Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-07-29 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຂະຫຍາຍເຂົ້າຈີ່ Roujiamo (Baijimo) ແບບດັ້ງເດີມຈາກຮ້ານຂາຍອາຫານຕາມຖະຫນົນໄປສູ່ປະລິມານອຸດສາຫະກໍາມັກຈະເຮັດໃຫ້ເປັນເຂົ້າຈີ່ທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ເປັນເນື້ອດຽວກັນ, ເຊິ່ງຂາດຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພາຍນອກແລະພາຍໃນເປັນຊັ້ນ. ເຮືອນຄົວກາງແລະຜູ້ຜະລິດອາຫານປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິສະວະກໍາທີ່ເຄັ່ງຄັດ: ອຸປະກອນເບເກີລີ່ການຄ້າມາດຕະຖານ overworks dough, ທໍາລາຍ lamination ກ້ຽວວຽນທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເຂົ້າຈີ່ທີ່ຈະເປັນ 'ກະເປົ໋າ' ຕາມທໍາມະຊາດເມື່ອຊອຍບາງໆ. ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງສິລະປະໃນຂະຫນາດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງປະເມີນອຸປະກອນການຜະລິດພິເສດໂດຍອີງໃສ່ການຈັດການ dough ທີ່ຊັດເຈນ, ການມ້ວນອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມສາມາດໃນການອົບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງອອກຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການສໍາລັບການເລືອກແລະກໍາຫນົດຄ່າຜົນຜະລິດສູງ ສາຍການຜະລິດ Roujiamo . ພວກເຮົາຈະກວດສອບຄວາມທົນທານຂອງກົນຈັກ, ໂຄງສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງລົງລຸ່ມທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອຮັກສາຄວາມຊື່ສັດຂອງຜະລິດຕະພັນໃນຂະນະທີ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດ.
Lamination ແມ່ນສໍາຄັນ: ກົນໄກການມ້ວນອັດຕະໂນມັດແລະການກົດດັນຕ້ອງ replicate spiral-folding ຄູ່ມືເພື່ອຮັບປະກັນເຂົ້າຈີ່ພັດທະນາຊັ້ນພາຍໃນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການສ້າງຖົງ.
ການຈັດການການລະບາຍນ້ໍາຕ່ໍາ: ເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກໍາແລະເຄື່ອງ extruders ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສໍາລັບ dough ແຂງ, ນ້ໍາຕ່ໍາຂອງ Roujiamo ທີ່ແທ້ຈິງໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ອອກ motors ຫຼື tearing ເຄືອຂ່າຍ gluten.
Thermal Profiling : ອຸປະກອນ Roujiamo ເຮືອນຄົວກາງທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃຊ້ການອົບຫຼາຍເຂດ (ການຕິດຕໍ່ searing ປະຕິບັດຕາມໂດຍການອົບອາກາດລ້ອມຮອບ) ເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການທີ່ມີໂຄງສ້າງສອງດ້ານ (ດ້ານນອກ crispy, ພາຍໃນອ່ອນ).
ຄວາມພ້ອມຂອງການຕັດທາງລຸ່ມ: ເຂົ້າຈີ່ຕ້ອງມີຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງພຽງພໍເພື່ອທົນກັບການຕັດດ້ວຍອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມໄວສູງໂດຍທີ່ບໍ່ມີໂຄງສ້າງພັງລົງຫຼືແຕກຫັກ.
ຜົນຜະລິດທຽບກັບຄຸນນະພາບ: ການປະເມີນເຄື່ອງ pie ຊີ້ນຈີນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຫນ່ວຍງານຕໍ່ຊົ່ວໂມງ metrics ດ້ວຍການພັກຜ່ອນທີ່ບັງຄັບ (ຫຼັກຖານສະແດງ) ທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວຂອງ dough ໃນລະຫວ່າງການກົດສຸດທ້າຍ.
