Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-08-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດເຂົ້າຈີ່ແບບອັດຕະໂນມັດ, ສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງສາຍບໍ່ແມ່ນການທໍາລາຍກົນຈັກ, ແຕ່ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງ rheological. ການໃຫ້ນ້ໍາຝຸ່ນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຢຸດການເຮັດວຽກໄວກວ່າເຄື່ອງມືທີ່ສວມໃສ່. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະພະຍາຍາມຂະຫນາດສູດອາຫານພື້ນເມືອງໂດຍບໍ່ມີການປັບຕົວສໍາລັບຄວາມເປັນຈິງຂອງກົນຈັກຂອງການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງນີ້ນໍາໄປສູ່ການຕິດຂັດເລື້ອຍໆ, ການສວມໃສ່ກົນຈັກຫຼາຍເກີນໄປ, ອັດຕາການປະຕິເສດຜະລິດຕະພັນສູງ, ແລະການສົ່ງຕໍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້.
ການເລືອກແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເສັ້ນ chapati ການຄ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຊັດເຈນກ່ຽວກັບວິທີອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຕໍ່ແປ້ງພົວພັນກັບອາຫານ hopper, rollers, ແລະ conveyors baking. ສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກວິສະວະກໍາຢ່າງສົມບູນຈະຍັງລົ້ມເຫລວຖ້າ dough ຂາດຄວາມສົມດຸນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຍືດຍຸ່ນແລະ elasticity. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍຜົນກະທົບການດໍາເນີນງານຂອງນ້ໍາ dough ແລະວິທີການປະເມີນອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ຕົວກໍານົດການກໍານົດສະເພາະຂອງທ່ານ.
Hydration ກໍານົດການສົ່ງຜ່ານ: ປ່ອງຢ້ຽມການໃຫ້ນ້ໍາທີ່ດີທີ່ສຸດ (ໂດຍປົກກະຕິ 55% – 65% ອັດຕາສ່ວນຂອງ baker ສໍາລັບ chapati) ກໍານົດຄວາມໄວການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜົນຜະລິດສູງອຸປະກອນ chapati.
ການຄ້າກົນຈັກ: dough ທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາເພີ່ມຄວາມກົດດັນກົນຈັກແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານ, ໃນຂະນະທີ່ dough hydration ສູງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລົ້ມເຫຼວແລະຕ້ອງການຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
ບັນຫາຕົວປ່ຽນແປງຮູບແບບ: ການເພີ່ມຍຸດທະສາດຂອງນໍ້າມັນ, ໄຂມັນ, ແລະໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນ (autolyse) ສາມາດປັບປຸງການແລ່ນເຄື່ອງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການປະນີປະນອມຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາອຸປະກອນ: ເທກໂນໂລຍີການສ້າງຮູບແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ແຜ່ນທຽບກັບການກົດ) ແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ (ຄ້າຍຄືເສັ້ນ chapati feed ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ) ມີຄວາມທົນທານທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບຄວາມຫນຽວແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ dough.
ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການປຸງແຕ່ງແມ່ນສໍາຄັນ: ການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນອີງໃສ່ການໃຫ້ຢາອັດຕະໂນມັດໃນຕົ້ນນ້ໍາ, ການຕື່ມນ້ໍາເປັນຂັ້ນຕອນ, ແລະການປະສົມຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເພື່ອລົບລ້າງຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງນ້ໍາ batch-to-batch.
ຮ້ານເບເກີຣີອຸດສາຫະ ກຳ ວັດແທກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍໃຊ້ອັດຕາສ່ວນຂອງຜູ້ອົບ. metric ນີ້ສະແດງນ້ໍານ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບນ້ໍາຫນັກແປ້ງທັງຫມົດ. ຖ້າຂະບວນການຜະລິດໃຊ້ແປ້ງ 500 ກິໂລກຣາມແລະນ້ໍາ 300 ກິໂລກຣາມ, ອັດຕານ້ໍາແມ່ນ 60%. ການຮັກສາອັດຕາສ່ວນທີ່ຊັດເຈນນີ້ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດ. ແມ້ແຕ່ຄວາມເສື່ອມເສີຍ 1%—ນໍ້າພຽງ 5 ກິໂລກຣາມໃນຊຸດເຄິ່ງໂຕນ—ໄດ້ປ່ຽນແປງພຶດຕິກຳຂອງແປ້ງຢູ່ພື້ນໂຮງງານຢ່າງຮ້າຍແຮງ.
