በአውቶሜትድ ጠፍጣፋ ማምረቻ ውስጥ በጣም የተለመደው የመስመሮች ብልሽት መንስኤ የሜካኒካዊ ብልሽት ሳይሆን የሬኦሎጂካል አለመጣጣም ነው። ተገቢ ያልሆነ የዱቄት እርጥበት ከለበሰው ጊርስ በበለጠ ፍጥነት ያቆማል። አምራቾች ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ሂደትን ለሜካኒካዊ እውነታዎች ሳያስተካክሉ ባህላዊ የምግብ አዘገጃጀቶችን ለመለካት ይሞክራሉ. ይህ አለመመጣጠን ወደ ተደጋጋሚ የመስመሮች መጨናነቅ፣ ከመጠን በላይ የሆነ የሜካኒካል ልባስ፣ ከፍተኛ የምርት ውድቅ ፍጥነቶች እና ወደማይታወቅ የውጤት መጠን ይመራል።
የንግድ ቻፓቲ መስመርን መምረጥ እና ማመቻቸት የውሃ-ዱቄት ሬሾዎች ከሆፐር ምግቦች፣ ከቆርቆሮ ሮለር እና ከመጋገሪያ ማጓጓዣዎች ጋር እንዴት እንደሚገናኙ በትክክል መረዳትን ይጠይቃል። ዱቄቱ ትክክለኛ የመለጠጥ እና የመለጠጥ ሚዛን ከሌለው ፍጹም በሆነ ሁኔታ የተሻሻለ የምርት መስመር አሁንም አይሳካም። ይህ መመሪያ የዱቄት እርጥበት ላይ ያለውን የአሠራር ተፅእኖ እና በእርስዎ ልዩ የአቀነባበር መለኪያዎች ላይ በመመስረት መሳሪያዎችን እንዴት እንደሚገመግሙ ይከፋፍላል።
የውሃ ማጠጣት ጊዜን ይገልፃል፡ ጥሩው የሃይድሪሽን መስኮት (በተለምዶ 55%–65% የዳቦ ጋጋሪ መቶኛ ለቻፓቲ) ከፍተኛ የውጤት ቻፓቲ መሳሪያዎች ቀጣይነት ያለው የስራ ፍጥነትን ይገልፃል።
ሜካኒካል ትራንስፎርሜሽን፡- ዝቅተኛ እርጥበት ያለው ሊጥ የሜካኒካል ጭንቀትን እና የኃይል ፍጆታን ይጨምራል፣ ከፍተኛ እርጥበት የያዙ ሊጥ ደግሞ የመተላለፍ ችግርን ያጋልጣል እና ከመጠን በላይ የአቧራ ዱቄት ያስፈልገዋል።
የፎርሙላሽን ማሻሻያዎች አስፈላጊ፡ የዘይት፣ የስብ እና የእረፍት ጊዜ (በራስ-ሰር) ስልታዊ መጨመር የመጨረሻውን ምርት የእርጥበት መጠን ሳይቀንስ የማሽን ሩጫን በእጅጉ ያሻሽላል።
የመሳሪያዎች አርክቴክቸር፡- የተለያዩ የመፈጠራቸው ቴክኖሎጂዎች (ሉህ እና ተጭኖ) እና የአመጋገብ ዘዴዎች (እንደ የስበት ኃይል ቻፓቲ መስመር) ለዱቄት መጣበቅ እና የመለጠጥ ልዩነት ልዩ መቻቻል አላቸው።
ቅድመ-ማቀነባበር ወሳኝ ነው፡- ወጥነት ያለው የማሽን አፈጻጸም ሙሉ በሙሉ የተመካው በጅምላ አውቶሜትድ መጠን፣ ደረጃ የተደረገ የውሃ መጨመር እና በሙቀት ቁጥጥር የሚደረግ ቅልቅል ላይ ሲሆን ይህም የባtch-ወደ-ባች የሃይድሪሽን ልዩነትን ለማስወገድ ነው።
የኢንዱስትሪ መጋገሪያዎች የዳቦ ጋጋሪውን መቶኛ በመጠቀም እርጥበት ይለካሉ። ይህ መለኪያ የውሃ ክብደትን ከጠቅላላ የዱቄት ክብደት ጋር በማነፃፀር ያሳያል። የምርት ሩጫ 500 ኪሎ ግራም ዱቄት እና 300 ኪሎ ግራም ውሃ ከተጠቀመ, የእርጥበት መጠን በትክክል 60% ነው. ይህንን ትክክለኛ ሬሾን መጠበቅ ለራስ-ሰር ሂደት ለድርድር የማይቀርብ ነው። የ1% ልዩነት እንኳን - 5 ኪሎ ግራም ውሃ በግማሽ ቶን ባች - በፋብሪካው ወለል ላይ ያለውን የዱቄት ባህሪ በእጅጉ ይለውጣል።
