Туузан хурд ба зуухны температурыг хэрхэн тэнцвэржүүлэх вэ

Өндөр эзэлхүүнтэй хавтгай талхны үйлдвэрлэл нь алдаа гаргах зайг үгүй ​​болгодог. Төгс жигнэх, өндөр өртөгтэй бүтээгдэхүүний хаягдал хоёрын хоорондох зай нь секунд болон нэг градусын температурын хэлбэлзэлтэй байдаг. Үйлдвэрлэлийн хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд халаасны хэлбэр, уян хатан байдал, тэмдэгтийг алдагдуулахгүйгээр дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Операторууд конвейерийн хурд ба дулааны массын хоорондох шугаман бус хамааралтай байнга тэмцдэг. Илүү хурдан туузан дээр тааруулахын тулд зүгээр л халаах нь ихэвчлэн гадна талыг нь шатааж, зуурсан гурилын төвүүдийг түүхий үлдээхэд хүргэдэг.

Тогтвортой ургацад хүрэхийн тулд нарийн боовны термодинамик, нарийн засвар үйлчилгээний протокол, тоног төхөөрөмжийн зөв архитектурын талаар нарийн ойлголттой байх шаардлагатай. Өндөр хурдны шугам дээр үйлдвэрлэлийн хувьсагчдыг тохируулахдаа та таамаглалд найдаж болохгүй. Энэхүү гарын авлага нь туузны хурд ба температурыг тэнцвэржүүлэх техникийн тогтолцоог задалсан болно. Бид орчин үеийн болгож шинэчлэх үед таны үнэлэх ёстой тодорхой механик шинж чанаруудыг тоймлодог үйлдвэрийн хавтгай талхны зуух нь бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр үйлдвэрлэлийн хэмжээгээ үр ашигтайгаар хангах болно.

Гол арга хэмжээ

• Жигнэсэн цагийн тэгшитгэл: Туузны хурд нь нийт оршин суух хугацааг заадаг боловч зуухны булаг, желатинжилт, өнгөний дарааллыг зохицуулахын тулд температурын профайлыг олон зуухны бүсэд шаталсан байх ёстой.

• Дулааны нөхөн сэргэлт нь маш чухал юм: Өндөр хурдтай үйлдвэрлэл нь хурдан дулааны нөхөн сэргэлттэй автомат жигнэх конвейер зуух шаарддаг; Хэрэв зуух нь бүтээгдэхүүний тасралтгүй ачааллын үед дулаанаа алдвал статик температурын заалт нь хамааралгүй болно.

• Материалын нөлөөлөл: Туузан дамжуулагчийн дулааны багтаамж (тухайлбал, цул ган, төмөр тор, голомт) нь ёроолын дулаан дамжуулалтыг үндсээр нь өөрчилдөг тул хурд/температурын тооцоонд тооцох ёстой.

• Тоног төхөөрөмжийн үнэлгээ: Шатахууны хонгилын зуухыг богино жагсаалтад оруулахдаа дээд/доод бие даасан дулааны удирдлага, хувьсах давтамжийн хөтөч (VFD) нарийвчлал, олон бүсийн модульчлагыг түүхий дээд температурын үзүүлэлтээс илүүд үзнэ.

Үйлдвэрийн хавтгай талхны зуухны термодинамик

Хавтгай талх нь уламжлалт талхтай харьцуулахад дулааны өвөрмөц сорилттой байдаг. Пита, наан, лаваш, тортилла зэрэг бүтээгдэхүүнүүд нь түрэмгий жигнэх муруй шаарддаг. Эдгээр бүтээгдэхүүн нь өндөр дулаан, богино хугацааны жигнэмэг шаарддаг. Оршин суух хугацаа нь 30-аас 90 секундын хооронд хэлбэлздэг. Жигнэх тасалгааны температур ихэвчлэн 400 ° C-аас 500 ° C (750 ° F - 930 ° F) давдаг. Энэхүү эрс тэс орчин нь зуурсан гурилыг хурдан тэлэхийг шаарддаг. Энэ нь пита дахь өвөрмөц халаас эсвэл наан дээр цэврүү үүсгэдэг. Хэрэв дулаан дамжуулалт хэтэрхий удаан байвал зуурсан гурил нь хатаж, жигнэмэг болж хувирдаг.

