Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດເຂົ້າຈີ່ແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍກົນຈັກ, ແຕ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ rheological. ການໃຫ້ນ້ໍາຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກໄວກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພະຍາຍາມຂະຫນາດສູດອາຫານພື້ນເມືອງໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງຂອງກົນຈັກຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຕິດຂັດເລື້ອຍໆ, ການສວມໃສ່ກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນສູງ, ແລະການສົ່ງຕໍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ການເລືອກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນ chapati ທາງດ້ານການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວິທີອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ແປ້ງພົວພັນກັບອາຫານ hopper, ມ້ວນແຜ່ນ, ແລະເຄື່ອງລໍາລຽງອົບ. ສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງສົມບູນຈະຍັງລົ້ມເຫລວຖ້າ dough ຂາດຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະ elasticity. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຜົນກະທົບການດໍາເນີນງານຂອງນ້ໍາ dough ແລະວິທີການປະເມີນອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການກໍານົດສະເພາະຂອງທ່ານ.
Hydration ກໍານົດການສົ່ງຜ່ານ: ປ່ອງຢ້ຽມການໃຫ້ນ້ໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 55% – 65% ອັດຕາສ່ວນຂອງ baker ສໍາລັບ chapati) ກໍານົດຄວາມໄວການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜົນຜະລິດສູງອຸປະກອນ chapati.
ການຄ້າກົນຈັກ: dough ທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາເພີ່ມຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ dough hydration ສູງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວແລະຕ້ອງການຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
ບັນຫາຕົວປ່ຽນແປງສູດ: ການເພີ່ມຍຸດທະສາດຂອງນໍ້າມັນ, ໄຂມັນ, ແລະໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນ (autolyse) ສາມາດປັບປຸງການແລ່ນເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາອຸປະກອນ: ເທກໂນໂລຍີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ແຜ່ນທຽບກັບການກົດ) ແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ (ຄ້າຍຄືເສັ້ນ chapati feed ກາວິທັດ) ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການຫນຽວຂອງ dough ແລະ elasticity.
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນ: ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດໃນຕົ້ນນ້ໍາ, ການຕື່ມນ້ໍາເປັນຂັ້ນຕອນ, ແລະການປະສົມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອລົບລ້າງຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງນ້ໍາ batch-to-batch.
ຮ້ານເບເກີຣີອຸດສາຫະ ກຳ ວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຂອງຜູ້ອົບ. metric ນີ້ສະແດງນ້ໍານ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຫນັກແປ້ງທັງຫມົດ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດໃຊ້ແປ້ງ 500 ກິໂລກຣາມແລະນ້ໍາ 300 ກິໂລກຣາມ, ອັດຕານ້ໍາແມ່ນ 60%. ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ. ແມ້ແຕ່ຄວາມເສື່ອມເສີຍ 1%—ນໍ້າພຽງ 5 ກິໂລກຣາມໃນຊຸດເຄິ່ງໂຕນ—ໄດ້ປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳຂອງແປ້ງຢູ່ພື້ນໂຮງງານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຄວາມສາມາດດູດຊຶມນ້ໍາພື້ນຖານແມ່ນຂຶ້ນຢູ່ກັບສະເພາະຂອງແປ້ງຂອງທ່ານຫຼາຍ. ເຂົ້າສາລີທັງໝົດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກແປ້ງທີ່ຫລອມໂລຫະ. ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນສູງ (ປົກກະຕິ 11% ຫາ 12% ສໍາລັບ chapati) ຕ້ອງການນ້ໍາຫຼາຍເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງທາດແປ້ງຈາກຂະບວນການໂມ້, ໂດຍສະເພາະໃນແປ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນ, ຍັງເຮັດໃຫ້ການດູດນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງ bran ລະອຽດດູດຊຶມນ້ໍາໄວກວ່າ bran ຫຍາບ. ທ່ານຕ້ອງທົດສອບການຜະສົມແປ້ງສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ Farinograph ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການຮອບການປະສົມຂອງທ່ານ.
