نحوه تولید قطر و ضخامت چاپاتی ثابت

ناهماهنگی ابعادی در تولید نان مسطح تجاری آبشاری ترکیبی از هزینه های عملیاتی را ایجاد می کند. زمانی که نان های مسطح فقط چند میلی متر قطر یا کسری از میلی متر ضخامت دارند، کل کف تولید آسیب می بیند. ابعاد ناهموار باعث تنگناهای بسته بندی فوری می شود. نان‌های مسطح بزرگ، لفاف‌های جریانی را مربا می‌کنند، در حالی که نان‌های کم‌اندازه در بررسی‌های کنترل کیفیت ناموفق هستند. علاوه بر این، ضخامت نامنظم منجر به پخت ناهموار و در نتیجه سوختن لبه‌ها، مراکز خام، افزایش نرخ ضایعات و دسته‌های رد می‌شود.

دستیابی به قطر کامل 6 تا 7 اینچ و ضخامت یکنواخت در مقیاس کوچک قابل کنترل است که در آن اپراتورها به طور مستقیم فشار را تنظیم می کنند. با این حال، متغیرهای خاصیت ارتجاعی خمیر، حافظه گلوتن و هیدراتاسیون، جرم گیری دستی را بسیار غیرقابل پیش بینی و کار فشرده می کند. انتقال از نورد دستی به یک سیستم کاملاً خودکار این متغیرهای فیزیکی را حذف می کند. ارزیابی یک آگهی تجاری خط تولید چاپاتی به عنوان راه حل قطعی برای استانداردسازی ابعاد محصول در توان عملیاتی بالا عمل می کند.

• قطر چاپاتی ثابت اساساً به تقسیم حجمی دقیق خمیر و شل شدن کنترل شده گلوتن قبل از مرحله پرس یا رول کردن بستگی دارد.

• خط چاپاتی خودکار از غلتک های گیج چند مرحله ای یا پرس های پنوماتیک گرم شده برای تضمین ضخامت یکنواخت (معمولاً 1.5 میلی متر تا 2 میلی متر) بدون پاره شدن خمیر استفاده می کند.

• ارزیابی دستگاه چاپاتی صنعتی مستلزم ارزیابی قابلیت‌های کالیبراسیون حرارتی آن است، زیرا دمای پخت ناهموار مستقیماً باعث انقباض و اعوجاج شکل پس از پخت می‌شود.

• انتقال به تولید خودکار مستلزم استانداردسازی دستورالعمل است. رطوبت محیط، محتوای پروتئین آرد و مدیریت گرد و غبار آرد باید به شدت کنترل شود تا با تحمل دستگاه مطابقت داشته باشد.

مکانیک خمیر: چرا سازگاری ابعادی در مقیاس ناموفق است

حافظه گلوتن و انقباض پس از رول

خمیر گندم تحت قوانین فیزیکی سختگیرانه ای عمل می کند که توسط ساختار پروتئینی آن تعیین می شود. وقتی آرد و آب را مخلوط می‌کنید، پروتئین‌های گلوتنین و گلیادین به هم متصل می‌شوند تا یک شبکه گلوتن انعطاف‌پذیر و الاستیک تشکیل دهند. تنش مکانیکی اعمال شده در حین تقسیم سریع، گرد کردن و غلتش این رشته های گلوتن را به میزان قابل توجهی سفت می کند. آنها دقیقاً مانند نوارهای لاستیکی کشیده تحت کشش زیاد رفتار می کنند. ممکن است با موفقیت یک تکه خمیر خام را به شکل یک دایره کامل 7 اینچی روی یک نیمکت فولادی ضد زنگ بغلتانید. با این حال، هنگامی که فشار مکانیکی وردنه آزاد شد، رشته‌های گلوتن محکم بلافاصله به عقب باز می‌شوند. خمیر جمع می شود، شکل دایره ای خود را از دست می دهد و در عرض چند ثانیه قطر آن تا 20٪ کاهش می یابد. این انقباض پس از غلتک، دشمن اصلی سازگاری ابعادی در تولید در مقیاس بزرگ است. اگر زمان استراحت مورد نیاز برای خنثی کردن این تنش را در نظر نگیرید، محصول پخته شده نهایی شما هرگز با ابعاد برش خام شما مطابقت نخواهد داشت.

متغیرهای هیدراتاسیون، چسبیدن، و معضل گرد و غبار

نوسانات جزئی در نسبت آب به آرد به شدت رئولوژی خمیر را در کف تولید تغییر می دهد. یک دسته مخلوط شده با هیدراتاسیون 65 درصد رفتار کاملاً متفاوتی نسبت به دسته ای با 60 درصد دارد. هر مخلوط آرد دارای ظرفیت جذب آب خاص (WAC) است. اگر WAC آرد شما 62 درصد باشد و دسته را تا 65 درصد هیدراته کنید، رطوبت اضافی به صورت آب آزاد باقی می ماند. این خمیر بیش از حد آب شده بیش از حد چسبناک می شود. به غلتک‌های پردازش می‌چسبد و باعث پارگی سطح و نمایه‌های ضخامت بسیار ناهموار در سراسر نان تخت می‌شود. برعکس، خمیر کم هیدراته، سفت و تسلیم ناپذیر می شود. در برابر نیروی مکانیکی صاف شدن مقاومت می کند و به فشار بیشتری نیاز دارد که در نهایت باعث می شود خمیر به شدت در اطراف لبه ها ترک بخورد و نمای دایره ای را خراب کند.

عملیات دستی به شدت به گردگیری آرد یا آتا خشک بستگی دارد تا از این چسبندگی جلوگیری شود. اپراتورها مشت‌های آرد خشک را روی خمیر می‌ریزند تا یک مانع نچسب موقت ایجاد کنند. در مقیاس، این وابستگی دستی مشکلات شدید پایین دستی ایجاد می کند. آرد اضافی گرد و غبار در تونل پخت می ریزد. به عنوان یک عایق عمل می کند و از انتقال حرارت مناسب به خمیر جلوگیری می کند. بدتر از آن، به سرعت روی تسمه های فر می سوزد و باقی مانده های کربن دار، طعم های تلخ و لکه های تیره روی محصول نهایی باقی می ماند. مدیریت مکانیکی این فرآیند گردگیری برای تولید تمیز و مداوم الزامی است.

گلوگاه پردازش نیمه خودکار

تقسیم‌کننده‌های خمیر مستقل یا پرس‌های بادی دستی حس اتوماسیون غلطی را ارائه می‌دهند. این تنظیمات نیمه اتوماتیک همچنان به اپراتورهای انسانی نیاز دارند تا خمیر را بین مراحل پردازش گسسته منتقل کنند، بچرخانند و به صورت دستی تنظیم کنند. این یک حاشیه بزرگ از خطا را در جدول زمانی تولید ایجاد می کند. یک اپراتور ممکن است به دلیل تغییر شیفت یا حواس پرتی موقت، اجازه دهد یک دسته به مدت پنج دقیقه و دسته بعدی دوازده دقیقه در سینی ها بماند. تغییرات در زمان استراحت نحوه رفتار گلوتن را تغییر می دهد و منجر به انقباض ناسازگار در دسته های مختلف می شود. هزینه های نیروی کار همچنان بالاست، توان عملیاتی به دلیل سرعت حرکت انسان در تنگنا باقی می ماند، و ابعاد محصول نهایی به شدت بر اساس خستگی اپراتور در نوسان است.

مکانیسم های اصلی یک خط چاپاتی خودکار برای کنترل ابعادی

اکستروژن خمیر دقیق و بخش بندی حجمی

اگر وزن خمیر خام شما بین 40 گرم تا 50 گرم در نوسان باشد، نمی توانید به قطر ثابت 6 اینچ برسید. تقسیم‌کننده‌های خودکار دقت گرم وزن دقیق هر توپ خمیر را تضمین می‌کنند. وزن ثابت به عنوان پیش نیاز غیر قابل مذاکره برای قطر ثابت عمل می کند. سیستم های تقسیم بندی حجمی از پیچ های دوقلوی دقیق و تیغه های برش دوار هماهنگ استفاده می کنند. آنها خمیر را از قیف اصلی بیرون می کشند و آن را تحت فشار کنترل شده و مداوم در یک محفظه حجمی بیرون می آورند. این سیستم خمیر را بر اساس حجم به جای تکیه بر گرانش، به قطعات کاملاً یکنواخت تقسیم می کند. این متغیر پایه جرم را حذف می‌کند و اطمینان می‌دهد که هر نان تخت قبل از اینکه به مرحله پرس یا نورد برسد، با همان مقدار مواد خام شروع می‌شود.

