ផលិតកម្មនំបុ័ង Roujiamo: វាយនភាព និងការគ្រប់គ្រងហោប៉ៅ

ការធ្វើមាត្រដ្ឋាននំប៉័ង Roujiamo (Baijimo) ប្រពៃណីពីតូបលក់អាហារតាមចិញ្ចើមផ្លូវទៅកាន់បរិមាណឧស្សាហកម្ម ជារឿយៗបណ្តាលឱ្យមាននំក្រាស់ដូចគ្នា ដែលខ្វះផ្នែកខាងក្រៅ និងខាងក្នុងដែលមានស្រទាប់។ ផ្ទះបាយកណ្តាល និងក្រុមហ៊ុនផលិតអាហារប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាប្រឈមផ្នែកវិស្វកម្មដ៏តឹងរ៉ឹង៖ គ្រឿងបរិក្ខារដុតនំពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារធ្វើការលើសម្សៅ ដោយបំផ្លាញស្រទាប់រាងពងក្រពើដ៏ឆ្ងាញ់ដែលត្រូវការសម្រាប់នំប៉័ងដើម្បីបង្កើតជា 'ហោប៉ៅ' នៅពេលកាត់។ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគុណភាពសិល្បៈតាមមាត្រដ្ឋាន ប្រតិបត្តិករត្រូវតែវាយតម្លៃឧបករណ៍ផលិតឯកទេសដោយផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងម្សៅច្បាស់លាស់ ការរុំដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងសមត្ថភាពដុតនំពហុដំណាក់កាល។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះបំបែកលក្ខខណ្ឌបច្ចេកទេសសម្រាប់ការជ្រើសរើស និងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធទិន្នផលខ្ពស់។ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Roujiamo ។ យើង​នឹង​ពិនិត្យ​មើល​ភាព​ធន់​នឹង​មេកានិក ការ​ធ្វើ​ទម្រង់​កម្ដៅ និង​ការ​រួម​បញ្ចូល​គ្នា​នៅ​ខាងក្រោម​ដែល​ចាំបាច់​ដើម្បី​រក្សា​ភាព​សុចរិត​របស់​ផលិតផល ខណៈ​ពេល​ដែល​ការ​បង្កើន​ទិន្នផល​អតិបរមា។

• ការដាក់ស្រទាប់គឺសំខាន់៖ យន្តការរុំ និងចុចដោយស្វ័យប្រវត្តិត្រូវតែចម្លងការបត់ដោយដៃ ដើម្បីធានាថានំប៉័ងបង្កើតស្រទាប់ខាងក្នុងដែលចាំបាច់សម្រាប់ការបង្កើតហោប៉ៅ។

• ការគ្រប់គ្រងជាតិទឹកទាប៖ ឧបករណ៍លាយឧស្សាហកម្ម និងឧបករណ៍បំពង ត្រូវតែត្រូវបានវាយតម្លៃសម្រាប់ម្សៅដែលមានជាតិទឹកទាប រឹង និងលក្ខណៈនៃ Roujiamo ពិតប្រាកដ ដោយមិនចាំបាច់ឆេះ ឬហែកបណ្តាញ gluten ឡើយ។

• ការចម្រាញ់កំដៅ៖ ឧបករណ៍ផ្ទះបាយកណ្តាលដ៏ជោគជ័យ Roujiamo ប្រើប្រាស់ការដុតនំច្រើនតំបន់ (ការប៉ះពាល់ដោយការដុតនំជុំវិញ) ដើម្បីសម្រេចបាននូវតម្រូវការវាយនភាពពីរ (ខាងក្រៅទន់ ខាងក្នុង)។

• ការត្រៀមខ្លួនសម្រាប់ចំណិតខាងក្រោម៖ នំប៉័ងត្រូវតែមានភាពត្រឹមត្រូវនៃរចនាសម្ព័ន្ធគ្រប់គ្រាន់ ដើម្បីទប់ទល់នឹងការកាត់តាមបន្ទាត់ដែលមានល្បឿនលឿនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយមិនមានការដួលរលំ ឬរហែកជាបំណែកឡើយ។

