தினசரி ஆர்டர்களுக்கான டார்ட்டில்லா லைன் கொள்ளளவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

டார்ட்டில்லா உற்பத்தியை அளவிடுவதற்கு துல்லியமான கணித மாடலிங் தேவைப்படுகிறது, அதிகபட்ச இயந்திர வேகத்தின் அடிப்படையில் தோராயமான மதிப்பீடுகள் அல்ல. தினசரி ஆர்டர் தொகுதிகளை சரியான உபகரண விவரக்குறிப்புகளாக மொழிபெயர்க்கும்போது செயல்பாட்டு மேலாளர்கள் பாரிய சவாலை எதிர்கொள்கின்றனர். தவறான கணக்கீடு இரண்டு விலையுயர்ந்த உச்சநிலைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. தினசரி இடையூறுகள், தவறவிட்ட ஆர்டர்கள் மற்றும் அதிகப்படியான கூடுதல் நேரம் ஆகியவற்றை நீங்கள் குறைக்கலாம். மாற்றாக, நீண்ட கால செயலற்ற நேரத்தின் மூலம் முதலீட்டின் மீதான வருவாயை அழிக்கும் அளவுக்கதிகமான இயந்திரங்களில் நீங்கள் அதிக முதலீடு செய்யலாம்.

தினசரி ஆர்டர் அளவு மற்றும் உபகரண விவரக்குறிப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியைக் குறைக்க, நீங்கள் ஒரு யதார்த்தமான திறன் சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த கணக்கீடு மகசூல் இழப்பு, தயாரிப்பு மாற்றம், லேன் உள்ளமைவுகள் மற்றும் உண்மையான இயந்திர இயக்க நேரம் ஆகியவற்றைக் கணக்கிட வேண்டும். ஒரு உற்பத்தியாளரின் கோட்பாட்டு வேக மதிப்பீட்டை மட்டுமே நம்பியிருப்பது உங்கள் வசதியை அதன் உற்பத்தி இலக்குகளை விட குறைவாக இருக்கும். உங்கள் வாடிக்கையாளரின் தேவையைப் பூர்த்தி செய்யத் தேவையான மணிநேர செயல்திறனைத் தீர்மானிக்க, தரவு சார்ந்த அணுகுமுறை உங்களுக்குத் தேவை.

• பெயர்ப்பலகை எதிராக உண்மையான திறன்: ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10,000 துண்டுகள் (PPH) என மதிப்பிடப்பட்ட ஒரு இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்திற்கு 10,000 விற்கக்கூடிய டார்ட்டிலாக்களை அரிதாகவே அளிக்கிறது; கணக்கீடுகள் 75-85% ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனில் (OEE) காரணியாக இருக்க வேண்டும்.

• எடை மற்றும் அளவு டிக்டேட் த்ரோபுட்: மாவை மிக்சர்கள் மற்றும் டிவைடர்களை துல்லியமாக அளவிட, ஒரு மணி நேரத்திற்கு பீஸ் (PPH) மற்றும் கிலோகிராம் பெர் ஹவர் (KPH) ஆகிய இரண்டிலும் கொள்ளளவு கணக்கிடப்பட வேண்டும்.

• பாதைகள் மற்றும் பெல்ட் அகலம்: அதிக திறன் வெளியீடு என்பது வேகம் மட்டுமல்ல; இது சுடச்சுட தரத்தை சமரசம் செய்யாமல் உற்பத்தியை பெருக்க பல வழி கட்டமைப்புகளை (எ.கா. 12 அகலம் வரை) சார்ந்துள்ளது.

• தடங்கல் அடையாளம்: ஒரு டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையின் உண்மையான திறன் அதன் மெதுவான கூறுகளால் வரையறுக்கப்படுகிறது-பொதுவாக அழுத்துதல், பேக்கிங், ப்ரூஃபிங் அல்லது குளிரூட்டும் நிலைகள், மாவை பிரிப்பான் அல்ல.

• எதிர்காலச் சரிபார்ப்பு: உடனடி இரண்டாம் நிலை மூலதனச் செலவுகள் தேவையில்லாமல் பருவகால தேவை அதிகரிப்புக்கு இடமளிக்கும் வகையில் 15-20% திறன் தாங்கலில் ஒரு உகந்த வணிக டார்ட்டில்லா இயந்திர முதலீடு உருவாக்கப்படுகிறது.

உங்கள் தினசரி ஆர்டர் தேவைகளை வரையறுத்தல் (வெற்றி அளவுகோல்)

உங்கள் வரலாற்று விற்பனைத் தரவின் முழுமையான தணிக்கை மூலம் துல்லியமான திறன் திட்டமிடல் தொடங்குகிறது. சராசரி செவ்வாய் கிழமையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி வரியை அளவிட முடியாது. உச்ச பருவகால அளவைக் கணக்கிடும் அடிப்படை அளவீட்டை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும். உங்கள் அணியை நீடித்து நிலைக்க முடியாத கூடுதல் நேர அட்டவணைகளுக்குள் கட்டாயப்படுத்தாமல், இந்த உச்ச காலங்களை உபகரணங்கள் கையாள வேண்டும். இந்த அடிப்படையை நிறுவுவது உபகரணங்களின் அளவு குறைவாக இருப்பதைத் தடுக்கிறது மற்றும் உங்கள் பரபரப்பான மாதங்களில் தேவையைப் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

நம்பகமான உற்பத்தி அடிப்படையை நிறுவ, உங்கள் வசதித் தரவைத் தணிக்கை செய்யும் போது இந்த குறிப்பிட்ட படிகளைப் பின்பற்றவும்:

1. உங்கள் சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பிலிருந்து கடந்த பன்னிரண்டு மாதங்களில் தினசரி அனுப்பப்பட்ட ஆர்டர்களைப் பிரித்தெடுக்கவும்.