Dough rheology ກໍານົດວິທີການປະສົມໄຫຼແລະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. Extensibility ອະນຸຍາດໃຫ້ dough ທີ່ຈະ stretch ຜ່ານ rollers ຫຼຸດຜ່ອນໂດຍບໍ່ມີການ tearing. ຄວາມຢືດຢຸ່ນເຮັດໃຫ້ແປ້ງເຂົ້າກັນເປັນຮູບຮ່າງ. ຖ້າ elasticity ຄອບງໍາ, dough ຕ້ານການກອບເປັນຈໍານວນແລະ shrinks ສຸດ conveyor ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chapatis ຮູບໄຂ່. ຖ້າຄວາມຍືດຍຸ່ນຄອບງໍາ, dough ຈະອ່ອນແອແລະພະຍາຍາມຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການໂອນ.
ນ້ໍາໂດຍກົງປ່ຽນແປງຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງມະຫາຊົນ dough ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນ້ໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດຕົ້ນຕໍແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແປ້ງຈະຈັບສະແຕນເລດ 304 ແລະລູກກິ້ງທີ່ເຄືອບ Teflon ແຮງຂຶ້ນ. ການຄຸ້ມຄອງ friction ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການຜະລິດ flatbread ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແນ່ນອນທີ່ dough ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ປ່ອຍອອກມາຈາກສາຍແອວ polyurethane ແລະຫນ້າຕິດຕໍ່ຢ່າງສະອາດ.
ນ້ໍາບໍ່ແມ່ນຂອງແຫຼວທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາມັນອຸດສາຫະກໍາຫຼື shortening ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນພາຍໃນ. ໄຂມັນຫຸ້ມເສັ້ນ gluten, ຈໍາກັດການດູດຊຶມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວຂອງຫນ້າດິນ. ການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dough ຕິດກັບມ້ວນແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາອາໄສແປ້ງຂີ້ຝຸ່ນພາຍນອກ, ຮັກສາສາຍທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຈາກໄຟໃນເຕົາອົບ.
ເຄື່ອງປັບຄວາມເຢັນດ້ານການຄ້າ ແລະ emulsifiers ຍັງປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ສານເສີມເຊັ່ນ sodium stearoyl lactylate (SSL) ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ. Conditioners ຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten, ອະນຸຍາດໃຫ້ dough ແຂງຜ່ານ extruders ມີຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກຫນ້ອຍ. ເມື່ອການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຕົວແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານທີ່ກວ້າງຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການລະບາຍນ້ໍາເລັກນ້ອຍຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງສາຍທີ່ຮ້າຍກາດ.
ການປະສົມ dough ແລະການໃຫ້ອາຫານທັນທີເຂົ້າໄປໃນ extruder ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການພັກຜ່ອນທີ່ບັງຄັບຫຼັງຈາກປະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ. ໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນນີ້, ເອີ້ນວ່າ autolyse, ອະນຸຍາດໃຫ້ດູດນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່ເຂົ້າໄປໃນ bran ແລະທາດແປ້ງທີ່ເສຍຫາຍ. ໂດຍບໍ່ມີປ່ອງຢ້ຽມ 20 ຫາ 30 ນາທີນີ້, ນ້ໍາທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແປ້ງ, ສ້າງພາຍນອກຫນຽວແລະພາຍໃນທີ່ແຫ້ງ, crumbly.
ການພັກຜ່ອນຍັງຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ແປ້ງທີ່ປະສົມກັນສົດໆມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບັງຄັບໃຫ້ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກອບເປັນຮູບ, ມັນຈະ snap ກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼື tear. ໄລຍະ autolyse ທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງມະຫາຊົນທີ່ລຽບ, ຂະຫຍາຍໄດ້. ແປ້ງທີ່ຜ່ອນຄາຍນີ້ໃຫ້ອາຫານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແຜ່ນຢ່າງສະເໝີກັນ, ແລະປົ່ງຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອົບ.