ຄວາມສາມາດດູດຊຶມນ້ໍາຂັ້ນພື້ນຖານແມ່ນຂຶ້ນກັບສະເພາະຂອງແປ້ງຂອງທ່ານຫຼາຍ. ເຂົ້າສາລີທັງໝົດມີພຶດຕິກຳແຕກຕ່າງຈາກແປ້ງທີ່ຫລອມໂລຫະ. ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນສູງ (ປົກກະຕິ 11% ຫາ 12% ສໍາລັບ chapati) ຕ້ອງການນ້ໍາຫຼາຍເພື່ອສ້າງເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຫມັ້ນຄົງ. ຄວາມເສຍຫາຍຂອງທາດແປ້ງຈາກຂະບວນການໂມ້, ໂດຍສະເພາະໃນແປ້ງທີ່ເຮັດດ້ວຍຫີນ, ຍັງເຮັດໃຫ້ການດູດນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງ bran ລະອຽດດູດຊຶມນ້ໍາໄວກວ່າ bran ຫຍາບ. ທ່ານຕ້ອງທົດສອບການຜະສົມແປ້ງສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ Farinograph ເພື່ອສ້າງພື້ນຖານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການຮອບການປະສົມຂອງທ່ານ.
Dough rheology ກໍານົດວິທີການປະສົມໄຫຼແລະຜິດປົກກະຕິພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ການປຸງແຕ່ງອັດຕະໂນມັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. Extensibility ອະນຸຍາດໃຫ້ dough ທີ່ຈະ stretch ຜ່ານ rollers ຫຼຸດຜ່ອນໂດຍບໍ່ມີການ tearing. ຄວາມຢືດຢຸ່ນເຮັດໃຫ້ແປ້ງເຂົ້າກັນເປັນຮູບຮ່າງ. ຖ້າ elasticity ຄອບງໍາ, dough ຕ້ານການກອບເປັນຈໍານວນແລະ shrinks ສຸດ conveyor ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຫຼັງຈາກການຕັດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ chapatis ຮູບໄຂ່. ຖ້າຄວາມຍືດຍຸ່ນຄອບງໍາ, dough ຈະອ່ອນແອແລະພະຍາຍາມຮັກສາຮູບຮ່າງຂອງມັນໃນລະຫວ່າງການໂອນ.
ນ້ໍາໂດຍກົງປ່ຽນແປງຄ່າສໍາປະສິດຂອງ friction ລະຫວ່າງມະຫາຊົນ dough ແລະອົງປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ນ້ໍາເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວຍຶດຕົ້ນຕໍແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພື້ນຜິວ. ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແປ້ງຈະຈັບສະແຕນເລດ 304 ແລະລູກກິ້ງທີ່ເຄືອບ Teflon ແຮງຂຶ້ນ. ການຄຸ້ມຄອງ friction ນີ້ແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍຫຼັກຂອງການຜະລິດ flatbread ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງຊອກຫາຈຸດທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ແນ່ນອນທີ່ dough ຍັງຄົງມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແຕ່ປ່ອຍອອກມາຈາກສາຍແອວ polyurethane ແລະຫນ້າຕິດຕໍ່ຢ່າງສະອາດ.
ນ້ໍາບໍ່ແມ່ນຂອງແຫຼວທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ປະລິມານທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາມັນອຸດສາຫະກໍາຫຼື shortening ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນໍ້າມັນທີ່ມີຄວາມສໍາຄັນພາຍໃນ. ໄຂມັນຫຸ້ມເສັ້ນ gluten, ຈໍາກັດການດູດຊຶມນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວຂອງຫນ້າດິນ. ການຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dough ຕິດກັບມ້ວນແຜ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຫຼຸດລົງການເພິ່ງພາອາໄສແປ້ງຂີ້ຝຸ່ນພາຍນອກ, ຮັກສາສາຍທີ່ສະອາດແລະຫຼຸດຜ່ອນອັນຕະລາຍຈາກໄຟໃນເຕົາອົບ.
