Scale တွင် Soft vs Crispy Lavash ထုတ်လုပ်နည်း

စီးပွားဖြစ်ပေါင်မုန့်ဈေးကွက်တွင် ကွဲကွဲပြားပြား၊ ဝယ်လိုအားများသော အမျိုးအစားနှစ်ခုအဖြစ် ကွဲအက်နေသည်- ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ ထုပ်ပိုးသည့်ပုံစံ ပျော့ပြောင်းသော lavash (အသားညှပ်ပေါင်မုန့်နှင့် kebabs များအတွက် သင့်လျော်သည်) နှင့် ကြွပ်ဆတ်သော သရေစာပုံစံ ကြွပ်ဆတ်သော lavash (အနှစ်၊ ဟင်းချိုများနှင့် ကရေစာတန်းတွင် နေရာချထားသည်)။ ရိုးရာဟင်းချက်နည်းများသည် လက်ဖြင့်ခြယ်လှယ်ခြင်းအပေါ် အားကိုးသော်လည်း အတိုင်းအတာ ထုတ်လုပ်မှုသည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မုန့်စိမ်းရိုးညွှန်းတမ်းများနှင့် တိကျသော အပူပရိုဖိုင်များကို အလိုအလျောက် ဖောက်ထုတ်နိုင်သော စက်များအဖြစ် ဘာသာပြန်ဆိုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရေဓာတ်မြင့်မားသော ပျော့ပျောင်းသောပေါင်မုန့်အတွက် ပြင်ဆင်ထားသော စက်ပစ္စည်းများသည် ကြွပ်ရွသောမျိုးကွဲများကို မှန်ကန်စွာ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန် ပျက်ကွက်လေ့ရှိပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ၊ ထုတ်ကုန်များ ရှေ့နောက်မညီမှုများနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းကို အကဲဖြတ်ခြင်း။ Lavash ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် အခြေခံဖြတ်သန်းမှု တိုင်းတာမှုထက် ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရန် လိုအပ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်သည် စကေးတွင် ပျော့ပျောင်းပြီး ကြွပ်ရွသော lavash ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ အပူပိုင်းနှင့် လည်ပတ်မှုပုံစံများကို ခွဲခြမ်းစိပ်ဖြာကာ စက်ရုံမန်နေဂျာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအင်ဂျင်နီယာများသည် စက်ကိရိယာစွမ်းရည်များကို အကဲဖြတ်ကာ အတိုင်းအတာအထိ အန္တရာယ်များကို လျော့ပါးသက်သာစေသည်။

• ရေဓာတ်နှင့် ဖော်မြူလာ ညွှန်ကြားသည့် စက်ယန္တရား- ပျော့ပျောင်းသော lavash သည် ရေဓာတ်မြင့်မားသော၊ မကြာခဏ အဆီမပါသော မုန့်စိမ်းများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဖိစီးမှုကင်းသော အခင်းများနှင့် ကပ်မထားသော လွှဲပြောင်းမှုယန္တရားများ လိုအပ်သည်၊ သို့သော် ကြွပ်ရွသော lavash သည် လေးလံသော rollers များနှင့် ရေဓာတ်နည်းသော သို့မဟုတ် သီးနှံများစွာကို ရောစပ်ရန်အတွက် တိကျသော docking စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။

• Thermal Profiling သည် Primary Differentiator- Soft lavash သည် အစိုဓာတ်ထိန်းထားရန် flash-baking (အပူလွန်ကဲခြင်း၊ နေထိုင်ချိန်တို) ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ လတ်ဆတ်သော lavash သည် တဖြည်းဖြည်း ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန်အတွက် ဇုန်ပေါင်းစုံ ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများ လိုအပ်သည်။

• Hybrid Lines များသည် အပေးအယူများကို သယ်ဆောင်သည်- အလိုအလျောက် lavash flatbread လိုင်းသည် ဗားရှင်းနှစ်မျိုးလုံးကို ထုတ်လုပ်ရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်နိုင်သော်လည်း လိုအပ်သော မော်ဂျူလာစနစ်သည် ကနဦး CapEx၊ ခြေရာနှင့် ပြောင်းလဲမှု ရပ်တန့်ချိန်တို့ကို တိုးစေသည်။

• မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ အထွက်နှုန်း- အအေးခံ ပိုက်လိုင်းများသည် ပျော့ပျောင်းသော lavash အတွက် အလုံပိတ် အစိုဓာတ်ထိန်းစနစ်များ၊ နှင့် တင်းမာမှု နည်းပါးသော၊ ကွဲအက်ခြင်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ခါးပတ်များ ဖြစ်ရပါမည်။

Scale ရှိ Lavash ၏ ရူပဗေဒ- အောင်မြင်မှု စံသတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

ရောစပ်ပန်းကန်လုံးအတွင်းတွင် မုန့်ပြားပြားထုတ်လုပ်မှုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စတင်သည်။ မုန့်စိမ်း၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေတိုင်းကို ရေအောက်ပိုင်းကို ညွှန်ပြသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် တိကျသော viscoelastic ဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုင်တွယ်ရန် စက်ယန္တရားများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ရပါမည်။ စိုစွတ်သော၊ စေးကပ်သောထုပ်ပိုးမှုများအတွက် ချိန်ညှိထားသော မျဉ်းတစ်ကြောင်းမှ တင်းကျပ်သော cracker မုန့်စိမ်းကို ပြင်းထန်သောစက်ပစ္စည်း strain သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုမဖြစ်စေဘဲ အတင်းအကျပ်လုပ်၍မရပါ။

စက်အတွက်ဖော်မြူလာ

ရေဓါတ်အဆင့်များသည် သင့်မုန့်စိမ်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးသည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash ဖော်မြူလာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဓာတ် 60% မှ 70% လိုအပ်သည်။ ဤမြင့်မားသောရေပါဝင်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ လှိမ့်နိုင်စေပါသည်။ Crispy lavash သည် ရေဓာတ် 40% နှင့် 50% ကြားတွင် ပိုမိုခြောက်သွေ့သော ရောနှောမှု လိုအပ်ပါသည်။ ရေသည် မုန့်စိမ်းစနစ်များတွင် ပလပ်စတစ်ဆားအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ရေနည်းခြင်းဆိုသည်မှာ အခင်းအကျင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပစ်မှတ်အထူသို့ လျှော့ချရန်အတွက် သိသိသာသာ ပိုမိုလိုအပ်သော စက်စွမ်းအားကို လိုအပ်ပါသည်။