የቤዝላይን ውሃ የመሳብ አቅም በዱቄት ዝርዝርዎ ላይ በእጅጉ ይወሰናል። ሙሉ ስንዴ አታ ከተጣራ ዱቄት የተለየ ባህሪ አለው። ከፍተኛ የፕሮቲን ይዘት ያለው (በተለይ ከ11% እስከ 12% ለቻፓቲ) የተረጋጋ የግሉተን ኔትወርክ ለመፍጠር ብዙ ውሃ ይፈልጋል። በተለይም በድንጋይ ወፍጮ ዱቄት ላይ የሚደርሰው የስታርች ጉዳት የውሃ አወሳሰድን ይጨምራል። በተጨማሪም ፣ ጥሩ የብራን ቅንጣት መጠኖች ከቆሻሻ ብሬን በፍጥነት ውሃ ይቀበላሉ። የድብልቅ ዑደቶችዎን ፕሮግራም ከማዘጋጀትዎ በፊት አስተማማኝ የመነሻ መስመር ለመመስረት Farinograph በመጠቀም የተለየ የዱቄት ቅልቅልዎን መሞከር አለብዎት።
የዶፍ ሪዮሎጂ ድብልቁ እንዴት እንደሚፈስ እና በአካላዊ ውጥረት ውስጥ እንደሚለወጥ ያዛል. አውቶማቲክ ማቀነባበር በኤክስቴንሽን እና በመለጠጥ መካከል ስስ ሚዛን ያስፈልገዋል። Extensibility ዱቄቱ ሳይቀደድ በቅናሽ rollers በኩል እንዲዘረጋ ያስችለዋል። የመለጠጥ ችሎታ ዱቄቱ ወደ ቅርጽ እንዲመለስ ያደርገዋል። የመለጠጥ ችሎታው ከተቆጣጠረ ዱቄቱ መፈጠርን ይቃወማል እና ከተቆረጠ በኋላ በማረፊያው ማጓጓዣ ላይ ይቀንሳል ፣ በዚህም ምክንያት ኦቫል ቻፓቲስ ያስከትላል። ኤክስቴንሽን የበላይ ከሆነ, ሊጡ ደካማ ይሆናል እና በሚተላለፍበት ጊዜ ቅርፁን ለመያዝ ይታገላል.
እርጥበት በቀጥታ በዱቄው ብዛት እና በማሽኑ ክፍሎች መካከል ያለውን ግጭት መጠን ይለውጣል። ውሃ እንደ ዋና ማያያዣ ሆኖ ይሠራል ነገር ግን የገጽታ ውፍረትንም ይጨምራል። እርጥበት እየጨመረ ሲሄድ, ዱቄቱ 304 አይዝጌ ብረት ሆፐሮች እና በቴፍሎን የተሸፈኑ ሮለቶችን የበለጠ በኃይል ይይዛል. ይህንን ግጭት መቆጣጠር ቀጣይነት ያለው ጠፍጣፋ እንጀራ ማምረት ዋና ፈተና ነው። ኦፕሬተሮች ዱቄው ታዛዥ ሆኖ የሚቆይበት ነገር ግን ከ polyurethane ማስተላለፊያ ቀበቶዎች እና የመገናኛ ቦታዎች በንጽህና የሚለቀቅበትን ትክክለኛ የውሃ ማጠጫ ነጥብ ማግኘት አለባቸው።
የማሽን መሮጥ ብቸኛው ፈሳሽ ተጽዕኖ ውሃ አይደለም። የኢንደስትሪ ዘይቶችን በትክክል መውሰድ ወይም ማሳጠር እንደ አስፈላጊ የውስጥ ቅባት ሆኖ ያገለግላል። ስብ የግሉተን ሰንሰለቶችን ይለብሳል ፣ ይህም ከመጠን በላይ የውሃ መሳብን ይገድባል እና አጠቃላይ የገጽታ መጣበቅን ይቀንሳል። ይህ ውስጣዊ ቅባት ዱቄቱ በቆርቆሮ ሮለቶች ላይ እንዳይጣበቅ ይከላከላል. ስለሆነም ኦፕሬተሮች ጥገኛነታቸውን በውጫዊ አቧራ ዱቄት ላይ መቀነስ, የመስመሩን ንጽሕና መጠበቅ እና በምድጃ ውስጥ የእሳት አደጋዎችን መቀነስ ይችላሉ.
