ວິທີການຜະລິດ Chapati ສອດຄ່ອງເສັ້ນຜ່າສູນກາງແລະຄວາມຫນາ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຕາມມິຕິລະດັບໃນການຜະລິດເຂົ້າໜົມແບນທາງການຄ້າເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານເປັນຄາບໆ. ໃນເວລາທີ່ flatbreads ແຕກຕ່າງກັນພຽງແຕ່ສອງສາມມີລີແມັດໃນເສັ້ນຜ່າກາງຫຼືສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter ຄວາມຫນາ, ຊັ້ນການຜະລິດທັງຫມົດທົນທຸກ. ຂະຫນາດທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ການຫຸ້ມຫໍ່ມີຄໍຂວດທັນທີ. ຜ້າຫໍ່ຫຸ້ມການໄຫຼວຽນຂອງແບນແບນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຂະ ໜາດ ນ້ອຍບໍ່ຜ່ານການກວດສອບຄຸນນະພາບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມຫນາທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີນໍາໄປສູ່ການອົບທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຜົາໄຫມ້, ສູນກາງວັດຖຸດິບ, ອັດຕາການຂູດຂີ້ເຫຍື້ອເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດ.

ການບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6 ຫາ 7 ນິ້ວທີ່ສົມບູນແບບແລະຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສາມາດຈັດການໄດ້ໃນລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການປັບຄວາມກົດດັນ intuitively. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງ dough, ຄວາມຈໍາ gluten, ແລະຕົວແປການ hydration ເຮັດໃຫ້ການປັບຂະຫນາດດ້ວຍມືແມ່ນບໍ່ສາມາດຄາດເດົາໄດ້ແລະໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ. ການຫັນປ່ຽນຈາກການມ້ວນດ້ວຍມືໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມສ່ວນຈະລົບລ້າງຕົວແປທາງດ້ານຮ່າງກາຍເຫຼົ່ານີ້. ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ການ​ຄ້າ​ ສາຍການຜະລິດ Chapati ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນການແກ້ໄຂທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການກໍານົດມາດຕະຖານຂະຫນາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຜົນຜະລິດສູງ.

• ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ chapati ສອດຄ່ອງແມ່ນອີງໃສ່ພື້ນຖານກ່ຽວກັບການແບ່ງ dough volumetric ທີ່ຊັດເຈນແລະຄວບຄຸມການຜ່ອນຄາຍ gluten ກ່ອນຂັ້ນຕອນຂອງການກົດຫຼືມ້ວນ.

• ເສັ້ນ chapati ອັດຕະໂນມັດໃຊ້ rollers gauge ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼືເຄື່ອງກົດ pneumatic ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງເອກະພາບ (ປົກກະຕິ 1.5mm ຫາ 2mm) ໂດຍບໍ່ມີການ tearing dough.

• ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກ chapati ອຸດສາຫະກໍາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມຮ້ອນຂອງມັນ, ເພາະວ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນເຮັດໃຫ້ການຫົດຕົວຫລັງການອົບແລະການບິດເບືອນຮູບຮ່າງ.

• ການຫັນປ່ຽນໄປສູ່ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ມາດຕະຖານສູດ; ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງອາກາດລ້ອມຮອບ, ເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນຈາກແປ້ງ, ແລະການຈັດການແປ້ງຂີ້ຝຸ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ກົນໄກຂອງ Dough: ເປັນຫຍັງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບຈຶ່ງລົ້ມເຫລວໃນຂະຫນາດ