Зуурмаг руу дулаан хэрхэн дамждагийг ойлгох нь үйлдвэрлэлийн шугамыг тэнцвэржүүлэх эхний алхам юм. Зуух нь гурван үндсэн дулаан дамжуулах механизмыг ашигладаг. Дотоод үйрмэгийн бүтэц, гаднах өнгөлгөөг зөв болгохын тулд та эдгээр механизмыг тэнцвэржүүлэх ёстой. Зөвхөн нэг аргад найдах нь жигд бус жигнэх, татгалзах магадлал өндөр болно.

Туузан хурд ба дулааны хэрэглээний хоорондох хамаарал нь шууд 1: 1 харьцаа биш юм. Туузан хурдыг хоёр дахин нэмэгдүүлэх нь шарагчийн BTU гаралтыг хоёр дахин нэмэгдүүлэхээс илүү зүйлийг шаарддаг. Дулаан нэвтрэлт нь бие махбодийн цаг хугацаа шаарддаг. Зуурмаг нь тодорхой дулаан дамжилтын хязгаартай байдаг. Хэрэв та зуурсан гурилыг тасалгааны дундуур хэт хурдан түлхэж, хэт халууныг нөхөх юм бол цөм нь желатинжих температурт хүрэхээс өмнө гаднах хэсэг нь шатах болно. Хурд ба дулааны харьцаа нь зөвхөн гадаргуугийн температураас гадна үндсэн дулааныг нэвтрүүлэхэд шаардагдах хугацааг тооцох ёстой. Зуурмагийн матриц доторх чийгийн шилжилтийн физикийг хүндэтгэх ёстой.

Суурь үзүүлэлтийг бий болгох нь: Бүсийн хурд ба оршин суух хугацаа

Температурыг тохируулахын өмнө операторууд жигнэх камер дотор бүтээгдэхүүний жинхэнэ оршин суух хугацааг тогтоох ёстой. Оршин суух хугацаа нь нэг хэсэг зуурсан гурилын идэвхтэй халуунд зарцуулсан тодорхой хугацаа юм. Та үүнийг энгийн томъёогоор тооцоолно: Цаг нь халаасан зуухны тасалгааны уртыг туузан хурдаар хуваасантай тэнцүү байна. Хэрэв таны жигнэх тасалгаа 10 метр урт, бүс нь минутанд 10 метр хурдтай хөдөлдөг бол таны оршин суух хугацаа яг 60 секунд байна. Хэрэв та хурдыг минутанд 15 метр хүртэл нэмэгдүүлбэл таны оршин суух хугацаа 40 секунд болж буурч, дулааны шаардлагыг эрс өөрчилдөг.

Оршин суух хугацааг нарийн тогтооход өндөр нарийвчлалтай жолоодлогын систем шаардлагатай. Орчин үеийн байгууламжууд нь автомат жигнэх конвейер зуух . Хувьсах давтамжийн хөтчөөр (VFDs) тоноглогдсон VFD нь операторуудад моторын хурдад бичил тохируулга хийх боломжийг олгодог. Механик хурдны хайрцгууд эсвэл хуучин хөтөч системүүд нь ихэвчлэн хүнд даацын үед туузан дамжих, хоцрох, хурд нь тогтворгүй байх зэргээс болж зовж шаналж байдаг. VFD нь туузыг тогтмол, шалгаж болох хурдаар хөдөлгөдөг. Энэ нь жигнэх хугацааны тэгшитгэлээс механик зөрүүг арилгаж, температурыг үндсэн хувьсагч болгон тусгаарлах боломжийг олгоно.