ເຂົ້າຈີ່ Roujiamo ແທ້ຈິງຕ້ອງການໂຄງສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ສະເພາະສູງທີ່ສາຍເຂົ້າຈີ່ມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ດ້ານນອກຈະຕ້ອງມີເປືອກເປືອກແຂງ, ເປັນວົງກົມ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາເປັນ 'ແຫວນເຫຼັກ.' crust ນີ້ສະຫນອງການ snap ໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນແລະເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຄວາມຊຸ່ມ. ພາຍໃນ, crumb ຕ້ອງຍັງຄົງອ່ອນ, chewy ເລັກນ້ອຍ, ແລະເປັນຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຄວາມງາມ; ພວກເຂົາຮັບໃຊ້ຈຸດປະສົງທີ່ເປັນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນ. ເຂົ້າຈີ່ຕ້ອງຖືເອົາຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ຊຸ່ມ, ເຊັ່ນ: ທ້ອງຫມູ braised ແລະນ້ໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການສູນເສຍ crisp ຫຼືທົນທຸກການລະເບີດຂອງໂຄງສ້າງໃນລະຫວ່າງການບໍລິໂພກ.
ເມື່ອຜູ້ປະກອບການພະຍາຍາມແລ່ນເຂົ້າຫນົມ Roujiamo ຜ່ານເສັ້ນ burger bun ມາດຕະຖານ, ຈຸດທີ່ລົ້ມເຫຼວຈະປາກົດຂື້ນທັນທີ. ອຸປະກອນມາດຕະຖານແມ່ນອີງໃສ່ການຮອບວຽນຮຸກຮານແລະຫຼັກຖານສະແດງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງ crumb homogenizes. bun ຜົນໄດ້ຮັບຂາດ flakiness ທີ່ຈໍາເປັນແລະ lamination ພາຍໃນ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ບັນຈຸນ້ໍາຊີ້ນ braised, crumb ເອກະພາບ absorbs ແຫຼວຢ່າງໄວວາ, ນໍາໄປສູ່ການ disintegration ໂຄງສ້າງທັງຫມົດກ່ອນທີ່ຜະລິດຕະພັນໄປຮອດຜູ້ບໍລິໂພກ.
ພາລາມິເຕີ |
ໂປຣໄຟລ໌ Roujiamo ແທ້ |
ໂປຣໄຟລ Burger Bun ມາດຕະຖານ |
|---|---|---|
ຜິວເນື້ອສີຂາ |
Brittle, ວົງ concentric, sear ສູງ |
ອ່ອນ, ເປັນເອກະພາບ, sear ຫນ້ອຍ |
ໂຄງສ້າງພາຍໃນ |
Laminated, ຊັ້ນກ້ຽວວຽນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ |
ເອກະພາບ, ການລະບາຍອາກາດເປັນເອກະພາບ |
ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ |
ສູງ (ທົນທານຕໍ່ນ້ໍາ braising) |
ຕ່ຳ (ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ໄວ) |
ການສ້າງຖົງ |
ການແຍກຊັ້ນຕາມທໍາມະຊາດ |
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດດ້ວຍກົນຈັກຢ່າງສົມບູນ |
ການສ້າງກະເປົ໋າພາຍໃນໃນ Baijimo ແມ່ນຂະບວນການກົນຈັກທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການອອກເຊື້ອທາງຊີວະພາບເທົ່ານັ້ນ. ກະເປົ໋າກອບເປັນຈໍານວນໂດຍຜ່ານການແຍກທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງຊັ້ນ dough laminated ໃນໄລຍະການອົບ. ສູດການຄ້າໃຊ້ສານທີ່ມີເຊື້ອລາຫຼາຍຊະນິດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເປັນການປັບຕົວເຂົ້າກັນຂອງເຊື້ອລາ osmotolerant ແລະຜົງອົບທີ່ອອກລິດສອງເທົ່າ. ສາຍອັດຕະໂນມັດຕ້ອງຄຸ້ມຄອງການປ່ອຍອາຍແກັສຢ່າງໄວວານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສໍາລັບສາຍອັດຕະໂນມັດແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການພັບ, ມ້ວນ, ແລະກົດ dough ໂດຍບໍ່ມີການ fusing ຊັ້ນພາຍໃນຮ່ວມກັນ. ຖ້າກົນໄກການບີບບັງຄັບໃຊ້ແຮງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຖ້າ dough ຂາດເວລາພັກຜ່ອນພຽງພໍ, ຊັ້ນຕ່າງໆຈະບີບອັດເຂົ້າໄປໃນມະຫາຊົນຫນາແຫນ້ນດຽວ, ກໍາຈັດຖົງຢາງຢ່າງສົມບູນ.