Gluten Memory ແລະການຫົດຕົວຫຼັງມ້ວນ

dough ເຂົ້າສາລີດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ກົດລະບຽບທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ເຂັ້ມງວດ dictated ໂດຍໂຄງສ້າງທາດໂປຼຕີນຂອງມັນ. ໃນເວລາທີ່ທ່ານປະສົມແປ້ງແລະນ້ໍາ, glutenin ແລະທາດໂປຼຕີນຈາກ gliadin ຜູກມັດເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອຂ່າຍ gluten ທົນທານຕໍ່, ຢືດຢຸ່ນ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການແບ່ງອອກຢ່າງໄວວາ, ຮອບ, ແລະມ້ວນເຮັດໃຫ້ເສັ້ນ gluten ເຫຼົ່ານີ້ແຫນ້ນແຫນ້ນ. ພວກເຂົາປະຕິບັດຕົວຄືກັບແຖບຢາງທີ່ຍືດອອກພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງ. ເຈົ້າອາດຈະສຳເລັດການມ້ວນແປ້ງດິບເຂົ້າໄປໃນວົງມົນຂະໜາດ 7 ນິ້ວທີ່ສົມບູນຢູ່ເທິງໂຕະສະແຕນເລດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມກົດດັນກົນຈັກຂອງ pin ມ້ວນໄດ້ຖືກປ່ອຍອອກມາ, strands gluten ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບຄືນໄປບ່ອນທັນທີ. ແປ້ງຈະຫົດຕົວລົງ, ສູນເສຍຮູບຮ່າງເປັນວົງ ແລະຫຼຸດເສັ້ນຜ່າສູນກາງເຖິງ 20% ພາຍໃນວິນາທີ. ການຫົດຕົວຫຼັງມ້ວນນີ້ຍັງຄົງເປັນສັດຕູຫຼັກຂອງຄວາມສອດຄ່ອງທາງດ້ານມິຕິໃນການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່. ຖ້າທ່ານບໍ່ຄິດໄລ່ເວລາຜ່ອນຄາຍທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນນີ້, ຜະລິດຕະພັນອົບສຸດທ້າຍຂອງທ່ານຈະບໍ່ມີຄໍາວ່າຂະຫນາດຕັດດິບຂອງທ່ານ.

ຕົວແປຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ການຕິດ, ແລະບັນຫາການຂີ້ຝຸ່ນ

ການເໜັງຕີງເລັກນ້ອຍໃນອັດຕາສ່ວນນ້ຳຕໍ່ທາດແປ້ງ ມີການປ່ຽນແປງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ການປ່ຽນທາດແປ້ງໃນຊັ້ນການຜະລິດ. batch ປະ​ສົມ​ທີ່ 65​% hydration ມີ​ພຶດ​ຕິ​ກໍາ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ທັງ​ຫມົດ​ກ​່​ວາ batch ທີ່ 60​%​. ແຕ່ລະຜະສົມແປ້ງມີຄວາມອາດສາມາດດູດຊຶມນ້ໍາສະເພາະ (WAC). ຖ້າ WAC ຂອງ flour ຂອງທ່ານແມ່ນ 62% ແລະທ່ານ hydrate batch ເປັນ 65%, ຄວາມຊຸ່ມເກີນຍັງຄົງເປັນນ້ໍາຟຣີ. ຝຸ່ນທີ່ມີນ້ໍາຫຼາຍເກີນໄປນີ້ຈະກາຍເປັນຫນຽວເກີນໄປ. ມັນຍຶດຕິດກັບມ້ວນເຄື່ອງປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວ ແລະຄວາມໜາທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີກັນທົ່ວໜ້າແປນ. ໃນທາງກັບກັນ, dough ພາຍໃຕ້ການໄດ້ຮັບນ້ໍາກາຍເປັນແຂງແລະບໍ່ໃຫ້ຜົນຜະລິດ. ມັນຕ້ານທານກັບແຮງກົນຈັກຂອງການແປ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໃນທີ່ສຸດເຮັດໃຫ້ dough ຮອຍແຕກຢ່າງຮຸນແຮງປະມານແຄມ, ທໍາລາຍ profile ວົງ.

ການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືແມ່ນຂຶ້ນກັບການຂັດຝຸ່ນຫຼາຍ, ຫຼື atta ແຫ້ງ, ເພື່ອປ້ອງກັນການຕິດນີ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຖິ້ມແປ້ງແຫ້ງໃສ່ແປ້ງເພື່ອສ້າງເປັນອຸປະສັກຊົ່ວຄາວທີ່ບໍ່ຕິດ. ໃນຂະຫນາດ, ການເພິ່ງພາອາໄສຄູ່ມືນີ້ສ້າງບັນຫາລຸ່ມນ້ໍາທີ່ຮ້າຍແຮງ. ແປ້ງຂີ້ຝຸ່ນເກີນຈະຕົກຢູ່ໃນອຸໂມງອົບ. ມັນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator, ປ້ອງກັນການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫມາະສົມກັບ dough ໄດ້. ຮ້າຍແຮງໄປກວ່ານັ້ນ, ມັນເຜົາໄຫມ້ຢ່າງໄວວາໃນສາຍແອວຂອງເຕົາອົບ, ເຮັດໃຫ້ຄາບອນຕົກຄ້າງ, ມີລົດຊາດຂົມ, ແລະຈຸດດ່າງດໍາໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ກົນໄກການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການຂີ້ຝຸ່ນນີ້ແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ມີການຜະລິດທີ່ສະອາດ, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Bottleneck ຂອງການປຸງແຕ່ງເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດ

ເຄື່ອງແບ່ງແປ້ງແບບສະແຕນດຽວຫຼືເຄື່ອງກົດນິວເມຕິກຄູ່ມືສະເຫນີຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງອັດຕະໂນມັດ. ການຕັ້ງຄ່າເຄິ່ງອັດຕະໂນມັດເຫຼົ່ານີ້ຍັງຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດການຂອງມະນຸດເພື່ອໂອນ, ໝຸນ, ແລະປັບ dough ດ້ວຍຕົນເອງລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຊ້ໍາກັນ. ນີ້ແນະນໍາຂອບເຂດຄວາມຜິດພາດອັນໃຫຍ່ຫຼວງເຂົ້າໄປໃນໄລຍະເວລາການຜະລິດ. ຜູ້ປະກອບການອາດຈະປ່ອຍໃຫ້ຫນຶ່ງຊຸດພັກຜ່ອນໃນຖາດສໍາລັບຫ້ານາທີແລະຊຸດຕໍ່ໄປສໍາລັບສິບສອງນາທີເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງຫຼືການລົບກວນຊົ່ວຄາວ. ການປ່ຽນແປງເວລາພັກຜ່ອນປ່ຽນແປງວິທີທີ່ gluten ປະຕິບັດ, ນໍາໄປສູ່ການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງໃນທົ່ວ batches ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານຍັງຄົງສູງ, ຜົນຜະລິດຍັງຄົງເປັນອຸປະສັກໂດຍຄວາມໄວໃນການເຄື່ອນໄຫວຂອງມະນຸດ, ແລະຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍມີການປ່ຽນແປງຢ່າງທໍາມະຊາດໂດຍອີງໃສ່ຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະກອບການ.

ກົນໄກຫຼັກຂອງສາຍ Chapati ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຄວບຄຸມມິຕິລະດັບ

Precision Dough Extrusion ແລະສ່ວນ Volumetric

ທ່ານບໍ່ສາມາດບັນລຸເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 6 ນິ້ວທີ່ສອດຄ່ອງຖ້ານ້ໍາຫນັກຂອງແປ້ງດິບຂອງທ່ານມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງ 40 ກຣາມຫາ 50 ກຣາມ. ການແບ່ງປັນອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງກຼາມນ້ໍາຫນັກທີ່ແນ່ນອນຕໍ່ລູກແປ້ງ. ນ້ໍາຫນັກທີ່ສອດຄ່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນທີ່ບໍ່ສາມາດເຈລະຈາໄດ້ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງທີ່ສອດຄ່ອງ. ລະ​ບົບ​ການ​ແບ່ງ​ສ່ວນ Volumetric ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ແມ່ນ​ຍໍາ​ຄູ່ augers ແລະ​ແຜ່ນ​ຕັດ rotary synchronized​. ພວກເຂົາເຈົ້າດຶງ dough ຈາກ hopper ຕົ້ນຕໍແລະ extrude ມັນພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ, ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ volumetric. ລະບົບຈະຕັດແປ້ງອອກເປັນຕ່ອນທີ່ເປັນເອກະພາບຢ່າງສົມບູນໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ແຮງໂນ້ມຖ່ວງ. ນີ້ກໍາຈັດຕົວແປພື້ນຖານຂອງມະຫາຊົນ, ຮັບປະກັນວ່າເຂົ້າຈີ່ທຸກອັນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຈໍານວນວັດຖຸດິບທີ່ຄືກັນອ້ອຍຕ້ອຍກ່ອນທີ່ມັນຈະມາຮອດຂັ້ນຕອນຂອງການກົດຫຼືມ້ວນ.

1. ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດ dough ຫຼາຍເຂົ້າໄປໃນ hopper ຕົ້ນຕໍ, ຮັບປະກັນລະດັບການຕື່ມຂໍ້ມູນສອດຄ່ອງເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດດັນລົງຄົງທີ່.

2. ເຄື່ອງເສີມຝາແຝດຄ່ອຍໆດຶງແປ້ງລົງລຸ່ມ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນດ້ານການຕັດເພື່ອປ້ອງກັນການບີບຕົວຂອງ gluten ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

3. dough ເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງ volumetric ບ່ອນທີ່ piston ກົນຈັກຫຼື drum rotary ວັດແທກປະລິມານທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ.

4. ໃບມີດທີ່ synchronized ແຍກ dough, ຫຼຸດລົງສ່ວນທີ່ມີນ້ໍາຫນັກທີ່ຊັດເຈນໃສ່ສາຍແອວຮອບ.