2. உங்களின் உண்மையான உச்ச தேவையை கண்டறிய முதல் நான்கு அதிக அளவு உற்பத்தி வாரங்களை தனிமைப்படுத்தவும்.

3. அந்த குறிப்பிட்ட உச்ச வாரங்களில் சராசரி தினசரி யூனிட் தேவையைக் கணக்கிடுங்கள்.

4. எதிர்பாராத பெரிய ஆர்டர்கள் அல்லது சிறிய உபகரணக் குறைபாடுகளைக் கணக்கிட, இந்த எண்ணில் 15% செயல்பாட்டு இடையகத்தைச் சேர்க்கவும்.

அதிகபட்ச விட்டம் கட்டுப்பாடுகள் உங்கள் உற்பத்தி திறன்களை பெரிதும் பாதிக்கிறது மற்றும் உங்கள் லேன் உள்ளமைவை ஆணையிடுகிறது. அதிகபட்ச விட்டம் 220மிமீ வரம்பிற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திரம், 12-இன்ச் டார்ட்டிலாக்களுக்காக உருவாக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை விட வித்தியாசமாக இயங்குகிறது. பெரிய டார்ட்டிலாக்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு பரந்த பெல்ட்கள், பெரிய அழுத்த தட்டுகள் மற்றும் நீண்ட பேக்கிங் நேரம் தேவை. இது ஒரு மணிநேரத்திற்கு (PPH) உங்கள் துண்டுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. 12 அங்குல டார்ட்டில்லா 6 அங்குல டார்ட்டில்லாவை விட அடுப்பு பெல்ட்டில் அதிக பரப்பளவை எடுக்கும். உங்கள் தினசரி ஒலியளவிற்கு பெரிய விட்டம் கொண்ட அதிக வெளியீடு தேவைப்பட்டால், உங்களுக்கு பல வழிகள் அமைக்க வேண்டும். அதிகபட்ச விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளை அழுத்தும் போது ஒற்றை-வழி அமைப்புகளால் அதிக PPH ஐ பராமரிக்க முடியாது, ஏனெனில் பெல்ட் வேகம் அனுமதிக்கப்படும் அடுப்பில் வசிக்கும் நேரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

நீங்கள் SKU மாறுபாடுகள் மற்றும் மாற்றங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். வெவ்வேறு டார்ட்டில்லா விட்டம் இடையே மாறுவதற்கு நேரம் எடுக்கும். கலவைகளை மாவிலிருந்து சோளத்திற்கு மாற்றுவது குறுக்கு-மாசுபாட்டைத் தடுக்க முழுமையான கணினி சுகாதாரம் தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு நிமிடமும் பிரஸ் பிளேட்களை மாற்றுவது, ப்ரூஃபர் நேரத்தை சரிசெய்வது அல்லது மாவை பிரிப்பானை சுத்தம் செய்வது ஆகியவை உற்பத்தியை இழந்த ஒரு நிமிடமாகும். ஒரு ஷிப்டுக்கு சராசரி மாற்றங்களின் எண்ணிக்கையைக் கணக்கிடுங்கள். ஒவ்வொரு மாற்றத்திற்கும் தேவைப்படும் நேரத்தால் இதைப் பெருக்கவும். இந்த மொத்தத் தொகையை நீங்கள் செயல்படும் நேரத்திலிருந்து கழிக்கவும். மாற்ற நேரத்தைக் கணக்கிடத் தவறினால், உங்கள் திட்டமிடப்பட்ட தினசரி வெளியீட்டை செயற்கையாக உயர்த்துகிறது.

ஷிப்ட் கட்டமைப்புகள் உங்கள் மணிநேர உற்பத்தித் தேவைகளை ஆணையிடுகின்றன. தினசரி ஆர்டர் இலக்குகளை நீடித்த மணிநேர கட்டணங்களாக நீங்கள் மொழிபெயர்க்க வேண்டும். 24 மணி நேரமும் இயங்கும் வசதியை விட, ஒரு 8 மணி நேர ஷிப்டில் செயல்படும் வசதிக்கு கணிசமாக வேகமான உபகரணங்கள் தேவை. ஒரு நாளைக்கு 50,000 டார்ட்டிலாக்களை இலக்காகக் கருதுங்கள். 8 மணி நேர ஷிப்டில், உங்களுக்கு சுமார் 6,250 PPH இன் நிலையான வெளியீடு தேவை. 24 மணிநேர தொடர்ச்சியான மாதிரியில், மணிநேரத் தேவை 2,000 PPH க்கு மேல் குறைகிறது. மன அழுத்தம் உங்கள் செயல்பாட்டு மாதிரியை சோதிக்கவும். அதிவேக இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், உங்கள் தொழிலாளர் சக்தி பல மாற்றங்களை ஆதரிக்க முடியுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும்.