• ទិន្នផលធៀបនឹងគុណភាព៖ ការវាយតម្លៃម៉ាស៊ីនចំណិតសាច់របស់ចិន ទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពឯកតាក្នុងមួយម៉ោង ជាមួយនឹងពេលវេលាសម្រាក (ការបញ្ជាក់) ជាកាតព្វកិច្ចដែលទាមទារ ដើម្បីការពារការរួញតូចរបស់ម្សៅកំឡុងពេលចុចចុងក្រោយ។

រូបវិទ្យានៃ Baijimo: លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជោគជ័យសម្រាប់ការធ្វើមាត្រដ្ឋានឧស្សាហកម្ម

ការកំណត់ទម្រង់វាយនភាពគោលដៅ

នំបុ័ង Roujiamo ពិតប្រាកដទាមទារទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលបន្ទាត់នំបុ័ងស្តង់ដារមិនអាចចម្លងបានទេ។ ផ្នែកខាងក្រៅត្រូវតែមានសំបកស្តើង រាងជារង្វង់មូល ដែលជាទូទៅគេហៅថានៅក្នុងឧស្សាហកម្មថាជា 'សង្វៀនដែក។' សំបកនេះផ្តល់នូវការខ្ទាស់វាយនភាពដំបូង និងដើរតួជារបាំងសំណើម។ នៅខាងក្នុង កំទេចត្រូវតែនៅតែទន់ ទំពារបន្តិច និងមានស្រទាប់ច្បាស់លាស់។ ស្រទាប់ទាំងនេះមិនគ្រាន់តែជាសោភ័ណភាពប៉ុណ្ណោះទេ ពួកគេបម្រើគោលបំណងមុខងារសំខាន់។ នំនេះត្រូវតែមានជាតិខាប់ និងសើម ដូចជាពោះសាច់ជ្រូកចៀន និងទឹកដែលជាប់ពាក់ព័ន្ធរបស់វា ដោយមិនបាត់បង់ភាពស្រួយ ឬទទួលរងការផ្ទុះរចនាសម្ព័ន្ធអំឡុងពេលទទួលទាន។

នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករព្យាយាមដំណើរការម្សៅ Roujiamo តាមរយៈបន្ទាត់ burger Bun ស្តង់ដារ ចំណុចបរាជ័យនឹងលេចចេញភ្លាមៗ។ គ្រឿងបរិក្ខារស្តង់ដារពឹងផ្អែកលើការបង្គត់ និងការភ័ស្តុតាងដែលមានលក្ខណៈដូចគ្នាទៅនឹងរចនាសម្ព័ន្ធកំទេច។ ប៊ុនលទ្ធផលខ្វះភាពរលោងចាំបាច់ និងស្រទាប់ខាងក្នុង។ អាស្រ័យហេតុនេះ នៅពេលដែលផ្ទុកដោយទឹកសាច់ប្រហិត កំទេចឯកសណ្ឋានស្រូបយកអង្គធាតុរាវយ៉ាងលឿន ដែលនាំឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធទាំងស្រុង មុនពេលផលិតផលទៅដល់អ្នកប្រើប្រាស់។

យន្តការនៃការគ្រប់គ្រងហោប៉ៅ

ការបង្កើតហោប៉ៅខាងក្នុងនៅក្នុង Baijimo គឺជាដំណើរការមេកានិកដែលជំរុញដោយការពង្រីកកំដៅ មិនមែនគ្រាន់តែជាដំបែជីវសាស្រ្តប៉ុណ្ណោះទេ។ ហោប៉ៅបង្កើតតាមរយៈការបំបែករាងកាយនៃស្រទាប់ dough laminated ក្នុងដំណាក់កាលដុតនំ។ រូបមន្តពាណិជ្ជកម្មប្រើប្រាស់ភ្នាក់ងារពហុមេម្សៅ ដែលជាទូទៅជាការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការក្រិតតាមខ្នាតនៃផ្សិត osmotolerant និងម្សៅដុតនំដែលមានសកម្មភាពទ្វេដង។ ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិត្រូវតែគ្រប់គ្រងការបញ្ចេញឧស្ម័នយ៉ាងរហ័សនេះប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

