Ինչպես հաշվարկել Tortilla Line հզորությունը ամենօրյա պատվերների համար

Սանդղակ տորտիլայի արտադրությունը պահանջում է ճշգրիտ մաթեմատիկական մոդելավորում, այլ ոչ թե կոպիտ գնահատականներ, որոնք հիմնված են մեքենայի առավելագույն արագության վրա: Գործառնությունների մենեջերները բախվում են հսկայական մարտահրավերի՝ ամենօրյա պատվերի ծավալները սարքավորումների ճշգրիտ բնութագրերի վերածելիս: Արտադրողականության սխալ հաշվարկը հանգեցնում է երկու ծախսատար ծայրահեղությունների: Դուք կարող եք փոքրացնել ձեր սարքավորումը՝ առաջացնելով ամենօրյա խցանումներ, բաց թողնված պատվերներ և չափազանց արտաժամյա աշխատանք: Որպես այլընտրանք, դուք կարող եք չափից ավելի մեծ կապիտալ օգտագործել մեծածավալ մեքենաների վրա, որոնք ոչնչացնում են ներդրումների վերադարձը երկարատև պարապ ժամանակի ընթացքում:

Օրական պատվերի ծավալի և սարքավորումների բնութագրերի միջև բացը կամրջելու համար դուք պետք է կիրառեք իրատեսական հզորության բանաձև: Այս հաշվարկը պետք է հաշվի առնի եկամտաբերության կորուստը, արտադրանքի փոփոխությունը, գոտիների կոնֆիգուրացիաները և մեքենայի իրական աշխատանքի ժամանակը: Հենվելով բացառապես արտադրողի տեսական արագության վարկանիշի վրա, ձեր հաստատությունը կթողնի իր արտադրական թիրախները: Ձեզ անհրաժեշտ է տվյալների վրա հիմնված մոտեցում՝ ձեր հաճախորդի պահանջարկը բավարարելու համար պահանջվող ճշգրիտ ժամային թողունակությունը որոշելու համար:

• Անվանատախտակն ընդդեմ իրական հզորության. ժամում 10,000 հատ (PPH) գնահատված մեքենան հազվադեպ է տալիս 10,000 վաճառվող տորտիլլա ժամում; հաշվարկները պետք է հաշվի առնեն Սարքավորման ընդհանուր արդյունավետությունը (OEE) 75-85%:

• Քաշը և չափը թելադրում են թողունակությունը. թողունակությունը պետք է հաշվարկվի ինչպես ժամում կտորներով (PPH), այնպես էլ կիլոգրամներով/ժամով (KPH)՝ խմոր խառնիչներն ու բաժանարարները ճշգրիտ չափելու համար:

• Գոտիներ և գոտիների լայնություն. այն հիմնված է բազմաշերտ կոնֆիգուրացիաների վրա (օրինակ՝ մինչև 12 լայնություն) արտադրությունը բազմապատկելու համար՝ առանց թխելու որակը խախտելու:

• Խցանման հայտնաբերում. Տորտիլայի արտադրության գծի իրական հզորությունը սահմանափակվում է դրա ամենադանդաղ բաղադրիչով, որը սովորաբար սեղմում է, թխում, սրբում կամ հովացում, այլ ոչ թե խմորի բաժանարարը:

• Ապագայում պաշտպանություն. Օպտիմալ առևտրային տորտիլա մեքենաների ներդրումը կառուցվում է 15-20% հզորության բուֆերի մեջ՝ սեզոնային պահանջարկի աճին համապատասխանելու համար՝ առանց անհապաղ երկրորդական կապիտալ ծախսեր պահանջելու:

Ձեր ամենօրյա պատվերի պահանջների սահմանում (հաջողության չափանիշներ)

Կարողությունների ճշգրիտ պլանավորումը սկսվում է ձեր պատմական վաճառքի տվյալների մանրակրկիտ աուդիտից: Դուք չեք կարող արտադրական գիծը չափել միջին երեքշաբթիի վրա: Դուք պետք է սահմանեք ելակետային ցուցանիշ, որը կհաշվի սեզոնային առավելագույն ծավալը: Սարքավորումը պետք է կարգավորի այս պիկ ժամանակաշրջանները՝ չստիպելով ձեր թիմին անկայուն արտաժամյա գրաֆիկների: Այս ելակետի սահմանումը կանխում է սարքավորումների չափերի փոքրացումը և երաշխավորում է, որ դուք կարող եք բավարարել պահանջարկը ձեր ամենածանրաբեռնված ամիսներին:

Հուսալի արտադրության ելակետ ստեղծելու համար հետևեք այս հատուկ քայլերին ձեր հաստատության տվյալները ստուգելիս.