የንግድ ሊጥ ኮንዲሽነሮች እና ኢሚልሲፋየሮች እንዲሁ የመለጠጥ ችሎታን ያሻሽላሉ። እንደ ሶዲየም ስቴሮይል ላክቶሌት (ኤስኤስኤል) ያሉ ተጨማሪዎች በከፍተኛ ፍጥነት በሚቀነባበርበት ጊዜ የእርጥበት መቻቻልን ያሻሽላሉ። ኮንዲሽነሮች የግሉተን ኔትወርክን ያዝናናሉ፣ ይህም ጠንከር ያሉ ሊጥ በትንሹ ሜካኒካዊ የመቋቋም አቅም ባላቸው ኤክስትራክተሮች ውስጥ እንዲያልፉ ያስችላቸዋል። ለአውቶሜሽን በሚዘጋጁበት ጊዜ እነዚህ ማሻሻያዎች ሰፋ ያለ የክወና መስኮት ይሰጣሉ, ይህም ጥቃቅን የሃይድሪቲሽን ስህተቶች አስከፊ የመስመር መጨናነቅ እንዳይፈጠር ይከላከላል.
ሊጡን ማደባለቅ እና ወዲያውኑ ወደ ኤክስትራክተር መመገብ መጥፎ ውጤቶችን ያረጋግጣል። የግዴታ የማረፊያ ደረጃ ድህረ ድብልቅን መተግበር ያስፈልጋል. ይህ የእረፍት ጊዜ፣ አውቶላይዝ ተብሎ የሚጠራው፣ ሙሉ ውሃ ወደ ብሬን እና የተበላሹ ስታርችሎች ውስጥ እንዲገባ ያስችላል። ይህ ከ20 እስከ 30 ደቂቃ የሚፈጅ መስኮት ከሌለ ነፃ ውሃ በዱቄቱ ወለል ላይ ይቀራል፣ ይህም ተጣባቂ ውጫዊ ክፍል እና ደረቅ እና ፍርፋሪ ይፈጥራል።
ማረፍ በሚቀላቀልበት ጊዜ የተፈጠረውን የግሉተን ኔትወርክ ዘና ያደርጋል። አዲስ የተቀላቀለ ሊጥ ከፍተኛ የውስጥ ውጥረት ይይዛል። የተወጠረ ሊጥ በሚፈጠር ማሽን ውስጥ ካስገደዱ፣ ወደ ኋላ ይመልሳል ወይም ይቀደዳል። ትክክለኛው የአውቶላይዝ ደረጃ ለስላሳ ፣ ሊሰፋ የሚችል ብዛት ይሰጣል። ይህ ዘና ያለ ሊጥ በመጋገሪያው ደረጃ ላይ ያለማቋረጥ ይመገባል ፣ እኩል አንሶላ እና በትክክል ይነፋል ።
ጠንካራ እና ዝቅተኛ እርጥበት ያለው ሊጥ የሜካኒካል መሠረተ ልማትን በእጅጉ ይከፍላል። ጥቅጥቅ ያሉ ብዙዎችን ለማስኬድ ኤክስትራክተር ሞተሮች እና የቆርቆሮ ሮለቶች በከፍተኛ ሁኔታ መጨመር ይፈልጋሉ። ይህ የማያቋርጥ ውጥረት በማርሽ ሳጥኖች፣ በተሽከርካሪ ሰንሰለቶች እና በሮለር ተሸካሚዎች ላይ ወደተፋጠነ መጥፋት ይመራል። መሳሪያዎቹ በፍጥነት ይወድቃሉ, ያለጊዜው ጥገና እና ተደጋጋሚ ክፍል መተካት ያስፈልገዋል. ማሽኑ ከተሰራበት መቻቻል ውጪ እንዲሰራ ያስገድዳሉ።
ጠንካራ ሊጥ ደግሞ ከባድ የምርት ጥራት ውድቀቶችን ያስከትላል። የማይታዘዝ ሊጥ በመቀነሻ ሮለቶች ውስጥ መንገዱን ስለሚያስገድድ፣ ማይክሮ-እንባ በግሉተን አውታረመረብ ውስጥ ይከሰታል። እነዚህ የማይታዩ እንባዎች የሊጡን መዋቅራዊ ታማኝነት ያበላሻሉ። በመጋገሪያው ደረጃ, እንፋሎት ጠፍጣፋ ዳቦን ከመሳብ ይልቅ በእነዚህ ጥቃቅን እንባዎች ውስጥ ይወጣል. ውጤቱ ጥቅጥቅ ያለ ጠፍጣፋ ቻፓቲ ሲሆን ይህም ሙሉ እብጠት ከማድረግ ይልቅ የሚያብለጨልጭ ሲሆን ይህም ወደ ከፍተኛ ውድቅነት ይመራል።
ዝቅተኛ-hydration ስብስቦችን በሚሰራበት ጊዜ የኃይል ፍጆታ መተንበይ። ሞተሮች ከጠንካራው ሊጥ ጋር ሲታገሉ በተለዋዋጭ ፍሪኩዌንሲ ድራይቮች (VFDs) ላይ የአምፔሬጅ ስዕል ከፍተኛ ጭማሪን ይመለከታሉ። ይህ ቅልጥፍና ማነስ የፍጆታ ወጪዎችን ይጨምራል እና ከፍተኛ ምርት በሚሰጥበት ጊዜ የኤሌክትሪክ ማቋረጫዎችን አደጋ ላይ ይጥላል። ለስላሳ ክዋኔዎች ከመዋጋት ይልቅ ለሜካኒካዊ ግፊት የሚያመጣውን ሊጥ ያስፈልጋቸዋል.
