မုန့်စိမ်းရေဓါတ်သည် Chapati Line Performance ကို မည်သို့ပြောင်းလဲစေသနည်း။

အလိုအလျောက်ပေါင်မုန့်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ လိုင်းချို့ယွင်းမှု၏အဖြစ်များဆုံးအကြောင်းရင်းမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြိုကွဲခြင်းမဟုတ်သော်လည်း ဇီဝဗေဒဆိုင်ရာမညီညွှတ်မှုဖြစ်သည်။ မသင့်လျော်သော မုန့်စိမ်းရေဓာတ်သည် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဂီယာများထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်မှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပမာဏမြင့်မားသော အပြောင်းအလဲလုပ်ခြင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစစ်အမှန်များကို ချိန်ညှိခြင်းမပြုဘဲ ရိုးရာဟင်းချက်နည်းများကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ချဲ့ထွင်ရန် ကြိုးစားလေ့ရှိသည်။ ဤမတူညီမှုသည် မကြာခဏ လိုင်းပိတ်ခြင်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မြင့်မားသော ထုတ်ကုန် ငြင်းပယ်ခံရမှုနှုန်းနှင့် မှန်းဆ၍မရသော စီးဆင်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

စီးပွားဖြစ် ချာပါတီလိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းသည် ရေမှ ဂျုံမှုန့် အချိုးအစား hopper feeds၊ sheeting rollers နှင့် baking conveyor တို့နှင့် မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း တိကျသော နားလည်မှု လိုအပ်ပါသည်။ မုန့်စိမ်းသည် မှန်ကန်သော ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှု မျှတမှုမရှိပါက ပြီးပြည့်စုံသော အင်ဂျင်နီယာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းသည် ပျက်ယွင်းဆဲဖြစ်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် မုန့်စိမ်းရေဓါတ်၏ လည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ပိုင်းခြားပြီး သင်၏ သီးခြားဖော်မြူလာကန့်သတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စက်ပစ္စည်းကိရိယာများကို မည်သို့အကဲဖြတ်ရမည်ကို ပိုင်းခြားထားသည်။

သော့သွားယူမှုများ

• ရေအားဖြည့်သွင်းမှုကို သတ်မှတ်သည်- အကောင်းဆုံးသော ရေဓါတ်ပြတင်းပေါက် (ပုံမှန်အားဖြင့် 55% မှ 65% သည် ချာပါတီအတွက် မုန့်ဖုတ်သမား၏ ရာခိုင်နှုန်း) သည် မြင့်မားသောထွက်ရှိမှုရှိသော ချာပါတီပစ္စည်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နှုန်းကို ညွှန်ပြသည်။

• Mechanical Trade-offs- ရေဓာတ်နည်းသော မုန့်စိမ်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို တိုးစေပြီး ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းများသည် လွှဲပြောင်းမှု ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖုန်မှုန့်အလွန်အကျွံထုတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ဖော်မြူလာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ အရေး- အဆီများ၊ အဆီများနှင့် အနားယူချိန်များ (အလိုအလျောက်ချေခြင်း) တို့ကို ဗျူဟာမြောက် ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အစိုဓာတ်ကို မထိခိုက်စေဘဲ စက်လည်ပတ်နိုင်မှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေပါသည်။

• စက်ပစ္စည်းဗိသုကာ- မတူညီသောပုံစံနည်းပညာများ (အခင်းနှင့်ဖိခြင်း) နှင့် အစာကျွေးခြင်းယန္တရားများ (ဆွဲငင်အားအစာကျွေးခြင်း ချာပါတီလိုင်းကဲ့သို့) မုန့်စိမ်းကပ်စေးမှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုတို့အတွက် ကွဲပြားသောသည်းခံမှုရှိသည်။

• ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရေးကြီးသည်- တစ်သမတ်တည်းဖြစ်သော စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်သည် အထက်ပိုင်းအလိုအလျောက်ဆေးသောက်ခြင်း၊ အဆင့်လိုက်ရေထပ်ဖြည့်ခြင်းနှင့် သုတ်ခြင်းမှအသုတ်ရေဓာတ်ကွဲလွဲမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသောရောစပ်ခြင်းအပေါ် လုံးဝမှီခိုနေပါသည်။

အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဂျုံမှုန့်ရေဓါတ်၏ ရူပဗေဒ

ကုန်သွယ်လုပ်ငန်းခွန် ရေဓါတ်တိုင်းတာမှု သတ်မှတ်ခြင်း။

စက်မှုမုန့်ဆိုင်များသည် မုန့်ဖုတ်သမား၏ ရာခိုင်နှုန်းကို အသုံးပြု၍ ရေဓာတ်ကို တိုင်းတာသည်။ ဤမက်ထရစ်သည် ရေအလေးချိန် စုစုပေါင်းဂျုံမှုန့်အလေးချိန်နှင့် အတိအကျဆက်စပ်မှုကို ဖော်ပြသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ဂျုံမှုန့် 500 ကီလိုဂရမ်နှင့် ရေ 300 ကီလိုဂရမ်ကို အသုံးပြုပါက ရေဓါတ်နှုန်းသည် 60% တိတိဖြစ်သည်။ ဤတိကျသောအချိုးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်ပါ။ 1% သွေဖည်ခြင်း—တန်ဝက်တစ်သုတ်တွင် ရေ 5 ကီလိုဂရမ်မျှပင်—စက်ရုံကြမ်းပြင်ရှိ မုန့်စိမ်းအမူအကျင့်ကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေသည်။

အခြေခံရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်းသည် သင်၏ဂျုံမှုန့်သတ်မှတ်ချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်သည်။ ဂျုံလုံးအက်တာသည် သန့်စင်ထားသော ဂျုံမှုန့်များနှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူသည်။ မြင့်မားသောပရိုတင်းပါဝင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 11% မှ 12% ချာပါတီအတွက်) တည်ငြိမ် gluten ကွန်ရက်ကိုဖွဲ့စည်းရန်ရေပိုမိုလိုအပ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်မှ ကစီဓာတ်များ ပျက်စီးခြင်း ၊ အထူးသဖြင့် ကျောက်မှုန့် များတွင် လည်း ရေ စုပ်ယူမှုကို တိုးမြင့်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖွဲနုအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားများသည် ဖွဲနုကြမ်းထက် ရေကိုပိုမိုလျင်မြန်စွာစုပ်ယူပါသည်။ သင်၏ ရောစပ်စက်ဝန်းများကို ပရိုဂရမ်မချမီ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံလိုင်းတစ်ခုကို ထူထောင်ရန် Farinograph ကို အသုံးပြု၍ သင်၏တိကျသော ဂျုံရောစပ်မှုကို စမ်းသပ်ရပါမည်။

Rheology နှင့် Machine Interaction

မုန့်စိမ်း rheology သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုအောက်တွင် အရောအနှော စီးဆင်းပုံနှင့် ပုံပျက်ပုံကို ညွှန်ပြသည်။ အလိုအလျောက် စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကြား သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာလိုအပ်သည်။ Extensibility သည် မုန့်စိမ်းကို စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ လျှော့ချထားသော rollers များမှတဆင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စေပါသည်။ ပျော့ပျောင်းမှုသည် မုန့်စိမ်းကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ်သို့ ပြန်ရောက်သွားစေသည်။ ပျော့ပျောင်းမှု လွှမ်းမိုးနေပါက မုန့်စိမ်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးသည့်နောက် ငြိမ်နေသော ပိုက်လိုင်းပေါ်တွင် ကျုံ့သွားကာ ဘဲဥပုံ ချာပတီများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ချဲ့ထွင်နိုင်မှု လွှမ်းမိုးထားပါက မုန့်စိမ်းသည် အားနည်းလာပြီး လွှဲပြောင်းချိန်တွင် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ရုန်းကန်နေရပါသည်။

ရေဓါတ်သည် မုန့်စိမ်းထုထည်နှင့် စက်အစိတ်အပိုင်းများကြား ပွတ်တိုက်မှုကိန်းကို တိုက်ရိုက်ပြောင်းလဲစေသည်။ ရေသည် အဓိက binder အဖြစ် လုပ်ဆောင်သော်လည်း မျက်နှာပြင် တင်းကျပ်မှုကိုလည်း တိုးစေသည်။ ရေဓါတ်တိုးလာသည်နှင့်အမျှ မုန့်စိမ်းသည် 304 stainless steel hoppers နှင့် Teflon-coated rollers များကို ပိုမိုပြင်းထန်စွာ ဆုပ်ကိုင်ထားသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် မုန့်ပြားထုတ်လုပ်မှု၏ အဓိကစိန်ခေါ်မှုဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် မုန့်စိမ်းသည် ပျော့ပျောင်းနေသေးသော်လည်း polyurethane လွှဲပြောင်းခါးပတ်များနှင့် ထိတွေ့မျက်နှာပြင်များမှ သန့်ရှင်းစွာထုတ်လွှတ်သည့် ရေဓါတ်အမှတ်ကို လုပ်ငန်းရှင်များက ရှာဖွေရပါမည်။

ဖော်မြူလာမွမ်းမံမှုများ (အဆီနှင့် ဖျော်ရည်များ) ၏ သက်ရောက်မှု

ရေသည် လည်ပတ်နိုင်စွမ်းကို လွှမ်းမိုးနိုင်သော တစ်ခုတည်းသော အရည်မဟုတ်ပါ။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဆီများကို တိကျစွာသောက်သုံးခြင်း သို့မဟုတ် အတိုချုံ့ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအတွင်းပိုင်းချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ အဆီများသည် gluten ကြိုးများကို ဖုံးအုပ်ပေးကာ ရေအလွန်အကျွံစုပ်ယူမှုကို ကန့်သတ်ကာ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး စေးကပ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ဤအတွင်းပိုင်း ချောဆီသည် မုန့်စိမ်းကို အလွှာလိုက် ကြိတ်စက်များ ကပ်ခြင်းမှ တားဆီးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ပြင်ပဖုန်မှုန့်များအပေါ်တွင် မှီခိုအားထားမှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လိုင်းသန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းကာ မီးဖို၌ မီးဘေးအန္တရာယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းသုံး မုန့်စိမ်းအအေးပေးစက်များနှင့် emulsifiers များသည် ပျော့ပျောင်းမှုကို ပြုပြင်ပေးပါသည်။ ဆိုဒီယမ် stearoyl lactylate (SSL) ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ရေဓါတ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ Conditioner များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်နည်းပါးသော extruders များမှတဆင့် ပိုမိုတောင့်တင်းသော မုန့်စိမ်းများကို ဖြတ်သန်းနိုင်စေရန် gluten ကွန်ရက်ကို ဖြေလျှော့ပေးသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ဖော်မြူလာပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ဤမွမ်းမံမှုများသည် ကျယ်ပြန့်သော လည်ပတ်မှုဝင်းဒိုးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အသေးစားရေဓာတ်ဆိုင်ရာအမှားအယွင်းများကို ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော လိုင်းကြောပိတ်ဆို့မှုများဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မုန့်စိမ်းအနားယူခြင်း (အလိုအလျောက်)