திறன் கணக்கீட்டு சூத்திரத்தில் உள்ள முக்கிய மாறிகள் (மதிப்பீட்டு பரிமாணங்கள்)

ஒரு மணி நேரத்திற்கு துண்டுகள் (PPH) மற்றும் ஒரு மணி நேரத்திற்கு கிலோகிராம்கள் (KPH) ஆகிய இரண்டையும் மதிப்பிடுவது சரியான வரி அளவுக்காக கட்டாயமாகும். கூலிங் கன்வேயரில் இருந்து எத்தனை டார்ட்டிலாக்கள் வெளியேறி பேக்கேஜிங் ரேப்பர்களுக்குள் நுழைகின்றன என்பதை PPH உங்களுக்குக் கூறுகிறது. KPH உங்களுக்கு எவ்வளவு பச்சையான மாவை அப்ஸ்ட்ரீமில் கலந்து செயலாக்க வேண்டும் என்று கூறுகிறது. உங்கள் டார்ட்டில்லா வரியை அப்ஸ்ட்ரீம் மாவை தயாரிக்கும் கருவியுடன் சீரமைக்க வேண்டும். உங்கள் மிக்சர்கள் ஒரு மணி நேரத்திற்கு போதுமான மாவை வழங்க முடியாவிட்டால், அதிவேக அழுத்தினால் பயனில்லை. உங்கள் இலக்கு டார்ட்டிலாவின் தனிப்பட்ட எடையைக் கணக்கிடுங்கள். உங்களுக்குத் தேவையான KPH ஐக் கண்டறிய, உங்கள் இலக்கு PPH மூலம் இதைப் பெருக்கவும். இந்த KPH தேவைக்கு அதிகமாக உங்கள் மிக்சர்கள், கிண்ணங்கள் மற்றும் பிரிப்பான்களை அளவிடவும்.

மாவு மகசூல் மற்றும் ஸ்கிராப் விலைகள் உங்கள் மூலப்பொருள் தேவைகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. நீங்கள் கலந்துள்ள 100% மாவை விற்கக்கூடிய டார்ட்டிலாக்களாக மாற்ற மாட்டீர்கள். ப்ரூஃபிங்கின் போது பிரித்தெடுக்கும் பிழைகள், தரை சொட்டுகள் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆவியாதல் ஆகியவற்றால் மாவை இழக்கப்படுகிறது. எட்ஜ் டிரிம்மிங் ஸ்கிராப்பை உருவாக்குகிறது. தரக் கட்டுப்பாடு தவறான, மடிக்கப்பட்ட அல்லது சுடப்பட்ட இறுதி தயாரிப்புகளை நிராகரிக்கிறது. ஒரு பொதுவான வசதி 2-5% ஸ்கிராப் வீதத்தை அனுபவிக்கிறது. தேவையான திறனைக் கணக்கிடுவதற்கு முன், இந்த ஸ்கிராப் சதவீதத்தை உங்கள் தினசரி ஆர்டர் தொகுதியில் சேர்க்க வேண்டும். உங்களுக்கு 50,000 டார்ட்டிலாக்கள் தேவை மற்றும் 5% ஸ்கிராப் விகிதம் இருந்தால், உங்கள் இலக்கை அடைய 52,500 யூனிட்டுகளுக்கு போதுமான மாவை நீங்கள் தயாரிக்க வேண்டும்.

சுகாதாரம் மற்றும் பொருள் வடிவமைப்பு உங்கள் தினசரி வேலை நேரத்தை பாதிக்கிறது. முழு துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் தினசரி சுத்தம் செய்யும் நேரத்தை குறைக்கிறது. மென்மையான, கழுவி மதிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மாவை உருவாக்குவதையும் பாக்டீரியா வளர்ச்சியையும் தடுக்கின்றன. எளிதாக அணுகக்கூடிய பேனல்கள், பேரிங்ஸ் கிரீஸ் செய்தல் அல்லது தேய்ந்த பெல்ட்களை மாற்றுதல் போன்ற தடுப்பு பராமரிப்பு பணிகளை துரிதப்படுத்துகின்றன. பராமரிப்பு நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நீங்கள் செயல்படும் நேரத்தை நேரடியாக அதிகரிக்கிறது. இது உங்கள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனை (OEE) அதிகரிக்கிறது. இயந்திரங்களை மதிப்பிடும் போது, ​​சுகாதார வடிவமைப்பு அம்சங்களைப் பார்க்கவும். உங்கள் துப்புரவுக் குழு எவ்வளவு வேகமாக லைனைச் சுத்தம் செய்ய முடியுமோ, அவ்வளவு சீக்கிரம் உங்கள் ஆபரேட்டர்கள் உற்பத்தியைத் தொடங்கலாம்.

செயல்பாட்டு நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு, உங்கள் ஷிப்ட் அட்டவணையில் இருந்து அனைத்து உற்பத்தி அல்லாத நேரத்தையும் கழிக்க வேண்டும். நீங்கள் ஒரு தத்துவார்த்த 8 மணிநேர மாற்றத்துடன் தொடங்குகிறீர்கள், இது 480 நிமிடங்களுக்கு சமம். தினசரி சுகாதாரம் மற்றும் கழுவலுக்கு 45 நிமிடங்கள் கழிக்கவும். தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் தொடக்க அளவுத்திருத்தத்திற்கு 30 நிமிடங்கள் கழிக்கவும். கட்டாய ஆபரேட்டர் இடைவெளிகள் மற்றும் ஷிப்ட் ஒப்படைப்புகளுக்கு 45 நிமிடங்களைக் கழிக்கவும். உங்களுக்கு 360 நிமிட உண்மையான உற்பத்தி நேரம் உள்ளது. இது 75% OEE ஐக் குறிக்கிறது. உங்கள் திறன் கணக்கீடுகளை இந்த 360 நிமிடங்களை அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும், முழு 480 நிமிடங்களை அல்ல.