ເຄື່ອງປັບສະພາບ dough ການຄ້າແລະ emulsifiers ຍັງດັດແປງ elasticity. ສານເສີມເຊັ່ນ sodium stearoyl lactylate (SSL) ປັບປຸງຄວາມທົນທານຂອງນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຄວາມໄວສູງ. Conditioners ຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten, ອະນຸຍາດໃຫ້ dough ແຂງຜ່ານ extruders ມີຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກຫນ້ອຍ. ເມື່ອການສ້າງແບບອັດຕະໂນມັດ, ຕົວແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ຈະໃຫ້ປ່ອງຢ້ຽມປະຕິບັດງານທີ່ກວ້າງກວ່າ, ປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດການລະບາຍນ້ໍາເລັກນ້ອຍຈາກການເຮັດໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງສາຍທີ່ຮ້າຍກາດ.
ການປະສົມ dough ແລະການໃຫ້ອາຫານທັນທີເຂົ້າໄປໃນ extruder ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີ. ການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການພັກຜ່ອນທີ່ບັງຄັບຫຼັງຈາກປະສົມແມ່ນຈໍາເປັນ. ໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນນີ້, ເອີ້ນວ່າ autolyse, ອະນຸຍາດໃຫ້ດູດນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່ເຂົ້າໄປໃນ bran ແລະທາດແປ້ງທີ່ເສຍຫາຍ. ໂດຍບໍ່ມີປ່ອງຢ້ຽມ 20 ຫາ 30 ນາທີນີ້, ນ້ໍາທີ່ບໍ່ເສຍຄ່າຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແປ້ງ, ສ້າງຄວາມຫນຽວພາຍນອກແລະພາຍໃນທີ່ແຫ້ງ, crumbly.
ການພັກຜ່ອນຍັງຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ. ແປ້ງທີ່ປະສົມກັນສົດໆມີຄວາມກົດດັນພາຍໃນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຖ້າຫາກວ່າທ່ານບັງຄັບໃຫ້ dough ຄວາມເຄັ່ງຕຶງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງກອບເປັນຮູບ, ມັນຈະກັບຄືນໄປບ່ອນຫຼືມີຮອຍແຕກ. ໄລຍະ autolyse ທີ່ເຫມາະສົມໃຫ້ຜົນຜະລິດຂອງມະຫາຊົນທີ່ລຽບ, ຂະຫຍາຍໄດ້. ແປ້ງທີ່ຜ່ອນຄາຍນີ້ໃຫ້ອາຫານຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ແຜ່ນຢ່າງສະເໝີກັນ, ແລະປົ່ງຂຶ້ນຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການອົບ.
ການແລ່ນແປ້ງທີ່ແຂງ, ມີນ້ໍາຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ພາສີໂຄງສ້າງພື້ນຖານກົນຈັກຮ້າຍແຮງ. ມໍເຕີ extruder ແລະ rollers ແຜ່ນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີແຮງບິດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປະມວນຜົນມະຫາຊົນຫນາແຫນ້ນ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຄົງທີ່ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງໃສ່ກ່ອງເກຍ, ຕ່ອງໂສ້ຂັບ, ແລະລູກປືນ roller. ອຸປະກອນຊຸດໂຊມໄວຂຶ້ນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການບໍາລຸງຮັກສາກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການທົດແທນພາກສ່ວນເລື້ອຍໆ. ທ່ານບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກຢູ່ນອກຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.
dough ແຂງຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ເນື່ອງຈາກແປ້ງທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນບັງຄັບວິທີການຂອງມັນໂດຍຜ່ານມ້ວນຫຼຸດລົງ, ການຈີກຂາດແມ່ນເກີດຂື້ນພາຍໃນເຄືອຂ່າຍ gluten. ນໍ້າຕາທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນເຫຼົ່ານີ້ປະນີປະນອມຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງ dough. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນຂອງການອົບ, ໄອນ້ໍາຫນີຜ່ານນ້ໍາຕາຈຸນລະພາກເຫຼົ່ານີ້ແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າຈີ່ແປ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ chapati ຫນາແຫນ້ນ, ຮາບພຽງທີ່ blisters ແທນທີ່ຈະບັນລຸການ puff ຢ່າງເຕັມທີ່, ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດສູງ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄາດການເມື່ອປະມວນຜົນ batch ທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາ. ທ່ານຈະສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການແຕ້ມ amperage ໃນ Variable Frequency Drives (VFDs) ຍ້ອນວ່າມໍເຕີຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບຝຸ່ນແຂງ. ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານຜົນປະໂຫຍດແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຂັດຂວາງເຄື່ອງຕັດໄຟຟ້າໃນລະຫວ່າງການຜະລິດສູງສຸດ. ການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍຕ້ອງການແປ້ງທີ່ໃຫ້ຜົນຕໍ່ຄວາມກົດດັນຂອງກົນຈັກແທນທີ່ຈະຕໍ່ສູ້ກັບມັນ.