Жигнэх туузны материал нь хурд, температурыг хэрхэн тооцоолохыг үндсээр нь өөрчилдөг. Өөр өөр материалууд дулааныг эрс өөр өөр хурдаар хадгалж, дамжуулдаг. Та туузан материалыг тодорхой хавтгай талхны төрөл, үйлдвэрлэлийн зорилтот хурдтай тааруулах ёстой.

• Нүүрстөрөгч ба зэвэрдэггүй ган торон: Эдгээр бүсүүд нь хурдан халах, маш сайн агаарын урсгалыг санал болгодог. Гэсэн хэдий ч тэд бага дулааны масстай байдаг. Хүйтэн, нойтон зуурмагаар ачаалах үед тэд дулаанаа хурдан алддаг тул нөхөхийн тулд илүү өндөр температурт зуух шаардлагатай байдаг. Эдгээр нь өндөр конвекц шаарддаг хөнгөн бүтээгдэхүүнүүдэд хамгийн тохиромжтой.

• Хатуу ган тууз: Хатуу ган нь өндөр хурдтай дулааны тогтвортой байдлыг хангадаг. Халсаны дараа их хэмжээний дулааны масс нь зуурмагийн суурь руу эрчимтэй, тасралтгүй дамжуулалтыг өгдөг. Энэ нь тортилла, нимгэн лаваш зэрэг бүтээгдэхүүнийг хурдан зууханд хийхэд тохиромжтой.

• Зуухны бүсүүд: Орчин үеийн нийлмэл эсвэл чулуун зуухны туузууд нь конвейерийн тасралтгүй хурдаар гар урлалын тавцантай зууханд жигнэх боломжийг олгодог. Эдгээр бүсүүд нь жигнэх торны хэрэгцээг арилгадаг. Эдгээр нь шууд доод дамжуулалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, операторуудад шугамыг удаашруулахгүйгээр жинхэнэ тэмдэгт, бүтэцтэй болгох боломжийг олгодог.

Жигнэх бүсүүдийн температурыг тодорхойлох

Бүхэл бүтэн зууханд нэг температурыг тохируулах нь хавтгай талхыг сүйтгэх болно. Өндөр хурдтай жигнэх нь хэд хэдэн бие даасан бүсэд шаталсан температурын горимыг шаарддаг. Зуурмагийн хөгжилд бүс бүр тодорхой термодинамикийн зорилгыг гүйцэтгэдэг. Та эдгээр бүсүүдийг тухайн секундэд бүтээгдэхүүнд гарч буй физик өөрчлөлттэй яг тааруулж тохируулах ёстой. Аж үйлдвэрийн зуухнууд энэ процессыг удирдахын тулд ихэвчлэн гурваас таван өөр бүсийг ашигладаг.

1-р бүс: Анхны дулааны цохилт ба зуухны пүрш

Эхний бүс нь хавтгай талхны эцсийн хэмжээ, бүтцийг зааж өгдөг. Энд гол зорилго нь хурдан уур гаргах явдал юм. Хүйтэн зуурмаг халуун туузан дээр хүрэхэд зуурсан гурилын доторх чийг нь уур болж хувирах ёстой. Энэхүү хурдацтай тэлэлт нь пита талханд халаас эсвэл наан дээр том цэврүү үүсгэдэг. Үүнд хүрэхийн тулд 1-р бүсийг ихэвчлэн зууханд хамгийн өндөр температурт тохируулдаг. Энэ нь туузан дээрээс хамгийн их доод дамжуулалтыг шаарддаг. Хэрэв 1-р бүс хэтэрхий хүйтэн байвал зуурсан гурил нь тэлэхийн оронд аажмаар хатах болно. Үүний үр дүнд чанарын хяналтгүй, өтгөн, хавтгай бүтээгдэхүүн үүсдэг.