የሞተር ከመጠን በላይ መጫን ፡ ከፍተኛ የማሽከርከር ፍላጎት ቪኤፍዲዎች እንዲሳሳቱ እና መስመሩን እንዲዘጉ ያደርጋል።
Gearbox Wear ፡ ጠንከር ያለ የሊጥ ቁርጥራጭ ማርሽ እና ከመጠን በላይ የሚቀባ ዘይትን ያለማቋረጥ ማቀነባበር።
ሮለር ማፈንገጥ፡- ከመጠን ያለፈ ግፊት የሮለሮችን ልዩነት እንዲቀንስ ያስገድዳል፣ ይህም ያልተስተካከለ የሉጥ ውፍረት ያስከትላል።
የሼርፒን አለመሳካት ፡ የሜካኒካል ደህንነት ዘዴዎች ዋናውን የመኪና ዘንጎች ለመጠበቅ በተደጋጋሚ ይሰበራሉ።
በተቃራኒው, ከመጠን በላይ እርጥበት የተለያዩ የአሠራር አደጋዎች ስብስብ ያስተዋውቃል. የዝውውር አለመሳካቶች ዋና ማነቆዎች ይሆናሉ። እርጥብ ሊጥ ሞትን፣ ማጓጓዣ ቀበቶዎችን እና የመሸጋገሪያ ነጥቦችን ለመቁረጥ ግትር ነው። አንድ ወጥ የተጣበቀ ሊጥ በፍጥነት ወደ አንድ ትልቅ መዘጋት ይከማቻል ፣ ይህም ከባድ የመስመር መጨናነቅ ያስከትላል። ሮለርን ለመቧጨር እና የታገዱ የማስተላለፊያ ቀበቶዎችን ለማጽዳት ኦፕሬተሮች ምርቱን በተደጋጋሚ ማቆም አለባቸው።
ይህንን ተለጣፊነት ለመቀነስ ኦፕሬተሮች ብዙውን ጊዜ በከባድ የአቧራ ዱቄት ይካሳሉ። ይህ ከባድ ሁለተኛ ጉዳዮችን ይፈጥራል. ከመጠን በላይ የላላ ዱቄት በመጋገሪያ ምድጃ ውስጥ ሪባን ጋዝ ማቃጠያዎችን ይዘጋዋል, ይህም የሙቀት ቅልጥፍናን ይቀንሳል. በፋብሪካው ውስጥ ከባድ የአየር ብናኝ አደጋዎችን ይፈጥራል፣ አካባቢን ወደ ዝቅተኛ የሚፈነዳ ገደብ (ኤልኤል) ሁኔታ ይገፋል እና ኃይለኛ አየር ማናፈሻን ይፈልጋል። በተጨማሪም የዳቦ ዱቄት በሙቅ መጋገሪያ ሳህኖች ላይ በፍጥነት ይቃጠላል፣ ይህም በመጨረሻው ምርት ላይ መራራና የቃጠለ ቅሪት ይተዋል።
ከፍተኛ እርጥበት ደግሞ ወደ ከባድ የቅርጽ መበላሸት ያመጣል. እርጥብ ሊጥ የተቆረጠውን ቅርጽ ለመጠበቅ መዋቅራዊ ጥንካሬ የለውም. በ rotary መቁረጫው ውስጥ ካለፉ በኋላ ከፍተኛ እርጥበት ያለው ሊጥ በፍጥነት ዘና ይላል. ወደ መጋገሪያው ማጓጓዣው ላይ ሲተላለፉ ክብ ቅርጾቹ ወደ ሞላላ ወይም መደበኛ ያልሆኑ ቅርጾች ተዘርግተዋል። ትክክለኛ፣ ወጥ የሆነ ክበቦች ጥብቅ፣ የበለጠ ቁጥጥር የሚደረግበት የእርጥበት ጥምርታ ይፈልጋሉ።
የሃይድሪሽን ግዛት |
ሜካኒካል ተጽእኖ |
የምርት ጥራት ተጽእኖ |
የአሠራር አደጋ |
|---|---|---|---|
ዝቅተኛ እርጥበት (<55%) |
ከፍተኛ ጉልበት፣ የማርሽ ሣጥን ልብስ፣ የ amperage ሹሎች |
ማይክሮ-እንባ, ደካማ ማበጥ, ጥቅጥቅ ያለ ሸካራነት |
የሞተር ማቃጠል ፣ ብዙ ጊዜ የሼርፒን መተካት |
ምርጥ (55% - 62%) |
ለስላሳ መውጣት ፣ ዝቅተኛ የግጭት ሽግግር |
እንኳን ውፍረት, ሙሉ ማበጥ, ክብ ቅርጽ |
የተረጋጋ ቀጣይነት ያለው ምርት |