តម្រូវការមូលដ្ឋានសម្រាប់ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិណាមួយគឺសមត្ថភាពក្នុងការបត់ រុំ និងចុចម្សៅដោយមិនច្របាច់ស្រទាប់ខាងក្នុងជាមួយគ្នា។ ប្រសិនបើយន្តការចុចប្រើកម្លាំងខ្លាំងពេក ឬប្រសិនបើ dough ខ្វះពេលសម្រាកគ្រប់គ្រាន់ នោះស្រទាប់នឹងបង្រួមទៅជាម៉ាស់ក្រាស់តែមួយ បំបាត់ហោប៉ៅទាំងស្រុង។

1. សន្លឹកដំបូង: ម្សៅត្រូវបានកាត់បន្ថយទៅជាកម្រាស់មិល្លីម៉ែត្រជាក់លាក់មួយដោយមិនហែកបណ្តាញ gluten ។

2. ការដាក់ពាក្យ Lipid៖ ស្រទាប់ប្រេងតូច ឬស្តើងជាក់លាក់មួយត្រូវបានបាញ់ ឬដុសលើម្សៅសន្លឹកដើម្បីការពារការជាប់ស្រទាប់។

3. Coiling: ម្សៅត្រូវបានរមូរចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងដ៏តឹងមួយ ដោយបិទស្រទាប់ lipid រវាងសន្លឹក dough ។

4. ការបែងចែក៖ ស៊ីឡាំងត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងដុំឯកសណ្ឋានដោយប្រើដាវមេកានិចដែលមានល្បឿនលឿន ឬល្បឿនខ្ពស់ដើម្បីការពារការបិទគែម។

5. ការចុច: pucks ត្រូវបានរុញភ្ជាប់ដោយប្រើសម្ពាធ pneumatic គ្រប់គ្រងដោយរក្សាភាពសុចរិតនៃវង់។

ដំណើរការចុះក្រោម៖ ការកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការរួមបញ្ចូលការផ្គុំ

ការកាត់មេកានិកល្បឿនលឿន ផ្តល់នូវតម្រូវការរាងកាយយ៉ាងសម្បើមលើនំដុតថ្មីៗ។ ប្រសិនបើហោប៉ៅខាងក្នុងមិនត្រូវបានបង្កើតឡើងត្រឹមត្រូវនោះ បន្ទះកាត់នឹងជួបប្រទះនឹងភាពធន់មិនជាប់លាប់។ ការគ្រប់គ្រងហោប៉ៅមិនល្អ កំឡុងពេលកាត់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ បណ្តាលឱ្យមានការកាត់ចេញពីកណ្តាល ការរហែកនៃសំបកផុយ ឬកំទេចទាំងស្រុងនៃរចនាសម្ព័ន្ធកំទេចខាងក្នុង។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហាទាំងនេះ ឧបករណ៍បញ្ជូនត្រជាក់គឺជាកាតព្វកិច្ច។ រចនាសម្ព័ន្ធកំទេចកំទីត្រូវតែកំណត់ ហើយចំហាយខាងក្នុងត្រូវតែរលាយមុនពេលនំទៅដល់កន្លែងដាក់ចំណិត និងកន្លែងវេចខ្ចប់។ ការដំណើរការនំក្តៅដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ធានានូវអត្រាពិការភាពខ្ពស់ និងការកកស្ទះម៉ាស៊ីនញឹកញាប់។

ការវាយតម្លៃការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធខ្សែផលិតកម្ម Roujiamo

ប្រព័ន្ធលាយម្សៅ និងជាតិទឹក។

ការលាយម្សៅដែលមានជាតិទឹកទាប ដែលជាធម្មតាមានជាតិទឹកចន្លោះពី 45% ទៅ 50% បង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមផ្នែកមេកានិកសំខាន់ៗនៅបរិមាណពាណិជ្ជកម្ម។ ភាពរឹងរបស់ម្សៅបង្កើតការកកិតយ៉ាងសម្បើម ដែលនាំឲ្យមានការកើនឡើងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដែលអាចធ្វើឲ្យដំបែសកម្មមុនអាយុ។ ឧបករណ៍លាយ Spiral ជាទូទៅដំណើរការបានល្អជាងឧបករណ៍លាយផ្តេកនៅក្នុងកម្មវិធីជាក់លាក់នេះ ដោយសារការរលាយកំដៅដ៏ប្រសើរ ការអភិវឌ្ឍន៍ gluten កាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងការលុបបំបាត់ដុំម្សៅស្ងួត។