ແຜ່ນເບື້ອງຕົ້ນ: Dough ຖືກຫຼຸດລົງເປັນຄວາມຫນາ millimeter ສະເພາະໂດຍບໍ່ມີການ tearing ເຄືອຂ່າຍ gluten.
ການນຳໃຊ້ lipid: ຊັ້ນນ້ຳມັນບາງໆ ຫຼືຈຸນລະພາກທີ່ລະອຽດອ່ອນແມ່ນຖືກສີດ ຫຼື ຖູລົງໃສ່ແຜ່ນໃບເພື່ອປ້ອງກັນການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນ.
ການມ້ວນ: ແຜ່ນແປ້ງຖືກມ້ວນເປັນກະບອກທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ຈັບຊັ້ນ lipid ລະຫວ່າງແຜ່ນ dough.
ການແບ່ງສ່ວນ: ກະບອກສູບໄດ້ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນ pucks ເປັນເອກະພາບໂດຍນໍາໃຊ້ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື ultrasonic ຫຼືຄວາມໄວສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ pinching ແຄມປິດ.
ກົດ: pucks ໄດ້ຖືກແປໂດຍນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນ pneumatic ຄວບຄຸມ, ຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງກ້ຽວວຽນ.
ການຊອຍດ້ວຍກົນຈັກຄວາມໄວສູງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການທາງກາຍຍະພາບອັນໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ກັບເຂົ້າຈີ່ທີ່ອົບສົດໆ. ຖ້າກະເປົ໋າພາຍໃນບໍ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຜ່ນຕັດຈະພົບກັບຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ການຄວບຄຸມຖົງບໍ່ດີໃນລະຫວ່າງການ slicing ອັດຕະໂນມັດສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດການຕັດອອກຈາກສູນກາງ, tearing ຂອງ crust brittle, ຫຼືການປວດທີ່ສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ crumb ພາຍໃນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແມ່ນບັງຄັບ. ໂຄງສ້າງຂອງ crumb ຕ້ອງໄດ້ກໍານົດ, ແລະອາຍພາຍໃນຈະຕ້ອງ dissipate ກ່ອນທີ່ buns ສາມາດບັນລຸ slicing ໃນເສັ້ນແລະສະຖານີການຫຸ້ມຫໍ່. ແລ່ນ buns ຮ້ອນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ slicer ຮັບປະກັນອັດຕາການຜິດປົກກະຕິສູງແລະເຄື່ອງຕິດເລື້ອຍໆ.
ການປະສົມແປ້ງທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ເຊິ່ງປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 45% ແລະ 50% hydration, ສະເຫນີສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານກົນຈັກທີ່ສໍາຄັນໃນປະລິມານການຄ້າ. ຄວາມແຂງຂອງ dough ສ້າງ friction immense, ເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາທີ່ສາມາດກະຕຸ້ນເຊື້ອລາກ່ອນໄວອັນຄວນ. ເຄື່ອງປະສົມກ້ຽວວຽນໂດຍທົ່ວໄປດີກວ່າເຄື່ອງປະສົມແນວນອນໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະນີ້ເນື່ອງຈາກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫນືອກວ່າ, ການພັດທະນາ gluten ທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະການກໍາຈັດກ້ອນແປ້ງແຫ້ງ.
ລະບົບການໃຫ້ສ່ວນປະກອບແຫ້ງອັດຕະໂນມັດສໍາລັບແປ້ງ, ເກືອ, ນໍ້າຕານ, ເຊື້ອລາ, ແລະຜົງອົບແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຊຸດຕໍ່ຊຸດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ລະບົບສີດນ້ໍາມັນທີ່ຊັດເຈນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມປະສານໂດຍກົງເຂົ້າໃນຂັ້ນຕອນການປະສົມ. ເມື່ອປະສົມ, dough ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂອນໄປຫາເສັ້ນແຜ່ນ. ເຄື່ອງຈັກເຂົ້າໜົມປັງອັດຕະໂນມັດ ແລະເຄື່ອງປ້ອນຕໍ່ເນື່ອງຕ້ອງຖືກວິສະວະກຳເພື່ອຈັດການກັບແປ້ງທີ່ແຂງ ໂດຍບໍ່ມີການ degassing ຫຼືເຮັດໃຫ້ອົງປະກອບກົນຈັກໜັກເກີນໄປ. extruders ມາດຕະຖານມັກຈະຢຸດຫຼືເຜົາອອກ motors ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງ dough hydration 45%.