ከፍተኛ እርጥበት (> 62%) |
ከሮለር ጋር ተጣብቆ, የተዘጉ የዝውውር ቀበቶዎች |
ሞላላ ቅርጽ, የተቃጠለ የአቧራ ዱቄት ቅሪት |
የመስመር መጨናነቅ ፣ የአየር ብናኝ አደጋዎች ፣ የእሳት አደጋ |
ሊጡን ወደ መፍጠሪያው ክፍል መመገብ የመጀመሪያው ትልቅ የሜካኒካል መሰናክል ነው። መደበኛ የስበት ምግቦች ሙሉ በሙሉ በሊጡ ክብደት ላይ ተመርኩዘው ወደ ኤክትሮንደር ይጎትቱታል። ተጣባቂ እና ከፍተኛ እርጥበት ያላቸው ሊጥዎች በእነዚህ ስርዓቶች ውስጥ በሚያስደንቅ ሁኔታ አይሳኩም። የታክሲው ሊጥ በሆፕፐር ግድግዳዎች ላይ ተጣብቆ በመሃል መሃል ባዶ ክፍተቶችን ይፈጥራል. 'ብሪጅንግ' ወይም 'አይጥ-ሆሊንግ' በመባል የሚታወቀው ይህ ክስተት የዱቄውን ፍሰት ሙሉ በሙሉ ያቆማል፣ የምርት መስመሩን ይራባል።
ሲገመገም ሀ የስበት ምግብ ቻፓቲ መስመር ፣ የአመጋገብ ዘዴዎችን መገምገም አለብዎት። አጻጻፍዎ ከ 62% በላይ እርጥበትን የሚፈልግ ሊጥ ከሚያስፈልገው, ተለዋጭ የስበት ምግቦች በቂ አይደሉም. ንቁ የመመገቢያ ቴክኖሎጂዎችን ይፈልጉ። የቀጥታ-ታች ሆፐሮች፣ የከዋክብት ሮለቶች ወይም መንትያ-ስክሩ አውጣዎች በአካል ዱቄቱን ወደ ታች ይጎትቱታል። እነዚህ ንቁ ስርዓቶች ድልድዮችን ይሰብራሉ እና የሚጣብቅ ሊጥ በተከታታይ ግፊት በሚፈጥሩ ሮለቶች ውስጥ ያስገድዳሉ።
በቆርቆሮ መስመሮች እና በሚሞቁ ማተሚያዎች መካከል ያለው ምርጫ ሙሉ በሙሉ በእርስዎ ሊጥ የአጻጻፍ ስልት ላይ የተመሰረተ ነው. የሉህ መስመሮች በበርካታ የመቀነሻ ሮለቶች ውስጥ በማለፍ ዱቄቱን ያካሂዳሉ። ይህ ዘዴ ከመካከለኛ እስከ ከፍተኛ እርጥበት ያለው በጣም ሊወጣ የሚችል ሊጥ ይፈልጋል። ዱቄቱ ሳይቀደድ በተደጋጋሚ መዘርጋት አለበት። የሉህ መስመሮችን በሚገመግሙበት ጊዜ በሮለር መሸፈኛ ቁሶች ላይ (እንደ ኢንዱስትሪያዊ ቴፍሎን) እና በራስ-ሰር የአቧራ ማስወገጃ ዘዴዎች ላይ ትኩረት ያድርጉ።
ሞቃታማ የፕሬስ መስመሮች የተለየ ሜካኒካዊ አቀራረብ ይጠቀማሉ. የሳንባ ምች ወይም የሃይድሮሊክ ፕሬስ በሁለት በሚሞቁ ሳህኖች መካከል የዱቄት ኳሶችን ያስተካክላል። ይህ ቴክኖሎጂ በትንሹ ጠንከር ያሉ ሊጥዎችን በተለየ ሁኔታ ይቆጣጠራል። ከፕሬስ የሚወጣው ኃይለኛ ሙቀት (በተለምዶ ከ 180 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 200 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ) በዱቄቱ ወለል ላይ ፈጣን የበሰለ ቆዳ ይፈጥራል, ወዲያውኑ ተለጣፊነትን ያስወግዳል. የፕሬስ መስመሮችን በሚገመግሙበት ጊዜ, እንከን የለሽ የሳንባ ምች ግፊት ወጥነት እና በጣም ትክክለኛ የሆነ የፕላስ ሙቀት መቆጣጠሪያ መሳሪያዎችን ቅድሚያ ይስጡ.