မုန့်စိမ်းကို ရောစပ်ပြီး extruder ထဲသို့ ချက်ခြင်းကျွေးပါက ရလဒ်မကောင်းကြောင်း အာမခံပါသည်။ ရောနှောပြီးနောက် မဖြစ်မနေ အနားယူသည့်အဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည်။ autolyse ဟုခေါ်သော ဤအနားယူချိန်သည် ဖွဲနုနှင့် ပျက်စီးနေသော ကစီဓာတ်များအတွင်းသို့ ရေအပြည့်စုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဤပြတင်းပေါက်သည် မိနစ် 20 မှ 30 အတွင်းမရှိဘဲ၊ မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင်အခမဲ့ရေကျန်ရှိနေသည်၊ စေးကပ်သောအပြင်ပိုင်းနှင့်ခြောက်သွေ့ပြီးပြိုကျသောအတွင်းပိုင်းကိုဖန်တီးသည်။

အနားယူခြင်းသည် ရောစပ်နေစဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော gluten ကွန်ရက်ကိုလည်း ပြေလျော့စေပါသည်။ လတ်လတ်ဆတ်ဆတ် ရောစပ်ထားသော မုန့်စိမ်းသည် ကြီးမားသော အတွင်းပိုင်း တင်းမာမှုကို ရရှိသည်။ တင်းမာသောမုန့်စိမ်းကို ပုံသွင်းစက်တစ်ခုထဲသို့ အတင်းအကြပ်ထည့်ပါက၊ ၎င်းသည် နောက်သို့ ဆုတ်သွားလိမ့်မည်။ သင့်လျော်သော autolyse အဆင့်သည် ချောမွေ့ပြီး တိုးချဲ့နိုင်သော ဒြပ်ထုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤဖြေလျှော့ထားသော မုန့်စိမ်းသည် မုန့်ဖုတ်အဆင့်တွင် အညီအမျှ ကျက်သည်၊ အခင်းများ အညီအမျှ ကျက်သွားသည် ။

ရေဓါတ်လွန်ကဲခြင်း စီးပွားဖြစ် Chapati စက်မက္ကင်းနစ်ကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေသနည်း။

ရေဓာတ်နည်းသော ကုန်ကျစရိတ် (Stiff Dough)

ပျော့ပျောင်းပြီး ရေဓာတ်နည်းသော မုန့်စိမ်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအုံများကို ပြင်းထန်စွာ အခွန်ဆောင်သည်။ Extruder motor များနှင့် sheeting rollers များသည် သိပ်သည်းသော ထုထည်များကို လုပ်ဆောင်ရန် သိသိသာသာ တိုးလာသော torque လိုအပ်ပါသည်။ ဤအဆက်မပြတ် strain သည် ဂီယာဘောက်စ်များ၊ မောင်းကွင်းများနှင့် roller bearings များပေါ်တွင် အရှိန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ စက်ပစ္စည်းများသည် အချိန်မတန်မီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မကြာခဏ အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပြီး ပိုမိုလျင်မြန်စွာ ကျဆင်းသွားပါသည်။ အခြေခံအားဖြင့် သင်သည် စက်အား ၎င်း၏ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှု ပြင်ပတွင် အလုပ်လုပ်ရန် တွန်းအားပေးသည်။

ပျော့ပျောင်းသော မုန့်စိမ်းသည်လည်း ပြင်းထန်သော ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ လိုက်လျောညီထွေမရှိသော မုန့်စိမ်းများသည် လျှော့ချရေး rollers များမှတဆင့် တွန်းပို့သောကြောင့်၊ gluten ကွန်ရက်အတွင်း micro-tearing ဖြစ်ပေါ်သည်။ ဤမမြင်နိုင်သော မျက်ရည်များသည် မုန့်စိမ်း၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ မုန့်ဖုတ်သည့်အဆင့်တွင် မုန့်ပြားကို ဖောင်းပွစေမည့်အစား ဤအသေးစားမျက်ရည်များမှတစ်ဆင့် ရေနွေးငွေ့ထွက်သည်။ ရလဒ်သည် အပြည့်အ၀ရရှိခြင်းထက် အရည်ကြည်ဖုများပေါက်နေသော ထူထပ်ပြီး အပြားလိုက် ချာပါတီဖြစ်ပြီး ငြင်းပယ်ခံရမှုနှုန်း မြင့်မားစေသည်။