ເຄື່ອງລຳລຽງການພັກຜ່ອນອັດຕະໂນມັດ (ການພິສູດ/ການຜ່ອນ)

conveyors ພັກຜ່ອນລະດັບປານກາງຂົວຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສໍາຄັນລະຫວ່າງ divider ແລະກົນໄກການແປ. ພວກເຂົາມີບົດບາດບັງຄັບໃນການຄຸ້ມຄອງຟີຊິກຂອງ dough. ເຄື່ອງລຳລຽງເທິງຫົວ ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ລູກແປ້ງສາມາດພັກຜ່ອນໄດ້ເປັນໄລຍະເວລາທີ່ຄຳນວນທີ່ຊັດເຈນ, ມັກຈະເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າໆຜ່ານຝາປິດທີ່ຄວບຄຸມສະພາບອາກາດ. ໄລຍະເວລາພັກຜ່ອນນີ້ຜ່ອນຄາຍເຄືອຂ່າຍ gluten ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ມັນ neutralizes ຜົນ​ກະ​ທົບ​ແຖບ​ຢາງ​ທີ່​ສ້າງ​ຕັ້ງ​ຂື້ນ​ໃນ​ໄລ​ຍະ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ​ແລະ​ການ​ຮອບ​. ໂດຍການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຮັກສາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງປະມານ 75% ຫາ 80% ພາຍໃນ enclosure, ລະບົບປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dough ພັດທະນາຜິວຫນັງແຫ້ງ. ການຜ່ອນຄາຍ gluten ທີ່ເຫມາະສົມຮັບປະກັນ dough ຈະບໍ່ snap ກັບຄືນໄປບ່ອນໃນໄລຍະການແປ, locking ໃນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງຖາວອນ.

ມ້ວນຫຼາຍຂັ້ນຕອນທຽບກັບລະບົບການກົດຄວາມຮ້ອນ

ອັນ ເສັ້ນ chapati ອັດຕະໂນມັດ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈ້າງຫນຶ່ງໃນສອງວິທີການແປອຸດສາຫະກໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອບັນລຸຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫນ່ວຍງານຫຼາຍພັນຫນ່ວຍ.

ລະບົບກົດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ແຜ່ນ Teflon ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກະບອກສູບລົມຫຼືທໍ່ໄຮໂດຼລິກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຫນັກ. ເຄື່ອງຈັກວາງລູກແປ້ງທີ່ພັກຜ່ອນຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ໃຈກາງຂອງແຜ່ນລຸ່ມ. ແຜ່ນດ້ານເທິງລົງລົງ, ໃຊ້ຄວາມກົດດັນ 4 ຫາ 6 ແຖບເພື່ອແປນແປ້ງທັນທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ແຜ່ນ, ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນປະມານ 180 ° C ຫາ 200 ° C, flash-ແຕ່ງຫນ້າຂອງ dough ສໍາລັບ 1 ຫາ 1.5 ວິນາທີ. ຂະບວນການອົບຈຸນລະພາກນີ້ gelatinizes starches ດ້ານ, locking ໃນເສັ້ນຜ່າກາງທີ່ແນ່ນອນແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dough ຈາກການຕິດແຜ່ນຫຼືຫົດຕົວຫຼັງຈາກນັ້ນ.

ອີກທາງເລືອກ ໜຶ່ງ, ວິທີການຕັດແຜ່ນແລະຕັດແມ່ນຜ່ານຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຊຸດທໍາອິດຂອງ rollers ຫຼຸດຜ່ອນຕັນ dough ເຂົ້າໄປໃນແຖບຫນາ. rollers ຕໍ່ມາຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງແຖບນີ້ເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບ, ເອົາມັນຈາກ 20mm ລົງໄປ 2mm ໃນຂັ້ນຕອນ. ການຫຼຸດລົງເທື່ອລະກ້າວປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂຄງສ້າງ gluten ຈີກຂາດ. ມ້ວນຂ້າມມ້ວນຄ່ອຍໆຢຽດແຜ່ນອອກຕາມລວງນອນເພື່ອບັນເທົາຄວາມກົດດັນທາງທິດທາງ. ເມື່ອແຜ່ນໄດ້ເຖິງຄວາມຫນາຂອງເປົ້າຫມາຍ, ເຄື່ອງຕັດ rotary ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມທີ່ສົມບູນແບບ, ຊຶ່ງເຮັດໃຫ້ເວັບໄຊຕ໌ຂອງ dough ເກີນຢູ່ຫລັງ.