အဆီပါဝင်မှု သည် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကိန်းရှင်ကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ရိုးရာပျော့ပျောင်းသော lavash ချက်ပြုတ်နည်းများသည် ဆီ သို့မဟုတ် ထောပတ်ကို လုံးလုံးလျားလျား ချန်လှပ်ထားလေ့ရှိသည်။ အဆီသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပြီး မုန့်စိမ်းကို သဘာဝအတိုင်း ချောဆီစေသည်။ ၎င်းမရှိလျှင် ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းသည် မယုံနိုင်လောက်အောင် စေးကပ်လာသည်။ ၎င်းသည် လွှဲပြောင်းထားသော ခါးပတ်များ၊ လျှော့ချထားသော rollers နှင့် cutting dies ကို လိုက်နာသည်။ အဆီမပါသော မုန့်စိမ်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် ကပ်ဆိုးကြီးကြောင့် လိုင်းကြောပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ရန် အထူးပြု ပေါင်းစပ်ထားသော ကြိုးပတ်များနှင့် တက်ကြွသော ဂျုံမှုန့်မှုန့်စနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ မုန့်ညက်ရွေးချယ်ရေးသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပရိုတင်းပါဝင်မှု 11% မှ 12% ရှိသော ဂျုံမှုန့်ကို အသုံးပြု၍ ခိုင်ခံ့ပြီး တိုးချဲ့နိုင်သော ကွန်ရက်ကို တည်ဆောက်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောမျိုးကွဲများသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို ကန့်သတ်ရန်နှင့် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စေရန်အတွက် ပရိုတင်းအမှုန့်များ (9% မှ 10%) ကို မကြာခဏ အသုံးပြုပါသည်။

ရောစပ်ထားသော ကြာချိန်နှင့် စော်ဖောက်ခြင်း။

ရောနှောခြင်း သံသရာသည် gluten ကွန်ရက်၏ အင်အားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးမှုပုံစံ lavash သည် ရောစပ်ထားသောကြာချိန်များ လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဓာတ်ဖြည့်ခြင်းအဆင့်ပြီးနောက် 5 မိနစ်မှ 7 မိနစ်အတွင်း မြန်နှုန်းမြင့် ရောစပ်ကိရိယာများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပြင်းထန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်ချက်သည် ချောမွေ့ပြီး အလွန်တိုးချဲ့နိုင်သော gluten ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ Multi-stage sheeting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် မုန့်စိမ်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ဆန့်ရပါမည်။ ဤအဆင့်တွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ တိုးချဲ့ရောစပ်ခြင်းမှ ပွတ်တိုက်မှုသည် မုန့်စိမ်းကို အပူပေးပြီး တဆေးလှုပ်ရှားမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ မုန့်စိမ်းအပူချိန် 24°C မှ 26°C အထိ ထိန်းသိမ်းထားရန် အအေးခံထားသော ရေကို လှည့်ပတ်ထားသော အကျီရောစပ်ထားသော ဇလုံများကို အသုံးပြုသည်။

Crispy lavash သည် ဆန့်ကျင်ဘက်ချဉ်းကပ်မှုကို တောင်းဆိုသည်။ Snack-style crackers သည် အနည်းငယ်မျှသာ နှိပ်နယ်ရန် လိုအပ်သည်။ ရောစပ်ထားသော ကြွပ်ရွသောမုန့်စိမ်းသည် အလွန်အကျွံ ပျော့ပျောင်းမှုကို ဖြစ်ထွန်းစေသည်။ Elastic မုန့်စိမ်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပြန်ကျုံ့သွားကာ မီးဖိုကြိုးပေါ်တွင် ပုံပျက်သွားကာ ထုပ်ပိုးမှုအတိုင်းအတာများ တသမတ်တည်းဖြစ်လာသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် gluten matrix ကို အပြည့်အ၀ မဖြစ်ထွန်းဘဲ ဂျုံမှုန့်ကို ရေဓာတ်ဖြည့်ရန် ရောစပ်ထားသော cycles များကို အစီအစဉ်တကျ လုပ်ဆောင်ကာ မကြာခဏ ရောစပ်ထားသော အစုလိုက်အပြုံလိုက် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ရပ်တန့်သွားပါသည်။

အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုအဆုံးသတ်အက်ပ်များကို ပစ်မှတ်ပါ။

အောင်မြင်မှုတိုင်းထွာချက်များသည် နောက်ဆုံး SKU ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash သည် သီးခြားအတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ထိန်းထားရန် လိုအပ်သည်။ အစွန်းအထင်းတွေ ခြောက်သွားရင်တော့ စားသုံးသူတွေက အဆာတွေနဲ့ ခေါက်လိုက်တဲ့အခါ မုန့်တွေ ကွဲအက်သွားတတ်ပါတယ်။ မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းမှအငွေ့များကို စုပ်ယူနေစဉ် မျက်နှာပြင်ကို ဖောင်းစေရပါမည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash အတွက် နောက်ဆုံးအစိုဓာတ်ပါဝင်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 28% မှ 32% ဝန်းကျင်ဖြစ်သည်။

Crispy lavash သည် စုစုပေါင်းနီးပါး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ရန် လိုအပ်သည်။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်သည် ထူးခြားသောလျှပ်တစ်ပြက်နှင့် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု 4% အောက်ရရှိရပါမည်။ ကျန်ရှိသော အစိုဓာတ်သည် စင်တည်ငြိမ်မှုကို ပျက်ပြားစေပြီး ဗြောက်အိုးကို ကြွပ်ဆတ်မည့်အစား ဝါးစေသည်။ ထုတ်ကုန်သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော အပူပရိုဖိုင်ကို လိုအပ်ပြီး အအေးခံကိရိယာသို့ မရောက်ရှိမီတွင် မီးဖိုသည် အခမဲ့ရေအားလုံးကို ဖယ်ရှားရပါမည်။

ဖြတ်သန်းမှု နှင့် အရည်အသွေး

ထုတ်လုပ်ရေးမန်နေဂျာများသည် အသံအတိုးအကျယ်နှင့် အသွင်အပြင်ကြားတွင် အဆက်မပြတ်တိုက်ပွဲကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ လိုင်းတစ်ခုအား အများဆုံးထွက်ရှိစေရန် တွန်းပို့ခြင်းသည် မုန့်ပြား၏လက်ရာအရည်အသွေးများကို ထိခိုက်စေတတ်သည်။ ပိုမြန်သော တီးဝိုင်းအမြန်နှုန်းများသည် တူညီသောအဖုတ်ကိုရရှိရန် ပိုမိုမြင့်မားသောမီးဖိုအပူချိန် လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ပူလောင်သောအနားများနှင့် ကုန်ကြမ်းစင်တာများဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အမှိုက်ပုံသဏ္ဍာန်ကို မပျက်စီးစေဘဲ စီးဆင်းမှုအထွတ်အထိပ်ရောက်သည့် အတိအကျစက်မှုအဆင့်ကို ရှာဖွေရန် လိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ဥမင်မီးဖို၏ အမြင့်ဆုံးခါးပတ်အမြန်နှုန်းနှင့် ၎င်းတို့၏ သီးခြားမုန့်စိမ်း၏ အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းကို မြေပုံဆွဲရပါမည်။