நிலையான திறன் சூத்திரம் இந்த அனைத்து மாறிகளையும் ஒன்றாகக் கொண்டுவருகிறது. இந்த சமன்பாட்டைப் பயன்படுத்தவும்: [தினசரி ஆர்டர் தொகுதி + ஸ்கிராப் பஃபர்] / [உண்மையான இயக்க நேரம் x OEE சதவீதம்] = தேவையான மணிநேர இயந்திரத் திறன். இந்த சூத்திரம் கோட்பாட்டு அதிகபட்சத்தை நம்புவதைத் தடுக்கிறது. இது உங்கள் உற்பத்தித் தளத்தின் உண்மைகளை எதிர்கொள்ள உங்களைத் தூண்டுகிறது மற்றும் உங்கள் உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்ட உபகரணங்களை வாங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

உபகரண வகைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய திறன் (தீர்வு வகைகள்)

நுழைவு-நிலை அமைப்புகள் பிராந்திய பேக்கரிகள் அல்லது பெரிய உணவக கமிஷரிகள் போன்ற குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவிலான வசதிகளுக்கு பொருந்தும். இந்த அரை-தானியங்கி அமைப்புகள் பொதுவாக 1,000 முதல் 3,000 PPH வரை வழங்குகின்றன. மாவை உருண்டைகளை அச்சகத்தில் ஏற்றுவது அல்லது வேகவைத்த பொருட்களை குளிர்விக்கும் அலமாரிக்கு மாற்றுவது போன்ற குறிப்பிட்ட நிலைகளில் கைமுறையான தலையீடு தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் அவர்களின் உடல் தடத்தை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு நிலையான தொகுதி 3300x1630 மிமீ அளவிடலாம். உங்கள் வசதிக்கு போதுமான தளம் மற்றும் காற்றோட்டம் உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் தினசரி ஆர்டர்கள் இந்த வரம்பிற்குள் வந்தால், ஏ வணிக டார்ட்டில்லா இயந்திரம் அதிக மூலதனச் செலவு இல்லாமல் நம்பகமான, விண்வெளி திறன் தீர்வை வழங்குகிறது.

உயர்-வெளியீட்டு தொழில்துறை அமைப்புகள் தேசிய விநியோகத்திற்கான பாரிய தினசரி தொகுதிகளைக் கையாளுகின்றன. இந்த அமைப்புகள் தொடர்ச்சியான, ஒரே இடத்தில் உற்பத்தி செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை 10,000 முதல் 36,000 PPH வரை இருக்கும். இந்த வேகத்தை அடைவதற்கு பல வழி கட்டமைப்புகள் தேவை. மாவை 4, 6 அல்லது 12 பாதைகள் அகலமாகப் பிரிக்கப்பட்டு, அழுத்தி, இணை வரிசைகளில் சுடப்படுகிறது. இது அடுப்பு பெல்ட்டை கட்டுப்பாடற்ற வேகத்தில் நகர்த்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்தாமல் வெளியீட்டை பெருக்குகிறது. பிராந்திய மளிகை சங்கிலிகள் அல்லது பெரிய உணவு சேவை விநியோகஸ்தர்களை வழங்கும் வசதிகளுக்காக, முழுமையாக முதலீடு செய்யுங்கள் நிலையான தேவையை பூர்த்தி செய்யவும், தயாரிப்பு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும் தானியங்கி டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி கட்டாயமாகும்.

கூறு-நிலை திறன் பொருத்தம், நடு-வரி இடையூறுகளைத் தடுக்கிறது. உங்கள் அமைப்பில் உள்ள ஒவ்வொரு தொகுதியும் பொருந்தக்கூடிய செயல்திறன் திறன்களைப் பகிர வேண்டும். மாவை பிரிப்பான் நிமிடத்திற்கு போதுமான மாவு உருண்டைகளை வழங்க வேண்டும். ப்ரூஃபர் மாவை பசையம் தளர்த்துவதற்குத் தேவையான சரியான காலத்திற்கு அழுத்தி அதை உட்கொள்ளும் விகிதத்தில் ஓய்வெடுக்க வேண்டும். அடுப்பு டார்ட்டில்லாக்களை டார்கெட் பெல்ட் வேகத்தில் நன்றாக சுட வேண்டும். தயாரிப்பு பேக்கேஜிங் ரேப்பர்களை அடையும் முன் குளிரூட்டும் கன்வேயர் வெப்பத்தை வெளியேற்ற வேண்டும். உங்கள் பிரஸ் 10,000 PPH ஐக் கையாள முடியும், ஆனால் உங்கள் அடுப்பில் 8,000 PPH மட்டுமே சுட முடியும் என்றால், உங்கள் உண்மையான திறன் 8,000 PPH ஆக இருக்கும். நீங்கள் ஒவ்வொரு கூறுகளையும் ஒத்திசைக்க வேண்டும்.