ရေဓာတ်နည်းသော အတွဲများကို လုပ်ဆောင်သောအခါတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်တက်လာသည်။ မော်တာများသည် တောင့်တင်းသောမုန့်စိမ်းကို တွန်းလှန်နေသောကြောင့် Variable Frequency Drives (VFDs) တွင် အမ်ပီယာဆွဲခြင်းတွင် သိသိသာသာ တိုးလာသည်ကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။ ဤထိရောက်မှု မရှိခြင်းသည် အသုံးဝင်မှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်တက်လာစေပြီး အမြင့်မားဆုံး ထုတ်လုပ်မှုတွင် လျှပ်စစ်ဘရိတ်ကာများ ခလုတ်တိုက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ချောမွေ့သော လုပ်ဆောင်ချက်များသည် ၎င်းကို တိုက်မည့်အစား စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားကို ထုတ်ပေးသော မုန့်စိမ်း လိုအပ်သည်။

1. Motor Overload- မြင့်မားသော torque တောင်းဆိုမှုများသည် VFD များကို ချွတ်ယွင်းစေပြီး လိုင်းပိတ်စေသည်။

2. Gearbox Wear- တောင့်တင်းသော မုန့်စိမ်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ဂီယာများကို ဖယ်ထုတ်ပြီး ချောဆီအပူလွန်ကဲစေသည်။

3. Roller Deflection- ဖိအားလွန်ကဲစွာ တွန်းအားများသည် မညီမညာဖြစ်နေသော မုန့်စိမ်းစာရွက်အထူကို ဖြစ်စေသည်။

4. Shearpin ချို့ယွင်းမှု- ပင်မ drive shafts များကို ကာကွယ်ရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဘေးကင်းရေး ယန္တရားများသည် မကြာခဏ ကျိုးကျပါသည်။

ရေဓာတ်မြင့်မားခြင်း၏အန္တရာယ်များ (စိုစွတ်သော/စေးကပ်သောမုန့်)

အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ အလွန်အကျွံရေဓာတ်သည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဘေးအန္တရာယ်အမျိုးမျိုးကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ အပြောင်းအရွှေ့ပျက်ကွက်မှုများသည် အဓိကပြဿနာများဖြစ်လာသည်။ စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းများ၊ ပိုက်ပတ်ကြိုးများနှင့် အကူးအပြောင်းအမှတ်များကို ဇွတ်လိုက်နာသည်။ ကပ်နေသောမုန့်စိမ်းအပိုင်းအစတစ်ခုသည် ကြီးမားသောပိတ်ဆို့ခြင်းသို့ လျင်မြန်စွာစုပုံလာပြီး ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသော လိုင်းကြောများပိတ်ဆို့သွားစေသည်။ အော်ပရေတာများသည် ကြိတ်စက်များကို ခြစ်ထုတ်ပြီး ပိတ်ဆို့ထားသော လွှဲပြောင်းခါးပတ်များကို ရှင်းလင်းရန် ထုတ်လုပ်မှုကို မကြာခဏ ရပ်တန့်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဤကပ်ငြိမှုကို လျော့ပါးစေရန်၊ အော်ပရေတာများသည် လေးလံသော ဖုန်မှုန့်များဖြင့် လျော်ကြေးပေးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် ပြင်းထန်သော ဒုတိယပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလွန်အကျွံ ဂျုံမှုန့်များသည် မုန့်ဖုတ်မီးဖိုတွင် ဖဲကြိုးဓာတ်ငွေ့လောင်စာများကို ပိတ်ဆို့စေပြီး အပူ၏ထိရောက်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံအတွင်းတွင် ပြင်းထန်သောလေထုဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်များကို ဖန်တီးပေးကာ ပတ်ဝန်းကျင်ကို Lower Explosive Limit (LEL) အခြေအနေများဆီသို့ တွန်းပို့ကာ ပြင်းထန်သောလေဝင်လေထွက်လိုအပ်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂျုံမှုန့်သည် ပူသော မုန့်ဖုတ်ပန်းကန်များပေါ်တွင် လျင်မြန်စွာ လောင်ကျွမ်းစေပြီး နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ခါးသီးပြီး မီးလောင်ကျွမ်းသော အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရစ်သည်။

ရေဓာတ်မြင့်မားခြင်းသည်လည်း ပြင်းထန်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းသည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်ထားသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တင်းကျပ်မှုမရှိပါ။ rotary cutter ဖြတ်သွားပြီးနောက်၊ ရေဓာတ်အလွန်ပြည့်ဝသော မုန့်စိမ်းသည် လျင်မြန်စွာ ပြေလျော့သွားပါသည်။ စက်ဝိုင်းပုံဖြတ်တောက်မှုများသည် မုန့်ဖုတ်စက်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည့်အတွက် ဘဲဥပုံ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ်သို့ ဆန့်ထွက်ပါသည်။ တိကျသော၊ တူညီသောစက်ဝိုင်းများသည် ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဓာတ်အချိုးကို တောင်းဆိုသည်။

မုန့်စိမ်းခံနိုင်ရည်ဖြင့် မြင့်မားသောထွက်ရှိချက်ချာပတီစက်ပစ္စည်းကို အကဲဖြတ်ခြင်း။

