뿐입니다.

더 나은 공식은 다음과 같습니다.

총 소유 비용 = 장비 + 화물 + 설치 + 인건비 + 에너지 + 유지 관리 + 청소 + 예비 부품 + 제품 폐기물 + 가동 중지 시간

예를 들어, 저렴한 기계는 다음과 같은 경우 궁극적으로 더 비쌀 수 있습니다.

• 여러 추가 연산자가 필요합니다.

• 일관되지 않은 치수 생성

• 끈적끈적한 반죽 때문에 자주 멈추는 경우

• 과도한 가루분말 사용

• 청소가 어렵다

• 예비 부품 가용성이 좋지 않음

따라서 목표는 반드시 가장 저렴한 라인을 구매하는 것이 아니라 허용 가능한 차파티당 가장 낮은 지속 가능한 비용을 달성하는 것입니다.

노동 요건

자동화는 노동을 완전히 없애는 것이 아니라 노동을 변화시킵니다.

다음과 같은 작업에는 여전히 작업자가 필요합니다.

• 성분 준비

• 혼입

• 품질검사

• 기계 감독

• 청소

• 포장

• 유지

Jinke는 JKBP-350/450 자동화 라인이 한 명의 운영자가 게시된 구성에서 공급, 모니터링 및 완제품 수집을 관리할 수 있도록 설계되었다고 말합니다. 이는 제조업체 사양이므로 구매자의 실제 포장 및 공장 작업 흐름과 비교하여 확인해야 합니다.

제품 전환 시간 고려

다중 제품 공장에서는 다음을 제조할 수 있습니다.

• 차파티

• 로티

• 토르티야

• 피타

• 파라타

• 라바쉬

유연한 생산 라인은 자산 활용도를 향상시킬 수 있지만 제품 전환으로 인해 가동 중지 시간이 발생합니다.

JKBP-350/450은 6~12인치 플랫브레드를 지원하며 도구 조정을 사용하여 15분 이내에 크기 변경 목록을 표시합니다. 또한 금형 및 설정 변경을 통해 여러 관련 플랫브레드 유형을 생산할 수 있다고 설명됩니다.

구매하기 전에 제품 간에 변경해야 할 사항이 무엇인지 정확히 확인하세요.

• 곰팡이

• 롤러 갭

• 부분 중량

• 언론 설정

• 오븐 온도

• 컨베이어 속도

공장 레이아웃 문제

효율적인 차파티 식물은 재료와 제품을 하나의 논리적 방향으로 이동해야 합니다.

단순화된 레이아웃에는 다음이 포함될 수 있습니다.

원료 → 혼합 → 반죽 가공 → 성형 → 베이킹 → 냉각 → 적재 → 포장 → 완제품

수동으로 이동할 때마다 처리 시간과 오염 위험이 추가되므로 멀리 있는 기계 간에 불필요한 제품 이동을 피하십시오.

Jinke의 플랫브레드 공장 계획 가이드에서는 청소, 유지 관리, 비상 접근, 재료 적재 및 향후 확장을 위해 장비 주변에 충분한 공간을 제공할 것을 권장합니다.

플랫브레드 공장을 짓는 방법 Jinke 공장 계획 지침 보기

주문 전 확인해야 할 유틸리티

장비가 생산에 들어가기 전에 다음을 확인하십시오.

• 전압

• 빈도

• 전기적 위상

• 가스 가용성

• 압축공기

• 물

• 배수

• 통풍

• 배기용량

Jinke의 JKBP-350/450은 현재 220V, 380V 또는 다양한 시장에 대한 맞춤형 전력 사양을 지원합니다.

배송 후 주요 유틸리티를 변경하면 추가 비용이 발생하고 시운전이 지연될 수 있으므로 최종 엔지니어링 승인 전에 공장 정보를 제공해야 합니다.

PLC 제어 및 생산 모니터링

지속적인 생산을 위해서는 프로세스 가시성이 중요합니다.

최신 chapati 라인은 다음을 모니터링할 수 있습니다.

• 산출

• 컨베이어 속도

• 오븐 온도

• 기계 상태

• 오류 경보

Jinke가 발표한 JKBP-350/450 구성은 PLC + 터치스크린 제어를 사용하고 출력, 온도 및 속도를 포함한 생산 매개변수를 기록합니다. 또한 식별된 오류에 대한 자동 종료 및 오류 코드 표시도 포함됩니다.

이는 운영자의 지식을 대체하지는 않지만 프로세스 편차를 더 쉽게 식별할 수 있게 해줍니다.

식품 접촉 물질 및 청소

Chapati 라인은 정기적으로 수분을 함유한 밀가루 반죽, 오일, 가루 가루 및 구운 제품을 취급합니다.