அழுத்தும் மற்றும் பேக்கிங் நிலைகளுக்கு இடையிலான ஒருங்கிணைப்பை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். இந்த தொகுதிகள் இடையே பரிமாற்ற கன்வேயர் மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளில் ஒரு பொதுவான தோல்வி புள்ளியாகும். மாவை மடிக்காமல், கிழிக்காமல் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று சேர்க்காமல், சூடாக்கப்பட்ட பிரஸ் தகடுகளிலிருந்து ஓவன் பெல்ட்டுக்கு சீராக நகர்த்த வேண்டும். உயர் திறன் கொண்ட அமைப்புகள் சீரமைப்பை பராமரிக்க மேம்பட்ட கண்காணிப்பு உணரிகள் மற்றும் ஒத்திசைக்கப்பட்ட சர்வோ மோட்டார்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் உபகரண உற்பத்தியாளர் முழுவதுமாக கூறு ஒத்திசைவுக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறார் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரி . பொருந்தாத கூறுகள் அடிக்கடி நெரிசல்கள், அதிகப்படியான தயாரிப்பு கழிவுகள் மற்றும் பாழடைந்த உற்பத்தி அட்டவணைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

வர்த்தக பரிமாற்றங்களை மதிப்பீடு செய்தல்: வேகம், தரம் மற்றும் தடம் (மதிப்பு பாதிக்கும் காரணிகள்)

அதிக வேகத்தில் மாவைப் பிரிப்பதில் துல்லியம் அதிகமாகத் தெரியும். அதிவேகப் பிரித்தல் எடை நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது. உங்கள் பிரிப்பான் ஒரு துண்டுக்கு மூன்று கிராம் மட்டுமே ஏற்ற இறக்கமாக இருந்தால், உங்கள் இறுதி டார்ட்டிலாக்கள் அழுத்திய பின் அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றில் பெருமளவில் மாறுபடும். துல்லியமான பிரித்தல் மற்றும் ரவுண்டிங் அதிக அளவுகளில் நிலையான டார்ட்டில்லா அளவை பராமரிக்கிறது. சீரற்ற மாவு பந்துகள் சீரற்ற அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக ஒழுங்கற்ற விளிம்புகள், ஓவல் வடிவங்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் தோல்வியுற்ற பொருட்கள் நிராகரிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு மாவு பந்தும் ஒரே மாதிரியாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமான அளவீட்டு அல்லது கிராவிமெட்ரிக் அளவிடுதல் வழிமுறைகளுடன் வகுப்பிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

வெப்பம் மற்றும் அழுத்தும் நேரங்கள் உற்பத்தி வேகத்துடன் தலைகீழ் உறவை முன்வைக்கின்றன. அதிக PPH இலக்குகளை அடைய பெல்ட் வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அடுப்பில் வசிக்கும் நேரம் குறைகிறது. உங்கள் இலக்கு PPH க்கு அடுப்பில் வசிக்கும் நேரம் போதுமானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். பேக்கிங் செயல்முறையை அவசரப்படுத்துவது, பையில் ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் குறைவான வேகவைத்த டார்ட்டிலாக்களை உருவாக்குகிறது. தரத்தை இழக்காமல் அதிக வேகத்தை பராமரிக்க, உங்களுக்கு நீண்ட அடுப்பு தடம் தேவை. மூன்று-அடுக்கு அல்லது ஐந்து-அடுக்கு அடுப்பு பேக்கிங் பாதையை நீட்டிக்கிறது, தேவையான 30 முதல் 45-வினாடி வரை பேக்கிங் காலத்தை பராமரிக்கும் போது அதிக பெல்ட் வேகத்தை அனுமதிக்கிறது. வேகமான வேகத்திற்கு பேக் தரத்தை ஒருபோதும் தியாகம் செய்யாதீர்கள்.

முதலீட்டின் மீதான வருவாயைக் கணக்கிடுவதற்கு, ஆட்டோமேஷன் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். ஒரு தானியங்கி முறைக்கு மேம்படுத்துவது, உற்பத்தி செய்யப்படும் 1,000 டார்ட்டிலாக்களுக்குத் தேவைப்படும் உடல் உழைப்பைக் குறைக்கிறது. ஊதிய வரிகள் மற்றும் பலன்கள் உட்பட ஒரு யூனிட்டுக்கான உங்களின் தற்போதைய தொழிலாளர் செலவைக் கணக்கிடுங்கள். தானியங்கு அமைப்புடன் திட்டமிடப்பட்ட தொழிலாளர் செலவுடன் இதை ஒப்பிடவும். உச்ச பருவங்களில் கூடுதல் நேர ஊதியம் குறைவதற்கான காரணி. தானியங்கு அமைப்புகளுக்கு குறைவான லைன் ஆபரேட்டர்கள் தேவை, ஆனால் நியூமேடிக்ஸ் மற்றும் சென்சார்களுக்கு சேவை செய்ய அதிக திறமையான பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தேவை. உங்களின் உண்மையான செயல்பாட்டு சேமிப்பைத் தீர்மானிக்க இந்த மாறிகளை சமநிலைப்படுத்தவும்.