Gravity Feed Chapati Line Mechanics

ဖွဲ့စည်းမှုအပိုင်းသို့မုန့်စိမ်းကျွေးခြင်းသည်ပထမဆုံးစက်မှုအခက်အခဲဖြစ်သည်။ ပုံမှန်ဆွဲငင်အားအစာများသည် ၎င်းကို extruder ထဲသို့ ဆွဲချရန်အတွက် မုန့်စိမ်း၏အလေးချိန်အပေါ် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေပါသည်။ စေးကပ်ကာ ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းများသည် ဤစနစ်များတွင် အံ့မခန်းအောင်မြင်သည်။ ထူထဲသော မုန့်စိမ်းသည် ခုန်ပေါက်နံရံများပေါ်တွင် တွယ်ကပ်နေပြီး အလယ်ဗဟိုတွင် အချည်းနှီးသော ကွက်လပ်များကို ဖန်တီးထားသည်။ 'bridging' သို့မဟုတ် 'rat-holing' ဟုလူသိများသော ဤဖြစ်စဉ်သည် မုန့်စိမ်းစီးဆင်းမှုကို လုံးဝရပ်တန့်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို ငတ်မွတ်စေပါသည်။

အကဲဖြတ်တဲ့အခါ ဆွဲငင်အားအစာကျွေးခြင်း ချာပါတီလိုင်း ၊ ၎င်း၏ အစာကျွေးခြင်း ယန္တရားများကို အကဲဖြတ်ရပါမည်။ သင့်ဖော်မြူလာတွင် ရေဓာတ် 62% အထက် မုန့်စိမ်းများ လိုအပ်ပါက၊ passive gravity feeds သည် မလုံလောက်ပါ။ အသက်ဝင်သော နို့တိုက်ကျွေးရေးနည်းပညာများကို ရှာဖွေပါ။ Live-bottom hoppers, star rollers, သို့မဟုတ် twin-screw extruders များသည် မုန့်စိမ်းကို အောက်ဘက်သို့ ဆွဲချသည်။ ဤတက်ကြွသောစနစ်များသည် တံတားများကို ဖြိုခွင်းပြီး စေးကပ်နေသော မုန့်ညက်များကို တသမတ်တည်း ဖိအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ကြိတ်စက်များထဲသို့ တွန်းပို့သည်။

နည်းပညာများဖွဲ့စည်းခြင်း- Sheeting နှင့် Heated Pressing

အခင်းလိုင်းများနှင့် အပူပေးဖိခြင်းများကြား ရွေးချယ်မှုသည် သင့်မုန့်စိမ်း၏ rheological ပရိုဖိုင်ပေါ်တွင် လုံးဝမူတည်ပါသည်။ Sheeting လိုင်းများသည် လျော့ချထားသော roller အစုံလိုက်ဖြင့် မုန့်စိမ်းကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ရေဓာတ် အလယ်အလတ်မှ မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းကို ချဲ့ထွင်နိုင်သော မုန့်စိမ်းလိုအပ်သည်။ မုန့်စိမ်းသည် စုတ်ပြဲခြင်းမရှိဘဲ ထပ်ခါထပ်ခါ ဆွဲဆန့်ရပါမည်။ အခင်းအကျင်းလိုင်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ ကြိတ်စက်အပေါ်ယံပစ္စည်း (စက်မှုဆိုင်ရာ Teflon ကဲ့သို့) နှင့် အလိုအလျောက် ဖုန်မှုန့်စနစ်များ၏ တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

အပူပေးထားသော စာနယ်ဇင်းလိုင်းများသည် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ အပူပေးထားသော ပန်းကန်ပြားနှစ်ခုကြားရှိ အမှုန်အမွှား သို့မဟုတ် ဟိုက်ဒရောလစ် စာနယ်ဇင်းသည် မုန့်စိမ်းဘောလုံးများကို ပြားစေသည်။ ဤနည်းပညာသည် အနည်းငယ်မာကျောသော မုန့်စိမ်းများကို အထူးကောင်းမွန်စွာကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ဖိခြင်းမှပြင်းထန်သောအပူသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 180°C မှ 200°C) သည် မုန့်စိမ်းမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချက်ခြင်းချက်ပြုတ်ထားသော အရေပြားကို ဖန်တီးပေးကာ ကပ်စေးမှုကို ချက်ချင်းရပ်တန့်စေသည်။ စာနယ်ဇင်းလိုင်းများကို အကဲဖြတ်သည့်အခါ၊ အပြစ်အနာအဆာကင်းသော pneumatic ဖိအား ညီညွတ်မှုနှင့် အလွန်တိကျသော ပန်းကန်ပြားအပူချိန် ထိန်းချုပ်မှုရှိသော စက်ပစ္စည်းများကို ဦးစားပေးပါ။

အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်- ဖော်မြူလာကို စက်၏ သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ချိန်ညှိခြင်း။

Operational Hydration Window ကို တည်ထောင်ခြင်း။

Guesswork သည် အလိုအလျောက် အစားအစာ ထုတ်လုပ်ရေးတွင် နေရာမရှိပါ။ သင်၏ အခြေခံ ရေဓာတ်ကို သိပ္ပံနည်းကျ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုရပါမည်။ သင်၏တိကျသောမုန့်ညက်ရောစပ်မှုတွင် rheological စမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ရေစုပ်ယူနိုင်စွမ်းကို အတိအကျဆုံးဖြတ်သည်။ ဤဒေတာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ရောစပ်မှုဖိစီးမှုအောက်တွင် သင့်ဂျုံမှုန့်ပြုမူပုံအား ဖော်ပြပြီး မုန့်စိမ်းစတင်ကွဲထွက်သည့် တိကျသောအချက်ကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