ການຂັດຝຸ່ນອັດຕະໂນມັດຂອງແປ້ງແລະການສະກັດເອົາສ່ວນເກີນ

ແຜ່ນແຜ່ນຕ້ອງການແປ້ງແຫ້ງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແຜ່ນແປ້ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕິດຢູ່ກັບມ້ວນເຄື່ອງວັດສະແຕນເລດ. ເຄື່ອງຂັດແປ້ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາໃຊ້ຊັ້ນຝຸ່ນທີ່ຄວບຄຸມ, ກ້ອງຈຸລະທັດທົ່ວຫນ້າດິນໂດຍໃຊ້ຫນ້າຈໍຕາຫນ່າງທີ່ສາມາດປັບໄດ້ແລະເຄື່ອງກະຕຸ້ນເຄື່ອງຈັກ. ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແປ້ງນີ້ເຜົາໄຫມ້ໃນເຕົາອົບ, ສາຍອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານແປງຫມຸນແລະລະບົບການດູດຊືມ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ກວາດພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນແປນຕັດແລະດູດເອົາແປ້ງແຫ້ງທີ່ເກີນທັງຫມົດທັນທີກ່ອນທີ່ dough ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນຂອງການອົບ. ທາດແປ້ງທີ່ສະກັດໄດ້ມັກຈະຖືກສົ່ງໄປຫາຖັງເກັບມ້ຽນເພື່ອ sifting ແລະນໍາໃຊ້ຄືນ. ນີ້ຮັບປະກັນການສໍາເລັດຮູບທີ່ສະອາດໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແລະລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງໄຟໄຫມ້ເຕົາອົບທີ່ເກີດຈາກຂີ້ຝຸ່ນແປ້ງໃນອາກາດ igniting.

ການປະເມີນເຄື່ອງຈັກ Chapati ອຸດສາຫະກໍາ: ຄຸນສົມບັດກັບຜົນໄດ້ຮັບ

ເຄື່ອງປັບທຽບ, ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມທົນທານຂອງ Roller, ແລະເກນ 'ບາງເກີນໄປ'

ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປະ​ເມີນ​ຜົນ​ ເຄື່ອງ chapati ອຸດສາຫະກໍາ , ການອອກແບບ roller dictates ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມຫນາ. ຊອກຫາການກໍ່ສ້າງສະແຕນເລດ 304 ທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກສູງ. ໜ້າປັດປັບຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນບັງຄັບຢູ່ໃນທຸກມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກ. ພວກເຂົາເຈົ້າອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການປັບຊ່ອງຫວ່າງຂອງ roller ລົງເປັນແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງ millimeter, ການຊົດເຊີຍສໍາລັບການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ dough ຕະຫຼອດການປ່ຽນແປງການຜະລິດ. ການເຄືອບທີ່ບໍ່ແມ່ນໄມ້ຫຼືເຄື່ອງຂູດສັງເຄາະພິເສດໃນມ້ວນສຸດທ້າຍປ້ອງກັນການຈີກຂາດຂອງພື້ນຜິວແລະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

ລັກສະນະກົນຈັກເຫຼົ່ານີ້ແປໂດຍກົງກັບການບັນລຸຂໍ້ກໍາຫນົດ 'dime-thick' ທີ່ແນ່ນອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນທົ່ວຫລາຍພັນຫນ່ວຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງເຄົາລົບຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສໍາຄັນ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຈະຊ່ວຍປະຢັດ dough ແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດຕໍ່ batch, ເຊິ່ງເບິ່ງດີຢູ່ໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ. ແຕ່ການປັບຕົວມ້ວນຂ້າງລຸ່ມປະມານ 1.5 ມມ ທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແປ້ງ. ຖ້າເຂົ້າຈີ່ບາງເກີນໄປ, ຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຈະປະສົມປະສານກັນໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ. fusion ນີ້ປ້ອງກັນການຜະລິດອາຍພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບ flatbread ແຍກອອກເປັນສອງຊັ້ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະ puff ຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນລະຫວ່າງການອົບ.

ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເຂດໃນອຸໂມງອົບ

ໄລຍະການອົບມີຜົນຕໍ່ຂະໜາດສຸດທ້າຍເທົ່າກັບໄລຍະມ້ວນ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີເຮັດໃຫ້ flatbreads warp, curl ຢູ່ແຄມ, ແລະ shrink unpredictable ກ່ຽວກັບສາຍແອວເຕົາອົບ. ເຕົາອົບອຸດສາຫະ ກຳ ຂັ້ນສູງໄດ້ ຈຳ ລອງວິທີການປຸງອາຫານ 'ສູງຫາຕ່ຳ' ແບບດັ້ງເດີມຜ່ານລະບົບອຸນຫະພູມຫຼາຍເຂດ. ອຸໂມງອົບສາມຊັ້ນແບບປົກກະຕິໃຊ້ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເປັນເອກະລາດສໍາລັບເຕົາເຜົາເທິງແລະລຸ່ມໃນແຕ່ລະເຂດສະເພາະ.