வசதிக்கான இடம் மற்றும் சக்திக் கட்டுப்பாடுகள் பெரும்பாலும் உங்கள் உபகரணத் தேர்வுகளை ஆணையிடுகின்றன. அதிக திறன் கொண்ட கோடுகள் பாரிய இயற்பியல் தடயங்களைக் கொண்டுள்ளன. மேல்நிலை ப்ரூஃபர், பல அடுக்கு அடுப்பு மற்றும் விரிவான குளிரூட்டும் கன்வேயர்களுக்கு அவர்களுக்கு குறிப்பிடத்தக்க தரை இடம் தேவைப்படுகிறது. உபகரணங்களின் எடை மற்றொரு காரணியாகும். ஹீட் பிரஸ் போன்ற தனிப்பட்ட தொகுதிகள் 800 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ளதாக இருக்கும். உங்கள் வசதி தளம் இந்த செறிவூட்டப்பட்ட சுமையை ஆதரிக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பயன்பாட்டுத் தேவைகள் சமமாக கோரப்படுகின்றன. உயர்-வெளியீட்டு அடுப்புகள் கணிசமான kW சக்தியை ஈர்க்கின்றன அல்லது அதிக அளவு இயற்கை எரிவாயுவை பயன்படுத்துகின்றன. உங்கள் தளவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன், உங்கள் வசதி உள்கட்டமைப்பு இந்த பயன்பாட்டு கோரிக்கைகளை கையாள முடியும் என்பதை சரிபார்க்கவும்.

அமலாக்க அபாயங்கள் மற்றும் திறன் பிட்ஃபால்ஸ் (செயல்படுத்தல் அபாயங்கள் & தணிப்பு)

பெயர்ப்பலகை திறன் பொறி என்பது பேக்கிங் துறையில் மிகவும் பொதுவான வாங்கும் பிழையாகும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தங்கள் இயந்திரங்களின் அதிகபட்ச தத்துவார்த்த வெளியீட்டை விற்பனை பிரசுரங்களில் குறிப்பிடுகின்றனர். இந்த எண் பூஜ்ஜிய ஸ்கிராப், பூஜ்ஜிய மாற்றம், சரியான மாவு நிலைத்தன்மை மற்றும் 100% ஆபரேட்டர் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கருதுகிறது. இந்த கோட்பாட்டு வெளியீட்டில் கண்டிப்பாக வாங்குதல் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, தரையில் கடுமையான திறன் குறைவாக உள்ளது. நிலையான செயல்பாட்டு வெளியீட்டின் அடிப்படையில் உங்களுக்கு தேவையான செயல்திறனை எப்போதும் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவு கலவைகள், இலக்கு எடைகள் மற்றும் ஷிப்ட் கட்டமைப்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உற்பத்தியாளரிடமிருந்து தேவை செயல்திறன் உத்தரவாதங்கள்.

அரை-தானியங்கி அமைப்புகளில் தொழிலாளர் சார்புகள் செயற்கையாக வெளியீட்டைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. நீங்கள் அதிவேக அழுத்தி மற்றும் அடுப்பை நிறுவலாம், ஆனால் எண்ணுவதற்கும் பேக்கேஜிங்கிற்கும் கைமுறை உழைப்பை நம்பியிருக்கலாம். உங்கள் பேக்கேஜிங் குழு ஒரு நிமிடத்திற்கு 30 பைகளை மட்டுமே கையாள முடியும் என்றால், அடுப்பில் என்ன செய்ய முடியும் என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், உங்கள் முழு வரியும் அந்த வேகத்தில் மட்டுமே இருக்கும். கைமுறை ஏற்றுதல் நிலைகள் இதே போன்ற இடையூறுகளை வழங்குகின்றன. உங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள ஒவ்வொரு கையேடு தொடு புள்ளியையும் அடையாளம் காணவும். மனித ஆபரேட்டர்கள் 8 மணி நேர ஷிப்டில் இயந்திரங்களுடன் வேகத்தை வைத்திருக்க முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும். உங்கள் சாதனங்களின் உண்மையான திறனைத் திறக்க, ஸ்டேக்கர்கள் மற்றும் ஃப்ளோ ரேப்பர்கள் மூலம் இந்தத் தடைகளை தானியங்குபடுத்துங்கள்.

எதிர்கால வளர்ச்சிக்கான அளவிடுதலுக்கு மட்டு உபகரணத் தேர்வு தேவைப்படுகிறது. மூன்று ஆண்டுகளில் முழு வரியையும் மாற்றாமல் திறனை விரிவாக்க விரும்புகிறீர்கள். மட்டு மேம்பாடுகளை அனுமதிக்கும் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பின்னர் பிரஸ்ஸில் ஒரு பரந்த பெல்ட்டைச் சேர்க்க முடியுமா? கூடுதல் ஓய்வு தட்டுகளுடன் ப்ரூஃபரை மேம்படுத்த முடியுமா? கன்வேயர் அமைப்பில் நீண்ட குளிரூட்டும் அடுக்கைச் சேர்க்க முடியுமா? மாடுலர் டிசைன்கள் இன்று அதிக மூலதனம் செய்வதைத் தடுக்கும் அதே வேளையில் நாளை வளரும் உங்கள் திறனைப் பாதுகாக்கிறது. எதிர்கால மாட்யூல் சேர்த்தல்களுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் உங்கள் வசதி அமைப்பைத் திட்டமிடுங்கள், குளிரூட்டும் வரியின் முடிவில் காலியான தரை இடத்தை விட்டு விடுங்கள்.