2-р бүс: Бүтцийн тохиргоо ба чийгийн менежмент

Зуурмаг нь 1-р бүсэд хамгийн их эзэлхүүндээ хүрсний дараа 2-р бүсэд шилжин, бүтцийг тохируулах болно. Энд гол зорилго нь цардуулын желатинжуулалт ба уургийн коагуляци юм. Үйрмэгийг бүрэн жигнэхийн тулд зуурмагийн дотоод температур ойролцоогоор 80 ° C-аас 90 ° C (175 ° F - 195 ° F) хүрэх ёстой. 2-р бүсийн тохиргооны стратеги нь дунд зэргийн температурыг агуулдаг. Та гадна талыг дутуу шатаахгүйгээр голыг сайтар жигнэх хэрэгтэй. Зөвхөн шатаагчаас гарах эрчимтэй дулаанд найдахгүйгээр зуурсан гурилыг үр ашигтайгаар нэвтрүүлэхийн тулд өндөр конвекцийн агаарын урсгалыг ихэвчлэн ашигладаг.

3-р бүс: Эцсийн өнгө, чийгийн ууршилт

Эцсийн бүс нь гаднах өнгөлгөө, хадгалах хугацааны тогтвортой байдалд анхаарлаа хандуулдаг. Зорилго нь хүссэн Maillard урвал, тодорхой нүүрс тэмдэг, зөв ​​эцсийн чийгийн агууламжийг олж авах явдал юм. Тохируулах стратеги нь дээд шатаагчаас цацрагийн дулаан руу ихээхэн шилждэг. Та 3-р бүсийн температурыг бүтээгдэхүүний гарах хурд болон шаардлагатай харааны үзүүлэлтүүд дээр үндэслэн тохируулна. Хэрэв хавтгай талх хэт цайвар гарч байвал операторууд зуухны нийт температурыг нэмэгдүүлэхийн оронд энэ эцсийн шатанд дээд цацрагийн дулааныг нэмэгдүүлдэг бөгөөд энэ нь үйрмэгийг хатаах эрсдэлтэй.

Хавтгай талхны хонгилын зуухны чадварыг үнэлэх (шийдвэрийн хүрээ)

Үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь хамгийн дээд температур, туузны өргөнөөс гадна техникийн үзүүлэлтүүдийг үнэлэхийг шаарддаг. Физик архитектур нь a Flatbread Tunnel Oven нь операторууд хурд болон дулааныг хэр үр дүнтэй тэнцвэржүүлж болохыг тодорхойлдог. Үйл ажиллагаагаа найдвартай өргөжүүлэхийг хүсч буй арилжааны худалдан авагчдын хувьд зарим инженерийн шинж чанаруудыг тохиролцох боломжгүй юм. Та хийн галт тэрэгний хэмжээ, шатаагчийн тохиргоо, камерыг барихад ашигласан тусгаарлагч материалыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Дээд болон доод дулааны бие даасан хяналт нь хамгийн чухал шинж чанар юм. Та туузан дээрх болон доороосоо шатаагчийн эрчимийг бие даан тохируулах чадвартай байх ёстой. Хавтгай талх нь чиглэлтэй халуунд маш мэдрэмтгий байдаг. Хэрэв доод дулааныг дээд дулаантай холбосон бол доод талыг нэгэн зэрэг шатаахгүйгээр цайвар оройг засах боломжгүй. Бие даасан хяналт нь буржгар, жигд бус жигнэх, халаасыг жигд бус үүсгэхээс сэргийлдэг. Тусдаа хийн олон талт хоолой, дээд ба доод шатаагч массивын хяналтын хавхлагуудыг ашигладаг зуухыг хайж олоорой.

Тасралтгүй ачааллын үед дулааны нөхөн сэргэлтийн хувь хэмжээ нь анхдагч түвшний зуухыг үйлдвэрлэлийн жинхэнэ хүчнээс салгадаг. Та зуухны BTU хүчин чадал, түүний дулаалгын чанарыг үнэлэх ёстой. Хүйтэн, түүхий зуурсан гурилтай туузыг бүрэн ачаалахад камер доторх орчны температур тэр даруй буурдаг. Дулаан сэргээх чадвар муутай зуух нь энэ тасралтгүй ачааллын үед тогтоосон температураа барьж чадахгүй. Дижитал дэлгэц нь 20 градусын уналтыг харуулж болно. Хэрэв шатаагч тэр дулааныг шууд нөхөж чадахгүй бол бүрэн жигнэхийн тулд туузыг удаашруулахаас өөр аргагүй болно. Бүсийг удаашруулах нь дамжуулах чадварыг устгаж, хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг бууруулдаг.