ການສົ່ງຄືນສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະການຈັດການສິ່ງເສດເຫຼືອ (ສໍາລັບເສັ້ນແຜ່ນ)

ລະບົບແຜ່ນແຜ່ນຕັດໂດຍທໍາມະຊາດສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງຕັດ rotary stamps ອອກ flatbreads ວົງ, ເວັບໄຊຕ໌ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ dough ເກີນຍັງຢູ່ໃນສາຍແອວ. ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອນີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກໍານົດຜົນກໍາໄລລວມແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນ. ເຄື່ອງລໍາລຽງກັບຄືນຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດຍົກ webbing ນີ້ອອກຈາກສາຍແອວການຜະລິດຕົ້ນຕໍທັນທີຫຼັງຈາກສະຖານີຕັດ. ເຂົາເຈົ້າຂົນສົ່ງມັນຢູ່ທາງເທິງ ຫຼື ພ້ອມກັບເຄື່ອງກັບໄປຫາ hopper dough ປະຖົມ. ລະບົບຕ້ອງລວມເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອນີ້ເຂົ້າໄປໃນແປ້ງສົດໆຄ່ອຍໆ, ໂດຍປົກກະຕິໃນອັດຕາສ່ວນບໍ່ເກີນ 20% ຂູດເຖິງ 80%. ການເຮັດວຽກຫຼາຍເກີນໄປຂອງຝຸ່ນຂູດຈະແຫນ້ນ gluten ຂອງມັນຕື່ມອີກ. ຖ້າສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼາຍເກີນໄປເຂົ້າໄປໃນ hopper ໃນເວລາດຽວ, ມັນຈະລົບກວນຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມຫນາຂອງຊຸດຕໍ່ໄປ, ເຮັດໃຫ້ມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກຜະລິດແຜ່ນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນໃນການຜະລິດປະລິມານສູງ

ມາດຕະຖານສູດແລະຄຸນນະພາບຂອງແປ້ງ

ສູດອາຫານແບບເກົ່າແກ່ທີ່ປັບໃຫ້ເໝາະສົມສຳລັບການມ້ວນດ້ວຍມືເກືອບສະເໝີຈະລົ້ມເຫລວໃນລະບົບອັດຕະໂນມັດ. Bakers ຄູ່ມືປັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນແມງວັນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງ dough ໃນມືຂອງເຂົາເຈົ້າ. ອັດຕະໂນມັດຕ້ອງການ metrics ແຂງ, ຊ້ໍາກັນ. ທ່ານຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງໃກ້ຊິດກັບນັກເທກໂນໂລຍີອາຫານເພື່ອມາດຕະຖານສູດຂອງທ່ານກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ. ລະດັບທາດໂປຼຕີນຈາກແປ້ງຕ້ອງມີຄວາມສອດຄ່ອງຈາກ batch ຫາ batch, ໂດຍສະເພາະລະຫວ່າງ 10% ແລະ 12% ສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ, ມັກຈະເຢັນເຖິງ 15 ° C ຫາ 18 ° C, ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຊື້ອລາຫຼື enzymatic ໃນໄລຍະການປະສົມ. ເວລາພັກຜ່ອນຕ້ອງຖືກລັອກເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມໄວລໍາລຽງສະເພາະແລະຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຈັກ.

ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນ

ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກົນຈັກຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີການຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ. Miscalibration ຂອງ rollers gauge ນໍາໄປສູ່ການປະຕິເສດ batch ທັນທີເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາບໍ່ສະເຫມີກັນ. ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບທີ່ເກີດຈາກເຕົາອົບທີ່ອຸດຕັນເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຟອກແລະສ້າງຈຸດດິບ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການສ້າງຕັ້ງຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ (SOPs) ສໍາລັບທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຂອງທ່ານ.

1. ບັງຄັບໃຫ້ກວດສອບການປັບທຽບປະຈໍາວັນສໍາລັບມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກທັງຫມົດໂດຍໃຊ້ calipers ດິຈິຕອນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊ່ອງຫວ່າງຍັງຄົງຂະຫນານກັນຢ່າງສົມບູນ.

2. ບັງຄັບໃຊ້ຕາຕະລາງການທໍາຄວາມສະອາດປົກກະຕິສໍາລັບສາຍແອວ Teflon ແລະແຜ່ນກົດໂດຍໃຊ້ແຜ່ນທີ່ບໍ່ແມ່ນຂັດເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງເຄືອບ.