Motor Overload: ຄວາມຕ້ອງການແຮງບິດສູງເຮັດໃຫ້ VFDs ຜິດພາດແລະປິດສາຍ.
Gearbox Wear: ການປະມວນຜົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເກຍລອກເອົາຝຸ່ນແຂງແລະນໍ້າມັນ lubricating overheats.
Roller Deflection: ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ rollers ຫຼຸດລົງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ dough ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ Shearpin: ກົນໄກຄວາມປອດໄພຂອງກົນຈັກແຕກເລື້ອຍໆເພື່ອປົກປ້ອງ shafts ຕົ້ນຕໍ.
ໃນທາງກັບກັນ, ການໃຫ້ນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປຈະແນະນໍາຊຸດຂອງໄພພິບັດການດໍາເນີນງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການໂອນກາຍເປັນຄໍຂວດຕົ້ນຕໍ. ແປ້ງປຽກຕິດກັບການຕັດຕາຍ, ສາຍແອວລໍາລຽງ, ແລະຈຸດປ່ຽນ. ຊິ້ນດຽວຂອງແປ້ງທີ່ຕິດຢູ່ຢ່າງໄວວາຈະສະສົມເຂົ້າໄປໃນການອຸດຕັນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕິດຂັດຂອງເສັ້ນທີ່ຮ້າຍກາດ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງຢຸດການຜະລິດເລື້ອຍໆເພື່ອຂູດມ້ວນມ້ວນແລະສາຍແອວການໂອນທີ່ຖືກບລັອກ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວນີ້, ຜູ້ປະກອບການມັກຈະ overcompensate ດ້ວຍຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນຫນັກ. ນີ້ສ້າງບັນຫາຂັ້ນສອງທີ່ຮ້າຍແຮງ. ທາດແປ້ງວ່າງຫຼາຍເກີນໄປຈະອຸດຕັນເຕົາແກັສໂບໃນເຕົາອົບ, ຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ. ມັນສ້າງອັນຕະລາຍຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດຮ້າຍແຮງພາຍໃນໂຮງງານ, ຊຸກຍູ້ສະພາບແວດລ້ອມໄປສູ່ເງື່ອນໄຂຈໍາກັດການລະເບີດຕ່ໍາ (LEL) ແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລະບາຍອາກາດທີ່ຮຸກຮານ. ນອກຈາກນັ້ນ, ທາດແປ້ງຈະເຜົາໄຫມ້ຢ່າງໄວວາໃນແຜ່ນອົບຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ມີລົດຊາດຂົມ, ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
hydration ສູງຍັງນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຮູບຮ່າງຮ້າຍແຮງ. dough ປຽກຂາດຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງໂຄງສ້າງເພື່ອຮັກສາຮູບຮ່າງຕັດຂອງມັນ. ຫຼັງຈາກຜ່ານເຄື່ອງຕັດ rotary, dough ທີ່ມີນ້ໍາສູງຜ່ອນຄາຍໄວເກີນໄປ. ການຕັດຮູບວົງມົນຈະຍືດອອກເປັນຮູບໄຂ່ ຫຼື ຮູບສະຫມໍ່າສະເຫມີ ຍ້ອນວ່າພວກມັນໂອນໃສ່ທໍ່ອົບ. ວົງກົມທີ່ຊັດເຈນ, ເປັນເອກະພາບຕ້ອງການອັດຕາສ່ວນການລະບາຍນ້ໍາທີ່ແຫນ້ນກວ່າ, ຄວບຄຸມຫຼາຍ.
ສະພາບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ຜົນກະທົບກົນຈັກ |
ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ |
ອັນຕະລາຍໃນການປະຕິບັດງານ |
|---|---|---|---|
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕໍ່າ (<55%) |
ແຮງບິດສູງ, ເກຍໃສ່, ມີຮວງ amperage |
ຂາດການຈີກຂາດ, ການຈີກຂາດ, ໂຄງສ້າງຫນາແຫນ້ນ |
Motor burnout, ການປ່ຽນ shearpin ເລື້ອຍໆ |
ດີທີ່ສຸດ (55% - 62%) |
extrusion ກ້ຽງ, ການໂອນ friction ຕ່ໍາ |
ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫນາ, puffing ເຕັມ, ຮູບຮ່າງກົມ |
ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຫມັ້ນຄົງ |
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (> 62%) |
ຕິດກັບ rollers, ການອຸດຕັນຂອງສາຍແອວການໂອນ |
ການຜິດປົກກະຕິຮູບໄຂ່, ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຜົາໄຫມ້ຂີ້ເຫຍື້ອ |
ສາຍຕິດຂັດ, ອັນຕະລາຍຈາກຂີ້ຝຸ່ນທາງອາກາດ, ຄວາມສ່ຽງໄຟໄຫມ້ |
ການໃຫ້ອາຫານ dough ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນອຸປະສັກກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນທໍາອິດ. ອາຫານກາວິທັດມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ນ້ໍາຂອງ dough ທັງຫມົດເພື່ອດຶງມັນລົງເຂົ້າໄປໃນ extruder. ແປ້ງຫນຽວ, ມີນ້ໍາສູງລົ້ມເຫຼວທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈໃນລະບົບເຫຼົ່ານີ້. ແປ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດຕິດຢູ່ກັບຝາ hopper, ສ້າງຊ່ອງຫວ່າງເປົ່າຢູ່ໃຈກາງ. ປະກົດການນີ້, ເອີ້ນວ່າ 'bridging' ຫຼື 'rat-holing,' ຢຸດເຊົາການໄຫຼເຂົ້າຂອງ dough ທັງຫມົດ, starving ສາຍການຜະລິດ.
ເມື່ອປະເມີນ ກ ເສັ້ນ chapati feed ກາວິທັດ , ທ່ານຕ້ອງປະເມີນກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຂອງມັນ. ຖ້າສູດຂອງທ່ານຕ້ອງການຝຸ່ນເກີນ 62% hydration, passive gravity feeds ແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ຊອກຫາເຕັກໂນໂລຢີການໃຫ້ອາຫານທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ເຄື່ອງສູບອາກາດສົດ, ມ້ວນດາວ, ຫຼືເຄື່ອງອັດສະກູຄູ່, ດຶງແປ້ງລົງລຸ່ມ. ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວເຫຼົ່ານີ້ທໍາລາຍຂົວແລະບັງຄັບ dough ຫນຽວເຂົ້າໄປໃນມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນທີ່ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ.
ທາງເລືອກລະຫວ່າງເສັ້ນແຜ່ນແລະເຄື່ອງກົດທີ່ເຮັດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຂຶ້ນກັບ profile rheological ຂອງ dough ຂອງທ່ານທັງຫມົດ. ເສັ້ນແຜ່ນປະມວນຜົນ dough ໂດຍການຖ່າຍທອດມັນຜ່ານຫຼາຍຊຸດຂອງມ້ວນຫຼຸດລົງ. ວິທີການນີ້ຕ້ອງການ dough ທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສູງດ້ວຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນລະດັບປານກາງຫາສູງ. dough ຕ້ອງຍືດອອກເລື້ອຍໆໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ. ເມື່ອປະເມີນເສັ້ນແຜ່ນ, ເນັ້ນຫນັກໃສ່ອຸປະກອນການເຄືອບ roller (ເຊັ່ນ Teflon ອຸດສາຫະກໍາ) ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງລະບົບຂີ້ຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດ.
ສາຍກົດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ວິທີການກົນຈັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງກົດນິວເມຕິກ ຫຼື ໄຮໂດຼລິກເຮັດໃຫ້ລູກບານແປນລະຫວ່າງສອງແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ເທກໂນໂລຍີນີ້ຈັດການກັບ dough ທີ່ແຂງເລັກນ້ອຍໂດຍສະເພາະໄດ້ດີ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຈາກເຄື່ອງກົດ (ໂດຍປົກກະຕິ 180 ° C ຫາ 200 ° C) ຈະສ້າງຜິວຫນັງທີ່ປຸງແຕ່ງທັນທີຢູ່ເທິງຫນ້າຂອງແປ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວໃນທັນທີ. ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນສາຍກົດ, ບູລິມະສິດອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດດັນ pneumatic flawless ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມແຜ່ນທີ່ຖືກຕ້ອງສູງ.