በአውቶሜትድ የምግብ ምርት ውስጥ ግምት ስራ ቦታ የለውም። የመነሻ መስመርዎን እርጥበት በሳይንሳዊ መንገድ መግለፅ አለብዎት። በልዩ የዱቄት ቅልቅልዎ ላይ የሩዮሎጂካል ምርመራን ማካሄድ ትክክለኛውን የውሃ መሳብ አቅሙን ይወስናል. ይህ መረጃ ዱቄትዎ በሜካኒካዊ ድብልቅ ውጥረት ውስጥ እንዴት እንደሚሠራ ያሳያል እና ዱቄቱ መሰባበር የሚጀምርበትን ትክክለኛ ነጥብ ያሳያል።
ከእጅ በእጅ ወደ አውቶማቲክ ምርት መሸጋገር ሁል ጊዜ የመጠን አቅምን ይጨምራል። ተለምዷዊ የምግብ አዘገጃጀቶች ብዙውን ጊዜ ለከፍተኛው የመጨረሻ ምርት እርጥበት በጣም ለስላሳ ዱቄት ይመርጣሉ. ይሁን እንጂ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ማሽነሪ ትንሽ ተጨማሪ መዋቅራዊ ታማኝነትን ይፈልጋል. 99% የማሽን የስራ ጊዜን ለማግኘት የባህላዊ የእርጥበት መጠኑን በትንሹ ወደ ታች ማስተካከል አለቦት። ስልታዊ የስብ አጠቃቀም እና አጭር ፣ከፍተኛ ሙቀት መጋገር ምንም እንኳን ዝቅተኛ የመጀመሪያ እርጥበት ቢኖረውም የመጨረሻውን ምርት የአፍ ስሜት ይጠብቃል። ይህንን ቀሪ ሒሳብ ማግኘት ለሥራ ማስኬጃ ቁልፍ ነው። የንግድ Chapati ማሽን በብቃት.
ውሃን ከዱቄት ጋር እንዴት እንደሚያስተዋውቁ ዱቄቱ የታችኛው ተፋሰስ እንዴት እንደሚሰራ ያሳያል። ሁሉንም ውሃ ወደ ማቀፊያው በአንድ ጊዜ መጣል ደረቅ ኪሶች እና ያልተስተካከለ እርጥበት ይፈጥራል። የተስተካከለ የውሃ መጠን ይህንን ይከላከላል። የመቀላቀያ ፍጥነቶችን እየተቀያየሩ ቀስ በቀስ ውሃን በየደረጃው መጨመር አንድ አይነት መሳብን ያረጋግጣል። ይህ ዘዴ የተዋሃደ, ተመሳሳይነት ያለው የዱቄት ስብስብ ለጽንጅ መጋለጥ ሙሉ በሙሉ የተዘጋጀ ነው.
የሙቀት መጠን እንደ ወሳኝ, ብዙ ጊዜ ችላ የማይባል ተለዋዋጭ ሆኖ ያገለግላል. የኢንዱስትሪ ጠመዝማዛ ቀላቃዮች ከፍተኛ ግጭት ይፈጥራሉ። ይህ ፍጥጫ በፍጥነት የዱቄት የሙቀት መጠን ይጨምራል። ሞቅ ያለ ሊጥ እርጥበትን ይለቃል, ከመጠን በላይ ተጣብቆ እና ወደ ሆፐር ከመድረሱ በፊት እንኳን ለማቀነባበር አስቸጋሪ ይሆናል. ይህንን የሙቀት ተለዋዋጭ መቆጣጠር ለቀጣይ ስራዎች ግዴታ ነው.
የቀዘቀዘ የውሃ ውህደት የክርክርን ችግር ይፈታል. በድብልቅ ጊዜ የንግድ ተቋማት ግላይኮል የቀዘቀዘ ውሃ መጠቀም አለባቸው። ከ 2 ዲግሪ ሴንቲግሬድ እስከ 4 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ባለው ውሃ ውስጥ በመርፌ መወጋት በመጠምዘዝ ድብልቅ የሚፈጠረውን ሜካኒካል ሙቀትን ያስወግዳል. ይህ የማይለዋወጥ የመጨረሻውን የሊጥ የሙቀት መጠን ይጠብቃል፣ በተለይም በ24°C እና 26°C መካከል። የተረጋጋ የሙቀት መጠን የተረጋጋ የእርጥበት ባህሪን ያረጋግጣል, ከመጠን በላይ በማሞቅ እና በሚጣበቅ ሊጥ የእኩለ ቀን የመስመር መጨናነቅን ይከላከላል።
የደረቅ ቅልቅል ፡ እኩል ስርጭት እንዲኖር ለ 2 ደቂቃዎች ዱቄት እና ደረቅ ንጥረ ነገሮችን ይቀላቅሉ.