ຂະບວນການເຮັດແຜ່ນອັດຕະໂນມັດແມ່ນບ່ອນທີ່ພື້ນຖານໂຄງສ້າງຂອງເຂົ້າຈີ່ກໍ່ສ້າງ. ຄວາມຫນາຂອງ dough ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວຜ່ານສະຖານີຫຼາຍມ້ວນ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາແຫນ້ນໄວເກີນໄປໃນການຜ່ານດຽວຈະທໍາລາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ແລະສົ່ງຜົນໃຫ້ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນຂອງແຜ່ນ, ນ້ໍາມັນອັດຕະໂນມັດຫຼືລະບົບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສັ້ນລົງຊັ້ນແຍກ.
ກົນໄກການມ້ວນແລະການຕັດກໍານົດຄວາມສາມາດຂອງ a ເຄື່ອງ pie ຊີ້ນຈີນ . ອຸປະກອນພິເສດມ້ວນແຜ່ນເປັນກະບອກທີ່ແຫນ້ນແລະບາງສ່ວນໃຫ້ເຂົາເຈົ້າເຂົ້າໄປໃນ pucks ເປັນເອກະພາບ. ກົນໄກການຕັດຕ້ອງຕັດຢ່າງສະອາດຜ່ານກະບອກ ໂດຍບໍ່ມີການ crimping ແຄມ, ເນື່ອງຈາກວ່າແຄມ crimped ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊັ້ນຈາກການຂະຫຍາຍອອກໃນລະຫວ່າງການອົບ.
ການເຮັດໃຫ້ລູກປວກທີ່ຫົດຕົວໃຫ້ພໍດີ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມກຳລັງທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການກົດດັນ pneumatic ສະເຫນີໃຫ້ນະໂຍບາຍດ້ານການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບການປະທັບຕາກົນຈັກແຂງ. ຜູ້ປະຕິບັດການຕ້ອງສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນເພື່ອ flatten pucks dough coiled ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ຕ້ອງການແນ່ນອນໂດຍບໍ່ມີການ crushing lamination ພາຍໃນ. ຖ້າຄວາມກົດດັນສູງເກີນໄປ, ຊັ້ນຕ່າງໆ fuse; ຖ້າຕໍ່າເກີນໄປ, ເຂົ້າຈີ່ຈະຫນາເກີນໄປແລະບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້. ສາຍພານລຳລຽງອາຫານບໍ່ຕິດ, ຕ້ອງໃຊ້ໃນໄລຍະການກົດດັນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແປ້ງຕິດ ແລະ ເປື່ອຍເນົ່າເມື່ອມັນປ່ຽນໄປສູ່ໄລຍະອົບ.
A ການຕັ້ງຄ່າທີ່ດີ ການຕິດຕັ້ງ ອຸປະກອນເຮືອນຄົວກາງ Roujiamo ສະຫນອງຄວາມຄ່ອງແຄ້ວໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ໂດຍການລວມເອົາອົງປະກອບໂມດູລາ, ເສັ້ນພື້ນຖານດຽວກັນສາມາດເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເສັ້ນ shaobing ຫຼືຜະລິດ pastries stuffed ຕ່າງໆ. ຫົວສີດແບບໂມດູລສາມາດຖືກ synchronized ກັບສະຖານີ coiling ເພື່ອຝາກຊີ້ນຫຼືຜັກຕື່ມເຂົ້າໄປໃນ dough ໂດຍກົງກ່ອນທີ່ຈະປິດແລະກົດດັນ. ສະຖານີ crimping ສາມາດ swapped ໃນການຈັດການ pies ຊີ້ນ stuffed ໃນສາຍ conveyor ພື້ນຖານດຽວກັນ. ເວລາປ່ຽນແປງໄວ, ອຳນວຍຄວາມສະດວກໂດຍສາຍແອວທີ່ປ່ອຍອອກໄວ ແລະ ການປ່ຽນແປງແມ່ພິມໜ້ອຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການສະຫຼັບລະຫວ່າງ buns Roujiamo ຮາບພຽງ ແລະ ເຂົ້າ ໜົມ ປັງພາຍໃນການປ່ຽນແປງດຽວ, ເຮັດໃຫ້ການ ນຳ ໃຊ້ອຸປະກອນສູງສຸດ.