manual မှ အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ အပေးအယူတစ်ခု အမြဲပါဝင်ပါသည်။ ရိုးရာချက်ပြုတ်နည်းများသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အစိုဓာတ်အတွက် အလွန်ပျော့ပျောင်းသော မုန့်စိမ်းကို နှစ်သက်ကြသည်။ သို့သော်၊ မြန်နှုန်းမြင့် စက်ယန္တရားများသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှု အနည်းငယ် လိုအပ်သည်။ 99% စက်ဖွင့်ချိန်ရရှိရန် သမားရိုးကျ ရေဓါတ်နှုန်းကို အနည်းငယ်အောက်သို့ ချိန်ညှိရပါမည်။ အဆီများနှင့် အတိုချုံးပြီး အပူမြင့်မုန့်ဖုတ်ကို ဗျူဟာမြောက်အသုံးပြုခြင်းသည် ကနဦးရေဓါတ်နည်းပါးသော်လည်း နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ခံတွင်းခံစားချက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤလက်ကျန်ငွေကို ရှာဖွေခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းသုံး Chapati စက်ကို ထိရောက်စွာအသုံးပြုနိုင်ခြင်း။

စက်ပြင်ဆင်မှုအတွက် ရောစပ်ခြင်းအဆင့်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း။

ဂျုံမှုန့်ကို ရေကို မိတ်ဆက်ပေးပုံက မုန့်စိမ်းသည် ရေအောက်ပိုင်းတွင် မည်သို့လုပ်ဆောင်သည်ကို ညွှန်ပြသည်။ ရေအားလုံးကို ရောစပ်စက်ထဲသို့ တစ်ပြိုင်နက် စွန့်ပစ်ခြင်းသည် အိတ်ကပ်များ ခြောက်သွေ့စေပြီး ရေဓာတ်မညီညာမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ရေကို အဆင့်ဆင့် သောက်သုံးခြင်းက ဒါကို တားဆီးပေးတယ်။ ရောနှောမှုအမြန်နှုန်းများသည် တူညီသောစုပ်ယူမှုကို သေချာစေပြီး အဆင့်ဆင့်သောရေကို ဖြည်းဖြည်းချင်းထည့်ပါ။ ဤနည်းပညာသည် ထုထည်၏ပြင်းထန်မှုအတွက် အပြည့်အ၀ပြင်ဆင်ထားသော ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းထားသော မုန့်စိမ်းအစုအဝေးကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အပူချိန်သည် အရေးကြီးသော၊ မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသော ကိန်းရှင်တစ်ခုအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ စက်မှု ခရုပတ် ရောစပ်စက်များသည် ကြီးမားသော ပွတ်တိုက်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဤပွတ်တိုက်မှုသည် ဆုပ်နယ်သည့်စက်ဝန်းအတွင်း မုန့်စိမ်းအပူချိန်ကို လျင်မြန်စွာတိုးစေသည်။ ပူနွေးသော မုန့်စိမ်းသည် အစိုဓာတ်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အလွန်စေးကပ်ကာ ဖိုပရက်ဖိုသို့ပင် မရောက်ရှိမီ လုပ်ဆောင်ရန် ခက်ခဲသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် လည်ပတ်မှုများအတွက် ဤအပူနှုန်းပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အအေးခံထားသောရေပေါင်းစပ်မှုသည် ပွတ်တိုက်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ရောစပ်သည့်အဆင့်တွင် လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများသည် glycol-အအေးခံထားသောရေကို အသုံးပြုရပါမည်။ 2°C မှ 4°C တွင် ရေထိုးသွင်းခြင်းသည် ခရုပတ်မွှေစက်မှ ထုတ်ပေးသော စက်အပူကို ထေချေသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 24°C နှင့် 26°C ကြားတွင် တသမတ်တည်းရှိသော နောက်ဆုံးမုန့်စိမ်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ တည်ငြိမ်သောအပူချိန်များသည် တည်ငြိမ်သောရေဓာတ်ပြုမူပုံကို အာမခံသည်၊ အပူလွန်ကဲပြီး စေးကပ်သောမုန့်စိမ်းကြောင့် နေ့လယ်ခင်းမျဉ်းကြောပိတ်ဆို့မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။

1. အခြောက်လှန်းခြင်း- ဂျုံမှုန့်နှင့် ခြောက်သွေ့သော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ဖြန့်ကျက်သေချာစေရန် ၂ မိနစ်ခန့် ရောမွှေပါ။

2. ကနဦးရေဓာတ်- အအေးခံထားသောရေ၏ 80% ကို ထည့်ပြီး အရှိန်လျှော့ကာ ၃ မိနစ်ခန့် မွှေပါ။

3. နောက်ဆုံးရေဓာတ်- ကျန်ရေနှင့်အဆီအရည် 20% ကိုထည့်ပြီး အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် 5 မိနစ်ကြာ ရောမွှေပါ။

4. အပူချိန်စစ်ဆေးခြင်း- နောက်ဆုံး မုန့်စိမ်းထုထည်သည် 26 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ကြွင်းကျန်သော စည်ပိုင်းထဲသို့ မထုတ်မီ စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