የመጀመርያው እርጥበት: የቀዘቀዘውን ውሃ 80% ይጨምሩ እና ለ 3 ደቂቃዎች በዝቅተኛ ፍጥነት ይቀላቅሉ.
የመጨረሻ እርጥበት: የቀረውን 20% ውሃ እና ፈሳሽ ቅባቶችን ይጨምሩ, ለ 5 ደቂቃዎች በከፍተኛ ፍጥነት ይቀላቀሉ.
የሙቀት መጠንን ያረጋግጡ ፡ ወደ ማረፊያ ገንዳዎች ከመግባትዎ በፊት የመጨረሻው የዱቄት መጠን በትክክል 26 ° ሴ መሆኑን ያረጋግጡ።
ዱቄት ለቋሚ ለውጥ የሚገዛ የግብርና ምርት ነው። የስንዴ ሰብሎች ወቅታዊ ልዩነቶች ሁለቱንም የፕሮቲን ደረጃዎች እና የአካባቢ እርጥበት ይዘት ይለውጣሉ። በጃንዋሪ ውስጥ በትክክል የሚሰራ ቋሚ የውሃ ሬሾ በጁላይ ውስጥ ተለጣፊ እና የማይሰራ ውጥንቅጥ ሊያመጣ ይችላል። የባች ተለዋዋጭነትን ችላ ማለት የተዛባ የማሽን አፈፃፀም እና ከፍተኛ ብክነትን ያረጋግጣል።
ይህንን አደጋ ለመቀነስ ጥብቅ የዱቄት ቅበላ ዝርዝሮችን ይጠይቃል. ለእያንዳንዱ አቅርቦት ዝርዝር የትንታኔ የምስክር ወረቀቶችን ከእርሶ ወፍጮ ይጠይቁ። በተጨማሪም የቅልቅል ኦፕሬተሮችዎን በእውነተኛ ጊዜ የሊጥ ስሜት እና በማሽን አስተያየት ላይ በመመስረት አነስተኛ የውሃ ማስተካከያዎችን እንዲያደርጉ ያሠለጥኑ። ኦፕሬተሮች የውሃ መጠንን በ 1% ወይም 2% እንዲያስተካክሉ ማበረታታት ከፍተኛ የታችኛውን ተፋሰስ የምርት ውድቀቶችን ይከላከላል።
በጣም የላቀው የቻፓቲ መስመር ለላይ የሰው ስህተት ማካካሻ አይችልም። በእጅ የውሃ መጨመር በባልዲ ወይም በቧንቧ ፈሳሽ በሚለኩ ኦፕሬተሮች ላይ ይመረኮዛል. ይህ ዘዴ የቡድ-ወደ-ክፍል አለመመጣጠን ዋስትና ይሰጣል. አንድ ትንሽ ከመጠን በላይ የፈሰሰ ባልዲ የአነጋገር ዘይቤውን ይለውጣል ይህም በሆፐር ውስጥ ከባድ ድልድይ እንዲፈጠር ወይም በቆርቆሮ ሮለቶች ላይ እንዲቀደድ ያደርጋል።
ወደላይ አውቶማቲክ ኢንቨስት ማድረግ ይህንን ተለዋዋጭ ሙሉ በሙሉ ያስወግዳል። በ PLC ቁጥጥር የሚደረግበት ድብልቅ ዑደቶች ጋር የተዋሃዱ አውቶማቲክ የውሃ መመዘኛ መለኪያዎችን ይጫኑ። እነዚህ ስርዓቶች ውሃን በትክክለኛ ክብደት እና የሙቀት መጠን ይለካሉ, በትክክለኛ ክፍተቶች ይከፋፈላሉ. የሰው ስህተትን ማስወገድ ዱቄው ወደ እርስዎ ውስጥ መግባቱን ያረጋግጣል ከፍተኛ ውጤት chapati መሣሪያዎች በእያንዳንዱ ጊዜ rheologically ተመሳሳይ ነው.