ໄລຍະການອົບຕ້ອງ replicate ວິທີການອາຫານຕາມຖະຫນົນແບບດັ້ງເດີມຂອງ searing ດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສູງ, ຕາມດ້ວຍການ roasting ສະພາບແວດລ້ອມ. ແຜ່ນມ້ວນແບບຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະຖືກນຳໃຊ້ຢູ່ດ້ານໜ້າຂອງເສັ້ນອົບເພື່ອເຮັດຕາມແບບດັ້ງເດີມຂອງການເຮັດຈານແປ. ແຜ່ນເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກກ້າໜັກເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໂດຍກົງເພື່ອສ້າງເປືອກເປືອກເທິງ ແລະ ລຸ່ມ, ປະກອບເປັນວົງແຫວນເຫຼັກລາຍເຊັນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຮ້ອນແບບ conductive ຢ່າງດຽວແມ່ນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະແຕ່ງກິນພາຍໃນຂອງ bun ຫນາໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ພາຍນອກ.
ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ເສັ້ນຕ້ອງປະສົມປະສານເຕົາອົບ infrared ຫຼື tunnel convection ສໍາລັບໄລຍະການອົບຂັ້ນສອງ. ເມື່ອ crust ໄດ້ຖືກຕັ້ງຢູ່ເທິງແຜ່ນ, buns ໂອນໄປຫາເຕົາອົບອຸໂມງ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຮ້ອນ convective ລ້ອມຮອບເຂົ້າໄປໃນ crumb, ປຸງແຕ່ງອາຫານຢ່າງເຕັມສ່ວນພາຍໃນແລະຂະຫຍາຍກະເປົ໋າໂດຍບໍ່ມີການ darkening crust ໄດ້.
ເສັ້ນໂຄ້ງອຸນຫະພູມສະເພາະແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອກະຕຸ້ນປະຕິກິລິຢາ Maillard ຢ່າງໄວວາໃນດ້ານໃນລະຫວ່າງການ sear ເບື້ອງຕົ້ນ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຂດ griddle ເຮັດວຽກຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກ່ວາເຕົາອົບອຸໂມງຕໍ່ມາ. ພາຍໃນເຕົາອົບ, ການສີດໄອນ້ໍາທີ່ມີການຄວບຄຸມຫຼືການຄຸ້ມຄອງຄວາມຊຸ່ມຊື້ນພາຍໃນຫ້ອງອົບແມ່ນສໍາຄັນ. ໄອນ້ໍາປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ crust ກາຍເປັນ desicccated ເກີນໄປແລະຊ່ວຍໃນການຂະຫຍາຍອອກຢ່າງໄວວາຂອງທາດອາຍຜິດພາຍໃນ, ເຊິ່ງບັງຄັບໃຫ້ຊັ້ນ laminated ຫ່າງກັນເພື່ອສໍາເລັດໂຄງສ້າງຖົງ.
ໃນເວລາທີ່ການປະເມີນອຸປະກອນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງຈັກ - ມັກຈະໂຄສະນາຕັ້ງແຕ່ 2,000 ຫາ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ - ຕ້ອງໄດ້ຮັບການວາງແຜນຕໍ່ກັບຂໍ້ຈໍາກັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງການພັກຜ່ອນ dough. dough ແຂງ, ມີນ້ໍາຕ່ໍາຕ້ອງການເວລາພັກຜ່ອນທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ຫຼັງຈາກແຜ່ນແລະມ້ວນ. ຖ້າ dough ຖືກກົດດັນທັນທີຫຼັງຈາກມ້ວນ, ມັນຈະ snaps ກັບຄືນໄປບ່ອນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ buns undersized, ຫນາແຫນ້ນ.