போதுமான குளிரூட்டும் நேரம் அதிக அளவு உற்பத்தியை அழிக்கிறது. டார்ட்டிலாக்கள் பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை அடைய வேண்டும். சூடான டார்ட்டிலாக்களை பேக்கேஜிங் செய்வது பையின் உள்ளே ஒடுக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஒடுக்கம் விரைவான அச்சு வளர்ச்சிக்கும், பாழடைந்த தொகுதிகளுக்கும் வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக விலையுயர்ந்த சில்லறை விற்பனையாளர் கட்டணம் வசூலிக்கப்படுகிறது. உங்கள் PPH ஐ அதிகரிக்கும்போது, ​​உங்கள் குளிரூட்டும் கன்வேயர் நீளத்தை விகிதாச்சாரத்தில் அதிகரிக்க வேண்டும். ஒரு நிலையான கூலிங் ரேக் 2,000 PPH க்கு போதுமானதாக இருக்கலாம். 10,000 PPH இல், உங்களுக்கு விரிவான பல அடுக்கு மேல்நிலை குளிரூட்டும் கன்வேயர்கள் தேவை, அவை குறைந்தபட்சம் மூன்று நிமிடங்களுக்கு தயாரிப்பு நகரும். கோடு தடம் மற்றும் கொள்ளளவைக் கணக்கிடும்போது குளிரூட்டும் நிலையை ஒருபோதும் கவனிக்காதீர்கள்.

• உண்மையான பிபிஹெச் சரிபார்க்க வாங்குவதற்கு முன் உற்பத்தியாளரின் சாதனத்தில் உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவை எப்போதும் சோதிக்கவும்.

• பெரிய அடுப்பு தொகுதிகள் உடல் ரீதியாக கட்டிடத்திற்குள் நுழைவதை உறுதிசெய்ய, உங்கள் வசதியின் கதவுகள் மற்றும் ஏற்றுதல் கப்பல்துறைகளை அளவிடவும்.

• உங்கள் உள்ளூர் எரிவாயு அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் மற்றும் மின் சேவையானது தொழில்துறை பேக்கிங் உபகரணங்களின் உச்ச வரவை ஆதரிக்கும்.

• மல்டி-லேன் அமைப்புகளில் சீரமைப்புச் சிக்கல்களைத் தடுக்க, சர்வோ மோட்டார் அளவுத்திருத்தத்தில் உங்கள் பராமரிப்பு ஊழியர்களுக்குப் பயிற்சி அளிக்கவும்.

முடிவுரை

துல்லியமான திறன் திட்டமிடலுக்கு கடந்த கோட்பாட்டு அதிகபட்சம் தேவை. யதார்த்தமான நேரம், ஸ்கிராப் விகிதங்கள், லேன் உள்ளமைவுகள் மற்றும் SKU மாற்றங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உங்களுக்குத் தேவையான செயல்திறனைக் கணக்கிட வேண்டும். OEE இல் காரணியாக இல்லாமல் அடிப்படை கணிதத்தை நம்பியிருப்பது உங்கள் வசதி தினசரி ஆர்டர்களை சந்திக்க முடியாமல் போகும். தரவு உந்துதல் அணுகுமுறை உங்கள் உபகரண முதலீடு உங்கள் உற்பத்தி உண்மைகளுடன் சரியாகச் சீரமைக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. 3,000 PPH இன் கீழ் தேவைப்படும் வசதிகள் தனித்த வணிக இயந்திரங்களை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். 10,000+ PPH தேவைப்படும் செயல்பாடுகள், ஒத்திசைக்கப்பட்ட கூறுகளுடன் முழுமையாக ஒருங்கிணைந்த, தானியங்கி வரிசையில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். பல-வழி கட்டமைப்புகள் மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட பேக்கிங் பாதைகள் இந்த அதிக அளவுகளில் பேச்சுவார்த்தைக்குட்பட்டவை அல்ல.

1. உங்களின் அதிக அளவு உற்பத்தி வாரங்களைக் குறிக்க உங்கள் வரலாற்று விற்பனைத் தரவைத் தணிக்கை செய்து உண்மையான அடிப்படையை நிறுவவும்.

2. OEE சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உங்களுக்குத் தேவையான KPH மற்றும் PPH ஐக் கணக்கிடுங்கள், 75% செயல்திறன் வீதம் மற்றும் 5% ஸ்கிராப் பஃபரைக் கணக்கிடுங்கள்.

3. நீட்டிக்கப்பட்ட ஓவன்கள் மற்றும் பல அடுக்கு குளிரூட்டும் கன்வேயர்களுக்கு போதுமான இடத்தை உறுதிசெய்ய, உங்கள் வசதியின் தரை இடத்தை வரைபடமாக்குங்கள்.

4. உங்கள் குறிப்பிட்ட மாவின் எடைகள் மற்றும் அதிகபட்ச விட்டம் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உபகரண உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து உத்தரவாதமான செயல்திறன் அளவீடுகளைக் கோரவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கே: ஒரு வணிக டார்ட்டில்லா இயந்திரம் ஒரு மணி நேரத்தில் எத்தனை டார்ட்டில்லாக்களை உருவாக்க முடியும்?