1. Օրական առաքված պատվերների վերջին տասներկու ամիսները հանեք ձեր գույքագրման կառավարման համակարգից:

2. Մեկուսացրեք արտադրության ամենաբարձր ծավալների չորս շաբաթները՝ ձեր իրական առավելագույն պահանջարկը բացահայտելու համար:

3. Հաշվեք միջին օրական միավորի պահանջը այդ հատուկ պիկ շաբաթների ընթացքում:

4. Այս թվին ավելացրեք 15% գործառնական բուֆեր՝ հաշվի առնելու անսպասելի մեծ պատվերները կամ սարքավորումների փոքր անսարքությունները:

Առավելագույն տրամագծի սահմանափակումները մեծապես ազդում են ձեր արտադրական հնարավորությունների վրա և թելադրում ձեր երթևեկության կոնֆիգուրացիան: Մեքենան, որը նախատեսված է 220 մմ տրամագծի առավելագույն սահմանի համար, տարբեր կերպ է գործում, քան 12 դյույմանոց տորտիլաների համար կառուցվածը: Ավելի մեծ տորտիլլաներ արտադրելու համար պահանջվում են ավելի լայն գոտիներ, ավելի մեծ սեղմիչ թիթեղներ և ավելի երկար թխելու ժամանակ: Սա ուղղակիորեն ազդում է ձեր կտորների վրա մեկ ժամում (PPH): 12 դյույմանոց տորտիլլան զգալիորեն ավելի մեծ մակերես է զբաղեցնում ջեռոցի գոտու վրա, քան 6 դյույմանոց տորտիլլան: Եթե ​​ձեր ամենօրյա ծավալը պահանջում է բարձր ելք մեծ տրամագծերի համար, ապա ձեզ անհրաժեշտ կլինի բազմակողմանի կարգավորում: Միակողմանի համակարգերը պարզապես չեն կարող պահպանել բարձր PPH առավելագույն տրամագծով արտադրանքները սեղմելիս, քանի որ գոտու արագությունը պետք է գերազանցի վառարանում մնալու թույլատրելի ժամանակը:

Դուք նաև պետք է հաշվի առնեք SKU-ի տատանումները և փոփոխությունները: Տորտիլայի տարբեր տրամագծերի միջև անցումը ժամանակ է պահանջում: Ձևակերպումները ալյուրից եգիպտացորենի փոխելը պահանջում է համակարգի ամբողջական սանիտարական մաքրում` խաչաձև աղտոտումը կանխելու համար: Մամլիչ թիթեղները փոխանակելու, սրբիչի ժամանակի ճշգրտման կամ խմորի բաժանարարը մաքրելու վրա ծախսված յուրաքանչյուր րոպեն կորցրած արտադրության րոպե է: Հաշվարկել մեկ հերթափոխի միջին թիվը: Սա բազմապատկեք յուրաքանչյուր փոփոխության համար պահանջվող ժամանակով: Այս գումարը հանեք ձեր հասանելի աշխատանքային ժամերից: Փոխանակման ժամանակի չհաշվառումը արհեստականորեն ուռճացնում է ձեր կանխատեսվող օրական արտադրանքը:

Հերթափոխային կառույցները թելադրում են ձեր ժամային արտադրության պահանջները: Դուք պետք է թարգմանեք ամենօրյա պատվերի թիրախները կայուն ժամային դրույքաչափերի: Մեկ 8-ժամյա հերթափոխով աշխատող հաստատությունը զգալիորեն ավելի արագ սարքավորումների կարիք ունի, քան օրը 24 ժամ աշխատող հաստատությունը: Հաշվի առեք օրական 50000 տորտիլլաների թիրախ: 8-ժամյա հերթափոխի ընթացքում ձեզ անհրաժեշտ է մոտավորապես 6250 PPH կայուն արդյունք: 24-ժամյա շարունակական մոդելում ժամային պահանջը նվազում է մինչև 2000 PPH-ի մի փոքր ավելին: Սթրես-թեստ ձեր գործառնական մոդելը: Որոշեք, թե արդյոք ձեր աշխատուժը կարող է աջակցել մի քանի հերթափոխի, նախքան ավելի բարձր արագությամբ մեքենաներում ներդրումներ կատարելը:

Հիմնական փոփոխականները հզորության հաշվարկման բանաձևում (գնահատման չափերը)

Գծի ճիշտ չափսերի համար պարտադիր է գնահատել և՛ Կտորները մեկ ժամում (PPH), և՛ կիլոգրամները մեկ ժամում: PPH-ը ցույց է տալիս, թե քանի տորտիլյա դուրս է գալիս հովացման փոխակրիչից և մտնում փաթեթավորման փաթաթան: KPH-ը պատմում է ձեզ, թե որքան հում խմոր է հարկավոր խառնելու և հոսանքի ետևում մշակելու համար: Դուք պետք է ձեր տորտիլայի գիծը հավասարեցնեք խմորի պատրաստման սարքավորումների հետ: Բարձր արագությամբ մամլիչն անօգուտ է, եթե ձեր հարիչները չեն կարողանում ժամում բավականաչափ խմոր մատակարարել: Հաշվեք ձեր թիրախային տորտիլայի անհատական ​​քաշը: Բազմապատկեք սա ձեր թիրախային PPH-ով` գտնելու ձեր պահանջվող KPH-ը: Ձեր խառնիչները, ամանները և բաժանարարները չափեք այնպես, որ գերազանցեն այս KPH պահանջը:

Խմորի բերքատվության և ջարդոնի դրույքաչափերն ուղղակիորեն ազդում են ձեր հումքի պահանջների վրա: Դուք երբեք ձեր խառնած խմորի 100%-ը չեք վերածի վաճառվող տորտիլյաների: Խմորը կորչում է բաժանման անճշտությունների, հատակի անկման և խոնավության գոլորշիացման պատճառով սրբագրման ժամանակ: Եզրերի կտրումը առաջացնում է գրություն: Որակի վերահսկողությունը մերժում է անսարք, ծալված կամ թխված վերջնական արտադրանքը: Տիպիկ հաստատությունն ունի 2-5% ջարդոնի տոկոսադրույք: Դուք պետք է ավելացնեք այս ջարդոնի տոկոսը ձեր ամենօրյա պատվերի ծավալին նախքան պահանջվող հզորությունը հաշվարկելը: Եթե ​​Ձեզ անհրաժեշտ է 50,000 տորտիլլա և ունեք 5% ջարդոնի տոկոսադրույք, դուք պետք է այնքան խմոր արտադրեք 52,500 միավորի համար, որպեսզի հասնեք ձեր թիրախին:

Սանիտարական և նյութական դիզայնը ազդում է ձեր ամենօրյա աշխատանքի ժամանակի վրա: Ամբողջական չժանգոտվող պողպատից պատրաստված շինարարությունը նվազեցնում է ամենօրյա մաքրման ժամանակը: Հարթ, լվացվող մակերեսները կանխում են խմորի կուտակումը և բակտերիաների աճը: Հեշտ հասանելի վահանակները արագացնում են կանխարգելիչ սպասարկման խնդիրները, ինչպիսիք են առանցքակալների յուղումը կամ մաշված գոտիների փոխարինումը: Սպասարկման ժամանակի կրճատումն ուղղակիորեն մեծացնում է ձեր հասանելի աշխատանքային ժամերը: Սա բարձրացնում է ձեր ընդհանուր սարքավորման արդյունավետությունը (OEE): Մեքենաները գնահատելիս փնտրեք սանիտարական նախագծման առանձնահատկությունները: Որքան արագ ձեր սանիտարական անձնակազմը կարողանա մաքրել գիծը, այնքան շուտ ձեր օպերատորները կարող են վերսկսել արտադրությունը:

Գործառնական ժամանակի հաշվարկը պահանջում է ձեր հերթափոխի ժամանակացույցից հանել ամբողջ ոչ արդյունավետ ժամանակը: Դուք սկսում եք տեսական 8-ժամյա հերթափոխով, որը հավասար է 480 րոպեի։ Նվազեցրեք 45 րոպե ամենօրյա սանիտարական մաքրման և լվացման համար: Պահանջեք 30 րոպե կանխարգելիչ սպասարկման և գործարկման տրամաչափման համար: Պահանջեք 45 րոպե օպերատորի պարտադիր ընդմիջումների և հերթափոխի հանձնման համար: Ձեզ մնում է 360 րոպե իրական հասանելի արտադրության ժամանակ: Սա ներկայացնում է OEE 75%: Դուք պետք է ձեր հզորության հաշվարկները հիմնեք այս 360 րոպեի վրա, այլ ոչ թե ամբողջ 480 րոպեի վրա:

Ստանդարտ հզորության բանաձևը միավորում է այս բոլոր փոփոխականները: Օգտագործեք այս հավասարումը․ Այս բանաձևը ձեզ թույլ չի տալիս ապավինել տեսական առավելագույնին: Այն ստիպում է ձեզ դիմակայել ձեր արտադրական հատակի իրողություններին և երաշխավորում է, որ դուք գնում եք սարքավորումներ, որոնք կարող են բավարարել ձեր իրական կարիքները:

Սարքավորումների տեսակներին համապատասխանող հզորությունը (լուծումների կատեգորիաներ)

Մուտքի մակարդակի կարգավորումները համապատասխանում են ցածր և միջին ծավալի օբյեկտներին, ինչպիսիք են տարածաշրջանային հացաբուլկեղենները կամ մեծ ռեստորանային կոմիսարները: Այս կիսաավտոմատացված համակարգերը սովորաբար տալիս են 1000-ից 3000 PPH: Դրանք պահանջում են ձեռքով միջամտություն կոնկրետ փուլերում, ինչպես օրինակ՝ խմորի գնդիկները բեռնել մամուլում կամ թխած արտադրանքը տեղափոխել հովացման դարակ: Դուք պետք է վերլուծեք նրանց ֆիզիկական հետքը: Ստանդարտ մոդուլը կարող է չափել 3300x1630 մմ: Համոզվեք, որ ձեր հաստատությունն ունի համապատասխան հատակի տարածք և օդափոխություն: Եթե ​​ձեր ամենօրյա պատվերները ընկնում են այս միջակայքում, ա առևտրային տորտիլա մեքենան ապահովում է հուսալի, տարածության համար արդյունավետ լուծում՝ առանց ավելորդ կապիտալ ծախսերի:

Բարձր արտադրողականությամբ արդյունաբերական համակարգերը մշակում են հսկայական ամենօրյա ծավալներ ազգային բաշխման համար: Այս կարգավորումները նախատեսված են շարունակական, մեկ կանգառի արտադրության համար: Դրանք տատանվում են 10,000-ից մինչև 36,000 PPH-ից ավելի: Այս արագություններին հասնելու համար պահանջվում են բազմաշերտ կոնֆիգուրացիաներ: Խմորը բաժանում են, սեղմում և թխում զուգահեռ շարքերով, հաճախ 4, 6 կամ 12 գծերի լայնությամբ։ Սա բազմապատկում է թողունակությունը՝ չստիպելով ջեռոցի գոտին շարժվել անկառավարելի արագությամբ: Տարածաշրջանային մթերային ցանցեր մատակարարող օբյեկտների կամ սննդի սպասարկման խոշոր դիստրիբյուտորների համար՝ ամբողջությամբ ներդրումներ կատարելով Տորտիլայի արտադրության ավտոմատ գիծը պարտադիր է կայուն պահանջարկը բավարարելու և արտադրանքի հետևողականությունը պահպանելու համար:

Բաղադրիչների մակարդակի հզորությունների համընկնումը կանխում է միջին գծի խցանումները: Ձեր կարգավորումների յուրաքանչյուր մոդուլ պետք է կիսի համապատասխան թողունակության հնարավորությունները: Խմորի բաժանարարը պետք է րոպեում բավականաչափ խմոր գնդիկներ մատակարարի: Մաքրիչը պետք է հանգստացնի խմորը գլյուտենի թուլացման համար պահանջվող ճշգրիտ տևողության համար այն արագությամբ, որով այն սպառում է մամուլը: Ջեռոցը պետք է մանրակրկիտ թխի տորտիլյաները թիրախային գոտու արագությամբ: Սառեցման փոխակրիչը պետք է ջերմություն ցրի՝ մինչև ապրանքը հասնի փաթեթավորման փաթաթաններին: Եթե ​​ձեր մամուլը կարող է ընդունել 10,000 PPH, բայց ձեր վառարանը կարող է թխել միայն 8,000 PPH, ձեր իրական հզորությունը սահմանվում է 8,000 PPH: Դուք պետք է համաժամացնեք յուրաքանչյուր բաղադրիչ:

Դուք պետք է գնահատեք ինտեգրումը սեղմման և թխման փուլերի միջև: Այս մոդուլների միջև փոխանցման փոխակրիչը վատ նախագծված համակարգերում սովորական խափանման կետ է: Խմորը պետք է սահուն շարժվի տաքացված մամլիչ ափսեներից դեպի ջեռոցի գոտի՝ առանց ծալելու, պատռվելու կամ համընկնելու: Բարձր հզորության համակարգերը օգտագործում են առաջադեմ հետևող սենսորներ և համաժամեցված սերվո շարժիչներ՝ հավասարեցվածությունը պահպանելու համար: Համոզվեք, որ ձեր սարքավորման արտադրողը երաշխավորում է բաղադրիչների համաժամացումը ամբողջ տարածքում Tortilla արտադրական գիծ . Անհամապատասխան բաղադրիչները հանգեցնում են հաճախակի խցանումների, արտադրանքի ավելորդ թափոնների և արտադրության ժամանակացույցի խաթարման:

Փոխհատուցումների գնահատում. արագություն, որակ և հետք (արժեքի վրա ազդող գործոններ)

Խմորի բաժանման ճշգրտությունը տեսանելի է դառնում բարձր արագությամբ: Բարձր արագությամբ բաժանումը ազդում է քաշի հետևողականության վրա: Եթե ​​ձեր բաժանարարը տատանվում է ընդամենը երեք գրամով մեկ կտորով, ապա սեղմելուց հետո ձեր վերջնական տորտիլյաները մեծ չափերով և հաստությամբ կտարբերվեն: Ճշգրիտ բաժանումը և կլորացումը պահպանում են տորտիլլայի կայուն չափը բարձր ծավալների դեպքում: Խմորի անհամապատասխան գնդիկները հանգեցնում են անհավասար սեղմման, ինչը հանգեցնում է անկանոն եզրերի, օվալաձև ձևերի և մերժված արտադրանքի, որը չի վերահսկում որակը: Առաջնահերթություն տվեք բաժանարարներին ճշգրիտ ծավալային կամ ծանրաչափական չափման մեխանիզմներով՝ ապահովելու համար, որ խմորի յուրաքանչյուր գնդակը նույնական է:

Ջեռուցման և սեղմման ժամանակները հակադարձ կապ ունեն արտադրության արագության հետ: Քանի որ գոտու արագությունը մեծանում է ավելի բարձր PPH թիրախներին հարվածելու համար, ջեռոցում մնալու ժամանակը նվազում է: Դուք պետք է համոզվեք, որ ջեռոցում մնալու ժամանակը բավարար է ձեր թիրախային PPH-ի համար: Թխելու գործընթացի արագացումը հանգեցնում է թերեփված, մածուն տորտիլյաների, որոնք միասին կպչում են տոպրակի մեջ: Բարձր արագությունը պահպանելու համար՝ առանց որակը խաթարելու, ձեզ անհրաժեշտ է ավելի երկար ջեռոցում: Եռահարկ կամ հնգաստիճան ջեռոցը երկարացնում է թխման ուղին, ինչը թույլ է տալիս գոտիների ավելի բարձր արագություններ՝ պահպանելով թխման անհրաժեշտ 30-ից 45 վայրկյան տևողությունը: Երբեք մի զոհաբերեք թխման որակը հումքի արագության համար:

Ներդրումների վերադարձի հաշվարկը պահանջում է վերլուծել աշխատուժի ծախսերն ընդդեմ ավտոմատացման: Ավտոմատ համակարգի արդիականացումը նվազեցնում է արտադրված 1000 տորտիլայի դիմաց պահանջվող ձեռքի աշխատանքը: Հաշվարկեք ձեր ընթացիկ աշխատանքի արժեքը մեկ միավորի համար, ներառյալ աշխատավարձի հարկերը և նպաստները: Համեմատեք սա ավտոմատացված համակարգի հետ կանխատեսվող աշխատուժի արժեքի հետ: Պիկ սեզոններին արտաժամյա վարձատրության նվազեցման գործոնը. Ավտոմատ համակարգերը պահանջում են ավելի քիչ գծային օպերատորներ, սակայն պահանջում են ավելի բարձր որակավորում ունեցող սպասարկման տեխնիկներ՝ օդաճնշական սարքերը և սենսորները սպասարկելու համար: Հավասարակշռեք այս փոփոխականները՝ ձեր իրական գործառնական խնայողությունները որոշելու համար:

Հաստատությունների տարածքի և էներգիայի սահմանափակումները հաճախ թելադրում են ձեր սարքավորումների ընտրությունը: Բարձր թողունակությամբ գծերն ունեն հսկայական ֆիզիկական հետքեր: Նրանք պահանջում են զգալի հատակային տարածք վերևի սրբիչի, բազմաշերտ վառարանի և ընդարձակ հովացման փոխակրիչների համար: Սարքավորման քաշը ևս մեկ գործոն է: Առանձին մոդուլները, ինչպիսիք են տաքացվող մամլիչը, կարող են կշռել ավելի քան 800 կգ: Համոզվեք, որ ձեր հաստատության հատակը կարող է պահել այս կենտրոնացված բեռը: Կոմունալ ծառայությունների պահանջները նույնքան պահանջկոտ են: Բարձր հզորությամբ վառարանները զգալի կՎտ հզորություն են ստանում կամ մեծ քանակությամբ բնական գազ են սպառում: Ստուգեք, որ ձեր հաստատության ենթակառուցվածքը կարող է լուծել այս կոմունալ ծառայությունների պահանջները՝ նախքան ձեր դասավորությունը վերջնական տեսքի բերելը:

Իրականացման ռիսկեր և կարողությունների թակարդներ (Իրականացման ռիսկեր և մեղմացում)

Անվանատախտակի հզորության թակարդը հացաթխման արդյունաբերության գնման ամենատարածված սխալն է: Արտադրողները հաճախ նշում են իրենց մեքենաների առավելագույն տեսական արդյունքը վաճառքի բրոշյուրներում: Այս թիվը ենթադրում է զրոյական ջարդոն, զրոյական փոփոխություն, խմորի կատարյալ հետևողականություն և 100% օպերատորի արդյունավետություն: Գնումների վերաբերյալ որոշումները խստորեն հիմնվելով այս տեսական արդյունքի վրա, հանգեցնում է հատակի հզոր թերզարգացման: Միշտ հաշվարկեք ձեր պահանջվող թողունակությունը՝ հիմնվելով կայուն գործառնական արդյունքի վրա: Պահանջեք կատարողականի երաշխիքներ արտադրողից՝ հիմնված ձեր հատուկ խմորի ձևակերպումների, թիրախային կշիռների և հերթափոխի կառուցվածքների վրա:

Աշխատուժի կախվածությունը կիսաավտոմատացված կարգավորումներում արհեստականորեն սահմանափակում է արդյունքը: Դուք կարող եք տեղադրել բարձր արագությամբ մամլիչ և վառարան, բայց հաշվելու և փաթեթավորելու համար ապավինեք ձեռքի աշխատանքին: Եթե ​​ձեր փաթեթավորման թիմը կարող է րոպեում ընդամենը 30 պարկ պահել, ձեր ամբողջ գիծը սահմանափակվում է այդ արագությամբ՝ անկախ նրանից, թե ինչ կարող է անել ջեռոցը: Ձեռքով բեռնման փուլերը ներկայացնում են նմանատիպ խոչընդոտներ: Բացահայտեք յուրաքանչյուր ձեռքով հպման կետ ձեր արտադրության գործընթացում: Գնահատեք, թե արդյոք մարդկային օպերատորները կարող են համընթաց քայլել մեքենաների հետ 8-ժամյա հերթափոխի ընթացքում: Ավտոմատացրեք այս խցանումները շարիչներով և հոսքային փաթաթաններով՝ ձեր սարքավորման իրական ներուժը բացելու համար:

Ապագա աճի մասշտաբը պահանջում է մոդուլային սարքավորումների ընտրություն: Դուք ցանկանում եք ընդլայնել հզորությունը՝ առանց ամբողջ գիծը փոխարինելու երեք տարում: Ընտրեք սարքավորում, որը թույլ է տալիս մոդուլային թարմացումներ կատարել: Կարո՞ղ եք ավելի ուշ ավելի լայն գոտի ավելացնել մամուլին: Կարո՞ղ եք թարմացնել սրբիչը լրացուցիչ հանգստի սկուտեղներով: Կարո՞ղ եք ավելի երկար հովացման շերտ ավելացնել փոխակրիչի համակարգին: Մոդուլային ձևավորումները կանխում են այսօր գերկապիտալացումը՝ ապահովելով վաղը աճելու ձեր կարողությունը: Պլանավորեք ձեր հաստատության դասավորությունը, որպեսզի տեղավորվեն ապագա մոդուլների ավելացումները՝ թողնելով դատարկ հատակի տարածք սառեցման գծի վերջում:

Սառեցման անբավարար ժամանակը խաթարում է արտադրության մեծ ծավալը: Տորտիլյան փաթեթավորումից առաջ պետք է հասնի որոշակի միջավայրի ջերմաստիճանի: Տաք տորտիլաները փաթեթավորելը տոպրակի ներսում խտացում է առաջացնում: Խտացումը հանգեցնում է բորբոսի արագ աճի և փչացած խմբաքանակների, ինչը հանգեցնում է մանրածախ առևտրի ծախսատար գանձումների: Ձեր PPH-ը մեծացնելիս պետք է համամասնորեն մեծացնեք հովացման փոխակրիչի երկարությունը: Սառեցման ստանդարտ դարակը կարող է բավարար լինել 2000 PPH-ի համար: 10,000 PPH-ի դեպքում ձեզ անհրաժեշտ են լայնածավալ բազմաշերտ վերևի հովացման փոխակրիչներ, որոնք թույլ են տալիս արտադրանքը շարժվել առնվազն երեք րոպե: Երբեք մի անտեսեք հովացման փուլը գծի հետքը և հզորությունը հաշվարկելիս:

• Միշտ փորձարկեք ձեր հատուկ խմորի ձևավորումը արտադրողի սարքավորումների վրա, նախքան գնելը, իրական PPH-ն հաստատելու համար:

• Չափեք ձեր հաստատության դռները և բեռնման նավահանգիստները, որպեսզի համոզվեք, որ վառարանի մեծ մոդուլները կարող են ֆիզիկապես մտնել շենք:

• Ստուգեք, որ ձեր տեղական գազի ճնշումը և էլեկտրական սպասարկումը կարող է աջակցել արդյունաբերական թխման սարքավորումների գագաթնակետին:

• Վերապատրաստեք ձեր սպասարկող անձնակազմին սերվոշարժիչի տրամաչափման մասին՝ բազմաշերտ կարգավորումներում հավասարեցման խնդիրները կանխելու համար:

Եզրակացություն

Հզորության ճշգրիտ պլանավորումը պահանջում է անցյալի տեսական առավելագույնը նայել: Դուք պետք է հաշվարկեք ձեր պահանջվող թողունակությունը՝ հիմնվելով իրատեսական գործարկման ժամանակի, գրության դրույքաչափերի, գոտիների կազմաձևումների և SKU-ի փոփոխության վրա: Հենվելով հիմնական մաթեմատիկայի վրա՝ առանց OEE-ի ֆակտորինգի, ձեր հաստատությունը կպայքարի ամենօրյա պատվերները բավարարելու համար: Տվյալների վրա հիմնված մոտեցումն ապահովում է, որ ձեր սարքավորումների ներդրումները կատարելապես համապատասխանում են ձեր արտադրության իրականությանը: 3000 PPH-ից պակաս պահանջվող հաստատությունները պետք է գնահատեն առանձին առևտրային մեքենաները: 10,000+ PPH պահանջող գործառնությունները պետք է ներդրումներ կատարեն լիովին ինտեգրված, ավտոմատ գծում՝ համաժամացված բաղադրիչներով: Այս բարձր ծավալների դեպքում բազմագոտի կոնֆիգուրացիաները և թխման երկարացված ուղիները սակարկելի չեն:

1. Աուդիտ կատարեք ձեր պատմական վաճառքի տվյալները՝ մատնանշելու ձեր ամենաբարձր ծավալով արտադրական շաբաթները և հաստատելու իրական ելակետ:

2. Հաշվեք ձեր պահանջվող KPH-ը և PPH-ն՝ օգտագործելով OEE բանաձևը՝ հաշվի առնելով 75% արդյունավետության մակարդակը և 5% ջարդոնի բուֆերը:

3. Քարտեզագրեք ձեր հաստատության հատակային տարածքը՝ երկարաձգված վառարանների և բազմաշերտ հովացման փոխակրիչների համար բավարար տեղ ապահովելու համար:

4. Սարքավորումների արտադրողներից պահանջեք երաշխավորված թողունակության չափումներ՝ հիմնվելով ձեր հատուկ խմորի քաշի և առավելագույն տրամագծի պահանջների վրա:

ՀՏՀ

Հարց. Քանի՞ տորտիլյա կարող է պատրաստել առևտրային տորտիլայի մեքենան մեկ ժամում:

A: Արդյունքը զգալիորեն տարբերվում է ըստ սարքավորումների տեսակի: Մուտքի մակարդակի կիսաավտոմատ մեքենաները սովորաբար արտադրում են ժամում 1000-ից 3000 հատ (PPH): Լիովին ավտոմատացված, բազմաշերտ արդյունաբերական համակարգերը կարող են արտադրել 10,000-ից ավելի քան 36,000 PPH: Փաստացի արդյունքը մեծապես կախված է տորտիլլայի տրամագծից, թխման ժամանակից և օպերատորի արդյունավետությունից:

Հարց: Ո՞րն է տարբերությունը տեսական և փաստացի հզորության միջև տորտիլայի գծի վրա:

A: Տեսական հզորությունը մեքենայի առավելագույն արագությունն է կատարյալ պայմաններում զրոյական ընդհատումներով: Փաստացի հզորության գործոնները ձեր ընդհանուր սարքավորման արդյունավետության մեջ (OEE): Սա ներառում է սանիտարական պահպանման, կանխարգելիչ սպասարկման, արտադրանքի փոփոխության, օպերատորի ընդմիջումների և ստանդարտ ջարդոնի դրույքաչափերը: Փաստացի հզորությունը սովորաբար կազմում է տեսական հզորության 75-85%-ը:

Հարց. Ինչպե՞ս կարող եմ հաշվարկել իմ ամենօրյա տորտիլլայի պատվերների համար պահանջվող խմորը:

A: Նախ, որոշեք ձեր նպատակային օրական պատվերի ծավալը և ավելացրեք ձեր միջին գրության տոկոսադրույքը (սովորաբար 2-5%): Այս ընդհանուր միավորի թիվը բազմապատկեք մեկ հում խմորի գնդակի ճշգրիտ քաշով: Փոխակերպեք այս ընդհանուր քաշը կիլոգրամների՝ ձեր խառնիչների համար պահանջվող կիլոգրամները ժամում (KPH) որոշելու համար:

Հարց. Արդյո՞ք տորտիլայի չափը և առավելագույն տրամագիծը ազդում են արտադրական գծի ընդհանուր հզորության վրա:

A: Այո: Ավելի մեծ տորտիլյաները պահանջում են ավելի շատ գոտի տարածք և ավելի երկար թխելու ժամանակ: 6 դյույմանոց տորտիլաներ սեղմող մեքենան կարող է ավելի շատ միավորներ տեղավորել գոտու վրա, քան մեկ սեղմող 12 դյույմանոց տորտիլաները: Առավելագույն տրամագծով ապրանքներ արտադրելը, ընդհանուր առմամբ, նվազեցնում է ձեր ընդհանուր կտորները ժամում, քանի դեռ չեք կատարելագործել ավելի լայն, բազմաշերտ կոնֆիգուրացիայի:

Հարց. Ինչպե՞ս են բազմագոտի կոնֆիգուրացիաները (օրինակ՝ 12 լայն գոտիներ) ազդում արտադրության արագության վրա:

A. Բազմագոտի կոնֆիգուրացիաները բազմապատկում են ձեր արդյունքը` չստիպելով փոխակրիչին շարժվել անկառավարելի արագությամբ: Միաժամանակ սեղմելով և թխելով 12 տորտիլյա կողք կողքի, դուք հասնում եք հսկայածավալ ժամային ծավալների՝ պահպանելով ջեռոցում մնալու անհրաժեշտ ժամանակը մանրակրկիտ և հետևողական թխման համար:

Հարց. Ո՞րն է ավտոմատ տորտիլայի արտադրության գծի ամենատարածված խոչընդոտը:

A: Ամենատարածված խոչընդոտները թխման և սառեցման փուլերն են: Բարձր արագությամբ մամլիչները հեշտությամբ կարող են գերազանցել ստանդարտ վառարանները: Եթե ​​ջեռոցը բավականաչափ երկար չէ, տորտիլյան կթխվի: Նմանապես, եթե հովացման փոխակրիչը չափազանց կարճ է, տորտիլյաները կփաթեթավորվեն տաք վիճակում, ինչը կհանգեցնի խտացման և կաղապարի:

Հարց: Որքա՞ն տարածք և հզորություն է պահանջվում բարձր հզորությամբ տորտիլայի արտադրության գծի համար:

A. Բարձր թողունակությամբ գծերը պահանջում են զգալի ենթակառուցվածքներ: Ստանդարտ արդյունաբերական գծի երկարությունը կարող է գերազանցել 15 մետրը: Մոդուլները, ինչպիսիք են մամլիչը և վառարանը, հաճախ յուրաքանչյուրը կշռում է ավելի քան 500 կգ: Նրանք պահանջում են ամուր էլեկտրական վահանակներ շարժիչների համար և բնական գազի զգալի գծեր՝ բազմաշերտ թխման վառարանները վառելու համար: