Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-07-29 Гарал үүсэл: Сайт
Уламжлалт Роужиамо (Байжимо) талхыг гудамжны хоолны лангуунаас үйлдвэрлэлийн хэмжээ болгон өргөжүүлбэл ихэвчлэн өтгөн, нэгэн төрлийн боов гарч ирдэг бөгөөд энэ нь гаднах өнгө, давхаргатай дотоод засал чимэглэлгүй байдаг. Төвийн гал тогоо болон хүнсний үйлдвэрлэгчид инженерийн хатуу сорилттой тулгардаг: ердийн нарийн боовны тоног төхөөрөмж нь зуурсан гурилыг хэт их ажиллуулж, талхыг зүсэх үед байгалийн жамаар 'халаас' үүсгэхэд шаардлагатай нарийн спираль давхаргыг устгадаг. Гар аргаар чанарын өндөр түвшинд хүрэхийн тулд операторууд зуурмагийн нарийн боловсруулалт, автомат ороомог, олон үе шаттай жигнэх чадвар дээр үндэслэн тусгай үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийг үнэлэх ёстой. Энэхүү гарын авлага нь өндөр ургацыг сонгох, тохируулах техникийн шаардлагыг задалсан болно Roujiamo үйлдвэрлэлийн шугам . Бид бүтээгдэхүүний бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ дамжуулах чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд шаардлагатай механик хүлцэл, дулааны профайл, доод урсгалын интеграцчлалыг судлах болно.
Ламинжуулалт нь маш чухал: Автомат ороомог ба дарах механизм нь талхыг халаас үүсгэхэд шаардлагатай дотоод давхаргыг бий болгохын тулд гараар спираль нугалах ажлыг давтах ёстой.
Шингэн багатай харьцах: Үйлдвэрийн холигч ба экструдерууд нь моторыг шатааж, цавуулагны сүлжээг таслахгүйгээр жинхэнэ Roujiamo-ийн хатуу, чийгшил багатай зуурмагийн шинж чанартай байх ёстой.
Дулааны профайл: Роужиамогийн төв гал тогооны амжилттай төхөөрөмж нь хос бүтэцтэй (гадна шаржигнуур, дотор нь зөөлөн) шаардлагад хүрэхийн тулд олон бүст жигнэх аргыг (холбоотой шарж, дараа нь орчны жигнэх) ашигладаг.
Урсгалын дагуу зүсэх бэлэн байдал: Талх нь бүтцийн нуралт, үйрмэг урагдахгүйгээр автоматжуулсан, өндөр хурдтай зүсэхийг тэсвэрлэх хангалттай бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хангасан байх ёстой.
Бүтээмж ба чанар: Хятад махан бялууны машиныг үнэлэхдээ эцсийн даралтын үеэр зуурсан гурил агшихаас сэргийлэхийн тулд шаардлагатай амрах (баталгаажуулах) хугацаатай цагийн нэгжийг тэнцвэржүүлэх шаардлагатай.
Жинхэнэ Roujiamo талх нь нарийн боовны стандарт шугамыг давтагдах боломжгүй нарийн бүтэцтэй байхыг шаарддаг. Гадна тал нь хэврэг, төвлөрсөн тойрог хэлбэртэй царцдастай байх ёстой бөгөөд үүнийг үйлдвэрт 'төмөр цагираг' гэж нэрлэдэг. Энэ царцдас нь анхны бүтэцтэй байх ба чийгийн саадыг гүйцэтгэдэг. Дотор нь үйрмэг нь зөөлөн, бага зэрэг зажлууртай, тодорхой давхаргатай байх ёстой. Эдгээр давхаргууд нь зөвхөн гоо зүйн шинж чанартай байдаггүй; Тэд чухал функциональ зорилгыг гүйцэтгэдэг. Талх нь шарсан гахайн гэдэс болон түүнтэй холбоотой шүүс зэрэг хүнд, нойтон ломботой байх ёстой бөгөөд хэрэглэх явцад яруу чанараа алддаггүй, бүтэц нь унадаггүй.
Операторууд Roujiamo зуурсан гурилыг стандарт бургер боовны шугамаар хийх гэж оролдоход бүтэлгүйтлийн цэгүүд шууд илэрдэг. Стандарт тоног төхөөрөмж нь үйрмэгийн бүтцийг нэгэн төрлийн болгодог түрэмгий бөөрөнхийлөлт, баталгаажуулалтад тулгуурладаг. Үүссэн боов нь шаардлагатай нялцгай биет, дотоод давхаргад дутмаг байдаг. Үүний үр дүнд шарсан махны шүүсийг дүүргэх үед жигд үйрмэг нь шингэнийг хурдан шингээж, бүтээгдэхүүн нь хэрэглэгчдэд хүрэхээс өмнө бүтцийн бүхэлдээ задрахад хүргэдэг.
Параметр |
Жинхэнэ Roujiamo профайл |
Стандарт бургер талхны профайл |
|---|---|---|
Царцдасын бүтэц |
Хэврэг, төвлөрсөн цагираг, өндөр хаталт |
Зөөлөн, жигд, хамгийн бага хатаасан |
Дотоод бүтэц |
Давхардсан, ялгаатай спираль давхаргууд |
Нэг төрлийн, жигд агааржуулалт |
Чийгийн эсэргүүцэл |
Өндөр (жигнэх шүүсийг эсэргүүцдэг) |
Бага (шингэнийг хурдан шингээдэг) |
Халаасны хэлбэр |
Байгалийн давхаргын тусгаарлалт |
Бүрэн механик зүсэлтийг шаарддаг |
Байжимогийн дотоод халаас үүсэх нь зөвхөн биологийн исгэх биш харин дулааны тэлэлтээс үүдэлтэй механик процесс юм. Халаас нь жигнэмэгийн үе шатанд давхарласан зуурмагийн давхаргыг биетээр нь салгах замаар үүсдэг. Арилжааны жорууд нь ихэвчлэн osmotolerant мөөгөнцрийн болон давхар үйлчилдэг жигд нунтаг зэрэг тохируулсан хослолыг олон төрлийн исгэх бодис ашигладаг. Автомат шугамууд нь энэхүү хурдан хий ялгаруулалтыг үр дүнтэй удирдах ёстой.
Аливаа автомат шугамд тавигдах үндсэн шаардлага нь дотоод давхаргыг хооронд нь нийлүүлэхгүйгээр зуурсан гурилыг нугалах, ороох, дарах чадвар юм. Хэрэв дарах механизм нь хэт их хүч хэрэглэх эсвэл зуурсан гурилын хангалттай амрах хугацаа байхгүй бол давхаргууд нь нэг нягт масс болгон шахаж, халаасыг бүрэн арилгах болно.
Эхний хуудас: Зуурмагийг цавуулаг сүлжээг таслахгүйгээр тодорхой миллиметр зузаан хүртэл багасгадаг.
Липидийн хэрэглээ: Давхаргыг наалдуулахаас сэргийлж нимгэн, бичил нимгэн давхаргатай тос эсвэл богиносгосон зуурмаг дээр шүршиж эсвэл сойзоор түрхэнэ.
Ороомог: Зуурмагийг нягт цилиндрт хийж, зуурмагийн хуудасны хоорондох липидийн давхаргыг дарна.
Хэсэглэх: Цилиндрийг хэт авианы эсвэл өндөр хурдтай механик ир ашиглан жигд шахмал болгон хуваасан ирмэгийг хавчихаас сэргийлнэ.
Дарах: Спираль бүрэн бүтэн байдлыг хадгалж, хяналттай пневматик даралтыг ашиглан бөмбөгийг тэгшлэнэ.
Өндөр хурдны механик зүсэлт нь шинэхэн шатаасан талханд асар их бие махбодийн шаардлага тавьдаг. Хэрэв дотоод халаас зөв хийгдээгүй бол зүсэх ир нь үл нийцэх эсэргүүцэлтэй тулгарах болно. Автоматаар зүсэх үед халаасны хяналт муу байгаа нь төвөөс гадуур зүсэх, хэврэг царцдас урагдах эсвэл үйрмэгийн дотоод бүтцийг бүрэн бутлахад хүргэдэг. Эдгээр асуудлыг багасгахын тулд хөргөлтийн дамжуулагчийг заавал хийх шаардлагатай. Үйрмэгийн бүтэц нь тогтсон байх ёстой бөгөөд боов нь шугаман зүсэх, савлах станцуудад хүрэхээс өмнө дотоод уур нь сарних ёстой. Халуун боовыг хэрчигч рүү шууд урсгах нь өндөр согог, машин байнга гацах баталгаа болдог.
Ихэвчлэн 45% -аас 50% хүртэл чийгшилтэй зуурсан гурилыг холих нь арилжааны эзэлхүүнүүдэд ихээхэн механик сорилт үүсгэдэг. Зуурмагийн хөшүүн чанар нь асар их үрэлтийг бий болгож, температурын огцом өсөлтөд хүргэдэг бөгөөд энэ нь мөөгөнцрийг хугацаанаас нь өмнө идэвхжүүлдэг. Спираль холигч нь дулаан ялгаруулалт, цавуулагыг илүү үр ашигтай боловсруулж, хуурай гурилын бөөгнөрөлийг арилгадаг тул энэ тусгай хэрэглээнд хэвтээ холигчоос илүү сайн ажилладаг.
Гурил, давс, элсэн чихэр, мөөгөнцөр, жигд нунтаг зэрэг хуурай найрлагыг хэмжих автоматжуулсан систем нь багцын тууштай байдлыг хангахад зайлшгүй шаардлагатай. Цаашилбал, нарийн тос шахах системийг холих үе шатанд шууд оруулах ёстой. Холимог болсны дараа зуурмагийг хавтангийн шугам руу шилжүүлэх ёстой. Зуурсан гурилын автомат хагалагч болон тасралтгүй тэжээгч нь хатуу зуурмагийг хийгүйжүүлэх, механик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хэт ачаалал өгөхгүйгээр боловсруулахад зориулагдсан байх ёстой. Стандарт экструдерууд 45%-ийн чийгшүүлэгч зуурмагийг боловсруулахдаа мотороо байнга гацах буюу шатаах болно.
Автомат хуудасны үйл явц нь талхны бүтцийн суурийг бий болгодог газар юм. Зуурмагийн зузааныг олон өнхрөх станцаар аажмаар багасгах хэрэгтэй. Зузааныг хэт хурдан багасгахыг оролдох нь цавуулагны сүлжээг урж, эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахад хүргэдэг. Бүрхүүлийн үе шатны дараа автоматжуулсан тос эсвэл богиносгосон хэрэглээний систем нь тусгаарлах давхаргыг хадгалдаг.
Ороомог ба зүсэх механизм нь а-ын чадварыг тодорхойлдог Хятад махны бялуу хийх машин . Мэргэшсэн тоног төхөөрөмж нь цаасан зуурсан гурилыг нягт цилиндр болгон өнхрүүлж, жигд шахмал болгон хуваадаг. Зүсэх механизм нь ирмэгийг хавчихгүйгээр цилиндрийг цэвэрхэн зүсэх ёстой, учир нь жигнэсэн ирмэг нь жигнэх явцад давхаргыг тэлэхээс сэргийлнэ.
Ороомог бөмбөгийг тэгшлэхийн тулд хүчийг нарийн хянах шаардлагатай. Пневматик шахалтын систем нь хатуу механик тамгатай харьцуулахад дээд зэргийн хяналтын динамикийг санал болгодог. Операторууд ороомогтой зуурмагийн шахмалыг дотоод давхаргыг бутлахгүйгээр яг шаардлагатай диаметртэй тэгшлэхийн тулд даралтын тохиргоог тохируулах боломжтой байх ёстой. Хэрэв даралт хэт өндөр байвал давхаргууд нь нийлдэг; Хэрэв хэтэрхий бага бол боов хэт зузаан болж, хоол хийх боломжгүй болно. Зуурмагийг жигнэх үе шатанд шилжүүлэх явцад наалдахгүй, хэв гажилтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд даралтын үе шатанд наалддаггүй, хүнсний зориулалттай туузан дамжуулагч шаардлагатай.
Сайн тохируулсан төв гал тогооны Roujiamo тоног төхөөрөмжийн суурилуулалт нь үйл ажиллагааны олон талт байдлыг хангадаг. Модульчлагдсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэснээр ижил суурь шугам нь шаобины шугамын үүргийг гүйцэтгэх эсвэл янз бүрийн чихмэл нарийн боов үйлдвэрлэх боломжтой. Модуль дүүргэгч форсункуудыг ороомгийн станцуудтай синхрончилж, мах, хүнсний ногооны дүүргэлтийг зуурсан гурилыг битүүмжилж, дарахаас өмнө шууд хийж болно. Суурь конвейерийн шугам дээр чихмэл махан бялууг зохицуулахын тулд шахах станцуудыг сольж болно. Хурдан солих хугацаа нь түргэн тайлах бүс, багаж хэрэгсэлгүй хөгц солих зэргээр хөнгөвчилж, байгууламжуудад нэг ээлжинд хавтгай Ружиамо боов болон чихмэл нарийн боовны хооронд шилжих боломжийг олгож, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.
Жигнэх үе шат нь гудамжны хоолны уламжлалт аргыг өндөр дулаанаар шарж, дараа нь хүрээлэн буй орчинд шарах аргыг давтах ёстой. Уламжлалт хавтгай хайруулын тавган дээр шатаахыг дуурайхын тулд жигнэх шугамын урд хэсэгт тасралтгүй эргэдэг торыг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр хүнд цутгамал төмөр эсвэл ган тор нь шууд дамжуулагч дулааныг ашиглан дээд ба доод царцдасыг бий болгож, төмөр цагираг үүсгэдэг. Гэсэн хэдий ч зөвхөн дамжуулагч дулаан нь гадна талыг нь шатаахгүйгээр зузаан боовны дотор талыг хоол хийхэд хангалтгүй юм.
Үүнийг шийдэхийн тулд шугам нь хоёрдогч жигнэмэгийн үе шатанд хэт улаан туяаны эсвэл конвекцийн хонгилын зуухыг нэгтгэх ёстой. Талх дээр царцдасыг тавьсны дараа боов нь хонгилын зууханд шилжиж, орчны конвектив дулаан нь үйрмэг рүү нэвтэрч, дотор талыг нь бүрэн чанаж, царцдасыг харанхуйлахгүйгээр халаасыг өргөжүүлнэ.
Эхний хаталтын үед гадаргуу дээр Maillard урвалыг хурдан эхлүүлэхийн тулд тусгай температурын муруй шаардлагатай. Тогооны бүс нь ихэвчлэн дараагийн хонгилын зуухнаас хамаагүй өндөр температурт ажилладаг. Хонгилын зууханд хяналттай уур шахах эсвэл жигнэх камерт хуримтлагдсан чийгийг зохицуулах нь чухал юм. Уур нь царцдасыг хэт хуурайшихаас сэргийлж, дотоод хийн хурдацтай тэлэлтэд тусалдаг бөгөөд энэ нь халаасны бүтцийг эцэс болгохын тулд хавтасласан давхаргыг хооронд нь холбодог.
Тоног төхөөрөмжийг үнэлэхдээ машины хурдыг (цагт 2,000-аас 10,000 ширхэг хүртэл сурталчилдаг) зуурсан гурилын физик хязгаарлалттай харьцуулах ёстой. Хатуу, чийгшил багатай зуурмаг нь нааж, ороосоны дараа цавуулагны сүлжээг сулруулахын тулд ихээхэн амрах хугацаа шаарддаг. Зуурмагийг ороосоны дараа нэн даруй дарвал энэ нь буцах бөгөөд ингэснээр дутуу, өтгөн боов гарч ирнэ.
Чанарыг алдагдуулахгүйгээр өндөр дамжуулах чадварыг хадгалахын тулд уг шугам нь холих, ороох, шахах үе шатуудын хооронд завсрын дамжуулагч гэгддэг автомат дамжуулагчийг багтаасан байх ёстой. Эдгээр босоо эсвэл могой дамжуулагч нь шаардлагатай хугацааны хоцрогдол (ихэвчлэн 15-30 минут) бөгөөд бүтээгдэхүүнийг шахах станц руу тасралтгүй урсдаг.
Аж үйлдвэрийн хүнсний үйлдвэрлэл нь эрүүл ахуйн хатуу протоколуудыг шаарддаг. Тоног төхөөрөмжийн загвар нь газрын тос түрхэгч болон гурилын тоос цуглуулах бүсийг тойрон цэвэрлэх (CIP) чадамжийг агуулсан байх ёстой. Газрын тосны хуримтлал, гурилын тоос нь ариун цэврийн байгууламжид ихээхэн аюул учруулж, машины гүйцэтгэлд нөлөөлдөг. Цахилгаан системд гэмтэл учруулахгүйгээр өндөр даралтын дор цэвэрлэх боломжтой байхын тулд IP65 стандартын дагуу угаах эд ангиуд заавал байх ёстой. CE эсвэл UL гэрчилгээ нь бүс нутгийн аюулгүй байдлын стандартад нийцэж байгааг баталгаажуулдаг. Цаашилбал, өөр өөр диаметртэй талхыг сольж болох шахах хэв гэх мэт модульчлагдсан хэсгүүдийн бэлэн байдал нь шугамын урт хугацааны ашиглалт, засвар үйлчилгээг сайжруулдаг.
Зуурмагийг автоматжуулсан боловсруулалтын хамгийн чухал эрсдэлүүдийн нэг бол гурилын улирлын хэлбэлзэл юм. Уургийн агууламж, чийг шингээх хурдны өөрчлөлт нь зуурмагийн хөшүүн чанар болон машины гүйцэтгэлд шууд нөлөөлдөг. Илүү их ус шингээдэг гурилын багц нь илүү хатуу зуурсан гурилыг бий болгож, хавтангийн зузаан болон ороомгийн хурцадмал байдлыг өөрчлөх боломжтой.
Энэ эрсдэлийг бууруулахын тулд байгууллагууд орж ирж буй орц найрлагын чанарын баталгааны протоколуудыг чанд мөрдүүлэх ёстой. Цаашилбал, үйлдвэрлэлийн шугам нь бүх гол мотор дээр хувьсах давтамжийн хөтчүүд (VFD) тоноглогдсон байх ёстой. VFD нь үйлдвэрлэлийг зогсоохгүйгээр зуурсан гурилын реологийн бага зэргийн өөрчлөлтийг нөхөж, булны хурд, конвейерийн хурд, даралтын даралт зэрэгт бичил тохируулга хийх боломжийг операторуудад олгодог.
Зуурмагийн тэжээлийн хэмжээг амрах хугацаа болон жигнэх хурдтай синхрончлох нь үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй асуудал юм. Хэрэв хавтангийн шугам нь зуухнаас давж байвал бөглөрөл үүсч, туузан дээр зуурсан гурил нь хэт их баталгаатай болно. Эдгээр хувьсагчдыг удирдахдаа операторын зөн совинд найдах нь бүтээгдэхүүний чанарт нийцэхгүй, их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг.
Алдааг багасгахын тулд төвлөрсөн программчлагдах логик хянагч (PLC) мэдрэгчтэй дэлгэц бүхий тоног төхөөрөмжийг эрэмбэлэх шаардлагатай. Эдгээр системүүд нь жор хадгалах найдвартай чадвартай байх ёстой. Тодорхой бүтээгдэхүүний оновчтой хурд, даралт, температурыг тогтоосны дараа тэдгээрийг хадгалж, шууд эргүүлэн татах боломжтой бөгөөд ингэснээр сонгосон жор дээр үндэслэн бүх шугам автоматаар синхрончлогдоно.
Борлуулагчидтай холбоо барихаасаа өмнө өөрийн хүссэн нэвтрүүлэх чадвар, бүтээгдэхүүний хэмжээ, байгууламжийн ул мөр дээр үндэслэн нарийвчилсан техникийн тодорхойлолтын хуудсыг эмхэтгэ.
Тоног төхөөрөмж нь чийгшил багатай зуурсан гурилыг зохицуулж чадах эсэхийг шалгахын тулд өөрийн эзэмшсэн гурилын холимог болон жорын жорыг ашиглан үйлдвэрийн хүлээн авах туршилтыг (FAT) даалга.
Талх нарийн боов нь таны автомат зүсэх, савлах төхөөрөмжид саадгүй шилжих боломжтой эсэхийг шалгахын тулд худалдагчийн доод урсгалыг нэгтгэх чадамжийг шалгаарай.
Шалгалт тохируулгын урт хугацааны хазайлтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд цоолборлох бул болон пневматик даралтат цилиндрт анхаарлаа төвлөрүүлж, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хатуу хуваарийг тогтооно.
Х: Жинхэнэ Roujiamo зуурмаг нь ихэвчлэн 45% - 50% хүртэл чийгшүүлэх түвшин бага шаарддаг. Автомат шугамууд нь хөдөлгүүрийг шатаахаас сэргийлж, цавуулагыг урахгүйгээр зөв хавтангаар бүрхэхийн тулд хатуу зуурсан гуриланд зориулагдсан хүнд даацын холигч, экструдеруудыг агуулсан байх ёстой.
Хариулт: Зөвхөн мөөгөнцөрт найдахын оронд машин нь зуурсан гурилыг цаасан дээр буулгаж, нимгэн тос түрхэж, спираль хэлбэрээр орооно. Дарж, жигнэх үед эдгээр ялгаатай давхаргууд нь уурын тэлэлтийн улмаас салж, байгалийн халаас үүсгэдэг.
Х: Үгүй. Зуурсан гурилыг жигд дугуйлж, жигд үйрмэг болго, энэ нь Ружиамод шаардагдах үйрмэг давхарга, шаржигнуургүй гадна талтай. Ороомог болон хавтгай шахалтын үе шатанд тусгай тоног төхөөрөмж шаардлагатай.
Хариулт: Тийм ээ, олон шугам нь модульчлагдсан загвартай. Дүүргэгч форсунк, шахах станцыг нэмснээр ижил суурь конвейер нь янз бүрийн чихмэл нарийн боов, шаабинг, махан бялууг хамгийн бага хугацаанд солих боломжтой.
Х: Олон бүст жигнэх нь хайруулын тавган дээр өндөр халуунд шарж, гадна талын царцдас үүсгэх, дараа нь орчны конвекцоор жигнэх замаар дотоод үйрмэгийг гадна талыг нь шатаалгүйгээр бүрэн чанаж болгоно.