ເພື່ອຮັກສາກະແສໄຟຟ້າສູງໂດຍບໍ່ມີການເສຍສະລະຄຸນນະພາບ, ສາຍຕ້ອງປະກອບມີເຄື່ອງລໍາລຽງອັດຕະໂນມັດທີ່ພັກຜ່ອນ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າເຄື່ອງພິສູດລະດັບປານກາງ, ລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປະສົມ, ມ້ວນ, ແລະກົດ. ເຄື່ອງລໍາລຽງແນວຕັ້ງຫຼື serpentine ເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການຊັກຊ້າທີ່ໃຊ້ເວລາທີ່ຈໍາເປັນ (ເລື້ອຍໆ 15 ຫາ 30 ນາທີ) ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໄປຫາສະຖານີກົດ.
ການຜະລິດສະບຽງອາຫານອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາສຸຂາພິບານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ການອອກແບບອຸປະກອນຕ້ອງປະກອບມີຄວາມສາມາດທີ່ສະອາດຢູ່ໃນບ່ອນ (CIP), ໂດຍສະເພາະຢູ່ອ້ອມຕົວເຄື່ອງໃຊ້ນໍ້າມັນ ແລະ ເຂດເກັບຂີ້ຝຸ່ນແປ້ງ. ການສ້າງນໍ້າມັນ ແລະຝຸ່ນແປ້ງສ້າງອັນຕະລາຍສຸຂາພິບານທີ່ສໍາຄັນ ແລະສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ. ອົງປະກອບການລ້າງລະດັບ IP65 ແມ່ນບັງຄັບເພື່ອອະນຸຍາດໃຫ້ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍລະບົບໄຟຟ້າ. ການຢັ້ງຢືນ CE ຫຼື UL ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງພາກພື້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການມີສ່ວນໂມດູນ, ເຊັ່ນແມ່ພິມກົດທີ່ສາມາດປ່ຽນໄດ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຂົ້າຈີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເສີມຂະຫຍາຍຜົນປະໂຫຍດໃນໄລຍະຍາວແລະການຮັກສາສາຍ.
ຫນຶ່ງໃນຄວາມສ່ຽງທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງ dough ອັດຕະໂນມັດແມ່ນການປ່ຽນແປງຂອງ flour ຕາມລະດູການ. ການປ່ຽນແປງຂອງເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນແລະອັດຕາການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແຂງຂອງ dough ແລະປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. batch ຂອງ flour ທີ່ດູດນ້ໍາຫຼາຍຈະເຮັດໃຫ້ dough ແຂງ, ເຊິ່ງສາມາດປ່ຽນແປງຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຄວາມກົດດັນຂອງ coiling ໄດ້.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງນີ້, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງປະຕິບັດພິທີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບສ່ວນປະກອບທີ່ເຂົ້າມາຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ສາຍການຜະລິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງດ້ວຍແຮງດັນຄວາມຖີ່ຕົວແປ (VFDs) ໃນມໍເຕີໃຫຍ່ທັງຫມົດ. VFDs ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຕົວຈຸນລະພາກກັບຄວາມໄວຂອງ roller, ຈັງຫວະລໍາລຽງ, ແລະການກົດດັນໃນການບິນ, ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນ dough rheology ໂດຍບໍ່ມີການຢຸດການຜະລິດ.
ການຊິ້ງອັດຕາອາຫານຂອງ dough ກັບເວລາພັກຜ່ອນແລະຄວາມໄວໃນການອົບແມ່ນສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນ. ຖ້າເສັ້ນແຜ່ນອອກເກີນກວ່າເຕົາອົບ, ຄໍຂວດເກີດຂື້ນ, ແລະຝຸ່ນເກີນໃນສາຍແອວ. ການອີງໃສ່ intuition ຂອງຜູ້ປະກອບການໃນການຄຸ້ມຄອງຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນບໍ່ສອດຄ່ອງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອສູງ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງອຸປະກອນທີ່ມີສູນກາງ Programmable Logic Controller (PLC) touchscreens. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຕ້ອງມີຄວາມສາມາດໃນການປະຫຍັດສູດອາຫານທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ເມື່ອຄວາມໄວ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນສໍາລັບຜະລິດຕະພັນສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພວກເຂົາສາມາດຖືກບັນທຶກໄວ້ແລະເອີ້ນຄືນທັນທີ, ຮັບປະກັນວ່າເສັ້ນທັງຫມົດຈະ synchronize ອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ສູດທີ່ເລືອກ.