Яндан болон ноорог хяналт нь температурын менежментэд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн хонгилын зуухнууд нь дотоод даралт, чийгшлийг хянахын тулд автомат сааруулагчийг ашигладаг. Жигнэх камерт хуримтлагдсан чийгийн хэмжээ нь зуурсан гурилын гадаргуутай температур хэрхэн харилцан үйлчлэхэд шууд нөлөөлдөг. Өндөр чийгшилтэй орчин нь дулааныг илүү үр ашигтайгаар дамжуулдаг боловч борлохыг саатуулдаг. Автомат ноорог хяналт нь уурыг нарийн гаргах боломжийг олгодог. Энэ нь тууштай өнгө оруулахад шаардлагатай агаар мандлын яг нарийн нөхцлийг хадгалж, яндангийн яндан дотор конденсац үүсэхээс сэргийлнэ.

Үйл ажиллагааны нийтлэг солилцоо ба хэрэгжилтийн эрсдэлүүд

Тоног төхөөрөмжийг хүчин чадлаасаа хэтрүүлэх нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Операторууд ихэвчлэн өндөр хурдны / өндөр температурын төөрөгдлийн золиос болдог. Туузан хурдыг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, шатаагчийг хязгаарт нь эргүүлэх нь хамгийн их үйлдвэрлэлийг бий болгоно гэж тэд үзэж байна. Энэ арга нь 'анивчсан дулаан' согогийг баталгаажуулдаг. Бүтээгдэхүүн нь гадна талдаа шатсан, дотор нь түүхий хэлбэрээр гарч ирдэг. Цаашилбал, шатаагчийг хамгийн их хүчин чадлаар ажиллуулах нь конвейерийн эд анги, холхивч, туузны элэгдэлд тасралтгүй хурдасдаг. Та их хэмжээний сул зогсолт, засвар үйлчилгээний зардлаар үйлдвэрлэлд түр зуурын овойлтыг арилгадаг.

Хяналтын самбар дээрх дижитал үзүүлэлт нь бодит байдлыг үргэлж тусгадаггүй. Шалгалт тохируулга хийх нь байнгын хэрэгжилтийн эрсдэл юм. Зуухны доторх термопар мэдрэгч нь дээвэр эсвэл хананы ойролцоох агаарын температурыг хэмждэг. Тэд зуурсан гурил сууж буй туузан дээрх бодит температурыг хэмждэггүй. Бодит жигнэх орчныг шалгахын тулд та SCORPION® систем гэх мэт дулааны профайлын өгөгдөл бүртгэгчийг ашиглах ёстой. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь туузан дээрх зууханд дамждаг бөгөөд яг температурын профайлыг бүртгэдэг. Өгөгдөл бүртгэгч болон дижитал тогтоосон цэгүүдийн хооронд зөрүү гарсан тохиолдолд та жинхэнэ термодинамик бодит байдлыг тусгахын тулд бүсийн хянагчдыг гараар тохируулах ёстой.

Тогтмол засвар үйлчилгээ нь дулааны тогтвортой байдалд шууд нөлөөлдөг. Тохиромжгүй цэвэрлэгээ нь хурд ба дулааны харьцааг алдагдуулдаг. Хаалттай конвекц нь агаарын урсгалыг хязгаарлаж, дулааныг зуурмагт жигд хүргэхээс сэргийлдэг. Жигнэх туузан дээрх нүүрстөрөгчийн хуримтлал нь хүчирхэг тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Нүүрстөрөгчийн зузаан давхарга нь доод дамжуулалтын дулааныг зуурмаг руу шилжүүлэхээс сэргийлдэг. Ийм зүйл тохиолдоход операторууд муу жигнэхийг нөхөхийн тулд зуухны температурыг буруу өсгөдөг. Энэ нь эрчим хүчийг дэмий үрж, тоног төхөөрөмжийг гэмтээх эрсдэлтэй. Температурыг нарийн хянахын тулд эргэдэг багс, нүүрстөрөгчийн хусуур ашиглан цэвэрлэх хатуу хуваарь нь заавал байх ёстой.