따라서 위생 설계에서는 표면 외관 이상의 것을 고려해야 합니다.

확인하다:

• 식품접촉물질

• 컨베이어 접근

• 탈착식 구성 요소

• 롤러 청소

• 밀가루 축적 지역

• 오븐 청소

• 배수

• 보호 커버

JKBP-350/450은 제품 접촉 부분에 식품 등급 304 스테인레스 스틸을 지정하고 위생을 단순화하기 위한 분리형 설계를 지정합니다.

계산과 쌓기를 무시하지 마세요

생산량이 증가함에 따라 완성된 차파티를 수동으로 계산하는 것은 또 다른 병목 현상이 됩니다.

자동 계산 및 스태킹을 통해 다음을 향상할 수 있습니다.

• 팩 수량 일관성

• 제품 정렬

• 포장속도

• 위생 취급

이는 각 가방에 미리 정의된 수의 차파티가 포함되어야 하는 소매 팩의 경우 특히 중요합니다.

플랫브레드 카운터 스태커 Jinke 자동 스태킹 장비 살펴보기

구매하기 전에 무엇을 테스트해야 합니까?

심각한 산업 프로젝트의 경우 생산 시험을 통해 사양을 검증해야 합니다.

유용한 공장 승인 테스트에서는 다음 사항을 확인해야 합니다.

• 당신의 밀가루

• 당신의 수분 공급

• 당신의 목표 체중

• 귀하의 목표 직경

• 목표 두께

• 필수 출력

• 진원도

• 퍼핑

• 표면 색상

• 연성

• 제품 이전

• 냉각

• 지속적인 주행 안정성

Jinke의 수분 공급 지침에서는 밀가루 단백질, 손상된 전분, 밀기울 특성 및 수분 흡수가 라인 동작을 크게 변화시킬 수 있으므로 구매자의 실제 밀가루 혼합물을 사용한 테스트를 특별히 권장합니다.

Chapati 생산 라인 구매 체크리스트

견적을 요청하기 전에 다음 정보를 준비하세요.

이 정보를 제공하면 공급업체가 일반 기계에 대한 견적을 제시하는 대신 적절한 라인을 추천하는 것이 훨씬 쉬워집니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.를 선택하는 이유는 무엇입니까?

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 2008년부터 운영해 왔으며 토르티야, 짜파티, 로티, 피타, 타코, 라바쉬, 파로타 및 기타 플랫브레드 제품 생산 기계에 중점을 두고 있습니다. 회사의 현재 프로세스에는 상담, 엔지니어링 설계, 제조, 테스트, 설치, 교육 및 판매 후 지원이 포함됩니다.

JKBP-350/450 Chapati 생산 라인 은 다음을 지원합니다.

• 600~900개/시간 출력

• 6~12인치 플랫브레드

• 0.5~3.0mm 두께 조정

• 서보 제어 분할

• 로타리 반올림

• 수압 프레싱

• PLC + 터치스크린 제어

• PID 제어 다중 영역 베이킹

• 포장 전 냉각

• 식품 등급 304 스테인레스 스틸 접촉 부품

대규모 공장이나 다양한 생산 아키텍처의 경우 Jinke는 고객을 하나의 고정 용량으로 제한하지 않고 맞춤형 차파티 및 플랫브레드 솔루션도 제공합니다.

자동 플랫브레드 생산 라인 Jinke 플랫브레드 생산 솔루션 살펴보기

FAQ

차파티 생산 라인이란 무엇입니까?

차 파티 생산 라인 은 반죽 처리, 성형, 베이킹, 냉각 및 대량 차파티 제조에 필요한 기타 단계를 자동화하는 데 사용되는 조화로운 상업용 식품 가공 시스템입니다.

자동 기계는 시간당 몇 개의 차파티를 만들 수 있습니까?

용량은 크게 다릅니다. 소형 상용 장비는 시간당 수백 개를 생산할 수 있는 반면, 산업용 시스템은 시간당 수천 개를 생산할 수 있습니다. Jinke의 JKBP-350/450은 현재 6~12인치 제품에 대해 시간당 600~900개를 생산하도록 지정되어 있습니다.

Jinke chapati 라인은 어떤 두께를 생산할 수 있습니까?

공개된 JKBP-350/450 구성은 약 0.5~3.0mm의 조정 가능한 두께를 지원합니다..

JKBP-350/450은 어떤 차파티 크기를 생산할 수 있습니까?

현재 사양에는 6~12인치 완제품이 나와 있습니다.

자동 짜파티 생산에 적합한 반죽 수화는 무엇입니까?