3. ກວດກາ ແລະ ອະນາໄມເຊັນເຊີ optical ທັງໝົດ ແລະປຸ່ມສະຫຼັບຈຳກັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ບໍ່ມີຂີ້ຝຸ່ນແປ້ງຢູ່ໃນອາກາດ.

4. ກວດເບິ່ງຫົວຫົວເຕົາເຜົາທຸກອາທິດສຳລັບການສ້າງຄາບອນເພື່ອຮັກສາແປວໄຟສີຟ້າທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະແມ້ກະທັ້ງການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໃນທົ່ວຄວາມກວ້າງຂອງເຕົາອົບ.

ຮອຍຕີນ, ຄວາມອາດສາມາດ, ແລະການຂະຫຍາຍການຄ້າ

ສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພື້ນທີ່ທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສໍາຄັນໃນຊັ້ນໂຮງງານ. ການຕິດຕັ້ງແບບອັດຕະໂນມັດເຕັມຮູບແບບ, ລວມທັງຕົວແບ່ງປະລິມານ, ທໍ່ລໍາລຽງພັກຜ່ອນ, ລະບົບແປນ, ອຸໂມງອົບຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະທໍ່ລໍາລຽງຄວາມເຢັນແບບກ້ຽວວຽນ, ມັກຈະມີຄວາມຍາວ 15 ຫາ 30 ແມັດ. ຜູ້ຈັດການສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການຜ່ານທີ່ຕ້ອງການຂອງພວກເຂົາຕໍ່ກັບພື້ນທີ່ທີ່ມີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຶນ. ເສັ້ນທີ່ຖືກອອກແບບເພື່ອຜະລິດ 2,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງອາດຈະເຫມາະສົມກັບການຈັດລຽງເສັ້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ລະບົບ 10,000 ຊິ້ນຕໍ່ຊົ່ວໂມງຕ້ອງການກ້ຽວວຽນຂອງຄວາມເຢັນເທິງຫົວຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະສາຍແອວເຕົາອົບທີ່ກວ້າງກວ່າທີ່ກວມເອົາຮູບແບບຂອງສະຖານທີ່. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມສູງຂອງເພດານຂອງທ່ານສາມາດຮອງຮັບທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ຈໍາເປັນແລະລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເອົາການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍອຸໂມງອົບອຸດສາຫະກໍາ.

ສະຫຼຸບ

• ກວດ​ສອບ​ນ​້​ໍ​າ​ຂອງ​ທ່ານ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ dough ເພື່ອ​ສ້າງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ພື້ນ​ຖານ​ທີ່​ເຄັ່ງ​ຄັດ​ສໍາ​ລັບ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ແບ່ງ​ປັນ volumetric ໃຫມ່​ຂອງ​ທ່ານ​.

• ສົ່ງຕົວຢ່າງ 50kg ຂອງການຜະສົມແປ້ງສະເພາະຂອງທ່ານໄປຫາຜູ້ຜະລິດສໍາລັບການ extrusion ສົດແລະກົດທົດລອງເພື່ອກວດສອບຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເສັ້ນຜ່າກາງ.

• ວາງແຜນພື້ນທີ່ໂຮງງານຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານອອກຈາກບ່ອນເກັບກູ້ຢ່າງຫນ້ອຍ 2 ແມັດອ້ອມຮອບອຸໂມງອົບສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ປອດໄພ.

• ຍົກລະດັບ HVAC ແລະລະບົບການສະກັດເອົາສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຮ້ອນເກີນແລະຝຸ່ນແປ້ງໃນອາກາດທີ່ຜະລິດໂດຍສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

FAQ

Q: ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ chapatis ຫຼຸດລົງຫຼັງຈາກຖືກມ້ວນຢູ່ໃນເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ?

A: ການຫົດຕົວແມ່ນເກີດມາຈາກການຜ່ອນຄາຍ gluten ທີ່ບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນລະຫວ່າງການແບ່ງແລະມ້ວນແຫນ້ນແຫນ້ນເຄືອຂ່າຍ gluten. ຖ້າ dough ບໍ່ຜ່ານທໍ່ລໍາລຽງທີ່ພັກຜ່ອນລະດັບປານກາງເພື່ອຜ່ອນຄາຍທາດໂປຼຕີນເຫຼົ່ານີ້, dough ຈະ snap ກັບຄືນໄປບ່ອນແລະຫົດຕົວເມື່ອຄວາມກົດດັນຂອງມ້ວນຖືກໂຍກຍ້າຍ.