ባች-ወደ-ባች የሙቀት መጠን እና የእርጥበት ልዩነቶችን ለመለየት የአሁኑን የማደባለቅ ሂደቶችዎን ኦዲት ያድርጉ።
የዳቦ ሰሪዎን ትክክለኛ መቶኛ አስላ እና ይህን መረጃ ዋጋ ከመጠየቅዎ በፊት ለሚመጡት መሳሪያ አቅራቢዎች ይላኩ።
የሰውን ስህተት ለማጥፋት አውቶሜትድ፣ በሙቀት ቁጥጥር የሚደረግበት የውሃ መጠን መለኪያዎች ከሁሉም የኢንዱስትሪ ቀላቃዮች በላይ ይጫኑ።
ሙሉ የውሃ መምጠጥን ለማረጋገጥ በመደባለቅ እና በማውጣት መካከል ጥብቅ እና በጊዜ የተያዘ በራስ-ሰር የእረፍት ጊዜን ይተግብሩ።
የፋብሪካ ተቀባይነት ፈተናን ጠይቅ የዱቄት ቅልቅልዎን በመጠቀም መሳሪያው የእርስዎን ልዩ የሊጥ ሪዮሎጂ እንደሚይዝ ለማረጋገጥ።
መ: የንግድ መስመሮች በተለምዶ በ 55% እና 62% መካከል የእርጥበት መጠን ያስፈልጋቸዋል. ይህ የተወሰነ ክልል የምርት ልስላሴን ከማሽን መሮጥ አቅም ጋር ያስተካክላል፣ በምድጃ ውስጥ ጠፍጣፋ ዳቦ በትክክል እንዲተነፍስ በቂ እርጥበት በመጠበቅ በሮለሮቹ ላይ ከመጠን በላይ መጣበቅን ይከላከላል።
መ: መጣበቅ ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ከመጠን በላይ እርጥበት ፣ በቂ የእረፍት ጊዜ ማጣት ወይም ከፍተኛ የሊጥ ሙቀት ነው። በራስ-ሰር በሚደረግበት ጊዜ ብሬን ውሃውን ሙሉ በሙሉ ካልወሰደ ፣ ነፃ እርጥበት በላዩ ላይ ይቀራል። በሮለር ላይ የተለበሱ የቴፍሎን ሽፋኖችም ለማጣበቅ አስተዋፅኦ ያደርጋሉ.
መ: ትክክለኛ የዘይት መቶኛ መጨመር እንደ ውስጣዊ ቅባት ሆኖ ያገለግላል። የግሉተንን ክሮች ይለብሳል, የዱቄቱን ወለል ከማይዝግ ብረት እና ፖሊዩረቴን ንጥረ ነገሮች ላይ ያለውን ጥንካሬ ይቀንሳል. ይህ የመለጠጥ ችሎታን ያሻሽላል እና በመስመሩ ላይ ከመጠን በላይ የአቧራ ዱቄት አስፈላጊነትን በእጅጉ ይቀንሳል።
መ: ማረፍ፣ ወይም በራስ-ሰር ማድረግ፣ የዱቄት ዱቄት ስታርችሎች እና ብሬን ውሃውን ሙሉ በሙሉ እንዲወስዱ ያስችላቸዋል። ይህ ሂደት በሚቀላቀልበት ጊዜ የተፈጠረውን የግሉተን ኔትዎርክ ዘና የሚያደርግ ሲሆን ዱቄቱ የበለጠ እንዲወጣ ያደርገዋል እና በከፍተኛ ፍጥነት በሚሸፍነው ወይም በሚጫኑበት ደረጃዎች የመቀደድ አደጋን በእጅጉ ይቀንሳል።
መ: መደበኛ የስበት ምግቦች በድልድይ ምክንያት ከእርጥብ ሊጥ ጋር ይታገላሉ፣ ዱቄቱ ከሆፐር ግድግዳዎች ጋር ተጣብቆ መፍሰሱን ያቆማል። ከፍተኛ-hydration ሊጥ ዱቄቱን ወደ ታች ለማስገደድ እንደ ቀጥታ-ታች ሆፕሮች፣ ኮከብ ሮለር ወይም መንትያ-ስክሩ አውጣዎች ያሉ ንቁ የአመጋገብ ዘዴዎችን ይፈልጋሉ።
መ: ሞቅ ያለ ሊጥ እርጥበትን ይለቃል እና በጣም ታክ ይሆናል፣ ይህም ወደ ከባድ የመስመር መጨናነቅ እና የዝውውር ውድቀቶች ያስከትላል። የንግድ ተቋማት በሚቀላቀሉበት ጊዜ ግላይኮል የቀዘቀዘ ውሃ መጠቀም አለባቸው በመጠምዘዝ ማደባለቅ የሚፈጠረውን የግጭት ሙቀት ለማካካስ እና የተረጋጋ የሊጡን የሙቀት መጠን 26°C አካባቢ።
መ: መቅደድ የሚከሰተው ዱቄው አቅም ሲጎድለው ነው። ይህ የሚከሰተው በዝቅተኛ እርጥበት፣ በቂ የእረፍት ጊዜ ባለመኖሩ ወይም ቀዝቃዛና የተወጠረ ሊጡን በፍጥነት በመቀነስ ነው። የግሉተን አውታረመረብ በአካል በጠፍጣፋ ሮለቶች ሜካኒካዊ ሸለቆ ውጥረት ውስጥ ይሰበራል።