အလိုအလျောက် Lavash Flatbread လိုင်း၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ

ခေတ်မီ ပေါင်မုန့်ပြားများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ကုန်ကြမ်းပါဝင်ပစ္စည်းများသည် ရောသမမွှေစက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီး ထုပ်ပိုးထားသော မုန့်ပြားပြားများကို အအေးခံထားသော ခရုပတ်မှ ထွက်လာသည်။ မုန့်စိမ်းတစ်ချပ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ်ထိန်းသိမ်းထားရန် စနစ်ရှိ မော်ဂျူးတစ်ခုစီသည် ကပ်လျက်ကိရိယာများနှင့် စုံလင်စွာ ထပ်တူပြုရပါမည်။

ဂျုံမှုန့်ကို ရောစပ်ခြင်း၊ ခွဲခြမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်း

စက်မှုမုန့်ဖုတ်ဆိုင်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် နှင့် အတွဲလိုက်ရောစပ်သည့်စနစ်များကြား ရွေးချယ်သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် ရောစပ်ပေးသော ဖျော်စက်များသည် မုန့်စိမ်းစီးဆင်းမှုကို အဆက်မပြတ် နှုန်းဖြင့် ရောစပ်ထားသော စည်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိုက်ရိုက် ကျွေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြီးမားသော SKU လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ Batch mixers များသည် ချက်ပြုတ်နည်းမျိုးစုံကို အသုံးပြုသည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် အော်ပရေတာများအား အသုတ်များကြားတွင် ရေဓာတ်နှင့် အနားယူချိန်များကို ချိန်ညှိရန်၊ ပတ်ဝန်းကျင်စိုထိုင်းဆ သို့မဟုတ် ဂျုံမှုန့်အသုတ်များတွင် အပြောင်းအလဲများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

Extrusion သည် မုန့်စိမ်းအရည်အသွေးအတွက် အဓိကအန္တရာယ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ Standard auger extruder များသည် ကြီးမားသောဖိအားကို အသုံးပြု၍ မုန့်စိမ်းကို အသေခံရန် တွန်းအားပေးသည်။ ဤဖိအားသည် မုန့်စိမ်းကို ချေဖျက်ပေးကာ စစ်မှန်သော lavash အတွက် လိုအပ်သော အဖွင့်ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်ပြားစေသည်။ အရည်အသွေးမြင့်လိုင်းများသည် စိတ်ဖိစီးမှုကင်းသော မုန့်စိမ်းတုံးများကို အသုံးပြုသည်။ ဤဆွဲငင်အားအားဖြည့်စနစ်များသည် ဓာတ်ငွေ့အိတ်များကို ဖိသိပ်ခြင်းမပြုဘဲ မုန့်စိမ်းကိုခွဲခြမ်းရန်အတွက် နူးညံ့သိမ်မွေ့သောကြယ်ပွင့်ဒလိမ့်တုံးများကို အသုံးပြုသည်။ အတုံးလိုက်သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ပင်မပိုက်လိုင်းပေါ်သို့ စဉ်ဆက်မပြတ် ထပ်နေသည့်စာရွက်တစ်ခုကို ကျွေးသည်။

အချို့သောစက်ရုံများသည် မုန့်စိမ်းအခင်းများကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ကြပြီး အချို့သောပစ္စည်းများသည် ချိန်ညှိထားသော မုန့်စိမ်းဘောလုံးများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဘောလုံးတစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်သည့်လိုင်းများသည် တိကျသော volumetric ပိုင်းခြားမှုများ လိုအပ်သည်။ ဤပိုင်းခြားမှုများသည် အပိုင်းများကို အတိအကျဖြတ်တောက်ပြီး မကြာခဏ 1 ဂရမ်သည်းခံမှုအထိ လျှော့ချသည်။ တစ်သမတ်တည်း ခွဲဝေပေးခြင်းသည် မီးဖိုကွင်းတစ်ခုလုံးတွင် တူညီသော မုန့်ဖုတ်ချိန်များကို သေချာစေပြီး သေးငယ်သော အပိုင်းများကို မီးလောင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

Sheeting နှင့် Stretching ယန္တရားများ

လက်ကို ဆန့်တန်းပုံတူကူးခြင်းသည် ဆန်းပြားသော အင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်သည်။ ခေတ်မီသည်။ အာမေးနီးယန်း lavash စက်သည် လျှော့ချရေး rollers များကို အသုံးပြုသည်။ မုန့်စိမ်းသည် ချိန်ညှိထားသော ခေါင်းများစွာကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ဦးခေါင်းတစ်ခုစီသည် စာရွက်၏အထူကို ညင်သာစွာ လျှော့ချပေးသည်။ ပုံမှန်လျှော့ချမှုအချိုးသည် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုလျှင် 3:1 ဖြစ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသောလျှော့ချအချိုးကိုအတင်းအကျပ်ခိုင်းစေခြင်းဖြင့် gluten ကွန်ရက်ကိုမျက်ရည်ကျစေပြီးမုန့်စိမ်းကိုပျက်စီးစေသည်။

Cross-rollers များသည် ဘေးတိုက်ဆန့်ထုတ်ခြင်းကို ပေးသည်။ သမားရိုးကျ ကြိတ်စက်များသည် ခရီးသွားခြင်း၏ ဦးတည်ချက်တွင် မုန့်စိမ်းများကိုသာ ဆန့်ထုတ်ကာ တစ်ဖက်သတ် ဂလူတန်ချိန်ညှိမှုကို ဖန်တီးပေးသည်။ ရလာတဲ့ ပေါင်မုန့်မျက်ရည်ကို ဦးတည်ချက်တစ်ခုထဲ လွယ်လွယ်နဲ့ ပေးတယ်။ Cross-roller များသည် မုန့်စိမ်းစာရွက်ကိုဖြတ်၍ ရွေ့လျားနေသော ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် ဂလူတင်ကွန်ရက်ကို လမ်းကြောင်းမျိုးစုံဖြင့် ဆန့်ထုတ်ကာ လူသားမုန့်ဖုတ်သမား၏ လမ်းကြောင်းပေါင်းစုံဆွဲငင်မှုကို အတုယူသည့် ပိုမိုခိုင်မာပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ဖန်တီးပေးသည်။