1. اپراتور خمیر را در قیف اولیه بارگذاری می کند و از سطح پر شدن ثابت برای حفظ فشار رو به پایین ثابت اطمینان می دهد.

2. مارپیچ های دوقلو خمیر را به آرامی به سمت پایین می کشند و تنش برشی را برای جلوگیری از سفت شدن زودرس گلوتن به حداقل می رساند.

3. خمیر وارد محفظه حجمی می شود که در آن یک پیستون مکانیکی یا درام چرخشی حجم دقیق مورد نیاز را اندازه گیری می کند.

4. یک تیغه هماهنگ خمیر را جدا می کند و قسمتی که دقیقاً وزن شده را روی کمربند گرد می اندازد.

نوار نقاله های استراحت خودکار (تصفیه/آرامش)

نوار نقاله های استراحت متوسط ​​شکاف بحرانی بین جداکننده و مکانیسم صاف کردن را پل می کنند. آنها نقش اجباری در مدیریت فیزیک خمیر دارند. این نوار نقاله های سربار یا چند لایه به گلوله های خمیر اجازه می دهد تا برای مدت زمان دقیق محاسبه شده استراحت کنند و اغلب به آرامی در یک محفظه تحت کنترل آب و هوا حرکت می کنند. این دوره استراحت شبکه گلوتن سفت شده را آرام می کند. این اثر نوار لاستیکی ایجاد شده در مراحل تقسیم و گرد کردن را خنثی می کند. این سیستم با کنترل دمای محیط و حفظ رطوبت نسبی در حدود 75 تا 80 درصد در داخل محفظه، از خشک شدن پوست خمیر جلوگیری می کند. شل شدن مناسب گلوتن تضمین می‌کند که خمیر در مرحله صاف شدن باز نمی‌گردد و به طور دائم در قطر مورد نظر قفل می‌شود.

سیستم های نورد چند مرحله ای در مقابل سیستم های پرس گرم

یک خط چاپاتی اتوماتیک به طور کلی از یکی از دو روش صاف کردن صنعتی متمایز برای دستیابی به ضخامت یکنواخت در هزاران واحد استفاده می کند.

سیستم پرس گرم از صفحات با روکش تفلون با گرمایش دوگانه استفاده می کند که توسط سیلندرهای پنوماتیک یا هیدرولیک سنگین هدایت می شوند. دستگاه توپ خمیری را که استراحت کرده است دقیقاً در مرکز صفحه زیرین قرار می دهد. صفحه رویی پایین می آید و 4 تا 6 بار فشار وارد می کند تا خمیر فوراً صاف شود. به طور همزمان، بشقاب ها که در دمای تقریبی 180 تا 200 درجه سانتیگراد گرم شده اند، سطح خمیر را به مدت 1 تا 1.5 ثانیه به صورت فلش بپزند. این فرآیند میکرو پخت، نشاسته های سطحی را ژلاتینه می کند، در قطر دقیق آن قفل می شود و از چسبیدن خمیر به صفحات یا جمع شدن بعد از آن جلوگیری می کند.

روش دیگر، روش ورقه‌بندی و قالب‌گیری، یک توده خمیر بزرگ و پیوسته را از طریق غلتک‌های گیج چند مرحله‌ای عبور می‌دهد. اولین مجموعه غلتک، بلوک خمیر را به یک نوار ضخیم تبدیل می کند. غلتک های بعدی به تدریج این نوار را به یک ورق پیوسته با ضخامت یکنواخت کاهش می دهند و در مراحل آن را از 20 میلی متر به 2 میلی متر کاهش می دهند. کاهش تدریجی از پاره شدن ساختار گلوتن جلوگیری می کند. غلتک های متقاطع به آرامی ورق را به صورت افقی می کشند تا کشش جهت کاهش یابد. هنگامی که ورق به ضخامت مورد نظر رسید، یک کاتر چرخشی دایره های کاملی را ایجاد می کند و یک شبکه از خمیر اضافی را پشت سر می گذارد.

گردگیری خودکار آرد و استخراج اضافی

خطوط ورق به آرد خشک نیاز دارند تا از چسبیدن ورق خمیر پیوسته به غلتک‌های گیج فولاد ضد زنگ جلوگیری شود. الک های آرد دقیق با استفاده از صفحه های توری قابل تنظیم و همزن های موتوری، یک لایه کنترل شده و میکروسکوپی از گرد و غبار را روی سطح خمیر اعمال می کنند. برای جلوگیری از سوختن این آرد در اجاق، خطوط خودکار برس های چرخشی و سیستم های استخراج خلاء را یکپارچه می کنند. این اجزاء سطح نان های مسطح بریده شده را جارو می کنند و تمام آرد خشک اضافی را بلافاصله قبل از اینکه خمیر وارد مرحله پخت شود مکش می کند. آرد استخراج شده اغلب برای الک کردن و استفاده مجدد به سطل جمع آوری هدایت می شود. این کار یک روکش تمیز بر روی محصول نهایی را تضمین می کند و خطر آتش سوزی اجاق گاز ناشی از اشتعال گرد و غبار آرد موجود در هوا را از بین می برد.

ارزیابی ماشین چاپاتی صنعتی: ویژگی ها تا نتایج

کالیبراتورها، تلورانس‌های غلتک سنج، و آستانه 'خیلی نازک'

هنگام ارزیابی یک دستگاه چاپاتی صنعتی ، طراحی غلتکی دقت ضخامت را دیکته می کند. به دنبال ساختار فولاد ضد زنگ 304 باشید که در برابر انحراف تحت فشار مکانیکی بالا مقاومت می کند. صفحه های تنظیم میکرو در همه غلتک های گیج اجباری هستند. آنها به اپراتورها اجازه می دهند شکاف غلتکی را تا کسری از میلی متر تنظیم کنند و تغییرات جزئی در تراکم خمیر را در طول یک تغییر تولید جبران کنند. پوشش‌های نچسب یا خراش‌های مصنوعی تخصصی روی غلتک‌های نهایی از پارگی سطح جلوگیری می‌کنند و تجهیزات را به طور مداوم بدون دخالت دست حفظ می‌کنند.

این ویژگی های مکانیکی مستقیماً به دستیابی به مشخصات دقیق 'ضخامت سکه' به طور مداوم در هزاران واحد ترجمه می شود. با این حال، اپراتورها باید آستانه ضخامت بحرانی را رعایت کنند. کاهش ضخامت باعث صرفه جویی در خمیر و افزایش عملکرد در هر دسته می شود که در صفحه گسترده تولید عالی به نظر می رسد. اما کالیبره کردن غلتک‌ها کمتر از 1.5 میلی‌متر، یکپارچگی ساختاری خمیر را به خطر می‌اندازد. اگر نان مسطح بیش از حد نازک باشد، لایه های بالایی و پایینی در طول فرآیند غلتاندن به هم جوش می خورند. این همجوشی از تولید بخار داخلی مورد نیاز برای جدا شدن نان صاف به دو لایه مجزا و پف کردن مناسب در حین پخت جلوگیری می کند.

کنترل حرارتی چند منطقه ای در تونل پخت

مرحله پخت به اندازه فاز نورد بر ابعاد نهایی تأثیر می گذارد. گرمای ناهموار باعث می شود نان های مسطح پیچ خورده، در لبه ها پیچ شوند و به طور غیرقابل پیش بینی روی تسمه فر جمع شوند. اجاق‌های صنعتی پیشرفته روش پخت سنتی 'بالا به کم' را از طریق پروفایل دمای چند منطقه ای تکرار می کنند. یک تونل پخت سه طبقه معمولی از کنترل های دمایی مستقل برای مشعل های بالا و پایین در هر منطقه خاص استفاده می کند.

مدیریت برگشت ضایعات و ضایعات (برای خطوط ورق)

سیستم های ورق برش دایکاتور ذاتاً زباله تولید می کنند. پس از اینکه کاتر چرخشی نان‌های مسطح دایره‌ای را از بین برد، یک شبکه پیوسته از خمیر اضافی روی کمربند باقی می‌ماند. مدیریت کارآمد این قراضه، سودآوری و ثبات کلی خط را تعیین می کند. نوار نقاله های برگشت ضایعات خودکار بلافاصله پس از ایستگاه برش، این نوار را از تسمه تولید اولیه جدا می کنند. آنها آن را بالای سر یا در کنار دستگاه به قیف خمیر اولیه منتقل می کنند. سیستم باید این ضایعات را به آرامی به خمیر تازه وارد کند، معمولاً به نسبت 20% قراضه به 80% خمیر تازه. کار بیش از حد خمیر قراضه باعث سفت شدن بیشتر گلوتن آن می شود. اگر مقدار زیادی قراضه به یکباره وارد قیف شود، چگالی و ضخامت دسته های بعدی را مختل می کند و باعث می شود که غلتک های گیج ورق های ناهموار تولید کنند.

خطرات پیاده سازی و کاهش در تولید با حجم بالا

استاندارد سازی دستور غذا و کیفیت آرد

دستور العمل های قدیمی که برای نورد دستی بهینه شده اند تقریباً همیشه در سیستم های خودکار شکست می خورند. نانوایان دستی هیدراتاسیون را بر اساس احساس خمیر در دستانشان تنظیم می کنند. اتوماسیون به معیارهای سفت و سخت و قابل تکرار نیاز دارد. قبل از نصب تجهیزات، باید برای استاندارد کردن دستور پخت خود با متخصصان مواد غذایی همکاری نزدیک داشته باشید. سطح پروتئین آرد باید از دسته ای به دسته دیگر ثابت بماند، در حالت ایده آل بین 10 تا 12 درصد برای کشش مطلوب. دمای آب باید کنترل شود، اغلب تا 15 درجه سانتیگراد تا 18 درجه سانتیگراد سرد شود تا فعالیت مخمر یا آنزیمی در طول فاز اختلاط تنظیم شود. زمان استراحت باید برای مطابقت با سرعت نوار نقاله خاص و تحمل مکانیکی ماشین آلات قفل شود.

آموزش اپراتور و نگهداری پیشگیرانه

دقت مکانیکی بدون نگهداری مناسب به سرعت از بین می رود. کالیبراسیون غلط غلطک های گیج به دلیل ضخامت ناهموار منجر به رد فوری دسته می شود. توزیع نامناسب حرارت ناشی از گرفتگی مشعل های فر، فرآیند پف کردن را خراب می کند و لکه های خام ایجاد می کند. با ایجاد رویه‌های عملیاتی استاندارد (SOP) برای تیم تعمیر و نگهداری خود، این خطرات را کاهش دهید.

1. برای اطمینان از اینکه شکاف کاملا موازی باقی می‌ماند، بررسی‌های کالیبراسیون روزانه را برای همه غلطک‌های گیج با استفاده از کولیس‌های دیجیتال الزامی کنید.

2. برای جلوگیری از تخریب پوشش، برنامه‌های منظم تمیز کردن تسمه‌های تفلون و صفحات فشاری را با استفاده از پدهای غیر ساینده اجرا کنید.

3. تمام حسگرهای نوری و کلیدهای محدود را بازرسی و تمیز کنید تا مطمئن شوید که در یک راستا و عاری از گرد و غبار آرد موجود در هوا هستند.

4. نازل های مشعل را هر هفته برای تجمع کربن بررسی کنید تا شعله آبی ثابت و توزیع گرما در عرض فر حفظ شود.

معاوضه ردپای، ظرفیت و مقیاس پذیری

خطوط تولید مستمر نیاز به فضای فیزیکی قابل توجهی در کف کارخانه دارد. یک راه‌اندازی کاملاً خودکار، شامل تقسیم‌کننده‌های حجمی، نوار نقاله‌های استراحت، سیستم‌های مسطح، تونل‌های پخت چند لایه و نوار نقاله‌های خنک‌کننده مارپیچی، اغلب به طول 15 تا 30 متر می‌رسد. مدیران تسهیلات باید توان عملیاتی مورد نظر خود را در برابر فضای موجود و مخارج سرمایه ای متعادل کنند. خطی که برای تولید 2000 قطعه در ساعت طراحی شده است ممکن است در یک آرایش خطی فشرده قرار گیرد، در حالی که یک سیستم 10000 قطعه در ساعت به مارپیچ‌های خنک‌کننده عظیم و تسمه‌های فر پهن‌تر نیاز دارد که بر چیدمان تأسیسات غالب است. اطمینان حاصل کنید که ارتفاع سقف شما می تواند هودهای خروجی لازم و سیستم های تهویه مورد نیاز برای حذف بار گرمای عظیم تولید شده توسط تونل های پخت صنعتی را در خود جای دهد.

نتیجه گیری

• وزن‌های خمیر دستی فعلی خود را بررسی کنید تا یک تحمل پایه دقیق برای تجهیزات تقسیم حجمی جدید خود ایجاد کنید.

• یک نمونه 50 کیلوگرمی از مخلوط آرد خاص خود را برای آزمایش اکستروژن و پرس زنده برای تأیید ضخامت و قوام قطر به سازنده ارسال کنید.

• فضای کف کارخانه خود را به طور دقیق ترسیم کنید و اطمینان حاصل کنید که حداقل فاصله 2 متری در اطراف تونل پخت پیشنهادی برای دسترسی ایمن به تعمیر و نگهداری باقی می گذارید.

• سیستم های تهویه مطبوع و استخراج تاسیسات خود را ارتقا دهید تا گرمای اضافی و گرد و غبار آرد موجود در هوا را که توسط خطوط تولید مداوم ایجاد می شود، کنترل کنید.

سوالات متداول

س: چه چیزی باعث کوچک شدن چپاتیس پس از رول شدن روی ماشین صنعتی می شود؟

پاسخ: انقباض ناشی از شل شدن ناکافی گلوتن است. استرس مکانیکی در حین تقسیم و نورد باعث سفت شدن شبکه گلوتن می شود. اگر خمیر از یک نوار نقاله استراحت میانی برای شل شدن این پروتئین ها عبور نکند، خمیر پس از برداشتن فشار غلتش به عقب باز می شود و منقبض می شود.

س: چگونه یک خط چاپاتی خودکار ضخامت یکنواخت را حفظ می کند؟

A: ضخامت یکنواخت را با استفاده از غلتک های گیج چند مرحله ای یا پرس های پنوماتیک گرم شده حفظ می کند. غلطک های گیج به تدریج ضخامت ورق خمیر را با استفاده از کالیبراتورهای تنظیم کننده میکرو کاهش می دهند و از پارگی جلوگیری می کنند. پرس های گرم شده از فشار سیلندر دقیق و پخت و پز فلاش استفاده می کنند تا ضخامت دقیق را فورا قفل کنند.

س: چرا برخی از چاپات های ماشینی پف نمی کنند؟

پاسخ: پف نکردن اغلب با غلتاندن خمیر خیلی نازک مرتبط است. اگر خمیر زیر 1.5 میلی متر کالیبره شده باشد، لایه های بالایی و پایینی با هم ترکیب می شوند. این باعث می شود نان صاف بخار داخلی مورد نیاز برای جداسازی لایه ها و ایجاد پف مناسب در حین پخت را به دام نگیرد.

س: آیا دستگاه پرس یا دستگاه برش قالب برای چاپاتیس گرد بهتر است؟

A: دستگاه های برش دایره دایره های دقیق و هندسی کاملی را ارائه می دهند که آنها را برای تحمل بسته بندی دقیق ایده آل می کند. ماشین‌های پرس یک پروفیل لبه‌ای سنتی‌تر و کمی مخروطی ایجاد می‌کنند و ضایعات خمیر صفر تولید می‌کنند که فرآیند تولید را ساده‌تر می‌کند و نیاز به نوار نقاله‌های برگشتی را از بین می‌برد.

س: هیدراتاسیون خمیر ایده آل برای دستگاه چاپاتی صنعتی چیست؟

پاسخ: هیدراتاسیون ایده آل معمولاً بین 55 تا 65 درصد است. درصد دقیق به شدت به محتوای پروتئین آرد، ظرفیت جذب آب و پوشش‌های غلتکی خاص دستگاه بستگی دارد. هیدراتاسیون مناسب از چسبیدن خمیر به دستگاه یا ترک خوردن در مرحله صاف شدن جلوگیری می کند.

س: خطوط خودکار چگونه فرآیند پف کردن را بدون تغییر شکل انجام می دهند؟

A: آنها از تونل های پخت چند منطقه ای با حرارت بالا استفاده می کنند. ناحیه اولیه حرارت سریع و زیاد را اعمال می کند تا سطح خمیر را ببندد و شکل را قفل کند. مناطق بعدی گرمای پایدار و یکنواخت را برای تولید بخار داخلی اعمال می‌کنند و به نان صاف اجازه می‌دهند بدون پیچش در لبه‌ها پف کند.

س: آرد گرد و غبار اضافی در یک خط خودکار چگونه مدیریت می شود؟

A: خطوط خودکار از الک های دقیق برای اعمال حداقل مقدار آرد استفاده می کنند. قبل از اینکه خمیر وارد فر شود، سیستم های استخراج برس چرخشی و جاروبرقی آرد خشک اضافی را به طور فیزیکی جارو کرده و مکش می کنند و از سوختن آن در تونل پخت و ایجاد طعم تلخ جلوگیری می کنند.