ப: உபகரண வகையைப் பொறுத்து வெளியீடு கணிசமாக மாறுபடும். நுழைவு-நிலை அரை-தானியங்கி இயந்திரங்கள் பொதுவாக ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,000 முதல் 3,000 துண்டுகளை (PPH) உற்பத்தி செய்கின்றன. முழு தானியங்கு, பலவழித் தொழில்துறை அமைப்புகள் 10,000 முதல் 36,000 PPH வரை எங்கும் ஈட்ட முடியும். உண்மையான வெளியீடு டார்ட்டில்லா விட்டம், பேக்கிங் நேரம் மற்றும் ஆபரேட்டர் செயல்திறன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

கே: டார்ட்டில்லா கோட்டில் தத்துவார்த்த மற்றும் உண்மையான திறனுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

ப: கோட்பாட்டு திறன் என்பது பூஜ்ஜிய குறுக்கீடுகளுடன் சரியான சூழ்நிலையில் இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச வேகம். உங்கள் ஒட்டுமொத்த உபகரண செயல்திறனில் (OEE) உண்மையான திறன் காரணிகள். இதில் சுகாதாரம், தடுப்பு பராமரிப்பு, தயாரிப்பு மாற்றம், ஆபரேட்டர் இடைவெளிகள் மற்றும் நிலையான ஸ்கிராப் கட்டணங்கள் ஆகியவற்றுக்கான கழிவுகள் அடங்கும். உண்மையான திறன் பொதுவாக தத்துவார்த்த திறனில் 75-85% ஆகும்.

கே: எனது தினசரி டார்ட்டில்லா ஆர்டர்களுக்கு தேவையான மாவை எப்படி கணக்கிடுவது?

ப: முதலில், உங்கள் இலக்கு தினசரி ஆர்டர் அளவைத் தீர்மானித்து, உங்கள் சராசரி ஸ்கிராப் வீத சதவீதத்தைச் சேர்க்கவும் (பொதுவாக 2-5%). இந்த மொத்த யூனிட் எண்ணிக்கையை ஒரு மூல மாவு பந்தின் சரியான எடையால் பெருக்கவும். உங்கள் மிக்சர்களுக்கு ஒரு மணி நேரத்திற்கு (KPH) தேவைப்படும் கிலோகிராம்களை தீர்மானிக்க இந்த மொத்த எடையை கிலோகிராமாக மாற்றவும்.

கே: டார்ட்டில்லா அளவு மற்றும் அதிகபட்ச விட்டம் ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி வரிசை திறனை பாதிக்கிறதா?

ப: ஆம். பெரிய டார்ட்டிலாக்களுக்கு அதிக பெல்ட் இடம் மற்றும் நீண்ட பேக்கிங் நேரம் தேவை. 6-இன்ச் டார்ட்டிலாக்களை அழுத்தும் இயந்திரம், 12-இன்ச் டார்ட்டிலாக்களை அழுத்துவதை விட பெல்ட்டில் அதிக அலகுகளை பொருத்த முடியும். அதிகபட்ச விட்டம் கொண்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது பொதுவாக ஒரு மணிநேரத்திற்கு உங்கள் மொத்த துண்டுகளை குறைக்கிறது, நீங்கள் ஒரு பரந்த, பல பாதை உள்ளமைவுக்கு மேம்படுத்தவில்லை.

கே: மல்டி-லேன் உள்ளமைவுகள் (எ.கா., 12-அகல பெல்ட்கள்) உற்பத்தி வேகத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ப: கன்வேயர் பெல்ட்டை நிர்வகிக்க முடியாத வேகத்தில் நகர்த்துவதற்கு கட்டாயப்படுத்தாமல், மல்டி-லேன் உள்ளமைவுகள் உங்கள் வெளியீட்டை பெருக்கும். ஒரே நேரத்தில் 12 டார்ட்டிலாக்களை அழுத்தி பேக்கிங் செய்வதன் மூலம், ஒரு முழுமையான, சீரான சுடுவதற்கு தேவையான அடுப்பில் வசிக்கும் நேரத்தை பராமரிக்கும் போது, ​​நீங்கள் பெரிய மணிநேர அளவை அடைவீர்கள்.

கே: தானியங்கி டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசையில் மிகவும் பொதுவான இடையூறு என்ன?

ப: பேக்கிங் மற்றும் குளிரூட்டும் நிலைகள் மிகவும் பொதுவான இடையூறுகள். அதிவேக அழுத்தங்கள் நிலையான அடுப்புகளை எளிதாக விஞ்சிவிடும். அடுப்பு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், டார்ட்டிலாக்கள் சுடப்படும். இதேபோல், குளிரூட்டும் கன்வேயர் மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், டார்ட்டிலாக்கள் சூடாக தொகுக்கப்படும், இது ஒடுக்கம் மற்றும் அச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.

கே: அதிக திறன் கொண்ட டார்ட்டில்லா உற்பத்தி வரிசைக்கு எவ்வளவு இடம் மற்றும் சக்தி தேவைப்படுகிறது?

ப: அதிக திறன் கொண்ட கோடுகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்க உள்கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது. ஒரு நிலையான தொழில்துறை வரி 15 மீட்டர் நீளத்திற்கு மேல் இருக்கும். பிரஸ் மற்றும் ஓவன் போன்ற தொகுதிகள் ஒவ்வொன்றும் 500 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ளதாக இருக்கும். பல அடுக்கு பேக்கிங் அடுப்புகளுக்கு எரிபொருளாக மோட்டார்கள் மற்றும் கணிசமான இயற்கை எரிவாயு இணைப்புகளுக்கு வலுவான மின் பேனல்கள் தேவை.