မုန့်ဖုတ်နည်းပညာများ

ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ဗဟိုချက်ဖြစ်သည်။ Facilities များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တိုက်ရိုက်မီးလျှံ၊ ထိတွေ့မှုနှင့် တောက်ပသော အပူပေးစနစ်များကြားတွင် ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။ တိုက်ရိုက်မီးဖိုများသည် ပြင်းထန်ပြီး ချက်ချင်းအပူပေးသည်။ သူတို့သည် ခပ်ကျဲကျဲပျော့ပျောင်းသော ပေါင်မုန့်များကို ထူးချွန်ကြသည်။ တောက်ပသောမီးဖိုများသည် ကရေစာခန်းခြောက်မှုအတွက် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပိုမိုနှေးကွေးကာ စိမ့်ဝင်သောအပူကိုပေးစွမ်းသည်။

လွတ်လပ်သော အပေါ်နှင့်အောက်ခြေ အပူထိန်းချုပ်မှုများကို ညှိနှိုင်း၍မရပါ။ မုန့်ပြားများ လျင်မြန်စွာ ဖုတ်ပါ။ မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်အရောင်ရရှိရန် ထိပ်အပူကို ချိန်ညှိနေစဉ် အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံအား သတ်မှတ်ရန် အော်ပရေတာများသည် အောက်ခြေအပူကို ဟန်ချက်ညီစေရမည်။ သီးခြားဇုန်များမရှိလျှင် မုန့်သည် အောက်ခြေတွင် လောင်ကျွမ်းနေမည် သို့မဟုတ် ထိပ်တွင် အရောင်ဖျော့နေမည်ဖြစ်သည်။ မီးဖိုအသစ်ကို ချိန်ညှိခြင်းတွင် တင်းကျပ်သော အစီအစဥ်တစ်ခု ပါဝင်သည်-

1. ပစ်မှတ်ဖြတ်ကျော်မှုအပေါ်အခြေခံ၍ အခြေခံလိုင်းအမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပါ။

2. မီးဖိုအရှည်၏ ပထမ 20% အတွင်း အခြေခံဓာတ်လှေကားကိုရရှိရန် အောက်ခြေမီးဖိုအပူချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

3. အလိုရှိသော မျက်နှာပြင်ကျဲကျဲကျဲကို ရရှိရန် နောက်ဆုံးဇုန်ရှိ ထိပ်တန်းမီးဖိုများကို ချိန်ညှိပါ။

4. မုန့်ဖုတ်ခန်း၏ အတွင်းပိုင်းစိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ရန် အိတ်ဇောအကာများကို ပြုပြင်ပါ။

5. ကုန်ချောထုတ်ကုန်အပေါ် အစိုဓာတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုပြုလုပ်ပြီး လောင်စာဆက်တင်များကို လျော်ညီစွာ ပြုပြင်ပါ။

Soft (Wrap-Style) Lavash အတွက် Line ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

လိုက်လျောညီထွေရှိသော၊ ရေဓာတ်မြင့်မားသောထုပ်ပိုးမှုများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးပြုကိုင်တွယ်သည့်နည်းစနစ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းသည် စေးကပ်နေသော မုန့်စိမ်းကို စီမံရန်၊ ပြင်းထန်သော အပူကို လျင်မြန်စွာ လိမ်းပေးပြီး အအေးခံချိန်တွင် အစိုဓာတ်ဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရပါမည်။

မြင့်မားသောရေဓာတ်နှင့် အဆီမပါသော မုန့်စိမ်းကိုင်တွယ်ခြင်း။

စိုစွတ်ပြီး အဆီမပါသော မုန့်စိမ်းသည် သံမဏိတွင် တွယ်ကပ်နေသည်။ ကပ်နေခြင်းကို လျော့ပါးစေရန် အလွှာလိုက် မျဉ်းကြောင်းကို ပြင်ဆင်ရပါမည်။ မုန့်ညက်မှုန့်များသည် လျှော့ချရေးကြိတ်စက်များအထက်တွင် ထိုင်ကာ ဂျုံမှုန့်ပြားပေါ်တွင် ဖုန်မှုန့်မှုန့်၏ မိုက်ခရိုအလွှာကို လိမ်းပါ။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းနှင့် သတ္တုဒလိမ့်တုံးများကြားတွင် ခြောက်သွေ့သော အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ အော်ပရေတာများသည် လိုအပ်သော ဂျုံမှုန့်ကို အနည်းဆုံးပမာဏကို အသုံးပြုရန် ဖုန်မှုန့်များကို ချိန်ညှိရပါမည်။ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော ဂျုံမှုန့်များသည် ဖုတ်ပြီးနောက် ခါးသောအရသာကို ဖန်တီးပေးသည်။

လှုပ်ရှားနေသော ခြစ်စက်များသည် ချိန်ညှိထားသော ဦးခေါင်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်တွင် ထိုင်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များကို အဆက်မပြတ် ဖယ်ထုတ်သည်။ မုန့်စိမ်းသည် ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် တက်လာပါက စာရွက်ကို ဆုတ်သွားလိမ့်မည်။ ဤခြစ်ရာများကို ယေဘူယျအားဖြင့် သံမဏိကြိတ်စက်များကို အမှတ်မရအောင် ကာကွယ်ရန် UHMW (Ultra-High Molecular Weight) ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ လွှဲပြောင်းခါးပတ်များသည် ဓာတုပစ္စည်း၊ ကပ်မထားသောပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်။ ထုထည်ရှိသော စိန်ပုံစံ မျက်နှာပြင်များပါရှိသော Polyurethane ခါးပတ်များသည် ထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျော့နည်းစေပြီး စေးကပ်နေသော မုန့်ညက်များကို မီးဖိုထဲသို့ သန့်ရှင်းစွာ ထုတ်လွှတ်နိုင်စေပါသည်။

Flash-Baking Parameters

နူးညံ့သော lavash သည် flash-baking လိုအပ်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်မကုန်မီ မုန့်စိမ်းကိုချက်ပြုတ်ရန်ဖြစ်သည်။ ပျော့ပျောင်း lavash အတွက် ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများသည် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ လုပ်ဆောင်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်ဖုတ်ခန်းကို 350°C နှင့် 450°C (660°F မှ 840°F) ကြားတွင် သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ တောက်ပသော အပူလွှဲပြောင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးရရှိရန် မီးဖိုခုံအခင်းအကျင်းများကို မီးဖိုကြိုးအနီးတွင် နေရာချထားပါသည်။

နေထိုင်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပါသည်။ မုန့်ပြားသည် မီးဖိုအတွင်းတွင် 15 မှ 30 စက္ကန့်သာကြာသည်။ ပြင်းထန်သောအောက်ခြေအပူသည် မုန့်စိမ်းအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို လျင်မြန်စွာ ချဲ့ထွင်စေပြီး ထူးခြားသောပူဖောင်းများနှင့် အရည်ကြည်ဖုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တိုတောင်းသောကြာချိန်သည် အမှိုက်များကို စိုစွတ်စေပြီး ပျော့ပျောင်းစေပါသည်။ စိုစွတ်သော မုန့်ဖုတ်ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပျော့ပျောင်းသော lavash ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အများစုအား အိတ်ဇောပိုက်များ မကြာခဏ ပိတ်ထားပြီး မျက်နှာပြင်ကို အရွယ်မတိုင်မီ ခြောက်သွေ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