ຖາມ: ເສັ້ນ chapati ອັດຕະໂນມັດຮັກສາຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເອກະພາບແນວໃດ?

A: ມັນຮັກສາຄວາມຫນາເປັນເອກະພາບໂດຍນໍາໃຊ້ rollers gauge ຫຼາຍຂັ້ນຕອນຫຼືກົດ pneumatic ຄວາມຮ້ອນ. ມ້ວນເຄື່ອງວັດແທກຄ່ອຍໆຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ dough ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປັບຂະຫນາດຈຸນລະພາກ, ປ້ອງກັນການຈີກຂາດ. ເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນໃຊ້ແຮງດັນກະບອກທີ່ຊັດເຈນແລະການປຸງແຕ່ງ flash ເພື່ອລັອກຄວາມຫນາທີ່ແນ່ນອນທັນທີ.

ຖາມ: ເປັນຫຍັງ chapatis ທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກບາງອັນຈຶ່ງບໍ່ສາມາດບວມ?

A: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຖອກທ້ອງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການມ້ວນແປ້ງບາງເກີນໄປ. ຖ້າ dough ຖືກປັບຕ່ໍາກວ່າ 1.5 ມມ, ຊັ້ນເທິງແລະຊັ້ນລຸ່ມຈະປະສົມປະສານກັນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ແບນເບຣດຕິດຢູ່ກັບໄອນ້ຳພາຍໃນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຍກຊັ້ນຕ່າງໆ ແລະສ້າງປ້ຳທີ່ເໝາະສົມໃນລະຫວ່າງການອົບ.

ຖາມ: ເຄື່ອງກົດຫຼືເຄື່ອງຕັດຕາຍແມ່ນດີກວ່າສໍາລັບ chapatis ຮອບບໍ?

A: ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຕັດແມ່ນໃຫ້ວົງກົມ geometrically ທີ່ສົມບູນແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ເຄື່ອງຈັກກົດຈະສ້າງຮູບຂອບແບບດັ້ງເດີມ, ເລັກນ້ອຍ tapered ເລັກນ້ອຍແລະສ້າງເປັນສູນການຂູດຝຸ່ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດງ່າຍຂຶ້ນແລະລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ conveyors ກັບຄືນ.

Q: ນ້ໍາຝຸ່ນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຄື່ອງ chapati ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຫຍັງ?

A: ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຫມາະສົມໂດຍປົກກະຕິຢູ່ລະຫວ່າງ 55% ແລະ 65%. ອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນແມ່ນຂຶ້ນກັບເນື້ອໃນທາດໂປຼຕີນຂອງແປ້ງ, ຄວາມສາມາດໃນການດູດຊຶມນ້ໍາ, ແລະການເຄືອບ roller ສະເພາະຂອງເຄື່ອງຈັກ. ການໃຫ້ນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ dough ຕິດກັບເຄື່ອງຈັກຫຼື cracking ໃນໄລຍະການແປ.

ຖາມ: ສາຍອັດຕະໂນມັດຈັດການກັບຂະບວນການ puffing ໂດຍບໍ່ມີການບິດເບືອນຮູບຮ່າງແນວໃດ?

A: ພວກເຂົາໃຊ້ອຸໂມງອົບຫຼາຍເຂດ, ຄວາມຮ້ອນສູງ. ເຂດເບື້ອງຕົ້ນໃຊ້ຄວາມຮ້ອນສູງຢ່າງໄວວາເພື່ອປະທັບຕາຫນ້າດິນແລະລັອກໃນຮູບຮ່າງ. ເຂດຕໍ່ມາໃຊ້ແບບຍືນຍົງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຮ້ອນເພື່ອສ້າງອາຍນ້ໍາພາຍໃນ, ປ່ອຍໃຫ້ເຂົ້າຈີ່ແປນຟູໂດຍບໍ່ມີການ curling ຢູ່ແຄມ.

Q: ຝຸ່ນຂີ້ຝຸ່ນເກີນຖືກຄຸ້ມຄອງຢູ່ໃນເສັ້ນອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?

A: ສາຍອັດຕະໂນມັດໃຊ້ sifters ຄວາມແມ່ນຍໍາເພື່ອນໍາໃຊ້ຈໍານວນຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງ flour. ກ່ອນທີ່ dough ເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບ, ລະບົບການສະກັດເອົາແປງ rotary ແລະສູນຍາກາດຈະກວາດແລະດູດເອົາແປ້ງແຫ້ງເກີນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເຜົາໄຫມ້ຢູ່ໃນອຸໂມງອົບແລະເຮັດໃຫ້ເກີດລົດຊາດຂົມ.