Температурыг буруу хуваах нь туузан дээр хүчтэй механик ачаалал үүсгэдэг. Дулааны тэлэлт нь туузан дамжлага, эвдрэл, сүйрэлд хүргэдэг. Та үйл ажиллагааны хатуу протоколоор туузан дээрх стрессийг багасгах ёстой.

• Аажмаар халаах: Хэзээ ч хүйтнээс эхлэн бүсийг хамгийн их дулаанаар цохиж болохгүй. Температурыг аажмаар нэмэгдүүлнэ. Хатуу ган туузны хувьд хязгаарын температур ойролцоогоор цагт ойролцоогоор 70 ° C (160 ° F) хүртэл нэмэгддэг бөгөөд ингэснээр туузны бүх уртын дулааны тэлэлт жигд болно.

• Дараалалыг эхлүүлэх: Зуухны шатаагчийг асаахаас өмнө туузан дамжуулагчийг үргэлж эхлүүлж, жигд хөдөлж байгаа эсэхийг шалгаарай. Хөдөлгөөнгүй туузыг халаах нь орон нутгийн эвдрэл, металлургийн өөрчлөлт, туузны бүтцэд байнгын гэмтэл учруулдаг.

• Унтраах дараалал: Эхлээд бүх халаалтын элементүүд болон шатаагчийг унтраа. Зуухны тасалгааг орчны аюулгүй температур хүртэл хөргөх үед туузыг үргэлжлүүлэн ажиллуулахыг зөвшөөрнө үү. Халуун зууханд халуун туузыг зогсоох нь туузыг устгаж, хөтчийн өнхрүүлгийг мушгина.

Дүгнэлт

1. Одоогийн жигнэх тасалгааны агаарын урсгалын хязгаарлалт, бөглөрсөн plenum эсвэл тусгаарлагчийн доройтлыг тодорхойлохын тулд байгууламжийн иж бүрэн аудитыг төлөвлө.

2. Худалдан авалтын шийдвэрээ эцэслэн гаргахын өмнө баталгаажуулсан дулааны нөхөн сэргээлтийн өгөгдөл болон BTU хүчин чадлын дээд үзүүлэлтийг тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгчдээс хүсэх.

3. Тасралтгүй ачааллын үед төхөөрөмжийн хурд ба дулааны харьцааг баталгаажуулахын тулд өөрийн зуурмагийн томъёог ашиглан худалдагчийн инновацийн төвд амьд бүтээгдэхүүний туршилтыг явуулаарай.

4. Бүсийн хянагчдыг тохируулж, мэдрэгчийн шилжилтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд өгөгдөл бүртгэгчийг ашиглан улирал бүр дулааны профайл хийх хуваарийг хэрэгжүүл.

5. Механик эвдрэлээс сэргийлж, туузан дамжуулагчийн системийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд туузан халаах, хөргөх дарааллын хатуу стандарт үйлдлийн горимыг бий болго.

Түгээмэл асуултууд

А: Хавтгай хонгилын зууханд жигнэх хугацааг хэрхэн тооцоолох вэ?

Х: Жигнэсэн хугацаа буюу оршин суух хугацааг зуухны камерын халсан уртыг туузан дамжуулагчийн хурдаар хуваах замаар тооцоолно. Жишээлбэл, минутанд 12 метрийн хурдтай ажилладаг 12 метр камер нь жигнэх хугацаа 60 секундэд хүрдэг. Хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFDs) нь үнэн зөв тооцоолол хийхэд нарийн, тогтвортой туузан хурдыг хадгалахад зайлшгүй шаардлагатай.