ប្រព័ន្ធចាក់ថ្នាំស្ងួតដោយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ម្សៅ អំបិល ស្ករ ដំបែ និងម្សៅដុតនំ មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាជាបាច់។ លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធចាក់ប្រេងច្បាស់លាស់ត្រូវតែបញ្ចូលដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងដំណាក់កាលលាយ។ នៅពេលដែលលាយបញ្ចូលគ្នា dough ត្រូវតែត្រូវបានផ្ទេរទៅបន្ទាត់សន្លឹក។ ចង្កឹះម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្ត និងឧបករណ៍បំពងបន្តក់ត្រូវតែត្រូវបានវិស្វកម្មដើម្បីគ្រប់គ្រងម្សៅរឹងដោយមិនចាំបាច់ degassing ឬសង្កត់លើសមាសធាតុមេកានិច។ Extruders ស្ដង់ដារជាញឹកញាប់នឹងឈប់ឬឆេះម៉ូទ័ររបស់ពួកគេនៅពេលដំណើរការម្សៅ 45% hydration ។

Lamination and Coiling: ស្នូលនៃប្រព័ន្ធ

ដំណើរការនៃការដាក់សន្លឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺជាកន្លែងដែលគ្រឹះរចនាសម្ព័ន្ធនៃនំប៉័ងត្រូវបានសាងសង់។ កម្រាស់នៃ dough ត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយបន្តិចម្តង ៗ តាមរយៈស្ថានីយពហុក្រឡុក។ ការព្យាយាមកាត់បន្ថយកម្រាស់លឿនពេកក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយនឹងធ្វើឱ្យខូចបណ្តាញ gluten ហើយនាំឱ្យផលិតផលចុងក្រោយដ៏លំបាកមួយ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលនៃការដាក់សន្លឹក ប្រេងស្វ័យប្រវត្តិ ឬប្រព័ន្ធកម្មវិធីខ្លីៗដាក់ស្រទាប់បំបែក។

យន្តការកាត់ និងកាត់កំណត់សមត្ថភាពរបស់ ក ម៉ាស៊ីនកិនសាច់ចិន ។ គ្រឿងបរិក្ខារពិសេស រមៀលម្សៅសន្លឹកចូលទៅក្នុងស៊ីឡាំងតឹង ហើយចែកវាទៅជាដុំឯកសណ្ឋាន។ យន្ដការកាត់ត្រូវតែកាត់យ៉ាងស្អាតតាមស៊ីឡាំងដោយមិនកាត់គែមឡើយ ព្រោះគែមដែលចង្អៀតនឹងការពារស្រទាប់មិនឱ្យពង្រីកកំឡុងពេលដុតនំ។

យន្តការចុចនិងរាង

ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ដុំ​ដែក​រលោង​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​គ្រប់​គ្រង​កម្លាំង​ច្បាស់លាស់។ ប្រព័ន្ធចុច pneumatic ផ្តល់នូវសក្ដានុពលនៃការគ្រប់គ្រងល្អជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការបោះត្រាមេកានិចរឹង។ ប្រតិបត្តិករត្រូវតែអាចកែសម្រួលការកំណត់សម្ពាធ ដើម្បីបង្រួមដុំម្សៅទ្រនាប់ឱ្យរាបស្មើទៅនឹងអង្កត់ផ្ចិតដែលត្រូវការពិតប្រាកដ ដោយមិនចាំបាច់កំទេចស្រទាប់ខាងក្នុង។ ប្រសិនបើសម្ពាធខ្ពស់ពេក ស្រទាប់នឹងរលាយ។ ប្រសិនបើទាបពេក នំនឹងក្រាស់ពេក ហើយមិនអាចចម្អិនបាន។ ខ្សែក្រវាត់បញ្ជូនអាហារមិនជាប់ស្អិត ត្រូវបានទាមទារក្នុងដំណាក់កាលចុច ដើម្បីការពារកុំឱ្យម្សៅស្អិត និងខូចទ្រង់ទ្រាយ នៅពេលវាផ្ទេរទៅដំណាក់កាលដុតនំ។

ភាពចម្រុះនៃបន្ទាត់ផលិតផលច្រើន៖ ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់នំសាច់ និងនំកុម្មង់

កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានល្អ ឧបករណ៍ផ្ទះបាយកណ្តាល Roujiamo ផ្តល់នូវភាពបត់បែននៃប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់។ ការរៀបចំ តាមរយៈការរួមបញ្ចូលសមាសធាតុម៉ូឌុល បន្ទាត់មូលដ្ឋានដូចគ្នាអាចដំណើរការជាបន្ទាត់ shaobing ឬផលិតកុម្មង់នំផ្សេងៗ។ ឧបករណ៍ចាក់បំពេញតាមម៉ូឌុលអាចត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មជាមួយស្ថានីយ៍រុំដើម្បីដាក់ការបំពេញសាច់ ឬបន្លែដោយផ្ទាល់ទៅក្នុងម្សៅ មុនពេលវាត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់ និងចុច។ ស្ថានីយ៍ Crimping អាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដើម្បីគ្រប់គ្រងចំណិតសាច់ដាក់នៅលើបន្ទាត់ conveyor មូលដ្ឋានដូចគ្នា។ ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរលឿន សម្របសម្រួលដោយខ្សែក្រវាត់ចេញរហ័ស និងការដោះដូរផ្សិតដែលមិនសូវប្រើឧបករណ៍ អនុញ្ញាតឱ្យគ្រឿងបរិក្ខារផ្លាស់ប្តូររវាងនំ Roujiamo រាបស្មើ និងនំដែលដាក់ក្នុងការផ្លាស់ប្តូរតែមួយ បង្កើនការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។

បច្ចេកវិទ្យាដុតនំសម្រាប់ឧបករណ៍ផ្ទះបាយកណ្តាល Roujiamo

ឡចំហាយផ្លូវរូងក្រោមដីពហុតំបន់ទល់នឹង ក្រឡាចត្រង្គការបោះត្រារ៉ូតារី

ដំណាក់កាលនៃការដុតនំត្រូវតែចម្លងវិធីសាស្រ្តអាហារតាមចិញ្ចើមផ្លូវប្រពៃណីនៃការដុតកំដៅខ្ពស់ អមដោយការអាំងជុំវិញ។ ក្រឡាចត្រង្គបន្តបន្ទាប់គ្នា ជារឿយៗត្រូវបានប្រើប្រាស់នៅចុងខាងមុខនៃបន្ទាត់ដុតនំ ដើម្បីធ្វើត្រាប់តាមការបិទភ្ជាប់ខ្ទះតាមបែបប្រពៃណី។ បន្ទះដែក ឬដែកសន្លឹកធ្ងន់ទាំងនេះ ប្រើកំដៅចរន្តដោយផ្ទាល់ដើម្បីបង្កើតសំបកខាងលើ និងខាងក្រោម បង្កើតជាចិញ្ចៀនដែកដែលមានហត្ថលេខា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ កំដៅចំហាយតែមួយមុខមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីចម្អិនផ្នែកខាងក្នុងនៃប៊ុនក្រាស់ដោយមិនឆេះផ្នែកខាងក្រៅនោះទេ។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ខ្សែត្រូវបញ្ចូលអ៊ីនហ្វ្រារ៉េដ ឬឡចំហាយទឹកសម្រាប់ដំណាក់កាលដុតនំបន្ទាប់បន្សំ។ នៅពេលដែលសំបកត្រូវបានដាក់នៅលើក្រឡាចត្រង្គ នំបញ្ចុកចូលទៅក្នុងឡចំហាយទឹក ដែលកំដៅព័ទ្ធជុំវិញជ្រាបចូលទៅក្នុងកំទេចកំទី ចម្អិនផ្នែកខាងក្នុងយ៉ាងពេញលេញ និងពង្រីកហោប៉ៅដោយមិនធ្វើឱ្យសំបកកាន់តែងងឹត។