Jinke의 기술 지침에서는 베이커 비율이 약 55~65%인 일반적인 영역에 대해 설명하고 일부 자동화된 애플리케이션의 경우 약 55~62%의 더 좁은 안정 창을 사용합니다. 실제 수화는 밀가루, 제형, 반죽 온도 및 성형 기술에 따라 달라지므로 생산 테스트가 필요합니다.

왜 짜파티 반죽이 기계에 달라붙나요?

가능한 원인으로는 과도한 수분 공급, 높은 반죽 온도, 불충분한 휴지, 마모되거나 부적절한 접촉 표면, 배합과 일치하지 않는 공정 설정 등이 있습니다.

기계로 만든 차파티는 왜 타원형이 되나요?

가능한 원인으로는 일정하지 않은 부분 중량, 과도한 반죽 탄력성, 높은 수화, 부적절한 휴지, 변형 변형 또는 잘못된 성형 설정 등이 있습니다.

하나의 생산 라인에서 짜파티와 로티를 만들 수 있나요?

일부 유연한 라인에서는 금형, 레시피 및 매개변수 변경을 통해 여러 관련 플랫브레드를 생산할 수 있습니다. Jinke는 JKBP-350/450 구성에서 지원되는 제품 중에서 chapati, roti, tortilla, pita, paratha, lavash 및 naan을 나열합니다.

완전자동이 반자동보다 나은가요?

항상 그런 것은 아닙니다. 반자동 생산은 생산량이 낮고 투자가 제한된 소규모 공장에 더 적합할 수 있는 반면, 완전 자동 시스템은 일반적으로 지속적인 중간 및 대량 생산에 더 적합합니다.

짜파티 생산 라인에 냉각 장비가 필요합니까?

과도한 잔열로 인해 응결 및 달라붙는 현상이 발생할 수 있으므로 제품을 쌓아서 포장할 때는 냉각을 적극 권장합니다.

Jinke가 생산 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. Jinke는 자사의 생산 시스템이 레시피, 제품 크기, 출력, 전원 공급 장치, 공장 레이아웃 및 기타 프로젝트 요구 사항을 중심으로 구성될 수 있다고 말합니다.

Jinke는 설치 및 교육을 제공합니까?

회사에서는 프로젝트에 따라 설치, 시운전, 운영자 교육, 원격 기술 지원 및 선택적인 현장 엔지니어링 서비스가 제공된다고 밝혔습니다.

결론

올바른 차파티 생산 라인을 선택하는 것은 차파티 자체를 이해하는 것에서 시작됩니다. 기계를 선택하기 전에 직경, 두께, 부분 중량, 밀가루 특성, 수분 함량, 부드러움, 퍼핑, 생산량 및 포장 요구 사항을 모두 정의해야 합니다.

용량은 중요하지만 단독으로 평가해서는 안 됩니다. 반죽 유변학은 공급 및 성형이 안정적인지 여부를 결정하고, 부분 정확도는 직경에 영향을 미치며, 성형 압력은 두께를 제어하고, 오븐 조건은 완성된 차파티가 과도한 수분 손실 없이 고르게 구워졌는지 여부를 결정합니다. 그런 다음 냉각 및 적재를 통해 해당 제품이 포장으로 효율적으로 이동할 수 있는지 여부가 결정됩니다.

수동 생산에서 자동화로 전환하는 제조업체의 경우 가장 큰 이점은 단순한 속도가 아닙니다. 적절하게 구성된 라인은 부분 중량, 성형, 베이킹, 냉각 및 생산 데이터가 반복 가능한 운영 창 내에서 처리되는 보다 제어된 제조 프로세스를 생성할 수 있습니다.

Anhui Jinke Foodstuff Machinery Co., Ltd.는 상업용 플랫브레드 생산 기계를 전문으로 하며 현재 시간당 약 600~900개를 생산하는 6~12인치 제품용 JKBP-350/450 자동 차파티 라인을 제공하고 있습니다.

제조업체는 생산 라인을 Jinke의 반죽 분배기 반죽 , 발효 기계 , 플랫브레드 터널 오븐 , 베이커리 냉각 컨베이어 및 플랫브레드 카운터 스태커 와 결합하여 실제 공장 요구 사항에 맞춰 프로세스를 구성할 수 있습니다.

주문하기 전에 공급업체에 실제 밀가루, 수분 함량, 반죽 무게, 목표 직경, 두께, 생산량, 공장 치수 및 유틸리티 조건을 제공하십시오. 대규모 프로젝트의 경우, 실제 배합을 사용한 생산 시험은 특히 중요합니다. 성공적인 차파티 생산 라인은 필요한 속도에 도달해야 할 뿐만 아니라 연속 생산 전반에 걸쳐 안정적인 반죽 처리와 일관되게 완성된 차파티 품질을 유지해야 하기 때문입니다.