ການແລ່ນແປ້ງທີ່ແຂງ, ມີນ້ໍາຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ພາສີໂຄງສ້າງພື້ນຖານກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ມໍເຕີ extruder ແລະ rollers ແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປະມວນຜົນມະຫາຊົນຫນາແຫນ້ນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄົງທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ການສວມໃສ່ເລັ່ງໃສ່ກ່ອງເກຍ, ຕ່ອງໂສ້ຂັບ, ແລະລູກປືນລູກກິ້ງ. ອຸປະກອນຊຸດໂຊມໄວຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການທົດແທນພາກສ່ວນເລື້ອຍໆ. ທ່ານບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ນອກຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
dough ແຂງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເນື່ອງຈາກແປ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນບັງຄັບວິທີການຂອງມັນໂດຍຜ່ານມ້ວນຫຼຸດລົງ, ການຈີກຂາດແມ່ນເກີດຂື້ນພາຍໃນເຄືອຂ່າຍ gluten. ນໍ້າຕາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ dough. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການອົບ, ໄອນ້ໍາຫນີຜ່ານນ້ໍາຕາຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຈີ່ແປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ chapati ຫນາແຫນ້ນ, ຮາບພຽງທີ່ blisters ແທນທີ່ຈະບັນລຸການ puff ຢ່າງເຕັມທີ່, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດສູງ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄາດການເມື່ອປະມວນຜົນ batch ທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການແຕ້ມ amperage ໃນ Variable Frequency Drives (VFDs) ຍ້ອນວ່າມໍເຕີຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບຝຸ່ນແຂງ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຜົນປະໂຫຍດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສູງສຸດ. ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຕ້ອງການແປ້ງທີ່ໃຫ້ຜົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກແທນທີ່ຈະຕໍ່ສູ້ກັບມັນ.
Motor Overload: ຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດສູງເຮັດໃຫ້ VFDs ຜິດພາດແລະປິດສາຍ.
Gearbox Wear: ການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເກຍລອກເອົາຝຸ່ນແຂງແລະນໍ້າມັນ lubricating overheats.
Roller Deflection: ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ rollers ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ dough ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Shearpin: ກົນໄກຄວາມປອດໄພຂອງກົນຈັກແຕກເລື້ອຍໆເພື່ອປົກປ້ອງ shafts ຕົ້ນຕໍ.
ໃນທາງກັບກັນ, ການໃຫ້ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປຈະແນະນໍາຊຸດຂອງໄພພິບັດການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂອນກາຍເປັນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍ. ແປ້ງປຽກຕິດກັບການຕັດຕາຍ, ສາຍແອວລໍາລຽງ, ແລະຈຸດປ່ຽນ. ຊິ້ນດຽວຂອງແປ້ງທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງໄວວາຈະສະສົມເຂົ້າໄປໃນການອຸດຕັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງເສັ້ນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເລື້ອຍໆເພື່ອຂູດມ້ວນມ້ວນແລະສາຍແອວການໂອນທີ່ຖືກບລັອກ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວນີ້, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະ overcompensate ດ້ວຍຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຫນັກ. ນີ້ສ້າງບັນຫາຂັ້ນສອງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທາດແປ້ງວ່າງຫຼາຍເກີນໄປຈະອຸດຕັນເຕົາແກັສໂບໃນເຕົາອົບ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. ມັນສ້າງອັນຕະລາຍຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດຮ້າຍແຮງພາຍໃນໂຮງງານ, ຊຸກຍູ້ສະພາບແວດລ້ອມໄປສູ່ເງື່ອນໄຂຈໍາກັດການລະເບີດຕ່ໍາ (LEL) ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ຮຸກຮານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດແປ້ງຈະເຜົາໄຫມ້ຢ່າງໄວວາໃນແຜ່ນອົບຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີລົດຊາດຂົມ, ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
hydration ສູງຍັງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງຮ້າຍແຮງ. dough ປຽກຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຕັດຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານເຄື່ອງຕັດ rotary, dough ທີ່ມີນ້ໍາສູງຜ່ອນຄາຍໄວເກີນໄປ. ການຕັດຮູບວົງມົນຈະຍືດອອກເປັນຮູບໄຂ່ ຫຼື ຮູບສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຍ້ອນວ່າພວກມັນໂອນໃສ່ທໍ່ອົບ. ວົງກົມທີ່ຊັດເຈນ, ເປັນເອກະພາບຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ຄວບຄຸມຫຼາຍ.
ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ຜົນກະທົບກົນຈັກ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ |
ອັນຕະລາຍໃນການປະຕິບັດງານ |
|---|---|---|---|
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ (<55%) |
ແຮງບິດສູງ, ເກຍໃສ່, ມີຮວງ amperage |
ຂາດການຈີກຂາດ, ການຈີກຂາດ, ໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ |
Motor burnout, ການປ່ຽນ shearpin ເລື້ອຍໆ |
ດີທີ່ສຸດ (55% - 62%) |
extrusion ກ້ຽງ, ການໂອນ friction ຕ່ໍາ |
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາ, puffing ເຕັມ, ຮູບຮ່າງກົມ |
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (> 62%) |
ຕິດກັບ rollers, ການອຸດຕັນຂອງສາຍແອວການໂອນ |
ການຜິດປົກກະຕິຮູບໄຂ່, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຫຍື້ອ |
ສາຍຕິດຂັດ, ອັນຕະລາຍຈາກຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດ, ຄວາມສ່ຽງໄຟໄຫມ້ |
ການໃຫ້ອາຫານ dough ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນອຸປະສັກກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນທໍາອິດ. ອາຫານກາວິທັດມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ນ້ໍາຂອງ dough ທັງຫມົດເພື່ອດຶງມັນລົງເຂົ້າໄປໃນ extruder. ແປ້ງຫນຽວ, ມີນ້ໍາສູງລົ້ມເຫຼວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ແປ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຕິດຢູ່ກັບຝາ hopper, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າຢູ່ໃຈກາງ. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າ 'bridging' ຫຼື 'rat-holing,' ຢຸດເຊົາການໄຫຼເຂົ້າຂອງ dough ທັງຫມົດ, starving ສາຍການຜະລິດ.
ເມື່ອປະເມີນ ກ ເສັ້ນ chapati feed ກາວິທັດ , ທ່ານຕ້ອງປະເມີນກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງມັນ. ຖ້າສູດຂອງທ່ານຕ້ອງການຝຸ່ນເກີນ 62% hydration, passive gravity feeds ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຊອກຫາເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ເຄື່ອງສູບອາກາດສົດ, ມ້ວນດາວ, ຫຼືເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່, ດຶງແປ້ງລົງລຸ່ມ. ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຂົວແລະບັງຄັບ dough ຫນຽວເຂົ້າໄປໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເສັ້ນແຜ່ນແລະເຄື່ອງກົດທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບ profile rheological ຂອງ dough ຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ເສັ້ນແຜ່ນປະມວນຜົນ dough ໂດຍການຖ່າຍທອດມັນຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນຫຼຸດລົງ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການ dough ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະດັບປານກາງຫາສູງ. dough ຕ້ອງຍືດອອກເລື້ອຍໆໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ. ເມື່ອປະເມີນເສັ້ນແຜ່ນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ອຸປະກອນການເຄືອບ roller (ເຊັ່ນ Teflon ອຸດສາຫະກໍາ) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບຂີ້ຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ.
ສາຍກົດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ວິທີການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງກົດນິວເມຕິກ ຫຼື ໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ລູກບານແປນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຈັດການກັບ dough ທີ່ແຂງເລັກນ້ອຍໂດຍສະເພາະໄດ້ດີ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກເຄື່ອງກົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 180 ° C ຫາ 200 ° C) ຈະສ້າງຜິວຫນັງທີ່ປຸງແຕ່ງທັນທີຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແປ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວໃນທັນທີ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນສາຍກົດ, ບູລິມະສິດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ pneumatic flawless ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.