ការរក្សាសីតុណ្ហភាព និងការរក្សាសំណើម

ខ្សែកោងសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់ត្រូវបានទាមទារដើម្បីបង្កឱ្យមានប្រតិកម្ម Maillard យ៉ាងឆាប់រហ័សលើផ្ទៃក្នុងអំឡុងពេល sear ដំបូង។ តំបន់ក្រឡាចត្រង្គជាធម្មតាដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងជាងឡចំហាយផ្លូវក្រោមដីជាបន្តបន្ទាប់។ នៅក្នុងឡចំហាយទឹក ការគ្រប់គ្រងដោយចំហាយទឹក ឬការគ្រប់គ្រងសំណើមដែលជាប់ក្នុងបន្ទប់ដុតនំគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ចំហាយទឹកការពារកុំឱ្យសំបកក្រៀមក្រៀមពេក និងជួយដល់ការពង្រីកឧស្ម័នខាងក្នុងយ៉ាងលឿន ដែលបង្ខំឱ្យស្រទាប់ដែលស្រោបដោយឡែក ដើម្បីបញ្ចប់រចនាសម្ព័ន្ធហោប៉ៅ។

ម៉ាទ្រីស​លក្ខណៈ​ដល់​លទ្ធផល៖ ការ​វាយ​តម្លៃ​ការ​បញ្ជាក់​អ្នក​លក់

សមត្ថភាពឆ្លងកាត់ ធៀបនឹងការឈប់សំរាក

នៅពេលវាយតម្លៃគ្រឿងបរិក្ខារ ល្បឿនម៉ាស៊ីន - ជាញឹកញាប់ត្រូវបានផ្សព្វផ្សាយពី 2,000 ទៅ 10,000 បំណែកក្នុងមួយម៉ោង - ត្រូវតែត្រូវបានគូសផែនទីប្រឆាំងនឹងដែនកំណត់រាងកាយនៃការសម្រាក dough ។ ម្សៅដែលមានជាតិទឹកទាប រឹង ទាមទារពេលវេលាសម្រាកដ៏សំខាន់ ដើម្បីបន្ធូរបណ្តាញ gluten បន្ទាប់ពីសន្លឹក និងរុំ។ ប្រសិនបើម្សៅត្រូវបានចុចភ្លាមៗបន្ទាប់ពីរុំ វានឹងខ្ទាស់ត្រឡប់មកវិញ ដែលបណ្តាលឱ្យមាននំតូចៗក្រាស់។

ដើម្បីរក្សាបាននូវទិន្នផលខ្ពស់ដោយមិនមានការលះបង់គុណភាព ខ្សែត្រូវតែរួមបញ្ចូលឧបករណ៍បញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឧបករណ៍ការពារកម្រិតមធ្យម រវាងដំណាក់កាលនៃការលាយ ការរុំ និងការចុច។ ឧបករណ៍បញ្ជូនបញ្ឈរ ឬ serpentine ទាំងនេះផ្តល់នូវការពន្យាពេលចាំបាច់ (ជាញឹកញាប់ពី 15 ទៅ 30 នាទី) ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវលំហូរបន្តនៃផលិតផលទៅកាន់ស្ថានីយចុច។

អនាម័យ ការថែទាំ និងការអនុលោមតាមច្បាប់

ការផលិតចំណីអាហារឧស្សាហកម្មតម្រូវឱ្យមានពិធីការអនាម័យយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។ ការរចនាគ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែរួមបញ្ចូលសមត្ថភាពសម្អាតនៅនឹងកន្លែង (CIP) ជាពិសេសនៅជុំវិញឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ប្រេង និងតំបន់ប្រមូលធូលីម្សៅ។ ការកើនឡើងនៃប្រេង និងធូលីម្សៅ បង្កើតឱ្យមានគ្រោះថ្នាក់ដល់អនាម័យ និងអាចប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការម៉ាស៊ីន។ សមាសធាតុលាងសម្អាតដែលមានចំណាត់ថ្នាក់ IP65 គឺចាំបាច់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យសម្អាតដោយសម្ពាធខ្ពស់ដោយមិនធ្វើឱ្យខូចប្រព័ន្ធអគ្គិសនី។ វិញ្ញាបនប័ត្រ CE ឬ UL ធានាបាននូវការអនុលោមតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពក្នុងតំបន់។ លើសពីនេះ ភាពអាចរកបាននៃផ្នែកម៉ូឌុល ដូចជាផ្សិតចុចដែលអាចផ្លាស់ប្តូរបានសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតនំប៉័ងផ្សេងៗគ្នា បង្កើនការប្រើប្រាស់បានយូរ និងរក្សាបាននូវខ្សែបន្ទាត់។