Guesswork ບໍ່ມີສະຖານທີ່ໃນການຜະລິດອາຫານອັດຕະໂນມັດ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດ hydration ພື້ນຖານຂອງທ່ານທາງວິທະຍາສາດ. ການປະຕິບັດການທົດສອບ rheological ກ່ຽວກັບການຜະສົມແປ້ງສະເພາະຂອງທ່ານກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ໍາທີ່ແນ່ນອນ. ຂໍ້ມູນນີ້ເປີດເຜີຍໃຫ້ເຫັນວ່າແປ້ງຂອງເຈົ້າປະຕິບັດແນວໃດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການປະສົມກົນຈັກແລະກໍານົດຈຸດທີ່ຊັດເຈນທີ່ dough ເລີ່ມແຕກ.
ການຫັນປ່ຽນຈາກການຜະລິດຄູ່ມືໄປສູ່ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດສະເຫມີກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະນີປະນອມການຂະຫຍາຍ. ສູດອາຫານພື້ນເມືອງມັກຈະເປັນຝຸ່ນອ່ອນໆເພື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງຈັກຄວາມໄວສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງເລັກນ້ອຍ. ທ່ານຕ້ອງປັບອັດຕາການນ້ໍາແບບດັ້ງເດີມລົງເລັກນ້ອຍເພື່ອບັນລຸໄດ້ 99% ເວລາຂອງເຄື່ອງ. ການນໍາໃຊ້ຍຸດທະສາດຂອງໄຂມັນແລະການອົບໂດຍຫຍໍ້, ຄວາມຮ້ອນສູງຈະຮັກສາຄວາມຮູ້ສຶກປາກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍເຖິງວ່າຈະມີນ້ໍາເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາ. ຊອກຫາຍອດເງິນນີ້ແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການດໍາເນີນງານ a ເຄື່ອງ Chapati ການຄ້າ ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ວິທີທີ່ທ່ານແນະນໍານ້ໍາກັບ flour ກໍານົດວິທີການ dough ດໍາເນີນການລົງລຸ່ມ. ການຖິ້ມນ້ໍາທັງຫມົດເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງປະສົມພ້ອມໆກັນສ້າງຖົງແຫ້ງແລະນ້ໍາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ປະລິມານນ້ໍາໃນໄລຍະການປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ນີ້. ການເພີ່ມນ້ໍາເທື່ອລະກ້າວໃນຂັ້ນຕອນໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງປະສົມສະຫຼັບຮັບປະກັນການດູດຊຶມເປັນເອກະພາບ. ເຕັກນິກນີ້ສ້າງມະຫາຊົນ dough ທີ່ເປັນເອກະພາບ, ກຽມພ້ອມຢ່າງເຕັມສ່ວນສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງ extrusion.
ອຸນຫະພູມເປັນຕົວແປທີ່ສໍາຄັນ, ມັກຈະຖືກລະເລີຍ. ເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນອຸດສາຫະກໍາສ້າງ friction immense. friction ນີ້ເພີ່ມອຸນຫະພູມ dough ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງວົງຈອນ kneading. dough ທີ່ອົບອຸ່ນປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ກາຍເປັນຫນຽວເກີນໄປແລະຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງກ່ອນທີ່ມັນຈະຮອດ hopper. ການຄວບຄຸມຕົວແປຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ການເຊື່ອມໂຍງນ້ໍາເຢັນແກ້ໄຂບັນຫາ friction. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທາງດ້ານການຄ້າຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາເຢັນ glycol ໃນໄລຍະການປະສົມ. ການສີດນ້ໍາຢູ່ທີ່ 2 ° C ຫາ 4 ° C ຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນກົນຈັກທີ່ຜະລິດໂດຍເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນ. ນີ້ຮັກສາອຸນຫະພູມ dough ສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງ, ໂດຍປົກກະຕິລະຫວ່າງ 24 ° C ແລະ 26 ° C. ອຸນຫະພູມທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນພຶດຕິກໍານ້ໍາທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປ້ອງກັນການຕິດໃນຕອນກາງຄືນທີ່ເກີດຈາກການ overheated, dough ຫນຽວ.
ການປະສົມແຫ້ງ: ປະສົມແປ້ງແລະສ່ວນປະກອບແຫ້ງສໍາລັບ 2 ນາທີເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ.
ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເບື້ອງຕົ້ນ: ຕື່ມ 80% ຂອງນ້ໍາເຢັນແລະປະສົມດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາສໍາລັບ 3 ນາທີ.
Hydration ສຸດທ້າຍ: ຕື່ມນ້ໍາທີ່ຍັງເຫຼືອ 20% ແລະໄຂມັນແຫຼວ, ປະສົມກັບຄວາມໄວສູງສໍາລັບ 5 ນາທີ.
ກວດສອບອຸນຫະພູມ: ກວດສອບວ່າມວນແປ້ງສຸດທ້າຍແມ່ນ 26 ອົງສາເຊ ກ່ອນທີ່ຈະປ່ອຍລົງໃນອ່າງທີ່ເຫຼືອ.
ແປ້ງແມ່ນຜະລິດຕະພັນກະເສດທີ່ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການຂອງພືດສາລີປ່ຽນແປງທັງລະດັບທາດໂປຼຕີນແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ. ອັດຕາສ່ວນນ້ໍາຄົງທີ່ທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນໃນເດືອນມັງກອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫນຽວ, ເຮັດວຽກບໍ່ໄດ້ໃນເດືອນກໍລະກົດ. ການບໍ່ສົນໃຈການປ່ຽນແປງ batch ຮັບປະກັນການປະຕິບັດເຄື່ອງທີ່ຜິດພາດແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີສະເພາະການບໍລິໂພກແປ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ຕ້ອງການໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະລາຍລະອຽດຈາກໂຮງສີຂອງທ່ານສໍາລັບການຈັດສົ່ງທຸກຄັ້ງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການປະສົມຂອງທ່ານເພື່ອປະຕິບັດການປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເລັກນ້ອຍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງ dough ໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງແລະຄໍາຄຶດຄໍາເຫັນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງໃຫ້ຜູ້ປະກອບການເພື່ອປັບລະດັບນໍ້າລົງ 1% ຫຼື 2% ປ້ອງກັນການລົ້ມລະລາຍການຜະລິດຕາມກະແສນໍ້າຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ເສັ້ນ chapati ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານທີ່ສຸດບໍ່ສາມາດຊົດເຊີຍຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໄດ້. ການເພີ່ມນໍ້າດ້ວຍມືແມ່ນຂຶ້ນກັບຜູ້ປະຕິບັດການວັດແທກນໍ້າດ້ວຍຖັງ ຫຼືທໍ່. ວິທີການນີ້ຮັບປະກັນຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ batch-to-batch. ຖັງທີ່ຖອກໃສ່ເກີນເລັກນ້ອຍຈະປ່ຽນແປງ rheology ພຽງພໍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມຈອດຢ່າງຮຸນແຮງໃນ hopper ຫຼື tearing ໃນ rollers ແຜ່ນ.
ການລົງທຶນໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດຊັ້ນເທິງຈະລົບລ້າງຕົວແປນີ້ທັງຫມົດ. ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກປະລິມານນໍ້າອັດຕະໂນມັດທີ່ປະສົມປະສານກັບຮອບການປະສົມທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ PLC. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ວັດແທກນ້ໍາໂດຍນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນແລະອຸນຫະພູມ, ແຈກຢາຍມັນໃນໄລຍະເວລາທີ່ຊັດເຈນ. ການກໍາຈັດຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ dough ເຂົ້າໄປໃນຂອງທ່ານ ອຸປະກອນ chapati ຜົນຜະລິດສູງ ແມ່ນ rheologically ຄືກັນທຸກຄັ້ງ.
ກວດສອບຂະບວນການປະສົມໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດອຸນຫະພູມ batch-to-batch ແລະຄວາມແຕກຕ່າງກັນ hydration.
ຄິດໄລ່ອັດຕາສ່ວນຂອງ baker ທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານແລະສົ່ງຂໍ້ມູນນີ້ກັບຜູ້ຂາຍອຸປະກອນທີ່ຄາດຫວັງກ່ອນທີ່ຈະຮ້ອງຂໍໃບສະເຫນີລາຄາ.
ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງວັດແທກປະລິມານນ້ຳແບບອັດຕະໂນມັດ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢູ່ເໜືອເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກຳທັງໝົດເພື່ອລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ.
ປະຕິບັດໄລຍະການພັກຜ່ອນ autolyse ທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ກໍານົດເວລາລະຫວ່າງການປະສົມແລະການ extrusion ເພື່ອຮັບປະກັນການດູດຊຶມນ້ໍາຢ່າງເຕັມທີ່.
