商業用フラットブレッド市場は、需要の高い 2 つの異なるカテゴリに分かれています。1 つは柔軟なラップスタイルのソフトラバッシュ (サンドイッチやケバブに最適)、もう 1 つは脆いスナックスタイルのクリスピーラバッシュ (ディップ、スープ、クラッカー通路に配置) です。従来のレシピは手動操作に依存していますが、スケール生産では、繊細な生地レオロジーと正確な熱プロファイルを自動化された高スループット機械に変換する必要があります。高加水率のソフトフラットブレッド用に構成された装置は、クリスピータイプのフラットブレッドを適切に脱水できないことが多く、ボトルネック、製品のばらつき、無駄の多さにつながります。産業の評価 Lavash 生産ラインで は、基本的なスループット指標以外にも目を向ける必要があります。このガイドでは、柔らかくサクサクしたラバッシュを大規模に生産するために必要な機械的、熱的、操作的構成を詳しく説明しており、工場管理者や生産エンジニアが装置の能力を評価し、スケールアップのリスクを軽減するのに役立ちます。
水和と配合の指示機械: ソフト ラバッシュには、高水和、多くの場合脂肪のない生地を処理するためのストレスのないシーティングと焦げ付き防止の移送メカニズムが必要ですが、クリスピー ラバッシュには、低水和またはマルチグレイン ブレンド用の頑丈なローラーと正確なドッキング システムが必要です。
サーマルプロファイリングが主な差別化要因です。ソフトラバッシュは水分を保持するためにフラッシュベーキング（高熱、短い滞留時間）に依存しています。クリスピーなラバシュには、段階的に脱水するためのマルチゾーントンネルオーブンが必要です。
ハイブリッド ラインにはトレードオフがあります。自動ラバッシュ フラットブレッド ラインは両方のバリエーションを生産できるように設計できますが、モジュール化が必要なため、初期設備投資、設置面積、切り替えのダウンタイムが増加します。
焼成後の取り扱いが歩留まりに影響を与える: 冷却コンベアはカスタム構成する必要があります。ソフトなラバッシュには密閉型保湿システムを、サクサクしたラバッシュには低張力で耐破壊性のベルトを使用します。
スケールフラットブレッドの製造はミキシングボウル内で始まります。生地の物理的特性は、下流でのあらゆる機械的設定を決定します。プラントエンジニアは、特定の粘弾性特性を処理できるように機械を構成する必要があります。機器に重大な負担をかけたり、製品の故障を引き起こすことなく、濡れて粘着性のあるラップ用に調整されたラインに硬いクラッカー生地を強制的に通すことはできません。
水分レベルによって、生地の機械的応力の限界が決まります。ソフトラバッシュ配合物は通常、60% ～ 70% の水分補給を必要とします。この高い含水率により、最終製品の柔軟性が保たれ、割れずに丸めることができます。クリスピーなラバッシュには、より乾燥したミックスが必要で、通常は水分が 40% ～ 50% 含まれています。水は生地系中で可塑剤として機能します。水が少なくなると、生地が硬くなり、シート状になりにくくなり、目標の厚さにまで減らすために非常に多くの機械力が必要になります。
脂肪含有量は別の機械的変数を導入します。伝統的なソフトラバッシュのレシピでは、油やバターを完全に省略することがよくあります。脂肪は自然に生地を滑らかにし、金属表面との摩擦を軽減します。これがないと、高加水生地は信じられないほどベタベタしてしまいます。転写ベルト、減速ローラー、抜き型などに付着します。無脂肪生地の加工には、致命的なライン詰まりを防ぐための特殊な合成ベルトとアクティブな小麦粉散布システムが必要です。小麦粉の選択も重要な役割を果たします。ソフトラバッシュは通常、タンパク質含有量が 11% ～ 12% の小麦粉を使用して、強力で拡張可能なネットワークを構築します。クリスピーなバージョンでは、弾力性を制限し、きれいなスナップを促進するために、低タンパク質小麦粉 (9% ～ 10%) が使用されることがよくあります。
混合サイクルはグルテンネットワークの強さを決定します。ソフトラップスタイルのラバシュでは、長時間の混合時間が必要です。通常、オペレーターは最初の水和段階の後、高速ミキサーを 5 ～ 7 分間運転します。この積極的な機械的作用により、滑らかで伸張性の高いグルテン構造が構築されます。生地は、多段階のシート化プロセス中に破れることなく伸ばさなければなりません。この段階での温度制御については交渉の余地がありません。長時間の混合による摩擦により生地が加熱され、イースト菌の活動が促進されます。施設では、冷水を循環させるジャケット付きミキシングボウルを利用して、生地の温度を24℃～26℃に維持しています。
クリスピーなラバッシュには、逆のアプローチが必要です。捏ねる手間が最小限のスナック感覚のクラッカーです。サクサクした生地を混ぜすぎると弾力が生じすぎます。伸縮性のある生地は切断後に縮んでしまい、オーブンバンド上で変形し、包装寸法の不一致につながります。エンジニアは、グルテンマトリックスを完全に発達させることなく小麦粉を水和させるように混合サイクルをプログラムし、均質な塊が形成されるとすぐにミキサーを停止することがよくあります。
成功の指標は最終的な SKU に完全に依存します。ソフトラバシュには特別な内部保湿が必要です。クラムが乾燥すると、消費者がパンを詰め物の周りで折り畳むときにパンが割れてしまいます。ベーキングプロセスでは、内部に蒸気を閉じ込めながら表面に膨れを生じさせる必要があります。ソフトラバッシュの最終的な水分含有量は通常、28% ～ 32% 程度です。
カリカリのラバッシュを食べるには、ほぼ完全な脱水状態が必要です。最終製品は、独特のスナップ感と 4% 未満の含水率を達成する必要があります。水分が残っていると保存安定性が損なわれ、クラッカーがもろくなるのではなく、噛みごたえのあるものになってしまいます。オーブンは、製品が冷却コンベアに到達する前に、ほとんどすべての自由水を追い出す必要があるため、まったく異なる熱プロファイルが必要になります。
生産マネージャーは、ボリュームと質感との間の絶え間ない戦いに直面しています。ラインを最大出力まで押し上げると、フラットブレッドの職人技が損なわれることがよくあります。バンド速度が速いほど、同じベークを実現するためにオーブン温度を高くする必要があります。これにより、端が焦げたり、中心が焼けてしまう可能性があります。装置を評価するには、クラム構造を劣化させることなくスループットがピークに達する正確な機械的しきい値を見つける必要があります。オペレーターは、トンネル オーブンの最大ベルト速度に対して、特定の生地の熱伝達率をマッピングする必要があります。
現代のフラットブレッド製造は連続処理に依存しています。原材料がミキサーに入り、包装されたフラットブレッドが冷却スパイラルから出ます。生地の連続シートを維持するには、システム内の各モジュールが隣接する装置と完全に同期する必要があります。
工業用ベーカリーでは、連続混合システムとバッチ混合システムのどちらかを選択します。連続ミキサーは途切れることのない生地の流れを提供し、材料を一定の速度で混合バレルに直接供給します。これらは、大規模な単一 SKU の操作に適しています。バッチミキサーは、複数のレシピを実行する施設に柔軟性をもたらします。これにより、オペレーターは周囲の湿度や小麦粉バッチの変化に対応して、バッチ間の水分補給と休止時間を調整することができます。
押出成形は生地の品質に大きなリスクをもたらします。標準的なオーガー押出機は、巨大な圧力を使用して生地をダイに押し込みます。この圧力により生地からガスが抜け、本格的なラバッシュに必要な連続気泡構造が破壊されます。ストレスフリーな生地チャンカーを使用した高品質なライン。これらの重力供給システムは、ガスポケットを圧縮することなく生地を分割するために穏やかなスターローラーを使用します。チャンカーは、繊細な内部構造を維持しながら、連続的に重なったシートを一次コンベアに供給します。
連続生地シートを処理する施設もあれば、校正された生地ボールを使用する施設もあります。個々のボールを処理するラインには、高精度の容積測定器が必要です。これらの仕切りは正確な部分をカットし、多くの場合 1 グラムの誤差までカットします。一貫した配分により、オーブンバンド全体で均一なベーキング時間が確保され、大きなピースが焼き上がりのままで小さなピースが焦げるのを防ぎます。
手のストレッチを再現するには、高度なエンジニアリングが必要です。現代的な アルメニアのラバッシュ マシンは 一連の縮小ローラーを使用します。生地は複数の校正ヘッドを通過します。各ヘッドがシートの厚みを緩やかに減少させます。一般的な減速比はパスごとに 3:1 です。強制的に縮小率を高くすると、グルテンのネットワークが引き裂かれ、生地が損傷します。
クロスローラーは横方向のストレッチを行います。従来のローラーは進行方向にのみ生地を伸ばし、一方向のグルテン配列を作成します。出来上がったパンは一方向に簡単に破れてしまいます。クロスローラーは、生地シートを横切ってスイープする振動ベルトを利用します。グルテンのネットワークを多方向に引き伸ばし、人間のパン職人の多方向への引っ張りを模倣した、より強力でより柔軟な最終製品を作り出します。
トンネルオーブンは生産ラインの心臓部として機能します。施設は通常、直火、衝突、輻射熱システムのいずれかを選択します。直火オーブンは強力かつ即時に加熱します。柔らかいフラットブレッドを膨らませるのが得意です。輻射オーブンはゆっくりとより浸透する熱を提供し、クラッカーの脱水に適しています。
独立した上部と底部の熱制御は交渉の余地がありません。フラットブレッドは素早く焼き上がります。オペレーターは、正しい表面色を実現するために上部の熱を調整しながら、下部の熱のバランスをとってベース構造を設定する必要があります。独立したゾーンがないと、パンは底部が焦げるか、上部が青白いままになります。新しいオーブンの校正には、次のような厳密な手順が必要です。
目標スループットに基づいてベースライン帯域速度を確立します。
オーブンの長さの最初の 20% 以内でベースリフトが達成されるように、下部バーナーの温度を設定します。
最終ゾーンのトップバーナーを調整して、望ましい表面の膨らみを実現します。
排気ダンパーを改造してベーキングチャンバーの内部湿度を制御します。
完成品の水分分析を実施し、それに応じてバーナー設定を調整します。
柔軟で保湿力の高いラップを製造するには、特殊な取り扱い技術が必要です。この装置は、ベタつく生地を管理し、強力な熱を素早く加え、冷却中の水分の損失を防ぐ必要があります。
濡れた脂肪のない生地がステンレス鋼にくっつきます。粘着を軽減するためにシート ラインを構成する必要があります。打ち粉機は縮小ローラーの上に設置され、打ち粉のミクロ層を生地シートに塗布します。これにより、濡れた生地と金属ローラーの間に乾燥したバリアが形成されます。オペレーターは必要最小限の小麦粉を塗布するようにダスターを調整する必要があります。表面に余分な生粉が付着すると、焼いた後に苦味が生じます。
アクティブ スクレーパーは校正ヘッドに接して配置されます。生地の残留物を継続的に剥がします。ローラー上に生地が溜まると、通過するシートが破れてしまいます。これらのスクレーパーは通常、スチールローラーに傷が付くのを防ぐために、UHMW (超高分子量) プラスチックから機械加工されています。転写ベルトには、非粘着性の合成素材が必要です。ダイヤモンドパターンの凹凸のある表面を備えたポリウレタンベルトは接触面積を減らし、粘着性のある生地をオーブンにきれいに取り出すことができます。
ソフトラバシュにはフラッシュベーキングが必要です。目標は、内部の水分が逃げる前に生地を調理することです。ソフトラバッシュ用のトンネルオーブンは極端な温度で動作します。オペレーターは多くの場合、ベーキング チャンバーを 350°C ～ 450°C (660°F ～ 840°F) に設定します。放射熱伝達を最大化するために、バーナー アレイはオーブン バンドの近くに配置されています。
滞留時間は信じられないほど短いままです。フラットブレッドはオーブン内でわずか 15 ～ 30 秒かかります。強烈な底面の熱により生地内のガスが急速に膨張し、独特の泡や膨れが生じます。持続時間が短いため、クラムはしっとりと柔軟な状態を保ちます。排気ダンパーは通常、ソフトラバッシュの製造中はほぼ閉じた状態に保たれ、湿気の多いベーキング環境を維持し、表面の早期乾燥を防ぎます。
焼成後の取り扱いによって保存期間が決まります。オーブンから熱々の湯気を立てて出てくる柔らかなラバシュ。すぐに包装すると包装紙の内側に結露が発生し、カビが急速に発生します。屋外で長時間冷やしすぎると、パンが乾燥してひび割れてしまいます。
施設では密閉型冷却スパイラルを利用しています。これらのスパイラルは、湿気の多い微気候を維持しながら、製品の温度を 3 ～ 5 分かけて下げます。パンは内部の水分を失うことなく冷却されます。調整雰囲気包装 (MAP) の統合により、通常 60% の二酸化炭素と 40% の窒素である特定の混合ガスでラッパーをフラッシュします。これにより酸素が置換され、化学保存料に頼ることなく、柔らかいフラットブレッドの保存期間が数か月延長されます。
スナックスタイルのラバッシュには、まったく異なる機械的アプローチが必要です。ラインは、硬い生地を粉砕し、泡立ちを防ぎ、乾燥したトッピングを適用し、焼成中に周囲の水分をすべて抽出する必要があります。
サクサクした生地は伸びに欠けます。減速ローラーと格闘します。特大モーターと強化ベアリングを備えた頑丈な校正器を指定する必要があります。これらのローラーは極薄の生地シートを実現するために非常に大きな圧力を加え、多くの場合生地を 1.5 mm まで縮小します。マルチグレインフラワーはこの課題をさらに悪化させます。全粒粉に含まれるふすま粒子がグルテン鎖を切断するため、薄いシートが破れやすくなります。オペレーターは、生地が細断されないようギャップ設定を注意深く監視する必要があります。
ロータリードッカーはカリカリのラバシュを作るのに不可欠です。ドッカーは、生地シートに何百もの小さな穴を開けるスパイク付きローラーです。標準構成では、1 平方インチあたり 15 ～ 20 個のピンが搭載される場合があります。ドッキングしないと、薄い生地はオーブン内で膨らみます。蒸気が上層と下層の間に閉じ込められ、中空のピタ状になります。ドッキング穴は蒸気を逃がし、クラッカーを平らで密度の高い均一な状態に保ちます。
高級スナック市場では、複雑なフレーバープロファイルが求められます。施設には、オーブン入口の直前に精密アプリケーターが組み込まれています。これらのディスペンサーは、ゴマ、粗海塩、またはスパイスブレンドを生の生地に落とします。アプリケーターは溝付きローラーを使用して、ベルトの幅全体に均一な分布を保証します。
ディスペンサーの前に軽く水がスプレーされることがよくあります。これにより、乾燥したトッピングが低水分生地に密着し、包装中にトッピングが落ちるのを防ぎます。回収システムはコンベア ベルトの下に設置されています。生地シートに落ちた種やスパイスをキャッチします。これらのシステムは生地のスクラップを濾過し、高価なトッピングをホッパーに再循環させて材料の無駄を最小限に抑え、運用コストを削減します。
カリカリのラバシュには、ゆっくりと計画的な脱水プロセスが必要です。フラッシュベーキングにより、クラッカーの外側は焦げ、内側はもちもちとした食感が残ります。エンジニアは、より低い温度と延長された滞留時間を考慮して熱プロファイルを設計します。オーブンは通常 190°C ～ 250°C (375°F ～ 480°F) で動作し、製品はチャンバー内に 2 ～ 4 分間残ります。
マルチゾーントンネルオーブンにより、オペレーターは熱を段階的に下げることができます。最初のゾーンでは生地の構造を設定します。中間ゾーンは湿気を追い出します。最後のゾーンでは表面を焼き、フレーバーを開発するためのメイラード反応を引き起こします。排気ゾーンは重要な役割を果たします。生地から水分が蒸発すると、オーブン内に湿気の多い境界層が形成されます。強力な排気ファンがこの蒸気をベーキングチャンバーから排出し、クラッカーを完全に乾燥させます。
焼成後に製品のロスが発生することがよくあります。サクサクしたラバッシュは簡単に砕けます。脆性クラッカーをスチールオーブンバンドから冷却コンベアに移すには、精密なエンジニアリングが必要です。
落下高さは最小限に抑える必要があります。わずか 2 インチの落下でも製品が破損する可能性があります。エンジニアはゼロテンショントランスファープレートを使用しています。これらのプレートはコンベア間の隙間を埋めるため、クラッカーが落ちることなくスムーズに滑ることができます。位置合わせガイドにより、製品のトラッキングがまっすぐに保たれます。冷却ベルトに横方向の圧力がかかると、フラットブレッドが包装紙に到達する前に端が潰れてしまいます。冷却ベルト自体は多くの場合、製品周囲の空気の流れを最大限に確保するためにオープンメッシュのプラスチックで作られています。
工場管理者は、製品ごとに専用ラインを設置するか、単一の柔軟なシステムに投資するかを決定する必要があります。どちらのアプローチも、工場現場に影響を与える機械的および操作上の明確な影響をもたらします。
アン 自動ラバッシュ フラットブレッド ラインは、 ソフトなラップとクリスピーなクラッカーの両方を製造できるように設計できます。ただし、このハイブリッド機能により初期資本支出が増加します。このラインにはモジュール式コンポーネントが必要です。オペレーターは、ドッキング ローラーをスムース ローラーと物理的に交換できなければなりません。ソフトラバシュをトッピングディスペンサーや散水機の周りに回すには、バイパスコンベアが必要です。
オーブンはエンジニアリング上最大の課題を抱えています。ハイブリッド オーブンは、柔らかいラバッシュを作るために 450°C に達するバーナー能力を備えている必要があり、同時に 200°C でカリカリのラバッシュを脱水するための排気インフラストラクチャも備えている必要があります。この二重目的のエンジニアリングには、高度な PLC 制御、耐久性の高い断熱材、および内部湿度の大きな変動に対応できる可変速排気ファンが必要です。
ハイブリッド ラインは総合設備効率 (OEE) に影響を与えます。ソフトな生産からクリスピーな生産に切り替えるには、大幅なダウンタイムが必要です。メンテナンス担当者は、ミキサーやホッパーから濡れた生地の残留物を除去する必要があります。頑丈な減速ローラーを取り付け、ロータリードッカーと係合する必要があります。また、包装機を MAP フロー ラッピングからリジッド トレイ ローディングに再構成する必要もあります。
温度切り替えには最も時間がかかります。トンネルオーブンを 450°C から 200°C まで下げるには、最大 4 時間かかる場合があります。スチールバンドと耐火レンガは膨大な潜熱を保持します。内部温度が安定するまで生産を再開できません。週に複数回の切り替えを実行する施設では、専用ラインと比較して総生産量が大幅に減少します。
施設のレイアウトによって機器の選択が決まります。専用のソフト ラバッシュ ラインは、短く高熱のオーブンを備えています。占有床面積が少なくなるため、より狭い工場レイアウトが可能になります。専用のクリスピーラインでは、ベルトの速度を遅くすることなく脱水に必要な滞留時間を達成するために、非常に長いオーブンが必要です。
ハイブリッド ラインには、ソフト オーブンの高出力バーナーと組み合わせたクリスピー オーブンの拡張された設置面積が必要です。これにより、必要な床面積とユーティリティ接続の両方が最大化されます。プラントエンジニアは、ソフトラバッシュの生産中に拡張バーナーアレイを点火するために必要なガス量（1 時間あたりの BTU で測定）を施設が供給できることを確認する必要があります。
Lavash 生産ライン構成の比較 |
|||
構成メトリック |
ソフトラヴァッシュ専用ライン |
クリスピーラバッシュ専用ライン |
ハイブリッドモジュラーライン |
|---|---|---|---|
生地の耐水和性 |
高 (60-70%) |
低い (40-50%) |
可変式（ベルト交換が必要） |
オーブン温度プロファイル |
350℃～450℃（フラッシュベーク） |
190℃～250℃（脱水） |
広範囲（高エネルギー引き出し） |
シート貼り付け機構 |
優しくアクティブなスクレーパー |
ヘビーデューティ、高圧 |
交換可能な校正器 |
排気要件 |
低い（湿度を保つ） |
高（水分を抽出） |
可変速ダンパー |
切り替えのダウンタイム |
最小限（レシピのみ） |
最小限（レシピのみ） |
高 (機械的および熱的) |
テストキッチンから連続産業ラインに拡張すると、隠れた変数が明らかになります。これらの機械的および熱的リスクを予測することで、試運転時や日常業務におけるコストのかかる生産遅延を回避できます。
工業用ミキサーは多大な摩擦を発生します。この摩擦により生地が加熱されます。生地が温かいと発酵が早くなり、過度にベタベタになります。 20°C でシートが完璧に切れるレシピでも、28°C では常に破れ、校正ローラーに巻きつき、生産が停止します。
ジャケット付きミキシングボウルを導入することで、このリスクを軽減します。冷水がボウルの壁を循環して摩擦熱を吸収し、生地の温度を一定に保ちます。さらに、ミキサーと押出機の間に自動静止コンベアを設置します。これにより、混合後にグルテンネットワークが緩和され、機械加工性が向上し、シート化プロセス中の生地の収縮が防止されます。
幅の広いオーブン帯域は、横方向の熱変動の影響を受けます。多くの場合、バンドの中心は端よりも熱くなります。これにより、中央のフラットブレッドが焦げる一方、外側の列は生焼けのままとなり、歩留まりが低下します。
横方向の火力調整ダンパーを備えたトンネルオーブンをご指定ください。これらのダンパーにより、オペレーターはベーキング チャンバーの端により多くの熱を押し込み、熱プロファイルのバランスをとることができます。オーブンの出口に継続的に水分を監視するセンサーを取り付けます。これらのセンサーはフラットブレッドをスキャンし、ベルト幅全体の水分勾配をオペレーターに警告することで、リアルタイムのバーナー調整が可能になります。
高速生産は、下流の包装装置を上回ることがよくあります。 1 時間あたり 10,000 個のフラットブレッドを生産するラインでは、手作業のスタッキング作業員はすぐに圧倒されてしまいます。ラッパーが詰まると、冷却コンベヤーが後退し、オペレーターはオーブンを停止して内部の製品を廃棄する必要があります。
包装エリアの前に自動ビジョンシステムを統合します。これらの高解像度カメラは、すべてのフラットブレッドのサイズ、形状、色をスキャンします。自動的に空気圧リジェクタを作動させて、破れたり、折れたり、焼けた部分を除去します。承認された製品をロボットのピックアンドプレース システムに供給します。これらのデルタ ロボットはフラットブレッドを完璧に積み重ね、水平ラッパーへの連続的な流れを保証し、人間のボトルネックを排除します。
高含水フラットブレッドの検証可能なケーススタディを備えたモジュラー シーティング ラインとマルチゾーン トンネル オーブンを提供する OEM を優先します。
CapEx の承認前に、機械的シートの制限と熱ベーキング プロファイルの両方を検証するために、特定の小麦粉と水和配合物を使用してパイロット プラント テストを実施することをベンダーに要求します。
施設のガスおよび電気インフラストラクチャを監査して、高温フラッシュベーキングまたは長時間の脱水オーブンの需要をサポートできることを確認します。
ターゲット SKU のベースライン水分含有量メトリクスを確立し、冷却およびパッケージング モジュールの工場受け入れテスト (FAT) をガイドします。
A: ソフトラバッシュは、350°C ～ 450°C (660°F ～ 840°F) で 15 ～ 30 秒間フラッシュベークする必要があります。カリカリのラバッシュには、通常 190°C ～ 250°C (375°F ～ 480°F) の低い温度が必要で、完全に脱水を確実にするために滞留時間を長くします。
A: はい、ただしモジュール式の回線設計が必要です。オペレーターは、オーブンバンドの速度を調整し、温度ゾーンを変更し、生地ドッカーを接続または解除し、トッピングディスペンサーを作動させ、特定の冷却コンベアをバイパスできなければなりません。
A: 従来のソフトラバッシュではオイルやバターが省略されることが多いため、ラインには焦げ付き防止の合成ポリウレタンベルトが使用されています。また、湿った生地と機械の間に乾燥したバリアを維持するために、自動小麦粉打ち機とリダクションローラー上のアクティブスクレーパーも統合されています。
A: 水分補給は最終製品の質感に完全に依存します。柔らかく柔軟なラップスタイルのラバッシュには、60% ～ 70% の水分補給が必要です。脆くてサクサクしたスナック風のラバッシュには、通常 40% ～ 50% の水分を含む、より硬い生地が必要です。
A: ロータリードッカーは、焼く前に生地シートに小さな穴を開けます。これにより、脱水プロセス中に蒸気を逃がすことができます。ドッキングしないと、薄い生地が膨らんで二層に分かれてしまい、クラッカーのような濃厚な食感が台無しになってしまいます。
A: ソフト ラバシュでは、内部の水分を保持し、パンの乾燥やひび割れを防ぐために、密閉された冷却スパイラルが必要です。サクサクしたラバッシュは、包装前に脆いクラッカーが砕けるのを防ぐために、張力ゼロのベルトで屋外で冷却する必要があります。