ລວບລວມເອກະສານສະເພາະດ້ານເຕັກນິກທີ່ລະອຽດໂດຍອີງໃສ່ການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ, ຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະສະຖານທີ່ສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕໍ່ກັບຜູ້ຂາຍ.
ບັງຄັບໃຫ້ການທົດສອບການຍອມຮັບຂອງໂຮງງານ (FAT) ໂດຍໃຊ້ການຜະສົມແປ້ງແລະສູດສູດທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງຂອງທ່ານເພື່ອກວດສອບວ່າອຸປະກອນສາມາດຈັດການກັບຝຸ່ນທີ່ມີນ້ໍາຕ່ໍາສະເພາະຂອງທ່ານ.
ກວດສອບຄວາມສາມາດໃນການລວມຕົວຂອງຜູ້ຂາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຫນົມປັງສາມາດປ່ຽນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຕັດແລະອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ອັດຕະໂນມັດຂອງທ່ານຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງ.
ສ້າງຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກປ້ອງກັນຢ່າງເຂັ້ມງວດໂດຍເນັ້ນໃສ່ເຄື່ອງມ້ວນ lamination ແລະກະບອກສູບລົມເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນການປັບຕົວໃນໄລຍະຍາວ.
A: dough Roujiamo ແທ້ຈິງໂດຍປົກກະຕິຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອັດຕາການ hydration ຕ່ໍາ 45% ຫາ 50%. ສາຍອັດຕະໂນມັດຕ້ອງມີເຄື່ອງປະສົມແລະເຄື່ອງ extruders ທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກຫນ່ວງໂດຍສະເພາະສໍາລັບ dough ແຂງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ motor burnout ແລະຮັບປະກັນແຜ່ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍບໍ່ມີການຈີກຂາດ gluten.
A: ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ເຊື້ອລາແຕ່ພຽງຜູ້ດຽວ, ເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ແຜ່ນ dough, ນໍາໃຊ້ຊັ້ນບາງໆຂອງນ້ໍາມັນຫຼືສັ້ນ, ແລະມ້ວນມັນເຂົ້າໄປໃນກ້ຽວວຽນ. ເມື່ອກົດແລະອົບ, ຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫຼົ່ານີ້ແຍກອອກເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍອາຍ, ການສ້າງຖົງທໍາມະຊາດ.
A: ບໍ່. ເສັ້ນ bun ມາດຕະຖານໄດ້ຕະຫຼອດແລະຫຼັກຖານສະແດງ dough ເຂົ້າໄປໃນ crumb ເປັນ homogenous, ເຊິ່ງຂາດຊັ້ນ flaky ແລະ crispy exterior ຕ້ອງການສໍາລັບ Roujiamo. ອຸປະກອນພິເສດແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບຂັ້ນຕອນການມ້ວນແລະຮາບພຽງ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ຫຼາຍສາຍມີການອອກແບບແບບໂມດູນ. ໂດຍການເພີ່ມຫົວສີດແລະສະຖານີ crimping, ທໍ່ລໍາລຽງພື້ນຖານດຽວກັນສາມາດຜະລິດເຂົ້າຫນົມອົມ stuffed ຕ່າງໆ, shaobing, ແລະ pies ຊີ້ນທີ່ມີເວລາການປ່ຽນແປງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
A: ການອົບຫຼາຍເຂດອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຕິດຕໍ່ຄວາມຮ້ອນສູງເບື້ອງຕົ້ນໃສ່ແຜ່ນເຫຼັກເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກເປືອກນອກທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ປະຕິບັດຕາມດ້ວຍການອົບອາກາດລ້ອມຮອບເພື່ອປຸງແຕ່ງ crumb ພາຍໃນຢ່າງເຕັມທີ່ໂດຍບໍ່ມີການເຜົາໄຫມ້ພາຍນອກ.