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងយុទ្ធសាស្ត្រកាត់បន្ថយ

ភាពប្រែប្រួលនៃម្សៅ និងការក្រិតតាមខ្នាត

ហានិភ័យដ៏សំខាន់បំផុតមួយក្នុងដំណើរការម្សៅដោយស្វ័យប្រវត្តិគឺការប្រែប្រួលម្សៅតាមរដូវ។ ការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណប្រូតេអ៊ីន និងអត្រាស្រូបយកសំណើមប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពរឹងរបស់ម្សៅ និងដំណើរការម៉ាស៊ីន។ ម្សៅមួយបាច់ដែលស្រូបទឹកបានច្រើននឹងនាំឱ្យម្សៅរឹងជាងមុន ដែលអាចផ្លាស់ប្តូរកម្រាស់សន្លឹក និងភាពតានតឹងនៃស្រទាប់។

ដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនេះ គ្រឿងបរិក្ខារត្រូវតែអនុវត្តពិធីសារធានាគុណភាពធាតុផ្សំចូលយ៉ាងតឹងរឹង។ លើសពីនេះ ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវតែត្រូវបានបំពាក់ជាមួយនឹងប្រេកង់អថេរ (VFDs) នៅលើម៉ូទ័រសំខាន់ៗទាំងអស់។ VFDs អនុញ្ញាតឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការកែតម្រូវខ្នាតតូចទៅនឹងល្បឿន roller ល្បឿន conveyor និងសម្ពាធនៅពេលហោះហើរដោយទូទាត់សងសម្រាប់ការប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចនៅក្នុង dough rheology ដោយមិនបញ្ឈប់ការផលិត។

ការបណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករ និងការធ្វើសមកាលកម្មបន្ទាត់

ការធ្វើសមកាលកម្មអត្រាចំណីម្សៅជាមួយនឹងពេលវេលាសម្រាក និងល្បឿនដុតនំ គឺជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងប្រតិបត្តិការដ៏ស្មុគស្មាញ។ ប្រសិនបើបន្ទាត់សន្លឹកលើសពីចង្ក្រាន ការកកស្ទះកើតឡើង ហើយការបិទបាំងលើខ្សែក្រវាត់។ ការពឹងផ្អែកលើវិចារណញាណរបស់ប្រតិបត្តិករដើម្បីគ្រប់គ្រងអថេរទាំងនេះនាំឱ្យមានគុណភាពផលិតផលមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងកាកសំណល់ខ្ពស់។

ការបន្ធូរបន្ថយតម្រូវឱ្យផ្តល់អាទិភាពដល់ឧបករណ៍ជាមួយនឹងអេក្រង់ប៉ះឧបករណ៍បញ្ជាតក្កវិជ្ជាកណ្តាល (PLC) ។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះត្រូវតែបង្ហាញពីសមត្ថភាពរក្សាទុករូបមន្តដ៏រឹងមាំ។ នៅពេលដែលល្បឿន សម្ពាធ និងសីតុណ្ហភាពល្អបំផុតត្រូវបានបង្កើតឡើងសម្រាប់ផលិតផលជាក់លាក់មួយ ពួកគេអាចត្រូវបានរក្សាទុក និងរំលឹកឡើងវិញភ្លាមៗ ដោយធានាថាបន្ទាត់ទាំងមូលធ្វើសមកាលកម្មដោយស្វ័យប្រវត្តិដោយផ្អែកលើរូបមន្តដែលបានជ្រើសរើស។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

1. ចងក្រងសន្លឹកលក្ខណៈបច្ចេកទេសលម្អិតដោយផ្អែកលើលទ្ធផលដែលអ្នកចង់បាន វិមាត្រផលិតផល និងការកំណត់ទីតាំងមុនពេលទាក់ទងអ្នកលក់។

2. កំណត់ការសាកល្បងការទទួលយកពីរោងចក្រ (FAT) ដោយប្រើការលាយម្សៅដែលមានកម្មសិទ្ធិរបស់អ្នក និងការបង្កើតរូបមន្តដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់ឧបករណ៍អាចគ្រប់គ្រងម្សៅដែលមានជាតិទឹកទាបជាក់លាក់របស់អ្នក។