Асуулт: Миний хавтгай талх яагаад гадна талдаа шатаж байгаа мөртлөө дотор нь түүхий байдаг вэ?

Х: Энэ согогийг 'анивчсан дулаан' гэж нэрлэдэг. Энэ нь зуухны температурыг хэт өндөр тохируулсан үед туузны хурд хэт хурдан байх үед үүсдэг. Цөм нь дулааныг шингээж, дотор талыг нь жигнэхэд шаардагдах желатинжих температурт хүрэхээс өмнө гадаргуугийн хүчтэй дулаан гадна талыг шатаадаг.

Асуулт: Би одоо байгаа автомат жигнэх конвейер зуухны туузны хурдыг сайжруулж болох уу?

Х: Хуучин тоног төхөөрөмж дээр туузны хурдыг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн зуухны дулааны нөхөн сэргээх хүчин чадлаар хязгаарлагддаг. Хэрэв хуучин шатаагч нь илүү хурдан, илүү хүнд бүтээгдэхүүний ачааллын үед температурыг хадгалахын тулд BTU гаралтгүй бол зууханд дулаанаа алдах болно. Та мөн механик стрессийг даван туулахын тулд хөтчийн моторыг VFD болгон шинэчлэх шаардлагатай байж магадгүй юм.

А: Үйлдвэрийн хавтгай талхны зууханд хамгийн сайн туузан материал юу вэ?

Х: Хамгийн оновчтой материал нь тухайн бүтээгдэхүүнээс хамаарна. Хатуу ган тууз нь маш их хэмжээний дулааны массыг өгдөг бөгөөд энэ нь маш сайн ёроолыг дамжуулдаг бөгөөд хурдан зууханд тохиромжтой. Хүнд төмөр тор нь хурдан халах, агаарын урсгалыг санал болгодог. Орчин үеийн нийлмэл зуухны бүсүүд нь зууханд жигнэх уламжлалт жигнэмэгийг өндөр хурдтайгаар давтаж, жигнэх торгүйгээр дээд зэргийн гар хийцийн бүтэцтэй болгодог.

Асуулт: Худалдааны хонгилын зуухыг хэр олон удаа дулааны профиль хийж, тохируулга хийх ёстой вэ?

Х: Арилжааны зуухнууд нь доод тал нь улирал тутам эсвэл бүтээгдэхүүний үл нийцэл гарсан тохиолдолд өгөгдөл бүртгэгчээр дулааны профайлыг хийх ёстой. Тогтмол шалгалт тохируулга нь хяналтын самбар дээрх дижитал температурын тогтоосон цэгүүд нь зуурсан гурил жигнэх туузан гадаргуу дээрх бодит термодинамик нөхцөлийг үнэн зөв тусгадаг.

А: Зуухны температурыг зохицуулахад ердийн цэвэрлэгээ яагаад чухал вэ?

Х: Жигнэсэн туузан дээрх нүүрстөрөгчийн хуримтлал нь тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд дамжуулагч дулааныг зуурмагийн сууринд хүрэхээс сэргийлдэг. Хаалттай конвекцийн пленумууд нь агаарын урсгалыг тасалдуулдаг. Энэ хоёр асуудал хоёулаа операторуудыг зуухны нийт температурыг буруугаар нэмэгдүүлэх эсвэл туузан хурдыг удаашруулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь эрчим хүчийг дэмий үрж, дамжуулах чадварыг бууруулдаг.

Асуулт: Жигнэмэгийн туузыг халаах, хөргөх зөв журам юу вэ?

Х: Зуухны шатаагчийг асаахаас өмнө туузан дамжуулагчийг үргэлж ажиллуулж, орон нутгийн гажуудал үүсэхээс сэргийлнэ. Температурыг аажмаар нэмэгдүүлж, хатуу ган туузны хувьд үсрэлтийг цагт ойролцоогоор 70 ° C (160 ° F) хүртэл хязгаарлана. Унтраах үед эхлээд халаалтын элементүүдийг унтрааж, камерыг бүрэн хөргөх хүртэл туузыг ажиллуулна.