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານໂດຍນໍາໃຊ້ການຜະສົມແປ້ງທີ່ແນ່ນອນຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບອຸປະກອນທີ່ຈັດການກັບ rheology dough ສະເພາະຂອງທ່ານ.
A: ປົກກະຕິແລ້ວສາຍການຄ້າຕ້ອງການອັດຕາ hydration ລະຫວ່າງ 55% ແລະ 62%. ຊ່ວງສະເພາະນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມອ່ອນນຸ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນດຸ່ນດ່ຽງກັບການແລ່ນເຄື່ອງໄດ້, ປ້ອງກັນການຕິດຢູ່ເທິງລູກກິ້ງຫຼາຍເກີນໄປ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃຫ້ພໍດີເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າໜົມປັງແປໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນເຕົາອົບ.
A: ປົກກະຕິແລ້ວການຕິດແມ່ນເກີດມາຈາກການຂາດນ້ໍາ, ເວລາພັກຜ່ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືອຸນຫະພູມຂອງ dough ສູງ. ຖ້າ bran ບໍ່ໄດ້ດູດຊຶມນ້ໍາຢ່າງສົມບູນໃນລະຫວ່າງໄລຍະ autolyse, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຟຣີຍັງຄົງຢູ່ເທິງຫນ້າ. ການເຄືອບ Teflon ທີ່ໃສ່ໃນ rollers ຍັງປະກອບສ່ວນກັບການຕິດ.
A: ການເພີ່ມເປີເຊັນທີ່ຊັດເຈນຂອງນ້ໍາມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນນ້ໍາມັນຫລໍ່ລື່ນພາຍໃນ. ມັນເຄືອບ gluten strands, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນຽວຂອງຫນ້າດິນຂອງ dough ຕໍ່ກັບສະແຕນເລດແລະອົງປະກອບ polyurethane. ນີ້ປັບປຸງ elasticity ແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ flour ຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປໃນເສັ້ນ.
A: ການພັກຜ່ອນ, ຫຼື autolyse, ອະນຸຍາດໃຫ້ທາດແປ້ງຂອງແປ້ງແລະ bran ດູດນ້ໍາຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຂະບວນການນີ້ຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, ເຮັດໃຫ້ dough ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈີກຂາດໃນໄລຍະການບີບອັດຫຼືການບີບອັດຄວາມໄວສູງ.
A: ອາຫານທີ່ມີແຮງໂນ້ມຖ່ວງມາດຕະຖານດີ້ນລົນກັບຝຸ່ນປຽກເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມ, ບ່ອນທີ່ dough ຕິດກັບຝາ hopper ແລະຢຸດເຊົາການໄຫຼ. ແປ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຕ້ອງການກົນໄກການໃຫ້ອາຫານຢ່າງຫ້າວຫັນເຊັ່ນ: ເຄື່ອງດູດນໍ້າຢູ່ລຸ່ມ, ມ້ວນດາວ, ຫຼືເຄື່ອງບີບອັດສະກູຄູ່ເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ແປ້ງລົງລຸ່ມ.
A: dough ອົບອຸ່ນປ່ອຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະກາຍເປັນ tacky ສູງ, ນໍາໄປສູ່ການຕິດຂັດຮ້າຍແຮງແລະການໂອນຄວາມລົ້ມເຫຼວ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທາງດ້ານການຄ້າຕ້ອງໃຊ້ນ້ໍາເຢັນ glycol ໃນລະຫວ່າງການປະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຈາກການປະສົມຂອງກ້ຽວວຽນ, ຮັກສາອຸນຫະພູມ dough ຄົງທີ່ປະມານ 26 ° C.
A: ການຈີກຂາດເກີດຂື້ນເມື່ອ dough ຂາດການຂະຫຍາຍ. ອັນນີ້ແມ່ນເກີດມາຈາກການໃຫ້ນ້ໍາຕ່ໍາ, ເວລາພັກຜ່ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼືການບັງຄັບ dough ເຢັນ, ເຄັ່ງຕຶງໂດຍຜ່ານ rollers ຫຼຸດຜ່ອນໄວເກີນໄປ. ເຄືອຂ່າຍ gluten ທໍາລາຍຮ່າງກາຍພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ shear ກົນຈັກຂອງ rollers ແຜ່ນ.