3. ធ្វើសវនកម្មសមត្ថភាពនៃការរួមបញ្ចូលនៅខាងក្រោមរបស់អ្នកលក់ ដើម្បីធានាថានំដុតនំអាចផ្លាស់ប្តូរយ៉ាងរលូនទៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ និងវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិរបស់អ្នក។

4. បង្កើតកាលវិភាគថែទាំបង្ការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដោយផ្តោតលើឧបករណ៍រំកិលស្រទាប់ និងស៊ីឡាំងសង្កត់ខ្យល់ ដើម្បីការពារការរសាត់តាមក្រិតតាមខ្នាតរយៈពេលវែង។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ៖ តើអ្វីជាសំណើមម្សៅដ៏ល្អសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Roujiamo ស្វ័យប្រវត្តិ?

ចម្លើយ៖ ម្សៅ Roujiamo ពិតប្រាកដ ជាធម្មតាទាមទារអត្រាជាតិទឹកទាបពី 45% ទៅ 50%។ ខ្សែស្វ័យប្រវត្តិត្រូវតែមានឧបករណ៍លាយ និងឧបករណ៍បំពងដែលធន់ធ្ងន់ វាយតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ម្សៅរឹង ដើម្បីការពារការឆេះម៉ូទ័រ និងធានាបាននូវសន្លឹកត្រឹមត្រូវដោយមិនហែកជាតិស្អិត។

សំណួរ៖ តើម៉ាស៊ីននំសាច់ចិនបង្កើតហោប៉ៅខាងក្នុងដោយរបៀបណា?

ចម្លើយ៖ ជំនួសឱ្យការពឹងផ្អែកតែលើដំបែ ម៉ាស៊ីនដាក់ម្សៅ លាបស្រទាប់ស្តើងនៃប្រេង ឬកាត់ខ្លីៗ ហើយរុំវាទៅជាវង់។ នៅពេលចុច និងដុតនំ ស្រទាប់ប្លែកៗទាំងនេះដាច់ដោយឡែកពីគ្នាដោយសារតែការពង្រីកចំហាយទឹក បង្កើតបានជាហោប៉ៅធម្មជាតិ។

សំណួរ៖ តើឧបករណ៍ប៊ឺហ្គឺស្តង់ដារអាចប្រើសម្រាប់ Roujiamo បានទេ?

ចម្លើយ៖ ទេ តម្រៀបជាខ្សែស្ដង់ដារមូល ហើយបញ្ជាក់ម្សៅទៅជាម្សៅដូចគ្នា ដែលខ្វះស្រទាប់ស្អិតៗ និងផ្នែកខាងក្រៅដែលស្រួយ ដែលត្រូវការសម្រាប់ Roujiamo។ គ្រឿងបរិក្ខាពិសេសគឺត្រូវបានទាមទារសម្រាប់ដំណាក់កាលបង្រួបបង្រួម និងការចុចសំប៉ែត។

សំណួរ៖ តើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម Roujiamo អាចត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីធ្វើកុម្មង់នំផ្សេងៗបានទេ?

A: បាទ បន្ទាត់ជាច្រើនមានការរចនាម៉ូដម៉ូឌុល។ តាមរយៈការបន្ថែមឧបករណ៍ចាក់បំពេញ និងស្ថានីយ crimping ឧបករណ៍បញ្ជូនមូលដ្ឋានដូចគ្នាអាចផលិតនំបញ្ចុកផ្សេងៗ សាច់អាំង និងចំណិតសាច់ ជាមួយនឹងពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរតិចតួចបំផុត។

សំណួរ៖ ហេតុអ្វីបានជាការដុតនំច្រើនតំបន់មានសារៈសំខាន់សម្រាប់ Roujiamo?

ចម្លើយៈ ការដុតនំពហុតំបន់អនុញ្ញាតឱ្យមានទំនាក់ទំនងកំដៅខ្ពស់ដំបូងនៅលើក្រឡាចត្រង្គដើម្បីបង្កើតជាសំបកខាងក្រៅដែលស្រួយ អមដោយការដុតនំព័ទ្ធជុំវិញដើម្បីចម្អិនកំទេចខាងក្នុងយ៉ាងពេញលេញដោយមិនឆេះផ្នែកខាងក្រៅ។