Guesswork ບໍ່ມີສະຖານທີ່ໃນການຜະລິດອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດ hydration ພື້ນຖານຂອງທ່ານທາງວິທະຍາສາດ. ການປະຕິບັດການທົດສອບ rheological ກ່ຽວກັບການຜະສົມແປ້ງສະເພາະຂອງທ່ານກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ໍາທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າແປ້ງຂອງເຈົ້າປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການປະສົມກົນຈັກແລະກໍານົດຈຸດທີ່ຊັດເຈນທີ່ dough ເລີ່ມແຕກ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກການຜະລິດຄູ່ມືໄປສູ່ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສະເຫມີກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະນີປະນອມການຂະຫຍາຍ. ສູດອາຫານພື້ນເມືອງມັກຈະເປັນຝຸ່ນອ່ອນໆເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງປັບອັດຕາການນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸໄດ້ 99% ເວລາຂອງເຄື່ອງ. ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງໄຂມັນແລະການອົບໂດຍຫຍໍ້, ຄວາມຮ້ອນສູງຈະຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກປາກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເຖິງວ່າຈະມີນ້ໍາເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ. ການຊອກຫາຍອດເງິນນີ້ແມ່ນກະແຈສໍາລັບການປະຕິບັດການ a ເຄື່ອງ Chapati ການຄ້າ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີທີ່ທ່ານແນະນໍານ້ໍາກັບ flour ກໍານົດວິທີການ dough ດໍາເນີນການລົງລຸ່ມ. ການຖິ້ມນ້ໍາທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມພ້ອມໆກັນສ້າງຖົງແຫ້ງແລະນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ປະລິມານນ້ໍາເປັນໄລຍະປ້ອງກັນນີ້. ການເພີ່ມນ້ໍາເທື່ອລະກ້າວໃນຂັ້ນຕອນໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມສະຫຼັບຮັບປະກັນການດູດຊຶມເປັນເອກະພາບ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງມະຫາຊົນ dough ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ກຽມພ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ extrusion.
ອຸນຫະພູມເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະຖືກລະເລີຍ. ເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນອຸດສາຫະກໍາສ້າງ friction immense. friction ນີ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມ dough ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ kneading. dough ທີ່ອົບອຸ່ນປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ກາຍເປັນຫນຽວເກີນໄປແລະຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະຮອດ hopper. ການຄວບຄຸມຕົວແປຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມໂຍງນ້ໍາເຢັນແກ້ໄຂບັນຫາ friction. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທາງດ້ານການຄ້າຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາເຢັນ glycol ໃນໄລຍະການປະສົມ. ການສີດນ້ໍາຢູ່ທີ່ 2 ° C ຫາ 4 ° C ຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນກົນຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນ. ນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມ dough ສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 24 ° C ແລະ 26 ° C. ອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນພຶດຕິກໍານ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປ້ອງກັນການຕິດໃນຕອນກາງຄືນທີ່ເກີດຈາກການ overheated, dough ຫນຽວ.
ການປະສົມແຫ້ງ: ປະສົມແປ້ງແລະສ່ວນປະກອບແຫ້ງສໍາລັບ 2 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ: ຕື່ມ 80% ຂອງນ້ໍາເຢັນແລະປະສົມດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາສໍາລັບ 3 ນາທີ.
Hydration ສຸດທ້າຍ: ຕື່ມນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ 20% ແລະໄຂມັນແຫຼວ, ປະສົມກັບຄວາມໄວສູງສໍາລັບ 5 ນາທີ.
ກວດສອບອຸນຫະພູມ: ກວດສອບວ່າມວນແປ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນ 26 ອົງສາເຊ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍລົງໃນອ່າງທີ່ເຫຼືອ.
ແປ້ງແມ່ນຜະລິດຕະພັນກະເສດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງພືດສາລີປ່ຽນແປງທັງລະດັບທາດໂປຼຕີນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ. ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຄົງທີ່ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນເດືອນມັງກອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນຽວ, ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ໃນເດືອນກໍລະກົດ. ການບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງ batch ຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງທີ່ຜິດພາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະເພາະການບໍລິໂພກແປ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຈາກໂຮງສີຂອງທ່ານສໍາລັບການຈັດສົ່ງທຸກຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການປະສົມຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງ dough ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເພື່ອປັບລະດັບນໍ້າລົງ 1% ຫຼື 2% ປ້ອງກັນການລົ້ມລະລາຍການຜະລິດຕາມກະແສນໍ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເສັ້ນ chapati ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໄດ້. ການເພີ່ມນໍ້າດ້ວຍມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກນໍ້າດ້ວຍຖັງ ຫຼືທໍ່. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch-to-batch. ຖັງທີ່ຖອກໃສ່ເກີນເລັກນ້ອຍຈະປ່ຽນແປງ rheology ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຈອດຢ່າງຮຸນແຮງໃນ hopper ຫຼື tearing ໃນ rollers ແຜ່ນ.
ການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຊັ້ນເທິງຈະລົບລ້າງຕົວແປນີ້ທັງຫມົດ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກປະລິມານນໍ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານກັບຮອບການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກນ້ໍາໂດຍນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນແລະອຸນຫະພູມ, ແຈກຢາຍມັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນ. ການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ dough ເຂົ້າໄປໃນຂອງທ່ານ ອຸປະກອນ chapati ຜົນຜະລິດສູງ ແມ່ນ rheologically ຄືກັນທຸກຄັ້ງ.
ກວດສອບຂະບວນການປະສົມໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມ batch-to-batch ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນ hydration.
ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຂອງ baker ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະສົ່ງຂໍ້ມູນນີ້ກັບຜູ້ຂາຍອຸປະກອນທີ່ຄາດຫວັງກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃບສະເຫນີລາຄາ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກປະລິມານນ້ຳແບບອັດຕະໂນມັດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ເໜືອເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກຳທັງໝົດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
ປະຕິບັດໄລຍະການພັກຜ່ອນ autolyse ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ກໍານົດເວລາລະຫວ່າງການປະສົມແລະການ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານໂດຍນໍາໃຊ້ການຜະສົມແປ້ງທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບອຸປະກອນທີ່ຈັດການກັບ rheology dough ສະເພາະຂອງທ່ານ.
A: ປົກກະຕິແລ້ວສາຍການຄ້າຕ້ອງການອັດຕາ hydration ລະຫວ່າງ 55% ແລະ 62%. ຊ່ວງສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນດຸ່ນດ່ຽງກັບການແລ່ນເຄື່ອງໄດ້, ປ້ອງກັນການຕິດຢູ່ເທິງລູກກິ້ງຫຼາຍເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃຫ້ພໍດີເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໜົມປັງແປໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຕົາອົບ.
A: ປົກກະຕິແລ້ວການຕິດແມ່ນເກີດມາຈາກການຂາດນ້ໍາ, ເວລາພັກຜ່ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືອຸນຫະພູມຂອງ dough ສູງ. ຖ້າ bran ບໍ່ໄດ້ດູດຊຶມນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ autolyse, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຟຣີຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າ. ການເຄືອບ Teflon ທີ່ໃສ່ໃນ rollers ຍັງປະກອບສ່ວນກັບການຕິດ.
A: ການເພີ່ມເປີເຊັນທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ. ມັນເຄືອບ gluten strands, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວຂອງຫນ້າດິນຂອງ dough ຕໍ່ກັບສະແຕນເລດແລະອົງປະກອບ polyurethane. ນີ້ປັບປຸງ elasticity ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ flour ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເສັ້ນ.
A: ການພັກຜ່ອນ, ຫຼື autolyse, ອະນຸຍາດໃຫ້ທາດແປ້ງຂອງແປ້ງແລະ bran ດູດນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂະບວນການນີ້ຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ dough ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດໃນໄລຍະການບີບອັດຫຼືການບີບອັດຄວາມໄວສູງ.
A: ອາຫານທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງມາດຕະຖານດີ້ນລົນກັບຝຸ່ນປຽກເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມ, ບ່ອນທີ່ dough ຕິດກັບຝາ hopper ແລະຢຸດເຊົາການໄຫຼ. ແປ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕ້ອງການກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຫ້າວຫັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດູດນໍ້າຢູ່ລຸ່ມ, ມ້ວນດາວ, ຫຼືເຄື່ອງບີບອັດສະກູຄູ່ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ແປ້ງລົງລຸ່ມ.
A: dough ອົບອຸ່ນປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກາຍເປັນ tacky ສູງ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດຂັດຮ້າຍແຮງແລະການໂອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທາງດ້ານການຄ້າຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາເຢັນ glycol ໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຂອງກ້ຽວວຽນ, ຮັກສາອຸນຫະພູມ dough ຄົງທີ່ປະມານ 26 ° C.
A: ການຈີກຂາດເກີດຂື້ນເມື່ອ dough ຂາດການຂະຫຍາຍ. ອັນນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການໃຫ້ນ້ໍາຕ່ໍາ, ເວລາພັກຜ່ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການບັງຄັບ dough ເຢັນ, ເຄັ່ງຕຶງໂດຍຜ່ານ rollers ຫຼຸດຜ່ອນໄວເກີນໄປ. ເຄືອຂ່າຍ gluten ທໍາລາຍຮ່າງກາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear ກົນຈັກຂອງ rollers ແຜ່ນ.