လျင်မြန်သောအအေးခံခြင်းနှင့် Microclimate ထုပ်ပိုးမှု

မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းသည် သက်တမ်းကို သတ်မှတ်သည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash သည် ပူနေသော မီးဖိုမှ ထွက်လာသည်။ ၎င်းကိုချက်ချင်းထုပ်ပိုးပါက ထုပ်ပိုးအတွင်းတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုဖြစ်ပေါ်ပြီး မှိုများ လျင်မြန်စွာကြီးထွားစေသည်။ လေထဲမှာ အကြာကြီး အအေးခံထားရင် မုန့်တွေ ခြောက်ပြီး ကွဲအက်သွားနိုင်ပါတယ်။

Facilities များသည် အလုံပိတ်အအေးခံခရုပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ဤခရုပတ်များသည် စိုစွတ်သော microclimate ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ထုတ်ကုန်အပူချိန်ကို ၃ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်အထိ ကျဆင်းစေသည်။ ပေါင်မုန့်သည် ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို မဆုံးရှုံးဘဲ အေးသွားစေသည်။ မွမ်းမံထားသော လေထုထုပ်ပိုးမှု (MAP) ၏ ပေါင်းစပ်မှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 60% ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် 40% တို့ကို သီးခြားဓာတ်ငွေ့ရောစပ်မှုဖြင့် ထုပ်ပိုးပေးသည်။ ၎င်းသည် အောက်ဆီဂျင်ကို ရွှေ့ပြောင်းစေပြီး ပျော့ပျောင်းသောပေါင်မုန့်၏ သက်တမ်းကို လပေါင်းများစွာအထိ ဓာတုကြာရှည်ခံပစ္စည်းများကို အားမကိုးဘဲ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

Crispy (Snack-Style) Lavash အတွက် Line ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

Snack ပုံစံ lavash သည် လုံးဝကွဲပြားခြားနားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်သည်။ မျဉ်းကြောင်းသည် ခိုင်မာသော မုန့်စိမ်းများကို ချေမှုန်းရန်၊ ပွက်ပွက်ဆူခြင်းကို တားဆီးရန်၊ ခြောက်သွေ့သော အဆီများကို လိမ်းကာ ဖုတ်နေစဉ်အတွင်း ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိုဓာတ်အားလုံးကို ထုတ်ယူရပါမည်။

ရေဓာတ်နည်းသော အလွှာနှင့် အထိုင်ချခြင်း။

Crispy မုန့်စိမ်းသည် တိုးချဲ့နိုင်စွမ်းမရှိပေ။ ၎င်းသည် လျှော့ချထားသော rollers များကို တိုက်သည်။ အရွယ်အစားကြီးသော မော်တာများနှင့် အားဖြည့်တင်းထားသော ဝက်ဝံများ တပ်ဆင်ထားသော အကြီးစား ချိန်ညှိကိရိယာများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ဤကြိတ်စက်များသည် အလွန်ပါးလွှာသော မုန့်စိမ်းစာရွက်များရရှိရန် ကြီးမားသောဖိအားကို သက်ရောက်စေပြီး မကြာခဏ မုန့်စိမ်းကို 1.5 မီလီမီတာအထိ လျှော့ချပေးသည်။ Multigrain ဂျုံမှုန့်များသည် ဤစိန်ခေါ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ကောက်နှံတစ်ခုလုံးရှိ ဖွဲနုအမှုန်များသည် gluten ချည်မျှင်များကို ဖြတ်တောက်ပြီး ပါးလွှာသောစာရွက်ကို စုတ်ပြဲလွယ်စေသည်။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်စိမ်းမကွဲစေရန် ကွာဟမှုဆက်တင်များကို အနီးကပ်စောင့်ကြည့်ရပါမည်။

Rotary docker များသည် crispy lavash အတွက်အရေးကြီးပါသည်။ docker သည် မုန့်စိမ်းစာရွက်ထဲသို့ ရာနှင့်ချီသော အပေါက်ငယ်များကို ထိုးဖောက်သည့် ချွန်ထက်သော roller တစ်ခုဖြစ်သည်။ စံသတ်မှတ်ဖွဲ့စည်းမှုတစ်ခုသည် စတုရန်းတစ်လက်မလျှင် 15 မှ 20 pins ပါရှိသည်။ အထိုင်မတင်ဘဲ ပါးပါးလေးသည် မီးဖိုအတွင်းတွင် ဖောင်းနေလိမ့်မည်။ ရေနွေးငွေ့သည် အပေါ်နှင့်အောက်ခြေအလွှာများကြားတွင် ပိတ်မိနေပြီး အခေါင်းပေါက် pita ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးသည်။ အထိုင်အပေါက်များသည် ရေနွေးငွေ့ထွက်ပေါက်ကို ခွင့်ပြုပေးပြီး ဗြောက်အိုးကို ပြားချပ်ချပ်၊ သိပ်သည်းကာ ညီညီညာညာ ထားရှိပေးသည်။

အလိုအလျောက် Topping နှင့် အနံ့အရသာရေစင်များ

ပရီမီယံသရေစာဈေးကွက်သည် ရှုပ်ထွေးသောအရသာပရိုဖိုင်များကို တောင်းဆိုသည်။ Facilities များသည် မီးဖိုအဝင်ပေါက်ရှေ့တွင် တိကျသော အသုံးချကိရိယာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤရေစင်များသည် နှမ်းစေ့များ၊ ပင်လယ်ဆားကြမ်း သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို မုန့်စိမ်းအစိမ်းပေါ်တွင် ရောမွှေပေးပါ။ လျှောက်ထားသူများသည် ခါးပတ်၏အကျယ်တစ်ခုလုံးကို ညီညာစွာဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် grooved rollers ကိုအသုံးပြုသည်။

ရေဖျန်းဖျန်းသည် ရေစင်စင်ရှေ့တွင် မကြာခဏ ပေါက်တတ်သည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း အခြောက်ခံထားသော မုန့်စိမ်းများကို ရေဓာတ်နည်းသော မုန့်စိမ်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ကူညီပေးသည်။ ပြန်လည်ထူထောင်ရေးစနစ်များသည် conveyor belt အောက်တွင်ရှိသည်။ မုန့်စိမ်းစာရွက်လွတ်သွားသော အစေ့များ သို့မဟုတ် ဟင်းခတ်အမွှေးအကြိုင်များကို ဖမ်းမိကြသည်။ ဤစနစ်များသည် မုန့်စိမ်းအညစ်အကြေးများကို စစ်ထုတ်ပြီး စျေးကြီးသောအဆီများကို မီးဖိုချောင်ထဲသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိစေကာ ပါဝင်ပစ္စည်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျော့နည်းစေပြီး လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

Multi-Zone Baking နှင့် Dehydration

Crispy lavash သည် နှေးကွေးပြီး နည်းလမ်းကျသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သည်။ Flash-baking သည် အတွင်းပိုင်းကို ဝါးနေချိန်တွင် cracker ၏ အပြင်ဘက်သို့ လောင်ကျွမ်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် အပူချိန်နိမ့်ကျပြီး သက်တမ်းတိုးသည့်အချိန်များအတွက် အပူပရိုဖိုင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်သည်။ မီးဖိုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 190°C နှင့် 250°C (375°F မှ 480°F) အကြားတွင် လည်ပတ်နေပြီး ထုတ်ကုန်သည် အခန်းထဲတွင် ၂ မိနစ်မှ ၄ မိနစ်အထိ ကျန်နေပါသည်။

Multi-zone tunnel မီးဖိုများသည် အော်ပရေတာများအား အပူဒဏ်ကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။ ပထမဇုန်သည် မုန့်စိမ်းဖွဲ့စည်းပုံကို သတ်မှတ်သည်။ အလယ်ဇုန်များသည် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ နောက်ဆုံးဇုံသည် အရသာဖွံ့ဖြိုးရန်အတွက် Maillard တုံ့ပြန်မှုကို အစပြုရန် မျက်နှာပြင်ကို မီးခိုးပေးသည်။ Exhaust zone များသည် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ မုန့်စိမ်းမှရေသည် အငွေ့ပျံသွားသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် မီးဖိုအတွင်းရှိ စိုစွတ်သောနယ်နိမိတ်အလွှာကို ဖန်တီးပေးသည်။ ပြင်းထန်သော အိတ်ဇောပန်ကာများသည် မုန့်ဖုတ်ခန်းမှ ဤအငွေ့များကို ဆွဲထုတ်ကာ ဗြောက်အိုးကို လုံးဝခြောက်သွေ့သွားစေပါသည်။

အရိုးကျိုးခြင်းကင်းသော မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်း။

မုန့်ဖုတ်ပြီးနောက် ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှု ဖြစ်ပေါ်တတ်သည်။ Crispy lavash ကွဲကြေလွယ်သည်။ သံမဏိမီးဖိုကြိုးမှ ကြွပ်ဆတ်သော crackers များကို အအေးခံကိရိယာသို့ ကူးပြောင်းရာတွင် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာ လိုအပ်သည်။

အမြင့်ကို လျှော့ချရပါမည်။ နှစ်လက်မတောင် တစ်စက်က ထုတ်ကုန်ကို ကျိုးသွားနိုင်တယ်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် zero-tension လွှဲပြောင်းပြားများကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤပန်းကန်ပြားများသည် conveyor များကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ပေါင်းကူးပေးကာ crackers များ ကျဆင်းသွားခြင်းမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာ လျှောကျလာစေရန် ကူညီပေးသည်။ ချိန်ညှိမှုလမ်းညွှန်များသည် ထုတ်ကုန်ခြေရာခံခြင်းကို ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းနေစေပါသည်။ အအေးခံခါးပတ်ပေါ်ရှိ ဖိအားတိုင်းသည် ထုပ်ပိုးထုပ်ပိုးမရောက်ရှိမီ မုန့်ပြား၏အစွန်းများကို ကြေမွသွားမည်ဖြစ်သည်။ အအေးခံခါးပတ်များသည် ထုတ်ကုန်တစ်ဝိုက်တွင် အများဆုံးလေ၀င်လေထွက်ရှိစေရန်အတွက် အဖွင့်-ကွက်ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။

စက်ပစ္စည်း အရောင်းအ၀ယ်- သီးသန့်နှင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ

စက်ရုံမန်နေဂျာများသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားလိုင်းများကို တပ်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စနစ်တစ်ခုတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။ ချဉ်းကပ်မှုနှစ်ခုစလုံးသည် စက်ရုံကြမ်းပြင်ကို ရိုက်ခတ်သည့် ကွဲပြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကျိုးဆက်များကို သက်ရောက်စေသည်။

Flexibility ၏ကုန်ကျစရိတ်

တစ်ခု အလိုအလျောက် lavash flatbread လိုင်းကို ပျော့ပျောင်းသောထုပ်ပိုးမှုများနှင့် crispy crackers နှစ်မျိုးလုံးထုတ်လုပ်ရန် တီထွင်ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဤပေါင်းစပ်စွမ်းရည်သည် ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်ကို တိုးစေသည်။ လိုင်းသည် modular အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ချောမွေ့သော rollers အတွက် docking roller များကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ လဲလှယ်နိုင်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အပေါ်မှရေစင်များနှင့် ရေမှုတ်စက်များပတ်ပတ်လည်တွင် ပျော့ပျောင်းသော lavash လမ်းကြောင်းကိုဖြတ်ရန် တွန်းလှည်းများ လိုအပ်သည်။

မီးဖိုသည် အကြီးမားဆုံး အင်ဂျင်နီယာစိန်ခေါ်မှုကို တင်ဆက်သည်။ ပေါင်းစပ်မီးဖိုတစ်ခုတွင် ပျော့ပြောင်းသော lavash အတွက် 450°C ထိအောင် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော စွမ်းရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး 200°C တွင် ကြွပ်သော lavash ကို ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်စေရန် အိပ်ဇောအခြေခံအဆောက်အအုံကိုလည်း ပါရှိသည်။ ဤနှစ်မျိုးသုံး အင်ဂျင်နီယာသည် ခေတ်မီဆန်းသစ်သော PLC ထိန်းချုပ်မှုများ၊ လေးလံသောလျှပ်ကာများနှင့် အတွင်းပိုင်းစိုထိုင်းဆအတွင်း ကြီးမားသော ရွေ့လျားမှုများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် အမြန်နှုန်းပြောင်းလဲနိုင်သော အိပ်ဇောပန်ကာများ လိုအပ်သည်။

အပြောင်းအလဲအချိန်များနှင့် OEE

Hybrid လိုင်းများသည် Overall Equipment Effectiveness (OEE) ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပျော့ပြောင်းခြင်းမှ ကြွပ်ဆတ်သော ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းခြင်းမှာ သိသာထင်ရှားသော စက်ရပ်ချိန် လိုအပ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သားများသည် ရောစပ်စက်များနှင့် ခုန်ပေါက်များမှ စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းအကြွင်းအကျန်များကို သန့်စင်ပေးရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် လေးလံသောလျှော့ချရေး rollers များကို တပ်ဆင်ပြီး rotary docker များကို ချိတ်ဆက်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် MAP flow-wrapping မှ ထုပ်ပိုးသည့်စက်များကို တင်းကျပ်သော tray loading အထိ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရပါမည်။

အပူဓာတ်ပြောင်းလဲမှုများသည် အချိန်အကြာဆုံးဖြစ်သည်။ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုကို 450°C မှ 200°C ထိချခြင်းသည် လေးနာရီအထိ ကြာနိုင်သည်။ သံမဏိတီးဝိုင်းနှင့် ရုန်းထနိုင်သော အုတ်များသည် အလွန်ငုပ်လျှိုးနေသော အပူကို ထိန်းထားသည်။ အတွင်းအပူချိန် မတည်ငြိမ်မချင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။ တစ်ပတ်လျှင် အပြောင်းအလဲများစွာကို လုပ်ဆောင်နေသည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် သီးခြားလိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်းထွက်ရှိမှုပမာဏ သိသိသာသာ လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ခြေရာနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

Facility layout သည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို ညွှန်ပြသည်။ ပျော့ပျောင်းသော lavash လိုင်းများသည် တိုတောင်းပြီး အပူမြင့်မီးဖိုများပါရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ကြမ်းပြင်နေရာပိုနည်းပြီး စက်ရုံအပြင်အဆင်များကို ပိုမိုတင်းကျပ်စေသည်။ သပ်ရပ်သော ကြွပ်ရွသောမျဉ်းများသည် ခါးပတ်ကို တွားသွားခြင်းမှ နှေးကွေးခြင်းမရှိဘဲ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအတွက် လိုအပ်သော နေထိုင်ချိန်ရရှိရန် ကြီးမားသော မီးဖိုအရှည်များ လိုအပ်ပါသည်။

ပေါင်းစပ်လိုင်းတစ်ခုသည် ပျော့ပျောင်းသောမီးဖို၏ အထွက်နှုန်းမြင့်သောမီးဖိုများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ကြွပ်ရွသောမီးဖို၏ တိုးချဲ့ခြေရာကို လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းပြင်နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် အသုံးဝင်မှုချိတ်ဆက်မှုများ နှစ်ခုလုံးကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။ စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများသည် ပျော့ပျောင်းသော lavash ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တိုးချဲ့လောင်စာအခင်းများကို မီးထုတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောဓာတ်ငွေ့ပမာဏ (တစ်နာရီလျှင် BTUs ဖြင့်တိုင်းတာသည်) ကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း စက်ရုံအင်ဂျင်နီယာများက အတည်ပြုရပါမည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

စမ်းသပ်မီးဖိုချောင်မှ စဉ်ဆက်မပြတ်စက်မှုလိုင်းတစ်ခုသို့ ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် ဝှက်ထားသော ကိန်းရှင်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူအန္တရာယ်များကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းစတင်ချိန်နှင့် နေ့စဥ်လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များစွာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။

Dough Rheology သည် Scale တွင်ပြောင်းသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများသည် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် မုန့်စိမ်းကို အပူပေးသည်။ ပူနွေးသောမုန့်စိမ်းသည် အချဉ်ပေါက်မြန်ပြီး အလွန်စေးကပ်လာသည်။ 20 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပြည့်အ၀ အုပ်ထားသောစာရွက်သည် 28 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အဆက်မပြတ် ကိုက်ဖြတ်မည်ဖြစ်ပြီး၊ ချိန်ညှိထားသော ဒလိမ့်တုံးများကို ပတ်ကာနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရပ်ဆိုင်းမည်ဖြစ်သည်။

အကျီ င်္ရောစပ်ပန်းကန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပါ။ အအေးခံထားသောရေသည် ဇလုံနံရံများမှတဆင့် ပျံ့နှံ့သွားပြီး ပွတ်တိုက်မှုအပူကို စုပ်ယူကာ မုန့်စိမ်းအပူချိန်ကို ထိန်းထားသည်။ ထို့အပြင်၊ ရောနှောနှင့် extruder ကြားတွင် အလိုအလျောက် အနားယူသည့် ပိုက်လိုင်းကို တပ်ဆင်ပါ။ ၎င်းသည် ရောစပ်ပြီးနောက် gluten ကွန်ရက်အား ပျော့ပြောင်းစေပြီး ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မုန့်စိမ်းကျုံ့ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

ဥမင်မီးဖိုများတွင် အပူဓာတ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုများ

ကျယ်ပြန့်သော မီးဖိုကြိုးများသည် ဘေးတိုက်အပူကွဲလွဲမှုများကို ခံစားရပါသည်။ တီးဝိုင်း၏ဗဟိုသည် အစွန်းများထက် ပိုပူတတ်သည်။ ၎င်းသည် အပြင်ဘက်အတန်းများကို မဖုတ်ရသေးသော်လည်း အလယ်ရှိ မုန့်ပြားများကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး အထွက်နှုန်းများကို ဖျက်ဆီးစေသည်။

နှစ်ဘက်အပူချိန်ညှိမှု dampers တပ်ဆင်ထားသော ဥမင်လှိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများကို သတ်မှတ်ပါ။ ဤအကာအရံများသည် အော်ပရေတာများအား မုန့်ဖုတ်ခန်း၏အစွန်းများဆီသို့ ပိုမိုအပူတွန်းပို့စေပြီး အပူပရိုဖိုင်ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။ မီးဖိုအထွက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ် အစိုဓာတ်စောင့်ကြည့်ရေး အာရုံခံကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ ဤအာရုံခံကိရိယာများသည် flatbreads များကို စကင်န်ဖတ်ပြီး သတိပေးသည့် အော်ပရေတာများကို ခါးပတ်၏ အကျယ်တစ်လျှောက် အစိုဓာတ်ထိန်းညှိမှုများကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

ထုပ်ပိုးမှုတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှု ပိတ်ဆို့မှုများ

မြန်နှုန်းမြင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ရေစုန်အောက်ပိုင်း ထုပ်ပိုးသည့် ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ကျော်လွန်ပါသည်။ တစ်နာရီလျှင် မုန့်ပြားပေါင်း 10,000 ထုတ်လုပ်သော လိုင်းတစ်ခုသည် လူကိုယ်တိုင် stacking သမားများကို လျင်မြန်စွာ လွှမ်းမိုးနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ အထုပ်များ ယိုနေပါက၊ အအေးခံ ပိုက်လိုင်းသည် ကျောပိုးပြီး အော်ပရေတာများအား မီးဖိုကို ရပ်တန့်ကာ အတွင်းမှ ထုတ်ကုန်ကို ခြစ်ထုတ်ခိုင်းသည်။