အကောင်အထည်ဖော်ရေး အန္တရာယ်များနှင့် လျော့ပါးရေး ဗျူဟာများ

Flour Batch Variability ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။

မုန့်ညက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနိုင်သော စိုက်ပျိုးရေးထွက်ကုန်ဖြစ်သည်။ ဂျုံသီးနှံများ၏ ရာသီအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများသည် ပရိုတင်းအဆင့်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို ပြောင်းလဲစေသည်။ ဇန္န၀ါရီလတွင် ပြီးပြည့်စုံစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော ပုံသေရေအချိုးသည် ဇူလိုင်လတွင် စေးကပ်၍ အလုပ်မဖြစ်နိုင်သော အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေပါသည်။ batch variability ကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် မှားယွင်းသော စက်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော စွန့်ပစ်မှုကို အာမခံပါသည်။

ဤအန္တရာယ်ကို လျော့ပါးစေရန် တင်းကျပ်သော ဂျုံမှုန့်စားသုံးမှု သတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ ပေးပို့မှုတိုင်းအတွက် သင့်ဆန်စက်များထံမှ အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်လက်မှတ်များကို တောင်းဆိုပါ။ ထို့အပြင်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ မုန့်စိမ်းခံစားမှုနှင့် စက်တုံ့ပြန်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ အသေးစားရေဓာတ်ချိန်ညှိမှုများလုပ်ဆောင်ရန် သင်၏ရောစပ်အော်ပရေတာများကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။ ရေပမာဏကို 1% သို့မဟုတ် 2% မြှင့်တင်ရန် အော်ပရေတာများအား စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်ပေးခြင်းသည် ကြီးမားသော ရေအောက်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှု မအောင်မြင်မှုကို တားဆီးပေးသည်။

အထက်ပိုင်း အလိုအလျောက်စနစ် မှီခိုမှု

အဆင့်မြင့်ဆုံး ချာပါတီလိုင်းသည် အထက်ပိုင်းလူသားအမှားအတွက် လျော်ကြေးမပေးနိုင်ပါ။ လက်ဖြင့်ရေထပ်ဖြည့်ခြင်းသည် ပုံး သို့မဟုတ် ပိုက်များဖြင့် အရည်များကို တိုင်းတာသည့် အော်ပရေတာများအပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် batch-to-batch မကိုက်ညီမှုကို အာမခံပါသည်။ အနည်းငယ်ပိုသောရေပုံးတစ်ပုံးသည် hopper တွင် ပြင်းထန်သော ပေါင်းကူးတံတားများ သို့မဟုတ် အချပ်ပြားပေါ်ရှိ ကြိတ်စက်များတွင် စုတ်ပြဲခြင်းဖြစ်စေလောက်အောင် rheology ကို ပြောင်းလဲစေသည်။

အထက်ရေစီးကြောင်း အလိုအလျောက်စနစ်တွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် ဤပြောင်းလဲမှုအား လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ PLC ထိန်းချုပ်သော ရောစပ်စက်များဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် ရေဆေးမီတာများကို တပ်ဆင်ပါ။ ဤစနစ်များသည် ရေကို တိကျသောအလေးချိန်နှင့် အပူချိန်ဖြင့်တိုင်းတာပြီး တိကျသောကြားကာလတွင် ဖြန့်ဝေပေးသည်။ လူ၏အမှားကိုဖယ်ရှားခြင်းသည် သင့်အတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသောမုန့်စိမ်းကိုသေချာစေသည်။ အထွက်နှုန်းမြင့်မားသော ချာပါတီပစ္စည်းများသည် အချိန်တိုင်းတွင် သီအိုရီအရ တူညီပါသည်။

နိဂုံး

• တစ်သုတ်မှတစ်သုတ် အပူချိန်နှင့် ရေဓာတ်ကွဲလွဲမှုများကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် သင်၏လက်ရှိရောစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို စစ်ဆေးပါ။

• သင်၏ မုန့်ဖုတ်သူ၏ ရာခိုင်နှုန်းအတိအကျကို တွက်ချက်ပြီး ကိုးကားချက်ကို မတောင်းဆိုမီ အလားအလာရှိသော ပစ္စည်းရောင်းချသူများထံ ဤဒေတာကို ပေးပို့ပါ။

• လူသားအမှားအယွင်းကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ရောစပ်စက်အားလုံးထက်တွင် အလိုအလျောက်၊ အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ရေဆေးပမာဏကို တပ်ဆင်ပါ။

• ရေအပြည့်အဝစုပ်ယူမှုသေချာစေရန် ရောစပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းကြားတွင် တင်းကျပ်ပြီး အချိန်သတ်မှတ်ထားသော အလိုအလျောက်ပြန်ဖြေခြင်းအဆင့်ကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

• သင်၏တိကျသောမုန့်စိမ်း rheology ကိုကိုင်တွယ်သည့်ကိရိယာကိုစစ်ဆေးရန်သင်၏တိကျသောမုန့်ညက်ရောစပ်မှုကိုအသုံးပြု၍ စက်ရုံလက်ခံမှုစမ်းသပ်မှုကိုတောင်းဆိုပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- စီးပွားရေးလုပ်ငန်းသုံး ချာပါတီစက်အတွက် အကောင်းဆုံး မုန့်စိမ်းရေဓါတ်က ဘာလဲ။