ထုပ်ပိုးမှုဧရိယာမတိုင်မီ အလိုအလျောက် အမြင်အာရုံစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ပါ။ ဤအရည်အသွေးမြင့်ကင်မရာများသည် မုန့်ပြားတစ်ခုစီကို အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရောင်အတွက် စကင်န်ဖတ်သည်။ ၎င်းတို့သည် စုတ်ပြဲနေသော၊ ခေါက်ထားသော သို့မဟုတ် မီးလောင်နေသော အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အဆုတ်ကို အလိုအလျောက် အစပျိုးပေးသည်။ အတည်ပြုထားသော ထုတ်ကုန်ကို စက်ရုပ်ရွေးချယ်သည့်နေရာစနစ်များတွင် ကျွေးမွေးပါ။ ဤမြစ်ဝကျွန်းပေါ်စက်ရုပ်များသည် ပေါင်မုန့်ပြားများကို စုံလင်စွာစုပုံထားပြီး၊ အလျားလိုက်ထုပ်ပိုးမှုများထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုနှင့် လူ့ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

နိဂုံး

• ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်သားပြားများတွင် အတည်ပြုနိုင်သော ဖြစ်ရပ်လေ့လာမှုများနှင့်အတူ မော်ဂျူလာစာရွက်လိုင်းများနှင့် ဇုန်အစုံရှိ ဥမင်လိုဏ်ခေါင်းမီးဖိုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် OEM များကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

• CapEx ခွင့်ပြုချက်မရသေးမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အပူဖုတ်ပရိုဖိုင်းနှစ်ခုစလုံးကို တရားဝင်အောင်စစ်ဆေးရန်အတွက် သင်၏တိကျသော ဂျုံမှုန့်နှင့် ရေဓါတ်ဖော်မြူလာများကို အသုံးပြု၍ စမ်းသပ်အပင်စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရန် စျေးရောင်းသူများအား လိုအပ်ပါသည်။

• အပူရှိန်မြင့်သော ဖလက်ရှ်ဖုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သက်တမ်းရှည်သော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သည့်မီးဖိုများ၏ တောင်းဆိုချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် သင့်စက်ရုံ၏ဓာတ်ငွေ့နှင့် လျှပ်စစ်အခြေခံအဆောက်အအုံများကို စစ်ဆေးပါ။

• အအေးခံခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှု module များ၏ စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်ခြင်း (FAT) ကို လမ်းညွှန်ရန် သင့်ပစ်မှတ် SKUs အတွက် အခြေခံအစိုဓာတ်ပါဝင်မှု မက်ထရစ်များကို ချမှတ်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စက်မှု lavash ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအတွက် စံပြမုန့်ဖုတ်အပူချိန်က ဘယ်လောက်လဲ။

A- Soft lavash သည် 350°C မှ 450°C (660°F မှ 840°F) တွင် flash-baking ကို 15-30 စက္ကန့် လိုအပ်သည်။ Crispy lavash သည် ပုံမှန်အားဖြင့် 190°C မှ 250°C (375°F မှ 480°F) တွင် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အချိန်ပိုကြာအောင် နေထိုင်ရန် အချိန်ပိုလိုအပ်ပါသည်။

မေး- အလိုအလျောက် lavash flatbread line တစ်ခုသည် နူးညံ့ပြီး ကြွပ်ရွသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသလား။

A: ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါပေမယ့် modular လိုင်းဒီဇိုင်းတစ်ခုလိုအပ်ပါတယ်။ အော်ပရေတာများသည် မီးဖိုတီးဝိုင်းအမြန်နှုန်းကို ချိန်ညှိခြင်း၊ အပူချိန်ဇုန်များကို ပြောင်းလဲခြင်း၊ မုန့်စိမ်းအချိတ်အပိတ်များကို ထိတွေ့ဆက်ဆံခြင်း သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားခြင်း၊ ထိပ်တန်းရေစင်များကို ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် သတ်သတ်မှတ်မှတ် အအေးပေးစက်များကို ရှောင်ကွင်းနိုင်ရပါမည်။

မေး- စက်မှုလိုင်းများသည် ရေဓာတ်မြင့်မားပြီး အဆီမပါသော ပျော့ပျောင်းသော lavash မုန့်များကို ကပ်ခြင်းမှ မည်သို့တားဆီးကြသနည်း။

A- ရိုးရာအပျော့စား lavash သည် ဆီ သို့မဟုတ် ထောပတ်ကို မကြာခဏ ချန်လှပ်ထားသောကြောင့်၊ လိုင်းများသည် ဓာတုမဟုတ်သော polyurethane ခါးပတ်များကို အသုံးပြုသည်။ စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းနှင့် စက်များကြား ခြောက်သွေ့သော အတားအဆီးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်းတို့သည် လျှော့ချရေးကြိတ်စက်များပေါ်တွင် အလိုအလျောက် ဂျုံမှုန့်မှုန့်များနှင့် တက်ကြွသောခြစ်ရာများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

မေး- လုပ်ငန်းသုံး lavash အတွက် အကောင်းဆုံး မုန့်စိမ်းရေဓါတ်က ဘာလဲ။

A- ရေဓါတ်သည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ texture ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ နူးညံ့ပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသော ထုပ်ပိုးမှုပုံစံ lavash သည် ရေဓာတ် 60% မှ 70% လိုအပ်သည်။ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကြွပ်ရွသော သရေစာပုံစံ lavash သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဓာတ် 40% မှ 50% အထိ ပိုမိုတောင့်တင်းသော မုန့်စိမ်းလိုအပ်ပါသည်။

မေး- လတ်ဆတ်သော lavash လိုင်းများသည် rotary dockers များကို အဘယ်ကြောင့် လိုအပ်သနည်း။

A: Rotary dockers များသည် မုန့်ဖုတ်မစမီ မုန့်ဖုတ်စာရွက်ထဲသို့ အပေါက်ငယ်များကို ဖောက်ကြသည်။ ၎င်းသည် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းဖြစ်စဉ်အတွင်း ရေနွေးငွေ့ကို လွတ်မြောက်စေသည်။ အထိုင်မတင်ဘဲ၊ ပါးလွှာသော မုန့်စိမ်းသည် ဖောင်းလာပြီး အလွှာနှစ်ထပ်သို့ ကွဲသွားကာ သိပ်သည်းပြီး ကရေစာနှင့်တူသော အသွင်အပြင်ကို ပျက်စီးစေသည်။

မေး- မုန့်ဖုတ်ပြီးတဲ့အခါ အအေးခံတာက နူးညံ့ပြီး ကြွပ်တဲ့ lavash ကြားမှာ ဘယ်လိုကွာခြားပါသလဲ။

A- ပျော့ပျောင်းသော lavash သည် အတွင်းပိုင်းအစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် မုန့်ခြောက်သွေ့ကွဲအက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်အအေးခံခရုပတ်များ လိုအပ်သည်။ Crispy lavash သည် ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ ကြွပ်ဆတ်သော crackers ကွဲအက်ခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် zero-tension ခါးပတ်များပေါ်တွင် လေအေးပေးစက် လိုအပ်ပါသည်။