A- လုပ်ငန်းသုံးလိုင်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေဓါတ်နှုန်း 55% နှင့် 62% ကြား လိုအပ်ပါသည်။ ဤသတ်သတ်မှတ်မှတ်အတိုင်းအတာသည် ထုတ်ကုန်၏ပျော့ပျောင်းမှုကို စက်လည်ပတ်နိုင်မှုနှင့် ချိန်ခွင်လျှာညှိပေးကာ မုန့်ပြားပေါ်တွင် လုံလောက်သောအစိုဓာတ်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ကြိတ်စက်များပေါ်တွင် အလွန်အကျွံကပ်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ ချာပါတီမုန့်စိမ်းသည် အရွက်ကြိတ်စက်များတွင် အဘယ်ကြောင့် ကပ်နေရသနည်း။

A- ရေဓာတ်လွန်ကဲခြင်း၊ အနားယူချိန်မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မုန့်စိမ်းအပူချိန်မြင့်မားခြင်းတို့ကြောင့် ကပ်နေတတ်သည်။ အကယ်၍ ဖွဲနုသည် အလိုအလျောက် သန့်စင်သည့်အဆင့်တွင် ရေကို အပြည့်အဝ မစုပ်ယူပါက၊ အစိုဓာတ် ကင်းစင်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေပါသည်။ Rollers များပေါ်ရှိ Teflon အပေါ်ယံအ၀တ်များသည်လည်း ကပ်စေပါသည်။

မေး- ဆီ သို့မဟုတ် အဆီထည့်ခြင်းသည် မုန့်စိမ်းပြုလုပ်ခြင်းကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

A- တိကျသော ဆီရာခိုင်နှုန်းကို ထည့်ခြင်းသည် စက်တွင်းချောဆီအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် stainless steel နှင့် polyurethane အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မုန့်စိမ်း၏ မျက်နှာပြင် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချပေးကာ gluten ကြိုးများကို ဖုံးအုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် elasticity ကိုတိုးတက်စေပြီးလိုင်းပေါ်တွင်အလွန်အကျွံဖုန်မှုန့်လိုအပ်မှုကိုသိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။

မေး- အစာမစားခင် မုန့်စိမ်းစားချိန်က ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

A- အနားယူခြင်း သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်လုပ်ခြင်းသည် ဂျုံမှုန့်၏ ကစီဓာတ်နှင့် ဖွဲနုမှ ရေကို အပြည့်အဝစုပ်ယူနိုင်စေပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရောစပ်စဉ်အတွင်း ဖွဲ့စည်းထားသော gluten ကွန်ရက်ကို ပြေလျော့စေကာ မုန့်စိမ်းကို ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပြီး မြန်နှုန်းမြင့် အခင်းများ သို့မဟုတ် နှိပ်ခြင်းအဆင့်များအတွင်း စုတ်ပြဲနိုင်ခြေကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

မေး- မြေဆွဲအားအစာစနစ်သည် ရေဓာတ်လွန်ကဲသော မုန့်စိမ်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

A- ပုံမှန်ဆွဲငင်အားသည် မုန့်စိမ်းများသည် hopper နံရံများသို့ကပ်ကာ စီးဆင်းမှုရပ်တန့်သွားသော ပေါင်းကူးတံတားကြောင့် စိုစွတ်သောမုန့်စိမ်းများနှင့် ရုန်းကန်နေရပါသည်။ ရေဓာတ်မြင့်မားသော မုန့်စိမ်းများသည် မုန့်စိမ်းကို အောက်သို့တွန်းချရန်အတွက် တိုက်ရိုက်အောက်ခြေခုန်ပေါက်များ၊ ကြယ်ပွင့်ဒလိမ့်တုံးများ သို့မဟုတ် ဝက်အူနှစ်ချောင်းကဲ့သို့သော တက်ကြွသော အစာကျွေးသည့်ယန္တရားများ လိုအပ်ပါသည်။

မေး- မုန့်စိမ်းအပူချိန်က ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းတွေအပေါ် ဘယ်လိုသက်ရောက်မှုရှိလဲ။

A- ပူနွေးသောမုန့်စိမ်းသည် အစိုဓာတ်ကို ထုတ်လွှတ်ပြီး အလွန်တင်းကျပ်လာကာ ပြင်းထန်သော လိုင်းကြောပိတ်ဆို့မှုများနှင့် လွှဲပြောင်းမှု ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ လုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများသည် ခရုပတ်အရောအနှောများမှ ထုတ်ပေးသော ပွတ်တိုက်မှုအပူကို ချေဖျက်ရန်အတွက် ရောစပ်စဉ်တွင် glycol-အအေးခံထားသောရေကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး၊ မုန့်စိမ်းအပူချိန် 26°C ဝန်းကျင်တွင် တည်ငြိမ်သောအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။

မေး- ငါ့စက်နဲ့လုပ်ထားတဲ့ ချာပါတီက ထုတ်လုပ်မှုမှာ ဘာကြောင့် ကိုက်တာလဲ။

A- မုန့်စိမ်းသည် ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းမရှိသည့်အခါ စုတ်ပြဲခြင်းဖြစ်တတ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ရေဓာတ်နည်းခြင်း၊ အနားယူချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အအေးခံကာ တင်းမာနေသော မုန့်စိမ်းများကို လျှော့ချထားသော rollers များမှတစ်ဆင့် အမြန်လွန်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်သည်။ gluten network သည် sheeting rollers များ၏ mechanical shear stress အောက်တွင် ပျက်သွားပါသည်။